JPH0912098A - バッグインボックス注出用冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微生物汚染を招くことなくバッグインボック
スからの液体を冷却して注出することを可能とする。 【構成】 冷却槽１４内に冷却用バッグ１を設け、この
冷却用バッグ１とバッグインボックス１５のバッグ１′
とをチューブで接続するとともに冷却用バッグ１とコッ
ク等の注出器とをチューブで接続し、前記冷却用バッグ
１は、その注出口２から底部３方向へ向かう流入路４
と、この流入路４の側方から注出口２へ向かう流出路
５，５とが区画された扁平形状とされていることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バッグインボックスの
バッグから注出する飲料等の液体を冷却して注出するた
めのバッグインボックス注出用冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液体例えばジュース、コーラ
等の清涼飲料、ビール、ワイン等の酒類などが充填され
たプラスチック製の可撓性を有するバッグを段ボール製
の外装箱内に納め、上記バッグから液体を注出して販売
等に供されるようにしたバッグインボックスと称される
容器が広く用いられている。

【０００３】上記のようなバッグインボックスから液体
を冷却して注出させるには、バッグインボックスとは別
に、内部にステンレス製のチューブがコイル状に巻成さ
れた冷却管を有する冷却器を設け、注出される液体を上
記冷却管内に通すことにより熱交換作用によって冷却
し、冷たい飲料として注出するようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに上記従来の技
術では、冷却器のコイル状の冷却管内に液体が滞留する
ため、そのチューブ内に微生物が増殖しやすく、液体が
微生物汚染されるという問題があり、バッグインボック
スに充填されたままの品質をもって注出させることが困
難であった。また上記問題を解消させるため冷却管を洗
浄するにしても、チューブがコイル状をなして巻成され
ているため完全に無菌状態に洗浄することが難しく、保
守管理の面においても容易でなかった。

【０００５】本発明はこれに鑑み、冷却系統において微
生物汚染を招くことなく液体を冷却して注出することが
でき、清涼飲料の場合などその風味を損うことがなく、
保守管理も容易なバッグインボックス注出用冷却器を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、冷却槽内に冷
却用バッグを設け、この冷却用バッグとバッグインボッ
クスのバッグとをチューブで接続するとともに冷却用バ
ッグとコック等の注出器とをチューブで接続し、前記冷
却用バッグは、その注出口から底部方向へ向かう流入路
と、この流入路の側方から注出口へ向かう流出路とが区
画された扁平形状とされていることを特徴とする。

【０００７】請求項２は、前記冷却用バッグの流入路と
流出路とを外部からバッグを挟持する挟持具による押圧
により形成するようにしたことにある。また請求項３で
は、前記冷却用バッグとして空になったバッグインボッ
クスのバッグを使用することにある。さらに請求項４
は、前記各バッグの注出口を無菌キャップで密封すると
ともにこれらに接続するチューブを無菌チューブとした
ことにある。

【０００８】

【作用】冷却用バッグを例えば冷却水槽に装入し、この
冷却用バッグの注出口とバッグインボックスのバッグの
注出口とをチューブで接続するとともに冷却用バッグの
注出口とコック等の注出器とをチューブで接続し、バッ
グインボックスのバッグから液体を注出すると、その液
体は冷却用バッグの注出口から流入路を流下して側方の
流出路へ流れ、再び注出口からチューブを通って注出器
へ至り、注出することができる。

【０００９】上記冷却用バッグ内でその流入路から流出
路を液体が巡って流れる間に冷却水槽内の冷却水と熱交
換されて冷却される。また冷却用バッグは上記流入路お
よび流出路の形成のため扁平形状をなしており、冷却水
との間における熱交換効率が高められ、冷却効果が高め
られる。

【００１０】また請求項２のように、挟持具によりバッ
グを挟持して流入路および流出路を形成することによ
り、空になったバッグインボックスのバッグを冷却用バ
ッグとして利用することができる。さらに請求項４のよ
うに、無菌キャップおよび無菌チューブを用いればバッ
グインボックスのバッグ内の液体を無菌状態で注出する
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１は本発明における冷却用バッグ１の形態
例を示し、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面を示しており、
可撓性を有するプラスチック製のバッグ本体１Ａは中央
位置の上下方向にその注出口２から底部３に向かう流入
路４と、この流入路４の左右側部位置に底部３から注出
口２へ向かう流出路５，５が区画形成されるもので、こ
の流入路４と流出路５，５とは流れをスムーズにするた
め適当数の枝流路６，６…により連通されている。

