JPH09123300A - 紙製計量具の製造方法 - Google Patents
紙製計量具の製造方法Info
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- JPH09123300A JPH09123300A JP7310022A JP31002295A JPH09123300A JP H09123300 A JPH09123300 A JP H09123300A JP 7310022 A JP7310022 A JP 7310022A JP 31002295 A JP31002295 A JP 31002295A JP H09123300 A JPH09123300 A JP H09123300A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来廃棄されていた紙材を原料として使用し、
低コスト化することができる紙製計量具の製造方法の提
供。使用後においては低コストで環境破壊の少ない状態
で容易に廃棄処分することができる紙製計量具の製造方
法の提供。上記課題を達成しながら実用性及び耐久性に
優れた紙製計量具の製造方法の提供。 【解決手段】合成樹脂がコーティングされた廃紙材を粉
砕して繊維化された紙及び細分化された合成樹脂を所要
の厚さに形成したマット状紙素材及び合成樹脂がコーテ
ィングされた厚手状の紙素材を積層して積層素材を形成
する。積層素材から紙製計量具に応じた形状の成形素材
に形成する。成形素材を加熱してマット状紙素材及び紙
素材の合成樹脂を溶融する。加熱された成形素材を一対
の金型により圧締して所定容量のカップ部及び該カップ
部の上部から延出する取手部を一体に有した形状に圧縮
変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させて紙製計
量具を成形する。
低コスト化することができる紙製計量具の製造方法の提
供。使用後においては低コストで環境破壊の少ない状態
で容易に廃棄処分することができる紙製計量具の製造方
法の提供。上記課題を達成しながら実用性及び耐久性に
優れた紙製計量具の製造方法の提供。 【解決手段】合成樹脂がコーティングされた廃紙材を粉
砕して繊維化された紙及び細分化された合成樹脂を所要
の厚さに形成したマット状紙素材及び合成樹脂がコーテ
ィングされた厚手状の紙素材を積層して積層素材を形成
する。積層素材から紙製計量具に応じた形状の成形素材
に形成する。成形素材を加熱してマット状紙素材及び紙
素材の合成樹脂を溶融する。加熱された成形素材を一対
の金型により圧締して所定容量のカップ部及び該カップ
部の上部から延出する取手部を一体に有した形状に圧縮
変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させて紙製計
量具を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、廃紙材を使用し
た紙製計量具の製造方法に関する。
た紙製計量具の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば粉末洗剤の使用
量を測る器具としては、合成樹脂で成形された計量スプ
ーンが使用されている。
量を測る器具としては、合成樹脂で成形された計量スプ
ーンが使用されている。
【０００３】しかしながら、合成樹脂製品は大量の石油
資源を消費すると共にその廃棄処分が容易でなかった。
資源を消費すると共にその廃棄処分が容易でなかった。
【０００４】即ち、石油資源自体、限りがあるため、消
費量の低減が望まれている。又、合成樹脂製品は一般に
埋設或いは焼却により処分されているが、埋設処分の場
合には合成樹脂製品が土壌成分に戻るのに極めて長い年
月がかかり、処分効率が悪く、又広い土地を必要として
いる。
費量の低減が望まれている。又、合成樹脂製品は一般に
埋設或いは焼却により処分されているが、埋設処分の場
合には合成樹脂製品が土壌成分に戻るのに極めて長い年
月がかかり、処分効率が悪く、又広い土地を必要として
いる。
【０００５】一方、焼却処分の場合には有害ガスの発生
を抑制する必要から高温焼却が要求されるが、この場合
には焼却炉が損傷し易く、設備コストが高くなる問題を
有している。
を抑制する必要から高温焼却が要求されるが、この場合
には焼却炉が損傷し易く、設備コストが高くなる問題を
有している。
【０００６】更に、上記用途に使用する計量スプーンは
粉末洗剤が消費された際に、箱と共に廃棄されるもので
あるため、それ自体としては低コストであることが要求
されるが、合成樹脂で形成する場合には充分に低コスト
