JPH09129279A - 耐熱電線の接続構造 - Google Patents
耐熱電線の接続構造Info
- Publication number
- JPH09129279A JPH09129279A JP7288471A JP28847195A JPH09129279A JP H09129279 A JPH09129279 A JP H09129279A JP 7288471 A JP7288471 A JP 7288471A JP 28847195 A JP28847195 A JP 28847195A JP H09129279 A JPH09129279 A JP H09129279A
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- Japan
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- heat
- electric wire
- conductor
- heat resistant
- resistant electric
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱電線に振動や変位が加わってもこれによ
る電線の破断を抑制できるようにする。 【解決手段】 導体２の外側に耐熱被覆３を形成して成
る耐熱電線１の端部と負荷の接続端子５とを接合端子６
により接続し、耐熱電線１の端部から接続端子５にかけ
てその外側に、防水カバー８を耐熱電線１の端部及び接
続端子５を包被して配置し、この防水カバー８の開口端
を負荷側部材９に当接してボルト，ナットなどの固定具
により固着し、開放端に比べて窄まった防水カバー８の
他端と耐熱電線１との間に水密状態で防水パッキン１１
を介在する。このとき、防水パッキン１１から接合端子
６までの距離Ｄを導体２の径の４倍以上に設定する。
る電線の破断を抑制できるようにする。 【解決手段】 導体２の外側に耐熱被覆３を形成して成
る耐熱電線１の端部と負荷の接続端子５とを接合端子６
により接続し、耐熱電線１の端部から接続端子５にかけ
てその外側に、防水カバー８を耐熱電線１の端部及び接
続端子５を包被して配置し、この防水カバー８の開口端
を負荷側部材９に当接してボルト，ナットなどの固定具
により固着し、開放端に比べて窄まった防水カバー８の
他端と耐熱電線１との間に水密状態で防水パッキン１１
を介在する。このとき、防水パッキン１１から接合端子
６までの距離Ｄを導体２の径の４倍以上に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、導体の外側に耐
熱被覆が形成されて成る耐熱電線を、発熱し易い負荷に
接続する耐熱電線の接続構造に関する。
熱被覆が形成されて成る耐熱電線を、発熱し易い負荷に
接続する耐熱電線の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や産業機器におけるヒータや大電
流回路などの発熱し易い負荷を例えば電源に接続する場
合、電線の負荷側端部の温度が非常に高温になることが
予想されるため、一般にシリコーンゴムやフッ素樹脂等
の耐熱性材料から成る耐熱被覆を導体の外側に形成した
耐熱電線が使用され、この耐熱電線によってヒータ等の
負荷と電源との接続が行われているが、このとき特に自
動車の場合には防水性が要求される場合が多いため、従
来図５に示すような接続構造が採用されている。
流回路などの発熱し易い負荷を例えば電源に接続する場
合、電線の負荷側端部の温度が非常に高温になることが
予想されるため、一般にシリコーンゴムやフッ素樹脂等
の耐熱性材料から成る耐熱被覆を導体の外側に形成した
耐熱電線が使用され、この耐熱電線によってヒータ等の
負荷と電源との接続が行われているが、このとき特に自
動車の場合には防水性が要求される場合が多いため、従
来図５に示すような接続構造が採用されている。
【０００３】即ち、図５に示すように、耐熱電線１は、
複数の素線を撚った撚線から成る導体２とこの導体２の
ヒータ等の負荷との接続側端部の外側に形成されたシリ
コーンゴムやフッ素樹脂等の耐熱性材料から成る耐熱被
覆３とにより構成され、このような耐熱電線１の端部と
負荷の接続端子５とが接合端子６により接続され、耐熱
電線１の端部から接続端子５にかけてその外側に、固着
を容易に行えるように一端が開口した釣鐘状を有する防
水カバー８が耐熱電線１の端部及び接続端子５を包被し
て配置され、この防水カバー８の開口端が負荷側部材９
に当接されてボルト，ナットなどの固定具により固着さ
れ、開放端に比べて窄まった防水カバー８の他端と耐熱
電線１との隙間には、耐熱性を有するテフロン（デュポ
ン社の商標）で知られる四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂から成る防水パッキン１１が介在さ
れ、耐熱電線１と負荷との接続部分の防水性が確保され
ている。
複数の素線を撚った撚線から成る導体２とこの導体２の
