JPH09130945A - 管路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法 - Google Patents
管路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法Info
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- JPH09130945A JPH09130945A JP7282855A JP28285595A JPH09130945A JP H09130945 A JPH09130945 A JP H09130945A JP 7282855 A JP7282855 A JP 7282855A JP 28285595 A JP28285595 A JP 28285595A JP H09130945 A JPH09130945 A JP H09130945A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】変電所間等の送電に用いられるＧＩＬのシース
を複数本同時に組立てることができる管路ガス絶縁送電
路及びその組立据付け方法を提供する。 【解決手段】管内部に送電用導体を配置した金属製のシ
ースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持す
る架台支柱と、架台支柱を固定する架台ベースとを一体
的なブロックとして構成された管路ガス絶縁送電路ブロ
ックをクリアランス・コントロール・システムにより順
次接続した。
を複数本同時に組立てることができる管路ガス絶縁送電
路及びその組立据付け方法を提供する。 【解決手段】管内部に送電用導体を配置した金属製のシ
ースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持す
る架台支柱と、架台支柱を固定する架台ベースとを一体
的なブロックとして構成された管路ガス絶縁送電路ブロ
ックをクリアランス・コントロール・システムにより順
次接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変電所等の送電に用
いられる管路ガス絶縁送電路（以下、ＧＩＬという）及
びその組立据付け方法に係わり、特に経済的で信頼性の
高いＧＩＬ及びその組立据付け方法に関する。
いられる管路ガス絶縁送電路（以下、ＧＩＬという）及
びその組立据付け方法に係わり、特に経済的で信頼性の
高いＧＩＬ及びその組立据付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】変電所間をつなぐＧＩＬは、長距離にわ
たってシース等を溶接又はフランジ接合することにより
連結されて敷設されている。また、敷設面積を節約する
ため、従来の技術の例は図９に示すようにシース等を立
体的に架台に積載する構造であり、その据付け方法とし
ては取扱可能な適当な長さのシースを、１本ずつ架台に
設けられたアームに配置し１本毎にシースの中心を合わ
せながら嵌合連結し固定する方法が一般的に採用されて
いた。
たってシース等を溶接又はフランジ接合することにより
連結されて敷設されている。また、敷設面積を節約する
ため、従来の技術の例は図９に示すようにシース等を立
体的に架台に積載する構造であり、その据付け方法とし
ては取扱可能な適当な長さのシースを、１本ずつ架台に
設けられたアームに配置し１本毎にシースの中心を合わ
せながら嵌合連結し固定する方法が一般的に採用されて
いた。
【０００３】このように従来の技術としては、中部電力
技術開発ニュースＮo.６１，1995.１.，第２３頁から第
２４頁「世界最大の２７５ｋＶ長距離管路気中送電線路
（ＧＩＬ）の開発」，古河電気工業カタログＮo.Ｄ−
０７１，５Ｈ．２「管路気中送電線路(ＧＩＬ)」，特開
昭57−208816号公報，特開昭60−162410号公報，特開昭
63−240309号公報，実開昭56−78616号公報，実開平5−
67135 号公報，実開平6−21330号公報に記載のものがあ
る。
