JPH09128747A

JPH09128747A - 磁気記録媒体の製造装置

Info

Publication number: JPH09128747A
Application number: JP30857895A
Authority: JP
Inventors: Masaki Sakamoto; 雅基坂本; Masahide Okumura; 正秀奥村; Hitoshi Otsuka; 仁史大塚; Koji Yokoyama; 耕治横山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-16
Anticipated expiration: 2015-11-02
Also published as: JP3146955B2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性塗料もしくは非磁性塗料へのインライン
硬化剤添加方式において、磁性塗料もしくは非磁性塗料
に対する硬化剤の均等分散添加を実現し、磁気記録媒体
の最終製品における品質の安定向上を図ること。【解決手段】磁性塗料もしくは非磁性塗料に硬化剤を
添加して塗布装置１１へと供給する磁気記録媒体製造装
置１０において、塗料供給管２２の管中心部に硬化剤供
給管３２の流出口を開口してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気テープ等の磁
気記録媒体の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体は、例えば支持体の裏面の
バックコート層を塗布し、支持体の表面にアンダーコー
ト層、磁性層を塗布することにて製造される。尚、アン
ダーコート層は必須でない。

【０００３】磁性層は、例えば(A) 磁性粉（記録）、
(B) 研磨剤（磁気ヘッドのクリーニング）、(C) 帯電防
止剤、(D) バインダ（成分の接着）、(E) 潤滑剤（摩擦
低減）、(F) 硬化剤（塗膜強度）等の混合、分散材料に
て構成されている。

【０００４】然るに、従来技術では、上述の各成分(A)
〜(E) 等を混合、分散した磁性塗料に(F) の硬化剤をイ
ンラインで添加し、これを混合機で攪拌後、エクストル
ージョン型塗布装置等の塗布装置へと供給することとし
ている（インライン硬化剤添加方式）。上述の各成分
(A) 〜(E) 等の混合、分散工程で(F) の硬化剤も加えて
おくと、この磁性塗料が支持体に塗布される前に硬化し
てしまうからである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前述の各
成分(A) 〜(E) 等を混合、分散した磁性塗料に対する硬
化剤の添加比率は約30対 1〜 100対 1で、硬化剤の添加
量が圧倒的に少ない。このため、磁性塗料供給管の管内
壁面に硬化剤供給管の流出口を開口した従来の合流管方
式でそれらの２液を混合させる場合には、磁性塗料に対
する硬化剤の均等分散添加を実現できない。

【０００６】即ち、(a) 合流管方式では、硬化剤が磁性
塗料供給管の管内壁面に沿ってしか流れない、(b) エク
ストルージョン型塗布装置等の塗布装置では、磁性塗料
供給管内の流れがレイノルズ数で2000以下の層流状態と
なり、管内壁面近くの流速が０又は極めて遅い。これら
の(a) 、(b) により、硬化剤は磁性塗料供給管の管壁面
近くに滞溜し、この滞溜によって硬化剤添加の均等分散
性が確保されず、磁気記録媒体の最終製品に品質のばら
つき、悪化が見られる。

【０００７】上述の磁性塗料についての問題は、磁気記
録媒体の構成材料として用いられる非磁性塗料（非磁性
粉を含んだ塗料）においても同様である。

【０００８】本発明の課題は、磁性塗料もしくは非磁性
塗料へのインライン硬化剤添加方式において、磁性塗料
もしくは非磁性塗料に対する硬化剤の均等分散添加を実
現し、磁気記録媒体の最終製品における品質の安定向上
を図ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、磁性塗料もしくは非磁性塗料に硬化剤を添加して塗
布装置へと供給する磁気記録媒体の製造装置において、
塗料供給管の管中心部に硬化剤供給管の流出口を開口し
てなるようにしたものである。

【００１０】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記塗料供給管の管径Ｄ1 と
硬化剤供給管の流出口径Ｄ2 とを、硬化剤の流出速度Ｖ
2 が磁性塗料もしくは非磁性塗料の平均流速Ｖ1 の 1〜
2.5倍の範囲となるように設定してなるようにしたもの
である。

