JPH09126386A - 管端用キャップの管端内装着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ材内径に誤差があっても簡単に装着で
き、パイプ材との係合性が強固で、且つ製法が簡単な管
端用キャップの管端内装着部材の提供。 【解決手段】 管端内装着部材１はばね鋼のような弾性
力のある薄板を材料とし、基部１１から延びた４つの管
端内装着部２を有している。薄板を打抜いて管端内装着
部材１の素形を作り各管端内装着部２を折曲げて、外蓋
に対する取り付け部をなす基部１１，基部１１に対しほ
ぼ垂直に折り曲げられた頸部２１，頸部２１に対して外
側にほぼ直角に折り曲げられた鍔部２２，鍔部２２に対
して内側に折り曲げられた折曲げ部２３，折曲げ部２３
の先端部分を外側に折返した爪部２４を形成し、更に、
パイプ材の内壁に対する押圧力を高めるため、鍔部２２
と折曲げ部２３により形成される凹部２５に弾性部材３
を嵌合或いは接合する。 【作用】 鍔部２２の先端および爪部２４の先端がパイ
プ材内壁を押圧し爪部２４がパイプ材内壁に係合して、
全体がパイプ材の開口端部（管端）に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプ等の開口端部
（管端）を覆う管端用キャップの管端内装着部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】舗道や駐車場等で一定区域を区画するた
め鉄製パイプ等を垂直に植込んで鎖等で結んだり、ガー
ドレール取り付けの為にパイプを植込んだり、階段にパ
イプ材を用いたりする場合に、危険防止や装飾効果並び
にパイプ内への雨水の侵入によるパイプの腐食防止やパ
イプ内への異物投入等を防止するためにそれらパイプの
先端開口部をキャップで覆うのが通例である。

【０００３】このようなパイプの先端開口部を覆うキャ
ップ（以下、管端用キャップと記す）としては、 （イ）ねじ溝のある管端にねじ込むことにより管端を覆
うねじ込み式のものの他、 （ロ）外蓋部分と管端内への挿入部分（以下、管端内装
着部と記す）からなり、管端の開口部に管端内装着部を
挿入して管端用キャップを管端に係合させる差込み方式
の管端用キャップがある。 後者（ロ）の例としては、 実開昭６２−１４９６９７号公報に開示された、外
部に突出する突起部を有する複数の側面片を筒状材の内
周面に嵌合することにより該筒状材に装着するもの、 特開平６−３２３４８８号公報に開示された、筒状
の周壁部（管端内装着部）に該周壁部に全周にわたって
膨大部を有するもの、 実開平７−２８２９７号公報に開示された、板状ば
ね鋼を折り曲げて先端に外側に向う折返し部を設けた一
対の管壁係合脚（管端内装着部）を形成し、この管壁係
合脚の基部を外蓋天井部に固定したもの、がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
のパイプ材の蓋（管端キャップ）は管端内装着部をなす
複数の側面片が互に分離しているのでこれらの側面片が
パイプ材の内周を押圧する力が弱く、パイプ材に対する
キャップの取り付け強度が弱いという問題点と共に、側
面片に突起が設けられていてもパイプ材の内周を押圧す
る力が弱いことから突起によるキャップの取り付け強度
補強効果が果されないという問題点があった。したがっ
て、パイプ材の内径が僅かに大きくても簡単にはずれて
しまうという欠点があった。

【０００５】これに対し、上記の筒状材のキャップ
（管端用キャップ）は、周壁部（管端内装着部）を筒状
に形成しその周壁部全周にわたって膨らませた膨大部を
有しているので、これらの膨大部がパイプ材の内周を押
圧する力が強く、パイプ材に対するキャップの取り付け
強度が強いという特徴があるが、パイプ材の内径Ｒと周
壁部の膨大部ｒの外径が、Ｒ＝ｒ−ε（εは内径Ｒとの
差であり、０＜ε＜１ｍｍ（ミリ））の関係を保つ必要
があるという不都合があった。

【０００６】そして、仮に、ε＜０とすれば膨大部では
なく凹部となり、パイプ材の内壁に対する押圧力が生じ
ずパイプ材の内径が僅かに大きくても簡単にはずれてし
まい、また、仮に、ε＜１ｍｍとすればパイプ内部にキ
ャップの周壁部を挿入する際、周壁部が円筒状のため弾
性力に欠けるので簡単には収縮しないことから膨大部が
邪魔になって容易には挿入できず、金槌等で叩く等して
強制的に押込む必要があり、パイプ材を変形させたり、
外蓋部分を損傷させる可能性があるという問題点があっ
た。

