JPH09130943A - 電装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品に組み込む際に、リード線を製品の外郭
材に挟み込むことを防止することのできる電装箱を提供
することを目的とする。 【解決手段】 外周板１Ａ内に、円弧状の接合部２Ａ、
２Ｂを有した導通板３Ａを設け、隣あった位置には、同
様な構成で、接合部２Ｃ、２Ｄを有した導通板３Ｂを設
け、接合部２Ｂ、２Ｃは、お互いに接触した状態に形成
し、外周板１Ａの表面には、接合部２Ｂ、２Ｃの接触部
分と重なる位置に、挿入孔５Ａを設ける。この挿入孔５
Ａを介して電子部品を、直接電気接続できる構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器接続手段
を設けた電装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電装箱内の電子部品の接続にリー
ド線を使用するため、かなりの製作工数がかかり、価格
競争についていけないことから、工数削減を実現できる
電装箱が求められている。

【０００３】従来この種の電装箱は、図１１に示すよう
な構成が一般的であった。以下、その構成について図１
１を参照しながら説明する。

【０００４】図に示すように、電装箱１０１内には、電
子部品１０２、１０３が収納され、この電子部品１０
２、１０３には電気接続するための接続端子１０４、１
０５が設けられ、接続部１０６、１０７を有したリード
線１０８により接続され回路を構成していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の電装
箱１０１では、電子部品１０２、１０３の電気接続に、
リード線１０８を使用していることから、製作工数がか
かり原価が高くなるとともに、図示していないが、製品
に組み込む際に、リード線１０８を製品の外郭材にて挟
み込むという問題があった。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するもので、リ
ード線の挟み込みを防止できる電装箱を提供することを
第１の目的とする。

【０００７】また、第２の目的は、製造工数を削減する
ことにある。また、第３の目的は、部品の共有化が容易
となり、部品の原価を削減できることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電装箱は上記第
１の目的を達成するために第１の手段は、弾性変形可能
に導電材により形成された接合部と、この接合部を両端
に設けた導通板と、この導通板を前記接合部どうしが接
合されるように配設される電装箱本体の外周板と、この
外周板に配設された導通板のうち末端の接合部に接触し
て通電する通電端子と、前記外周板内に配設された導通
板の接合部間および接合部と通電端子間に対応して外周
板に形成された電子部品の接続端子の挿入孔とを備え、
前記挿入孔より挿入された電子部品の接続端子を前記接
合部の弾性力で狭持せしめる構成とする。

【０００９】また、第２の目的を達成するために第２の
手段は、外周板端部に係合部を設け、係合部の係合によ
り外周板を結合して電装箱を形成した構成とする。

【００１０】また、第３の目的を達成するために第３の
手段は、導通板に設けた他の電装箱を電気的に接続する
接続部と、この接続部が外周板上に突出するように外周
板に設けた接合孔とを備えた構成とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、上記した第１の手段の
構成により、電子部品を接続することから、リード線を
廃止でき、製品に組み込む際、リード線を製品の外郭材
にて挟み込むことを防止することができる。

【００１２】また、第２の手段の構成により、電子部品
の接続が電装箱の外壁となるため、製造工数の削減がで
き、さらに、製品のコンパクト化もできる。

【００１３】また、第３の手段の構成により、電装箱ど
うしの電気接続が可能となり、電装箱が、電気回路のブ
ロック化となることから、部品の共有化が容易となり、
部品の原価を削減できる。

【００１４】（実施の形態１）以下、本発明の第１実施
例について図１〜図４を参照しながら説明する。

【００１５】図に示すように、電装箱本体の外周板１Ａ
内に、円弧状で弾性変形可能な導電材で形成された接合
部２Ａ、２Ｂを両端に有した導通板３Ａを設け、隣あっ
た位置には、同様な構成で、接合部２Ｃ、２Ｄを有した
導通板３Ｂを設け、接合部２Ｂ、２Ｃは、お互いに接触
した状態となっており、さらに、この接合部２Ｃの他方
の接合部２Ｄは、通電端子４と接触した状態とする。ま
た、外周板１Ａの表面には、接合部２Ｂ、２Ｃの接触部
分と重なる対応位置に、挿入孔５Ａを設け、同様に前記
接合部２Ｄと通電端子４との接触部分と重なる対応位置
に、挿入孔５Ｂを設け、電子部品６には、接続端子７を
設ける。また、前記外周板１Ａ内には、前記導通板３
Ａ、３Ｂを収納し、固定させるための固定部８および通
電端子４を収納させるための収納部９を設けた構成とす
る。

【００１６】上記構成により、電子部品６に設けられ
た、接続端子７を電気接続する際、この接続端子７を接
合部２Ｄと通電端子４との接触部分に挿入すると、接合
部２Ｄおよび通電端子４が、圧縮され接続端子７が接合
部２Ｄと通電端子４との間に入り、接合部２Ｄの弾性力
で接続端子７が狭持され接合部２Ｄ、接続端子７および
通電端子４とが接触し、電気接続できる。また、接合部
２Ｂ、２Ｃがお互いに接触している接触部分も同様に、
接続端子７を接合部２Ｂ、２Ｃがお互いに接触している
接触部分に挿入すると、この接合部２Ｂ、２Ｃが、圧縮
され前記接続端子７が接合部２Ｂと２Ｃとの間に入り、
接合部２Ｂと２Ｃの弾性力で接続端子７が挟持され接合
部２Ｂ、２Ｃ、および接続端子７と接触し、電気接続で
きる。

【００１７】このように、本発明の第１実施例の電装箱
によれば、電子部品６を直接電気接続することから、リ
ード線をなくすことができ、製品に組み込む際におい
て、リード線の挟み込みを防止することができる。