技術開発ニュースＮo.６１，1995.１.，第２３頁から第
２４頁「世界最大の２７５ｋＶ長距離管路気中送電線路
（ＧＩＬ）の開発」，古河電気工業カタログＮo.Ｄ−
０７１，５Ｈ．２「管路気中送電線路(ＧＩＬ)」，特開
昭57−208816号公報，特開昭60−162410号公報，特開昭
63−240309号公報，実開昭56−78616号公報，実開平5−
67135 号公報，実開平6−21330号公報に記載のものがあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、Ｇ
ＩＬの構造及び据付け現場について配慮されておらず、
次のような問題点、あるいは課題があった。すなわち、
（１）据付け現場の基礎面は土木工事の精度であり、垂
直方向（すなわち上下方向）の精度が悪い。(２)架台は
溶接構造物であるから、その高さ方向及び左右方向の精
度が悪い。（３）シースは溶接構造物であり、その長さ
方向の寸法精度は悪い。（４）寸法精度の悪い大寸法且
つ大重量のシース等を相互に嵌合組合わせさせるために
は、１本毎に合わせながら作業するので能率が悪く、品
質にバラツキが発生する。（５）現状の構造のまま、組
立てに必要な寸法精度を高くすることは困難であり経済
的でない。（６）シースを架台等に直接接触させて搭載
すると地震等の振動で機械破壊しやすく、また金属接触
によるシースの腐食が発生しやすいという品質上の問題
があるなどである。
ＩＬの構造及び据付け現場について配慮されておらず、
次のような問題点、あるいは課題があった。すなわち、
（１）据付け現場の基礎面は土木工事の精度であり、垂
直方向（すなわち上下方向）の精度が悪い。(２)架台は
溶接構造物であるから、その高さ方向及び左右方向の精
度が悪い。（３）シースは溶接構造物であり、その長さ
方向の寸法精度は悪い。（４）寸法精度の悪い大寸法且
つ大重量のシース等を相互に嵌合組合わせさせるために
は、１本毎に合わせながら作業するので能率が悪く、品
質にバラツキが発生する。（５）現状の構造のまま、組
立てに必要な寸法精度を高くすることは困難であり経済
的でない。（６）シースを架台等に直接接触させて搭載
すると地震等の振動で機械破壊しやすく、また金属接触
によるシースの腐食が発生しやすいという品質上の問題
があるなどである。
【０００５】本発明の第１の目的は、ＧＩＬのシースを
複数本同時に組立てることができる管路ガス絶縁送電路
及びその組立据付け方法を提供することにある。
複数本同時に組立てることができる管路ガス絶縁送電路
及びその組立据付け方法を提供することにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、地震による機械的
振動及び金属接触による接触腐食を防ぐことができる管
路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法を提供するこ
とにある。
振動及び金属接触による接触腐食を防ぐことができる管
路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明の管路ガス絶縁送電路は、管内部に送
電用導体を配置した金属製のシースを複数本積載したス
トッパと、該ストッパを支持する架台支柱と、該架台支
柱を固定する架台ベースとを一体的なブロックとして構
成された管路ガス絶縁送電路ブロックをクリアランス・
コントロール・システムにより順次接続したことを特徴
とする。
るために、本発明の管路ガス絶縁送電路は、管内部に送
電用導体を配置した金属製のシースを複数本積載したス
トッパと、該ストッパを支持する架台支柱と、該架台支
柱を固定する架台ベースとを一体的なブロックとして構
成された管路ガス絶縁送電路ブロックをクリアランス・
コントロール・システムにより順次接続したことを特徴
とする。
【０００８】また、本発明の管路ガス絶縁送電路の組立
据付け方法は、管内部に送電用導体を配置した金属製の
シースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持
する架台支柱と、該架台支柱を固定する架台ベースとを