ヒータ等の負荷との接続側端部の外側に形成されたシリ
コーンゴムやフッ素樹脂等の耐熱性材料から成る耐熱被
覆３とにより構成され、このような耐熱電線１の端部と
負荷の接続端子５とが接合端子６により接続され、耐熱
電線１の端部から接続端子５にかけてその外側に、固着
を容易に行えるように一端が開口した釣鐘状を有する防
水カバー８が耐熱電線１の端部及び接続端子５を包被し
て配置され、この防水カバー８の開口端が負荷側部材９
に当接されてボルト，ナットなどの固定具により固着さ
れ、開放端に比べて窄まった防水カバー８の他端と耐熱
電線１との隙間には、耐熱性を有するテフロン（デュポ
ン社の商標）で知られる四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）等のフッ素樹脂から成る防水パッキン１１が介在さ
れ、耐熱電線１と負荷との接続部分の防水性が確保され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、防水パッキ
ンによる防水性を確保する必要から、防水パッキン１１
を十分に圧縮して防水カバー８及び耐熱電線１に防水パ
ッキン１１を密着させているため、耐熱電線１に振動や
変位が加わったときには、その振動，変位の節が防水パ
ッキン１１の防水カバー８内の端部に位置し、しかも耐
熱電線１と接続端子５との接続部分では通常圧着或いは
溶接が行われることから、撚線が硬くかつ動き難くな
る。しかし、図５に示されているように防水パッキン１
１が耐熱電線１と接続端子５との接続部分に非常に近い
と、防水パッキン１１により耐熱電線１が圧迫されて耐
熱電線１に振動や変位が加わったときに、撚線の移動が
追従できず、この部分で耐熱電線１が破断し易いという
問題があった。
ンによる防水性を確保する必要から、防水パッキン１１
を十分に圧縮して防水カバー８及び耐熱電線１に防水パ
ッキン１１を密着させているため、耐熱電線１に振動や
変位が加わったときには、その振動，変位の節が防水パ
ッキン１１の防水カバー８内の端部に位置し、しかも耐
熱電線１と接続端子５との接続部分では通常圧着或いは
溶接が行われることから、撚線が硬くかつ動き難くな
る。しかし、図５に示されているように防水パッキン１
１が耐熱電線１と接続端子５との接続部分に非常に近い
と、防水パッキン１１により耐熱電線１が圧迫されて耐
熱電線１に振動や変位が加わったときに、撚線の移動が
追従できず、この部分で耐熱電線１が破断し易いという
問題があった。
【０００５】この発明が解決しようとする課題は、耐熱
電線に振動や変位が加わってもこれによる電線の破断を
抑制できるようにすることにある。
電線に振動や変位が加わってもこれによる電線の破断を
抑制できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導体の外側に耐熱被覆が形成されて成る耐熱電線を、発
熱し易い負荷に接続する耐熱電線の接続構造において、
前記耐熱電線の前記負荷との接続側端部と前記負荷側の
接続端子とを接続する接合端子と、前記耐熱電線の前記
接続側端部の外側にこの接続側端部を包被して配置され
一端が前記負荷側の部材に水密に接合される防水カバー
と、前記防水カバーの他端と前記耐熱電線との間に水密
状態で介在された防水パッキンとを備え、前記防水パッ
キンから前記接合端子までの距離が前記導体の径の４倍
以上に設定されていることを特徴としている。
導体の外側に耐熱被覆が形成されて成る耐熱電線を、発
熱し易い負荷に接続する耐熱電線の接続構造において、
前記耐熱電線の前記負荷との接続側端部と前記負荷側の
接続端子とを接続する接合端子と、前記耐熱電線の前記
接続側端部の外側にこの接続側端部を包被して配置され
一端が前記負荷側の部材に水密に接合される防水カバー
と、前記防水カバーの他端と前記耐熱電線との間に水密
状態で介在された防水パッキンとを備え、前記防水パッ
キンから前記接合端子までの距離が前記導体の径の４倍
以上に設定されていることを特徴としている。
【０００７】従って、防水パッキンから接合端子までの
距離を導体径の４倍以上に設定することにより、撚線等
の導体が本来の柔軟性を回復し得るまでの距離が確保さ
れ、耐熱電線に振動や変位が加わっても導体がこれに追
従するため、耐熱電線の破断が抑制される。
距離を導体径の４倍以上に設定することにより、撚線等
の導体が本来の柔軟性を回復し得るまでの距離が確保さ
れ、耐熱電線に振動や変位が加わっても導体がこれに追
従するため、耐熱電線の破断が抑制される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態を示
し、図１において図５と同一符合は同一のもの若しくは
相当するものを示し、図５と相違するのは、防水パッキ
ン１１から接合端子６までの距離Ｄを導体２の径ｒの４
倍以上に設定し、それに合わせて防水カバー８の長さを
図５の場合よりも長くしたことである。
し、図１において図５と同一符合は同一のもの若しくは
相当するものを示し、図５と相違するのは、防水パッキ
