JPH09118781A - ゴム補強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物 - Google Patents
ゴム補強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物Info
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- JPH09118781A JPH09118781A JP27785195A JP27785195A JPH09118781A JP H09118781 A JPH09118781 A JP H09118781A JP 27785195 A JP27785195 A JP 27785195A JP 27785195 A JP27785195 A JP 27785195A JP H09118781 A JPH09118781 A JP H09118781A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備
え、かつ耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因
する問題のないゴム補強用表面処理カーボンブラックの
ゴムマスターバッチ組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）ジエン系ゴム成分のラテックス１
００重量部（固形分として）並びに（ｂ）表面に無定形
シリカを付着させたゴム補強用カーボンブラックのスラ
リー１０〜２５０重量部（固形分として）の混合物を凝
固剤で凝固せしめて成るゴム補強用表面処理カーボンブ
ラック含有ゴム組成物。
え、かつ耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因
する問題のないゴム補強用表面処理カーボンブラックの
ゴムマスターバッチ組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）ジエン系ゴム成分のラテックス１
００重量部（固形分として）並びに（ｂ）表面に無定形
シリカを付着させたゴム補強用カーボンブラックのスラ
リー１０〜２５０重量部（固形分として）の混合物を凝
固剤で凝固せしめて成るゴム補強用表面処理カーボンブ
ラック含有ゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム補強用の表面
処理カーボンブラックを含むゴムマスターバッチ組成物
に関し、更に詳しくはジエン系ゴムと表面に無定形シリ
カを付着させたゴム補強用表面処理カーボンブラックと
を含むゴムマスターバッチ組成物に関する。前記ゴム補
強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物はタイヤ
のキャップトレッドやサイドトレッドなどのタイヤ材料
をはじめとしてベルトコンベア、産業用ゴムロール、ホ
ースなどの各種ゴム製品用として使用することができ
る。
処理カーボンブラックを含むゴムマスターバッチ組成物
に関し、更に詳しくはジエン系ゴムと表面に無定形シリ
カを付着させたゴム補強用表面処理カーボンブラックと
を含むゴムマスターバッチ組成物に関する。前記ゴム補
強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物はタイヤ
のキャップトレッドやサイドトレッドなどのタイヤ材料
をはじめとしてベルトコンベア、産業用ゴムロール、ホ
ースなどの各種ゴム製品用として使用することができ
る。
【０００２】
【従来の技術】タイヤ業界などのゴム業界においては、
ゴム補強用として使用されているカーボンブラックを予
じめ湿式カーボンブラックマスターバッチ法を用いてゴ
ムと混合して、カーボンブラックのゴムへの混練工程の
簡素化やゴム中へのカーボンブラックの分散性の改良が
行われて来た（例えば特開昭５９−４９２４７号公報及
び特開昭６３−４３９３７号公報参照）。ところで、近
年、優れたシランカップリング剤の出現によりシリカを
カーボンブラックの代わりに配合することが行われてい
る。シリカは、カーボンブラックに比べて、高温（６０
℃付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔ
ａｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレ
ッド用ゴム組成物に用いた場合、低転がり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカは、カーボンブラックに比べて耐
摩耗性に劣り、また電気伝導度が低いために、例えばタ
イヤ用に使用すると走行中にタイヤが帯電し、ラジオな
