JP3603662B2 - 押出プレスによる押出し方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出プレスによる押出し方法に係り、特に押出プレスのアイドルタイムの短縮に好適な押出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０および図１１に従来の押出プレスを用いた押出し方法を示す。まず、一連の押出しが完了（図１０（１））した後、コンテナ１４をダイス４０から離間させるともに押出ステム２８を後退させる。引続きコンテナ１４とダイス４０間にシャー装置５５を下降させてディスカード９６を切断した後、再度シャー装置５５を上昇させる（図１０（２））。
【０００３】
この後、コンテナ１４をダイス４０に当接（図１０（３））する。一方、コンテナ１４と押出ステム２８間にビレット３８をビレットローダ上に載置したまま上昇させる（図１１（１））。引続き、押出ステム２８を前進してビレット３８をビレット装填口３９内に装填（図１１（２））する。この後、押出ステム２８を引き続き前進するとビレット３８はダイス４０から押出され、押出成形品が得られる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、シャー装置５５によるディスカード９６の切断動作と押出ステム２８の前進によりビレット３８をビレット装填口３９内に装填する動作とが別々に行なわれるためアイドルタイムが長くなり、生産性が低下するといった問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は押出プレスのアイドルタイムの短縮を図り、生産性向上を図ることのできる押出プレスによる成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る発明では、コンテナのビレット装填口にビレットを移送するビレットローダをコンテナと一緒に前後動可能に一体的に設けた押出プレスを用いて、該ビレットの押出し完了後、押出ステムとコンテナを後退させてコンテナをダイスより離間させるともに前記コンテナと押出ステムとの間にビレットを載置したビレットローダを上昇させ、引続き押出ステムの前進に伴ってビレットをコンテナのビレット装填口に装填すると同時にシャー装置を下降させてディスカードを切断し、その後コンテナを前進してコンテナをダイスと当接した状態で押出ステムを前進させ押出しを完了するようにした
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例に係る押出プレスを図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】
図１は動作説明図、図２は図１に続く動作の続きを示す説明図、図３は押出プレスの縦断面図、図４は押出プレスの平面図、図５は図３のＡ〜Ａからみた正面図、図６は図５のＢ〜Ｂからみた平面図、図７は第２移送手段の正面図、図８は図７のＣ〜Ｃからみた第２移送手段の側面図、図９は図７のＤ〜Ｄからみた切断図である。
【０００９】
１０はエンドプラテン、１２は製品押出用のダイスを備えたダイスライド、１４は製品押出用のビレットを装填するコンテナ、１６はメインシリンダ、１８は製品押出用のメインラム、２０はメインラム１８の先端部に一体的に取付けたメインクロスヘッド、２２はタイロッド、２４はマシンベース、２６はメインクロスヘッド後退用のシリンダである。
【００１０】
メインクロスヘッド２０の先端部にはエンドプラテン１０側に伸びた押出ステム２８がメインクロスヘッド２０の前後進方向である軸線方向に取付けてある。符号２８ａはフィックダミイブロックを示す。符号４０はダイスであり、コンテナ１４を前進させダイス４０に当接した時のコンテナ１４の押出ステム２８側端面、下方には第１移送手段である第１ビレットローダ３０がマシン幅方向に水平状態で配設されている。
【００１１】
この第１ビレットローダ３０は図６に示すようにテレスコシリンダ４１、移動枠４２、リニアガイド４３、保持部４４、スイングアーム４５、傾転ストッパ４６、傾転ストッパの後退限規制用ストッパ４７（４８）および固定枠５０から構成されている。
【００１２】
第１ビレットローダ３０は図５に破線で示すように、第１ビレットローダ３０の前進限時にビレットキャリア６０で移送されてきたビレット３８を受け取り、後退限位置で後述する第２ビレットローダ３２の下降限位置と同一位置まで傾転してコンテナ１４の側方に設けられた第２ビレットローダ３２へ受け渡しするためのものである。
【００１３】
