JPH09118429A - 不良ビレット装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成および操作が煩雑化することなく、外径
および長さの不揃いな不良ビレットを傾斜台から確実に
一本ずつ後段のコンベアに供給する。 【解決手段】 丸棒状の複数の不良ビレット４０ｂを並
列にした状態で搭載するための、長手方向に傾斜可能な
傾斜台４２と、傾斜台４２の前端側に設けられた、最前
列の不良ビレットを保持および該保持を解除するための
第１のストッパー機構と、傾斜台４２の第１のストッパ
ー機構の下流側に設けられた、第２列目の不良ビレット
４０ｂを保持および該保持を解除するための第２のスト
ッパー機構３４とを備えている。第２のストッパー機構
３４は、傾斜台４２の幅方向（矢印Ｙ方向）に互いに対
向するように設けられた一対のクランプ部材６９，７０
と、一対のクランプ部材６９，７０を同期して進退させ
て第２列目の不良ビレット４０ｂの両端面を挟持するた
めのクランプシリンダー６１，６２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外径あるいは長さ
が規定範囲外の不良ビレットを一本ずつ転がして、例え
ば後段の搬送コンベアに移し替える替えるための不良ビ
レット装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造等により製造された丸棒状のビレッ
トは、後に、押し出し成形に供されるが、外径あるいは
長さが許容範囲外にある不良ビレットは、前記押し出し
成形が困難になるために、溶解炉で再溶解させて再びビ
レットに成形することが行われている。

【０００３】ここで、不良ビレットを溶解炉に装入する
ための、従来の不良ビレット装入装置について説明す
る。図７は従来の不良ビレット装入装置の正面図、図８
は図７の平面図（上面図）、図９は図７の右側面図、図
１０は図７に示した不良ビレット装入装置のストッパー
機構部の拡大図である。図７乃至図９に示すように、先
ず、概略構成について、不良ビレット装入装置（傾斜シ
ューター）１は、丸棒状の複数本の不良ビレット２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄ…を搭載するものであり、前端側（図
１中右側）に、不良ビレット２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…
を最前列の不良ビレット２ａから順次１本ずつ傾斜式ロ
ーラーコンベア３に移し替えるための後述するストッパ
ー機構部４が備えられている。傾斜シューター１と傾斜
式ローラーコンベア３との間には受け渡し傾斜板部材５
が設けられている。傾斜式ローラーコンベア３は、複数
の回転自在なローラー６が並設されており、別なローラ
ーコンベア７（複数の回転自在なローラー７ａを備えて
いる）を介して、図示しない溶解炉の装入口に通じてい
る。これにより、前記傾斜シューター１により落下して
（矢印Ａ方向参照）、前記受け渡し傾斜板部材５より転
がってくる不良ビレット２（図８参照）をその軸方向に
スライドさせて前記溶解炉に装入する（矢印Ｃ方向参
照）。なお、不良ビレットとは、その外径あるいは長さ
が規定範囲外にあるビレットをいう。

【０００４】傾斜シューター１の詳細構造について説明
すると、傾斜シューター１は、そのフレーム８に傾斜台
９が約１０゜の角度をなして搭載されており、傾斜台９
の幅方向の両端部には側壁部材１０ａ，１０ｂがそれぞ
れ立設されている。傾斜台９の前端側（下端側）には、
不良ビレットのストッパー機構部４が設けられている。
このストッパー機構部４は、その詳細を図１０に示すよ
うに、傾斜台９の前端側に設けられた第１のストッパー
機構１１と、第１のストッパー機構１１の下流側に設け
られた第２のストッパー機構１２とから構成されてい
る。第１のストッパー機構１１は、シリンダーロッド１
３ａが上方へ向くように前記フレーム８に設けられた第
１のシリンダー１３と、この第１のシリンダー１３のシ
リンダーロッド１３ａの先端（上端）に固定された第１
のストッパー部材１４とから概略構成されている。前記
第１のシリンダー１３のシリンダーロッド１３ａを突出
させることにより、第１のストッパー部材１４は傾斜台
９の底面より上方へ突出して、最前列の不良ビレット２
ａの周面に当接してこの不良ビレット２ａを保持するも
のである。

