JPH09126934A - 内燃機関の燃焼室内の圧力を検出するための圧力検出器 - Google Patents
内燃機関の燃焼室内の圧力を検出するための圧力検出器Info
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- JPH09126934A JPH09126934A JP8274866A JP27486696A JPH09126934A JP H09126934 A JPH09126934 A JP H09126934A JP 8274866 A JP8274866 A JP 8274866A JP 27486696 A JP27486696 A JP 27486696A JP H09126934 A JPH09126934 A JP H09126934A
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- Japan
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- tappet
- measuring element
- pressure
- pressure detector
- combustion chamber
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L23/00—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid
- G01L23/08—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically
-
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- G01L23/08—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically
- G01L23/18—Devices or apparatus for measuring or indicating or recording rapid changes, such as oscillations, in the pressure of steam, gas, or liquid; Indicators for determining work or energy of steam, internal-combustion, or other fluid-pressure engines from the condition of the working fluid operated electrically by resistance strain gauges
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 内燃機関の燃焼室内の圧力を検知するた
めの圧力検出器１１において、ケーシングに設けた孔１
２内にタペット１８が配置されており、このタペットは
その一方の端部で、孔１２の開口１３を閉鎖するダイヤ
フラム１４に当接している。タペットは他方の端部で測
定エレメント１９に作用しており、その結果、燃焼室内
の圧力に比例する測定信号が発生させられる。タペット
１８のこの端部の形状と、タペット１８の端部の表面及
び測定エレメント１９の表面と、それぞれの材料とが、
ほとんどエラーのない圧力導入を可能にするように相互
規定されている。 【効果】 圧力検出器の耐用寿命中にゼロ点変動が生じ
ない。圧力検出器が比較的簡単にかつコスト的に有利に
形成される。さらに、個々のエレメントの間の結合部の
変化が生ぜず、かつタペットの予負荷の減少が生じな
い。
めの圧力検出器１１において、ケーシングに設けた孔１
２内にタペット１８が配置されており、このタペットは
その一方の端部で、孔１２の開口１３を閉鎖するダイヤ
フラム１４に当接している。タペットは他方の端部で測
定エレメント１９に作用しており、その結果、燃焼室内
の圧力に比例する測定信号が発生させられる。タペット
１８のこの端部の形状と、タペット１８の端部の表面及
び測定エレメント１９の表面と、それぞれの材料とが、
ほとんどエラーのない圧力導入を可能にするように相互
規定されている。 【効果】 圧力検出器の耐用寿命中にゼロ点変動が生じ
ない。圧力検出器が比較的簡単にかつコスト的に有利に
形成される。さらに、個々のエレメントの間の結合部の