【００１１】請求項１に記載の本発明によれば下記の
作用効果がある。磁性塗料もしくは非磁性塗料へのインライン硬化剤添
加方式において、磁性塗料もしくは非磁性塗料が流れる
塗料供給管の管中心部に、硬化剤が流れる硬化剤供給管
の流出口が開口する。これにより、最も流速の速い塗料
供給管の管中心部から硬化剤を添加することにより、磁
性塗料もしくは非磁性塗料と硬化剤の円滑な混合、分散
を促し、塗料供給管内における硬化剤の局部滞溜を防止
できる。従って、磁性塗料もしくは非磁性塗料に対する
硬化剤の均等分散添加を実現し、磁気記録媒体の最終製
品における品質の安定向上を図ることができる。

【００１２】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用効果がある。塗料供給管の管径Ｄ1 と硬化剤供給管の流出口径Ｄ2
とを、硬化剤の流出速度Ｖ2 が磁性塗料もしくは非磁性
塗料の平均流速Ｖ1 の 1〜 2.5倍の範囲となるように設
定することにより、上記による硬化剤の均等分散添加
をより確実化できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は磁気記録媒体製造装置の一
例を示す模式図、図２は磁性塗料に対する硬化剤の各種
添加方式を示す模式図である。

【００１４】磁気記録媒体製造装置１０は、図１に示す
如く、エクストルージョン型塗布装置１１を有してお
り、エクストルージョン型塗布装置１１のダイヘッド１
２を用いて、連続的に走行する支持体１に磁性層を塗布
する。尚、支持体１としては、例えばポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）等のベースフィルムを採用でき
る。

【００１５】磁気記録媒体製造装置１０では、インライ
ン硬化剤添加方式を採用しており、ポンプ２１により磁
性塗料タンク２３から磁性塗料供給管２２に圧送される
磁性塗料に、ポンプ３１により硬化剤タンク３３から硬
化剤供給管３２に圧送される硬化剤をインラインで添加
し、これを混合機４１（スタティックミキサー或いは攪
拌機付き混合機）で攪拌混合後、エクストルージョン型
塗布装置１１のダイヘッド１２へと供給することとして
いる。ダイヘッド１２は、硬化剤を添加された磁性塗料
を連続的に押し出して、これを支持体１に塗布し、支持
体１の幅方向に均一な塗布膜を形成するのである。

【００１６】尚、磁性塗料タンク２３内の磁性塗料は、
例えば(A) メタル、γ−酸化鉄、２酸化クロム等の磁性
粉（記録）、(B) α−アルミナ、酸化クロム、酸化チタ
ン等の研磨剤（磁気ヘッドのクリーニング）、(C) カー
ボンブラック等の帯電防止剤、(D) バインダ（成分の接
着）、(E) シリコンオイル等の潤滑剤（摩擦低減）の混
合、分散材料から構成される。また、硬化剤タンク３３
内の硬化剤は、例えばポリイソシアネートプレポリマー
等から構成され、イソシアネート基とバインダー樹脂中
の水酸基との間で起こる架橋反応により硬化し、塗膜強
度を改善可能とする。

【００１７】然るに、磁気記録媒体製造装置１０では、
磁性塗料供給管２２内に硬化剤供給管３２を挿入し、磁
性塗料供給管２２の管中心部に硬化剤供給管３２の流出
口を開口している（図１（Ｂ））。尚、硬化剤供給管３
２の開口向きは磁性塗料供給管２２の管軸方向下流側を
指向している。そして、磁性塗料供給管２２の管径Ｄ1
と硬化剤供給管３２の流出口径Ｄ2 とを、硬化剤の流出
速度Ｖ2 が磁性塗料の平均流速Ｖ1 の 1〜 2.5倍の範囲
となるように設定している。

【００１８】従って、本実施形態によれば、下記、
の作用効果がある。磁性塗料へのインライン硬化剤添加方式において、磁
性塗料が流れる磁性塗料供給管２２の管中心部に、硬化
剤が流れる硬化剤供給管３２の流出口が開口する。これ
により、最も流速の速い磁性塗料供給管２２の管中心部
から硬化剤を添加することにより、磁性塗料と硬化剤の
円滑な混合、分散を促し、磁性塗料供給管２２内におけ
る硬化剤の局部滞溜を防止できる。従って、磁性塗料に
対する硬化剤の均等分散添加を実現し、磁気記録媒体の
最終製品における品質の安定向上を図ることができる。