【０００５】第２のストッパー機構１２も、第１のスト
ッパー機構１１と同様に、シリンダーロッド１５ａが上
方へ向くように前記フレーム８に設けられた第２のシリ
ンダー１５と、この第２のシリンダー１５のシリンダー
ロッド１５ａの先端（上端）に固定された第２のストッ
パー部材１６とから概略構成されている。前記第２のシ
リンダー１５のシリンダーロッド１５ａを突出させるこ
とにより、第２のストッパー部材１６は傾斜台９の底面
より上方へ突出して、第２列目の不良ビレット２ｂの周
面に当接して、前記第２列目以降の複数の不良ビレット
２ｂ，２ｃ，２ｄ…を保持するものである。なお、図１
０中、矢印Ｂは、各シリンダーロッド１３ａ，１５ａが
移動する様子を示している。

【０００６】傾斜式ローラーコンベア３の詳細構造につ
いて説明すると、この傾斜式ローラーコンベア３は、フ
レーム１８に搭載された傾斜台１９に、複数の回転自在
なローラー６が並設された構造になっている。そして、
前記受け渡し傾斜板部材５から転がってくる不良ビレッ
トは、フレーム１８に立設されたクッション部材１７ａ
に衝突して衝撃を和らげる。なお、クッション部材１７
ａは、傾斜台１９にブラケット１７を介して設けられて
いる。

【０００７】次に、傾斜シューター１から不良ビレット
を一本ずつ傾斜式ローラーコンベア３に移し替えるため
の動作について説明する。図７の状態において、第１お
よび第２のストッパー部材１４，１６の両方が傾斜台９
の底面から突出しているときには、最前列の不良ビレッ
ト２ａは第１のストッパー部材１４により保持され、第
２列目以降の複数の不良ビレット２ｂ，２ｃ，２ｄ…は
第２のストッパー部材１６に保持されている。

【０００８】この状態で、第１のストッパー部材１４の
みを引き下げると、最前列の不良ビレット２ａの前記保
持が解除され、この最前列の不良ビレット２ａは受け渡
し傾斜板部材５上を転がって（矢印Ａ方向参照）、傾斜
式ローラーコンベア３上に受け渡される。該受け渡され
た不良ビレットは、複数のローラー６上で軸方向（矢印
Ｃ方向）に移動した後、別のローラーコンベア７に受け
渡され、図示しない溶解炉の装入口まで搬送され、装入
される。一方、傾斜シューター１においては、第１のス
トッパー部材１４を突出させる。ここで、第２のストッ
パー部材１６を下降させると、不良ビレット２ｂ，２
ｃ，２ｄ…が転がって、第２列目にあった不良ビレット
２ｂは第１のストッパー部材１４に保持され、次の最前
列の不良ビレットになる。最後に、第２のストッパー部
材１６を突出させると、再び図１に示した状態になる。
上記のように、傾斜式ローラーコンベア３に不良ビレッ
トを一本ずつ供給する理由は、溶解炉に不良ビレットを
一本ずつ供給することにより、溶解炉の熱損失を変動さ
せないためや、傾斜式ローラーコンベア３の不良ビレッ
トによる詰りを防止するためである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
不良ビレット装入装置は、その第２のストッパー機構が
昇降式（突き上げ式）のものであるので、特に、第２列
目の不良ビレットが最大外径（例えばφ３８５ｍｍ）の
ものである場合、図１の状態において、第２のストッパ
ーに第２列目の不良ビレットが接触せず、第２のストッ
パーと第２列目の不良ビレットとの距離が長くなるた
め、最前列の不良ビレットが転がり落ちる際に、第２列
目の不良ビレットも転がって、第２のストッパー部材を
乗り越え、最前列の不良ビレットとともに後段の傾斜式
ローラーコンベアに受け渡されることになる。すなわ
ち、一度に、２本の不良ビレットが受け渡されることに
なる。

【００１０】この不具合を解消するために、第２のスト
ッパーの、傾斜台の傾斜方向における位置を変更できる
ような機構を設けるとともに、予め不良ビレットを同外
径のものに仕分けして同外径のものを集中装入し、かつ
不良ビレットの外径に応じて、前記機構を操作して第２
のストッパー部材の位置を調整することが考えられる
が、この場合、前記仕分けに多大な労力が必要な上に、
前記移動機構の分だけ構成が複雑になり、その操作も煩
雑になることから、実用化には到底不適である。

