KR20150071016A

KR20150071016A - 흡수성 위생 용품 제조 장치

Info

Publication number: KR20150071016A
Application number: KR1020157009781A
Authority: KR
Inventors: 마테오 피안토니; 알베르토 페레고
Original assignee: 쥐디엠 에스.피.에이.
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2015-06-25
Also published as: US9999550B2; BR112015008319A2; EP2906163A1; JP2015531294A; US20150272786A1; CN104736111A; ITBO20120562A1; WO2014060923A1

Abstract

본 발명에 따른 흡수성 위생 용품 제조 장치는 흡수 제품(2) 내부에 패드(3)를 형성하기 위한 장치(8), 흡수재로 된 복수의 중첩된 층(6, 7)으로 구성된 패드(3), 원통형 측면(13a)을 구비한 장치(8)의 하류에 위치한 이송 롤러(13), 및 불투과성 또는 투과성 소재의 제1 시트(4)와 투과성 소재의 제2 시트(5) 사이에 패드(3)를 위치시키는 포장 유닛(14)을 포함하며, 상기 이송 롤러(13)는 내부 패드(3)를 성형 장치(8)로부터 포장 유닛(14)으로 이송시키고, 상기 성형 장치(8)는, 흡수재로 된 각각의 층(6, 7)을 만들기 위하여, 성형 유닛(15, 16) 안으로 공급되는 흡수재로 된 연속된 웹(9, 10)을 길이부(11, 12)로 절단하며 상기 길이부(11, 12)를 이송 롤러(13)로 이송하기 위한 각각의 성형 유닛(15, 16)을 포함하고, 각각의 유닛(15, 16)에 의해 공급되는 흡수재로 된 상기 길이부(11, 12)는, 상기 패드(3)와 상기 패드(3)의 층(6, 7)을 형성하도록, 상기 이송 롤러(13)의 측면(13a) 위에 상호 중첩된다.

Description

흡수성 위생 용품 제조 장치{MACHINE FOR MAKING ABSORBENT SANITARY ARTICLES}

본 발명은 흡수성 위생 용품 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 유아용 기저귀, 성인용 기저귀, 여성용 생리대 등과 같은 흡수성 위생 용품을 제조하는 장치에 관한 것이다.

이러한 흡수성 제품은 흡수성을 증가시키기 위하여, 적어도 2층의 흡수재를 중첩시켜 제조되는 패드를 포함한다.

내부 흡수성 패드를 얻기 위하여, 종래 기술의 장치는 흡수재로 된 연속된 제1 층 위에 흡수재로 된 하나 이상의 층을 추가로 중첩한다.

일단 층들이 중첩되면, 위와 같은 방식으로 얻어진 패드들이 서로 여전히 결합되어 있어서, "상면 시트"로 알려져 있는 투과성 부직포의 시트와 "배면 시트"로 알려져 있는 불투과성 소재의 시트 사이에 패드를 둘러싸기 전에 상기 패드들을 단일 패드로 절단해야만 완성된 제품의 연속된 열을 얻는다.

종래 기술의 장치들의 주된 문제는 장치의 구조 및 운동학적 복잡성이다.

실제로, 종래 기술의 장치들은 제조되는 제품에 대해 많은 작업을 실행하는데, 이것은 제품이 많은 단계를 거쳐야 완성되는 것을 의미한다.

제품을 제조하기 위해 필요한 모든 작업을 실행할 수 있도록 하기 위하여, 장치는 다수의 장치들 및 부품들을 구비해야만 한다.

이것은 모든 장치들과 부품들이 정밀하게 함께 작동해야하기 때문에 장치가 구조적 및 운동학적 관점에 있어서 필연적으로 매우 복잡하다는 것을 의미한다.

결과적으로 장치의 복잡성 및 공정의 수는 제품을 완성하는데 필요한 전체 시간에 반영된다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 단점들을 해소하는, 흡수성 위생 용품을 제조하기 위한 장치를 제공하는 데에 목적이 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 주된 목적은 구조가 복잡하지 않으며 종래 기술의 장치에 비해 작업이 더욱더 단순한, 흡수성 위생 용품을 제조하기 위한 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 독립항 청구항 1에 기재된 특징들을 구비한 흡수성 위생 용품 제조 장치에 의해서 완전히 달성된다.

본 발명의 장치의 추가적인 장점들은 종속항들에 기재되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시한 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 흡수성 제품의 측면 단면도이다.
도 3은 도 1에서의 제1 세부 사항의 확대 측면도이다.
도 4은 도 1에서의 제2 세부 사항의 확대 측면도이다.

본 발명의 이러한 특징 및 다른 특징들은, 첨부 도면에 도시된 장치의 바람직한 비제한적인 실시예에 대한 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해진다.

도 1을 참조하면, 참조 번호 1은 본 발명에 따른 흡수성 위생 용품(2)을 제조하기 위한 장치 전체를 나타낸다.