ン１１から接合端子６までの距離Ｄを導体２の径ｒの４
倍以上に設定し、それに合わせて防水カバー８の長さを
図５の場合よりも長くしたことである。
【０００９】ところで、上記した距離Ｄの最適値を求め
るために、導体２として線径０．４５ｍｍの素線５０本
を撚り、これに厚さ０．６ｍｍのＰＴＦＥから成る耐熱
被覆３を形成して成る第１の耐熱電線１と、導体２とし
て線径０．２６ｍｍの素線１４４本撚り、これに厚さ
０．６ｍｍのＰＴＦＥから成る耐熱被覆３を形成して成
る第２の耐熱電線１を準備し、図２に示すようにこれら
の耐熱電線１の長さＬを２００ｍｍとし、この耐熱電線
１の上端部を固定支持し、下端部を振動周波数５Ｈｚ，
振幅３０ｍｍで振動させ、距離Ｄと導体径ｒとの比（Ｄ
／ｒ）を種々変えたときの断線に至るまでの振動回数を
測定したところ、それぞれ図３及び図４に示すような結
果になった。尚、図３，図４において、例えば“１Ｅ＋
６”とは“１０6”を示す。
るために、導体２として線径０．４５ｍｍの素線５０本
を撚り、これに厚さ０．６ｍｍのＰＴＦＥから成る耐熱
被覆３を形成して成る第１の耐熱電線１と、導体２とし
て線径０．２６ｍｍの素線１４４本撚り、これに厚さ
０．６ｍｍのＰＴＦＥから成る耐熱被覆３を形成して成
る第２の耐熱電線１を準備し、図２に示すようにこれら
の耐熱電線１の長さＬを２００ｍｍとし、この耐熱電線
１の上端部を固定支持し、下端部を振動周波数５Ｈｚ，
振幅３０ｍｍで振動させ、距離Ｄと導体径ｒとの比（Ｄ
／ｒ）を種々変えたときの断線に至るまでの振動回数を
測定したところ、それぞれ図３及び図４に示すような結
果になった。尚、図３，図４において、例えば“１Ｅ＋
６”とは“１０6”を示す。
【００１０】そして、第１の耐熱電線１では、図３から
分かるようにＤ／ｒがほぼ４以上のときに断線までの振
動回数が最大となり、この場合導体径ｒは３．７ｍｍで
あり、一方第２の耐熱電線１では、図４から分かるよう
にＤ／ｒがほぼ３以上のときに断線までの振動回数が最
大となり、この場合導体径ｒは４．２ｍｍであり、これ
らの結果を総合して判断すると、撚線構成の導体２にお
ける防水パッキン１１から接合端子６までの距離Ｄは導
体径ｒの４倍以上に設定することによって、撚線が本来
の柔軟性を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱電線
１に振動や変位が加わっても導体２が追従可能になり、
耐熱電線１の断線までの振動回数として最大値が得られ
ることになる。
分かるようにＤ／ｒがほぼ４以上のときに断線までの振
動回数が最大となり、この場合導体径ｒは３．７ｍｍで
あり、一方第２の耐熱電線１では、図４から分かるよう
にＤ／ｒがほぼ３以上のときに断線までの振動回数が最
大となり、この場合導体径ｒは４．２ｍｍであり、これ
らの結果を総合して判断すると、撚線構成の導体２にお
ける防水パッキン１１から接合端子６までの距離Ｄは導
体径ｒの４倍以上に設定することによって、撚線が本来
の柔軟性を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱電線
１に振動や変位が加わっても導体２が追従可能になり、
耐熱電線１の断線までの振動回数として最大値が得られ
ることになる。
【００１１】このとき、電線の断面積がほぼ同じであれ
ば、素線径ｒが小さいほど耐屈曲性が優れるため、図
３，図４の結果からも明らかなように、素線径ｒの小さ
い方が距離Ｄは短くてよいと言える。
ば、素線径ｒが小さいほど耐屈曲性が優れるため、図
３，図４の結果からも明らかなように、素線径ｒの小さ
い方が距離Ｄは短くてよいと言える。
【００１２】従って、撚線構成の導体２から成る耐熱電
線１において、防水パッキン１１から接合端子６までの
距離を導体径の４倍以上に設定することにより、撚線が
本来の柔軟性を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱
電線１に振動や変位が加わっても導体２がこれに追従す
ることが可能になり、耐熱電線１の破断を抑制すること
ができる。
線１において、防水パッキン１１から接合端子６までの
距離を導体径の４倍以上に設定することにより、撚線が
本来の柔軟性を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱
電線１に振動や変位が加わっても導体２がこれに追従す
ることが可能になり、耐熱電線１の破断を抑制すること
ができる。
【００１３】なお、防水パッキン１１は、上記したＰＴ
ＦＥに限定されるものではなく、シリコーンゴム（室温
硬化型を含む）であってもよく、更に耐熱被覆３も上記
したシリコーンゴムやフッ素樹脂に限らないのは言うま
でもない。
ＦＥに限定されるものではなく、シリコーンゴム（室温
硬化型を含む）であってもよく、更に耐熱被覆３も上記
したシリコーンゴムやフッ素樹脂に限らないのは言うま
でもない。
【００１４】また、導体２は、特に複数の素線を撚った
撚線に限定されるものではないのは勿論である。