【００１１】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、構成および操作が煩雑化す
ることなく、傾斜台から外径および長さの不揃いな不良
ビレットを確実に一本ずつ後段のコンベアに供給できる
不良ビレット装入装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、複数の丸棒状の不良ビレットを並列した状
態で搭載するための傾斜可能な傾斜台と、前記傾斜台の
前端側に設けられた、最前列の不良ビレットを保持およ
び該保持を解除するための第１のストッパー機構と、前
記第１のストッパー機構の下流側に設けられた、第２列
目以降の不良ビレットを保持および該保持を解除するた
めの第２のストッパー機構とを備えた不良ビレット装入
装置において、前記第２のストッパー機構は、前記傾斜
台の幅方向に互いに対向するように設けられた一対のク
ランプ部材と、前記一対のクランプ部材を同期して前記
幅方向に進退させて第２列目の不良ビレットの両端面に
それぞれ押圧して前記第２列目の不良ビレットを保持お
よび該保持を解除するための駆動機構とから構成されて
いることを特徴とするものである。

【００１３】また、前記駆動機構は、一対のクランプシ
リンダーのシリンダーロッドに、直接あるいは間接的に
前記クランプ部材がそれぞれ固定された構成になってい
る。さらに、前記一対のクランプ部材は板状のものであ
り、その設ける位置は、前記最前列および第２列目の不
良ビレットがいずれも最大外径の不良ビレットである場
合および、前記最前列および第２列目の不良ビレットが
いずれも最小外径の不良ビレットである場合において、
前記一対のクランプ部材のそれぞれの少なくとも一部が
第２列目の不良ビレットの端面に重なるような位置に設
定されていることが好ましい。

【００１４】以下、本発明の作用について説明する。請
求項１に記載の発明では、第１のストッパー機構のスト
ッパー部材が傾斜台の底面から突出して、最前列の不良
ビレットを転がり落ちないように保持し、第２のストッ
パー機構の一対のクランプ部材をそれぞれ前進させるこ
とにより、第２列目の不良ビレットの両端面を挟持し
て、転がり落ちないように保持する。第３列目の不良ビ
レットは第２列目の不良ビレットに保持され、これ以降
の列の不良ビレットもその直前の不良ビレットに保持さ
れる。

【００１５】この状態で、第１のストッパー機構のスト
ッパー部材を引き下げると、最前列の不良ビレットの前
記保持が解除され、この最前列の不良ビレットは転がっ
て、後段のコンベア上に受け渡される。この後、前記ス
トッパー部材を突出させておく。ここで、一対のクラン
プ部材をそれぞれ後退させると、第２列目以降の不良ビ
レットは転がって前記ストッパー部材に保持され、前記
第２列目の不良ビレットは次の新たな最前列の不良ビレ
ットになる。最後に、一対のクランプ部材を前進させる
と、この一対のクランプ部材により今度は、第３列目に
あった新たな第２列目の不良ビレットを保持する。上記
のように、第２列目の不良ビレットを一対のクランプ部
材によりその両端面を挾んで転がらないように保持する
ので、確実に支持できる。

【００１６】請求項２に記載の発明では、一対のクラン
プ部材の駆動機構の構成が簡単で、確実なクランプ動作
を得ることができる。請求項３に記載の発明では、不良
ビレットが最大外径あるいは最小外径の場合でも、一対
のクランプ部材により第２列目の不良ビレットを確実に
支持できる可能性は高い。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態例につ
いて、図面を参照して説明する。図１は本発明の不良ビ
レット装入装置の一実施形態例を備えた設備の正面図、
図２は図１の平面図（上面図）、図３は図１の右側面
図、図４は図１のストッパー機構の側面図である。な
お、以下に説明する実施形態例は、あくまでも本発明の
一例であって、本発明は、その特許請求の範囲を逸脱し
ない範囲内において、設計変更等の変形例を全て包含す
るものである。

【００１８】図１乃至図３に示すように、この設備は、
複数の不良ビレット４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ…
を並列にした状態で搭載するための傾斜シューター（不
良ビレット装入装置）３０と、この傾斜シューター３０
から転がり落ちてきた不良ビレットを受けて、該受けた
不良ビレットをその軸方向（図２中矢印Ｘ方向）にスラ
イドさせて溶解炉（不図示）に装入するための傾斜式ロ
ーラーコンベア３１とから概略構成されている。