【００１２】上記各流路は、予めバッグ本体１Ａを成形
して区画部７を形成するようにしてもよいが、図３〜図
５に示すような挟持具８を用いて区画するようにしても
よく、この挟持具８を用いればバッグインボックスの空
になったバッグを冷却用バッグとして流用することがで
き、再利用の面から非常に有益となる。

【００１３】上記挟持具８は、バッグ本体１Ａの注出口
２の根元位置に嵌合する支持孔９を有する基板１０の両
側部に、バッグ本体１Ａの側面にそっておかれるべき左
右の挟持体１１，１１の上端がヒンジ１２，１２により
枢着されて開閉可能とされ、閉じ合わせた際に両挟持体
１１，１１を閉じ状態に維持するロック機構１３が付帯
されている。

【００１４】上記挟持体１１，１１は、バッグ本体１Ａ
の外郭に略等しい形状を有する枠体１１Ａと、この枠体
１１Ａに固設され前述の流入路４、流出路５，５、枝流
路６，６…を形成するためその形状に即した形態を有す
る複数本の押え枠１１Ｂ，１１Ｂ…とで構成されてお
り、挟持体１１，１１でバッグ本体１Ａを挟圧保持した
とき、これら枠体１１Ａ，１１Ａおよび押え枠１１Ｂ，
１１Ｂ…によりバッグ本体１Ａが図１，図２に示した形
態に扁平化されると同時に各流路部分は押されずに区画
形成される。

【００１５】バッグインボックス内からの注出圧力が高
い場合には、図５に示すように挟持体１１，１１を鋳物
により形成し、かつ押え枠１１Ｂ，１１Ｂ…の変形を防
ぐため竜骨状の補強リブ１１Ｃを一体に形成するように
し、その上端には冷却用バッグ１の注出口２の根元部位
に強固に挾着される半円状の挾着部１１Ｄが設けられ
る。

【００１６】したがってこの挟持具８によりバッグ本体
１を挟持すると、図６のように枠体１１Ａおよび押え枠
１１Ｂ，１１Ｂ…とでバッグ本体１Ａを流入路４、流出
路５，５、および枝流路６，６…部分を除く他の部分が
押し潰されて圧着し、区画部７が形成されて全体として
扁平化される。

【００１７】こうして図７のように冷却水槽１４内に浸
漬状態にセットし、その注出口２にバッグインボックス
１５のバッグ１′の注出口２、および注出器としてのコ
ック１６とにそれぞれチューブ１７，１８で接続するこ
とにより、バッグインボックス１５からの液体が冷却用
バッグ１内に入り、概ねその内部の流入路４を通って底
部３に至り、流出路５，５を上昇して注出口２へ流動し
て注出される。その間に冷却水槽１４内の冷水と熱交換
がなされ、冷えた液体をコック１６からコップ１９等へ
注出することができる。この場合、冷却用バッグ１は扁
平であるから、冷却水との熱交換効率が高く、かつ冷却
中における微生物汚染も生じることがない。また挟持具
８を用いて各流路を形成することにより、無菌状態のバ
ッグインボックスのバッグを流用することができ、一層
微生物汚染を防ぐことができる。

【００１８】上記微生物汚染を防ぐための手段として、
バッグの注出口を封止するキャップを無菌キャップと
し、チューブを無菌チューブとすることができる。

【００１９】図８は無菌キャップ２０の一実施例の外観
を示し、図９はその断面を示している。この実施例は、
バッグ１の注出口２に螺合して被冠され注出口２を密封
し得るキャップ２０の上面領域が電子線滅菌装置または
紫外線滅菌装置、あるいは殺菌剤により滅菌消毒処理さ
れたのち保護薄膜２１が剥離可能なバインダにより貼付
され、無菌状態を維持するようにした無菌キャップ構造
とされている。なお上記滅菌処理を電子線または紫外線
により行う場合には、前記保護薄膜２１を予め貼付した
あとに滅菌処理を施すことも可能である。

