JPH09119520A - 油圧ユニット - Google Patents

油圧ユニット

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JPH09119520A
JPH09119520A JP21483696A JP21483696A JPH09119520A JP H09119520 A JPH09119520 A JP H09119520A JP 21483696 A JP21483696 A JP 21483696A JP 21483696 A JP21483696 A JP 21483696A JP H09119520 A JPH09119520 A JP H09119520A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車の自動変速装置に付設される油圧ユニ
ット用シールエレメントを改良して単独部品数を減少さ
せて低廉な製造を可能にすると共に、シールエレメント
を自動的に組付けて永続的に位置固定し、かつ付加経費
なしに各シール部位へのシールエレメントの最適な適合
を可能にする。 【解決手段】 シールエレメント２０のパッキンストラ
ンド２４及び結合ストランド２６が、可撓性の濾布２３
の少なくとも外側輪郭に沿って延びかつ少なくとも１つ
の分岐部を有し、前記パッキンストランド２４及び結合
ストランド２６が、前記濾布２３の両側に延びており、
かつ前記パッキンストランド２４及び結合ストランド２
６が、前記シールエレメント２０の、油圧媒体の通流す
る少なくとも１つのシールエレメント領域と油圧媒体の
通流しない少なくとも１つのシールエレメント領域とを
包囲している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持プレート内に
装嵌されておりかつ前記支持プレート内に油圧通路とし
て形成された供給通路、排出通路及び戻し通路を制御す
る少なくとも１つの電磁式のアクチュエータと、前記油
圧通路の開口する前記支持プレートの端面に配置されて
いて複数のパッキンストランド及び複数の結合ストラン
ドを有する少なくとも１つのシールエレメントとを備え
た形式の油圧ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前記形式の油圧ユニットは、例えば自動
車において、自動変速装置の制御プレートに付設されて
油圧媒体流を制御又は調節するために使用される。この
付設によって自動変速装置の制御プレートと油圧ユニッ
トの支持プレートとの間に生じる油圧媒体流供給口移行
部及び油圧媒体流排出口移行部は互いにかつ外部に対し
てシールされている。油圧媒体中に含まれているダスト
粒子に基づく電磁式アクチュエータの故障を回避するた
めに、該アクチュエータの流入通路内及び排出通路内に
は、フィルタ構成部品が装嵌される。
【０００３】２つの面をシールするために、フラットパ
ッキン（ペーパーパッキン）を使用することは一般に公
知である。このようなパッキン構成部品つまりフラット
パッキンが当然必要とすることは、シールしようとする
面に平削り加工を施して該シール面を平滑にすることで
あり、これに伴なって製作費は必然的に高くなる。この
ようにシール面を平滑にする必要があるのは、パッキン
構成部品つまりフラットパッキンが、例えば温度変動に
基づく両シール面部における凹凸変形又は弾性変形度を
極く僅かしか補償できないからである。同等の理由か
ら、プラスチックから成る面をシールしようとする場合
にフラットパッキンは使用することはできない。この欠
点は、エラストマー材料から成るパッキンによって除か
れる。該エラストマー材料製パッキンはやはり周知であ
りかつ成形パッキンとしても使用される。しかしながら
該エラストマー材料製パッキンの欠点は、相互にシール
すべき両シール面の少なくとも一方のシール面に設けた
パッキン溝に前記パッキンを挿入する必要があり、かつ
該パッキン溝を製作するためには、経費の嵩む切削加工
を必要とすることである。そればかりでなく、このよう