一体的なブロックとして管路ガス絶縁送電路ブロックを
構成し、既設の第１の管路ガス絶縁送電路ブロックの第
２の管路ガス絶縁送電路ブロックとの嵌合面の寸法デー
タをクリアランス・コントロール・システムにより計測
してそのデータを次に組立てられる第２の管路ガス絶縁
送電路ブロックに反映させて順次接続することを特徴と
する。
据付け方法は、管内部に送電用導体を配置した金属製の
シースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持
する架台支柱と、該架台支柱を固定する架台ベースとを
一体的なブロックとして管路ガス絶縁送電路ブロックを
構成し、既設の第１の管路ガス絶縁送電路ブロックの第
２の管路ガス絶縁送電路ブロックとの嵌合面の寸法デー
タをクリアランス・コントロール・システムにより計測
してそのデータを次に組立てられる第２の管路ガス絶縁
送電路ブロックに反映させて順次接続することを特徴と
する。
【０００９】上記第２の目的を達成するために、本発明
の管路ガス絶縁送電路は、管内部に送電用導体を配置し
た金属製のシースを複数本ライニングを介して積載した
ストッパと、該ストッパを支持する架台支柱と、該架台
支柱を固定する架台ベースとを一体的なブロックとして
構成された管路ガス絶縁送電路ブロックを順次接続した
ことを特徴とする。
の管路ガス絶縁送電路は、管内部に送電用導体を配置し
た金属製のシースを複数本ライニングを介して積載した
ストッパと、該ストッパを支持する架台支柱と、該架台
支柱を固定する架台ベースとを一体的なブロックとして
構成された管路ガス絶縁送電路ブロックを順次接続した
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１か
ら図５により説明する。図１は、本実施例の管路ガス絶
縁送電路（ＧＩＬ）のブロックの組立据付け状態の一例
を示す正面図、図２，図３は、それぞれアジャスタの構
造を示す正面図、図４，図５は、それぞれストッパの構
造を示す側面図である。
ら図５により説明する。図１は、本実施例の管路ガス絶
縁送電路（ＧＩＬ）のブロックの組立据付け状態の一例
を示す正面図、図２，図３は、それぞれアジャスタの構
造を示す正面図、図４，図５は、それぞれストッパの構
造を示す側面図である。
【００１１】図１の（Ａ）には、１番目のＧＩＬブロッ
クが既設の状態を示している。この１番目のブロック
は、据付けのＦ．Ｌ．に完全に固定されており、このＧ
ＩＬブロックは、主としてシース１，架台ベース２，架
台支柱３から構成されている。架台ベース２には、架台
支柱３が直立するように設けられ、架台支柱３にはスト
ッパ７が架台ベース２と平行となる方向に取り付けられ
ている。
クが既設の状態を示している。この１番目のブロック
は、据付けのＦ．Ｌ．に完全に固定されており、このＧ
ＩＬブロックは、主としてシース１，架台ベース２，架
台支柱３から構成されている。架台ベース２には、架台
支柱３が直立するように設けられ、架台支柱３にはスト
ッパ７が架台ベース２と平行となる方向に取り付けられ
ている。
【００１２】シース１は、円管状の金属性で形成されて
おり、管内部の中央部には送電用導体が配置され、シー
ス１内には、例えば、ＳＦ6 ガスが封入されている。送
電用導体は、シース１に絶縁材により支持されている。
また、ＧＩＬブロックには、通信線用配管，冷却用冷媒
管等が積載されている場合もある。
おり、管内部の中央部には送電用導体が配置され、シー
ス１内には、例えば、ＳＦ6 ガスが封入されている。送
電用導体は、シース１に絶縁材により支持されている。
また、ＧＩＬブロックには、通信線用配管，冷却用冷媒
管等が積載されている場合もある。
【００１３】架台ベース２にはアジャスタ５が取り付け
られており、このアジャスタ５は、図２，図３に示すよ
うに、架台ベース２にネジＮにより複数個取付けられて
おり、架台ベース２と架台支柱３とは溶接で固定されて
いる。また、シース１は、架台支柱３に固定されている
ので、アジャスタ５のハンドル６を操作すれば、アジャ
スタ５と架台ベース２のネジの作用により、ＧＩＬブロ
ックを容易に上下方向に微小移動する調節ができる。こ
の調整により据付けられる基礎面が土木精度の悪さであ
っても、次に組合わせられるシースの嵌合面の高さ方向
を揃えることができ、ブロック同士を容易に組立てるこ
とができる。
られており、このアジャスタ５は、図２，図３に示すよ
うに、架台ベース２にネジＮにより複数個取付けられて
おり、架台ベース２と架台支柱３とは溶接で固定されて
いる。また、シース１は、架台支柱３に固定されている
ので、アジャスタ５のハンドル６を操作すれば、アジャ
スタ５と架台ベース２のネジの作用により、ＧＩＬブロ
ックを容易に上下方向に微小移動する調節ができる。こ
の調整により据付けられる基礎面が土木精度の悪さであ
っても、次に組合わせられるシースの嵌合面の高さ方向
を揃えることができ、ブロック同士を容易に組立てるこ
とができる。
【００１４】このように、複数個のアジャスタは架台ベ
ースの底面に取り付けられ、ネジとハンドルで構成され
ているのでハンドル操作により架台ベース全体が上下に
移動して基礎面と架台ベースの精度に起因する上下方向
の誤差を吸収できるため、ＧＩＬブロック単位で複数本
を同時に組立てることが可能になる。
ースの底面に取り付けられ、ネジとハンドルで構成され
ているのでハンドル操作により架台ベース全体が上下に
移動して基礎面と架台ベースの精度に起因する上下方向
の誤差を吸収できるため、ＧＩＬブロック単位で複数本
を同時に組立てることが可能になる。
【００１５】また、架台支柱３にはストッパ７が設けら
れており、このストッパ７は、図２，図４，図５に示す
ように、架台支柱３に治具等を用いて溶接する、あるい
はボルトにより精度よく固定されている。ストッパ７の
形状は正確な寸法で形成されており、シース１の外径が
外接できるような複数の円弧Ｒが設けられている。この
円弧の内面にはゴム又は柔らかい合成樹脂製のライニン
グ８が接着されている。ここで、円弧間のピッチ寸法Ｗ
は、全て同じ寸法で正確に形成されている。このように
形成することにより、円弧に嵌合されるシース間のピッ
チも正確に設定することができ、ライニング８の僅かな
可撓性により次に組み合わせられるシースの嵌合面のピ
ッチを正確に揃わせることができ、ブロック同士を容易
に組立てられる。
れており、このストッパ７は、図２，図４，図５に示す
ように、架台支柱３に治具等を用いて溶接する、あるい
はボルトにより精度よく固定されている。ストッパ７の
形状は正確な寸法で形成されており、シース１の外径が
外接できるような複数の円弧Ｒが設けられている。この
円弧の内面にはゴム又は柔らかい合成樹脂製のライニン
グ８が接着されている。ここで、円弧間のピッチ寸法Ｗ
は、全て同じ寸法で正確に形成されている。このように
形成することにより、円弧に嵌合されるシース間のピッ
チも正確に設定することができ、ライニング８の僅かな
可撓性により次に組み合わせられるシースの嵌合面のピ
ッチを正確に揃わせることができ、ブロック同士を容易
に組立てられる。
【００１６】このように、ストッパは、平板又はＬ形状
の材料でシース管の外径に外接する２つ以上の円弧状の
切り欠きを有し、且つ架台の所定位置に溶接又はボルト
で接合されシースは円弧状の切り欠きに嵌合されている
ので、架台の寸法精度には関係なくシースはストッパの
円弧状切り欠きの精度に従い固定できる作用がある。ま
た、ゴム又は柔らかい合成樹脂製のライニングの作用と
して、地震等の振動を吸収してシースを機械的破壊から
保護できる。また、金属製のシースとストッパが直接接
触する場合に発生する電気化学作用、いわゆる接触腐食
によるシースの腐食が防止できるので、長期間に及びＧ
ＩＬの品質を確保することができる効果がある。
の材料でシース管の外径に外接する２つ以上の円弧状の
切り欠きを有し、且つ架台の所定位置に溶接又はボルト
で接合されシースは円弧状の切り欠きに嵌合されている
ので、架台の寸法精度には関係なくシースはストッパの
円弧状切り欠きの精度に従い固定できる作用がある。ま
た、ゴム又は柔らかい合成樹脂製のライニングの作用と
して、地震等の振動を吸収してシースを機械的破壊から
保護できる。また、金属製のシースとストッパが直接接