도 2에 상세하게 도시된 바와 같이, 흡수성 제품(2)은 2층 이상의 흡수재로 구성되며 흡수성 제품(2)의 "배면 시트"라는 용어로 정의되어 알려져 있는 불투과성 재료의 제1 시트(4)와 흡수성 제품(2)의 "상면 시트"라는 용어로 정의되어 알려져 있는 투과성 재료의 제2 시트(5) 사이에 둘러싸이는 내부 흡수성 패드(3)를 포함한다. 다른 실시예에서, 패드(3)는 투과성 재료로 만들어진 제1 시트(4)와 제2 시트(5) 사이에 둘러싸일 수 있다.

도 1에 도시된 장치에 의해 제조되는 제품(2)은 흡수재로 된 제1 층(6)과 제2 층(7)으로 구성되는 내부 패드(3)를 구비할 수 있다.

또한 내부 패드(3)는 3층 이상을 포함할 수 있으며, 이 층들은 동일한 재료로 만들어지거나, 하나 이상의 층이 다른 층과 상이한 재료로 만들어질 수 있다는 것을 유의해야 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 장치(1)는 내부 패드(3)를 성형하기 위한 장치(8)를 포함한다.

보다 구체적으로, 패드(3)의 각 층(6, 7)은 흡수재로 된 각각의 연속된 웹(9, 10)으로부터 얻어지며, 본 발명에 따라 성형 장치(8)는 내부 패드(3)를 형성하는 층들의 수만큼 많은 흡수재로 된 연속된 웹을 받아들인다.

장치의 바람직한 실시예에 따라, 장치(1)는 2층의 흡수재로 구성된 패드(3)를 포함하는 흡수성 제품(2)을 제조하며, 따라서 성형 장치(8)는 흡수재로 된 연속된 제1 웹(9)과 제2 웹(10)을 받아들이는데, 각각의 웹은 성형 장치(8) 자체에 의해 패드(3)의 제1 층(6)과 제2 층(7)을 각각 형성하도록 처리된다.

아래의 설명에서 더욱 명확해지는 바와 같이, 보다 구체적으로, 성형 장치(8)는 제1 웹(9)과 제2 웹(10)을 각각 제1 길이부(11)와 제2 길이부(12)로 절단하는데, 제1 길이부(11)와 제2 길이부(12)는 패드(3)의 층(6, 7) 및 패드(3) 자체를 형성하도록 서로 중첩된다.

성형 장치(8)의 하류에, 장치(1)는 패드(3)를 이송하기 위한 원통형 측면(13a)을 구비한 롤러(13) 및 패드(3)를 위한 포장 유닛(14)을 또한 포함하며, 포장 유닛은 이송 롤러(13)의 하류에 배치되고 포장 유닛에 의해 각 패드(3)는 완성된 흡수성 제품(2)을 얻기 위해 불투과성 재료인 제1 시트(4)와 투과성 재료인 제2 시트(5) 사이에 놓인다.

롤러(13)는 성형 장치(8)로부터 포장 유닛(14)으로 패드(3)를 이송한다.

패드(3)를 구성하는 흡수재로 된 각 층(6, 7)을 위해, 성형 장치(8)는 공급되는 흡수재로 된 연속된 웹(9, 10)을 길이부(11, 12)로 절단하고 길이부(11, 12)를 이송 롤러(13)로 이송하기 위한 개별적인 성형 유닛(15, 16)을 포함한다. 각 성형 유닛(15, 16)에 의해 공급되는 재료의 길이부(11, 12)는 패드(3)의 층(6, 7) 및 패드(3) 자체를 형성하도록 이송 롤러(13)의 측면(13a) 상에서 서로 중첩된다.

특히, 바람직한 실시예에서 이송 롤러(13)는 제1 스테이션(s1)에서 제1 길이부(11)를 받아들이며 화살표(F1)로 표시된 롤러(13)의 회전 방향에서 제1 스테이션(s1)의 하류에 배치된 제2 스테이션(s2)에서 제2 길이부(12)를 받아들인다.

도 3에 더욱 명확하게 도시되어 있는 제2 스테이션(s2)에서, 각각의 제2 길이부(12)는 각각의 제1 길이부(11) 위에 중첩되고, 이에 의해 내부 패드(3)를 형성한다.

이송 롤러(13)의 원통형 측면(13a)에는 패드가 포장 유닛(14)으로 이송되는 동안 흡입에 의해 패드(3)를 누름 고정하기 위해 사용되는 복수의 구멍(도시 생략)이 제공된다.

포장 유닛(14)은, 이송 롤러(13)의 하류에 배치되며 제3 스테이션(s3)에서 투과성 재료인 제1 시트(4)를 받아들이는, 제1 롤러 조립체(17)를 포함한다.