どの電子機器にノイズを発生させたり、場合によっては
誤動作を生じるなどの種々の問題があった。
ゴム補強用として使用されているカーボンブラックを予
じめ湿式カーボンブラックマスターバッチ法を用いてゴ
ムと混合して、カーボンブラックのゴムへの混練工程の
簡素化やゴム中へのカーボンブラックの分散性の改良が
行われて来た（例えば特開昭５９−４９２４７号公報及
び特開昭６３−４３９３７号公報参照）。ところで、近
年、優れたシランカップリング剤の出現によりシリカを
カーボンブラックの代わりに配合することが行われてい
る。シリカは、カーボンブラックに比べて、高温（６０
℃付近）でのｔａｎδが低く、低温（０℃付近）でのｔ
ａｎδが高いという特性を持つため、例えばタイヤトレ
ッド用ゴム組成物に用いた場合、低転がり抵抗でかつグ
リップ力の高いタイヤが製造できるという利点がある。
しかしながら、シリカは、カーボンブラックに比べて耐
摩耗性に劣り、また電気伝導度が低いために、例えばタ
イヤ用に使用すると走行中にタイヤが帯電し、ラジオな
どの電子機器にノイズを発生させたり、場合によっては
誤動作を生じるなどの種々の問題があった。
【０００３】顔料などの表面にシリカなどを被覆して分
散性を改良したり、耐候性を向上させたりすることは、
例えば特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０
２６９号公報などに提案されているが、いずれもゴム補
強用としてカーボンブラックの表面にシリカを付着せし
めることについては言及していない。
散性を改良したり、耐候性を向上させたりすることは、
例えば特公昭５０−１４２５４号公報や特公平７−３０
２６９号公報などに提案されているが、いずれもゴム補
強用としてカーボンブラックの表面にシリカを付着せし
めることについては言及していない。
【０００４】シリカをゴム組成物に配合するに際して
は、シリカは混練中の分散が進行しづらく混練加工にお
おくの労力を必要とするため、カーボンブラックのよう
なマスターバッチ化が望まれている。ところが、シリカ
はその凝集pH（約４〜７）がゴムラテックスの凝集pH域
（約２．５〜３）と異なる等の理由により、従来、満足
な湿式カーボンブラックマスターバッチができなかっ
た。
は、シリカは混練中の分散が進行しづらく混練加工にお
おくの労力を必要とするため、カーボンブラックのよう
なマスターバッチ化が望まれている。ところが、シリカ
はその凝集pH（約４〜７）がゴムラテックスの凝集pH域
（約２．５〜３）と異なる等の理由により、従来、満足
な湿式カーボンブラックマスターバッチができなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ
耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題
のないゴム補強用シリカ表面処理カーボンブラックのゴ
ムマスターバッチ組成物を提供することにある。
は、シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ
耐摩耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題
のないゴム補強用シリカ表面処理カーボンブラックのゴ
ムマスターバッチ組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、（ａ）
ジエン系ゴム成分のラテックス１００重量部（固形分と
して）並びに（ｂ）表面に無定形シリカを付着させたゴ
ム補強用カーボンブラックのスラリー１０〜２５０重量
部（固形分として）の混合物を凝固剤で凝固せしめて成
るゴム補強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物
が提供される。
ジエン系ゴム成分のラテックス１００重量部（固形分と
して）並びに（ｂ）表面に無定形シリカを付着させたゴ
ム補強用カーボンブラックのスラリー１０〜２５０重量
部（固形分として）の混合物を凝固剤で凝固せしめて成
るゴム補強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物
が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前記したように、
シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ耐摩
耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題のな
い、全く新規なゴム補強用表面処理カーボンブラックを
ジエン系ゴムラテックスと共に凝固させることにより、
湿式法でシリカ含有ゴムマスターバッチ組成物を得るこ
とに成功した。