【０００７】したがって、パイプ材の内径がキャップの
膨大部のふくらみεを超えた場合には押圧力が生じず、
また、膨大部の外径がパイプ材の内径をε以上超える
と、挿入する際の問題が生じるので、パイプ材の内径に
あったキャップを用いる必要があることから、この筒状
材のキャップを用いる対象はパイプ材が内径誤差の少な
い押出し成形による丸形パイプに限られているという欠
点があった。

【０００８】また、上記の管端用キャップは、製造工
程が簡単であり、また、管壁係合脚の先端に設けられた
折返し部により係合性があるが、折返し部からの力が管
壁係合脚の折り曲げられた基端に集中するため折返し部
がパイプ材の内周を押圧する力が弱いのでパイプ材の内
部が滑らかな場合は特に係合力が弱くなるという問題点
があった。また、角形パイプにも用いることができ、そ
の管端用キャップを用いる場合のパイプ材の標準的な内
径より少し小さな内径のパイプ材については係合効果が
発揮されるという利点があるが、この場合には挿入する
際に折返し部の係合性が逆に作用して差込みにくく、キ
ャップのうちのいくつかはパイプ材から浮き上がってし
まうことがあり、全てのキャップを全てのパイプ材に完
全に挿入できるという保証がないという問題点があっ
た。

【０００９】本発明は上記従来の技術の問題点に鑑みて
なされたものであり、角形パイプ、丸形パイプ等のパイ
プ材内径に誤差があっても簡単に装着でき、しかもパイ
プ材との係合性が強固で外れにくく、且つ製法が簡単な
管端用キャップの管端内装着部材を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに第１の発明の管端用キャップの管端内装着部材は、
管端用キャップの上蓋部に該管端内装着部材を取り付け
るための基部と、基部から延び、基部に対してほぼ垂直
な複数の管端内装着部を有し、複数の管端内装着部が、
基部に対しほぼ垂直に折り曲げられた頸部と、該頸部に
対して外側にほぼ直角に折り曲げられた鍔部と、該鍔部
に対して内側に折り曲げられた折曲げ部と、該折曲げ部
の先端部分を外側上方に折返した爪部とを、それぞれ有
することを要旨とする。

【００１１】第２の発明の管端用キャップの管端内装着
部材は、管端用キャップの上蓋部に該管端内装着部材を
取り付けるための基部と、基部から延び、基部に対して
ほぼ垂直な複数の管端内装着部を有し、複数の管端内装
着部が、基部に対しほぼ垂直に折り曲げられた頸部と、
該頸部に対して外側にほぼ直角に折り曲げられた鍔部
と、該鍔部に対して内側に折り曲げられた折曲げ部と、
該折曲げ部の先端部分を外側上方に折返した爪部とをそ
れぞれ有し、更に、複数の管端内装着部が形成する内部
空間において、各管端内装着部の鍔部と折曲げ部により
形成される顎部内側の凹部に端部を嵌合或は接合する弾
性部材を有することを要旨とする。

【００１２】第３の発明及び第４の発明は上記第１また
は２の発明の管端用キャップの管端内装着部材におい
て、複数の管端内装着部が、折曲げ部の先端部分を外側
に折返した爪部に替えて該折曲げ部の一部を外側に向け
て切り起こした切り起こし部、或は該折曲げ部の一部を
外側に向けて膨らませた膨出部を有することを要旨とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】第１の発明の実施の形態としての
管端内装着部材１は、例えば、図１に示すように、基部
１１に対しほぼ垂直に折り曲げられた頸部２１、これに
対してはほぼ直角に折り曲げられた鍔部２２、これに対
して内側に折り曲げられた折曲げ部２３、その先端部を
外側上方に折り返した爪部２４から成る。

【００１４】第２の発明の管端内装着部材の実施の形態
としては、例えば、図１の構成において、更に、鍔部２
２と折曲げ部２３により形成される顎状部の内側凹部２
５に弾性部材３を嵌合或いは接合する。