すなわち、まず、ビレットキャリア６０は成形機のベース面の近傍に設置された傾斜台６２を有し、この傾斜台６２を介して第１ビレットローダ３０に橋渡しする送り出しホルダ６４が取り付けられている。送り出しホルダ６４はＶ字状のビレット受部を有し、この受部を転回できるように支軸６６に取り付けられている。そして図示しないシリンダ機構により揺動駆動可能とされ、最初Ｖ字状の受部開口を傾斜台６２の上流側に向けてビレット３８を受け取り、さらに下流側に転回して第１ビレットローダ３０の保持部４４に送り出すように駆動されるようになっている。
【００１４】
このようなビレットキャリア６０によってビレット３８が第１ビレットローダ３０に一本ずつ供給されるようになっている。このため、第１ビレットローダ３０はビレットキャリア６０に対向して配置されている。前記固定枠４９の軸心方向の一端部には伸縮自在なロッド４１ａを有したテレスコシリンダ４１が配設されており、前記ロッド４１ａの先端部には接続部材５１を介して移動枠４２に接続されている。
【００１５】
固定枠４９の長手方向の両側部にはリニアガイド４３が設けられ、前記移動枠４２はこのリニアガイド４３上に沿って前後進可能になっている。固定枠４９の一端辺４９ａに取付けられた前記テレスコシリンダ４１の両側には、上下に各一対の後退限規制用ストッパ４７、４８がテレスコシリンダ４１と同方向かつ離間して配設されている。
【００１６】
固定枠４９の一端辺４９ａの上方側に取付けられた一対の棒状の移動枠後退限規制用ストッパ４７は移動枠４２の後退限を規制するもので、調整ねじ４７ａを回動することにより移動枠後退限規制用ストッパ４７前後動させて移動枠４２の後退位置を決定できる構造となっている。
【００１７】
一方、固定枠４９の一端辺４９ａの下方側に取り付けられた一対の棒状の傾転ストッパ後退限規制用ストッパ４８は移動枠４２の後退限位置における移動枠４２の後方下部にあって、調整ねじ４８ａを回動することにより、傾転ストッパ後退限規制用ストッパ４８を前後進させて傾転ストッパ４６の後退位置を決定することによりスイングアーム４５の後端部が傾転ストッパ４６に当接し、回転支軸５０を中心にして、スイングアーム４５の先端の保持部４４に載置したビレット３８を中間停止待機位置まで傾転・上昇させ得るようになっている。
【００１８】
次に、第２移送手段（第２ビレットローダ３２）について述べる。この第２ビレットローダ３２は成形素材としてのビレット３８を前記第１ビレットローダ３０で中間停止待機位置まで搬送されたものを受け取ってビレット装填口３９まで移送供給するものである。第２ビレットローダ３２は図７に示すように、コンテナ１４の押出ステム２８側の側方下部には押出ステム２８側に張出した固定フレーム２９が取付けられ、このコンテナ１４の側端面には第２ビレットローダ３２がコンテナ１４と一体動可能に固着され第１ローダ３４と第２ローダ３６とから構成されている。
【００１９】
第２ビレットローダ３２はコンテナ１４側に隣接して傾転自在な第１ローダ３４（図５）と、第１ローダ３４に隣接して傾転自在な第２ローダ３６（図８）から構成されている。この第２ビレットローダ３２は第１ビレットローダ３０と対向配置され、成形機の押出し中心線と直交する平面に沿って旋回可能に形成された第１ローダ３４のスイングアーム３４Ａと第２ローダ３６のスイングアーム３６Ａを備えている。
【００２０】
すなわち、スイングアーム３４Ａ、３６Ａはともに、下部タイロッド２２の内側上方部に配置された旋回中心部６８に一端が枢着されている。そして、前記固定フレーム２９の上端部には上昇規制ストッパ７０、下端部には下降規制ストッパ７２がそれぞれ配設され、下降規制ストッパ７２によって第２ビレットローダ３２を第１ビレットローダ３０で対向させた状態でビレット３８の受け渡しが容易に行なえるように第２ビレットローダ３２の下降限を規制するようになっている。
【００２１】
一方、上昇規制ストッパ７０は第２ローダ３６のビレットローダ３２によって第１ビレットローダ３０から受け取ったビレット３８を中間停止待機位置を経由してビレット装填口３９へ搬送する際、第２ビレットローダ３２上のビレット３８がビレット装填口３９へ装填しやすいように第２ビレットローダ３２の上昇限を規制するようになっている。
【００２２】
第１ローダ３４の第１スイングアーム３４Ａには第１油圧駆動シリンダ装置７４のピストンロッド７４ａの先端に固着された第１クレビス７５を介して連結され、そのピストンロッド７４ａの伸縮動作により第１スイングアーム３４Ａを図８に破線で示す下降限位置と実線で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。また、第２ローダ３６の第１スイングアーム３６Ａも図８に示すように第１ローダ３４の第１スイングアーム３４Ａと同様な構成となっている。すなわち、第２ローダ３６の第２スイングアーム３６Ａには第２油圧駆動シリンダ装置７６のピストンロッド７６ａの先端に固着された第２クレビス７７を介して連結され、そのロッド７６ａの伸縮動作により第２スイングアーム３６Ａを図５に破線で示す下降限位置と実線で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。