なエラストマー材料製パッキンは形状安定性に乏しく、
従って手作業でしか組付けることができない。
【０００４】また油圧媒体を濾過するために、支持プレ
ートの吸込み通路内に別個に配置されたフィルタを使用
することも公知である。この油圧媒体の濾過はアクチュ
エータから比較的離隔した部位で行われるので、油圧媒
体通路からのダスト残分に基づいてアクチュエータの故
障を回避することは絶対に保証されない。この欠点は、
各アクチュエータに夫々１つのフィルタを直ぐ近傍に前
置することによって始めて除かれる。しかも前記公知の
構造は、多数の小型部品と多数のシール部位を設けるこ
とを必要条件としているので、組立に要する経費は更に
アップする。更に又アクチュエータのフランジ形状は、
フィルタ横断面の比較的小さなフィルタしか許容しない
ので、油圧ユニットの実働時における保守費は更に高く
なる。その結果、大量生産の場合にはパッキンの品質危
険度が生じ、該品質危険度は、殊に経費の嵩む検査技術
によってしか検知することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、自動
車の自動変速装置に付設される油圧ユニット用シールエ
レメントを改良して単独部品数を減少させて低廉な製造
を可能にすると共に、シールエレメントを自動的に組付
けて永続的に位置固定し、かつ付加経費なしに各シール
部位へのシールエレメントの最適な適合を可能にするこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、シールエレメントのパッキンス
トランド及び結合ストランドが、可撓性の濾布の少なく
とも外側輪郭に沿って延びかつ少なくとも１つの分岐部
を有し、前記パッキンストランド及び結合ストランド
が、前記濾布の両側に延びており、かつ前記パッキンス
トランド及び結合ストランドが、前記シールエレメント
の、油圧媒体の通流する少なくとも１つのシールエレメ
ント領域と油圧媒体の通流しない少なくとも１つのシー
ルエレメント領域とを包囲している点にある。
【０００７】
【作用】本発明の構成手段によって、油圧ユニットの支
持プレートと自動変速装置の制御プレートとの間のシー
ルエレメントが、慣用のパッキンの役目とフィルタの役
目とを相俟って果たすという機能上の顕著な利点が得ら
れる。これによって単独構成部品の数が著しく減少され
る。その結果、大量生産の場合に要する材料費、組立費
及び検査費が著しく低下すると同時に品質改善も顕著に
なる。シールエレメントの位置は、ダストによる損傷を
受け易いアクチュエータの近傍で油圧媒体を濾過するこ
とを可能にし、それにも拘わらず比較的大きなフィルタ
横断面の使用を可能にする。更にまた濾布は、シールエ
レメントに或る程度の形状安定性を付与する。この形状
安定性は、パッキン輪郭のほぼ自由な成形を可能にする
と共にパッキン横断面を比較的薄肉にすることも許容す
る。また本発明によればシールエレメントは自動的な組
付けを可能にし、かつ、シールすべき面に正確に位置決
めすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のその他の利点又は有利な
実施形態は請求項２以降に記載した通りである。
【０００９】濾布を一体に構成した場合にはシールエレ
メントは特に簡便かつ低廉に製造することができる。濾
布の濾過作用を改善するためには又、複数の濾布層を相
前後してかつ互いにずらすか又は回動して配置すること
も考えられる。
【００１０】油圧媒体の通流しないシールエレメント領
域が、油圧ユニットの支持プレートの固定子と協働する
複数の穿穴部を有している場合は、組付け中にシールエ
レメントを特に良好に位置決めすることが達成される。
前記の固定子がシールエレメントの組付けに続いて塑性
変形される場合には、シールエレメントは永続的に位置
固定される。パッキンストランド断面形状にバリエーシ
ョンをもたせることと相俟ってシールエレメントの圧着
力を広い限度範囲で分布させることが可能である。
【００１１】パッキンストランドの成形に基づいてその