화살표(F2)로 표시된 제1 롤러 조립체(17)의 회전 방향에서 제3 스테이션(s3)의 하류에 배치된 제4 스테이션(s4)에서, 제1 롤러 조립체(17)는 이송 롤러(13)로부터 제1 롤러 조립체(17)로 이송하는 동안 제1 시트(4) 상에 놓이는 내부 패드(3)를 또한 받아들인다.

더욱 상세하게, 제1 시트(4)는 접착제가 도포되는 면을 구비하며 내부 패드(3)가 제1 시트(4)에 부착될 수 있어 제1 롤러(17)에 의한 패드(3)의 이송을 용이하게 하는 방식으로, 내부 패드(3)가 이송되어 상기 접착제가 도포되는 면 상에 놓인다.

접착제는, 도면에 참조 번호 19로 표시되며 제3 스테이션(s3)의 상류에 배치되는 공지된 타입의 제1 접착 장치에 의해서 도포된다.

제1 접착 장치(19)는 제3 스테이션(s3)의 하류 또는 제3 스테이션에 배치될 수 있다는 것을 유의해야 한다.

제1 롤러 조립체(17)는 이송 롤러(13)의 측면(13a)과 실질적으로 접선을 이루는 원통형 측면(17a)을 또한 구비한다. 이것은 하나의 롤러에서 다른 롤러로 이송하는 동안 제1 시트(14)에 대한 패드(3)의 부착을 보장하고 향상시킨다.

또한 제1 롤러 조립체(17)는 제1 시트(4)를 원통형 측면(17a) 자체에 적절하게 부착하며 패드가 이송되는 동안 패드(3)를 누름 고정하기 위해 사용되는 흡입 구멍(도시 생략)이 제공된 원통형 측면(17a)을 포함한다.

또한 포장 유닛(14)은, 제1 롤러 조립체(17)의 하류에 배치되고 제5 스테이션(s5)에서 투과성 재료인 제2 시트(5)를 받아들이는, 제2 롤러 조립체(18)를 포함한다.

화살표(F3)로 표시된 제2 롤러 조립체(18)의 회전 방향에서 제5 스테이션(s5)의 하류에 배치되고, 도 4에 더욱 상세하게 도시된 제6 스테이션(s6)에서, 제2 롤러(18)는 제1 롤러(17)로부터 불투과성 재료인 제1 시트(4)에 부착된 내부 패드(3)를 받아들인다.

제2 롤러(18)는 제1 롤러 조립체(17)의 측면(17a)과 실질적으로 접선을 이루는 원통형 측면(18a)을 구비한다. 따라서, 제2 시트(5)는 마찬가지로 제1 롤러로부터 제2 롤러(18)로 이송하는 동안 제1 시트(4) 및 패드(3)와 부착하게 된다.

측면 표면(18a)은 제2 시트(5)를 롤러(18)에 적절하게 부착하며 패드가 장치(1)의 밖으로 보내지는 제7 스테이션(s7)을 향하여 이송되는 동안 2개의 시트(4, 5) 사이에 둘러싸인 패드(3)를 누름 고정하기 위해 사용되는 흡입 구멍(도시 생략)을 또한 구비한다.

제1 시트(4)에 도포된 접착제가 또한 제2 시트(5)를 제1 시트에 부착하도록 하며, 이에 의해 시트(4, 5)가 패드(3)의 주위에 완전히 부착되어 둘러싼다.

성형 장치(8)는 흡수재로 된 연속된 제1 웹(9)을 제1 길이부(11)로 절단하고 제1 길이부(11)를 이송 롤러(13)에 이송하는 제1 성형 유닛(15)과, 흡수재로 된 연속된 제2 웹(10)을 제2 길이부(12)로 절단하고 제2 길이부(12)를 이송 롤러(13)에 이송하는 제2 성형 유닛(16)을 포함한다.

또한 패드(3)는 3층 이상을 포함할 수 있기 때문에, 결과적으로 상응하게 성형 장치(8)는 흡수재로 된 개별적인 길이부를 절단하고 이송하는 3개 이상의 성형 유닛을 포함할 수 있다.

도 1의 대시 점선은 도시 생략된 흡수재로 된 제3 길이부를 절단하고 이송하기 위한 추가적인 성형 유닛을 나타낸다.

본 발명에 따라, 성형 장치(8)의 각 유닛은 소정의 미리 설정된 간격으로 절단된 길이부를 이송 롤러(13)에 공급한다.

보다 구체적으로, 제1 유닛(15)의 하류에 배치된 각 성형 유닛은 그 유닛의 상류에 배치된 성형 유닛들에 의해 한정된 적어도 하나의 간격과 위상이 동일한 개별적인 간격으로 흡수재로 된 길이부를 이송 롤러(13)에 공급한다. 바람직하게, 제1 유닛(15)의 하류의 유닛들에 의해 한정된 간격들은 제1 유닛(15)에 의해 한정된 간격과 각각 위상이 동일하다.

길이부는 이송 롤러(13)로 공급되기 전에 각 유닛에 의해 절단된 동일한 흡수재로 된 길이부에 부여되는 가속에 의해 개별적인 거리를 둔다.

도 1에 또한 도시된 바와 같이, 제1 유닛(15)은 연속된 제1 웹(9)을 제1 길이부(11)로 절단하기 위한 공지된 타입의 요소(22)를 향하여, 연속된 제1 웹(9)을 공급하기 위한 공지된 타입의 컨베이어(21)를 포함한다. 또한, 전술한 가속을 달성하기 위하여, 제1 유닛(15)은 컨베이어(21)와 이송 롤러(13) 사이에 배치되고 제1 절단된 길이부(11)를 가속시킬 수 있으며 소정의 미리 설정한 제1 간격(p1)으로 절단된 길이부를 이송 롤러(13)의 측면(13a) 상으로 이송할 수 있는 가속 롤러(23)를 포함한다.

마찬가지로, 제2 유닛(16)은 연속된 제2 웹(10)을 제2 길이부(12)로 절단하기 위한 공지된 타입의 요소(22)를 향하여, 연속된 제2 웹(10)을 공급하기 위한 공지된 타입의 컨베이어(21)를 포함한다. 또한, 제2 유닛(16)은 컨베이어(21)와 이송 롤러(13) 사이에 배치되고 제2 절단된 길이부(12)를 가속시킬 수 있으며 제1 간격(p1)과 위상이 동일한 소정의 미리 설정한 제2 간격(p2)으로 절단된 길이부를 이송 롤러(13)의 측면(13a) 상으로 이송할 수 있는 가속 롤러(23)를 포함한다.

바람직하게, 각 유닛(15, 16)의 요소(22)들은 웹(9)과 웹(10)을 절단하기 위해 개별적인 가속 롤러(23)들과 함께 작동한다.

더욱 명확하게, 흡수재 길이부가 제2 스테이션(s2)에서 정확하게 중첩될 수 있도록, 제1 길이부(11)가 이송 롤러(13)에 공급되는 제1 간격(p1)의 값은 제2 길이부(12)가 이송 롤러(13)에 공급되는 제2 간격(p2)의 값과 동일하다. 반면에, 하기에 더욱 상세하게 설명되는 이유 때문에, 그들 간의 위상이 변할 수도 있다.

그러나, 설명되고 예시된 바와 같이 제1 간격(p1) 또는 제2 간격(p2)의 값은 길이부(11, 12)가 중첩된 후에 이송 롤러(13)의 측면(13a)에서 패드(3)가 같은 간격이 되도록 하는 것이다.

유리하게는, 성형 장치(8)의 제1 유닛(15) 및 제2 유닛(16)은 방금 설명한 동일한 부품을 포함한다.

환언하면, 장치(1)가 패드(3)의 각 층을 성형하기 위한 동일한 유닛을 구비하는 것이 가능하며 바람직하다.

따라서, 장치(1)는 구조적으로 간단하고 얻어진 개별적인 간격이 흡수재로 된 길이부를 정확히 중첩하는 데 적합하도록 동일한 부품의 사용은 유닛 간의 운동학적 구성을 간략화시키고, 이에 의해 설치 및 유지관리 비용을 절감한다.

더욱이, 길이부를 서로에 대해 정확하게 위치시키기 위하여 제1 간격(p1)과 제2 간격(p2) 사이에, 또는 더 일반적으로 말하면 상류의 유닛들에 의해 한정된 적어도 하나의 간격에 대한 하류의 유닛에 의해 한정된 간격 사이에, 정확한 위상이 규정된다. 환언하면, 하나의 길이부가 선행하는 것들과 중첩되는 위치는, 흡수성 제품(2)의 흡수성이 더욱 높은 구역을 상이한 위치에 배치하기 위하여 변할 수 있다.

예컨대, 이러한 개념은 여성용 흡수성 제품(2) 대신에 남성용 흡수성 제품(2)이 제조되는 경우에 적용한다. 실제로, 남성용 흡수성 제품(2)에서 흡수성이 더욱 높은 구역은 패드(3)의 앞쪽 및 제품(2) 자체의 앞쪽에 배치되어야만 하는 반면에, 여성용 흡수성 제품(2)에서 흡수성이 더욱 높은 구역은 중앙에 배치되어야만 한다.

첨부 도면들에 도시된 경우에서, 제1 길이부(11)는 제2 길이부(12) 및 패드(3)에 대해 중앙 위치에 배치되고, 따라서 제1 간격(p1)과 제2 간격(p2) 사이의 위상차는 0(zero)이다.

설명한 부품들과 함께 전술한 유닛들을 채택함으로써, 상이한 타입 및 카테고리의 흡수성 제품의 제조할 수 있는 한편 감소한 구조적인 복잡함을 유지하며 유닛들 간의 운동학적 구성의 복잡함을 증가시키기 않는 장치(1)가 제공될 수 있다.