シリカのもつ優れたｔａｎδ温度依存性を備えかつ耐摩
耗性が良好で、しかも低電気伝導度に起因する問題のな
い、全く新規なゴム補強用表面処理カーボンブラックを
ジエン系ゴムラテックスと共に凝固させることにより、
湿式法でシリカ含有ゴムマスターバッチ組成物を得るこ
とに成功した。
【０００８】本発明において使用するゴム補強用シリカ
表面処理カーボンブラックの製造用原料物質として使用
されるゴム補強用カーボンブラックとしては、従来から
タイヤ用その他のゴム補強用カーボンとして汎用されて
いる任意のカーボンブラックを用いることができる。好
ましいカーボンブラックはオイルファーネス法によって
製造されたＧＰＦ〜ＳＡＦグレードのゴム補強用カーボ
ンブラックで、ゴム組成物の用途により、使い分け、ま
たは２種類以上をブレンド使用することができる。
表面処理カーボンブラックの製造用原料物質として使用
されるゴム補強用カーボンブラックとしては、従来から
タイヤ用その他のゴム補強用カーボンとして汎用されて
いる任意のカーボンブラックを用いることができる。好
ましいカーボンブラックはオイルファーネス法によって
製造されたＧＰＦ〜ＳＡＦグレードのゴム補強用カーボ
ンブラックで、ゴム組成物の用途により、使い分け、ま
たは２種類以上をブレンド使用することができる。
【０００９】本発明に従ったシリカ表面処理カーボンブ
ラックは例えば以下のようにして製造することができ
る。即ちゴム補強用カーボンブラックを先ず水に分散さ
せる。カーボンブラックの分散性をよくするために、適
当な分散剤（例えばメタノール、各種界面活性剤）を添
加して均一なスラリーとする。次に得られたカーボンブ
ラックの水スラリーにカーボンブラックの表面に付着さ
せんとするシリカの量に相当する珪酸ナトリウムを、例
えば水溶液の形で攪拌下に添加する。なお、カーボンブ
ラック表面に付着させるシリカの量には特に限定はない
が、好ましくは、シリカ表面処理カーボンブラック重量
当り０．１〜２５重量％である。シリカ付着量が多すぎ
るとゴムラテックスとの凝固が困難となる傾向がある。
一方、珪酸ナトリウム水溶液と同時に添加珪酸ナトリウ
ムを中和する目的で酸（例えば硫酸、塩酸、硝酸など）
を攪拌下に添加する。酸水溶液の添加と珪酸ナトリウム
の添加とは同時にほぼ同量づつ行うのが好ましい。好ま
しい珪酸ナトリウムの供給速度はカーボンブラック１０
０重量部に対し、シリカ量として０．００１〜０．１１
０ｇ／min である。
ラックは例えば以下のようにして製造することができ
る。即ちゴム補強用カーボンブラックを先ず水に分散さ
せる。カーボンブラックの分散性をよくするために、適
当な分散剤（例えばメタノール、各種界面活性剤）を添
加して均一なスラリーとする。次に得られたカーボンブ
ラックの水スラリーにカーボンブラックの表面に付着さ
せんとするシリカの量に相当する珪酸ナトリウムを、例
えば水溶液の形で攪拌下に添加する。なお、カーボンブ
ラック表面に付着させるシリカの量には特に限定はない
が、好ましくは、シリカ表面処理カーボンブラック重量
当り０．１〜２５重量％である。シリカ付着量が多すぎ
るとゴムラテックスとの凝固が困難となる傾向がある。
一方、珪酸ナトリウム水溶液と同時に添加珪酸ナトリウ
ムを中和する目的で酸（例えば硫酸、塩酸、硝酸など）
を攪拌下に添加する。酸水溶液の添加と珪酸ナトリウム
の添加とは同時にほぼ同量づつ行うのが好ましい。好ま
しい珪酸ナトリウムの供給速度はカーボンブラック１０
０重量部に対し、シリカ量として０．００１〜０．１１
０ｇ／min である。
【００１０】上記表面処理反応段階における反応系のpH
は６〜１２であり、反応温度は実用的観点から５０〜９
５℃であるのが好ましい。上記表面処理反応段階におい
て、カーボンブラックの表面に無定形シリカを付着させ
た後、系のpHを７以下に調整し、温度５０〜９５℃で攪
拌下に放置して熟成させることによって所望のシリカ表
面処理カーボンブラックのスラリーを得ることができ
る。
は６〜１２であり、反応温度は実用的観点から５０〜９
５℃であるのが好ましい。上記表面処理反応段階におい
て、カーボンブラックの表面に無定形シリカを付着させ
た後、系のpHを７以下に調整し、温度５０〜９５℃で攪
拌下に放置して熟成させることによって所望のシリカ表
面処理カーボンブラックのスラリーを得ることができ
る。
【００１１】本発明に係るシリカ表面処理ゴム補強用の
カーボンブラックはジエン系ゴム成分に配合して耐摩耗
性、グリップ性能、転がり抵抗などに優れたゴム組成物
を得ることができる。そのような架橋可能なゴムとして
は例えば、天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、アクリロニトリロブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共