【００１９】傾斜シューター（不良ビレット装入装置）
３０の詳細構造については、フレーム（架台）３２と、
このフレーム３２に搭載された傾斜台４２とを備えてい
る。傾斜台４２の幅方向（図２中矢印Ｙ方向）の端部に
は側壁部材５３ａ，５３ｂがそれぞれ立設されている。
傾斜台４２の中途部より前側部位が、ブラケット４５等
を介してフレーム３２に回動自在に支持されている。す
なわち、傾斜台３２の下面にはその幅方向に２つのブラ
ケット４５，４５が設けられており、このブラケット４
５，４５には軸４５ａが回転不能に挿通され、この軸４
５ａはフレーム３２に設けられた一対の軸受け４６（一
方の軸受けは不図示）に回転自在に支持されている。そ
して、傾斜台４２の後端部位は、前記フレーム３２に設
けられた傾斜用シリンダー４３により突き上げられ、傾
斜台４２は前記軸４５ａを支点にして傾斜させられかつ
傾斜状態に保持されるように構成されている。すなわ
ち、傾斜用シリンダー４３は、そのシリンダーロッド４
３ａの先端が上方へ向くように前記フレーム３２に固定
されており、このシリンダーロッド４３ａの先端部は、
傾斜台４２の下面にブラケット４４等を介して回転自在
に連結されている。

【００２０】前記傾斜台４２の前端側には、第１のスト
ッパー機構３３と第２のストッパー機構（クランプ機
構）３４が設けられている。第１のストッパー機構３３
の詳細構造については、先ず、フレーム３２には、従来
と同様にストッパーシリンダー３５が設けられており、
このストッパーシリンダー３５によりストッパー部材３
６が上方へ突出および引き込み可能である。これによ
り、図５に示すように、最前列の不良ビレット４０ａは
ストッパー部材３６により保持される。この第１のスト
ッパー機構３３の下流側には、本実施形態例の特徴部で
ある第２のストッパー機構３４が設けられている。

【００２１】第２のストッパー機構（クランプ機構）３
４の詳細構造については、図４に示すように、傾斜台４
２の下方には、一対のクランプシリンダー６１，６２
が、それらのシリンダーロッド６１ａ，６２ａを互いに
反対方向に向かせた状態で設けられている。一対のクラ
ンプシリンダー６１，６２は、傾斜台４２にその下方に
位置するように一体的に設けられたシリンダー取付け部
材３２ａに固定されている。これら一対のクランプシリ
ンダー６１，６２のそれぞれのシリンダーロッド６１
ａ，６２ａには、連結部材６３，６５を介して、シリン
ダーロッド６１ａ，６２ａと平行でかつ上方に、クラン
プロッド６４，６６がそれぞれ連結されている。また、
傾斜台４２の幅方向両端部には、前記クランプロッド６
４，６６が貫通してその軸方向の移動を案内するための
リニアブッシュ６７，６８が設けられている。前記クラ
ンプロッド６４，６６に先端には、板状のクランプ部材
６９，７０がそれぞれ固定されている。前記一対のクラ
ンプシリンダー６１，６２は同期して駆動されること
で、一対のクランプ部材６９，７０は、同期して進退し
（矢印Ｙ方向参照）、これにより、図５に示すように、
第２列目の不良ビレット４０ｂの両端面を押圧して挟持
し、第２列目以降の不良ビレット４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄ…を保持することができる。なお、不良ビレットは、
外径の他に、長さも不揃いであるが、この長さの不揃い
に対応するためには、一対のクランプシリンダー６１，
６２のそれぞれのシリンダーロッド６１ａ，６２ａの伸
長量（ストローク）を変更するだけで済む。上記説明か
ら明らかなように、一対のクランプシリンダー６１，６
２、連結部材６３，６５およびクランプロッド６４，６
６により、第２のストッパー機構３４の駆動機構が構成
されている。