더욱이, 중첩된 후에 흡수재로 된 제1 길이부(11) 및 제2 길이부(12)를 함께 유지하고, 이송 롤러(13)의 측면(13a)에서 이송되는 동안 분리되는 것을 방지하기 위하여, 장치(1)는 또한 공지된 타입의 제2 접착 장치(20)를 포함한다.

제2 접착 장치(20)는 제2 웹(10) 한쪽에 접착제(25) 층을 도포한다. 이 한쪽은 중첩하는 동안 제1 길이부(11)와 실질적으로 접촉하는 절단된 제2 길이부(12)의 한쪽에 해당한다.

바람직하게, 제2 접착 장치(20)는 제2 성형 유닛(16)의 상류에 배치된다. 또한, 제2 접착 장치(20)는 절단된 제2 길이부(12)에 직접 접착제(25) 층을 도포하기 위하여 절단 요소(22)의 상류 또는 절단 요소의 하류에 배치될 수 있다.

또한, 제2 접착 장치(20)는 단속적으로 그리고 간격(p1)과 같은 위상으로 접착제(25) 층을 도포한다.

길이부(11, 12)가 중첩될 때 접착제(25) 층이 길이부(11)에 정확하게 위치하고 길이부들이 서로 정확하게 부착하는 것을 보장하도록 접착제는 간격(p1)의 위상에 맞추어 도포된다.

보다 일반적으로, 장치(1)가 3개 이상의 성형 유닛을 포함하는 경우에, 제1 유닛(15)의 하류에 배치된 각 성형 유닛이 그 자체의 접착 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 각 접착 장치는 단속적으로 그리고 상류에 배치된 적어도 하나의 성형 유닛과 같은 위상으로 개별적인 웹에 접착제를 도포한다. 보다 구체적으로, 각 길이부가 선행하는 것과 하나로 정확하게 부착될 수 있도록 제2 접착 장치(20)는 상류에 배치된 성형 유닛들에 의해 한정된 적어도 하나의 간격과 같은 위상으로 접착제(25) 층을 도포한다.

사용시, 장치(1)는 흡수재로 된 제1 웹(9) 및 제2 웹(10)을 받아들인다.

제1 웹(9)은 성형 장치(8)의 제1 유닛(15)에 공급되는 반면에 제2 웹(10)은 성형 장치(8)의 제2 유닛(16)에 공급된다.

제1 웹(9)은 제1 유닛(15)의 컨베이어(21)에 의해서 웹(9)을 흡수재로 된 제1 길이부(11)로 분할하는 절단 요소(22)를 향하여 공급된다.

절단된 제1 길이부(11)의 공급 동작은 이후에 가속 롤러(23)에 의해 가속되고 제1 길이부(11)는 소정의 미리 설정된 간격(p1)으로 이송 롤러(13)의 원통형 측면(13a) 상으로 이송된다.

마찬가지로, 제2 웹(10)은 컨베이어(21)를 통하여 제2 유닛(16)의 절단 요소(22)를 향하여 공급되고 제2 길이부(12)로 분할되는데, 제2 길이부는 가속 롤러(23)에 의해서 가속되고 제1 간격(p1)과 동일하며 같은 위상의 간격(p2)으로 이송 롤러(13)의 원통형 측면(13a) 상으로 이송된다.

이송 롤러(13)는 도 1의 장치(1)의 도면에서 반시계 방향으로 그 축선(A) 주위로 일정한 속도로 회전한다. 다른 한편으로, 제1 및 제2 유닛(15, 16)의 가속 롤러(23)는 도 1의 예에서 시계 방향으로 회전한다.

더욱 자세하게는, 이송 롤러(13)는 제1 스트이션(s1)에서 제1 길이부(11)를 수용하고, 이송 롤러(13) 자체의 회전 방향으로 제1 스테이션의 하류에 있는 제2 스테이션(s2)에서 제2 길이부(12)를 수용한다.

이송 롤러(13) 위에서 제2 스테이션(s2)에 제2 길이부(12)를 위치시키기 전에, 제2 유닛(16)은 제2 웹(10)의 간격(p1)에 따라서 단속적으로 접착제를 도포하여, 제1 길이부와 제2 길이부가 서로 분리되는 것을 방지하고 이송 롤러(13)가 흡수성 패드(3)를 쉽게 이송하도록 하면서, 제2 길이부(12)가 제1 길이부(11)에 아래 고정되고 접착되도록 한다.

더욱 자세하게는, 웹(9, 10)이 각각의 컨베이어(21)에 의해 공급되는 웹(9, 10)의 속도와 각각의 가속 롤러(23)에 의해 실행되는 가속의 적절한 설정에 의해, 제1 간격(p1)과 동일한 제2 간격(p2) 및 그들 사이에 요구되는 위상만큼 흡수성 소재의 길이부의 정확하고 소망되는 중첩이 달성된다.