変化が生ぜず、かつタペットの予負荷の減少が生じな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に自動車の内燃機
関の燃焼室内の圧力を検知するための圧力検出器であっ
て、該圧力検出器のケーシングに孔が形成されており、
この孔内にタペットが配置されており、該タペットは一
端部が測定エレメントに作用し、これにより、規定しよ
うとする圧力に比例する測定信号が発生させられる形式
のものに関する。
関の燃焼室内の圧力を検知するための圧力検出器であっ
て、該圧力検出器のケーシングに孔が形成されており、
この孔内にタペットが配置されており、該タペットは一
端部が測定エレメントに作用し、これにより、規定しよ
うとする圧力に比例する測定信号が発生させられる形式
のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の公知の圧力検出器では、タペッ
トを配置する孔がケーシングに形成されている。この孔
の一方の側はダイヤフラムにより閉鎖されており、この
ダイヤフラムにタペットの一方の端部が当接している。
タペットの他方の端部は測定エレメントと協働してい
る。さらにタペットのこの端部には圧力の伝達のために
半球が接着されている。別の実施態様によれば、種々の
エレメントが互いに上下に接着されている。しかし、種
々のエレメントを接着することの欠点は、大量生産では
これらの結合性が悪く、かつ加工費用が高価であること
にある。結合部は継時的にその形を変化させ、これによ
り、絶対量を測定する圧力センサではゼロ点変動を生じ
る。特に欠点とするところは、この変動が運転中に生じ
てしまうことにある。この接着結合部の耐熱性が最適で
ないことも欠点の１つである。測定エレメントとタペッ
トとの間にスタンピング層を設けた場合でも、圧力セン
サの耐用寿命にわたりクリープ現象が生じ、これが無制
御のゼロ点変動ひいては測定値誤差を生じる原因とな
る。
トを配置する孔がケーシングに形成されている。この孔
の一方の側はダイヤフラムにより閉鎖されており、この
ダイヤフラムにタペットの一方の端部が当接している。
タペットの他方の端部は測定エレメントと協働してい
る。さらにタペットのこの端部には圧力の伝達のために
半球が接着されている。別の実施態様によれば、種々の
エレメントが互いに上下に接着されている。しかし、種
々のエレメントを接着することの欠点は、大量生産では
これらの結合性が悪く、かつ加工費用が高価であること
にある。結合部は継時的にその形を変化させ、これによ
り、絶対量を測定する圧力センサではゼロ点変動を生じ
る。特に欠点とするところは、この変動が運転中に生じ
てしまうことにある。この接着結合部の耐熱性が最適で
ないことも欠点の１つである。測定エレメントとタペッ
トとの間にスタンピング層を設けた場合でも、圧力セン
サの耐用寿命にわたりクリープ現象が生じ、これが無制
御のゼロ点変動ひいては測定値誤差を生じる原因とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題とすると
ころは、圧力検出器の耐用寿命中にゼロ点ドリフト、要
するにゼロ点変動が生じないようにすることにある。
ころは、圧力検出器の耐用寿命中にゼロ点ドリフト、要
するにゼロ点変動が生じないようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、請求項１の特徴概念に記載したように、タペットが
直に測定エレメントに当接しており、かつ、タペットの
材料の降伏点が測定エレメントの材料の破壊点に比して
低く、かつ、タペットの一方の端部が球状に形成されて
おり、かつ、発生する応力が所定の基準値を越えないよ
うにタペットのこの球状の端部が著しく大きな接触面で
測定エレメントに当接していることにより解決される。
ば、請求項１の特徴概念に記載したように、タペットが
直に測定エレメントに当接しており、かつ、タペットの
材料の降伏点が測定エレメントの材料の破壊点に比して
低く、かつ、タペットの一方の端部が球状に形成されて
おり、かつ、発生する応力が所定の基準値を越えないよ
うにタペットのこの球状の端部が著しく大きな接触面で
測定エレメントに当接していることにより解決される。
【０００５】
【発明の効果】本発明によれば、設定した課題が解決さ
れるばかりでなく、圧力検出器が比較的簡単にかつコス
ト的に有利に形成される。さらに、個々のエレメントの
間の結合部の変化が生ぜず、かつタペットの予負荷の減