撚線に限定されるものではないのは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、防水パッキンから接合端子までの距離を導体径の
４倍以上に設定したため、撚線等の導体が本来の柔軟性
を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱電線に振動や
変位が加わっても導体がこれに追従することができ、耐
熱電線の破断を抑制することができ、接続部分の信頼性
の向上を図ることができる。
れば、防水パッキンから接合端子までの距離を導体径の
４倍以上に設定したため、撚線等の導体が本来の柔軟性
を回復し得るまでの距離を確保でき、耐熱電線に振動や
変位が加わっても導体がこれに追従することができ、耐
熱電線の破断を抑制することができ、接続部分の信頼性
の向上を図ることができる。
【図１】この発明の一実施形態の断面図である。
【図２】この発明の一実施形態の動作説明図である。
【図３】この発明の一実施形態の動作説明図である。
【図４】この発明の一実施形態の動作説明図である。
【図５】従来例の断面図である。
１ 耐熱電線 ２ 導体 ３ 耐熱被覆 ５ 接続端子 ６ 接合端子 ８ 防水カバー ９ 負荷側部材 １１ 防水パッキン
Claims (2)
- 【請求項１】 導体の外側に耐熱被覆が形成されて成る
耐熱電線を、発熱し易い負荷に接続する耐熱電線の接続
構造において、 前記耐熱電線の前記負荷との接続側端部と前記負荷側の
接続端子とを接続する接合端子と、前記耐熱電線の前記
接続側端部の外側にこの接続側端部を包被して配置され
一端が前記負荷側の部材に水密に接合される防水カバー
と、前記防水カバーの他端と前記耐熱電線との間に水密
状態で介在された防水パッキンとを備え、前記防水パッ
キンから前記接合端子までの距離が前記導体の径の４倍
以上に設定されていることを特徴とする耐熱電線の接続
構造。 - 【請求項２】 前記導体が複数の素線を撚って成ること
を特徴とする請求項１記載の耐熱電線の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288471A JPH09129279A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 耐熱電線の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7288471A JPH09129279A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 耐熱電線の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129279A true JPH09129279A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17730643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7288471A Pending JPH09129279A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 耐熱電線の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129279A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200473268Y1 (ko) * | 2013-10-16 | 2014-06-23 | 주식회사 려암 | 내열성 실리콘 방수 패킹이 구비된 축사용 직관형 할로겐 램프 |
| KR101657609B1 (ko) * | 2015-11-16 | 2016-09-20 | 주식회사 려암 | 취급성 개선 방수 소켓형 축사용 할로겐 램프 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP7288471A patent/JPH09129279A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200473268Y1 (ko) * | 2013-10-16 | 2014-06-23 | 주식회사 려암 | 내열성 실리콘 방수 패킹이 구비된 축사용 직관형 할로겐 램프 |
| KR101657609B1 (ko) * | 2015-11-16 | 2016-09-20 | 주식회사 려암 | 취급성 개선 방수 소켓형 축사용 할로겐 램프 |
| WO2017086691A1 (ko) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | 주식회사 려암 | 취급성 개선 방수 소켓형 축사용 할로겐 램프 |
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