JPH09120917A - 変圧装置 - Google Patents
変圧装置Info
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- JPH09120917A JPH09120917A JP7302143A JP30214395A JPH09120917A JP H09120917 A JPH09120917 A JP H09120917A JP 7302143 A JP7302143 A JP 7302143A JP 30214395 A JP30214395 A JP 30214395A JP H09120917 A JPH09120917 A JP H09120917A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変圧器コイルより発生する熱を効率よく放散
し、変圧器本体を冷却するための空気を供給する冷却フ
ァンの騒音レベルを低減する。 【解決手段】 熱輸送素子１と放熱体２とを有する冷却
ユニット７を、変圧器コイル６および電気絶縁油３を収
納した変圧器ケース５に取り付け、前記放熱体２の空気
吸い込み側に冷却ファン４を配設する。
し、変圧器本体を冷却するための空気を供給する冷却フ
ァンの騒音レベルを低減する。 【解決手段】 熱輸送素子１と放熱体２とを有する冷却
ユニット７を、変圧器コイル６および電気絶縁油３を収
納した変圧器ケース５に取り付け、前記放熱体２の空気
吸い込み側に冷却ファン４を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油入変圧器、ガス
絶縁変圧器などのように流体により電気絶縁する変圧装
置においてコイル巻線部より発生する損失熱を放出する
技術分野に関するものである。
絶縁変圧器などのように流体により電気絶縁する変圧装
置においてコイル巻線部より発生する損失熱を放出する
技術分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、土地の高騰などにより、受配電設
備あるいは受変電設備の設置場所の省スペース化、設備
本体のスペースの有効利用が図られ、それに用いる変圧
装置を小型化するニーズも高くなっている。
備あるいは受変電設備の設置場所の省スペース化、設備
本体のスペースの有効利用が図られ、それに用いる変圧
装置を小型化するニーズも高くなっている。
【０００３】変圧装置においては、平衡時の温度上昇値
θと全損失Ｗおよび放熱面積Ｓとの間には数１に示すよ
うな関係がある。そこで、従来の変圧装置、例えば油入
変圧器において、容量が小さい機種の場合は、全負荷損
の絶対値が小さいので、変圧器のコイル巻線部の平均温
度およびコイル巻線部により加温される絶縁油の温度を
所定の範囲に維持するのに特別の対策は必要としない
が、容量が大きい機種の場合は、変圧器における全損失
Ｗが大きくなるので、平衡時の温度上昇値θを所定の範
囲に維持するには、放熱面積Ｓを増大させることが必要
となる。
θと全損失Ｗおよび放熱面積Ｓとの間には数１に示すよ
うな関係がある。そこで、従来の変圧装置、例えば油入
変圧器において、容量が小さい機種の場合は、全負荷損
の絶対値が小さいので、変圧器のコイル巻線部の平均温
度およびコイル巻線部により加温される絶縁油の温度を
所定の範囲に維持するのに特別の対策は必要としない
が、容量が大きい機種の場合は、変圧器における全損失
Ｗが大きくなるので、平衡時の温度上昇値θを所定の範
囲に維持するには、放熱面積Ｓを増大させることが必要
となる。
【０００４】
【数１】
【０００５】なお、数１において、θは平衡時の温度上
昇値、ｋは放熱係数、Ｗは全損失、Ｓは放熱面積を表し
ている。
昇値、ｋは放熱係数、Ｗは全損失、Ｓは放熱面積を表し
ている。
【０００６】そこで、従来の変圧装置においては、温度
上昇を所定の範囲に維持するために、変圧器本体のケー
ス表面に放熱用のリブを設けて放熱面積、すなわち表面
積を増大させるか、あるいは放熱パネルを設けるかする
対策をとっていた。
上昇を所定の範囲に維持するために、変圧器本体のケー
ス表面に放熱用のリブを設けて放熱面積、すなわち表面
積を増大させるか、あるいは放熱パネルを設けるかする
対策をとっていた。
【０００７】従来の変圧装置について、概要斜視図を示
す図４およびその上面模式図を示す図５を参照して説明
する。図４および図５において、２１は変圧器コイル、
２２は変圧器コイル２１を収納する変圧器ケース、２３
は変圧器ケース２２の蓋体、２４は変圧器ケース２２内