【００２３】
ここで、第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａとは同一構造であるため、第１スイングアーム３４Ａを代表して説明すると第１スイングアーム３４Ａの先端部にはビレット３８を掴み持つ第１ビレット保持部７８が取付けられている。第１ビレット保持部７８はビレット３８の下面を支承する３個所の台座８２を有しており、支承されたビレット３８が安定保持されるようになっている。ここで、第２スイングアーム３６Ａには第２ビレット保持部８０を有した構成をなしている。
【００２４】
第１スイングアーム３４Ａの先端に取付けた第１ビレット保持部７８の一端部には支軸８３を介して取付けられたクランプアーム８４が設けられている。一方、クランプアーム８４の下端部と一定の角度で固着された連結材８５がクランプアーム８４でビレット３８のクランプまたは解除を行なう補助シリンダ８６のロッド８６ａの先端に連結され、ロッド８６ａの伸縮動作によりクランプアーム８４を揺動させるようにしている。なお、補助シリンダ８６は第１スイングアーム３４Ａまたは第２スイングアーム３６Ａの側端部に固定したブラケット８７に取付けられている。
【００２５】
したがって、第１ビレット保持部７８（第２ビレット保持部８０）においてビレット３８は少なくとも台座８２とクランプアーム８４とで３点保持され、移送時の脱落が防止されている。ここで、符号８８はコンテナロッドを示し、コンテナ１４の斜め上下部に設けられ、エンドプラテン１０とコンテナ１４間を連結しており、エンドプラテン１０に設けられたコンテナシリンダ（図示略）によってコンテナロッド８８を伸縮させ、コンテナ１４をダイス４０に対して接離可能に構成している。
【００２６】
ここで、第２ビレットローダ３２の第１ローダ３４と第２ローダ３６は図７に示す如くコンテナ１４の側端面に押出ステム２８に張出した形で固着されている。そして、特に第２ビレットローダ３２は、従来のプレス性能を損わずに押出プレス装置全体のコンパクト化とともにメインテナンを良好にするために機能的に配設されたものであり、このため、第１油圧駆動シリンダ装置７４と第２油圧駆動シリンダ装置７６とは近接位置で並列配置されている。
【００２７】
一方、これら第１油圧駆動シリンダ装置７４と第２油圧駆動シリンダ装置７６を駆動源として、第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａとをそれぞれ適宜な角度まで傾転させビレット３８の受け渡しやビレット装填口３９を確実に行ない得るようになっており、第１油圧駆動シリンダ装置７４の軸線と第１ビレット保持部７８の軸線が従来のように一致せずズレた形となっている。
【００２８】
同様に第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸線と第２ビレット保持部８０の軸線も一致しておらず、第２ビレット保持部８０は第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸線位置より押出ステム２８側に大きく張出した形に構成されている。図９は図７のＤ〜Ｄで切断した旋回中心部６８の断面図である。前述した旋回中心部６８には第１ローダ３４の旋回中心をなす第１ローダ用回転軸９０と第２ローダ３６の旋回中心をなす第２ローダ用回転軸９２とが離脱不可能に嵌合され相互に摺動自在に構成されている。
【００２９】
また、第１ローダ３４の構成の一部をなす第１油圧駆動シリンダ装置７４の中心軸延長線と直交する第１ローダ用回転軸９０の中央部には、突板部材９３が固着されており、この突板部材９３と第１油圧駆動シリンダ装置７４の先端に配設した第１クレビス７５に回動自在に連結されている。そして、第２ローダ３６の第２油圧駆動シリンダ装置７６も前記第１油圧駆動シリンダ装置７４と同様に第２油圧駆動シリンダ装置７６の中心軸延長線と直交する第２ローダ用回転軸９２の一端部には突板部材９４が固着されており、この突板部材９４と第２油圧駆動シリンダ装置７６の先端に配設した第２クレビス７７に回動自在に連結されている。
【００３０】
第１油圧駆動シリンダ装置７４（７６）のピストンロッド７４ａ（７６ａ）を伸縮させることにより第１ローダ３４（３６）を所望の位置まで傾転自在となっている。この図９に示すように、第１ローダ３４の軸心位置と第１油圧駆動シリンダ装置７４の軸心位置とは異なる位置、すなわち、第１油圧駆動シリンダ装置７４はコンテナ１４側により近く、逆に第１ローダ３４は押出ステム２８側へ突出した構成となっており、第２ローダ３６の場合も第１ローダ３４と同様に第２ローダ３６の軸心位置と第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸心位置とはかなりズレた位置状態で構成されている。なお、符号５５はシャー装置を示す。