重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、ウレタンゴムなどを用いることができ、これらは
単独又はブレンドとして用いることができ、ブレンドを
用いる場合にはそのブレンド比には特に制限はない。
カーボンブラックはジエン系ゴム成分に配合して耐摩耗
性、グリップ性能、転がり抵抗などに優れたゴム組成物
を得ることができる。そのような架橋可能なゴムとして
は例えば、天然ゴム（ＮＲ）、各種ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、アクリロニトリロブタジエンゴム、クロロプレン
ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム、スチレン−イソプレ
ン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共
重合体ゴム、イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム、多硫化ゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、ウレタンゴムなどを用いることができ、これらは
単独又はブレンドとして用いることができ、ブレンドを
用いる場合にはそのブレンド比には特に制限はない。
【００１２】本発明において使用するシリカ表面処理カ
ーボンブラックは、ゴム成分１００重量部に対しシリカ
表面処理カーボンブラックを１０〜２５０重量部、更に
好ましくは１５〜２００重量部配合するのが好ましい。
この配合量が少な過ぎると種々のゴム製品として使用す
る際に、シリカ表面処理カーボンを通常必要とされる量
（１０部以上）配合できない。逆に多過ぎると硬度が高
くなり過ぎ加工性が低下する等、マスターバッチとして
の実用性が乏しくなるおそれがあるので好ましくない。
前記ゴム組成物には前記シリカ表面処理カーボンブラッ
クの他に通常ゴム組成物に配合される任意のカーボンブ
ラック又は／及びシリカを併用することができる。
ーボンブラックは、ゴム成分１００重量部に対しシリカ
表面処理カーボンブラックを１０〜２５０重量部、更に
好ましくは１５〜２００重量部配合するのが好ましい。
この配合量が少な過ぎると種々のゴム製品として使用す
る際に、シリカ表面処理カーボンを通常必要とされる量
（１０部以上）配合できない。逆に多過ぎると硬度が高
くなり過ぎ加工性が低下する等、マスターバッチとして
の実用性が乏しくなるおそれがあるので好ましくない。
前記ゴム組成物には前記シリカ表面処理カーボンブラッ
クの他に通常ゴム組成物に配合される任意のカーボンブ
ラック又は／及びシリカを併用することができる。
【００１３】前記ゴム組成物には、前記ゴム、シリカを
表面に付着させたカーボンブラックなどに加えて、ゴム
工業で通常使用される任意の配合剤、例えば硫黄、有機
過酸化物、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、
可塑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて、通常
の配合量の範囲で適宜配合することができる。
表面に付着させたカーボンブラックなどに加えて、ゴム
工業で通常使用される任意の配合剤、例えば硫黄、有機
過酸化物、軟化剤、老化防止剤、加硫促進剤、充填剤、
可塑剤、シランカップリング剤等を必要に応じて、通常
の配合量の範囲で適宜配合することができる。
【００１４】本発明のゴム補強用シリカ表面処理カーボ
ンブラック含有ゴム組成物は通常の湿式カーボンブラッ
クマスターバッチ法と同じ方法で製造することができ
る。前述のような方法で表面にシリカを付着させたカー
ボンブラックのスラリーを製造し、これとジエン系ゴム
ラテックス（例えばＳＢＲラテックス）を適当な比率で
混合する。次いで、これらに従来からカーボンブラック
マスターバッチの製造等に一般的に使用されている凝固
剤（例えば、高分子凝集剤、ＮａＣｌなど）を加え凝固
させる。凝固したゴム組成物を水相と分別し、例えば熱
風乾燥により水分を除去し目的のゴムマスターバッチ組
成物を得る。なお上記工程中にて老化防止剤プロセス油
やシランカップリング剤などの添加剤を必要に応じて添
加することができる。
ンブラック含有ゴム組成物は通常の湿式カーボンブラッ
クマスターバッチ法と同じ方法で製造することができ
る。前述のような方法で表面にシリカを付着させたカー
ボンブラックのスラリーを製造し、これとジエン系ゴム
ラテックス（例えばＳＢＲラテックス）を適当な比率で
混合する。次いで、これらに従来からカーボンブラック
マスターバッチの製造等に一般的に使用されている凝固
剤（例えば、高分子凝集剤、ＮａＣｌなど）を加え凝固