또한, 웹(9, 10)의 공급 속도의 설정 및 길이부(11, 12)를 절단하기 위한 각각의 가속 롤러(23)에 의한 가속의 설정은 길이부(11, 12)의 상이한 치수도 고려한다.

도시된 실시예에서, 제1 길이부(11)는 제2 길이부(12) 보다 짧으며, 이는 제1 길이부(11)의 절단(cut-to-cut) 간격이 제2 길이부(12)의 절단 간격보다 작음을 의미한다.

그러므로, 상기 설정은, 제1 간격(p1) 및 제2 간격(p2) 사이에 요구되는 속도 뿐만 아니라, 제1 간격(p1)에 대한 절단 간격의 값으로부터 도출된 제1 길이부(11)의 이동 간격과 제2 간격(p2)에 대한 절단 간격의 값으로부터 도출된 제2 길이부(12)의 이동 간격의 차이를 고려한다. 제1 간격(p1)과 제2 간격(p2)은 동일하다.

더욱 자세하게는, 도시된 패드(3)의 실시예에서, 제2 길이부(12)보다 짧은 제1 길이부(11)가 패드(3) 내에 중앙 위치에 놓이고, 제1 및 제2 유닛(15, 16)의 가속 롤러(23)는, 제1 간격(p1)과 제2 간격(p2)의 위상 차이가 0(zero)가 되도록 함께 작동한다.

중첩된 이후에, 제1 길이부(11)가 패드(3)의 정면부 또는 배면부를 향하여 위치하는 경우에, 패드(3)를 얻기 위해서는, 제1 및 제2 유닛(15, 16)의 가속 롤러(23)가 제1 간격(p1)에 대한 제2 간격(p2)의 요구되는 위상을 정의하도록, 이송 롤러(3) 상에 제2 길이부(12)의 이송을 지연 또는 진행시켜서 서로 함께 작동할 수 있다.

또한, 바람직하게는, 웹(9, 10)의 공급 속도 및, 각각의 가속 롤러(23)에 의해 절단된 길이부(11, 12)에 가해지는 가속도는, 그 길이부(11, 12)가 중첩되는 경우에 패드(3)가, 제2 길이부(12)가 차지하는 공간에 제1 길이부(11)가 완전히 포함되게 만들어지도록 설정되어야 한다.

또한, 접착제(25) 층의 도포에 있어서, 길이부(11, 12)의 상대적인 위치 및 치수를 고려하는 것도 바람직하다.

실제로, 접착제(25) 층은 제1 길이부(11)의 경우에 짧은 길이부보다 더 짧아서, 두 길이부가 중첩되는 경우에, 접착제(25) 층이 더 짧은 길이부가 차지하는 공간 내에 완전히 들어가고, 그에 따라 더 짧은 길이부의 모서리 너머로 접착제가 새어나가는 것을 방지하는 것이 바람직하다. 또한, 접착제(25) 층의 도포에 있어서, 제1 길이부(11) 및 제2 길이부(12) 사이에 상대적인 위치 및 그로 인해 제1 간격(p1)과 제2 간격(p2) 사이에 요구되는 위상을 고려하는 것도 바람직하다.

이송 롤러(13)는, 이송 롤러(13)의 측면(13a)에 제공되는 흡입 구멍에 의해 패드(3)를 측면(13a) 상에 누름 고정하면서, 제1 롤러 조립체(17)에 패드(3)을 이송시킨다.

제1 롤러 조립체(17)는 도 1에 도시된 것처럼 축선(B)를 중심으로 시계방향으로 일정한 속도로 회전한다.

제1 롤러(17)는 제3 스테이션(s3)에 흡수재로 된 제1 시트(4)를 수용한다. 제1 롤러(17)의 측면(17a)은 그 위에 존재하는 흡수 구멍을 이용하여 제1 시트(4)를 누름 고정한다.

제1 조립 롤러(17)의 회전 방향으로 제3 스테이션(s3)의 하류에 존재하는 제4 스테이션(s4)에서, 이송 롤러(13)의 측면(13a) 및 제1 조립 롤러(17)의 측면(17a)은 실질적으로 접하고 그들의 원주 속도는 일치한다.

제4 스테이션(s4)에서, 패드(3)는 흡수재로 된 제1 시트(4) 상에 위치한다.

패드(3)와 제1 시트(4) 사이에 더 나은 접촉을 보장하기 위해서, 제1 시트(4)는 패드(3)와 접촉하도록 놓이는 측면 상에 접착된다.

도 1에 도시된 장치(1)에서, 제3 스테이션(s3)의 상류에 존재하는 제1 접착 장치(19)에 의해 접착이 이루어진다.

패드(3)가 이송되고 제1 시트(4)에 접착되면, 제1 조립 롤러(17)가 제2 조립 롤러(18)를 향하여 일 군을 운송한다. 도시된 것처럼, 제2 조립 롤러(18)는 반시계방향으로 축선(C)을 중심으로 일정한 속도로 회전한다.