【００１９】磁性塗料供給管２２の管径Ｄ1 と硬化剤
供給管３２の流出口径Ｄ2 とを、硬化剤の流出速度Ｖ2
が磁性塗料の平均流速Ｖ1 の 1〜 2.5倍の範囲となるよ
うに設定することにより、上記による硬化剤の均等分
散添加をより確実化できる。

【００２０】

【実施例】（実施例１）（図２、表１）磁性塗料に対する硬化剤の添加方式として下記(A) 〜
(D) を実施した。 (A) 磁性塗料供給管２２の管内壁面に硬化剤供給管３２
の流出口を開口したもの（図２（Ａ））。

【００２１】(B) 磁性塗料供給管２２内に硬化剤供給管
３２を挿入し、磁性塗料供給管２２の管内壁面近くに硬
化剤供給管３２の流出口を開口したもの（図２
（Ｂ））。

【００２２】(C) 磁性塗料供給管２２内に硬化剤供給管
３２を挿入し、磁性塗料供給管２２の管内壁面と管中心
部の中間に硬化剤供給管３２の流出口を開口したもの
（図２（Ｃ））。

【００２３】(D) 磁性塗料供給管２２内に硬化剤供給管
３２を挿入し、磁性塗料供給管２２の管中心部に硬化剤
供給管３２の流出口を開口したもの（図２（Ｄ））。

【００２４】上記(A) 〜(D) による磁性塗料と硬化剤と
の混合状態の良否（×は不良、△は可、○は良）を調査
した結果、表１を得た。混合状態の良否は、塗膜中の架
橋していない部分を溶剤で抽出して求めたゲル分率及び
塗膜をφ8 の鋼球で20回引っ掻き、その傷付き性をみる
スクラッチ試験によった。表１により、請求項１の本発
明の作用効果を確認できた。

【００２５】

【表１】

【００２６】（実施例２）（表２）磁性塗料供給管の管中心部に硬化剤供給管の流出口を開
口せしめた比較例１、２、本発明例１〜５のそれぞれに
ついて、磁性塗料に対する硬化剤の添加比率、磁性塗料
の平均流速Ｖ1 に対する硬化剤の流出速度Ｖ2 の比Ｖ2
／Ｖ1 、磁性塗料供給管の管径Ｄ1 、硬化剤供給管の流
出口径Ｄ2 、磁性塗料と硬化剤との混合状態の良否（×
は不良、△は可、○は良、◎は優）を調査し、表２を得
た。評価方法は、実施例１と同様である。表２により、
請求項２の本発明の作用効果を確認できた。

【００２７】

【表２】

【００２８】尚、本発明は磁性塗料もしくは非磁性塗料
の成分、硬化剤の成分に関係なく、本発明の効果を奏す
る。また、本発明は塗布装置の型式に関係なく、本発明
の効果を奏する。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、磁性塗料
もしくは非磁性塗料へのインライン硬化剤添加方式にお
いて、磁性塗料もしくは非磁性塗料に対する硬化剤の均
等分散添加を実現し、磁気記録媒体の最終製品における
品質の安定向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は磁気記録媒体製造装置の一例を示す模式
図である。

【図２】図２は磁性塗料に対する硬化剤の各種添加方式
を示す模式図である。

【符号の説明】

１０磁気記録媒体製造装置１１エクストルージョン型塗布装置２２磁性塗料供給管３２硬化剤供給管

フロントページの続き (72)発明者横山耕治栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性塗料もしくは非磁性塗料に硬化剤を
添加して塗布装置へと供給する磁気記録媒体の製造装置
において、塗料供給管の管中心部に硬化剤供給管の流出口を開口し
てなることを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
【請求項２】前記塗料供給管の管径Ｄ1 と硬化剤供給
管の流出口径Ｄ2 とを、硬化剤の流出速度Ｖ2 が磁性塗
料もしくは非磁性塗料の平均流速Ｖ1 の 1〜2.5倍の範
囲となるように設定してなる請求項１記載の磁気記録媒
体の製造装置。