他の利点が得られる。該パッキンストランドは射出成形
技術及び加硫接合技術を用いて製作され、従って多額の
経費をかけることなしに要求に応じて形状を広範囲に変
化させることができる。例えばパッキンストランドの直
径を異ならせることによって、所定のプレス力で１つの
シールエレメントのシール面に対する圧着力を調節する
ことが可能である。従って、シール機能が制約を受けて
いない場合にシールすべき面に生じる不都合な変形が排
除される。他面において、夫々シールすべき面のパッキ
ンストランドの横断面形状を、当該シール面で支配する
圧力レベル又はシール問題にそれ相応に適合させること
が可能である。実質的に濾布の枠囲いのために役立つシ
ールエレメントの縁域は第２のシール機能を果たすこと
ができる。比較的内側のパッキンが万一損傷しても、こ
れによって外側の漏れが必然的に生じることもなくな
る。
【００１２】パッキン材料としてエラストマー材料が使
用される場合には、互いにシールすべき対偶の一方の対
偶素を成している油圧ユニットの支持プレートを、低廉
なプラスチックから製造することが可能である。つまり
エラストマーの高い可縮性と弾性率とに基づいて、射出
成形プロセスに起因したプラスチック部品の凹凸もしく
は該プラスチック部品の温度膨張を補償することが可能
である。プラスチック製の支持プレートは、製作費が低
廉になる以外に、付加経費をかけることなしにシールエ
レメントのためのパッキン溝及び固定子を問題なく構成
することができるという利点を提供する。そればかりで
なくプラスチック製の固定子は、比較的簡単にかつ僅か
なエネルギ消費量で申し分なく塑性変形することができ
る。
【００１３】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
【００１４】図１に示した油圧ユニット１０のアクチュ
エータは、支持プレート１３内に収容されて位置固定さ
れる電気作動式の磁石部分１１を有している。該磁石部
分１１は可動磁極子１２と協働する。該可動磁極子１２
は供給通路１４、排出通路１５及び戻し通路１６を制御
する。戻し通路１６は磁石部分１１のコイルコア１７内
に位置し、かつ供給通路１４及び排出通路１５は支持プ
レート１３内に形成されている。支持プレート１３内に
は、前記のようなアクチュエータを複数装嵌することが
可能である。磁石部分１１から離反した方の支持プレー
ト１３の側は、実質的に扁平なシール面１８として構成
されており、かつ供給通路１４の開口領域及び排出通路
１５の開口領域に複数のパッキン溝１９を有している。
支持プレート１３の製造を低廉かつ簡便にするためにプ
ラスチック射出成形法が適用される。図示を省いたねじ
継手によって油圧ユニット１０は、例えば自動変速装置
の、やはり図示を省いた制御プレートとねじ締結されて
いる。図２において詳細に示したようなシールエレメン
ト２０は、支持プレート１３と自動変速装置の制御プレ
ートとの間に配置されている。
【００１５】図２に示したエラストマー材料から成る複
数の枝状に分岐するパッキンストランド２４を備えたシ
ールエレメント２０は、閉じた外側輪郭面を有してい
る。個々のパッキンストランド２４間には結合ストラン
ド２６が形成されており、該結合ストランドはパッキン
機能を果たすものではないが、慣用のようにパッキンス
トランド２４と同一のエラストマー材料から成ってい
る。パッキンストランド２４と結合ストランド２６は、
これによって１回の射出成形動作で製作される。形状及
び直径の点でパッキンストランド２４及び結合ストラン
ド２６の横断面を変化することによって、シールエレメ
ント２０の弾性変形のために必要な力に影響を及ぼすこ
とが可能である。
【００１６】パッキンストランド２４及び結合ストラン
ド２６内には、個々の濾布線材の房状形成又は分離を防
止するように濾布２３の縁部が埋め込まれている。濾過
機能を有していないシールエレメント２０の領域は、移
行領域として、濾布２３をカバーするエラストマー材料
製の薄層を有することもできる。これによって場合によ