제5 스테이션(s5)에서, 제2 롤러(18)는 흡수재로 된 제2 시트(5)를 수용하며, 이 시트는 제2 롤러(18)의 측면(18a)에 존재하는 흡수 구멍에 의해 제2 롤러의 측면 상에 누름 고정될 수 있다.

제2 롤러(18)의 회전 방향으로 제5 스테이션(s5)의 하류에 위치한 제6 스테이션(s6)에서, 제1 조립 롤러(17)로부터 상기 언급한 일 군을 제2 조립 롤러(18)로 이송한다(도 4).

또한, 제6 스테이션(s6)에서, 제1 및 제2 조립 롤러(17, 18)의 측면(17a, 18a)이 실질적으로 접하고 그들 각각의 원주 속도는 일치한다.

이송 중에, 제2 시트(5)가 하나로 연결되고 제1 시트(4) 위에 접착제에 의하여 제1 시트(4) 및 패드(3)에 접착된다.

그러므로, 제6 스테이션(s6)의 하류의 흡수성 제품(2)의 연속된 열(24)은 롤러의 측면(18a) 위에 흡수 구멍에 의하여 롤러(18) 위에 누름 고정되며 형성된다.

마지막으로, 제2 조립 롤러(18)는 흡수성 제품(2)의 연속된 열(24)을, 예를 들면, 연속된 열(24)을 별개의 흡수성 제품(2)으로 절단하는 스테이션과 같은 추가적인 공정 스테이션을 향하여, 장치(1) 밖으로 연속된 열(24)을 공급하는 제7 스테이션(s7)로 이송한다.

장치(1)는 기재된 것과 같이 여러 장점을 가진다.

우선, 장치(1)는 전체적으로 단순한 구성을 가진다.

실제로, 내부 패드(3)를 형성하기 위한 장치(8)를 참고하면, 장치(8)는 층(6, 7)을 형성하기 위한 유닛에 의해 한정되고, 그 유닛은 실질적으로 알려진 유형의 구성요소를 포함하고, 앞에서 설명한 것과 같이 구조적으로 기능적으로 단순하다.

이는 흡수재로 된 길이부(11, 12)가 복잡한 제어 방법 및 장치를 사용하지 않고도 적절하게 중첩되도록 한다.

사실상, 흡수성 재료의 길이부를 미리 정해진 소정의 간격으로 흡수성 재료의 길이부를 중첩하는 동시에 효과적으로 구현하기 쉬운 해결책이다. 또한, 알려진 유형의 가속 롤러(23)의 사용은 장치(1)의 구조를 복잡하게 하지 않으면서 작동을 더욱 단순하게 하며, 길이부 간의 간격을 동일하게 단순화한다.

또한, 절단된 길이부(11, 12)를 직접 중첩하여 별개의 단일 패드(3)가 즉시 얻어지도록 할 수 있다. 이는 패드(3) 및 완성된 흡수 제품(2)을 제조하기 위한 필요한 구성요소의 숫자를 줄일 수 있게 한다. 왜냐하면, 제조 공정에 단일 패드를 절단하기 위한 추가적인 단계를 포함할 필요가 없기 때문이다.

흡수성 용품(2) 제조 공정을 완료하기 위해 필요한 단계의 수를 감소하는 것은 또한, 흡수성 용품(2)을 완성하기 위해 필요한 시간이 줄어들어서 장치(1)의 전체적인 생산성이 증가한다는 것을 의미한다.

장치(1)의 다른 장점은, 흡수재로 된 웹을 길이부로 절단하는 경우에, 폐기 재료 및 자투리가 생기지 않는 것이다. 실제로, 흡수재로 된 각각의 웹은 어떠한 특정 형상 없이 길이부로 절단되기 때문에, 상당한 경제적 절약을 할 수 있다. 어떠한 유형의 폐기 흡수재 또는 자투리도 없기 때문이다.

또한, 동일한 구성 요소를 가진 유닛(15, 16)을 형성하는 것은 유지 비용 및 사용되는 구성요소를 절약할 수 있다. 구성 요소의 유형이 더 적은 수로 대체될 수 있기 때문이다.

또한, 상기에서 여러 번 강조하여 기재한 것과 같이, 남성 및 여성 사용자 모두가 본 발명에 따른 장치(1)로, 흡수재로 된 2 이상의 층으로 구성된 흡수 제품(2)의 상이한 유형을 제조할 수 있다.

상기 설명한 본 발명은 산업상 적용에 민감하며 본 발명 개념의 범위를 벗어나지 않고 다양하게 변형되거나 수정될 수 있다. 또한, 본 발명의 모든 세부 사항은 기술적으로 동등한 요소로 대체될 수 있다.