触する場合に発生する電気化学作用、いわゆる接触腐食
によるシースの腐食が防止できるので、長期間に及びＧ
ＩＬの品質を確保することができる効果がある。
【００１７】この１番目のＧＩＬブロックに、同様に構
成された２番目のＧＩＬブロックを組み立てる時に、詳
細は後述するクリアランス・コントロール・システム
（以下、ＣＣＳと略す）を用いる。すなわち、１番目の
ＧＩＬブロックの組立面の寸法の差、例えば、シース相
互間の長さの差，幅間隔の差，高さ間隔の差をそれぞれ
計測器で測定し、２番目のＧＩＬブロックの組立面の形
成に反映させるようになっている。
成された２番目のＧＩＬブロックを組み立てる時に、詳
細は後述するクリアランス・コントロール・システム
（以下、ＣＣＳと略す）を用いる。すなわち、１番目の
ＧＩＬブロックの組立面の寸法の差、例えば、シース相
互間の長さの差，幅間隔の差，高さ間隔の差をそれぞれ
計測器で測定し、２番目のＧＩＬブロックの組立面の形
成に反映させるようになっている。
【００１８】次に、２番目のＧＩＬブロックが接続され
る側の１番目のＧＩＬブロックの嵌合面の寸法が計測さ
れ、寸法データとしてＣＣＳに記憶される。図１の
（Ｂ）に示す２番目のＧＩＬブロックの１番目のＧＩＬ
ブロックに接続される側の嵌合面には、予め１番目のＣ
ＣＳのデータが反映されており、運搬装置２０を用いて
直線方向に水平に微小移動させることにより、１番目と
２番目のＧＩＬブロックは容易に嵌合、組立てられる。
この時に、次に接続される側の嵌合面の寸法が計測さ
れ、ＣＣＳのデータを更新する。図１の（Ｃ）に示す３
番目のブロックには、更新されたＣＣＳのデータが反映
されることにより、２番目と３番目のブロックも容易に
嵌合、組立でき、以下同様に繰り返すことによって、全
てのＧＩＬが完成する。
る側の１番目のＧＩＬブロックの嵌合面の寸法が計測さ
れ、寸法データとしてＣＣＳに記憶される。図１の
（Ｂ）に示す２番目のＧＩＬブロックの１番目のＧＩＬ
ブロックに接続される側の嵌合面には、予め１番目のＣ
ＣＳのデータが反映されており、運搬装置２０を用いて
直線方向に水平に微小移動させることにより、１番目と
２番目のＧＩＬブロックは容易に嵌合、組立てられる。
この時に、次に接続される側の嵌合面の寸法が計測さ
れ、ＣＣＳのデータを更新する。図１の（Ｃ）に示す３
番目のブロックには、更新されたＣＣＳのデータが反映
されることにより、２番目と３番目のブロックも容易に
嵌合、組立でき、以下同様に繰り返すことによって、全
てのＧＩＬが完成する。
【００１９】以上、本実施例では、図１に示す（Ａ）を
既設の１番目のＧＩＬブロック、（Ｂ）を次に組立てる
２番目のＧＩＬブロック、（Ｃ）はさらにその次に組立
てる３番目のＧＩＬブロックとして３つのＧＩＬブロッ
クの組立てについて説明したが、本実施例によれば、既
設の１番目のＧＩＬブロックは、据付け基礎の床面Ｆ．
Ｌ．に固定されており、その組立面の寸法データを、予
めＣＣＳで２番目のＧＩＬブロックに反映させるので、
２番目のＧＩＬブロックを長さ方向に運搬装置で微小移
動させると同時に上下左右に微小調節させることにより
容易に２つのブロックを組立てることができる。運搬装
置により運ばれた３番目のＧＩＬブロックについても同
様に更新されたＣＣＳを反映して行くため、この方法を
繰り返すことにより、複数本をブロック単位で同時に組
立てることが可能になる。このように、シース１を１本
毎に組立てることなく、複数本を同時に組立てることが
でき、経済的効果がある。
既設の１番目のＧＩＬブロック、（Ｂ）を次に組立てる
２番目のＧＩＬブロック、（Ｃ）はさらにその次に組立
てる３番目のＧＩＬブロックとして３つのＧＩＬブロッ
クの組立てについて説明したが、本実施例によれば、既
設の１番目のＧＩＬブロックは、据付け基礎の床面Ｆ．
Ｌ．に固定されており、その組立面の寸法データを、予
めＣＣＳで２番目のＧＩＬブロックに反映させるので、
２番目のＧＩＬブロックを長さ方向に運搬装置で微小移
動させると同時に上下左右に微小調節させることにより
容易に２つのブロックを組立てることができる。運搬装