化できなかった。
粉末洗剤が消費された際に、箱と共に廃棄されるもので
あるため、それ自体としては低コストであることが要求
されるが、合成樹脂で形成する場合には充分に低コスト
化できなかった。
【０００７】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、従
来廃棄されていた紙材を原料として使用し、低コスト化
することができる紙製計量具の製造方法を提供すること
にある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、従
来廃棄されていた紙材を原料として使用し、低コスト化
することができる紙製計量具の製造方法を提供すること
にある。
【０００８】又、本発明の他の課題は、使用後において
は低コストで環境破壊の少ない状態で容易に廃棄処分す
ることができる紙製計量具の製造方法を提供することに
ある。
は低コストで環境破壊の少ない状態で容易に廃棄処分す
ることができる紙製計量具の製造方法を提供することに
ある。
【０００９】更に、本発明の他の課題は、上記課題を達
成しながら実用性及び耐久性に優れた紙製計量具の製造
方法を提供することにある。
成しながら実用性及び耐久性に優れた紙製計量具の製造
方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】このため請求項１は、合
成樹脂がコーティングされた廃紙材を粉砕して繊維化さ
れた紙及び細分化された合成樹脂を所要の厚さに形成し
たマット状紙素材に合成樹脂を有した紙素材を積層して
積層素材を形成した後に、該積層素材から紙製計量具に
応じた形状の成形素材に打ち抜く。そして該成形素材を
加熱してマット状紙素材及び紙素材の合成樹脂を溶融さ
せた状態で一対の金型により圧締して所定容量のカップ
部及び該カップ部の上部から延出する取手部を一体に有
した形状に圧縮変形させた後に溶融した合成樹脂を硬化
させて紙製計量具に成形する。
成樹脂がコーティングされた廃紙材を粉砕して繊維化さ
れた紙及び細分化された合成樹脂を所要の厚さに形成し
たマット状紙素材に合成樹脂を有した紙素材を積層して
積層素材を形成した後に、該積層素材から紙製計量具に
応じた形状の成形素材に打ち抜く。そして該成形素材を
加熱してマット状紙素材及び紙素材の合成樹脂を溶融さ
せた状態で一対の金型により圧締して所定容量のカップ
部及び該カップ部の上部から延出する取手部を一体に有
した形状に圧縮変形させた後に溶融した合成樹脂を硬化
させて紙製計量具に成形する。
【００１１】又、請求項２は、少なくとも一面に合成樹
脂がコーティングされ、厚手状からなる複数枚の紙素材
を積層して積層素材を形成した後、該積層素材から紙製
計量具に応じた形状の成形素材に打ち抜く。そして成形
素材を加熱して紙素材の合成樹脂を溶融させた状態で一
対の金型により圧締して所定容量のカップ部及び該カッ
プ部の上部から延出する取手部を一体に有した形状に圧
縮変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させて紙製
計量具に成形する。
脂がコーティングされ、厚手状からなる複数枚の紙素材
を積層して積層素材を形成した後、該積層素材から紙製
計量具に応じた形状の成形素材に打ち抜く。そして成形
素材を加熱して紙素材の合成樹脂を溶融させた状態で一
対の金型により圧締して所定容量のカップ部及び該カッ
プ部の上部から延出する取手部を一体に有した形状に圧
縮変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させて紙製
計量具に成形する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
従って説明する。
従って説明する。
【００１３】［請求項１］図１は紙製計量具の製造方法
の概略を示す工程図である。
の概略を示す工程図である。
【００１４】図２は紙製計量具の斜視図である。
【００１５】図３は図２のIII-III 線縦断面図である。
【００１６】図４及び図５はマット状紙素材の製造例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【００１７】図６は積層素材を示す説明図である。
【００１８】図７は型抜き状態を示す斜視図である。
【００１９】図８は成形状態を示す縦断面図である。
【００２０】先ず、紙製計量具１３について説明する
と、紙製計量具１３のカップ部１３ａは例えば自動洗濯
機の１回の粉末洗剤使用量と一致する容量の凹状に形成
され、該カップ部１３ａの一側面上部には取手部１３ｂ