【００２０】図１０は無菌キャップ２０の他の実施例の
外観を示し、図１１はその断面を示している。この実施
例では、キャップ２０の上面領域に好ましくはキャップ
２０と同心円状の凹部２２が形成されており、この凹部
２２内には、エタノール、過酢酸、蔗糖脂肪酸エステル
等の殺菌剤、抗菌剤が含浸されたパッド２３が嵌め込ま
れ、さらにキャップ２０の上面に保護薄膜２１が前記実
施例と同様に貼付されて前記パッド２３を凹部２２内に
密封するようにした無菌キャップ構造とされている。な
おこの実施例における保護薄膜２１は、水蒸気透過性フ
ィルムを使用することが望ましい。

【００２１】前記キャップ２０自体の材質としては、プ
ラスチックあるいはアルミニウムの使用が可能であり、
また保護薄膜２１の材質としては、アルミニウム、プラ
スチック（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム等）の使用が可能である。そして上記保護薄膜２１
は、キャップ２０の上面から剥しやすくするため周縁の
一部に突片２１ａが突設されており、この突片２１ａを
キャップ２０の上面領域から外方へ若干突出しておかれ
るようにし、これをつまんで剥離させるようになされて
いる。

【００２２】図１２は無菌チューブ２４の一例を示して
おり、この無菌チューブ２４は通常のバッグインボック
ス用としては外径６〜１０mm、肉厚１mm程度で持続耐圧
が１kg／cm² 以上のものが用いられ、可撓性のある材
質、例えばポリ塩化ビニル等のプラスチック材により形
成される。

【００２３】上記無菌チューブ２４の一端にはピーシン
グニードル２５を有している。このピーシングニードル
２５は、ステンレス鋼、ＡＢＳ樹脂、ジュラコン、高圧
ポリエチレン、ポリプロピレン等の材料により形成され
るもので、図１３に断面図として示しているようにピー
シングニードル２５の先端は前記無菌キャップ２０の上
面に刺通しやすくするため斜めに切削されたニードル部
２６とされ、このニードル部２６の基部位置にフランジ
部２７が形成され、さらにその後方に抜止め用の竹の子
状の突部２８，２８が形成されており、その後端部２９
は無菌チューブ２４に差込みやすくするため無菌チュー
ブ２４の内径よりやや小径とされている。そして上記ピ
ーシングニードル２５は、例えば無菌チューブ２４の内
径が４mmであるときピーシングニードル２５の後端部２
９の内径が３．９mm、ニードル部２６の内径が２．５〜
３．５mmとされる。

【００２４】上記ピーシングニードル２５は、その後端
部２９から無菌チューブ２４に挿入され、突部２８，２
８およびフランジ部２７では無菌チューブ２４が拡張さ
れて密着嵌合し、かつ無菌チューブ２４の端部２４ａは
フランジ部２７のフランジ面２７ａに及び、該フランジ
面２７ａにそって縮径して屈曲され、ニードル部２６の
外周に近接した位置におかれている。

【００２５】図１２（Ａ）は冷却用バッグ１とコック１
６との接続用で、ニードル部２６は短く形成され、図１
２（Ｂ）はバックインボックス１５のバッグ１′と冷却
用バッグ１との接続用で、ニードル部２６は長く形成さ
れていて、液体が冷却用バッグ１の流入路４へ導かれる
ようになっている。

【００２６】上記無菌チューブ２４およびピーシングニ
ードル２５は、予め滅菌処理がなされてビニール袋の外
袋３０に密閉状態として封入され、使用時に外袋３０を
破断して無菌チューブ２４を取出して無菌キャップ２０
に接続使用するようになされている。なお上記滅菌処理
を電子線滅菌装置により行う場合は、無菌チューブ２４
を外袋３０内に密封したあとで滅菌処理することも可能
である。したがって上記無菌チューブ２４（ピーシング
ニードル２５を含む）は使い棄てとなる。