置により運ばれた３番目のＧＩＬブロックについても同
様に更新されたＣＣＳを反映して行くため、この方法を
繰り返すことにより、複数本をブロック単位で同時に組
立てることが可能になる。このように、シース１を１本
毎に組立てることなく、複数本を同時に組立てることが
でき、経済的効果がある。
【００２０】本発明の他の実施例を図６から図８により
説明する。図６は、曲線部のＧＩＬブロックの一例を示
す斜視図、図７及び図８は、それぞれクリアランス・コ
ントロール・システムを説明する正面図と側面図であ
る。
説明する。図６は、曲線部のＧＩＬブロックの一例を示
す斜視図、図７及び図８は、それぞれクリアランス・コ
ントロール・システムを説明する正面図と側面図であ
る。
【００２１】図６に示すように、本実施例のＧＩＬブロ
ックは、延長さが１メートルから数メートル程度のブロ
ックである。現地に敷設されるＧＩＬは単純な直線ばか
りでなく、ある曲率半径を持つ曲線部分からも構成され
る。シース１，架台ベース２及び架台支柱３を任意の曲
率半径で予め製作しておき、それらを組合わせて設置し
て行けば、複雑な曲線部分のＧＩＬも直線状のものと同
様に組立てることができる。
ックは、延長さが１メートルから数メートル程度のブロ
ックである。現地に敷設されるＧＩＬは単純な直線ばか
りでなく、ある曲率半径を持つ曲線部分からも構成され
る。シース１，架台ベース２及び架台支柱３を任意の曲
率半径で予め製作しておき、それらを組合わせて設置し
て行けば、複雑な曲線部分のＧＩＬも直線状のものと同
様に組立てることができる。
【００２２】ここで、図７及び図８により、ＣＣＳにつ
いて詳細に説明する。図７に示す正面図から分かるよう
に、シース１はストッパ７に固定されているため、シー
ス間の幅方向のピッチＷは正確であるが、１番目のブロ
ックＡ１及びＢ１で示されるシースの長さ方向の寸法差
Ｘ１は公差として発生することは避けられないため、こ
のまま２番目のＧＩＬブロックに嵌合して組立てること
はできない。
いて詳細に説明する。図７に示す正面図から分かるよう
に、シース１はストッパ７に固定されているため、シー
ス間の幅方向のピッチＷは正確であるが、１番目のブロ
ックＡ１及びＢ１で示されるシースの長さ方向の寸法差
Ｘ１は公差として発生することは避けられないため、こ
のまま２番目のＧＩＬブロックに嵌合して組立てること
はできない。
【００２３】そこで、ＣＣＳに登録記憶されたＸ１のデ
ータを用いて２番目のＧＩＬブロックに反映させる。す
なわち、１番目のＧＩＬブロックのＡ１がＢ１よりもＸ
１だけ長い時は、２番目のＧＩＬブロックのＡ１ａをＢ
１ａよりもＸ１ａ短く製作する。この時、Ｘ１＝Ｘ１ａ
となるように目標を定めて制作するが、ここでも新しい
公差が発生するので必ずしも等しくならないが、経験上
継手の種類によって差はあるものの、０.１ ミリメート
ルから１０ミリメートルの公差で納められるので、組立
てる上で問題とならない。
ータを用いて２番目のＧＩＬブロックに反映させる。す
なわち、１番目のＧＩＬブロックのＡ１がＢ１よりもＸ
１だけ長い時は、２番目のＧＩＬブロックのＡ１ａをＢ
１ａよりもＸ１ａ短く製作する。この時、Ｘ１＝Ｘ１ａ
となるように目標を定めて制作するが、ここでも新しい
公差が発生するので必ずしも等しくならないが、経験上
継手の種類によって差はあるものの、０.１ ミリメート
ルから１０ミリメートルの公差で納められるので、組立
てる上で問題とならない。
【００２４】また、図８に示す側面図から同様に分かる
ように、高さ方向のピッチＨは正確であるが、１番目の
ブロックのシースＡ２に比較してＡ１はＸ２だけ、Ａ３
はＸ３だけ、それぞれ短くなっていることが計測されて
いる時、ＣＣＳでは２番目のブロックに対して、Ａ２ａ
に比較してＡ１ａはＸ２ａだけ、Ａ３ａはＸ３ａだけそ
れぞれ長く製作する指令を出す。
ように、高さ方向のピッチＨは正確であるが、１番目の
ブロックのシースＡ２に比較してＡ１はＸ２だけ、Ａ３
はＸ３だけ、それぞれ短くなっていることが計測されて
いる時、ＣＣＳでは２番目のブロックに対して、Ａ２ａ
に比較してＡ１ａはＸ２ａだけ、Ａ３ａはＸ３ａだけそ
れぞれ長く製作する指令を出す。
