JPH09120515A - 複合型磁気ヘッド - Google Patents
複合型磁気ヘッドInfo
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- JPH09120515A JPH09120515A JP29898395A JP29898395A JPH09120515A JP H09120515 A JPH09120515 A JP H09120515A JP 29898395 A JP29898395 A JP 29898395A JP 29898395 A JP29898395 A JP 29898395A JP H09120515 A JPH09120515 A JP H09120515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷配線板をバルク型磁気ヘッドと薄膜磁気
ヘッドの共用配線として使用すると、コイルの引出し線
が破断する慮れがある。 【解決手段】 ヘッドベース２２上にバルク型磁気ヘッ
ド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備えており、両ヘッド
２３，２４の機器接続に印刷配線板２８を共用配線とし
て使用する複合型磁気ヘッド２１において、印刷配線板
２８に、少なくとも一以上の係合部２９を形成すると共
に、ヘッドベース２２に、係合部２９に係合して印刷配
線板２８を固定する係合部材３０を設けた複合型磁気ヘ
ッド２１により解決する。
ヘッドの共用配線として使用すると、コイルの引出し線
が破断する慮れがある。 【解決手段】 ヘッドベース２２上にバルク型磁気ヘッ
ド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備えており、両ヘッド
２３，２４の機器接続に印刷配線板２８を共用配線とし
て使用する複合型磁気ヘッド２１において、印刷配線板
２８に、少なくとも一以上の係合部２９を形成すると共
に、ヘッドベース２２に、係合部２９に係合して印刷配
線板２８を固定する係合部材３０を設けた複合型磁気ヘ
ッド２１により解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータのハ
ードディスクのバックアップ用磁気テープを記録媒体と
して使用する磁気ヘッドに係り、特に磁気情報の記録・
再生等用としての薄膜磁気ヘッドと、記録・消去用等と
してのバルク型磁気ヘッドとを備えている複合型磁気ヘ
ッドに関するものである。
ードディスクのバックアップ用磁気テープを記録媒体と
して使用する磁気ヘッドに係り、特に磁気情報の記録・
再生等用としての薄膜磁気ヘッドと、記録・消去用等と
してのバルク型磁気ヘッドとを備えている複合型磁気ヘ
ッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープやディスクなどの磁気記録媒
体に磁気情報を記録する磁気ヘッドとしては、バルク型
磁気ヘッドや薄膜磁気ヘッドが挙げられる。バルク型磁
気ヘッドは、強磁性体からなるコアにコイルを巻いて磁
化させるように形成したものである。一方、薄膜磁気ヘ
ッドは、バルク型磁気ヘッドのコアやコイルに相当する
パターンをパーマロイ等の磁性体および導体で基板上に
形成したものである。
体に磁気情報を記録する磁気ヘッドとしては、バルク型
磁気ヘッドや薄膜磁気ヘッドが挙げられる。バルク型磁
気ヘッドは、強磁性体からなるコアにコイルを巻いて磁
化させるように形成したものである。一方、薄膜磁気ヘ
ッドは、バルク型磁気ヘッドのコアやコイルに相当する
パターンをパーマロイ等の磁性体および導体で基板上に
形成したものである。
【０００３】図７は、バルク型磁気ヘッドの機器接続を
説明するための斜視図であり、ビデオヘッドとして構成
したものである。図示するように、バルク型磁気ヘッド
１は、方形板状のヘッドベース２の一辺部に設けられて
いる。このバルク型磁気ヘッド１のコア３に巻かれたコ
イル４の引出し線４ａは、その強度や取扱い等の問題か
ら、ヘッドベース２上に固定された中継基板５の導電パ
ターン６等を介して延長線材７に接続され、この延長線
材７の延出端部が半田或いはコネクター等を用いて機器
に接続されている。
説明するための斜視図であり、ビデオヘッドとして構成
したものである。図示するように、バルク型磁気ヘッド
１は、方形板状のヘッドベース２の一辺部に設けられて
いる。このバルク型磁気ヘッド１のコア３に巻かれたコ
イル４の引出し線４ａは、その強度や取扱い等の問題か
ら、ヘッドベース２上に固定された中継基板５の導電パ
ターン６等を介して延長線材７に接続され、この延長線
材７の延出端部が半田或いはコネクター等を用いて機器
に接続されている。
【０００４】従って、バルク型磁気ヘッドの機器接続の