少が生じない。材料の弾性モジュールにより測定曲線の
高い直線性が可能である。個々のエレメントのジオメト
リの変化が可能でないため、この測定曲線の感度の高い
安定性が得られる。さらに、圧力検出器内に緩衝性の層
又はエレメントが存在せず、これにより、測定曲線はわ
ずかなヒステリシスしか有していない。
れるばかりでなく、圧力検出器が比較的簡単にかつコス
ト的に有利に形成される。さらに、個々のエレメントの
間の結合部の変化が生ぜず、かつタペットの予負荷の減
少が生じない。材料の弾性モジュールにより測定曲線の
高い直線性が可能である。個々のエレメントのジオメト
リの変化が可能でないため、この測定曲線の感度の高い
安定性が得られる。さらに、圧力検出器内に緩衝性の層
又はエレメントが存在せず、これにより、測定曲線はわ
ずかなヒステリシスしか有していない。
【０００６】その他の請求項に記載の手段によれば、請
求項１に記載の圧力検出器の有利な構成が可能である。
求項１に記載の圧力検出器の有利な構成が可能である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施例を図面に示
し、以下に詳しく説明する。
し、以下に詳しく説明する。
【０００８】図１には、内燃機関の燃焼室内の圧力を検
知するための圧力検出器１１のケーシングが符号１０で
示されている。このケーシング１０は中央の貫通した段
付きの孔１２を備えている。ケーシング１０の、燃焼室
に向いた開口１３はダイヤフラム１４により閉鎖されて
いる。このダイヤフラム１４は縁領域内でケーシング１
０の端面１５に溶接されている。ダイヤフラム１４の中
央領域、換言すればダイヤフラムのたわみ領域内にタペ
ット１８がその一方の端部で当接しており、このタペッ
トの他方の端部は測定エレメント１９に作用している。
ダイヤフラム１４自体はかならずしも必要でなく、圧力
を直にタペットへ作用させることもできる。測定エレメ
ントとしては例えばピエゾ抵抗性の素子を使用すること
ができ、又は圧電的な素子をも使用することができる。
ここにピエゾ抵抗性の素子（pie-zoresistive element)
というのは、その抵抗値を圧力の作用下で変化せしめ
るエレメントをいう。このことのために例えば厚膜抵抗
体を使用することができる。その材料としてはサーメッ
ト(cermet)、コンタクティブプラスチック(contac-tivp
lastic）又は金属などを使用することができる。測定エ
レメント１９自体は、珪素、いわゆるシリコンチップか
ら成る支持体２６上にエッチング又はスタンピングによ
り配置されたこれらの複数の抵抗体２５から構成されて
いる。この支持体２６により測定エレメント１９は、孔
１２内に挿入されていてケーシング１０に固定的に結合
された対向支承体２０に当接している。測定エレメント
１９の支持体２６上には、図面には示されていないが、
評価回路の電気的な素子が取付られている。対向支承体
２０に設けられた図示されていない孔を通して、評価回
路又は測定エレメント１９のリード線を圧力検出器１１
のケーシング１０から導出して内燃機関の評価回路及び
制御装置へ案内することができる。開口１３の領域内に
は切欠２１が形成されており、この結果、開口１３は段
状の形状を有している。
知するための圧力検出器１１のケーシングが符号１０で
示されている。このケーシング１０は中央の貫通した段
付きの孔１２を備えている。ケーシング１０の、燃焼室
に向いた開口１３はダイヤフラム１４により閉鎖されて
いる。このダイヤフラム１４は縁領域内でケーシング１
０の端面１５に溶接されている。ダイヤフラム１４の中
央領域、換言すればダイヤフラムのたわみ領域内にタペ
ット１８がその一方の端部で当接しており、このタペッ
トの他方の端部は測定エレメント１９に作用している。
ダイヤフラム１４自体はかならずしも必要でなく、圧力
を直にタペットへ作用させることもできる。測定エレメ
ントとしては例えばピエゾ抵抗性の素子を使用すること
ができ、又は圧電的な素子をも使用することができる。
ここにピエゾ抵抗性の素子（pie-zoresistive element)
というのは、その抵抗値を圧力の作用下で変化せしめ
るエレメントをいう。このことのために例えば厚膜抵抗
体を使用することができる。その材料としてはサーメッ
ト(cermet)、コンタクティブプラスチック(contac-tivp
lastic）又は金属などを使用することができる。測定エ
レメント１９自体は、珪素、いわゆるシリコンチップか
ら成る支持体２６上にエッチング又はスタンピングによ