に変圧器コイル２１とともに収納した変圧器絶縁油、２
５は変圧器ケース２２の表面積を増大させるために、そ
の表面に形成した放熱リブである。この放熱リブ２５の
大きさ、すなわち高さおよび長さは数１の関係式を満足
するように設計しているので、変圧装置の容量が大きく
なると変圧器ケース２２も大きくなり、同時に、表面に
形成する放熱リブ２５も大きくなって変圧装置が大型化
する。
す図４およびその上面模式図を示す図５を参照して説明
する。図４および図５において、２１は変圧器コイル、
２２は変圧器コイル２１を収納する変圧器ケース、２３
は変圧器ケース２２の蓋体、２４は変圧器ケース２２内
に変圧器コイル２１とともに収納した変圧器絶縁油、２
５は変圧器ケース２２の表面積を増大させるために、そ
の表面に形成した放熱リブである。この放熱リブ２５の
大きさ、すなわち高さおよび長さは数１の関係式を満足
するように設計しているので、変圧装置の容量が大きく
なると変圧器ケース２２も大きくなり、同時に、表面に
形成する放熱リブ２５も大きくなって変圧装置が大型化
する。
【０００８】従来の変圧装置の場合、変圧器コイル２１
で発生した熱は、変圧器絶縁油２４により変圧器ケース
２２内の上部に移動し、ついで変圧器ケース２２の側壁
部に移動して変圧器ケース２２の壁面および放熱リブ２
５の壁面により放熱冷却される。つぎに、放熱冷却され
た変圧器絶縁油２４は変圧器ケース２２内の下部に移動
し、再び変圧器コイル２１で発生した熱を変圧器ケース
２２内の上部に搬送する。このような自然対流を繰り返
すことにより、変圧装置を冷却している。
で発生した熱は、変圧器絶縁油２４により変圧器ケース
２２内の上部に移動し、ついで変圧器ケース２２の側壁
部に移動して変圧器ケース２２の壁面および放熱リブ２
５の壁面により放熱冷却される。つぎに、放熱冷却され
た変圧器絶縁油２４は変圧器ケース２２内の下部に移動
し、再び変圧器コイル２１で発生した熱を変圧器ケース
２２内の上部に搬送する。このような自然対流を繰り返
すことにより、変圧装置を冷却している。
【０００９】また、ヒートパイプをコイル巻線の間に配
設することにより、変圧器コイルで発生する熱は、ヒー
トパイプを介して外部に放散するようにした変圧装置
（例えば、実公昭６２−４２５１３号公報、実公昭６３
−１４４１０号公報など参照）、あるいは変圧器ケース
の内部に油対流用のガイド板を設けた変圧装置（例え
ば、実開昭５５−９６６２６号公報参照）が提案されて
いる。
設することにより、変圧器コイルで発生する熱は、ヒー
トパイプを介して外部に放散するようにした変圧装置
（例えば、実公昭６２−４２５１３号公報、実公昭６３
−１４４１０号公報など参照）、あるいは変圧器ケース
の内部に油対流用のガイド板を設けた変圧装置（例え
ば、実開昭５５−９６６２６号公報参照）が提案されて
いる。
【００１０】また、変圧器コイル２１を有する変圧器本
体２６とそれを収納する変圧器ケース２２との間に間隙
を形成し、その間隙に、集熱板を装着したヒートパイプ
２７を配設し、このヒートパイプ２７は変圧器ケース２
２と密閉構造として上方に突出させ、この突出した部分
に放熱フィン２８を取り付け、この放熱フィン２８の空
気吹き出し側に冷却ファン２９を位置させた変圧装置
（図６参照）が提案されている。
体２６とそれを収納する変圧器ケース２２との間に間隙
を形成し、その間隙に、集熱板を装着したヒートパイプ
２７を配設し、このヒートパイプ２７は変圧器ケース２
２と密閉構造として上方に突出させ、この突出した部分
に放熱フィン２８を取り付け、この放熱フィン２８の空
気吹き出し側に冷却ファン２９を位置させた変圧装置
（図６参照）が提案されている。
【００１１】また、変圧器ケース内に複数個の変圧器本
体を相互に間隔を持たせて収納し、この間隔部に、上記
において説明したヒートパイプに装着した集熱板を位置
させた変圧装置、あるいは、変圧器ケースの外表面にヒ
ートパイプ群を並列に配列し、このヒートパイプに装着
した集熱板は、変圧器ケースの外表面と並列に、もしく
は傾斜させて複数枚配列した変圧装置が提案されてい
る。
体を相互に間隔を持たせて収納し、この間隔部に、上記
において説明したヒートパイプに装着した集熱板を位置
させた変圧装置、あるいは、変圧器ケースの外表面にヒ
ートパイプ群を並列に配列し、このヒートパイプに装着
した集熱板は、変圧器ケースの外表面と並列に、もしく
は傾斜させて複数枚配列した変圧装置が提案されてい
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の変圧装置にあっ