場合には、延長線材７に外力が作用しても、バルク型磁
気ヘッド１と中継基板５がヘッドベース２上に固定され
ているので、その外力は引出し線４ａへ及ぶことはな
い。
場合には、延長線材７に外力が作用しても、バルク型磁
気ヘッド１と中継基板５がヘッドベース２上に固定され
ているので、その外力は引出し線４ａへ及ぶことはな
い。
【０００５】一方、図８（ａ）（ｂ）は、薄膜磁気ヘッ
ドの機器接続を説明するための斜視図である。図８
（ａ）に示すように、薄膜磁気ヘッド１１の機器接続に
は印刷配線板１２が多用されており、磁気変換素子から
引き出された薄膜端子１３にワイヤーボンディング或い
は半田等により印刷配線板１２が接続され、この印刷配
線板１２の延出端部が半田或いはコネクター等を用いて
機器に接続されている。
ドの機器接続を説明するための斜視図である。図８
（ａ）に示すように、薄膜磁気ヘッド１１の機器接続に
は印刷配線板１２が多用されており、磁気変換素子から
引き出された薄膜端子１３にワイヤーボンディング或い
は半田等により印刷配線板１２が接続され、この印刷配
線板１２の延出端部が半田或いはコネクター等を用いて
機器に接続されている。
【０００６】さらに、図８（ｂ）に示すように、薄膜端
子１３の接続部Ａには樹脂１４等のコーティングが施さ
れ、この樹脂１４により接続部Ａが外気等の影響から保
護されると共に、その機械的強度が確保されている。
子１３の接続部Ａには樹脂１４等のコーティングが施さ
れ、この樹脂１４により接続部Ａが外気等の影響から保
護されると共に、その機械的強度が確保されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、コン
ピュータのハードディスクのバックアップ用磁気テープ
を記録媒体として使用する磁気ヘッドとして、磁気情報
の記録・再生用の薄膜磁気ヘッドと、記録・消去用のバ
ルク型磁気ヘッドとを組み合わせた複合型磁気ヘッドの
開発がなされている。
ピュータのハードディスクのバックアップ用磁気テープ
を記録媒体として使用する磁気ヘッドとして、磁気情報
の記録・再生用の薄膜磁気ヘッドと、記録・消去用のバ
ルク型磁気ヘッドとを組み合わせた複合型磁気ヘッドの
開発がなされている。
【０００８】このような複合型磁気ヘッドの機器接続に
は、印刷配線板を両ヘッドの共用配線として使用するこ
とが望ましい。しかし、バルク型磁気ヘッド１の引出し
線４ａを印刷配線板１２で処理するには、以下のような
課題があった。
は、印刷配線板を両ヘッドの共用配線として使用するこ
とが望ましい。しかし、バルク型磁気ヘッド１の引出し
線４ａを印刷配線板１２で処理するには、以下のような
課題があった。
【０００９】すなわち、図９（ａ）に示すように、単に
コイル４の引出し線４ａを印刷配線板１２に接続したの
みでは、コイル４は固定されているが、その引出し線４
ａ及び印刷配線板１２は可動である。従って、図９
（ｂ）に示すように、取扱中に印刷配線板１２に引出し
線４ａを引っ張るような外力Ｆが作用すると、機械的強
度の比較的小さい引出し線４ａが破断Ｂする慮れがある
という問題があった。
コイル４の引出し線４ａを印刷配線板１２に接続したの
みでは、コイル４は固定されているが、その引出し線４
ａ及び印刷配線板１２は可動である。従って、図９
（ｂ）に示すように、取扱中に印刷配線板１２に引出し
線４ａを引っ張るような外力Ｆが作用すると、機械的強
度の比較的小さい引出し線４ａが破断Ｂする慮れがある
という問題があった。
【００１０】これに対し、バルク型磁気ヘッド１と薄膜
磁気ヘッド１１との機器接続を各々独立配線とし、バル
ク型磁気ヘッド１の引出し線４ａの処理を従来形式によ
り行った場合は、印刷配線板１２を両ヘッドの共用配線
として使用する場合に比べて、配線材の本数が増加して
配線が複雑になり、その結果、製造コストが増大すると
いう問題があった。また、配線材の本数の増加は、機器
との接続箇所を増加させることになり、回路が拡大し、
装置の小型化を妨げるという問題があった。
磁気ヘッド１１との機器接続を各々独立配線とし、バル
ク型磁気ヘッド１の引出し線４ａの処理を従来形式によ
り行った場合は、印刷配線板１２を両ヘッドの共用配線
として使用する場合に比べて、配線材の本数が増加して
配線が複雑になり、その結果、製造コストが増大すると
いう問題があった。また、配線材の本数の増加は、機器
との接続箇所を増加させることになり、回路が拡大し、
装置の小型化を妨げるという問題があった。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑み、印刷配線板を
バルク型磁気ヘッドと薄膜磁気ヘッドの共用配線として
使用しても、コイルの引出し線の破断を防止することが
でき、又、配線材の本数を減少することにより、製造コ
ストを低減することができると共に、装置の小型化を促
進することができる複合型磁気ヘッドを提供することを
目的としている。
バルク型磁気ヘッドと薄膜磁気ヘッドの共用配線として
使用しても、コイルの引出し線の破断を防止することが
でき、又、配線材の本数を減少することにより、製造コ
ストを低減することができると共に、装置の小型化を促
進することができる複合型磁気ヘッドを提供することを
目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、ヘッドベース上にバルク型磁気ヘッドと薄膜磁気
ヘッドとを備えており、両ヘッドの機器接続に印刷配線
板を共用配線として使用する複合型磁気ヘッドにおい
て、上記印刷配線板に、少なくとも一以上の係合部を形
成すると共に、上記ヘッドベースに、係合部に係合して
印刷配線板を固定する係合部材を設けた複合型磁気ヘッ
ドにより、達成される。
れば、ヘッドベース上にバルク型磁気ヘッドと薄膜磁気
ヘッドとを備えており、両ヘッドの機器接続に印刷配線
板を共用配線として使用する複合型磁気ヘッドにおい
て、上記印刷配線板に、少なくとも一以上の係合部を形
成すると共に、上記ヘッドベースに、係合部に係合して
印刷配線板を固定する係合部材を設けた複合型磁気ヘッ
ドにより、達成される。
【００１３】上述のように、本発明はヘッドベース上に
バルク型磁気ヘッドと薄膜磁気ヘッドとを備えている複
合型磁気ヘッドに関するものであり、両ヘッドの機器接
続に印刷配線板を共用配線として使用する場合に適用さ
れる。従って、バルク型磁気ヘッドのコイル引出し線
は、印刷配線板に接続されることになる。
バルク型磁気ヘッドと薄膜磁気ヘッドとを備えている複
合型磁気ヘッドに関するものであり、両ヘッドの機器接
続に印刷配線板を共用配線として使用する場合に適用さ
れる。従って、バルク型磁気ヘッドのコイル引出し線
は、印刷配線板に接続されることになる。
【００１４】本発明では、上記印刷配線板に形成した係
合部に、上記ヘッドベースに設けた係合部材を係合すれ
ば、印刷配線板を固定することができるので、取扱中に
印刷配線板を引っ張るような外力が加わった場合でも、
引出し線に作用することはなく、その破断が防止され
る。
合部に、上記ヘッドベースに設けた係合部材を係合すれ
ば、印刷配線板を固定することができるので、取扱中に
印刷配線板を引っ張るような外力が加わった場合でも、
引出し線に作用することはなく、その破断が防止され
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的
に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な例であるから、技術的
に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲
は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載
がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１６】図１は、本発明に係る複合型磁気ヘッドの
全体構成を示す斜視図である。図示するように、複合型
磁気ヘッド２１の磁気ヘッド固定部であるヘッドベース
２２は略方形板状を呈しており、このヘッドベース２２
上には、バルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４
とが備えられている。このヘッドベース２２の長手方向
一方に位置する厚肉部上には、強磁性体からなるコア２
５にコイル２６を巻いて磁化させるバルク型磁気ヘッド
２３が設けられている。このコア２５は薄板状であって
断面形状がへの字状を呈しており、これに巻かれたコイ
ル２６の引出し線２６ａはヘッドベース２２の長手方向
一方に延出されている。
全体構成を示す斜視図である。図示するように、複合型
磁気ヘッド２１の磁気ヘッド固定部であるヘッドベース
２２は略方形板状を呈しており、このヘッドベース２２
上には、バルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４
とが備えられている。このヘッドベース２２の長手方向
一方に位置する厚肉部上には、強磁性体からなるコア２
５にコイル２６を巻いて磁化させるバルク型磁気ヘッド
２３が設けられている。このコア２５は薄板状であって
断面形状がへの字状を呈しており、これに巻かれたコイ
ル２６の引出し線２６ａはヘッドベース２２の長手方向
一方に延出されている。
【００１７】上記ヘッドベース２２の薄肉部上には、バ
ルク型磁気ヘッドのコアやコイルに相当するパターンを
パーマロイ等の磁性体および導体で形成した薄膜磁気ヘ
ッド２４が設けられている。この薄膜磁気ヘッド２４は
全体として蒲鉾状を呈しており、その中央に記録用ヘッ
ド部２４ａが形成され、その両側に再生用ヘッド部２４
ｂが形成されている。この薄膜磁気ヘッド２４の薄膜端
子２７は、上記コイル２６の引出し線２６ａと同様に、
磁気変換素子からヘッドベース２２の長手方向一方に引
き出されている。
ルク型磁気ヘッドのコアやコイルに相当するパターンを
パーマロイ等の磁性体および導体で形成した薄膜磁気ヘ
ッド２４が設けられている。この薄膜磁気ヘッド２４は
全体として蒲鉾状を呈しており、その中央に記録用ヘッ
ド部２４ａが形成され、その両側に再生用ヘッド部２４
ｂが形成されている。この薄膜磁気ヘッド２４の薄膜端
子２７は、上記コイル２６の引出し線２６ａと同様に、
磁気変換素子からヘッドベース２２の長手方向一方に引
き出されている。
【００１８】このように本発明は、ヘッドベース２２上
にバルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備
えている複合型磁気ヘッド２１に関するものであり、両
ヘッド２３，２４の機器接続には、印刷配線板２８を共
用配線として使用する。すなわち、ヘッドベース２２の
長手方向一方には印刷配線板２８が配置され、この印刷
配線板２８の接続端子２８ａに、上記コイル２６の引出
し線２６ａが半田等により接続されると共に、薄膜端子
２７がワイヤーボンディング或いは半田等により接続さ
れる。そして、この印刷配線板２８の延出端部は、半田
或いはコネクター等を用いて機器に接続される。
にバルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備
えている複合型磁気ヘッド２１に関するものであり、両
ヘッド２３，２４の機器接続には、印刷配線板２８を共
用配線として使用する。すなわち、ヘッドベース２２の
長手方向一方には印刷配線板２８が配置され、この印刷
配線板２８の接続端子２８ａに、上記コイル２６の引出
し線２６ａが半田等により接続されると共に、薄膜端子
２７がワイヤーボンディング或いは半田等により接続さ
れる。そして、この印刷配線板２８の延出端部は、半田
或いはコネクター等を用いて機器に接続される。
【００１９】図２は、本発明に係る複合型磁気ヘッドの
機器接続に使用する印刷配線板の要部を示す斜視図であ
る。図示するように、印刷配線板２８は、ポリイミド等
の高分子材料からなるベース材料２８ｂに、配線部２８
ｃをその長手方向に沿って印刷配置したものであり、配
線部２８ｃの端部には接続端子２８ａが設けられてい
る。
機器接続に使用する印刷配線板の要部を示す斜視図であ
る。図示するように、印刷配線板２８は、ポリイミド等
の高分子材料からなるベース材料２８ｂに、配線部２８
ｃをその長手方向に沿って印刷配置したものであり、配
線部２８ｃの端部には接続端子２８ａが設けられてい
る。
【００２０】印刷配線板２８の接続端子２８ａが位置す
る部分は、他の部分よりも拡幅して形成され、この拡幅
部には少なくとも一以上の係合部２９が形成されてい
る。本実施の形態にあっては、この係合部２９は、上記
ベース材料２８ｂに穿設した円形の貫通孔により形成さ
れており、図１では二箇所の貫通孔２９が形成されてお
り、図２では一箇所の貫通孔２９が形成されている。
る部分は、他の部分よりも拡幅して形成され、この拡幅
部には少なくとも一以上の係合部２９が形成されてい
る。本実施の形態にあっては、この係合部２９は、上記
ベース材料２８ｂに穿設した円形の貫通孔により形成さ
れており、図１では二箇所の貫通孔２９が形成されてお
り、図２では一箇所の貫通孔２９が形成されている。
【００２１】また、図１及び図３（ａ）に示すように、
上記ヘッドベース２２の長手方向一方には、上記係合部
２９に係合して印刷配線板２８を固定する係合部材３０
が設けられている。第１の実施の形態にあっては、上記
係合部２９を円形の貫通孔により形成しているので、こ
れに対応させるべく、係合部材３０は円柱状の突起部と
してヘッドベース２２に一体形成されている。従って、
印刷配線板２８に形成した貫通孔２９に、ヘッドベース
２２に形成した突起部３０を挿入するだけで、これらは
簡単に係合する。そして、印刷配線板２８のベース材料
２８ｂにはポリイミド等の高分子材料が使用されてお
り、柔軟性を備えている。そこで、このベース材料２８
ｂの柔軟性を利用し、貫通孔２９の孔径を突起部３０の
外径よりも若干小さく形成した上で、突起部３０に貫通
孔２９を押し込み固定する。
上記ヘッドベース２２の長手方向一方には、上記係合部
２９に係合して印刷配線板２８を固定する係合部材３０
が設けられている。第１の実施の形態にあっては、上記
係合部２９を円形の貫通孔により形成しているので、こ
れに対応させるべく、係合部材３０は円柱状の突起部と
してヘッドベース２２に一体形成されている。従って、
印刷配線板２８に形成した貫通孔２９に、ヘッドベース