Claims

- 흡수 제품(2) 내부에, 흡수재로 된 복수의 중첩된 층(6, 7)으로 구성된 패드(3)를 성형하는 장치(8),
- 원통형 측면(13a)을 구비하며, 장치(8)의 하류에 위치하는 이송 롤러(13), 및
- 불투과성 또는 투과성 소재의 제1 시트(4)와 투과성 소재의 제2 시트(5) 사이에 패드(3)를 위치시키는 포장 유닛(14)을 포함하며,
상기 이송 롤러(13)는 내부 패드(3)를 성형 장치(8)로부터 포장 유닛(14)으로 이송시키는 흡수성 위생 용품 제조 장치에 있어서,
흡수재로 된 각각의 층(6, 7)에 있어서, 상기 성형 장치(8)는, 성형 유닛(15, 16) 안으로 공급되는 흡수재로 된 연속된 웹(9, 10)을 길이부(11, 12)로 절단하며 상기 길이부(11, 12)를 이송 롤러(13)로 이송하기 위한 각각의 성형 유닛(15, 16)을 포함하고,
각각의 성형 유닛(15, 16)에 의해 공급되는 흡수재로 된 상기 길이부(11, 12)는, 상기 이송 롤러(13)의 측면(13a) 위에서 상호 중첩되어 상기 패드(3) 층(6, 7)과 상기 패드(3) 자체를 형성하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1에 있어서,
성형 장치(8)의 각각의 성형 유닛(15, 16)은 사전에 결정되어 설정된 간격으로 절단된 길이부(11, 12)를 이송 롤러(13)로 공급하고,
제1 유닛(15)의 하류에 위치하는 각각의 성형 유닛은, 제1 유닛의 상류에 위치하는 성형 유닛에 의해 정해진 적어도 하나의 간격의 위상에 맞춘 개별 간격으로 상기 길이부(11, 12)를 공급하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 2에 있어서,
절단된 길이부(11, 12)의 개별 간격은, 이송 롤러(13)에 공급되기 전에 각각의 성형 유닛(15, 16)의 상기 길이부(11, 12)에 가해지는 가속에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 청구항에 있어서,
성형 장치(8)의 각각의 성형 유닛(15, 16)은,
- 상기 성형 유닛(15, 16) 안으로 연속된 웹을 공급하는 컨베이어(21),
- 연속된 웹을 상기 길이부(11, 12)로 절단하는 요소(22), 및
- 컨베이어(21)와 이송 롤러(13) 사이에 위치하며, 절단된 길이부(11, 12)를 가속시키며, 사전에 결정되어 설정된 간격으로 상기 길이부(11, 12)를 이송 롤러(13)로 이송시킬 수 있는 가속 롤러(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 청구항에 있어서,
제1 유닛(15)의 하류에 위치한 각각의 성형 유닛에 있어서, 제1 유닛의 상류에 위치한 성형 유닛에 의해 공급되는 길이부 중 적어도 하나와 접촉하기 위하여, 웹 자체 또는 절단된 길이부로 공급되는 연속된 웹의 하나의 측면 위에 접착제(25) 층을 제1 유닛의 상류에 위치한 성형 유닛 중 적어도 하나의 위상에 맞추어 단속적으로 도포하는 접착 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 청구항에 있어서,
패드(3)는 흡수재로 된 두 개의 중첩된 층(6, 7)으로 구성되며,
성형 장치(8)는,
- 제1 유닛(15) 안으로 공급되는 흡수재로 된 연속된 제1 웹(9)을 제1 길이부(11)로 절단하며, 사전에 결정되어 설정된 제1 간격(p1)으로 제1 길이부(11)를 이송 롤러(13)로 이송하기 위한 제1 유닛(15), 및
- 제2 유닛(16) 안으로 공급되는 흡수재로 된 연속된 제2 웹(10)을 제2 길이부(12)로 절단하며, 제1 간격(p1)의 위상에 맞게 사전에 결정되어 설정된 제2 간격(p2)으로 제2 길이부(12)를 이송 롤러(13)로 이송하기 위한 제2 유닛(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 청구항에 있어서,
포장 유닛(14)은,
- 이송 롤러(13)의 하류에 위치하며, 한쪽 면이 접착제가 도포된 면인, 불투과성 또는 투과성 소재의 제1 시트(4)를 수용하는 제1 조립 롤러(17), 및
- 제1 조립 롤러(17)의 하류에 위치하며, 투과성 소재의 제2 시트(5)를 수용하는 제2 조립 롤러(18)를 포함하며,
이송 롤러(13)에서 제1 조립 롤러(17)로 이송되는 동안에, 제1 시트(4)의 접착제가 도포된 면에 내부 패드(3)가 위치되고, 상기 패드(3) 및 제1 웹(9)이 제1 조립 롤러(17)로부터 제2 조립 롤러(18)로 이송되는 동안에, 불투과성 소재의 제1 웹(9) 및 패드(3) 위를 제2 시트(5)가 둘러싸는 것을 특징으로 하는 흡수성 위생 용품 제조 장치.