【００２２】また、一対のクランプ部材６９，７０は互
いに対向するクランプ面を備えた板状のものであり、そ
の設ける位置は、前記最前列および第２列目の不良ビレ
ットがいずれも最大外径（例えばφ３８５ｍｍ）の場合
（後述する図６（ａ）参照）および、前記最前列および
第２列目の不良ビレットがいずれも最小外径（例えばφ
２００ｍｍ）の場合（後述する図６（ｂ）参照）におい
て、一対のクランプ部材６９，７０の一部が第２列目の
不良ビレットの端面に重なる位置に設定されている。な
お、本実施形態例では、図５において、一対のクランプ
部材６９（一方のクランプ部材は不図示）とストッパー
部材３６のストッパー面との距離Ｌは３８５ｍｍに設定
され、また、一対のクランプ部材６９（一方のクランプ
部材は不図示）の、傾斜台４２の底面からの距離は１３
０ｍｍに設定されている。また、上記実施形態例では、
装置全体をコンパクトにするために、第２のストッパー
機構３４を傾斜台４２の下方に設け、一対のクランプシ
リンダー６１，６２は互いに反対方向を向き、このクラ
ンプシンリンダー６１，６２のシリンダーロッド６１
ａ，６２ａに、クランプ部材６９，７０を連結部材６
３，６５等を介して間接的に連結させたものである。し
かし、これに限らず、一対のクランプシリンダーを傾斜
台の幅方向外方側に設けて、それぞれのシリンダーロッ
ドにクランプ部材を直接固定してもよい。

【００２３】前記傾斜シューター３０の前端側には、傾
斜する受け渡し傾斜板部材４７が設けられており、傾斜
シューター３０から一本ずつ落下する不良ビレットはこ
の受け渡し傾斜板部材４７上を転がって、後述する傾斜
式ローラーコンベア３１に受け渡される。なお、符号７
１，７２は、シリンダーロッド６１ａ，６２ａ、連結部
材６３，６５およびクランプ部材６４，６６をそれぞれ
覆うための安全カバーを示している。

【００２４】上述した傾斜シューター３０の先端側に
は、傾斜式ローラーコンベア３１が設けられている。こ
の傾斜式ローラーコンベア３１は、フレーム（架台）４
９と、このフレーム４９に搭載された傾斜台５５とを備
えている。傾斜台５５の前端側（図３中右側）にはその
幅方向に延びる軸５７が一体的に設けられており、この
軸５７の両端部は、フレーム４９に設けられた軸受け５
６，５６を介して回転自在に支持されている。傾斜台５
５にはその長手方向に並設された複数の回転自在なロー
ラー５２が設けられている。前記傾斜台５５の後端側
（図３中左側）は、傾斜用シリンダー４８により上昇お
よび下降される構成になっている。すなわち、前記傾斜
台５５の後端側の下方には、フレーム４９に固定された
傾斜用シリンダー４８が位置しており、この傾斜用シリ
ンダー４８のシリンダーロッド４８ａは上方を向いてお
り、その先端にはブラケット５４等を介して傾斜台５５
の後端側が回転自在に連結されている。これにより、傾
斜用シリンダー４８のシリンダーロッド４８ａを伸長さ
せることにより、図３中一点鎖線で示すように、傾斜台
５５を軸５７を支点として傾斜させることができる。一
方、前記傾斜用シリンダー４８のシリンダーロッド４８
ａを引き込めることにより、傾斜台５５を水平にするこ
とができる。なお、符号５１は、受け渡し傾斜板部材４
７から転がってくる不良ビレットが衝突してその衝撃を
和らげるためのクッション部材を示し、このクッション
部材５１はブラケット５０を介して傾斜台５５に支持さ
れている。

【００２５】次に、上記のとおりに構成された不良ビレ
ット装入装置の動作について説明する。先ず、傾斜シュ
ーター３０の傾斜台４２を水平にした状態において、傾
斜台４２に複数の不良ビレット４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄ…を受け入れる。そして、第１のストッパー
機構３３のストッパーシリンダー３５のシリンダーロッ
ド３５ａを突出させるとともに、傾斜用シリンダー４３
により傾斜台４２を約１０゜程度傾斜させる（図１中二
点鎖線の状態）。また、第２のストッパー機構３４の一
対のクランプシリンダー６１，６２を同期して駆動し、
一対のクランプ部材６９，７０をそれぞれ前進させるこ
とにより、第２列目の不良ビレット４０ｂの両端面を挟
持して保持する（図５参照）。また、ストッパー部材３
６により最前列の不良ビレット４０ａが保持されてい
る。

