JPH09119618A - 製紙残渣処理方法 - Google Patents
製紙残渣処理方法Info
- Publication number
- JPH09119618A JPH09119618A JP27563695A JP27563695A JPH09119618A JP H09119618 A JPH09119618 A JP H09119618A JP 27563695 A JP27563695 A JP 27563695A JP 27563695 A JP27563695 A JP 27563695A JP H09119618 A JPH09119618 A JP H09119618A
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- Japan
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- supplied
- residue
- exhaust gas
- combustion
- combustion furnace
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 製紙残渣を効率的に燃焼してその熱を回収
しながら処理する方法を提供する。 【解決手段】 脱水後の製紙残渣を高発熱量を持つバイ
ンダーと混練し、この混練物を成形して固形燃料とし、
この固形燃料を燃焼炉で燃焼させて得られた排ガスを廃
熱ボイラに供給して熱回収を行うようにした製紙残渣処
理方法。
しながら処理する方法を提供する。 【解決手段】 脱水後の製紙残渣を高発熱量を持つバイ
ンダーと混練し、この混練物を成形して固形燃料とし、
この固形燃料を燃焼炉で燃焼させて得られた排ガスを廃
熱ボイラに供給して熱回収を行うようにした製紙残渣処
理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙工程で発生す
る製紙残渣の処理方法に関するものである。
る製紙残渣の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に紙の製造過程においては製紙残
渣、所謂“製紙スラッジ”が発生している。この製紙ス
ラッジは、脱水した後、廃棄物として主として埋立処分
されていた。しかしながら近来、埋立地が不足している
関係もあって焼却処分されるようになって来ている。
渣、所謂“製紙スラッジ”が発生している。この製紙ス
ラッジは、脱水した後、廃棄物として主として埋立処分
されていた。しかしながら近来、埋立地が不足している
関係もあって焼却処分されるようになって来ている。
【０００３】この製紙スラッジは多量に含水していので
そのままで焼却することが困難であり、まず製紙スラッ
ジを焼却可能になるまで脱水した上で乾燥し、これを流
動層焼却炉に供給して焼却し、この流動層焼却炉で得ら
れた高温の排ガスを廃熱ボイラに供給して熱回収を行う
とともに、排ガスの熱の一部を用いて前記脱水された製
紙スラッジを乾燥する方法が知られている。
そのままで焼却することが困難であり、まず製紙スラッ
ジを焼却可能になるまで脱水した上で乾燥し、これを流
動層焼却炉に供給して焼却し、この流動層焼却炉で得ら
れた高温の排ガスを廃熱ボイラに供給して熱回収を行う
とともに、排ガスの熱の一部を用いて前記脱水された製
紙スラッジを乾燥する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記従来の製
紙残渣の処理方法には問題がある。即ち、脱水後の製紙
スラッジは含水率５０〜６０％であり、これを自分で燃
焼させるためには流動焼却炉の排熱を用いて、その含水
率が１０％程度になるまで乾燥させる必要があるが、こ
の熱利用のために廃熱ボイラでの蒸気発生量は減少する
ことになり、有効な熱回収を行うことができないと云う
問題がある。
紙残渣の処理方法には問題がある。即ち、脱水後の製紙
スラッジは含水率５０〜６０％であり、これを自分で燃
焼させるためには流動焼却炉の排熱を用いて、その含水
率が１０％程度になるまで乾燥させる必要があるが、こ
の熱利用のために廃熱ボイラでの蒸気発生量は減少する
ことになり、有効な熱回収を行うことができないと云う
問題がある。
【０００５】一方、乾燥された製紙スラッジは軽量で浮
遊しやすい状態にあり、そのため煤塵が発生しやすくな
る。このような事情から大気汚染防止のためにバクフィ
ルター等の防塵装置が必要になるが、そのために装置が
高価になる。加えて流動層焼却炉での燃焼時間は数秒程
度と極めて短かく、そのために焼却灰中に未燃炭素が１
０％以上残り、灰を建築ボード増量剤等の用途等に有効
利用を図ることができない。その結果、この焼却灰は埋
立処分せざるを得ないと云う状況にある。
遊しやすい状態にあり、そのため煤塵が発生しやすくな
る。このような事情から大気汚染防止のためにバクフィ
ルター等の防塵装置が必要になるが、そのために装置が
高価になる。加えて流動層焼却炉での燃焼時間は数秒程
度と極めて短かく、そのために焼却灰中に未燃炭素が１
０％以上残り、灰を建築ボード増量剤等の用途等に有効
利用を図ることができない。その結果、この焼却灰は埋
立処分せざるを得ないと云う状況にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来技術
の問題点を解決するためになされたものであって、脱水
後の製紙残渣を高発熱量を持つバインダーと混練し、こ
の混練物を成形して固形燃料とし、この固形燃料を燃焼