【００１５】また第３または第４の発明の実施の形態に
おいては、図４に示すように、折曲げ部２３に切り起こ
し部２６を設けるか、図５に示すように、折曲げ部２３
に膨出部２７を設ける。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の管端内装着部材の実施の形態
の一例を示す図であり、（ａ）は管端内装着部材の斜視
図、（ｂ）は展開図である。なお、本例は断面が正方形
のパイプ材の管端を覆う管端用キャップを例としたもの
であるが、本発明の管端内装着部材は、断面が正方形の
パイプ材に限られることなく、基部から延びる管端内装
着部の数をパイプ材の壁面数に対応させて構成すること
により、断面が、３角形，矩形，５角形，６角形，・・
その他の多角形に適用でき、また、複数の管端内装着部
を設けることにより、断面が、円形若しくは楕円形状の
パイプ材等にも適用可能である。

【００１７】図１で、１は管端用キャップの管端内装着
部材（以下、単に管端内装着部材と記す）、２は管端内
装着部、３は弾性部材であり、１１は外蓋に対する取り
付け部をなす基部、２１は基部１１に対しほぼ垂直に折
り曲げられた頸部、２２は頸部２１に対して外側にほぼ
直角に折り曲げられた鍔部、２３は鍔部２２に対して内
側に鋭角状に折り曲げられた折曲げ部、２４は折曲げ部
２３の先端部分を外側上方に折返した爪部である。

【００１８】管端内装着部材１は本例の場合は、断面が
正方形のパイプ材に用いるため図１（ａ），（ｂ）に示
すように基部１１から延びる合同形状の４つの管端内装
着部２を有している。また、管端内装着部材１の素材は
限定されないが、ばね鋼のような弾性力のある薄板を材
料とすることが望ましく、図１（ｂ）に示すように薄板
を打抜いて管端内装着部材１の素形を作りそれぞれの管
端内装着部２を折曲げて基部１１，頸部２１，鍔部２
２，折曲げ部２３，爪部２４を形成し、更に、パイプ材
の内壁に対する押圧力を高めるため、鍔部２２と折曲げ
部２３により形成される顎状部の内側凹部２５に弾性部
材３を嵌合或いは接合することにより構成する。

【００１９】ここで、折曲げ部２３は鍔部２２に対して
内側に約１０°〜４５°（鍔部２２と折曲げ部２３のな
す角度が約４５°〜８０°）程度折り曲げる事が望まし
く、また爪部２５は折曲げ部２３の先端部分を外側上方
に１２０°〜１５０°（折曲げ部２３と爪部２５のなす
角度が約３０°〜６０°程度）に折返ことが望ましい。
なお、本例では折曲げ部２３は鍔部２２に対して約１５
°（鍔部２２と折曲げ部２３のなす角度が約７５°）
に、爪部２４は折曲げ部２３の先端部分を外側上方に約
１３５°（鍔部２２と折曲げ部２３のなす角度が約４５
°）に折返してある。

【００２０】また、弾性部材３は図１（ａ）に示すよう
にばね鋼の薄板を用いたり、螺旋状ばねやピン状ばね等
を、上述の顎状部の内側凹部２５に嵌合，係合，または
接合できるよう形成して用いればよく、相対する顎状部
の内側凹部２５にブリッジ状に掛け渡すことによりその
弾性に基づく復元力により折曲げ部２３に外側に向う力
を付勢する。また、管端内装着部材１を形成する場合
に、複数の短冊状の薄板を折曲げて、それぞれ基部１
１，頸部２１，鍔部２２，折曲げ部２３，爪部２４を形
成したあと基部１１の部分を重ねて溶接して管端内装着
部材１を作るようにしてもよい。また、基部１１には図
示しないが上蓋を取り付けるためのビス止め用の穴を設
けてもよい。

【００２１】図２は、上述のようにして形成した管端内
装着部材（弾性部材３なし）１を用いた管端用キャップ
１００の説明図であり、（ａ）は外蓋５に管端内装着部
材１を接着，溶着或いはビス止めして構成した管端用キ
ャップ１００を嵌合させて角形パイプの開口端に挿入す
る様子を図示したものであり、（ｂ）はそのようにして
管端キャップ１００により覆われたパイプ材２００の管
端の断面図である。

【００２２】図２（ｂ）で、パイプ材２００に管端用キ
ャップ１００の管端内装着部材１の管端内装着部２を差
込み、外蓋５の下面端部がパイプ材２００の周壁上端に
当接するまで押込む。この場合、鍔部２２の先端および
爪部２４の先端がパイプ材２００の内壁に当接するが、
管端内装着部２は弾性をもっているので管端内装着部２
全体が内側に撓ることと、爪部２４の先端が上向きにな
っていることから、仮にパイプ材２００の内壁面が粗く
てもスムースに装着することができる。また、一旦装着
された後は、押し下げる力によって内側に撓っていた管
端内装着部２が押し下げる力の開放により外側に対して
付勢され、鍔部２２の先端および爪部２４の先端がパイ
プ材２００の内壁に強く押圧され、しかも爪部２４の先
端が上向きになっていることから、管端内装着部材１が
ゆるんだり浮き上がったりすることなく、パイプ材と強
固な係合性を保つことができる。