【００１８】（実施の形態２）つぎに本発明の第２実施
例について図５〜図７を参照しながら説明する。なお第
１実施例と同一部分には同一符号を付けて詳細な説明は
省略する。

【００１９】図に示すように、両端に凹部９および凸部
１０よりなる係合部１１を設けた外周板１Ｂ内に、第１
実施例で説明した構成の導通板３Ａ、３Ｂを設ける。そ
して、電装箱１２の端部に外周板１Ｂの係合部１１が係
合する係合溝１３を設ける。

【００２０】上記構成により、外周板１Ｂの係合部１１
は電装箱１２に設けられた係合溝１３と連結し、外周板
１Ａは電装箱１２の外壁となる。

【００２１】このように、本発明の第２実施例の電装箱
１２によれば、電子部品６の接続が電装箱１２の外壁と
なるため、製造工数の削減ができ、さらに、製品のコン
パクト化もできる。

【００２２】（実施の形態３）つぎに本発明の第３実施
例について図８〜図１０を参照しながら説明する。

【００２３】なお、第２実施例と同一部分には同一符号
を付けて詳細な説明は省略する。図に示すように、両端
に凹部９および凸部１０を設けた外周板１Ｃ内に他の電
装箱を電気的に接続する接続部１４、および、円弧状の
収縮接合部２Ｅ、２Ｆを有した導通板３Ｃを設け、外周
板１Ｃには、接続部１４と対応する位置に接合孔１５を
設けている。また、接続部１４は、接合孔１５を貫通し
て、外周板１Ｃ上に突出している。

【００２４】上記構成により、係合部１１と係合溝１３
により、外周板１Ｃは、電装箱１２の外壁となり、接続
部１４は他の電装箱１２Ａの電気接続が可能となる。

【００２５】このように本発明の第３実施例の電装箱に
よれば、電装箱どうしの電気接続が可能となり、電装箱
が電気回路のブロック化となることから、部品の共有化
が容易となり、部品の原価を削減できる。

【００２６】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、弾性変形可能に導電材により形成された接
合部と、この接合部を両端に設けた導通板と、この導通
板を前記接合部どうしが接合されるように配設される電
装箱本体の外周板と、この外周板に配設された導通板の
うち末端の接合部に接触して通電する通電端子と、前記
外周板内に配設された導通板の接合部間および接合部と
通電端子間に対応して外周板に形成された電子部品の接
続端子の挿入孔とを備え、前記挿入孔より挿入された電
子部品の接続端子を前記接合部の弾性力で挟持せしめる
ので製品に組み込む際において、リード線の挟み込みを
防止することができる電装箱を提供できる。

【００２７】また、外周板端部に係合部を設け、係合部
の係合により外周板を結合して電装箱本体を構成したの
で、電子部品の接続が電装箱の外壁で行うこととなり、
製造工数の削減ができるとともに、コンパクト化が図れ
る。

【００２８】また、導通板に設けた他の電装箱を電気的
に接続する接続部と、この接続部が外周板上に突出する
ように外周板に設けた係合孔とを備えたので、電装箱が
電気回路のブロック化となり、部品の共有化が容易にな
って部品の原価を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の電装箱の外周板の内部を
透視した斜視図

【図２】同第１実施例の電装箱の外周板の内部構成を示
す斜視図

【図３】同第１実施例の電装箱の外周板に設けられる導
通板の斜視図

【図４】同第１実施例の電装箱の外周板に電子部品を接
続した状態を示す斜視図

【図５】同第２実施例の電装箱の外周板の構成を示す斜
視図

【図６】同第２実施例の電装箱外観斜視図

【図７】同第２実施例の電装箱の外周板に電子部品を接
続した状態を示す斜視図

【図８】同第３実施例の電装箱の外周板の内部を透視し
た斜視図

【図９】同第３実施例の電装箱の外周板に設けられた導
通板の斜視図

【図１０】同第３実施例の電装箱の外周板に他の電装箱
が接続される状態を示す斜視図

【図１１】従来の電装箱の電子部品の接続状態を示す概
略斜視図

【符号の説明】

１Ａ 外周板 １Ｂ 外周板 １Ｃ 外周板 ２Ａ 接合部 ２Ｂ 接合部 ２Ｃ 接合部 ２Ｄ 接合部 ２Ｅ 接合部 ２Ｆ 接合部 ３Ａ 導通板 ３Ｂ 導通板 ３Ｃ 導通板 ４ 通電端子 ５Ａ 挿入孔 ５Ｂ 挿入孔 ６ 電子部品 ７ 接続端子 １１ 係合部 １２ 電装箱 １２Ａ 電装箱 １３ 係合溝 １４ 接続部 １５ 接合孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性変形可能に導電材により形成された
   接合部と、この接合部を両端に設けた導通板と、この導
   通板を前記接合部どうしが接合されるように配置される
   電装箱本体の外周板と、この外周板に配置された導通板
   のうち末端の接合部に接触して通電する通電端子と、前
   記外周板内に配設された導通板の接合部間および接合部
   と通電端子間に対応して外周板に形成された電子部品の
   接続端子の挿入孔とを備え、前記挿入孔より挿入された
   電子部品の接続端子を前記接合部の弾性力で狭持せしめ
   る構成とした電装箱。
2. 【請求項２】 外周板端部に係合部を設け、係合部の係
   合により外周板を結合して電装箱本体を構成した請求項
   １記載の電装箱。
3. 【請求項３】 導通板に設けた他の電装箱を電気的に接
   続する接続部と、この接続部が外周板上に突出するよう
   に外周板に設けた接合孔とを備えた請求項１または２記
   載の電装箱。