【００３１】
このように構成された第１ビレットローダ３０と第２ビレットローダ３２の作用は次のようになる。
【００３２】
まず、コンテナ１４内のビレット３８の押出しを完了すると、コンテナ１４を一旦ダイス４０から離し押出ステム２８とともに後退限方向に後退させる（図１（１））。次いで、ディスカード９６に対してシャー装置５５を下降と上昇をすると同時にコンテナ１４と押出ステム２８間に第２ビレットローダ３２が上昇可能なように押出ステム２８を十分に後退させる。
【００３３】
次いで、第２ビレットローダ３２の第１油圧駆動シリンダ７４および第２油圧駆動シリンダ７６の各ピストンロッド７４ａ、７６ａをそれぞれ縮退させることにより第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａを上昇させ、第１ビレット保持部７８と第２ビレット保持部８０にビレット３８を保持したままビレット装填口３９に装填可能なように位置させる（図１（２））。
【００３４】
引続きディスカード９６に対してシャー装置５５を下降してディスカード９６を切断すると同時にシャー装置５５を上昇させる。その後、押出ステム２８を前進させ第２ビレットローダ３２上に載置されたビレット３８がコンテナ１４のビレット装填口３９を介して装填される。なお、押出ステム２８の前進に伴い、第２ビレットローダ３２をメインシリンダ１６先端のメインクロスヘッド２０と干渉しない位置まで下降させるのである（図１（３））。
【００３５】
シャー装置５５によってディスカード９６が切断除去された後、シャー装置５５を上昇させつつコンテナ１４を再度ダイス４０へ引き寄せると同時に同調させて押出ステム２８を前進させる。この時コンテナ１４がダイス４０へ当接するが、この状態で引続き押出ステム２８を前進させる（図２（１））。
【００３６】
ビレット３８がダイス４０から押出されて押出成形品８５を得る動作の間に第１ビレットローダ３０の方は、図５に示すようにテレスコシリンダ４１のロッド４１ａを伸張させ保持部４４を前進限まで水平移動させるとともにビレットキャリア６０に対向させておく。そして、ビレットキャリア６０の送り出しホルダ６４が転回動作され、ビレット３８は保持部４４内に入り込む。その状態でテレスコシリンダ４１のロッド４１ａを後退限まで縮退させるさらに第１ビレットローダ３０を構成するスイングアーム４５の先端の保持部４４が第２ビレットローダ３２の下限位置に位置する時点まで傾転させ起立する。そして、ビレット３８を第１ビレットローダ３０から第２ビレットローダ３２に受渡しする。（図２（２））。
【００３７】
引続き、押出ステム２８は押出し完了位置まで前進を続け、ディスカード９６を残した状態で押出しを完了する（図２（３））。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明ではコンテナのビレット装填口にビレットを移送するビレットローダをコンテナと一緒に前後動可能に一体的に設けた押出プレスを用いて、該ビレットの押出し完了後、押出ステムとコンテナを後退させてコンテナをダイスより離間させるともに前記コンテナと押出ステムとの間にビレットローダを載置したビレットローダを上昇させ、引続き押出ステムの前進に伴ってビレットをコンテナのビレット装填口に装填すると同時にシャー装置を下降させてディスカードを切断し、その後コンテナを前進してコンテナをダイスと当接した状態で押出ステムを前進させ押出しを完了するようにしたことにより、従来のようにビレットローダの上昇と押出ステムの前進時間を無くすることができるので、押出プレスのアイドルタイムを短縮させ生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出プレスの動作説明図である。
【図２】図２に続く動作の続きを示す説明図である。
【図３】押出プレスの縦断面図である。
【図４】押出プレスの平面図である。
【図５】図３のＡ〜Ａからみた正面図である。
【図６】図５のＢ〜Ｂからみた平面図である。
【図７】第２移送手段の正面図である。
【図８】図７のＣ〜Ｃからみた第２移送手段の側面図である。
【図９】図７のＤ〜Ｄからみた切断図である。
【図１０】従来の押出プレスのビレットローダの動作手順を示す工程図である。
【図１１】図１０の続きの動作手順を示す工程図である。
【符号の説明】
１０ エンドプラテン
１２ ダイスライド
１４ コンテナ
１６ メインシリンダ
２０ メインクロスヘッド
２２ タイロッド
２６ メインクロスヘッド後退用シリンダ
２８ 押出ステム