り配置されたこれらの複数の抵抗体２５から構成されて
いる。この支持体２６により測定エレメント１９は、孔
１２内に挿入されていてケーシング１０に固定的に結合
された対向支承体２０に当接している。測定エレメント
１９の支持体２６上には、図面には示されていないが、
評価回路の電気的な素子が取付られている。対向支承体
２０に設けられた図示されていない孔を通して、評価回
路又は測定エレメント１９のリード線を圧力検出器１１
のケーシング１０から導出して内燃機関の評価回路及び
制御装置へ案内することができる。開口１３の領域内に
は切欠２１が形成されており、この結果、開口１３は段
状の形状を有している。
【０００９】孔１２の壁とタペット１８との間には狭い
隙間２３が存在している。この隙間２３はケーシング１
０とタペット１８との間の良好な熱伝達を可能ならしめ
るために可能な限り小さくなければならない。その上、
孔１２内でのタペット１８の側方案内が得られるように
も考慮がはらわれなければならない。
隙間２３が存在している。この隙間２３はケーシング１
０とタペット１８との間の良好な熱伝達を可能ならしめ
るために可能な限り小さくなければならない。その上、
孔１２内でのタペット１８の側方案内が得られるように
も考慮がはらわれなければならない。
【００１０】図２には測定エレメント１９上にタペット
１８を支持させる領域が詳細に示されている。タペット
１８の端部は半球２４として形成されている。この半球
２４の半径は、この半球２４と測定エレメント１９との
接触範囲、要するに支持面が、測定エレメント１９、要
するに支持体２６の材料（シリコンチップ）の弾性度を
考慮して所定の機械的な応力にしか達しないような大き
さを有している。この接触範囲２９内には不純物が存在
してはならないのはいうまでもない。なぜならば、この
不純物が応力ピークひいては構成エレメントの損傷を生
じる可能性があるからである。この場合、不純物という
のは、タペット１８及び測定エレメント１９の材料内部
の不純物ばかりでなく、タペット１８と測定エレメント
１９との間に存在する粒子をも指す。さらに留意すべき
点は、測定エレメント１９の表面粗さがタペット１８の
半球２４の表面粗さにほぼ対応していることである。換
言すれば、半球２４の表面粗さと測定エレメント１９の
表面粗さとの差が１ミクロンより小さくなければならな
いということである。さらに、タペット１８の降伏点は
測定エレメント１９の破壊点より低くなければならな
い。１実施例においてタペット１８の半球２４が半径Ｒ
２０（半径２０ｍｍのこと）を有するとすれば、接触範
囲２９の直径はほぼ０．３ｍｍである。この結果生じる
応力はほぼ３００Ｎ／ｍｍ2 である。さらに、測定エレ
メント１９の支持体２６の材料である珪素の表面粗さは
数ナノメートル（ｎｍ）の範囲内にある。この場合、例
えば金属又はセラミックから成ることのできるタペット
１８の半球２４の表面粗さは１００ナノメートル（ｎ
ｍ）である。さらに、珪素はタペットの材料の降伏点に
比して著しく高い破壊点、要するにほぼ５００〜６００
Ｎ／ｍｍの破壊点を有している。
１８を支持させる領域が詳細に示されている。タペット
１８の端部は半球２４として形成されている。この半球
２４の半径は、この半球２４と測定エレメント１９との
接触範囲、要するに支持面が、測定エレメント１９、要
するに支持体２６の材料（シリコンチップ）の弾性度を
考慮して所定の機械的な応力にしか達しないような大き
さを有している。この接触範囲２９内には不純物が存在
してはならないのはいうまでもない。なぜならば、この
不純物が応力ピークひいては構成エレメントの損傷を生
じる可能性があるからである。この場合、不純物という
のは、タペット１８及び測定エレメント１９の材料内部
の不純物ばかりでなく、タペット１８と測定エレメント
１９との間に存在する粒子をも指す。さらに留意すべき
点は、測定エレメント１９の表面粗さがタペット１８の
半球２４の表面粗さにほぼ対応していることである。換
言すれば、半球２４の表面粗さと測定エレメント１９の
表面粗さとの差が１ミクロンより小さくなければならな
いということである。さらに、タペット１８の降伏点は
測定エレメント１９の破壊点より低くなければならな
い。１実施例においてタペット１８の半球２４が半径Ｒ
２０（半径２０ｍｍのこと）を有するとすれば、接触範
囲２９の直径はほぼ０．３ｍｍである。この結果生じる
応力はほぼ３００Ｎ／ｍｍ2 である。さらに、測定エレ
メント１９の支持体２６の材料である珪素の表面粗さは
数ナノメートル（ｎｍ）の範囲内にある。この場合、例
えば金属又はセラミックから成ることのできるタペット
１８の半球２４の表面粗さは１００ナノメートル（ｎ
ｍ）である。さらに、珪素はタペットの材料の降伏点に
比して著しく高い破壊点、要するにほぼ５００〜６００
Ｎ／ｍｍの破壊点を有している。
【００１１】測定エレメント１９の抵抗体２５はホイー
トストンブリッジの形状で正方形に測定エレメント１９
の支持体２６上に取付けられている。抵抗体２５は接触
範囲２９の外部に位置している。さらに、抵抗体２５は
不働態層２７（Ｓｉ3Ｎ4）の下方に位置している。この
不働態層２７がわずかな強度しか有していないため、接
触範囲内では不働態層２７が取り除かれている。珪素、
又は支持体２６が積層構造を有する場合には、珪素と珪
素酸化物は不働態層２７に比して高い強度を有してい
る。さらに、タペット１８の端部はゲル２８により囲わ
れており、その結果、半球２４と測定エレメント１９と
の間の隙間内へ汚れが侵入できない。
トストンブリッジの形状で正方形に測定エレメント１９
の支持体２６上に取付けられている。抵抗体２５は接触
範囲２９の外部に位置している。さらに、抵抗体２５は
不働態層２７（Ｓｉ3Ｎ4）の下方に位置している。この
不働態層２７がわずかな強度しか有していないため、接
触範囲内では不働態層２７が取り除かれている。珪素、
又は支持体２６が積層構造を有する場合には、珪素と珪
素酸化物は不働態層２７に比して高い強度を有してい
る。さらに、タペット１８の端部はゲル２８により囲わ
れており、その結果、半球２４と測定エレメント１９と
の間の隙間内へ汚れが侵入できない。
【図１】本発明の１実施例に基づく圧力検出器の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１の一部分の詳細図である。
【図３】本発明の１実施例に基づく測定エレメントの平
面図である。
面図である。
１０ ケーシング、 １１ 圧力検出器、 １２ 孔、
１３ 開口、 １４ダイヤフラム、 １５ 端面、
１８ タペット、 １９ 測定エレメント、２０ 対向
支承体、 ２１ 切欠、 ２３ 隙間、 ２４ 半球、
２５ 抵抗体、 ２６ 支持体、 ２７ 不働態層、
２８ ゲル、 ２９ 接触範囲、３０ 隙間
１３ 開口、 １４ダイヤフラム、 １５ 端面、
１８ タペット、 １９ 測定エレメント、２０ 対向
支承体、 ２１ 切欠、 ２３ 隙間、 ２４ 半球、
２５ 抵抗体、 ２６ 支持体、 ２７ 不働態層、
２８ ゲル、 ２９ 接触範囲、３０ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アンドレアス デュル ドイツ連邦共和国 シュツットガルト エ ルフェンシュトラーセ 62 (72)発明者 カール ベンダー ドイツ連邦共和国 テュービンゲン ヒル シャウアー シュトラーセ ９ (72)発明者 カイ ボルヒェルト ドイツ連邦共和国 シュタインハイム シ ュタインシュトラーセ 15
Claims (9)
- 【請求項１】 特に自動車の内燃機関の燃焼室内の圧力
を検知するための圧力検出器であって、該圧力検出器の
ケーシング（１０）に孔（１２）が形成されており、こ
の孔（１２）内にタペット（１８）が配置されており、
該タペット（１８）は一端部が測定エレメント（１９）
に作用し、これにより、規定しようとする圧力に比例す
る測定信号が発生させられる形式のものにおいて、 タペット（１８）が直に測定エレメント（１９）に当接
しており、かつ、タペット（１８）の材料の降伏点が測
定エレメント（１９）の材料の破壊点に比して低く、か
つ、タペット（１８）の一方の端部が球状に形成されて
おり、かつ、発生する応力が所定の基準値を越えないよ
うにタペット（１８）のこの球状の端部が著しく大きな
接触面で測定エレメント（１９）に当接していることを
特徴とする、内燃機関の燃焼室内の圧力を検知するため
の圧力検出器。 - 【請求項２】 タペット（１８）の一方の端部の表面粗
さと測定エレメント（１９）の表面粗さとの差が２ミク
ロン以下（≦２μｍ）である請求項１記載の圧力検出
器。 - 【請求項３】 前記差が１ミクロン以下である（≦１μ
ｍ）請求項１記載の圧力検出器。 - 【請求項４】 測定エレメント（１９）が、ホイートス
トンブリッジとして接続された抵抗体（２５）を内部に
配置したシリコンチップ（２６）から成る請求項１から
３までのいずれか１項記載の圧力検出器。 - 【請求項５】 抵抗体がピエゾ抵抗性の抵抗体（２５）