ては、変圧器本体の変圧器コイル２１より発生する熱
は、変圧器絶縁油２４の自然対流および放熱フィン２８
での自然放熱のみで放散させていたが、自然放熱のみで
は、放熱効果が不充分で変圧装置が所定の温度以上に上
昇するのを阻止することは困難であった。
ては、変圧器本体の変圧器コイル２１より発生する熱
は、変圧器絶縁油２４の自然対流および放熱フィン２８
での自然放熱のみで放散させていたが、自然放熱のみで
は、放熱効果が不充分で変圧装置が所定の温度以上に上
昇するのを阻止することは困難であった。
【００１３】そこで、冷却ファン２９を放熱フィン２８
に対向させて配設することにより、空気を強制的に放熱
フィン２８に供給して冷却することが必要であったが、
この場合、冷却ファン２９は、空気吹き出し側すなわち
放熱フィン２８の外側に配設していたので、冷却ファン
２９の回転により騒音が発生するという問題点があっ
た。
に対向させて配設することにより、空気を強制的に放熱
フィン２８に供給して冷却することが必要であったが、
この場合、冷却ファン２９は、空気吹き出し側すなわち
放熱フィン２８の外側に配設していたので、冷却ファン
２９の回転により騒音が発生するという問題点があっ
た。
【００１４】本発明は、変圧器コイルより発生する熱を
効率よく放散し、変圧器本体を冷却するための空気を供
給する冷却ファンの騒音レベルを低減した変圧装置を提
供することを課題としている。
効率よく放散し、変圧器本体を冷却するための空気を供
給する冷却ファンの騒音レベルを低減した変圧装置を提
供することを課題としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の変圧装置におい
ては、熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニットを備
え、前記放熱体の空気吸い込み側に冷却ファンを配設す
ることを上記課題を解決するための手段としている。
ては、熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニットを備
え、前記放熱体の空気吸い込み側に冷却ファンを配設す
ることを上記課題を解決するための手段としている。
【００１６】また、放熱体の空気吹き出し側に防音カバ
ーを取り付けたり、この防音カバーの内部に金属板、プ
ラスチック板などからなる遮音体もしくは消音体のいず
れかを装着したりすることもできる。
ーを取り付けたり、この防音カバーの内部に金属板、プ
ラスチック板などからなる遮音体もしくは消音体のいず
れかを装着したりすることもできる。
【００１７】また、熱輸送素子と放熱体とを有する冷却
ユニットは、変圧器コイルおよび電気絶縁流体を収納し
た変圧器ケースに取り付け、前記放熱体の空気吸い込み
側には冷却ファンを配設すると効果的である。この場
合、熱輸送素子は変圧器コイルと並列に位置させたり、
あるいは、変圧器ケースの上面に一段低い段部を形成
し、この段部に冷却ユニットを取り付けることにより、
段部に放熱体および冷却ファンを位置させたりしてもよ
い。
ユニットは、変圧器コイルおよび電気絶縁流体を収納し
た変圧器ケースに取り付け、前記放熱体の空気吸い込み
側には冷却ファンを配設すると効果的である。この場
合、熱輸送素子は変圧器コイルと並列に位置させたり、
あるいは、変圧器ケースの上面に一段低い段部を形成
し、この段部に冷却ユニットを取り付けることにより、
段部に放熱体および冷却ファンを位置させたりしてもよ
い。
【００１８】さらに、上記の場合、放熱体の空気吹き出
し側に防音カバーを取り付けたり、防音カバーの内部に
遮音体もしくは消音体のいずれかを装着したりすること
もできる。
し側に防音カバーを取り付けたり、防音カバーの内部に
遮音体もしくは消音体のいずれかを装着したりすること
もできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】上記のようにした手段は、例え
ば、高圧受配電設備に装着して使用することができ、そ
の手段は、熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニット
を、変圧器コイルおよび絶縁油を収納した変圧器ケース
に取り付け、前記放熱体の空気吸い込み側すなわち内側
には冷却ファンを配設し、前記熱輸送素子は変圧器コイ
ルと並列に位置させ、さらに、前記変圧器ケースの上面
には、一段低い段部を形成し、この段部に冷却ユニット
を取り付け、前記放熱体の空気吹き出し側すなわち外側
には内部に遮音体を装着した防音カバーを取り付けたも