２８ａ フィックスダミイブロック
２９ 固定フレーム
３０ 第１移送手段（第１ビレットローダ）
３２ 第２移送手段（第２ビレットローダ）
３４ 第１ローダ
３４Ａ 第１スイングアーム
３６ 第２ローダ
３６Ａ 第２スイングアーム
３８ ビレット
３９ ビレット装填口
４０ ダイス
４１ テレスコシリンダ
４２ 移動枠
４４ 保持部
４５ スイングアーム
４６傾転ストッパ
４７ 移動枠後退限規制用ストッパ
４８ 傾転ストッパ後退限規制用ストッパ
４９ 固定枠
５０ 回転支軸
５５ シャー装置
６０ ビレットキャリア
６４ 送り出しホルダ
７０ 上昇規制ストッパ
７４ 下降規制ストッパ
７５ 第１クレビス
７６ 第２油圧駆動シリンダ装置
７７ 第２クレビス
７８ 第１ビレット保持部
８２ 台座
８３ 支軸
８４ クランプアーム
８５ 連結材
８６ 補助シリンダ
８８ コンテナロッド
９０ 第１ローダ用回転軸
９２ 第２ローダ用回転軸
９３、９４ 突板部材
９５ 押出成形品
９６ ディスカード
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出プレスによる押出し方法に係り、特に押出プレスのアイドルタイムの短縮に好適な押出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０および図１１に従来の押出プレスを用いた押出し方法を示す。まず、一連の押出しが完了（図１０（１））した後、コンテナ１４をダイス４０から離間させるともに押出ステム２８を後退させる。引続きコンテナ１４とダイス４０間にシャー装置５５を下降させてディスカード９６を切断した後、再度シャー装置５５を上昇させる（図１０（２））。
【０００３】
この後、コンテナ１４をダイス４０に当接（図１０（３））する。一方、コンテナ１４と押出ステム２８間にビレット３８をビレットローダ上に載置したまま上昇させる（図１１（１））。引続き、押出ステム２８を前進してビレット３８をビレット装填口３９内に装填（図１１（２））する。この後、押出ステム２８を引き続き前進するとビレット３８はダイス４０から押出され、押出成形品が得られる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、シャー装置５５によるディスカード９６の切断動作と押出ステム２８の前進によりビレット３８をビレット装填口３９内に装填する動作とが別々に行なわれるためアイドルタイムが長くなり、生産性が低下するといった問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は押出プレスのアイドルタイムの短縮を図り、生産性向上を図ることのできる押出プレスによる成形方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る発明では、コンテナのビレット装填口にビレットを移送するビレットローダをコンテナと一緒に前後動可能に一体的に設けた押出プレスを用いて、該ビレットの押出し完了後、押出ステムとコンテナを後退させてコンテナをダイスより離間させるともに前記コンテナと押出ステムとの間にビレットを載置したビレットローダを上昇させ、引続き押出ステムの前進に伴ってビレットをコンテナのビレット装填口に装填すると同時にシャー装置を下降させてディスカードを切断し、その後コンテナを前進してコンテナをダイスと当接した状態で押出ステムを前進させ押出しを完了するようにした
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例に係る押出プレスを図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】
図１は動作説明図、図２は図１に続く動作の続きを示す説明図、図３は押出プレスの縦断面図、図４は押出プレスの平面図、図５は図３のＡ〜Ａからみた正面図、図６は図５のＢ〜Ｂからみた平面図、図７は第２移送手段の正面図、図８は図７のＣ〜Ｃからみた第２移送手段の側面図、図９は図７のＤ〜Ｄからみた切断図である。
【０００９】
１０はエンドプラテン、１２は製品押出用のダイスを備えたダイスライド、１４は製品押出用のビレットを装填するコンテナ、１６はメインシリンダ、１８は製品押出用のメインラム、２０はメインラム１８の先端部に一体的に取付けたメインクロスヘッド、２２はタイロッド、２４はマシンベース、２６はメインクロスヘッド後退用のシリンダである。
【００１０】
メインクロスヘッド２０の先端部にはエンドプラテン１０側に伸びた押出ステム２８がメインクロスヘッド２０の前後進方向である軸線方向に取付けてある。符号２８ａはフィックダミイブロックを示す。符号４０はダイスであり、コンテナ１４を前進させダイス４０に当接した時のコンテナ１４の押出ステム２８側端面、下方には第１移送手段である第１ビレットローダ３０がマシン幅方向に水平状態で配設されている。