が水平方向へ延出するように一体形成されている。又、
取手部１３ｂの中央部及び周縁とカップ部１３ａの周縁
にはリブ１３ｃが形成され、カップ部１３ａと取手部１
３ｂとの接続部における強度を高めている。
と、紙製計量具１３のカップ部１３ａは例えば自動洗濯
機の１回の粉末洗剤使用量と一致する容量の凹状に形成
され、該カップ部１３ａの一側面上部には取手部１３ｂ
が水平方向へ延出するように一体形成されている。又、
取手部１３ｂの中央部及び周縁とカップ部１３ａの周縁
にはリブ１３ｃが形成され、カップ部１３ａと取手部１
３ｂとの接続部における強度を高めている。
【００２１】次に、紙製計量具１３の成形方法を説明す
ると、マット状紙素材１は、例えば少なくとも一面に合
成樹脂層がコーティングされた防水紙容器、コーティン
グ紙、又は紙おむつ等を製造する際に廃材として排出さ
れる切断屑或いは印刷不良等により製品化不能な廃紙材
６を紙繊維及び樹脂片に粉砕した後に所定の大きさ及び
厚さのマット状に形成したものである。
ると、マット状紙素材１は、例えば少なくとも一面に合
成樹脂層がコーティングされた防水紙容器、コーティン
グ紙、又は紙おむつ等を製造する際に廃材として排出さ
れる切断屑或いは印刷不良等により製品化不能な廃紙材
６を紙繊維及び樹脂片に粉砕した後に所定の大きさ及び
厚さのマット状に形成したものである。
【００２２】該マット状紙素材１の製造方法としては図
４及び図５に示すように一対の針付き大ロール３及び針
付き小ロール５との間に廃紙材６を通過させて紙を繊維
化すると共にコーティングされた樹脂を細片化した後に
圧締ロール７・７間を通過させて所定の厚さに形成する
乾式製法、又は上記のように繊維化及び細片化された廃
紙材６を水中に浮遊させた後に所定の厚さとなるように
すいて形成する湿式製法の何れであってもよい。
４及び図５に示すように一対の針付き大ロール３及び針
付き小ロール５との間に廃紙材６を通過させて紙を繊維
化すると共にコーティングされた樹脂を細片化した後に
圧締ロール７・７間を通過させて所定の厚さに形成する
乾式製法、又は上記のように繊維化及び細片化された廃
紙材６を水中に浮遊させた後に所定の厚さとなるように
すいて形成する湿式製法の何れであってもよい。
【００２３】上記マット状紙素材１を製造する際に、繊
維化及び細片化された廃紙材６に、コーティングされた
合成樹脂と同種或いは異種の合成樹脂を添加してもよ
い。マット状紙素材１における全体の合成樹脂量は重量
に対して約２５〜６０ｗｔ／％の範囲で適宜設定すれば
よい。
維化及び細片化された廃紙材６に、コーティングされた
合成樹脂と同種或いは異種の合成樹脂を添加してもよ
い。マット状紙素材１における全体の合成樹脂量は重量
に対して約２５〜６０ｗｔ／％の範囲で適宜設定すれば
よい。
【００２４】又、上記のように製造されるマット状紙素
材１は、後述する圧縮変形時の伸長を可能にするため、
クレープ（しわ）加工或いは凹凸のエンボス加工を施し
てもよい。
材１は、後述する圧縮変形時の伸長を可能にするため、
クレープ（しわ）加工或いは凹凸のエンボス加工を施し
てもよい。
【００２５】次に、上記のように形成されたマット状紙
素材１を、少なくとも一面に合成樹脂層がコーティング
された、例えば防水容器紙又はコート紙等の厚手状の紙
素材９上に積層して積層素材１１に形成する。この紙素
材９としてはバージン材の外に上記マット状紙素材１と
同様に防水紙容器を製造する際に排出される廃紙材であ
ってもよい。紙素材９に対するマット状紙素材１の積層
状態としては上記した２層の外に紙素材９の表裏面にマ
ット状紙素材１を積層する３層、又は４層以上であって
もよい。図は紙素材９の表裏面にマット状紙素材１を夫
々積層した３層構造のものを示す。そして該積層素材１
１の端縁或いは中間部等の適宜箇所を局所的に加熱圧締
して含有された合成樹脂を溶融させることにより相互を
融着して積層素材１１の積層状態を保持させる。そして
上記のように形成された積層素材１１を連続したままの
状態でロール状に巻き取るか或いは所定の大きさに定尺
切断する。
素材１を、少なくとも一面に合成樹脂層がコーティング
された、例えば防水容器紙又はコート紙等の厚手状の紙
素材９上に積層して積層素材１１に形成する。この紙素
材９としてはバージン材の外に上記マット状紙素材１と
同様に防水紙容器を製造する際に排出される廃紙材であ
ってもよい。紙素材９に対するマット状紙素材１の積層
状態としては上記した２層の外に紙素材９の表裏面にマ
ット状紙素材１を積層する３層、又は４層以上であって
もよい。図は紙素材９の表裏面にマット状紙素材１を夫
々積層した３層構造のものを示す。そして該積層素材１