【００２５】以上、それぞれのシースの幅方向のピッチ
Ｗ，高さ方向のピッチＨは正確な寸法で固定されたもの
として説明したが、実際にはこれらにも公差が発生す
る。したがって、ＣＣＳでは幅方向のピッチＷ及び高さ
方向のピッチＨについても計測し、修正の指令あるいは
反映の指令を出すことが含まれる。
Ｗ，高さ方向のピッチＨは正確な寸法で固定されたもの
として説明したが、実際にはこれらにも公差が発生す
る。したがって、ＣＣＳでは幅方向のピッチＷ及び高さ
方向のピッチＨについても計測し、修正の指令あるいは
反映の指令を出すことが含まれる。
【００２６】本実施例によれば、シース１を１本毎に組
立てることなく、複数本を同時に組立てることができ工
程日数の短縮等の大きな経済的効果がある。
立てることなく、複数本を同時に組立てることができ工
程日数の短縮等の大きな経済的効果がある。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、長い寸法の直線的なＧ
ＩＬも比較的短い曲線をなすＧＩＬもシースを１本毎に
組立てることなく、複数本を同時に組立てることができ
工程日数の短縮等の経済的効果がある。
ＩＬも比較的短い曲線をなすＧＩＬもシースを１本毎に
組立てることなく、複数本を同時に組立てることができ
工程日数の短縮等の経済的効果がある。
【００２８】また、地震による機械的振動及び金属接触
による接触腐食を防ぐことができるので、長い期間にわ
たるＧＩＬの品質の確保，維持ができ信頼性向上の効果
もある。
による接触腐食を防ぐことができるので、長い期間にわ
たるＧＩＬの品質の確保，維持ができ信頼性向上の効果
もある。
【図１】本発明の一実施例の組立据付け状態を示す正面
図である。
図である。
【図２】本実施例のＧＩＬブロックの構成を示す正面図
である。
である。
【図３】本実施例のアジャスタを拡大して示す正面図で
ある。
ある。
【図４】本実施例のストッパの側面図である。
【図５】本実施例のストッパの側面図である。
【図６】本発明の他の実施例のＧＩＬブロックの構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】クリアランス・コントロール・システムを説明
する正面図である。
する正面図である。
【図８】クリアランス・コントロール・システムを説明
する側面図である。
する側面図である。
【図９】従来の据付組立方法を説明する正面図である。
１，１ａ…シース、２…架台ベース、３，３ａ…架台支
柱、４…アーム、５…アジャスタ、６…ハンドル、７，
７ａ…ストッパ、８…ライニング、２０…運搬装置。
柱、４…アーム、５…アジャスタ、６…ハンドル、７，
７ａ…ストッパ、８…ライニング、２０…運搬装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野中 康広 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内
Claims (9)
- 【請求項１】管内部に送電用導体を配置した金属製のシ
ースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持す
る架台支柱と、該架台支柱を固定する架台ベースとを一
体的なブロックとして構成された管路ガス絶縁送電路ブ
ロックをクリアランス・コントロール・システムにより
順次接続したことを特徴とする管路ガス絶縁送電路。 - 【請求項２】管内部に送電用導体を配置した金属製のシ
ースを複数本ライニングを介して積載したストッパと、
該ストッパを支持する架台支柱と、該架台支柱を固定す
る架台ベースとを一体的なブロックとして構成された管
路ガス絶縁送電路ブロックを順次接続したことを特徴と
する管路ガス絶縁送電路。 - 【請求項３】前記管路ガス絶縁送電路ブロックに上下方
向の高さを調整するためのアジャスタを設けた請求項１
又は２に記載の管路ガス絶縁送電路。 - 【請求項４】前記管路ガス絶縁送電路ブロックが通信線
用配管及び機器の冷却用冷媒管を含むものである請求項
１から３に記載の管路ガス絶縁送電路。 - 【請求項５】管内部に送電用導体を配置した金属製のシ