【００１１】
この第１ビレットローダ３０は図６に示すようにテレスコシリンダ４１、移動枠４２、リニアガイド４３、保持部４４、スイングアーム４５、傾転ストッパ４６、傾転ストッパの後退限規制用ストッパ４７（４８）および固定枠５０から構成されている。
【００１２】
第１ビレットローダ３０は図５に破線で示すように、第１ビレットローダ３０の前進限時にビレットキャリア６０で移送されてきたビレット３８を受け取り、後退限位置で後述する第２ビレットローダ３２の下降限位置と同一位置まで傾転してコンテナ１４の側方に設けられた第２ビレットローダ３２へ受け渡しするためのものである。
【００１３】
すなわち、まず、ビレットキャリア６０は成形機のベース面の近傍に設置された傾斜台６２を有し、この傾斜台６２を介して第１ビレットローダ３０に橋渡しする送り出しホルダ６４が取り付けられている。送り出しホルダ６４はＶ字状のビレット受部を有し、この受部を転回できるように支軸６６に取り付けられている。そして図示しないシリンダ機構により揺動駆動可能とされ、最初Ｖ字状の受部開口を傾斜台６２の上流側に向けてビレット３８を受け取り、さらに下流側に転回して第１ビレットローダ３０の保持部４４に送り出すように駆動されるようになっている。
【００１４】
このようなビレットキャリア６０によってビレット３８が第１ビレットローダ３０に一本ずつ供給されるようになっている。このため、第１ビレットローダ３０はビレットキャリア６０に対向して配置されている。前記固定枠４９の軸心方向の一端部には伸縮自在なロッド４１ａを有したテレスコシリンダ４１が配設されており、前記ロッド４１ａの先端部には接続部材５１を介して移動枠４２に接続されている。
【００１５】
固定枠４９の長手方向の両側部にはリニアガイド４３が設けられ、前記移動枠４２はこのリニアガイド４３上に沿って前後進可能になっている。固定枠４９の一端辺４９ａに取付けられた前記テレスコシリンダ４１の両側には、上下に各一対の後退限規制用ストッパ４７、４８がテレスコシリンダ４１と同方向かつ離間して配設されている。
【００１６】
固定枠４９の一端辺４９ａの上方側に取付けられた一対の棒状の移動枠後退限規制用ストッパ４７は移動枠４２の後退限を規制するもので、調整ねじ４７ａを回動することにより移動枠後退限規制用ストッパ４７前後動させて移動枠４２の後退位置を決定できる構造となっている。
【００１７】
一方、固定枠４９の一端辺４９ａの下方側に取り付けられた一対の棒状の傾転ストッパ後退限規制用ストッパ４８は移動枠４２の後退限位置における移動枠４２の後方下部にあって、調整ねじ４８ａを回動することにより、傾転ストッパ後退限規制用ストッパ４８を前後進させて傾転ストッパ４６の後退位置を決定することによりスイングアーム４５の後端部が傾転ストッパ４６に当接し、回転支軸５０を中心にして、スイングアーム４５の先端の保持部４４に載置したビレット３８を中間停止待機位置まで傾転・上昇させ得るようになっている。
【００１８】
次に、第２移送手段（第２ビレットローダ３２）について述べる。この第２ビレットローダ３２は成形素材としてのビレット３８を前記第１ビレットローダ３０で中間停止待機位置まで搬送されたものを受け取ってビレット装填口３９まで移送供給するものである。第２ビレットローダ３２は図７に示すように、コンテナ１４の押出ステム２８側の側方下部には押出ステム２８側に張出した固定フレーム２９が取付けられ、このコンテナ１４の側端面には第２ビレットローダ３２がコンテナ１４と一体動可能に固着され第１ローダ３４と第２ローダ３６とから構成されている。
【００１９】
第２ビレットローダ３２はコンテナ１４側に隣接して傾転自在な第１ローダ３４（図５）と、第１ローダ３４に隣接して傾転自在な第２ローダ３６（図８）から構成されている。この第２ビレットローダ３２は第１ビレットローダ３０と対向配置され、成形機の押出し中心線と直交する平面に沿って旋回可能に形成された第１ローダ３４のスイングアーム３４Ａと第２ローダ３６のスイングアーム３６Ａを備えている。
【００２０】
すなわち、スイングアーム３４Ａ、３６Ａはともに、下部タイロッド２２の内側上方部に配置された旋回中心部６８に一端が枢着されている。そして、前記固定フレーム２９の上端部には上昇規制ストッパ７０、下端部には下降規制ストッパ７２がそれぞれ配設され、下降規制ストッパ７２によって第２ビレットローダ３２を第１ビレットローダ３０で対向させた状態でビレット３８の受け渡しが容易に行なえるように第２ビレットローダ３２の下降限を規制するようになっている。
【００２１】