１の端縁或いは中間部等の適宜箇所を局所的に加熱圧締
して含有された合成樹脂を溶融させることにより相互を
融着して積層素材１１の積層状態を保持させる。そして
上記のように形成された積層素材１１を連続したままの
状態でロール状に巻き取るか或いは所定の大きさに定尺
切断する。
【００２６】次に、積層素材１１を、例えばトムソン等
の型抜き装置（図示せず）により、成形しようとする紙
製計量具１３に応じた平面形状の成型素材１５に型抜き
する。この型抜き時においては１枚の積層素材１１から
１つの成型素材１５を型抜きしてもよいが、複数個の成
型素材１５を型抜きしてもよい。その際、後述する加熱
処理及び冷間圧締を効率的に行う必要から積層素材１１
から成型素材１５が分離していないことが望ましい。こ
のため、図７に示すように成型素材１５と積層素材１１
との間に抜き残し部１１ａを設けて成型素材１５を打ち
抜き形成すればよい。
の型抜き装置（図示せず）により、成形しようとする紙
製計量具１３に応じた平面形状の成型素材１５に型抜き
する。この型抜き時においては１枚の積層素材１１から
１つの成型素材１５を型抜きしてもよいが、複数個の成
型素材１５を型抜きしてもよい。その際、後述する加熱
処理及び冷間圧締を効率的に行う必要から積層素材１１
から成型素材１５が分離していないことが望ましい。こ
のため、図７に示すように成型素材１５と積層素材１１
との間に抜き残し部１１ａを設けて成型素材１５を打ち
抜き形成すればよい。
【００２７】尚、上記した型抜き時においては積層素材
１１の適宜箇所に金型１７・１９に対する位置決め用の
穴（図示せず）を形成してもよい。
１１の適宜箇所に金型１７・１９に対する位置決め用の
穴（図示せず）を形成してもよい。
【００２８】上記のように型抜きされた成型素材１５又
は積層素材１１を加熱炉（図示せず）により約２００〜
３００℃に加熱し、含有された合成樹脂を溶融させる。
成型素材１５又は積層素材１１の加熱温度は含有された
合成樹脂が溶融する温度に設定されるものであり、合成
樹脂の種類により適宜選択される。含有された合成樹脂
がポリプロピレンの場合には約２２０℃に設定すればよ
い。
は積層素材１１を加熱炉（図示せず）により約２００〜
３００℃に加熱し、含有された合成樹脂を溶融させる。
成型素材１５又は積層素材１１の加熱温度は含有された
合成樹脂が溶融する温度に設定されるものであり、合成
樹脂の種類により適宜選択される。含有された合成樹脂
がポリプロピレンの場合には約２２０℃に設定すればよ
い。
【００２９】次に、上記のように含有された合成樹脂が
溶融された成型素材１５或いは積層素材１１を一対の金
型１７・１９内にセットして冷間圧締し、紙製計量具１
３に圧縮変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させ
て紙製計量具１３を成形する。
溶融された成型素材１５或いは積層素材１１を一対の金
型１７・１９内にセットして冷間圧締し、紙製計量具１
３に圧縮変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させ
て紙製計量具１３を成形する。
【００３０】成型素材１５を紙製計量具１３の形状へ圧
縮変形させる際、マット状紙素材１にクレープ加工又は
エンボス加工が施されている場合には、紙製計量具１３
におけるカップ部１３ａ、取手部１３ｂ、リブ１３ｃの
凹凸度合が大きい場合にあっても圧縮変形に伴ってマッ
ト状紙素材１が伸長するため、圧縮変形に伴ってマット
状紙素材１が破断するのを防止し、外観が良好な紙製計
量具１３に成形することができる。
縮変形させる際、マット状紙素材１にクレープ加工又は
エンボス加工が施されている場合には、紙製計量具１３
におけるカップ部１３ａ、取手部１３ｂ、リブ１３ｃの
凹凸度合が大きい場合にあっても圧縮変形に伴ってマッ
ト状紙素材１が伸長するため、圧縮変形に伴ってマット
状紙素材１が破断するのを防止し、外観が良好な紙製計
量具１３に成形することができる。
【００３１】上記金型１７・１９には積層素材１１にお
ける各成型素材１５に相対する雄型１７ａ及び雌型１９
ａが相対して設けられ、多数個取りの場合は金型１７・
１９に積層素材１１をセットする際に金型１７・１９に
立設された位置決めピン（図示せず）を積層素材１１の
位置決め孔に挿嵌することにより積層素材１１における
各成型素材１５と金型１７・１９における雄型１７ａ及
び雌型１９ａとを位置決めすることができる。
ける各成型素材１５に相対する雄型１７ａ及び雌型１９
ａが相対して設けられ、多数個取りの場合は金型１７・