っては、シールエレメント２０の製造が一層容易にな
る。
【００１７】シールエレメント２０の組付け状態では、
パッキンストランド２４と結合ストランド２６とは、油
圧ユニット１０の支持プレート１３内に設けたパッキン
溝１９によって受容されている。これによって油圧ユニ
ット１０の供給通路１４及び排出通路１５の相互シール
作用と外部に対するシール作用が保証される。パッキン
ストランド２４によって制限されていて濾布２３を有し
ているシールエレメント２０の領域内には供給通路１４
又は排出通路１５が開口している。該開口領域において
油圧媒体の濾過が行われる。前記の供給通路１４及び排
出通路１５の範囲外に位置している濾布２３の領域は、
油圧ユニット１０の支持プレート１３にシールエレメン
ト２０を位置固定するために使用される。このために濾
布２３内には、複数の穿穴部２７が設けられており、シ
ールエレメント２０の組付け状態で各穿穴部２７を、図
示を省いた固定子がそれぞれ貫通する。該固定子は支持
プレート１３のシール面１８に形成されており、かつシ
ールエレメント２０の組付け後に塑性変形される。従っ
てシールエレメント２０は油圧ユニット１０と着脱不能
に固着結合されている。
【００１８】シールエレメント２０を正確に位置決めす
るために複数の位置決め孔２８が設けられている。該位
置決め孔２８は、パッキンストランド２４の特別に拡張
された領域に配置されている。
【００１９】図３では、パッキンストランド２４及び結
合ストランド２６のための特に有利な横断面形状が図示
されている。当該図面から判るような形式で、エラスト
マー材料は濾布２３を挟み付けるように射出成形されて
いる。濾布２３は、パッキンストランド２４及び結合ス
トランド２６の横断面形状を２つの部分域、つまり第１
の部分域３１と第２の部分域３２とに区分している。第
１の部分域３１が半円形の形状を有しているのに対し
て、第２の部分域３２はシールリップ３３を形成してい
る。この成形形状に基づいて、シールエレメント２０の
組付け状態において油圧ユニット１０の支持プレート１
３内に形成されたパッキン溝１９と協働する第１の部分
域３１は比較的剛性に構成されおり、これによって高い
押圧力も確実に吸収することができる。これに対して、
組付け状態で自動変速装置の金属製制御プレートに支持
されている第２の部分域３２は比較的可撓性に構成され
ているので、圧縮力が僅かな場合でさえもトレランスが
良好に補正される。
【００２０】図４では第２の部分域３２ａは２つのシー
ルリップ３３ａを形成しており、これによって、なお一
層フレキシブルな形態が得られ、ひいてはシール作用が
特に良好になる。前記の実施形態に相応してシールエレ
メント２０は、供給通路１４及び排出通路１５を相互に
かつ外部に対してシールするために役立つ一方、油圧媒
体中に含まれていてアクチュエータ及び油圧消費器を損
傷する虞れのあるダストを濾過する。更にまた、シール
エレメント２０は、異なった温度膨張に基づて、或いは
異なった振動負荷に基づいて油圧ユニット１０と例えば
自動変速装置との間に惹起される相対運動を補償する。
【００２１】勿論、本発明の思想を逸脱しない範囲で図
示の実施形態に変更及び有利な改良を加えることも可能
である。例えば、熱可塑性プラスチック材料製又は鋼製
の枠部材を使用することによってシールエレメント２０
の形状安定性を更に改善することも可能である。図示は
省いたが前記枠部材は実質的に、シールエレメント２０
のパッキンストランド２４に沿って延びている。パッキ
ンストランド２４のエラストマー材料は、この場合は枠
部材に加硫によって接合されているか又は一体に射出成
形されている。該エラストマー材料は枠部材を少なくと
も部分的に囲みかつ枠部材を濾布２３と結合している。
パッキンストランド２４と結合ストランド２６を異なっ
たエラストマー材料から製造する場合には、シールエレ
メント２０の形状安定性を更に改善することが可能であ
る。更にまた、濾布２３を単層の濾布層或いは互いにず
して又は回動して互いに相前後して位置する多層の濾布
層から製造することも考えられる。その場合該濾布２３