一方、上昇規制ストッパ７０は第２ローダ３６のビレットローダ３２によって第１ビレットローダ３０から受け取ったビレット３８を中間停止待機位置を経由してビレット装填口３９へ搬送する際、第２ビレットローダ３２上のビレット３８がビレット装填口３９へ装填しやすいように第２ビレットローダ３２の上昇限を規制するようになっている。
【００２２】
第１ローダ３４の第１スイングアーム３４Ａには第１油圧駆動シリンダ装置７４のピストンロッド７４ａの先端に固着された第１クレビス７５を介して連結され、そのピストンロッド７４ａの伸縮動作により第１スイングアーム３４Ａを図８に破線で示す下降限位置と実線で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。また、第２ローダ３６の第１スイングアーム３６Ａも図８に示すように第１ローダ３４の第１スイングアーム３４Ａと同様な構成となっている。すなわち、第２ローダ３６の第２スイングアーム３６Ａには第２油圧駆動シリンダ装置７６のピストンロッド７６ａの先端に固着された第２クレビス７７を介して連結され、そのロッド７６ａの伸縮動作により第２スイングアーム３６Ａを図５に破線で示す下降限位置と実線で示す上昇限位置間で駆動するようにしている。
【００２３】
ここで、第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａとは同一構造であるため、第１スイングアーム３４Ａを代表して説明すると第１スイングアーム３４Ａの先端部にはビレット３８を掴み持つ第１ビレット保持部７８が取付けられている。第１ビレット保持部７８はビレット３８の下面を支承する３個所の台座８２を有しており、支承されたビレット３８が安定保持されるようになっている。ここで、第２スイングアーム３６Ａには第２ビレット保持部８０を有した構成をなしている。
【００２４】
第１スイングアーム３４Ａの先端に取付けた第１ビレット保持部７８の一端部には支軸８３を介して取付けられたクランプアーム８４が設けられている。一方、クランプアーム８４の下端部と一定の角度で固着された連結材８５がクランプアーム８４でビレット３８のクランプまたは解除を行なう補助シリンダ８６のロッド８６ａの先端に連結され、ロッド８６ａの伸縮動作によりクランプアーム８４を揺動させるようにしている。なお、補助シリンダ８６は第１スイングアーム３４Ａまたは第２スイングアーム３６Ａの側端部に固定したブラケット８７に取付けられている。
【００２５】
したがって、第１ビレット保持部７８（第２ビレット保持部８０）においてビレット３８は少なくとも台座８２とクランプアーム８４とで３点保持され、移送時の脱落が防止されている。ここで、符号８８はコンテナロッドを示し、コンテナ１４の斜め上下部に設けられ、エンドプラテン１０とコンテナ１４間を連結しており、エンドプラテン１０に設けられたコンテナシリンダ（図示略）によってコンテナロッド８８を伸縮させ、コンテナ１４をダイス４０に対して接離可能に構成している。
【００２６】
ここで、第２ビレットローダ３２の第１ローダ３４と第２ローダ３６は図７に示す如くコンテナ１４の側端面に押出ステム２８に張出した形で固着されている。そして、特に第２ビレットローダ３２は、従来のプレス性能を損わずに押出プレス装置全体のコンパクト化とともにメインテナンを良好にするために機能的に配設されたものであり、このため、第１油圧駆動シリンダ装置７４と第２油圧駆動シリンダ装置７６とは近接位置で並列配置されている。
【００２７】
一方、これら第１油圧駆動シリンダ装置７４と第２油圧駆動シリンダ装置７６を駆動源として、第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａとをそれぞれ適宜な角度まで傾転させビレット３８の受け渡しやビレット装填口３９を確実に行ない得るようになっており、第１油圧駆動シリンダ装置７４の軸線と第１ビレット保持部７８の軸線が従来のように一致せずズレた形となっている。
【００２８】
同様に第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸線と第２ビレット保持部８０の軸線も一致しておらず、第２ビレット保持部８０は第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸線位置より押出ステム２８側に大きく張出した形に構成されている。図９は図７のＤ〜Ｄで切断した旋回中心部６８の断面図である。前述した旋回中心部６８には第１ローダ３４の旋回中心をなす第１ローダ用回転軸９０と第２ローダ３６の旋回中心をなす第２ローダ用回転軸９２とが離脱不可能に嵌合され相互に摺動自在に構成されている。
【００２９】