【００２６】上記の状態において、先ず、第１のストッ
パー機構３３のシリンダーロッド３５ａを引き込めるこ
とにより、傾斜台４２より最前列の不良ビレット４０ａ
が転がって傾斜した傾斜式ローラーコンベア３１へ受け
渡される。この後、第１のストッパー機構３３のシリン
ダーロッド３５ａを突き上げておく。第２のストッパー
機構３４の一対のクランプシリンダー６１，６２のシリ
ンダーロッド６１ａ，６２ａを突出させて、第２列目の
不良ビレット４０ｂの保持を解除することにより、傾斜
台４２上の不良ビレット４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ…は全
て転がり、新たな最前列の不良ビレット４０ｂ（始めの
状態で第２列目にあった不良ビレット）が第１のストッ
パー部材３６に支持されることにより、新たな第２列目
以降の不良ビレット４０ｃ，４０ｄ…も保持される。こ
こで、第２のストッパー機構３４の一対のシリンダーロ
ッド６１ａ，６２ａをそれぞれ引き込めて、一対のクラ
ンプ部材６９，７０により新たな第２列目の不良ビレッ
ト４０ｃを挾んで支持する。このようにして、始めの状
態と同じ状態になり、以降同様な動作が行われ、傾斜シ
ューター３０から不良ビレット４０ａ，４０ｂ，４０
ｃ，４０ｄ…を一本ずつ傾斜式ローラーコンベア３１に
移送する。この傾斜式ローラーコンベア３１から、例え
ば別のローラーコンベア（不図示）を介して、図示しな
い溶解炉へ不良ビレットが一本ずつ装入される。

【００２７】本実施形態例においては、図６（ａ）に示
すように、最前列および第２列目の不良ビレット８０
ａ，８０ｂがいずれも最大外径の場合にも、一対のクラ
ンプ部材６９（一方のクランプ部材は不図示）は第２列
目の不良ビレット８０ｂのみを挟持できる。なお、符号
８０ｃは第２列目の不良ビレットが最小外径の場合を示
すものであるが、この場合にも、一対のクランプ部材６
９により第２列目の不良ビレット８０ｃのみを挟持でき
る。また、図６（ｂ）は、最前列および第２列目の不良
ビレット９０ａ，９０ｂがいずれも最小外径の場合を示
し、この場合、第２列目の不良ビレット９０ｂの長さが
第３列目の不良ビレット（不図示）の長さよりも短い場
合には、一対のクランプ部材６９により第２列目の不良
ビレット９０ｂが挟持されずに第３列目の不良ビレット
が挟持される恐れがある。したがって、傾斜シューター
より最前列および第２列目の不良ビレット９０ａ，９０
ｂが同時に傾斜式ローラーコンベアに受け渡されるの
で、好ましくない。しかしながら、上記のようにこれら
２本の不良ビレットはいずれも最小外径のものであるの
で、傾斜式ローラーコンベアの搬送路が不良ビレットに
より詰ることはなく、しかも、最前列および第２列目の
不良ビレットがいずれも最小外径のものになる確率は極
めて低いので、上記のような不具合は深刻なものではな
い。

【００２８】以上のように、本実施形態例においては、
不良ビレット装入装置（傾斜シューター）から外径およ
び長さの不揃いな不良ビレットを確実に一本ずつ後段の
コンベアに供給できる。また、予め不良ビレットを同外
径のものに仕分けして同外径のものを集中装入する必要
がなくて、労力が低減し、さらに、第２のストッパー機
構３４の位置を調整するという機構や操作が不要にな
り、構造の複雑化や操作の煩雑化を防ぎ、実用化に極め
て有効である。また、不良ビレットが最大外径あるいは
最小外径の場合でも、一対のクランプ部材６９，７０に
より第２列目の不良ビレットを確実に支持できる可能性
は高い。

【００２９】上記実施形態例では、一対のクランプ部材
６９，７０に板状部材を採用して、不良ビレットの端面
を面接触にてクランプするものを示したが、これに限ら
ず、一対のクランプ部材として、例えば先端が鋭利な棒
状部材を用い、線接触にて不良ビレットをクランプする
ものとしてもよい。また、各シリンダー３３，４３，４
８，６１，６２としては、空気圧シリンダーや油圧シリ
ンダー等を使用することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したとおりに構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。請
求項１に記載の発明は、傾斜台から外径および長さの不
揃いな不良ビレットを確実に一本ずつ後段のコンベアに
供給できる。また、予め不良ビレットを同外径のものに
仕分けして同外径のものを集中装入する必要がなくて、
労力が低減し、さらに、第２のストッパー機構の位置を
調整するという機構や操作が不要になり、構造の複雑化
や操作の煩雑化を防ぎ、実用化に極めて有効である。請
求項２に記載の発明は、上記効果の他、第２のストッパ
ー機構の構成が簡単で、コストが嵩まないとともに、確
実なクランプ動作を得ることができる。請求項３に記載
の発明は、上記効果の他、不良ビレットの外径が最大外
径あるいは最小外径の場合でも、一対のクランプ部材に
より第２列目の不良ビレットを確実に支持できる可能性
は高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の不良ビレット装入装置の一実施形態例
の正面図である。