させる。凝固したゴム組成物を水相と分別し、例えば熱
風乾燥により水分を除去し目的のゴムマスターバッチ組
成物を得る。なお上記工程中にて老化防止剤プロセス油
やシランカップリング剤などの添加剤を必要に応じて添
加することができる。
【００１５】本発明に使用されるゴム補強用表面処理カ
ーボンブラックは、前述の如く、例えばカーボンブラッ
クスラリー中に珪酸ナトリウムおよび硫酸などの反応に
より無定形シリカをカーボンブラック表面に付着させる
ことによって製造されるため、この表面処理カーボンブ
ラックはスラリー状で存在する。従ってこのスラリーを
直接ゴムラテックスと混合することによっても本発明の
ゴム組成物を製造することができる。これによってシリ
カのゴムとの混練加工の労力を省略できると共に、ゴム
中へのシリカの分散が良好となることに加えて、表面処
理カーボンブラックをスラリーから回収し乾燥する工程
がはぶけ、製造費の削減に更に寄与できる。
ーボンブラックは、前述の如く、例えばカーボンブラッ
クスラリー中に珪酸ナトリウムおよび硫酸などの反応に
より無定形シリカをカーボンブラック表面に付着させる
ことによって製造されるため、この表面処理カーボンブ
ラックはスラリー状で存在する。従ってこのスラリーを
直接ゴムラテックスと混合することによっても本発明の
ゴム組成物を製造することができる。これによってシリ
カのゴムとの混練加工の労力を省略できると共に、ゴム
中へのシリカの分散が良好となることに加えて、表面処
理カーボンブラックをスラリーから回収し乾燥する工程
がはぶけ、製造費の削減に更に寄与できる。
【００１６】本発明の好ましい態様では前記湿式混合の
際に、従来からゴムの配合に一般的に使用されるアロマ
系オイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなど
のプロセスオイル及び／又は合成可塑剤、液状ゴムなど
の液状物をジエン系ゴム１００重量部当り１０〜２００
重量部配合することができる。
際に、従来からゴムの配合に一般的に使用されるアロマ
系オイル、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなど
のプロセスオイル及び／又は合成可塑剤、液状ゴムなど
の液状物をジエン系ゴム１００重量部当り１０〜２００
重量部配合することができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００１８】実施例１〜５及び比較例１〜３ シリカ表面処理カーボンブラックの調製 カーボンブラックとして表Ｉに示したゴム補強用カーボ
ンブラックを使用し、これにカーボンブラック分散剤
（メタノール）の１０重量％水溶液２００ｇをカーボン
ブラック（ＣＢ）１００ｇによくなじませ、さらに１．
８リットルの水を攪拌しながら加え均一なカーボンブラ
ックスラリーを得た。次に、このカーボンブラックの表
面に付着させるシリカの量、ここでは付着量１０重量％
を目標値としたので、それに相当する珪酸ナトリウム３
３．３ｇを計り取り水０．２リットルで希釈した。
ンブラックを使用し、これにカーボンブラック分散剤
（メタノール）の１０重量％水溶液２００ｇをカーボン
ブラック（ＣＢ）１００ｇによくなじませ、さらに１．
８リットルの水を攪拌しながら加え均一なカーボンブラ
ックスラリーを得た。次に、このカーボンブラックの表
面に付着させるシリカの量、ここでは付着量１０重量％
を目標値としたので、それに相当する珪酸ナトリウム３
３．３ｇを計り取り水０．２リットルで希釈した。
【００１９】上で得たカーボンブラックスラリーを９０
℃に加熱し、またpHを９に調製した。これに十分に攪拌
しながら上で得た珪酸ナトリウム水溶液を０．０６０ｇ
／min の速度で滴下し、同時に２．０重量％硫酸水溶液
を添加して系のpHを９に調製した。
℃に加熱し、またpHを９に調製した。これに十分に攪拌
しながら上で得た珪酸ナトリウム水溶液を０．０６０ｇ
／min の速度で滴下し、同時に２．０重量％硫酸水溶液
を添加して系のpHを９に調製した。
【００２０】珪酸ナトリウム水溶液の添加が終了した
後、pH１０及び温度９０℃を保ちながら攪拌下に約３０
分間放置し（熟成）、目的の表面処理カーボンブラック
を含むスラリー状物質（固形分含量４．０重量％）を得
た。
後、pH１０及び温度９０℃を保ちながら攪拌下に約３０
分間放置し（熟成）、目的の表面処理カーボンブラック
を含むスラリー状物質（固形分含量４．０重量％）を得
た。
【００２１】表面処理カーボンブラックのシリカ含量の
測定 表面処理カーボンブラック試料を電気炉中で６００℃で
灰化し、その灰分をフッ化処理しその減量をシリカ分と
してもとの表面処理カーボンに対する重量分率として示
した。結果を表Ｉに示す。
測定 表面処理カーボンブラック試料を電気炉中で６００℃で