は鋼、プラスチック又は特殊紙から製作される。
【００２２】図５には、特に生産プロセスを全自動化で
きる点で優れたシールエレメント２０の製造法が概略的
に図示されている。
【００２３】該製造法による生産段階の起点を形成して
いるのは、連続した織布ウェブ３９として存在していて
回転自在な繰り出しドラム４０に巻き上げられた濾布２
３である。該濾布２３は、タイミング制御されつつ、順
次に続く複数の製造装置４１，４２，４３に供給され、
これらの製造装置において、本発明の製造法を構成する
個々の生産段階が進行する。該製造法を自動的に経過さ
せるための基礎となる前提条件は、織布ウェブ３９を搬
送して個々の製造装置つまり穿穴装置４１、加硫装置４
２及び分割切断装置４３において位置決めするのに役立
つ複数の穿穴部２７を該織布ウェブ３９内に設けておく
ことである。該穿穴部２７は生産開始時に穿穴工具４１
によって織布ウェブ３９に設けられ、かつ最終生産段階
においては該穿穴部２７は、油圧ユニット１０のケーシ
ング側に設けた固定ピンと協働して、油圧ユニット１０
のシール面１８に織布を位置固定するために使用され
る。
【００２４】第１の生産段階において穿穴部２７の設け
られた織布ウェブ３９は、加硫装置４２に供給される。
該加硫装置４２において第２の生産段階が行われ、この
生産段階でパッキンストランド２４及び結合ストランド
が織布ウェブ３９の両面に加硫接合される。こうして生
じた中間製品は次いで、例えば切断工具又は押抜き工具
を備えた分割切断装置４３に供給される。いまや第３の
生産段階において最終製品、すなわちシールエレメント
２０が織布ウェブ３９から切り離される。その場合、製
造済みのシールエレメント２０が捕集容器４４によって
捕集される一方、織布ウェブ３９の裁断屑残分はウェブ
残分巻取りドラム４５に巻き上げられる。ウェブ残分巻
取りドラム４５は、駆動モータ（図示せず）によってタ
イミング制御されて回転させられるので、作業タイミン
グに拘束されつつ織布ウェブ３９を搬送する。各作業周
期毎にウェブ残分巻取りドラム４５が回転する回転角度
はその場合、各生産段階後に織布ウェブ３９をシールエ
レメント２０の１つ分の長さだけ移送するように設計さ
れている。これによって連続的な生産プロセスが生じ
る。
【００２５】分割切断装置４３における織布ウェブ３９
の不可避的な位置決め不精度に基づいて、織布ウェブ３
９からシールエレメント２０を切り離す際にパッキン輪
郭を損傷させることになるシャープな織布端部又は解繊
した織布片を避けるために、外側輪郭を制限するパッキ
ンストランド２４及び結合ストランド２６は特別に構成
されている。
【００２６】図６の横断面図では、第２の生産段階を終
了した状態の織布ウェブ３９の一部分が図示されてい
る。つまり織布ウェブ３９に加硫接合された２つのパッ
キンストランドすなわち第１のパッキンストランド２４
ａと第２のパッキンストランド２４ｂが図示されてい
る。エラストマー縁部４６によって拡張された第１のパ
ッキンストランド２４ａはシールエレメント２０の外側
輪郭を制限しているのに対して、第２のパッキンストラ
ンド２４ｂはパッキン輪郭の内部で延びている。前記エ
ラストマー縁部４６は、第１のパッキンストランド２４
ａの横断面に対して半径方向に延びており、かつ第２の
パッキンストランド２４ｂから離反した方の側に位置し
ている。この場合エラストマー縁部４６は濾布２３を両
面から包囲している。これに続く第３の生産段階、つま
り製造済みシールエレメント２０を織布ウェブ３９から
切り離す段階において、前記エラストマー縁部４６は残
りのパッキンストランド２４ａから可能な限り完全に切
断される。従って仕上がった最終製品では、第１と第２
のパッキンストランド２４ａと２４ｂとの間にもはや横
断面の違いは認められない。エラストマー縁部４６内で
切れ目が延びるように切断する場合には、シールエレメ
ント２０の切断エッジに沿って裁断する際に、フィルタ
品質を低下させかつシールエレメント２０のシール機能
を低下させることになる織布の解繊が生じることがない