炉で燃焼させて得られた排ガスを廃熱ボイラに供給して
熱回収を行うようにした製紙残渣処理方法を提供するも
のである。
の問題点を解決するためになされたものであって、脱水
後の製紙残渣を高発熱量を持つバインダーと混練し、こ
の混練物を成形して固形燃料とし、この固形燃料を燃焼
炉で燃焼させて得られた排ガスを廃熱ボイラに供給して
熱回収を行うようにした製紙残渣処理方法を提供するも
のである。
【０００７】そして好ましくは、廃熱ボイラから排出さ
れる廃ガスにより燃焼炉の燃焼用空気が加熱される。本
発明に係る製紙残渣処理方法によれば、製紙残渣を高発
熱量を持つバインダーと混練した後成形して固形燃料に
形態を変換して燃焼処分するため、煤塵の飛散を低く押
さえることができる。また、燃焼炉としてレシプロ・ス
トーカー炉を採用することができ、そのため燃焼時間を
長くとることができ、未燃炭素分を完全燃焼に近い状態
にすることが可能であり、灰を例えば建築増量剤等に有
効利用することができるのである。
れる廃ガスにより燃焼炉の燃焼用空気が加熱される。本
発明に係る製紙残渣処理方法によれば、製紙残渣を高発
熱量を持つバインダーと混練した後成形して固形燃料に
形態を変換して燃焼処分するため、煤塵の飛散を低く押
さえることができる。また、燃焼炉としてレシプロ・ス
トーカー炉を採用することができ、そのため燃焼時間を
長くとることができ、未燃炭素分を完全燃焼に近い状態
にすることが可能であり、灰を例えば建築増量剤等に有
効利用することができるのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明によ
る製紙残渣処理方法の一実施例を説明する。１はホッパ
ーで、このホッパー１には図示しない脱水機で処理して
含水率が５０〜６０％程度になるよう脱水された製紙残
渣Ｓが投入される。そしてこのホッパー１内に投入され
た製紙残渣Ｓはスクリューフィーダ２により混練機３に
供給される。この混練機３には重油、微粉炭の如き高発
熱量を持ち、それ自体が燃料となるバインダーｂが貯槽
４からポンプ等の供給装置５により供給され、この混練
機３内で混練される。
る製紙残渣処理方法の一実施例を説明する。１はホッパ
ーで、このホッパー１には図示しない脱水機で処理して
含水率が５０〜６０％程度になるよう脱水された製紙残
渣Ｓが投入される。そしてこのホッパー１内に投入され
た製紙残渣Ｓはスクリューフィーダ２により混練機３に
供給される。この混練機３には重油、微粉炭の如き高発
熱量を持ち、それ自体が燃料となるバインダーｂが貯槽
４からポンプ等の供給装置５により供給され、この混練
機３内で混練される。
【０００９】この場合、製紙残渣Ｓに混練されるバイン
ダーｂの量は重量比で１０％〜３０％、好ましくは１５
％〜２０％とする。このバインダーｂは製紙残渣Ｓを集
合させると共に成形し易くするためのものであり、それ
自体で主燃料とするものではないことから、前記の添加
量が決定される。このようにして混練機３において調整
された混練物ｃは成形機６に送られて所定の形状に形成
される。具体的には、例えば長さが４０〜７０ｍｍ、好
ましくは５０〜６０ｍｍ程度で、直径が１５〜３５ｍ
ｍ、好ましくは２０〜２５ｍｍ程度のビレット状ないし
は棒状の固形燃料ｄが成形される。そしてこの固定燃料
ｄは燃焼炉７に供給され、ここで燃焼される。
ダーｂの量は重量比で１０％〜３０％、好ましくは１５
％〜２０％とする。このバインダーｂは製紙残渣Ｓを集
合させると共に成形し易くするためのものであり、それ
自体で主燃料とするものではないことから、前記の添加
量が決定される。このようにして混練機３において調整
された混練物ｃは成形機６に送られて所定の形状に形成
される。具体的には、例えば長さが４０〜７０ｍｍ、好
ましくは５０〜６０ｍｍ程度で、直径が１５〜３５ｍ
ｍ、好ましくは２０〜２５ｍｍ程度のビレット状ないし
は棒状の固形燃料ｄが成形される。そしてこの固定燃料
ｄは燃焼炉７に供給され、ここで燃焼される。
【００１０】燃焼炉７は例えばストカー式燃焼炉が用い
られ、後述するエアヒータ９からラインＬ1 を経て送ら
れる加熱空気ａにより乾燥され、燃焼された後、焼却灰
ｅとなって取り出される。一方、燃焼炉７で発生した排
ガスＧは、例えば８５０℃〜９００℃の高温排ガスであ
り、この排ガスＧはラインＬ2 より廃熱ボイラ８で熱回
収され、例えば２５０℃程度の比較的低温排ガスＧ′と
なってエアーヒータ９に供給される。
られ、後述するエアヒータ９からラインＬ1 を経て送ら
れる加熱空気ａにより乾燥され、燃焼された後、焼却灰
ｅとなって取り出される。一方、燃焼炉７で発生した排
ガスＧは、例えば８５０℃〜９００℃の高温排ガスであ
り、この排ガスＧはラインＬ2 より廃熱ボイラ８で熱回
収され、例えば２５０℃程度の比較的低温排ガスＧ′と
なってエアーヒータ９に供給される。
【００１１】そしてこのエアーヒータ９により、ファン
１０により供給された空気と熱交換し、例えば１８０℃
の如く低温の排ガスＧ”となってマルチサイクロンの如
き除塵器１１を経て煙突１２から大気へ放出される。前
記エアーヒータ９により１２０℃に加熱された空気は、
前述したように加熱空気ａとしてラインＬ1 から燃焼炉
７に供給される。更に廃熱ボイラ８で発生した蒸気ｆは
蒸気タービン１３に供給され、発電機１４を駆動するよ
うになっている。
１０により供給された空気と熱交換し、例えば１８０℃
の如く低温の排ガスＧ”となってマルチサイクロンの如
き除塵器１１を経て煙突１２から大気へ放出される。前
記エアーヒータ９により１２０℃に加熱された空気は、