【００２３】更に、図３に示すようにパイプ材２００の
内径に誤差があったり、内径が多少異なるパイプ材２０
０’，２００”に対しても同じ大きさの管端内装着部材
１を用いた管端用キャップ１００を用いることができ
る。具体的には、図３（ａ）のパイプ材２００の内径ｒ
をＲとするとき、図３（ｂ）に示すようなパイプ材１０
０より内径が少し小さい（ｒ＜Ｒ）パイプ材２００’や
内径が少し大きい（ｒ＞Ｒ）パイプ材２００”にも同じ
大きさの管端内装着部材１を用いた管端用キャップ１０
０を用いることができる。

【００２４】この場合、先ず図３（ａ）に示すようにパ
イプ材２００を管端用キャップ１００で覆うと、パイプ
材２００の内壁２０１に当接する管端内装着部材１の鍔
部２２の先端および爪部２４の先端が内壁２０１を押圧
する。この場合の押圧力は鍔部２２および爪部２４に対
する内壁２０１からの応力に対し、頸部２１を基部１１
に対し垂直に折込んだことによる弾性および鍔部２２に
対し内側に鋭角に折込んだ折曲げ部２３の弾性に基づく
反発力により付勢されたものであり、外側（内壁側）に
対し、内壁２０１からの応力がある限り継続して内壁２
０１を押圧する。また、これにより爪部２４の先端が内
壁２０１に喰い込むようにして係合するので内壁２０１
に対する鍔部２２および爪部２４の先端の押圧力と爪部
２４の先端の係合性により管端用キャップ１００はパイ
プ材２００の管端に強固に固定される。

【００２５】ここで、管端用キャップ１００は、図３
（ｂ）に示すようにパイプ材２００’の内径ｒがパイプ
材２００の内径Ｒより２〜５ｍｍ（ミリ）程度小さくて
も、管端内装着部２が内側に撓み、また、爪部２４が上
向きに折返されているので、容易に挿入することがで
き、また、挿入完了後の鍔部２２の先端および爪部２４
の先端に対する内壁２０１’からの応力は図３（ａ）の
場合より大きいので、頸部２２および折曲げ部２３の弾
性に基づく反発力も大きく、従って、鍔部２２の先端お
よび爪部２４の先端から内壁２０１’に対する押圧力も
大きくなり、かつ、爪部２４による係合性もさらに高く
なるので、パイプ材２００’の管端に強固に固定され
る。

【００２６】また、管端用キャップ１００は、図３
（ｃ）に示すようにパイプ材２００”の内径ｒがパイプ
材２００の内径Ｒより２〜５ｍｍ程度大きくても、挿入
の際に管端内装着部２を外側に少し拡げてから管端の開
口部に挿入するようにすれば、挿入完了後の鍔部２２の
先端および爪部２４の先端に対する内壁２０１’からの
応力は図３（ａ）の場合と同様となり、頸部２２および
折曲げ部２３の弾性に基づく反発力も同様に大きく、従
って、鍔部２２の先端および爪部２４の先端から内壁２
０１’に対する押圧力も大きくなり、かつ、爪部２４に
よる係合性も高いので、パイプ材２００”の管端に強固
に固定される。

【００２７】上記より、本発明の管端内装着部材１を用
いた管端用キャップ１００はパイプ材が規格違い、すな
わち、その内径が２〜５ｍｍ（ミリ）程度大きかったり
小さかったりしても用いることができるのであるから、
パイプ材２００の内径に誤差がある場合（押し出し成型
以外で加工されるパイプ材（例えば、角形パイプ）では
内径に誤差がある場合が多い）も管端用キャップ１００
がパイプ材２００の管端に強固に固定されることはいう
までもない。

【００２８】なお、パイプ材が規格違いの場合、管端用
キャップの上蓋５のサイズが合わなくなる場合がある
が、管端用キャップの上蓋５と管端内装着部材１を別に
作成（或いは購入）して、管端内装着部材１の基部１１
管端用キャップの上蓋５は管端内装着部材１の基部１１
に接着，溶着、或いはビス止できるので、上蓋５のみパ
イプ材の外径に底部の径の大きさを合せればよい。この
ことは管端内に隠れてしまう管端内装着部材１と異な
り、外部に出る上蓋５が装飾性などの要請によりデザイ
ン性や素材の持味等を管端内装着部材１とは別にする必
要（例えば、上蓋の素材を真鍮，銅などの金属類，プラ
スチック，木，又は陶にするなど）があることと併せて
考慮すれば、この点も上蓋５と管端内装着部材１を別の
構成とし得る本発明の管端内装着部材の応用上の特徴と
云い得る。