２２に形成した突起部３０を挿入するだけで、これらは
簡単に係合する。そして、印刷配線板２８のベース材料
２８ｂにはポリイミド等の高分子材料が使用されてお
り、柔軟性を備えている。そこで、このベース材料２８
ｂの柔軟性を利用し、貫通孔２９の孔径を突起部３０の
外径よりも若干小さく形成した上で、突起部３０に貫通
孔２９を押し込み固定する。
【００２２】図３（ａ）では、係合部材３０をその外径
が根元から先端まで一様な円柱状の突起部として形成し
たが、印刷配線板２８を押し込む際の作業性を考慮し、
図３（ｂ）に示すように、先端側の外径を順次縮小して
貫通孔２９を押し込み易くした、テーパ部３０ａを有す
る突起部３０として形成しても良い。印刷配線板２８を
押し込み固定した後は、必要に応じて突起部３０及びそ
の周辺の印刷配線板２８に樹脂コーティング等を施し固
定すれば、印刷配線板２８の抜け止めをより確実に行う
ことができる。
が根元から先端まで一様な円柱状の突起部として形成し
たが、印刷配線板２８を押し込む際の作業性を考慮し、
図３（ｂ）に示すように、先端側の外径を順次縮小して
貫通孔２９を押し込み易くした、テーパ部３０ａを有す
る突起部３０として形成しても良い。印刷配線板２８を
押し込み固定した後は、必要に応じて突起部３０及びそ
の周辺の印刷配線板２８に樹脂コーティング等を施し固
定すれば、印刷配線板２８の抜け止めをより確実に行う
ことができる。
【００２３】なお、本実施の形態にあっては、係合部２
９を上記ベース材料２８ｂに穿設した円形の貫通孔によ
り形成しているが、これに限るものではなく、角形の貫
通孔や、突起部３０に係合し得る切欠き部として形成し
ても良い。また、突起部３０は貫通孔２９の数に相当す
る数だけ形成されるが、印刷配線板２８に少なくとも一
箇所の貫通孔２９が形成されていれば、印刷配線板２８
を固定することができ、数を増加させれば印刷配線板２
８の固定を確実にすることができるが、作業性等を考慮
し、一箇所から三箇所程度が好ましい。
９を上記ベース材料２８ｂに穿設した円形の貫通孔によ
り形成しているが、これに限るものではなく、角形の貫
通孔や、突起部３０に係合し得る切欠き部として形成し
ても良い。また、突起部３０は貫通孔２９の数に相当す
る数だけ形成されるが、印刷配線板２８に少なくとも一
箇所の貫通孔２９が形成されていれば、印刷配線板２８
を固定することができ、数を増加させれば印刷配線板２
８の固定を確実にすることができるが、作業性等を考慮
し、一箇所から三箇所程度が好ましい。
【００２４】以上のように、第１の実施の形態の複合型
磁気ヘッド２１は、ヘッドベース２２上にバルク型磁気
ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備えているが、両
ヘッド２３，２４の機器接続に印刷配線板２８を共用配
線として使用するものである。従って、バルク型磁気ヘ
ッド２３のコイル２６の引出し線２６ａは、薄膜磁気ヘ
ッド２４の薄膜端子２７とともに印刷配線板２８に接続
されることになる。
磁気ヘッド２１は、ヘッドベース２２上にバルク型磁気
ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４とを備えているが、両
ヘッド２３，２４の機器接続に印刷配線板２８を共用配
線として使用するものである。従って、バルク型磁気ヘ
ッド２３のコイル２６の引出し線２６ａは、薄膜磁気ヘ
ッド２４の薄膜端子２７とともに印刷配線板２８に接続
されることになる。
【００２５】その際、上記ヘッドベース２２の突起部３
０に印刷配線板２８の貫通孔２９を押し込んで挿通させ
れば、簡単に印刷配線板２８を固定することができるの
で、取扱中に印刷配線板２８を引っ張るような外力が加
わった場合でも、コイル２６の引出し線２６ａに作用す
ることはなく、その破断を防止することができる。従っ
て、バルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４との
各配線を印刷配線板２８に統一することができ、一枚の
印刷配線板２８で両ヘッド２３，２４の配線が可能とな
り、機器との接続箇所を大幅に削減することができる。
０に印刷配線板２８の貫通孔２９を押し込んで挿通させ
れば、簡単に印刷配線板２８を固定することができるの
で、取扱中に印刷配線板２８を引っ張るような外力が加
わった場合でも、コイル２６の引出し線２６ａに作用す
ることはなく、その破断を防止することができる。従っ
て、バルク型磁気ヘッド２３と薄膜磁気ヘッド２４との
各配線を印刷配線板２８に統一することができ、一枚の
印刷配線板２８で両ヘッド２３，２４の配線が可能とな
り、機器との接続箇所を大幅に削減することができる。
【００２６】機器との接続箇所を減らすことができれ
ば、接続する回路・基板等の小型化が容易になり、又、
バルク型磁気ヘッド２３の配線を独立して引き回してい
たときの線材が不要になるので、製造コストを低減する
ことができる。さらに、印刷配線板２８をヘッドベース
２２に固定するので、コイル２６の引出し線２６ａと印
刷配線板２８の接続作業が容易になるものである。
ば、接続する回路・基板等の小型化が容易になり、又、
バルク型磁気ヘッド２３の配線を独立して引き回してい
たときの線材が不要になるので、製造コストを低減する
ことができる。さらに、印刷配線板２８をヘッドベース
２２に固定するので、コイル２６の引出し線２６ａと印
刷配線板２８の接続作業が容易になるものである。
【００２７】また図４は、本発明に係る複合型磁気ヘッ
ドの第２実施形態を示す縦断面図である。第１の実施の
形態では、印刷配線板２８の貫通孔２９にヘッドベース
２２の突起部３０を押し込んだままであるので、樹脂コ
ーティング等を施して固定しなければ、印刷配線板２８
が突起部３０から抜け出てしまう慮れがある。そこで、
第２の実施の形態は、ヘッドベース２２に形成した突起
部３０の先端に、その外径が印刷配線板２８の貫通孔２
９の孔径より大きいリング状や蓋状のストッパ３１を被
せて、突起部３０の頭部を拡径するようにしたものであ
る。
ドの第２実施形態を示す縦断面図である。第１の実施の
形態では、印刷配線板２８の貫通孔２９にヘッドベース
２２の突起部３０を押し込んだままであるので、樹脂コ
ーティング等を施して固定しなければ、印刷配線板２８
が突起部３０から抜け出てしまう慮れがある。そこで、
第２の実施の形態は、ヘッドベース２２に形成した突起
部３０の先端に、その外径が印刷配線板２８の貫通孔２
９の孔径より大きいリング状や蓋状のストッパ３１を被
せて、突起部３０の頭部を拡径するようにしたものであ
る。
【００２８】このストッパ３１は、印刷配線板２８のベ
ース材料２８ｂと同様に、ポリイミド等の高分子材料や
ゴム等の柔軟性を有する材料により形成することが好ま
しい。すなわち、ストッパ３１を柔軟性を有する材料で
形成すると共に、その内径を突起部３０の外径よりも若
干小さく設定すれば、突起部３０に強固に押し込み固定
することができ、印刷配線板２８が突起部３０から抜け
出るのを確実に防止することができる。
ース材料２８ｂと同様に、ポリイミド等の高分子材料や
ゴム等の柔軟性を有する材料により形成することが好ま
しい。すなわち、ストッパ３１を柔軟性を有する材料で
形成すると共に、その内径を突起部３０の外径よりも若
干小さく設定すれば、突起部３０に強固に押し込み固定
することができ、印刷配線板２８が突起部３０から抜け
出るのを確実に防止することができる。
【００２９】さらに図５は、本発明に係る複合型磁気ヘ
ッドの第３の実施の形態を示す縦断面図である。第３の
実施の形態は、上記ヘッドベース２２に設ける突起部３
０をアルミニウム等の延性材料で形成したものである。
このように突起部３０を延性材料で形成すれば、ヘッド
ベース２２の突起部３０に印刷配線板２８の貫通孔２９
を押し込んで挿通させた後、突起部３０の先端に負荷を
掛けて潰し、印刷配線板２８の抜け止めとしたものであ
る。
ッドの第３の実施の形態を示す縦断面図である。第３の
実施の形態は、上記ヘッドベース２２に設ける突起部３
０をアルミニウム等の延性材料で形成したものである。
このように突起部３０を延性材料で形成すれば、ヘッド
ベース２２の突起部３０に印刷配線板２８の貫通孔２９
を押し込んで挿通させた後、突起部３０の先端に負荷を
掛けて潰し、印刷配線板２８の抜け止めとしたものであ
る。
【００３０】すなわち、リベットのように突起部３０の
頭部３０ｂが拡径されるので、印刷配線板２８が突起部
３０から抜け出るのを確実に防止することができる。但
し、潰された頭部３０ｂの外径は、貫通孔２９の孔径よ
りも大きいことが必要である。
頭部３０ｂが拡径されるので、印刷配線板２８が突起部
３０から抜け出るのを確実に防止することができる。但
し、潰された頭部３０ｂの外径は、貫通孔２９の孔径よ
りも大きいことが必要である。
【００３１】そして図６は、本発明に係る複合型磁気ヘ
ッドの第４の実施の形態を示す縦断面図である。第４の
実施の形態は、上記係合部材をヘッドベース２２と別体
に形成したものである。すなわち、第４の実施の形態に
あっては、係合部材は固定ピン４０として形成され、こ
の固定ピン４０は拡径頭部４０ａを有している。また、
ヘッドベース２２にはピン固定孔４１が形成され、この
ピン固定孔４１に固定ピン４０が嵌入固定されるように
なっている。
ッドの第４の実施の形態を示す縦断面図である。第４の
実施の形態は、上記係合部材をヘッドベース２２と別体
に形成したものである。すなわち、第４の実施の形態に
あっては、係合部材は固定ピン４０として形成され、こ
の固定ピン４０は拡径頭部４０ａを有している。また、
ヘッドベース２２にはピン固定孔４１が形成され、この
ピン固定孔４１に固定ピン４０が嵌入固定されるように
なっている。
【００３２】従って、固定ピン４０を印刷配線板２８の
貫通孔２９に挿通させた後、ヘッドベース２２のピン固
定孔４１に嵌入し固定するものであり、拡径頭部４０ａ
により印刷配線板２８が突起部３０から抜け出るのを確
実に防止することができる。この場合、固定ピン４０の
形状としては、拡径頭部４０ａの外径が印刷配線板２８
の貫通孔２９の孔径より大きく設定する必要があり、固
定ピン４０の拡径頭部４０ａから印刷配線板２８が抜け
出ないようにしなければならない。また、上記ヘッドベ
ース２２に形成するピン固定孔４１の内径は、固定ピン
４０の胴部の外径よりも若干小さく設定し、その嵌合性
を向上させることが好ましい。
貫通孔２９に挿通させた後、ヘッドベース２２のピン固
定孔４１に嵌入し固定するものであり、拡径頭部４０ａ
により印刷配線板２８が突起部３０から抜け出るのを確
実に防止することができる。この場合、固定ピン４０の
形状としては、拡径頭部４０ａの外径が印刷配線板２８
の貫通孔２９の孔径より大きく設定する必要があり、固
定ピン４０の拡径頭部４０ａから印刷配線板２８が抜け
出ないようにしなければならない。また、上記ヘッドベ
ース２２に形成するピン固定孔４１の内径は、固定ピン
４０の胴部の外径よりも若干小さく設定し、その嵌合性
を向上させることが好ましい。
【００３３】このように、拡径頭部４０ａを有する固定
ピン４０を印刷配線板２８の貫通孔２９に挿通させた
後、上記ヘッドベース２２に形成したピン固定孔４１に
嵌入固定しても、第１乃至第３実施形態と同様な作用効
果を奏するものである。
ピン４０を印刷配線板２８の貫通孔２９に挿通させた
後、上記ヘッドベース２２に形成したピン固定孔４１に
嵌入固定しても、第１乃至第３実施形態と同様な作用効
果を奏するものである。
【００３４】なお、以上の実施の形態にあっては、突起
部３０や固定ピン４０を円柱状及び有頭円柱状に形成し
たが、その形状等は上述したものに限るものではなく、
角柱状、有頭角柱状及びＬ字状等に形成しても良い。ま
た、上記貫通孔２９の代わりに切り欠き部を設けても良
い。
部３０や固定ピン４０を円柱状及び有頭円柱状に形成し
たが、その形状等は上述したものに限るものではなく、
角柱状、有頭角柱状及びＬ字状等に形成しても良い。ま
た、上記貫通孔２９の代わりに切り欠き部を設けても良
い。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る複合型
磁気ヘッドによれば、印刷配線板をバルク型磁気ヘッド
と薄膜磁気ヘッドの共用配線として使用しても、コイル
の引出し線の破断を防止することができ、又、配線材の
本数を減少することにより、製造コストを低減すること
ができると共に、装置の小型化を促進することができ
る。
磁気ヘッドによれば、印刷配線板をバルク型磁気ヘッド
と薄膜磁気ヘッドの共用配線として使用しても、コイル
の引出し線の破断を防止することができ、又、配線材の
本数を減少することにより、製造コストを低減すること
ができると共に、装置の小型化を促進することができ
る。
【図１】本発明に係る複合型磁気ヘッドの全体構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明に係る複合型磁気ヘッドの機器接続に使
用する印刷配線板の要部を示す斜視図である。
用する印刷配線板の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る複合型磁気ヘッドの第１実施形態
であり、（ａ）は外径が一様な柱状突起部を示す縦断面
図、（ｂ）は先端部の外径を縮小した突起部を示す縦断
面図である。
であり、（ａ）は外径が一様な柱状突起部を示す縦断面
図、（ｂ）は先端部の外径を縮小した突起部を示す縦断
面図である。
【図４】本発明に係る複合型磁気ヘッドの第２実施形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る複合型磁気ヘッドの第３実施形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係る複合型磁気ヘッドの第４実施形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図７】従来のバルク型磁気ヘッドの機器接続における
ヘッド側配線状況を示す斜視図である。
ヘッド側配線状況を示す斜視図である。
【図８】従来の薄膜磁気ヘッドの機器接続におけるヘッ
ド側配線状況であり、（ａ）は薄膜端子部を示す斜視
図、（ｂ）は薄膜端子部を樹脂コーティングした状態を
示す斜視図である。
ド側配線状況であり、（ａ）は薄膜端子部を示す斜視
図、（ｂ）は薄膜端子部を樹脂コーティングした状態を
示す斜視図である。
【図９】従来のバルク型磁気ヘッドの機器接続に印刷配
線板を使用した場合であり、（ａ）はそのヘッド側配線
状況を示す概略図、（ｂ）はその不具合を示す概略図で
ある。
線板を使用した場合であり、（ａ）はそのヘッド側配線
状況を示す概略図、（ｂ）はその不具合を示す概略図で
ある。
２１ 複合型磁気ヘッド ２２ ヘッドベース ２３ バルク型磁気ヘッド ２４ 薄膜磁気ヘッド ２５ コア ２６ コイル ２６ａ 引出し線 ２７ 薄膜端子 ２４ａ 記録用ヘッド部 ２４ｂ 再生用ヘッド部 ２８ 印刷配線板 ２８ａ 接続端子 ２８ｂ ベース材料 ２８ｃ 配線部 ２９ 係合部 ３０ 係合部材 ３０ａ テーパ部 ３０ｂ 頭部 ３１ ストッパ ４０ 固定ピン ４０ａ 拡径頭部
Claims (8)
- 【請求項１】 ヘッドベース上にバルク型磁気ヘッドと
薄膜磁気ヘッドとを備えており、両ヘッドの機器接続に
印刷配線板を共用配線として使用する複合型磁気ヘッド
において、 上記印刷配線板に、少なくとも一以上の係合部を形成す
ると共に、 上記ヘッドベースに、係合部に係合して印刷配線板を固
定する係合部材を設けたことを特徴とする複合型磁気ヘ
ッド。 - 【請求項２】 上記係合部材が、ヘッドベースに形成さ
れた突起部であることを特徴とする請求項１に記載の複
合型磁気ヘッド。 - 【請求項３】 上記係合部材が、ヘッドベースに形成さ
れた突起部であり、その頭部が拡径されることを特徴と
する請求項１に記載の複合型磁気ヘッド。 - 【請求項４】 上記係合部材が、拡径頭部を有する固定
ピンであり、上記印刷配線板の係合部に係合して、上記
ヘッドベースに形成されたピン固定孔に嵌入固定される
ことを特徴とする請求項１に記載の複合型磁気ヘッド。 - 【請求項５】 上記係合部が、貫通孔または切欠き部で
あることを特徴とする、請求項１に記載の複合型磁気ヘ
ッド。 - 【請求項６】 上記係合部材が、ヘッドベースに形成さ
れた突起部であることを特徴とする請求項５に記載の複
合型磁気ヘッド。 - 【請求項７】 上記係合部材が、ヘッドベースに形成さ
れた突起部であり、その頭部が拡径されることを特徴と
する請求項５に記載の複合型磁気ヘッド。 - 【請求項８】 上記係合部材が、拡径頭部を有する固定
ピンであり、上記印刷配線板の係合部に係合して、上記
ヘッドベースに形成されたピン固定孔に嵌入固定される
ことを特徴とする請求項５に記載の複合型磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29898395A JPH09120515A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 複合型磁気ヘッド |
| NO964430A NO964430L (no) | 1995-10-23 | 1996-10-18 | Opptak-/avspillingsanordning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29898395A JPH09120515A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 複合型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120515A true JPH09120515A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17866723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29898395A Pending JPH09120515A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 複合型磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09120515A (ja) |
| NO (1) | NO964430L (ja) |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP29898395A patent/JPH09120515A/ja active Pending
-
1996
- 1996-10-18 NO NO964430A patent/NO964430L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO964430D0 (no) | 1996-10-18 |
| NO964430L (no) | 1997-04-24 |
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