１９に積層素材１１をセットする際に金型１７・１９に
立設された位置決めピン（図示せず）を積層素材１１の
位置決め孔に挿嵌することにより積層素材１１における
各成型素材１５と金型１７・１９における雄型１７ａ及
び雌型１９ａとを位置決めすることができる。
【００３２】又、上記した金型１７・１９による圧締に
伴って各成型素材１５の周縁における不要部分（バリ）
を切断除去させる。圧締により不要部分を切断除去する
方法としては各紙製計量具１３の周縁箇所における金型
１７・１９の間隙（クリアランス）を他の部分より狭く
すればよい。
伴って各成型素材１５の周縁における不要部分（バリ）
を切断除去させる。圧締により不要部分を切断除去する
方法としては各紙製計量具１３の周縁箇所における金型
１７・１９の間隙（クリアランス）を他の部分より狭く
すればよい。
【００３３】上記のように成形された各紙製計量具１３
の表面に対し、撥水剤を塗付する。該撥水剤としてはシ
リコン、ろう等の何れであってもよい。
の表面に対し、撥水剤を塗付する。該撥水剤としてはシ
リコン、ろう等の何れであってもよい。
【００３４】上記説明は、マット状紙素材１が積層され
る紙素材９を厚手状で一枚状からなるものとしたが、該
紙素材９１としては図９に示すようにマット状紙素材１
であってもよい。この場合、全体としての強度が弱いた
め、積層枚数を多くしたり、添加する合成樹脂料を多く
して折り曲げ強度を高めればよい。
る紙素材９を厚手状で一枚状からなるものとしたが、該
紙素材９１としては図９に示すようにマット状紙素材１
であってもよい。この場合、全体としての強度が弱いた
め、積層枚数を多くしたり、添加する合成樹脂料を多く
して折り曲げ強度を高めればよい。
【００３５】［請求項２］図１０は積層素材の打ち抜き
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【００３６】図１１は紙製計量具の中央縦断面図であ
る。
る。
【００３７】紙製計量具１０１は請求項１に係る紙製計
量具１３と同様にカップ部１０１ａと取手部１０１ｂと
が一体に形成され、これらカップ部１０１ａ及び取手部
１０１ｂの周縁にはリブ１０１ｃが形成されている。
量具１３と同様にカップ部１０１ａと取手部１０１ｂと
が一体に形成され、これらカップ部１０１ａ及び取手部
１０１ｂの周縁にはリブ１０１ｃが形成されている。
【００３８】そして該紙製計量具１０１は以下のように
成形される。
成形される。
【００３９】即ち、少なくとも一面に合成樹脂層がコー
ティングされ、厚手状からなる少なくとも２枚の紙素材
１０３を積層して積層素材１０５に形成する。該紙素材
１０３としては防水紙容器を製造する際に排出される切
断屑等の廃紙材或いはバージン紙材であればよい。そし
て積層素材１０５を形成する際にコーティングされた合
成樹脂層だけでは後述成形に必要な樹脂量が不足する場
合には中間にコーティングされた合成樹脂と同種或いは
異種の合成樹脂フィルムを積層すればよい。又、積層素
材１０５はその端縁或いは中間部の適宜箇所を局所的に
加圧及び加熱して樹脂を溶融させることにより紙素材１
０３相互を融着して仮止めすればよい。
ティングされ、厚手状からなる少なくとも２枚の紙素材
１０３を積層して積層素材１０５に形成する。該紙素材
１０３としては防水紙容器を製造する際に排出される切
断屑等の廃紙材或いはバージン紙材であればよい。そし
て積層素材１０５を形成する際にコーティングされた合
成樹脂層だけでは後述成形に必要な樹脂量が不足する場
合には中間にコーティングされた合成樹脂と同種或いは
異種の合成樹脂フィルムを積層すればよい。又、積層素
材１０５はその端縁或いは中間部の適宜箇所を局所的に
加圧及び加熱して樹脂を溶融させることにより紙素材１
０３相互を融着して仮止めすればよい。
【００４０】連続状態で巻き取られたり、或いは定尺切
断された積層素材１０５を、打ち抜き装置（図示せず）
により紙製計量具１０１に応じた平面形状に打ち抜いて
成形素材１０７に形成する。成形素材１０７の打ち抜き
状態としては積層素材１０５から成形素材１０７を完全
に打ち抜いたり、又は積層素材１０５との間に抜き残し
部１０５ａを設けて繋がった状態であってもよい。
断された積層素材１０５を、打ち抜き装置（図示せず）
により紙製計量具１０１に応じた平面形状に打ち抜いて
成形素材１０７に形成する。成形素材１０７の打ち抜き
状態としては積層素材１０５から成形素材１０７を完全
に打ち抜いたり、又は積層素材１０５との間に抜き残し
部１０５ａを設けて繋がった状態であってもよい。
【００４１】次に、積層素材１０５或いは成形素材１０
７を所要の温度で加熱してコーティング若しくは中間に
積層された樹脂フィルムを溶融させた後、一対の金型
（図示せず）により圧締して成形素材１０７を紙製計量
具１０１に応じた形状に圧縮変形させながら樹脂を硬化
させて紙製計量具１０１に成形する。
７を所要の温度で加熱してコーティング若しくは中間に
積層された樹脂フィルムを溶融させた後、一対の金型
（図示せず）により圧締して成形素材１０７を紙製計量
具１０１に応じた形状に圧縮変形させながら樹脂を硬化
させて紙製計量具１０１に成形する。
【００４２】このように成形された紙製計量具１０１に
あっては請求項１の紙製計量具１３と異なり、紙素材１
０３として防水性を有したものを使用しているため、撥
水剤を塗布しなくてもそのまま使用することができる。
あっては請求項１の紙製計量具１３と異なり、紙素材１
０３として防水性を有したものを使用しているため、撥
水剤を塗布しなくてもそのまま使用することができる。
【００４３】
【発明の効果】このため本発明は、従来廃棄されていた
紙材を原料として使用し、低コスト化することができ
る。又、本発明は、使用後においては低コストで環境破
壊の少ない状態で容易に廃棄処分することができる。更
に、本発明は、上記課題を達成しながら実用性及び耐久
性に優れている。
紙材を原料として使用し、低コスト化することができ
る。又、本発明は、使用後においては低コストで環境破
壊の少ない状態で容易に廃棄処分することができる。更
に、本発明は、上記課題を達成しながら実用性及び耐久
性に優れている。
【図１】紙製計量具の製造方法の概略を示す工程図であ
る。
る。
【図２】紙製計量具の斜視図である。
【図３】図２のIII-III 線縦断面図である。
【図４】マット状紙素材の製造例を示す説明図である。
【図５】マット状紙素材の製造例を示す説明図である。
【図６】積層素材を示す説明図である。
【図７】型抜き状態を示す斜視図である。
【図８】成形状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の変更例を示す説明図である。
【図１０】請求項２に係る積層素材の打ち抜き状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１１】請求項２に係る紙製計量具の中央縦断面図で
ある。
ある。
１ マット状紙素材 ６ 廃紙材 ９ 紙素材 １１ 積層素材 １３ 紙製計量具 １３ａ カップ部 １３ｂ 取手部 １３ｃ リブ部 １５ 成型素材 １７・１９ 金型
Claims (12)
- 【請求項１】合成樹脂がコーティングされた廃紙材を粉
砕して繊維化された紙及び細分化された合成樹脂を所要
の厚さに形成したマット状紙素材及び合成樹脂がコーテ
ィングされた厚手状の紙素材を積層して積層素材を形成
する工程と、積層素材から紙製計量具に応じた形状の成
形素材を形成する工程と、成形素材を加熱してマット状
紙素材及び紙素材の合成樹脂を溶融する工程と、加熱さ
れた成形素材を一対の金型により圧締して所定容量のカ
ップ部及び該カップ部の上部から延出する取手部を一体
に有した形状に圧縮変形させると共に溶融した合成樹脂
を硬化させて紙製計量具を成形する工程とからなる紙製
計量具の製造方法。 - 【請求項２】少なくとも一面に合成樹脂がコーティング
され、厚手状からなる複数枚の紙素材を積層して積層素
材を形成する工程と、積層素材から紙製計量具に応じた
形状の成形素材を形成する工程と、成形素材を加熱して
紙素材の合成樹脂を溶融する工程と、加熱された成形素
材を一対の金型により圧締して所定容量のカップ部及び
該カップ部の上部から延出する取手部を一体に有した形
状に圧縮変形させると共に溶融した合成樹脂を硬化させ
て紙製計量具を成形する工程とからなる紙製計量具の製
造方法。 - 【請求項３】請求項１又は２において、紙素材は廃紙材
からなる紙製計量具の製造方法。 - 【請求項４】請求項１又は２において、紙素材はバージ
ン紙材からなる紙製計量具の製造方法。 - 【請求項５】請求項１において、紙素材はマット状紙素
材からなる紙製計量具の製造方法。 - 【請求項６】請求項１において、成形された計量具の表
面に撥水剤を塗布する工程を付加した紙製計量具の製造
方法。 - 【請求項７】請求項１において、マット状紙素材にクレ
ープ加工を施した紙製計量具の製造方法。 - 【請求項８】請求項１において、マット状紙素材に凹凸
加工を施した紙製計量具の製造方法。 - 【請求項９】請求項１又は２において、積層素材を形成
する際に一部を加熱圧締して相互を仮止めする紙製計量
具の製造方法。 - 【請求項１０】請求項１又は２において、積層素材から