【００２９】図４および図５は管端内装着部材１の他の
例であり、それらを上蓋５に取り付けた状態（すなわ
ち、管端用キャップ）で図示したものである。図４で、
（ａ）は管端用キャップ１００’の斜視図、（ｂ）はパ
イプ材２０１’に取り付けた状態の断面図であり、この
例の管端内装着部材１’は管端内装着部材１の折曲げ部
２３の先端に設けた爪部２４に替えて、折曲げ部２３に
切り起こし部２６を設けた例であり、管端内装着部材１
の爪部２４と同様の係合作用を有する。

【００３０】図５で、（ａ）は管端用キャップ１００”
の斜視図、（ｂ）はパイプ材２０１”に取り付けた状態
の断面図であり、この例の管端内装着部材１”は管端内
装着部材１の折曲げ部２３の先端に設けた爪部２４に替
えて、管端内装着部材１’の折曲げ部２３に膨出部２７
を設けた例であり、管端内装着部材１の爪部２４以上の
押圧作用を有する。

【００３１】図６は図１の説明で述べたようにして形成
した管端内装着部材（弾性部材３あり）１を用いた管端
用キャップ１００の説明図であり、図６（ａ）は外蓋５
に管端内装着部材１を接着，溶接或いはビス止めして構
成した管端用キャップ１００に弾性部材３を嵌合させて
角形パイプの開口端に差込む様子を図示したものであ
り、図６（ｂ）はそのようにして管端用キャップ１００
により覆われたパイプ材２００の管端の断面図である。

【００３２】図５（ｂ）で、パイプ材２００に管端用キ
ャップ１００の管端内装着部材１の管端内装着部２を差
込み、外蓋５の下面端部がパイプ材２００の周壁上端に
当接するまで押込む。この場合、鍔部２２の先端および
爪部２４の先端がパイプ材２００の内壁に当接するが、
管端内装着部２は弾性をもっているので管端内装着部２
全体が内側に撓ることと、爪部２４の先端が上向きにな
っていること、および弾性部材３が撓むことから、仮に
パイプ材２００の内壁面が粗くてもスムースに装着する
ことができる。

【００３３】また、一旦装着された後は、押し下げる力
によって内側に撓っていた管端内装着部２が押し下げる
力の開放により外側に対して付勢されると共に、弾性部
材３の弾性による復元力により鍔部２２の先端および爪
部２４の先端がパイプ材２００の内壁に更に強く押圧さ
れ、しかも爪部２４の先端が上向きになっていることか
ら、管端内装着部材１がゆるんだり浮き上がったりする
ことなく、パイプ材と更に強固な係合性を保つことがで
きる。

【００３４】ここで、弾性部材３は両端が管端内装着部
材１の顎部の内側凹部２５に嵌合あるいは接合される
が、中央が反っているので管端内装着部２が内向きに力
を加えられると追従して曲り、加えられた力が続く限り
復元するための反発力を内蔵しているので折曲げ部２３
をその復元力（すなわち、弾性に基づく反発力）により
外向きに押圧する。弾性部材３からの押圧力は頸部２１
および折曲げ部２３の復元力に加えられ、鍔部２２の先
端および爪部２４の先端のパイプ材１００の内壁２０１
に対する押圧力および爪部２４の係合性を増大させる。

【００３５】更に、この例でも、図３の場合と同様にパ
イプ材２００の内径に誤差があったり、内径が多少異な
るパイプ材２００’，２００”に対しても同じ大きさの
管端内装着部材１を用いた管端用キャップ１００を用い
ることができるが、この場合は、弾性部材３の弾性力に
より、図３の場合より更に強固に固定される。なお、こ
の例の説明は弾性部材３により鍔部２２の先端および爪
部２４の先端がパイプ材２００の内壁に更に強く押圧さ
れる点の他は図３の説明と同様であり説明を省略する。