から成る請求項４記載の圧力検出器。 - 【請求項６】 タペット（１８）がケーシング（１０）
の孔（１２）内に案内されている請求項１から５までの
いずれか１項記載の圧力検出器。 - 【請求項７】 孔（１２）の一方の端部がダイヤフラム
（１４）により閉鎖されており、かつタペット（１８）
の他方の端部がこのダイヤフラム（１４）に当接してい
る請求項１から６までのいずれか１項記載の圧力検出
器。 - 【請求項８】 タペット（１８）と測定エレメント（１
９）との接触範囲（２９）が、抵抗体を覆う不働態層
（２７）を備えていない請求項１から７までのいずれか
１項記載の圧力検出器。 - 【請求項９】 測定エレメント（１９）の表面と、タペ
ット（１８）の表面との間の隙間内に、かつ少なくとも
部分的に不働態層（２７）上に、ゲル状の物質（２８）
が存在している請求項１から８までのいずれか１項記載
の圧力検出器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19538854.2 | 1995-10-19 | ||
| DE19538854A DE19538854C1 (de) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | Druckgeber zur Druckerfassung im Brennraum von Brennkraftmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126934A true JPH09126934A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=7775208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274866A Pending JPH09126934A (ja) | 1995-10-19 | 1996-10-17 | 内燃機関の燃焼室内の圧力を検出するための圧力検出器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5703282A (ja) |
| JP (1) | JPH09126934A (ja) |
| DE (1) | DE19538854C1 (ja) |
| FR (1) | FR2740217B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007521489A (ja) * | 2003-08-06 | 2007-08-02 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 成型検知器隔膜蓋を有する検知器 |
| JP2008512660A (ja) * | 2004-09-10 | 2008-04-24 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関の燃焼室内の圧力を検出するための装置 |
| JP2009036284A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Toyota Motor Corp | 液圧検出装置および電磁弁 |
| KR100943325B1 (ko) * | 2004-05-17 | 2010-02-19 | 가부시키가이샤 덴소 | 압력검출장치 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2797721B1 (fr) * | 1999-08-18 | 2001-10-19 | Daniel Drecq | Bougie d'allumage equipee d'un capteur de pression, et moteur thermique equipe de telles bougies |
| DE10034390C2 (de) * | 2000-07-14 | 2003-06-26 | Eads Deutschland Gmbh | Drucksensor und Verfahren zu seiner Herstellung, sowie Verbrennungskraftmaschine mit Drucksensor |
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