成形素材を打ち抜き形成する紙製計量具の製造方法。 - 【請求項１１】請求項７において、積層素材から成形素
材を打ち抜き形成する際に抜き残し部を設けて複数個の
成形素材を同時に形成すると共に複数の雄型及び雌型を
有した一対の金型に成形素材をセットして複数の計量具
を同時成形可能にした紙製計量具の製造方法。 - 【請求項１２】請求項１又は２において、成形素材を圧
締して紙製計量具を成形する際に紙製計量具周囲の不要
部を圧締に伴って切断可能にした紙製計量具の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310022A JPH09123300A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 紙製計量具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310022A JPH09123300A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 紙製計量具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123300A true JPH09123300A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=18000223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310022A Pending JPH09123300A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 紙製計量具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123300A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2449721A (en) * | 2007-09-24 | 2008-12-03 | Vernacare Ltd | Receptacles, particularly of moulded paper pulp |
| WO2021144194A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Société des Produits Nestlé S.A. | Recyclable dosing device |
| US20230132527A1 (en) * | 2020-03-30 | 2023-05-04 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dosing device |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7310022A patent/JPH09123300A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2449721A (en) * | 2007-09-24 | 2008-12-03 | Vernacare Ltd | Receptacles, particularly of moulded paper pulp |
| WO2008152430A3 (en) * | 2007-09-24 | 2009-05-07 | Vernacare Ltd | Integrally formed receptacle with depth marks on the sidewall |
| WO2021144194A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Société des Produits Nestlé S.A. | Recyclable dosing device |
| US20230042230A1 (en) * | 2020-01-17 | 2023-02-09 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Recyclable dosing device |
| US20230132527A1 (en) * | 2020-03-30 | 2023-05-04 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Dosing device |
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