【図２】図１の平面図（上面図）である。

【図３】図１の右側面図である。

【図４】図１のストッパー機構部の側面図である。

【図５】クランプ部材により第２列目の不良ビレットの
両端面を把持している状態を示す図である。

【図６】（ａ）は最前列の不良ビレットが最大外径の場
合の図５と同様な図、（ｂ）は最前列および第２列目の
不良ビレットがいずれも最小外径の場合の図５と同様な
図である。

【図７】従来の不良ビレット装入装置の正面図である。

【図８】図７の平面図（上面図）である。

【図９】図７の右側面図である。

【図１０】図７のストッパー機構部の側面図である。

【符号の説明】

３０ 不良ビレット装入装
置（傾斜シューター） ３１ 傾斜式ローラーコン
ベア ３２ フレーム（架台） ３２ａ シリンダー取付け部
材 ３３ 第１のストッパー機
構 ３４ 第２のストッパー機
構 ３５ ストッパーシリンダ
ー ３５ａ シリンダーロッド ３６ ストッパー部材 ４０ａ〜４０ｄ 不良ビレット ４２ 傾斜台 ４３ 傾斜用シリンダー ４３ａ シリンダーロッド ４４ 軸受け ４５ ブラケット ４５ａ 軸 ４６ 軸受け ４７ 受け渡し傾斜板部材 ４８ 傾斜用シリンダー ４８ａ シリンダーロッド ４９ フレーム（架台） ５０ ブラケット ５１ クッション部材 ５２ ローラー ５３ａ，５３ｂ 側壁部材 ５４ ブラケット ５５ 傾斜台 ５６ 軸受け ５７ 軸 ６１，６２ クランプシリンダー ６１ａ，６２ａ シリンダーロッド ６３，６５ 連結部材 ６４，６６ クランプロッド ６７，６８ リニアブッシュ ６９，７０ クランプ部材 ７１，７２ 安全カバー ８０ａ〜８０ｃ，９０ａ，９０ｂ 不良ビレット

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の丸棒状の不良ビレットを並列した
   状態で搭載するための傾斜可能な傾斜台と、前記傾斜台
   の前端側に設けられた、最前列の不良ビレットを保持お
   よび該保持を解除するための第１のストッパー機構と、
   前記第１のストッパー機構の下流側に設けられた、第２
   列目以降の不良ビレットを保持および該保持を解除する
   ための第２のストッパー機構とを備えた不良ビレット装
   入装置において、 前記第２のストッパー機構は、前記傾斜台の幅方向に互
   いに対向するように設けられた一対のクランプ部材と、
   前記一対のクランプ部材を同期して前記幅方向に進退さ
   せて第２列目の不良ビレットの両端面にそれぞれ押圧し
   て前記第２列目の不良ビレットを保持および該保持を解
   除するための駆動機構とから構成されていることを特徴
   とする不良ビレット装入装置。
2. 【請求項２】 前記駆動機構は、一対のクランプシリン
   ダーのシリンダーロッドに、直接あるいは間接的に前記
   クランプ部材がそれぞれ固定された構成になっている請
   求項１に記載の不良ビレット装入装置。
3. 【請求項３】 前記一対のクランプ部材は板状のもので
   あり、その設ける位置は、前記最前列および第２列目の
   不良ビレットがいずれも最大外径の不良ビレットである
   場合および、前記最前列および第２列目の不良ビレット
   がいずれも最小外径の不良ビレットである場合におい
   て、前記一対のクランプ部材のそれぞれの少なくとも一
   部が第２列目の不良ビレットの端面に重なるような位置
   に設定されている請求項１または請求項２に記載の不良
   ビレット装入装置。