のである。
ば、高圧受配電設備に装着して使用することができ、そ
の手段は、熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニット
を、変圧器コイルおよび絶縁油を収納した変圧器ケース
に取り付け、前記放熱体の空気吸い込み側すなわち内側
には冷却ファンを配設し、前記熱輸送素子は変圧器コイ
ルと並列に位置させ、さらに、前記変圧器ケースの上面
には、一段低い段部を形成し、この段部に冷却ユニット
を取り付け、前記放熱体の空気吹き出し側すなわち外側
には内部に遮音体を装着した防音カバーを取り付けたも
のである。
【００２０】そして、その手段により、放熱体の空気吹
き出し側における空気流が整えられ、また、放熱体が抵
抗となって空気流の流速を減速して騒音レベルを低減す
るように作用する。
き出し側における空気流が整えられ、また、放熱体が抵
抗となって空気流の流速を減速して騒音レベルを低減す
るように作用する。
【００２１】また、防音カバーおよび遮音体によっても
流速が減速され、その上騒音の漏れが防止され、さらに
段部により空気が内側に流れるのを阻止し、かつ、冷却
ファンは放熱体と変圧器ケースの上面に形成される凸部
とにより囲まれるので、騒音レベルはより低減される。
流速が減速され、その上騒音の漏れが防止され、さらに
段部により空気が内側に流れるのを阻止し、かつ、冷却
ファンは放熱体と変圧器ケースの上面に形成される凸部
とにより囲まれるので、騒音レベルはより低減される。
【００２２】つぎに、その具体的な実施の形態について
以下説明する。以下に、電気絶縁油入変圧装置の場合に
ついての実施の形態を図１ないし図３を参照して詳述す
る。
以下説明する。以下に、電気絶縁油入変圧装置の場合に
ついての実施の形態を図１ないし図３を参照して詳述す
る。
【００２３】（実施の形態１）電気絶縁油入変圧装置の
構成模式図を示す図１において、１はヒートパイプから
なる熱輸送素子で、中心部より上部にはフィン状の放熱
体２が取り付けられ、下部は電気絶縁油３に浸漬されて
いる。４は放熱体２に対向して空気吸い込み側に取り付
けられた冷却ファン、５は変圧器コイル６および電気絶
縁油３を収納した変圧器ケース、７は熱輸送素子１およ
び放熱体２を有する冷却ユニットである。
構成模式図を示す図１において、１はヒートパイプから
なる熱輸送素子で、中心部より上部にはフィン状の放熱
体２が取り付けられ、下部は電気絶縁油３に浸漬されて
いる。４は放熱体２に対向して空気吸い込み側に取り付
けられた冷却ファン、５は変圧器コイル６および電気絶
縁油３を収納した変圧器ケース、７は熱輸送素子１およ
び放熱体２を有する冷却ユニットである。
【００２４】つぎにその動作について説明すると、電圧
を通電すると、変圧器コイル６において熱が発生して温
度が上昇し、その熱は電気絶縁油３に伝導されてその温
度を上昇する。この電気絶縁油３に伝導された熱は、電
気絶縁油３の自然対流によって熱輸送素子１から放熱体
２に輸送され、放熱体２において自然放散される。同時
に、冷却ファン４の回転により、放熱体２の空気吸い込
み側から空気が供給されて放熱体２は強制冷却されるの
で、電気絶縁油３および変圧器コイル６の温度上昇が抑
制される。
を通電すると、変圧器コイル６において熱が発生して温
度が上昇し、その熱は電気絶縁油３に伝導されてその温
度を上昇する。この電気絶縁油３に伝導された熱は、電
気絶縁油３の自然対流によって熱輸送素子１から放熱体
２に輸送され、放熱体２において自然放散される。同時
に、冷却ファン４の回転により、放熱体２の空気吸い込
み側から空気が供給されて放熱体２は強制冷却されるの
で、電気絶縁油３および変圧器コイル６の温度上昇が抑
制される。
【００２５】この場合、冷却ファン４は放熱体２の空気
吸い込み側すなわち内側に配置されているので、空気吹
き出し側における空気流が整えられ、また放熱体２が抵
抗となって空気流の流速を減速して騒音レベルを低減す
ることができる。図６に示すように、冷却ファン２９
を、放熱フィン２８の空気吹き出し側すなわち放熱フィ
ン２８の外側に配設した場合と比較して約２〜３ｄＢ騒
音レベルを低減することができ、低騒音化に優れた効果
を発揮できる。
吸い込み側すなわち内側に配置されているので、空気吹
き出し側における空気流が整えられ、また放熱体２が抵
抗となって空気流の流速を減速して騒音レベルを低減す
ることができる。図６に示すように、冷却ファン２９
を、放熱フィン２８の空気吹き出し側すなわち放熱フィ
ン２８の外側に配設した場合と比較して約２〜３ｄＢ騒