ースを複数本積載したストッパと、該ストッパを支持す
る架台支柱と、該架台支柱を固定する架台ベースとを一
体的なブロックとして管路ガス絶縁送電路ブロックを構
成し、既設の第１の管路ガス絶縁送電路ブロックの第２
の管路ガス絶縁送電路ブロックとの嵌合面の寸法データ
をクリアランス・コントロール・システムにより計測し
てそのデータを次に組立てられる第２の管路ガス絶縁送
電路ブロックに反映させて順次接続することを特徴とす
る管路ガス絶縁送電路の組立据付け方法。 - 【請求項６】前記クリアランス・コントロール・システ
ムが既設の第１の管路ガス絶縁送電路ブロックの第２の
管路ガス絶縁送電路ブロックの嵌合面において相互の寸
法を計測するものである請求項５に記載の管路ガス絶縁
送電路の組立据付け方法。 - 【請求項７】前記管路ガス絶縁送電路ブロックが通信線
用配管及び機器の冷却用冷媒管を含むものである請求項
５又は６に記載の管路ガス絶縁送電路の組立据付け方
法。 - 【請求項８】前記第２の管路ガス絶縁送電路ブロックを
アジャスタにより上下方向に調整するものである請求項
５から７のいずれかに記載の管路ガス絶縁送電路の組立
据付け方法。 - 【請求項９】前記管路ガス絶縁送電路ブロックを構成す
る複数本のシースを地震振動等を吸収する、あるいは接
触腐食を防止するゴムもしくは柔軟性の合成樹脂のライ
ニングを介して間隔寸法を一定に前記ストッパ固定装着
したものである請求項５から７のいずれかに記載の管路
ガス絶縁送電路の組立据付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282855A JPH09130945A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 管路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282855A JPH09130945A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 管路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09130945A true JPH09130945A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17657955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7282855A Pending JPH09130945A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 管路ガス絶縁送電路及びその組立据付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09130945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108183425A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-19 | 国家电网公司 | 一种用于gil的环境控制装备 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7282855A patent/JPH09130945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108183425A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-19 | 国家电网公司 | 一种用于gil的环境控制装备 |
| CN108183425B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-08-22 | 国家电网公司 | 一种用于gil的环境控制装备 |
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