前述したように加熱空気ａとしてラインＬ1 から燃焼炉
７に供給される。更に廃熱ボイラ８で発生した蒸気ｆは
蒸気タービン１３に供給され、発電機１４を駆動するよ
うになっている。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による製紙残渣処理方法によれば、製紙残渣を高発熱量
を有するバインダーと混練して固形燃料となし、この固
形燃料を燃焼炉で燃焼させるようにしたことに特徴があ
る。従って、飛散する灰が少なくなることから、除塵器
としては安価なマルチサイクロンを使用することができ
る。また、燃焼炉にストカー式燃焼炉を使用すれば燃焼
時間を長くとることができ、その結果、未燃炭素の殆ど
ない焼却灰とすることができる。そのため、この焼却灰
を乾燥資材や土壌改良資材等として有効利用を図ること
ができるなどの効果がある。
による製紙残渣処理方法によれば、製紙残渣を高発熱量
を有するバインダーと混練して固形燃料となし、この固
形燃料を燃焼炉で燃焼させるようにしたことに特徴があ
る。従って、飛散する灰が少なくなることから、除塵器
としては安価なマルチサイクロンを使用することができ
る。また、燃焼炉にストカー式燃焼炉を使用すれば燃焼
時間を長くとることができ、その結果、未燃炭素の殆ど
ない焼却灰とすることができる。そのため、この焼却灰
を乾燥資材や土壌改良資材等として有効利用を図ること
ができるなどの効果がある。
【図１】本発明による製紙残渣処理方法の一実施例を示
す系統図である。
す系統図である。
１ ホッパー ２ スクリューフィ
ーダ ３ 混練機 ４ 貯槽 ５ 供給装置 ６ 成形機 ７ 燃焼炉 ８ 廃熱ボイラ ９ エアーヒータ 10 ファン 11 除塵器 12 煙突 13 蒸気タービン 14 発電器
ーダ ３ 混練機 ４ 貯槽 ５ 供給装置 ６ 成形機 ７ 燃焼炉 ８ 廃熱ボイラ ９ エアーヒータ 10 ファン 11 除塵器 12 煙突 13 蒸気タービン 14 発電器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/04 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/04 ＺＡＢＤ 5/46 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢＡ
Claims (3)
- 【請求項１】 脱水後の製紙残渣を高発熱量を持つバイ
ンダーと混練し、この混練物を成形して固形燃料とし、
この固形燃料を燃焼炉で燃焼させて得られた排ガスを廃
熱ボイラに供給して熱回収を行うようにした製紙残渣処
理方法。 - 【請求項２】 廃熱ボイラから排出される排ガスにより
燃焼炉の燃焼用空気を加熱するようにした請求項１記載
の製紙残渣処理方法。 - 【請求項３】 レシプロ・ストーカー炉よりなる請求項
１記載の燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563695A JPH09119618A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 製紙残渣処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27563695A JPH09119618A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 製紙残渣処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119618A true JPH09119618A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17558228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27563695A Withdrawn JPH09119618A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 製紙残渣処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09119618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124283A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 |
| CN102313269A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 沈国华 | 利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP27563695A patent/JPH09119618A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004124283A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 製紙スラッジの処理制御方法および処理制御設備 |
| CN102313269A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-01-11 | 沈国华 | 利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |