JP2000320748A - パイプの継手構造 - Google Patents
パイプの継手構造Info
- Publication number
- JP2000320748A JP2000320748A JP11131404A JP13140499A JP2000320748A JP 2000320748 A JP2000320748 A JP 2000320748A JP 11131404 A JP11131404 A JP 11131404A JP 13140499 A JP13140499 A JP 13140499A JP 2000320748 A JP2000320748 A JP 2000320748A
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- JP
- Japan
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- pipe
- socket hole
- ring
- annular
- annular projection
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パイプをソケット穴に接続する構造において、
高いシール性と、パイプの姿勢安定性とを損なうことな
く、構造を簡単化する。 【手段】パイプ２のうちソケット穴４に入り込む部位に
２条の環状突起６，７を形成して、両者の間に形成され
た環状溝にＯリング５を被嵌する。ソケット穴４の奥側
に位置した第１環状突起６を偏平に形成する一方、ソケ
ット穴４の外側寄りに位置した第２環状突起７を半径内
向きに開口した幅広に形成し、以って、Ｏリング５をず
れ不能に保持する。
高いシール性と、パイプの姿勢安定性とを損なうことな
く、構造を簡単化する。 【手段】パイプ２のうちソケット穴４に入り込む部位に
２条の環状突起６，７を形成して、両者の間に形成され
た環状溝にＯリング５を被嵌する。ソケット穴４の奥側
に位置した第１環状突起６を偏平に形成する一方、ソケ
ット穴４の外側寄りに位置した第２環状突起７を半径内
向きに開口した幅広に形成し、以って、Ｏリング５をず
れ不能に保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、器具等に設けたソ
ケット穴に、Ｏリングを介してパイプを接続する構造に
関するものであり、例えば、ガスコンロ（ガスレンジ）
やガスストーブ、ガス給湯器等のガス器具において、ガ
スが供給される金属パイプを、バルブ等の器具類に対し
て、シール性を確保すると共に容易に着脱できる状態で
接続するのに好適な接続構造に関するものである。
ケット穴に、Ｏリングを介してパイプを接続する構造に
関するものであり、例えば、ガスコンロ（ガスレンジ）
やガスストーブ、ガス給湯器等のガス器具において、ガ
スが供給される金属パイプを、バルブ等の器具類に対し
て、シール性を確保すると共に容易に着脱できる状態で
接続するのに好適な接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の接続構造として、本願発明者
は、実公昭６０−６７１３号公報に開示され、かつ、図
４に示すような構造を提案した。
は、実公昭６０−６７１３号公報に開示され、かつ、図
４に示すような構造を提案した。
【０００３】すなわちこの先行技術は、一方の金属パイ
プ１１内に他方の金属パイプ１２を回転自在でかつシー
ル性を確保した状態に接続するにおいて、一方の金属パ
イプ１２に、段部が形成されたソケット穴１３を設ける
一方、他方の金属パイプ１２に、ソケット穴１３よりも
僅かに小径で且つ偏平なフランジ状の第１及び第２の２
条の膨出瘤部（環状突起）１４，１５を、第１膨出瘤部
１４がソケット穴１３の奥に位置し、第２膨出瘤部１５
がソケット穴１３の入り口近傍に位置するようにして設
け、更に、他方の金属パイプ２のうち両膨出瘤部１４，
１５で挟まれた部位に、Ｏリング１４とリング体１５と
を、リング体１５が外側に位置するようにして嵌め込
み、一方の金属パイプ１１に、リング体１５を移動不能
に保持する止めねじ１６をねじ込んだものであった。
プ１１内に他方の金属パイプ１２を回転自在でかつシー
ル性を確保した状態に接続するにおいて、一方の金属パ
イプ１２に、段部が形成されたソケット穴１３を設ける
一方、他方の金属パイプ１２に、ソケット穴１３よりも
僅かに小径で且つ偏平なフランジ状の第１及び第２の２
条の膨出瘤部（環状突起）１４，１５を、第１膨出瘤部