という利点が得られる。
【００２７】前記のような製造法に基づいて、低廉では
あるが安定性の低い合成繊維織布及び、カレンダー掛け
されない鋼繊維織布も確実に処理される。自動化されて
いない製造法の場合、前記のような織布は、加硫装置４
２への挿入時に問題を惹起し、シールエレメント２０の
製造品質にばらつきが生じることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による油圧ユニットの縦断面図である。
【図２】シールエレメントの縦断面図である。
【図３】シールエレメントの横断面図である。
【図４】図３とは異なったパッキンストランドの構成を
示すシールエレメントの横断面図である。
【図５】シールエレメントの製造法を示す概略図であ
る。
【図６】図５に示した製造法によって製造されるシール
エレメントの断面図である。
【符号の説明】
１０ 油圧ユニット、 １１ 磁石部分、 １２
可動磁極子、 １３支持プレート、 １４ 供給通
路、 １５ 排出通路、 １６ 戻し通路、 １７
コイルコア、 １８ シール面、 １９ パッ
キン溝、２０ シールエレメント、 ２３ 濾布、
２４ パッキンストランド、２４ａ 第１のパッ
キンストランド、 ２４ｂ 第２のパッキンストラン
ド、 ２６ 結合ストランド、 ２７ 穿穴部、
２８ 位置決め孔、３１ 第１の部分域、 ３２
第２の部分域、 ３３，３３ａ シールリップ、
３９ 織布ウェブ、 ４０ 繰り出しドラム、 ４
１ 穿穴装置、 ４２ 加硫装置、 ４３ 分割
切断装置、 ４４ 捕集容器、 ４５ウェブ残分巻取
りドラム、 ４６ エラストマー縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト ゲンスハイマー ドイツ連邦共和国 バート リーベンツェ ル イム ビルカウ 14

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持プレート（１３）内に装嵌されてお
    りかつ前記支持プレート（１３）内に油圧通路として形
    成された供給通路（１４）、排出通路（１５）及び戻し
    通路（１６）を制御する少なくとも１つの電磁式のアク
    チュエータと、前記油圧通路の開口する前記支持プレー
    ト（１３）の端面に配置されていて複数のパッキンスト
    ランド（２４）及び複数の結合ストランド（２６）を有
    する少なくとも１つのシールエレメント（２０）とを備
    えた形式の油圧ユニット（１０）において、シールエレ
    メント（２０）のパッキンストランド（２４）及び結合
    ストランド（２６）が、可撓性の濾布（２３）の少なく
    とも外側輪郭に沿って延びかつ少なくとも１つの分岐部
    を有し、前記パッキンストランド（２４）及び結合スト
    ランド（２６）が、前記濾布（２３）の両側に延びてお
    り、かつ前記パッキンストランド（２４）及び結合スト
    ランド（２６）が、前記シールエレメント（２０）の、
    油圧媒体の通流する少なくとも１つのシールエレメント
    領域と油圧媒体の通流しない少なくとも１つのシールエ
    レメント領域とを包囲していることを特徴とする、油圧
    ユニット。
  2. 【請求項２】 シールエレメント（２０）の、油圧媒体
    の通流しない少なくとも１つのシールエレメント領域
    が、油圧ユニット（１０）の支持プレート（１３）の面
    に形成された固定子によって夫々貫通される複数の穿穴
    部（２７）を有している、請求項１記載の油圧ユニッ
    ト。
  3. 【請求項３】 固定子が、油圧ユニット（１０）に対す
    るシールエレメント（２０）の組付け後に塑性変形によ
    って着脱不能な継手を形成している、請求項１又は２記
    載の油圧ユニット。
  4. 【請求項４】 濾布（２３）がパッキンストランド（２
    ４）及び結合ストランド（２６）と相俟って一体のシー
    ルエレメント（２０）を形成している、請求項１から３