音レベルを低減することができ、低騒音化に優れた効果
を発揮できる。
【００２６】（実施の形態２）電気絶縁油入変圧装置の
構成模式図を示す図２において、８は冷却ユニット７に
取り付けた防音カバーで、放熱体２の空気吹き出し側に
位置し、冷却ファン４により吸い込んで放熱体２より吹
き出す空気を、変圧器ケース５の外表面に導入する。９
は防音カバー８の内側面および防音カバー８で覆蓋され
た変圧器ケース５の外表面に装着した遮音体で、鉄板な
どの金属板あるいはベークライトなどのプラスチック板
により構成されている。
構成模式図を示す図２において、８は冷却ユニット７に
取り付けた防音カバーで、放熱体２の空気吹き出し側に
位置し、冷却ファン４により吸い込んで放熱体２より吹
き出す空気を、変圧器ケース５の外表面に導入する。９
は防音カバー８の内側面および防音カバー８で覆蓋され
た変圧器ケース５の外表面に装着した遮音体で、鉄板な
どの金属板あるいはベークライトなどのプラスチック板
により構成されている。
【００２７】冷却ファン４により発生する風切り音は、
防音カバー８および遮音体９により遮音されるので、騒
音レベルを低減することができる。その騒音レベルの低
減効果については表１に示す。
防音カバー８および遮音体９により遮音されるので、騒
音レベルを低減することができる。その騒音レベルの低
減効果については表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から明かなように、遮音体９を装着す
ることにより防音効果は向上し、遮音体９の材質として
は、金属板よりもプラスチック板の方が防音効果は優れ
ている。また、防音カバー８の表面、または変圧器ケー
ス５の外表面に吸音材を装着しても騒音レベルは低減さ
れる。
ることにより防音効果は向上し、遮音体９の材質として
は、金属板よりもプラスチック板の方が防音効果は優れ
ている。また、防音カバー８の表面、または変圧器ケー
ス５の外表面に吸音材を装着しても騒音レベルは低減さ
れる。
【００３０】なお、遮音体９は、防音カバー８の内表面
のみ、あるいは変圧器ケース５の外表面のみに装着して
も同様の効果が得られる。
のみ、あるいは変圧器ケース５の外表面のみに装着して
も同様の効果が得られる。
【００３１】（実施の形態３）電気絶縁油入変圧装置の
構成模式図を示す図３において、１０は上面に一段低い
段部１１を形成し、内部に変圧器コイル６および電気絶
縁油３を収納した変圧器ケースで、この段部１１に冷却
ユニット７を取り付けることにより、放熱体２は段部１
１に位置している。放熱体２の空気吸い込み側に取り付
けた冷却ファン４も段部１１に位置することになり、こ
の冷却ファン４は、放熱体２および変圧器ケース１０の
上面の凸部１２との間に位置して囲まれるので、冷却フ
ァン４の回転により発生する騒音はより低減される。ま
た、冷却ユニット７をこのように取り付けると、熱輸送
素子１は変圧器コイル６と並列に位置させ易いので、熱
輸送素子１が変圧器コイル６の上部に位置する場合と比
べ、熱輸送素子１と電気絶縁油３との接触面積が増大し
て放熱効果がより良くなる。
構成模式図を示す図３において、１０は上面に一段低い
段部１１を形成し、内部に変圧器コイル６および電気絶
縁油３を収納した変圧器ケースで、この段部１１に冷却
ユニット７を取り付けることにより、放熱体２は段部１
１に位置している。放熱体２の空気吸い込み側に取り付
けた冷却ファン４も段部１１に位置することになり、こ
の冷却ファン４は、放熱体２および変圧器ケース１０の
上面の凸部１２との間に位置して囲まれるので、冷却フ
ァン４の回転により発生する騒音はより低減される。ま
た、冷却ユニット７をこのように取り付けると、熱輸送
素子１は変圧器コイル６と並列に位置させ易いので、熱
輸送素子１が変圧器コイル６の上部に位置する場合と比
べ、熱輸送素子１と電気絶縁油３との接触面積が増大し
て放熱効果がより良くなる。
【００３２】以上説明した電気絶縁油入変圧装置を高圧
受配電設備に用いることにより、低騒音の高圧受配電設
備が実現できる。
受配電設備に用いることにより、低騒音の高圧受配電設
備が実現できる。
【００３３】なお、上記の実施の形態においては、電気
絶縁油入変圧装置の場合について説明したが、その他、
ガス絶縁変圧装置のように流体により電気絶縁する変圧
装置の場合については同様の効果が期待できる。
絶縁油入変圧装置の場合について説明したが、その他、
ガス絶縁変圧装置のように流体により電気絶縁する変圧
装置の場合については同様の効果が期待できる。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような手段によ