１４がソケット穴１３の奥に位置し、第２膨出瘤部１５
がソケット穴１３の入り口近傍に位置するようにして設
け、更に、他方の金属パイプ２のうち両膨出瘤部１４，
１５で挟まれた部位に、Ｏリング１４とリング体１５と
を、リング体１５が外側に位置するようにして嵌め込
み、一方の金属パイプ１１に、リング体１５を移動不能
に保持する止めねじ１６をねじ込んだものであった。
【０００４】この先願発明によると、膨出瘤部１４，１
５が存在していることと、他方の金属パイプ２がソケッ
ト穴１４に挿入される長さを長くできることとが相俟っ
て、両パイプ１１，１２を略同心状に保持することがで
き、また、Ｏリング１４を紛失することなく両金属パイ
プ１１，１２を分離することができ、更に、Ｏリング１
４がリング体１５によって他方のパイプ２の先端部に保
持されていることと、止めねじ１６がＯリング１４より
も外側に位置していることとが相俟って、高いシール性
（機密性）を確保することができると言った利点を有し
ている。
５が存在していることと、他方の金属パイプ２がソケッ
ト穴１４に挿入される長さを長くできることとが相俟っ
て、両パイプ１１，１２を略同心状に保持することがで
き、また、Ｏリング１４を紛失することなく両金属パイ
プ１１，１２を分離することができ、更に、Ｏリング１
４がリング体１５によって他方のパイプ２の先端部に保
持されていることと、止めねじ１６がＯリング１４より
も外側に位置していることとが相俟って、高いシール性
（機密性）を確保することができると言った利点を有し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、この先
願発明は、それ以前の技術に比べて優れてはいるが、リ
ング体１５を必要とする分だけ部材点数が嵩み、また、
止めねじ１６を必要とするため、図４に一点鎖線で示す
ように、フラットな広い表面にソケット穴１３を形成し
たタイプの非パイプ状の器具類１７への接続には適用し
難いという問題があった。
願発明は、それ以前の技術に比べて優れてはいるが、リ
ング体１５を必要とする分だけ部材点数が嵩み、また、
止めねじ１６を必要とするため、図４に一点鎖線で示す
ように、フラットな広い表面にソケット穴１３を形成し
たタイプの非パイプ状の器具類１７への接続には適用し
難いという問題があった。
【０００６】他方、本願出願人の他の先願である特開平
１０−３３２０５９号には、金属パイプのうちソケット
穴に嵌まる部位に、当該金属パイプを軸方向に潰すこと
によって偏平なフランジ状に形成された第１及び第２の
２条の膨出瘤部（環状突起）を、それら両膨出瘤部の間
にＯリングがずれ不能に保持されるような狭い間隔で設
け、更に、金属パイプに、ソケット穴を備えた器具等の
表面に当接する大径の第３膨出瘤部を形成することが記
載されている。この構成では、広い表面を備えた器具に
接続することはできるが、ソケット穴への金属パイプの
挿入深さをある程度以上に深くできないという問題があ
った。
１０−３３２０５９号には、金属パイプのうちソケット
穴に嵌まる部位に、当該金属パイプを軸方向に潰すこと
によって偏平なフランジ状に形成された第１及び第２の
２条の膨出瘤部（環状突起）を、それら両膨出瘤部の間
にＯリングがずれ不能に保持されるような狭い間隔で設
け、更に、金属パイプに、ソケット穴を備えた器具等の
表面に当接する大径の第３膨出瘤部を形成することが記
載されている。この構成では、広い表面を備えた器具に
接続することはできるが、ソケット穴への金属パイプの
挿入深さをある程度以上に深くできないという問題があ
った。
【０００７】本発明は、パイプに形成した環状突起（膨
出瘤部）の間にＯリングを介在させることによってシー
ル性を確保するという点では上記両先願発明の考え方を
踏襲しつつ、より改善された接続構造を提供することを
目的とするものである。
出瘤部）の間にＯリングを介在させることによってシー
ル性を確保するという点では上記両先願発明の考え方を
踏襲しつつ、より改善された接続構造を提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、器具等に設けたソケット穴にパイプの先端部
を挿入し、これらパイプの外周とソケット穴の内周とに
Ｏリングを介在させた継手構造において、前記パイプの
うちソケット穴に嵌まった部位に、半径外側に膨出した
少なくとも２条の環状突起を、隣合った環状突起の間に
前記Ｏリングの嵌まる環状溝が形成されるように軸方向
に離間して一体に形成し、更に、これら各環状突起のう
ち少なくともいずれか一方または両方を、パイプの軸方
向に広がった広巾状に形成することにより、前記Ｏリン
グをパイプの軸方向にずれ不能に保持していることを特
徴とする。
本発明は、器具等に設けたソケット穴にパイプの先端部
を挿入し、これらパイプの外周とソケット穴の内周とに
Ｏリングを介在させた継手構造において、前記パイプの
うちソケット穴に嵌まった部位に、半径外側に膨出した
少なくとも２条の環状突起を、隣合った環状突起の間に
前記Ｏリングの嵌まる環状溝が形成されるように軸方向
に離間して一体に形成し、更に、これら各環状突起のう
ち少なくともいずれか一方または両方を、パイプの軸方
向に広がった広巾状に形成することにより、前記Ｏリン
グをパイプの軸方向にずれ不能に保持していることを特
徴とする。
【０００９】
【発明の作用・効果】このように構成すると、パイプを
器具等のソケット穴に深く挿入することができるため、
パイプをソケット穴と同心状に保持する機能を向上する
ことができ、しかも、環状突起の幅寸法を軸方向に広げ
ることによってＯリングがずれ不能に保持されているた
め、実公昭６０−６７１３号公報のようなリング体は必
要とせず、その結果、ソケット穴内にパイプを深く挿入
できるものでありながら、部材点数を低減することがで
きるのであり、しかも、リング体を必要としないため、
ソケット穴の開口縁の表面が広く広がっている非パイプ
状の器具等へもパイプを支障なく接続することができ
る。
器具等のソケット穴に深く挿入することができるため、
パイプをソケット穴と同心状に保持する機能を向上する
ことができ、しかも、環状突起の幅寸法を軸方向に広げ
ることによってＯリングがずれ不能に保持されているた
め、実公昭６０−６７１３号公報のようなリング体は必
要とせず、その結果、ソケット穴内にパイプを深く挿入
できるものでありながら、部材点数を低減することがで
きるのであり、しかも、リング体を必要としないため、
ソケット穴の開口縁の表面が広く広がっている非パイプ
状の器具等へもパイプを支障なく接続することができ
る。
【００１０】
【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１及び図２は第１実施形態を示して
おり、このうち図１は、器具（例えばガス器具のバル
ブ）１とパイプ（金属パイプ）２とを分離した状態での
正断面図、図２はパイプ２を器具１に接続した状態での
断面図である。
づいて説明する。図１及び図２は第１実施形態を示して
おり、このうち図１は、器具（例えばガス器具のバル
ブ）１とパイプ（金属パイプ）２とを分離した状態での
正断面図、図２はパイプ２を器具１に接続した状態での
断面図である。
【００１１】器具１には、段部３を備えた断面円形のソ
ケット穴４が空いている。他方、パイプ２は、ソケット
穴４との間にＯリング５が弾性変形した状態で介在し得
る外径であり、その最先端には、当該パイプ２を半径外
向きに膨出させて偏平に潰したフランジ状の第１環状突
起６が形成されている。更に、パイプ２の先端部には、
当該パイプ２を半径外側に膨出させて成る中空状で幅広
の第２環状突起７を一体に形成している。
ケット穴４が空いている。他方、パイプ２は、ソケット
穴４との間にＯリング５が弾性変形した状態で介在し得
る外径であり、その最先端には、当該パイプ２を半径外
向きに膨出させて偏平に潰したフランジ状の第１環状突
起６が形成されている。更に、パイプ２の先端部には、
当該パイプ２を半径外側に膨出させて成る中空状で幅広
の第２環状突起７を一体に形成している。
【００１２】両環状突起６，７の間に形成された環状溝
にＯリング５が被嵌しているが、第２環状突起７を断面
コ字状の幅広に形成することにより、両環状突起６，７
の間に、Ｏリング５が全く又は殆どずれることのない幅
寸法Ｌ１の環状溝が形成されるように設定している。第
２環状突起７の幅寸法Ｌ２は、Ｏリング５の直径とソケ
ット穴４の深さとに応じて適宜設定したら良いことは言
うまでもない。パイプ２のうち第２環状突起７の外側に
は押さえ部材８が被嵌しており、この押さえ部材８をね
じ９で器具１に締結することにより、パイプ２をソケッ
ト穴４から抜け不能に保持している。
にＯリング５が被嵌しているが、第２環状突起７を断面
コ字状の幅広に形成することにより、両環状突起６，７
の間に、Ｏリング５が全く又は殆どずれることのない幅
寸法Ｌ１の環状溝が形成されるように設定している。第
２環状突起７の幅寸法Ｌ２は、Ｏリング５の直径とソケ
ット穴４の深さとに応じて適宜設定したら良いことは言
うまでもない。パイプ２のうち第２環状突起７の外側に
は押さえ部材８が被嵌しており、この押さえ部材８をね
じ９で器具１に締結することにより、パイプ２をソケッ
ト穴４から抜け不能に保持している。
【００１３】なお、本実施形態では、パイプ２の第２環
状突起７が全体的にソケット穴４に入り込んでいるが、
第２環状突起７を僅かの寸法だけ器具１の外側に露出さ
せて、押さえ部材８によって第２環状突起７を押圧する
構造にしても良い。また、実公昭６０−６７１３号公報
のように、パイプ２のうちソケット穴４に嵌まる部分を
大径に拡大して、この拡大部に両環状突起６，７を形成
しても良い。
状突起７が全体的にソケット穴４に入り込んでいるが、
第２環状突起７を僅かの寸法だけ器具１の外側に露出さ
せて、押さえ部材８によって第２環状突起７を押圧する
構造にしても良い。また、実公昭６０−６７１３号公報
のように、パイプ２のうちソケット穴４に嵌まる部分を
大径に拡大して、この拡大部に両環状突起６，７を形成
しても良い。
【００１４】以上の説明から容易に理解できるように、
ソケット穴４の深さが深くても、Ｏリング５は全く又は
殆どずれない状態に保持されているため、簡単な構成で
ありながら高いシール性を確保することができ、また、
パイプ２をソケット穴４に深く挿入できるため、パイプ
２をソケット穴４と同心状に保持する姿勢安定性も高
い。
ソケット穴４の深さが深くても、Ｏリング５は全く又は
殆どずれない状態に保持されているため、簡単な構成で
ありながら高いシール性を確保することができ、また、
パイプ２をソケット穴４に深く挿入できるため、パイプ
２をソケット穴４と同心状に保持する姿勢安定性も高
い。
【００１５】なお、本実施形態のように、第１環状突起
６を偏平に形成し、第２環状突起７を幅広に形成する
と、加工が容易である利点がある（第２環状突起７は、
その両側に治具による掴み代があるため容易に加工で
き、また、第１環状突起６は、特開平１０−３３２５０
９号の図７，８に示した方法で容易に加工できる）。
６を偏平に形成し、第２環状突起７を幅広に形成する
と、加工が容易である利点がある（第２環状突起７は、
その両側に治具による掴み代があるため容易に加工で
き、また、第１環状突起６は、特開平１０−３３２５０
９号の図７，８に示した方法で容易に加工できる）。
【００１６】ソケット穴４の深さがより深い場合は、図
３に第２実施形態として示すように第３環状突起１０を
形成しても良い。この場合、Ｏリング５は、隣合った環
状突起６，７の間に形成された２つの環状溝のうちいず
れか一方だけに嵌め込んでも良いし、両方に嵌め込んで
も良い。
３に第２実施形態として示すように第３環状突起１０を
形成しても良い。この場合、Ｏリング５は、隣合った環
状突起６，７の間に形成された２つの環状溝のうちいず
れか一方だけに嵌め込んでも良いし、両方に嵌め込んで
も良い。
【００１７】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明は図示の形態以外にも様々に具体化できる。例え
ば、フランジ状の偏平な環状突起と幅広の環状突起との
組み合わせには限らず、複数の環状突起をいずれも幅広
に形成しても良い。また、本願発明は金属製以外のパイ
プにも適用できる。
発明は図示の形態以外にも様々に具体化できる。例え
ば、フランジ状の偏平な環状突起と幅広の環状突起との
組み合わせには限らず、複数の環状突起をいずれも幅広
に形成しても良い。また、本願発明は金属製以外のパイ
プにも適用できる。
【００１８】更に、前記実公昭６０−６７１３号のよう
に、ソケット穴を備えたパイプに接続することも可能で
ある（この場合のパイプ同士の固定手段としては、例え
ば、環状突起を備えたパイプにキャップを被嵌して、こ
のキャップを、ソケット穴が形成されたパイプにねじ込
んだり、或いは、ソケット穴が形成されたパイプに、環
状突起に対する止めねじを設けたりすれば良い）。
に、ソケット穴を備えたパイプに接続することも可能で
ある（この場合のパイプ同士の固定手段としては、例え
ば、環状突起を備えたパイプにキャップを被嵌して、こ
のキャップを、ソケット穴が形成されたパイプにねじ込
んだり、或いは、ソケット穴が形成されたパイプに、環
状突起に対する止めねじを設けたりすれば良い）。
【図１】第１実施形態の分離した状態での正断面図であ
る。
る。
【図２】接続した状態での断面図である。
【図３】第２実施形態の分離した状態での正断面図であ
る。
る。
【図４】従来例を示す図である。
１ 器具 ２ パイプ ４ ソケット穴 ５ Ｏリング ６ 第１環状突起 ７ 第２環状突起
Claims (1)
- 【請求項１】器具等に設けたソケット穴にパイプの先端
部を挿入し、これらパイプの外周とソケット穴の内周と
にＯリングを介在させた継手構造であって、前記パイプ
のうちソケット穴に嵌まった部位に、半径外側に膨出し
た少なくとも２条の環状突起を、隣合った環状突起の間
に前記Ｏリングの嵌まる環状溝が形成されるように軸方
向に離間して一体に形成し、更に、これら各環状突起の
うち少なくともいずれか一方または両方を、パイプの軸
方向に広がった広巾状に形成することにより、前記Ｏリ
ングをパイプの軸方向にずれ不能に保持していることを
特徴とするパイプの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131404A JP2000320748A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | パイプの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11131404A JP2000320748A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | パイプの継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320748A true JP2000320748A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15057192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11131404A Pending JP2000320748A (ja) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | パイプの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320748A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172491A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Rinnai Corp | 二重ビード付の配管 |
| JP2004271109A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Rinnai Corp | 熱交換器 |
| JP2008256028A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Taiji Nakamoto | 配管およびその製造方法 |
| KR101410783B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-06-24 | 국방과학연구소 | 배관피팅장치 및 이의 조립방법 |
| JP2018173151A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社ガスター | 管路接続構造 |
-
1999
- 1999-05-12 JP JP11131404A patent/JP2000320748A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003172491A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Rinnai Corp | 二重ビード付の配管 |
| JP2004271109A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Rinnai Corp | 熱交換器 |
| JP2008256028A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Taiji Nakamoto | 配管およびその製造方法 |
| KR101410783B1 (ko) * | 2012-12-20 | 2014-06-24 | 국방과학연구소 | 배관피팅장치 및 이의 조립방법 |
| JP2018173151A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 株式会社ガスター | 管路接続構造 |
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