    までのいずれか１項記載の油圧ユニット。
  5. 【請求項５】 濾布（２３）が、パッキンストランド
    （２４）間及び結合ストランド（２６）間に埋め込まれ
    ている、請求項１から４までのいずれか１項記載の油圧
    ユニット。
  6. 【請求項６】 濾布（２３）が、互いに相前後して配置
    されていてかつ互いにずらされた又は互いに回動された
    複数の織布層から成っている、請求項１から３までのい
    ずれか１項記載の油圧ユニット。
  7. 【請求項７】 シールエレメント（２０）のパッキンス
    トランド（２４）及び結合ストランド（２６）がエラス
    トマー合成樹脂から成っている、請求項１から６までの
    いずれか１項記載の油圧ユニット。
  8. 【請求項８】 シールエレメント（２０）のパッキンス
    トランド（２４）と結合ストランド（２６）が異なった
    構造丈を有している、請求項１から７までのいずれか１
    項記載の油圧ユニット。
  9. 【請求項９】 シールエレメント（２０）のパッキンス
    トランド（２４）及び結合ストランド（２６）が横断面
    で見て、濾布（２３）の平面に対して対称的に構成され
    ている、請求項１から８までのいずれか１項記載の油圧
    ユニット。
  10. 【請求項１０】 シールエレメント（２０）のパッキン
    ストランド（２４）と結合ストランド（２６）が横断面
    で見て、濾布（２３）に垂直に延びる平面に対して対称
    的に構成されている、請求項１から９までのいずれか１
    項記載の油圧ユニット。
  11. 【請求項１１】 シールエレメント（２０）のパッキン
    ストランド（２４）が、第１と第２の部分域（３１，３
    ２；３１ａ，３２ａ）を有し、第１の部分域（３１；３
    １ａ）が、支持プレート（１３）内に形成されたパッキ
    ン溝（１９）と協働しかつ半円形に成形されており、か
    つ第２の部分域（３２；３２ａ）が少なくとも１つのシ
    ールリップ（３３；３３ａ）を形成している、請求項１
    から９までのいずれか１項記載の油圧ユニット。
  12. 【請求項１２】 シールエレメント（２０）のパッキン
    ストランド（２４）が、第１と第２の部分域（３１，３
    ２；３１ａ，３２ａ）を有し、かつ両部分域（３１，３
    ２；３１ａ，３２ａ）が少なくとも１つのシールリップ
    （３３；３３ａ）を形成している、請求項１から１０ま
    でのいずれか１項記載の油圧ユニット。
  13. 【請求項１３】 パッキンストランド（２４）及び結合
    ストランド（２６）が枠部材を囲んでいる、請求項１か
    ら１２までのいずれか１項記載の油圧ユニット。
  14. 【請求項１４】 濾布を包囲するパッキンストランド
    （２４）及び結合ストランド（２６）を有するシールエ
    レメント（２０）の製造法において、濾布（２３）を長
    尺の織布ウェブ（３９）として加硫装置（４２）内へ引
    き込み、前記織布ウェブ（３９）の両面にパッキンスト
    ランド（２４）及び結合ストランド（２６）を加硫接合
    し、かつシールエレメント（２０）を前記織布ウェブ
    （３９）から切り離すことを特徴とする、シールエレメ
    ントの製造法。
  15. 【請求項１５】 シールエレメント（２０）を制限する
    パッキンストランド（２４）及び結合ストランド（２
    ６）をめぐって外向きに張り出すエラストマー縁部（４
    ６）を加硫接合し、該エラストマー縁部を、シールエレ
    メント（２０）の切り離し時に切除する、請求項１４記
    載の製造法。
  16. 【請求項１６】 濾布（２３）を自動的に搬送・位置決
    めするために加工開始時に濾布（２３）に複数の穿穴部
    （２７）を形成する、請求項１４又は１５記載の製造
    法。
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