灰化し、その灰分をフッ化処理しその減量をシリカ分と
してもとの表面処理カーボンに対する重量分率として示
した。結果を表Ｉに示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物
の調製 次に上で得た表面処理カーボンブラックをスラリー（濃
度１２．５重量％）とし、その２００ｇとＳＢＲ１５０
２ラテックス（濃度４１重量％）１２５ｇを混合し、こ
れに凝固剤として食塩水（濃度３重量％）１０００ｇを
添加して温度５０℃で０．５時間攪拌してゴム補強用シ
リカ表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物を得た。
の調製 次に上で得た表面処理カーボンブラックをスラリー（濃
度１２．５重量％）とし、その２００ｇとＳＢＲ１５０
２ラテックス（濃度４１重量％）１２５ｇを混合し、こ
れに凝固剤として食塩水（濃度３重量％）１０００ｇを
添加して温度５０℃で０．５時間攪拌してゴム補強用シ
リカ表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物を得た。
【００２５】ゴム物性測定法 本発明のゴム組成物である表Ｉの実施例１について、通
常のドライブレンド法により混練した例および同様にカ
ーボンブラックを用いた例と比較してゴム物性を調べ
た。以下の配合に従って各種ゴム組成物を常法に従って
バンバリーミキサー及びロール機で混練して調製した
（加硫条件：１６０℃×３０分）。結果を表IIに示す。
常のドライブレンド法により混練した例および同様にカ
ーボンブラックを用いた例と比較してゴム物性を調べ
た。以下の配合に従って各種ゴム組成物を常法に従って
バンバリーミキサー及びロール機で混練して調製した
（加硫条件：１６０℃×３０分）。結果を表IIに示す。
【００２６】配合表 ─────────────────────── ジエン系ゴム（ＳＢＲ１５０２）：１００重量部 補強性充填剤（表Ｉ参照） ５０重量部 シランカップリング剤*1： ３重量部*2 亜鉛華（ＪＩＳ３号）： ３重量部 ステアリン酸： ２重量部 老化防止剤*3： ２重量部 粉末硫黄： ２重量部 加硫促進剤*4： １重量部 ─────────────────────── ＊１）Si69 (Degussa 社製） ＊２）補強性充填剤がカーボンブラックの場合使用せ
ず。 ＊３）Santoflex13 (Monsant社製） ＊４）SantocureNS (Monsant社製）
ず。 ＊３）Santoflex13 (Monsant社製） ＊４）SantocureNS (Monsant社製）
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】表Ｉ、表IIの結果から明らかなように、
本発明に係るゴム補強用表面処理カーボンブラック含有
ゴム組成物は、通常のカーボンマスターバッチと同じ方
法で製造することができ、得られる組成物もカーボンブ
ラックに比較し、高温域（６０℃）でのｔａｎδが低
く、かつ耐摩性は低下していない。
本発明に係るゴム補強用表面処理カーボンブラック含有
ゴム組成物は、通常のカーボンマスターバッチと同じ方
法で製造することができ、得られる組成物もカーボンブ
ラックに比較し、高温域（６０℃）でのｔａｎδが低
く、かつ耐摩性は低下していない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋村 嘉章 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ）ジエン系ゴム成分のラテックス１
００重量部（固形分として）並びに（ｂ）表面に無定形
シリカを付着させたゴム補強用カーボンブラックのスラ
リー１０〜２５０重量部（固形分として）の混合物を凝
固剤で凝固せしめて成るゴム補強用表面処理カーボンブ
ラック含有ゴム組成物。 - 【請求項２】 無定形シリカ付着前のゴム補強用カーボ
ンブラックがオイルファーネス法により製造されたＧＰ
Ｆ乃至ＳＡＦグレードである請求項１に記載のゴム補強
用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物。 - 【請求項３】 芳香族プロセス油及び／又は高粘度油５
〜１５０重量部を更に含む請求項１又は２に記載のゴム
補強用表面処理カーボンブラック含有ゴム組成物。 - 【請求項４】 無定形シリカの含有量が表面処理カーボ
ンブラックの０．１〜２５重量％である請求項１〜３に
記載のゴム組成物。
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-
1995
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