り、変圧装置における騒音レベルを低減し、変圧器コイ
ルより発生する熱による温度上昇は効果的に抑制するこ
とができる。
り、変圧装置における騒音レベルを低減し、変圧器コイ
ルより発生する熱による温度上昇は効果的に抑制するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態１における電気絶縁油入変
圧装置の構成模式図
圧装置の構成模式図
【図２】本発明の実施の形態２における電気絶縁油入変
圧装置の構成模式図
圧装置の構成模式図
【図３】本発明の実施の形態３における電気絶縁油入変
圧装置の構成模式図
圧装置の構成模式図
【図４】従来における変圧装置の概要斜視図
【図５】同変圧装置の上面模式図
【図６】従来における電気絶縁油入変圧装置の構成模式
図
図
１ 熱輸送素子 ２ 放熱体 ３ 電気絶縁油 ４ 冷却ファン ５，１０ 変圧器ケース ６ 変圧器コイル ７ 冷却ユニット ８ 防音カバー ９ 遮音体 １１ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 30/00 Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｓ Ｈ０１Ｌ 23/473 Ｈ０１Ｌ 23/46
Claims (10)
- 【請求項１】 熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニ
ットを備え、前記放熱体の空気吸い込み側に冷却ファン
を配設した変圧装置。 - 【請求項２】 放熱体の空気吹き出し側に防音カバーを
取り付けた請求項１記載の変圧装置。 - 【請求項３】 防音カバーの内部に遮音体もしくは消音
材のいずれかを装着した請求項２記載の変圧装置。 - 【請求項４】 防音カバーの内部に装着する遮音体が金
属板である請求項３記載の変圧装置。 - 【請求項５】 防音カバーの内部に装着する遮音体がプ
ラスチック板である請求項３記載の変圧装置。 - 【請求項６】 熱輸送素子と放熱体とを有する冷却ユニ
ットを、変圧器コイルおよび電気絶縁流体を収納した変
圧器ケースに取り付け、前記放熱体の空気吸い込み側に
は冷却ファンを配設した変圧装置。 - 【請求項７】 熱輸送素子は変圧器コイルと並列に位置
させた請求項６記載の変圧装置。 - 【請求項８】 変圧器ケースの上面に段部を形成し、こ
の段部に放熱体および冷却ファンを位置させた請求項６
または７記載の変圧装置。 - 【請求項９】 放熱体の空気吹き出し側に防音カバーを
取り付けた請求項６記載の変圧装置。 - 【請求項１０】 防音カバーの内部に遮音体もしくは消
音材のいずれかを装着した請求項９記載の変圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302143A JPH09120917A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 変圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302143A JPH09120917A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 変圧装置 |
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| JPH09120917A true JPH09120917A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17905433
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7302143A Pending JPH09120917A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 変圧装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH09120917A (ja) |
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1995
- 1995-10-25 JP JP7302143A patent/JPH09120917A/ja active Pending
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