【００３６】図７および図８は図４および図５の管端内
装着部材１’，１”に弾性部材３を嵌合または係合させ
た例であり、弾性部材３を構成要素とした以外の点は図
４および図５と同様であるため説明を省略する。以上本
発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施
例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能で
あることはいうまでもない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、管
端内装着部材は弾性を有するのでパイプ内壁が粗であっ
ても挿入が容易であり、鍔部の先端および爪部の先端が
パイプ材内壁を強く押圧し、爪部のパイプ材内壁への係
合性が高いので本発明の管端内装着部を用いた管端用キ
ャップ全体がパイプ材端部に強く固定される。また、弾
性部材を管端内装着部に嵌合或いは接合することにより
鍔部の先端および爪部の先端のパイプ材内壁に対する押
圧力が更に増大し、爪部のパイプ材内壁への係合性を更
に高めるので本発明の管端内装着部材を用いた管端用キ
ャップのパイプ材端部に対する固定度が強化される。更
に、パイプ材の内径に誤差があったり、パイプ材の内径
が少し異なっていても同じ大きさの管端内装着部材を用
いた管端用キャップを用いることができる。このことか
ら、管端内装着部材の量産適合性が生じ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管端内装着部材の実施の形態の一例を
示す図である。

【図２】図１の管端内装着部材（弾性部材なし）を用い
た管端用キャップの説明図である。

【図３】内径が異なるパイプ材に対する本発明の管端内
装着部材を用いた管端用キャップの装着性の説明図であ
る。

【図４】管端内装着部材（弾性部材なし）の他の構成例
である。

【図５】管端内装着部材（弾性部材なし）の他の構成例
である。

【図６】図１の管端内装着部材（弾性部材あり）を用い
た管端用キャップの説明図である。

【図７】管端内装着部材（弾性部材あり）の他の構成例
である。

【図８】管端内装着部材（弾性部材あり）の他の構成例
である。

【符号の説明】

１，１’，１” 管端用キャップの管端内装着部材 ２ 管端内装着部 ３ 弾性部材 １１ 基部 ２１ 頸部 ２２ 鍔部 ２３ 折曲げ部 ２４ 爪部 ２５ 顎部 ２６ 切り起こし部 ２７ 膨出部 １００，１００’，１００” 管端用キャップ ２００，２００’，２００” パイプ材 ２０１，２０１’，２０１” パイプ材内壁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端用キャップの管端内装着部材であっ
   て、管端用キャップの上蓋部に該管端内装着部材を取り
   付けるための基部と、基部から延び、基部に対してほぼ
   垂直な複数の管端内装着部を有し、 前記複数の管端内装着部が、基部に対しほぼ垂直に折り
   曲げられた頸部と、該頸部に対して外側にほぼ直角に折
   り曲げられた鍔部と、該鍔部に対して内側に折り曲げら
   れた折曲げ部と、該折曲げ部の先端部分を外側上方に折
   返した爪部とを、それぞれ有することを特徴とする管端
   用キャップの管端内装着部材。
2. 【請求項２】 管端用キャップの管端内装着部材であっ
   て、管端用キャップの上蓋部に該管端内装着部材を取り
   付けるための基部と、基部から延び、基部に対してほぼ
   垂直な複数の管端内装着部を有し、 前記複数の管端内装着部が、基部に対しほぼ垂直に折り
   曲げられた頸部と、該頸部に対して外側にほぼ直角に折
   り曲げられた鍔部と、該鍔部に対して内側に折り曲げら
   れた折曲げ部と、該折曲げ部の先端部分を外側上方に折
   返した爪部とをそれぞれ有し、更に、複数の管端内装着
   部が形成する内部空間において、各管端内装着部の鍔部
   と折曲げ部により形成される顎部内側の凹部に端部を嵌
   合或は接合する弾性部材を有することを特徴とする管端
   用キャップの管端内装着部材。
3. 【請求項３】 請求項１の管端用キャップの管端内装着
   部材において、複数の管端内装着部が、折曲げ部の先端
   部分を外側に折返した爪部に替えて該折曲げ部の一部を
   外側に向けて切り起こした切り起こし部、或は該折曲げ
   部の一部を外側に向けて膨らませた膨出部を有すること
   を特徴とする管端用キャップの管端内装着部材。
4. 【請求項４】 請求項２の管端用キャップの管端内装着
   部材において、複数の管端内装着部が、折曲げ部の先端
   部分を外側に折返した爪部に替えて該折曲げ部の一部を
   外側に向けて切り起こした切り起こし部、或は該折曲げ
   部の一部を外側に向けて膨らませた膨出部を有すること
   を特徴とする管端用キャップの管端内装着部材。