【００２７】図１４は冷却用バッグ１の無菌キャップ２
０に無菌チューブ２４，２４を接続した状態を示してい
る。

【００２８】したがってバッグインボックス１５のバッ
グ１′内の液体を注出するときは、無菌キャップ２０の
保護薄膜４を剥したあと、外袋３０内から取出した無菌
チューブ２４のピーシングニードル２５のニードル部２
６を無菌キャップ２０の上面に刺通して接続するととも
に注出用の無菌チューブ２４のピーシングニードル２５
も接続する。このときピーシングニードル２５のフラン
ジ部２７のフランジ面２７ａを覆うように屈曲しておか
れている無菌チューブ２４の端部２４ａが無菌キャップ
２０の上面に密着し、あたかもＯリングを介在したと同
様の効果をもって気密状態に保たれる。こうして冷却用
バッグ１への注入、冷却用バック１からの注出液体を無
菌状態で注出することが可能な態勢におかれる。

【００２９】注出については、公知のように外部から圧
縮空気等の加圧気体を供給してバッグ１′に外圧を与
え、バッグ１′を押圧して液体を注出することになる。

【００３０】これによりバッグ１の無菌キャップ２０と
ピーシングニードル２５付きの無菌チューブ２４とによ
ってバッグ１′内の液体を微生物的に無菌の状態で注出
することができる。

【００３１】上記において、バッグインボックス１５の
バッグ１′にも無菌キャップ２０を用い、無菌チューブ
２４の両端にニードルを設けて刺通するようにすれば、
一層無菌注出の精度が高められる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、バ
ッグを冷却器として使用するので、バッグインボックス
の液体を従来のように冷却器の長い冷却管を通すことな
く注出することができ、冷却用バッグに空になったバッ
グインボックスのバッグを用いれば廃物利用を図りなが
ら無菌の状態での注出が可能であり、保守管理の面で、
きわめて容易になる。また冷却用バッグは扁平化されて
内部に流入路および流出路を区画形成してあるので、冷
却時における熱交換面積が大きくなり、熱交換効率が著
しく高められる。

【００３３】さらに無菌キャップおよび無菌チューブを
用いれば、完全な無菌状態での注出ができ、液体が飲料
である場合その風味を損わずに注出することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における冷却用バッグの形態例を示す正
面図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。

【図３】挟持具の一例を示す斜視図。

【図４】挟持具の他の例を示す斜視図。

【図５】挟持具のさらに他の例を示す斜視図。

【図６】図５の挟持具の使用状態の説明図。

【図７】バッグインボックスからの注出系の一例を示す
略示斜視図。

【図８】無菌キャップの一例を示す斜視図。

【図９】図８の断面図。

【図１０】図８の他の例を示す斜視図。

【図１１】図１０の断面図。

【図１２】無菌チューブの一例を示し、（Ａ）は注出
用、（Ｂ）は流入用の斜視図。

【図１３】図１２（Ａ）の一部の拡大断面図。

【図１４】冷却用バッグの無菌キャップに無菌チューブ
を刺通した状態を示す説明図。

【符号の説明】

１ 冷却用バッグ ２ 注出口 ４ 流入路 ５ 流出路 ６ 枝流路 ７ 区画部 ８ 挟持具 １１ 挟持体 １２ ヒンジ １３ ロック機構 １４ 冷却水槽 １５ バッグインボックス ２０ 無菌キャップ ２１ 保護薄膜 ２３ パッド ２４ 無菌チューブ ２５ ピーシングニードル ２６ ニードル部 ３０ 外袋

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】冷却槽内に冷却用バッグを設け、この冷却
   用バッグとバッグインボックスのバッグとをチューブで
   接続するとともに冷却用バッグとコック等の注出器とを
   チューブで接続し、前記冷却用バッグは、その注出口か
   ら底部方向へ向かう流入路と、この流入路の側方から注
   出口へ向かう流出路とが区画された扁平形状とされてい
   ることを特徴とするバッグインボックス注出用冷却器。
2. 【請求項２】前記冷却用バッグの流入路と流出路とを外
   部からバッグを挟持する挟持具による押圧により形成す
   るようにした請求項１記載のバッグインボックス注出用
   冷却器。
3. 【請求項３】前記冷却用バッグは、空になったバッグイ
   ンボックスのバッグである請求項２記載のバッグインボ
   ックス注出用冷却器。
4. 【請求項４】前記各バッグの注出口を無菌キャップで密
   封するとともにこれらに接続するチューブを無菌チュー
   ブとした請求項１〜３のいずれか１項記載のバッグイン
   ボックス注出用冷却器。