また、第１ローダ３４の構成の一部をなす第１油圧駆動シリンダ装置７４の中心軸延長線と直交する第１ローダ用回転軸９０の中央部には、突板部材９３が固着されており、この突板部材９３と第１油圧駆動シリンダ装置７４の先端に配設した第１クレビス７５に回動自在に連結されている。そして、第２ローダ３６の第２油圧駆動シリンダ装置７６も前記第１油圧駆動シリンダ装置７４と同様に第２油圧駆動シリンダ装置７６の中心軸延長線と直交する第２ローダ用回転軸９２の一端部には突板部材９４が固着されており、この突板部材９４と第２油圧駆動シリンダ装置７６の先端に配設した第２クレビス７７に回動自在に連結されている。
【００３０】
第１油圧駆動シリンダ装置７４（７６）のピストンロッド７４ａ（７６ａ）を伸縮させることにより第１ローダ３４（３６）を所望の位置まで傾転自在となっている。この図９に示すように、第１ローダ３４の軸心位置と第１油圧駆動シリンダ装置７４の軸心位置とは異なる位置、すなわち、第１油圧駆動シリンダ装置７４はコンテナ１４側により近く、逆に第１ローダ３４は押出ステム２８側へ突出した構成となっており、第２ローダ３６の場合も第１ローダ３４と同様に第２ローダ３６の軸心位置と第２油圧駆動シリンダ装置７６の軸心位置とはかなりズレた位置状態で構成されている。なお、符号５５はシャー装置を示す。
【００３１】
このように構成された第１ビレットローダ３０と第２ビレットローダ３２の作用は次のようになる。
【００３２】
まず、コンテナ１４内のビレット３８の押出しを完了すると、コンテナ１４を一旦ダイス４０から離し押出ステム２８とともに後退限方向に後退させる（図１（１））。次いで、ディスカード９６に対してシャー装置５５を下降と上昇をすると同時にコンテナ１４と押出ステム２８間に第２ビレットローダ３２が上昇可能なように押出ステム２８を十分に後退させる。
【００３３】
次いで、第２ビレットローダ３２の第１油圧駆動シリンダ７４および第２油圧駆動シリンダ７６の各ピストンロッド７４ａ、７６ａをそれぞれ縮退させることにより第１スイングアーム３４Ａと第２スイングアーム３６Ａを上昇させ、第１ビレット保持部７８と第２ビレット保持部８０にビレット３８を保持したままビレット装填口３９に装填可能なように位置させる（図１（２））。
【００３４】
引続きディスカード９６に対してシャー装置５５を下降してディスカード９６を切断すると同時にシャー装置５５を上昇させる。その後、押出ステム２８を前進させ第２ビレットローダ３２上に載置されたビレット３８がコンテナ１４のビレット装填口３９を介して装填される。なお、押出ステム２８の前進に伴い、第２ビレットローダ３２をメインシリンダ１６先端のメインクロスヘッド２０と干渉しない位置まで下降させるのである（図１（３））。
【００３５】
シャー装置５５によってディスカード９６が切断除去された後、シャー装置５５を上昇させつつコンテナ１４を再度ダイス４０へ引き寄せると同時に同調させて押出ステム２８を前進させる。この時コンテナ１４がダイス４０へ当接するが、この状態で引続き押出ステム２８を前進させる（図２（１））。
【００３６】
ビレット３８がダイス４０から押出されて押出成形品８５を得る動作の間に第１ビレットローダ３０の方は、図５に示すようにテレスコシリンダ４１のロッド４１ａを伸張させ保持部４４を前進限まで水平移動させるとともにビレットキャリア６０に対向させておく。そして、ビレットキャリア６０の送り出しホルダ６４が転回動作され、ビレット３８は保持部４４内に入り込む。その状態でテレスコシリンダ４１のロッド４１ａを後退限まで縮退させるさらに第１ビレットローダ３０を構成するスイングアーム４５の先端の保持部４４が第２ビレットローダ３２の下限位置に位置する時点まで傾転させ起立する。そして、ビレット３８を第１ビレットローダ３０から第２ビレットローダ３２に受渡しする。（図２（２））。
【００３７】
引続き、押出ステム２８は押出し完了位置まで前進を続け、ディスカード９６を残した状態で押出しを完了する（図２（３））。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したことからも明らかなように、本発明ではコンテナのビレット装填口にビレットを移送するビレットローダをコンテナと一緒に前後動可能に一体的に設けた押出プレスを用いて、該ビレットの押出し完了後、押出ステムとコンテナを後退させてコンテナをダイスより離間させるともに前記コンテナと押出ステムとの間にビレットローダを載置したビレットローダを上昇させ、引続き押出ステムの前進に伴ってビレットをコンテナのビレット装填口に装填すると同時にシャー装置を下降させてディスカードを切断し、その後コンテナを前進してコンテナをダイスと当接した状態で押出ステムを前進させ押出しを完了するようにしたことにより、従来のようにビレットローダの上昇と押出ステムの前進時間を無くすることができるので、押出プレスのアイドルタイムを短縮させ生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】押出プレスの動作説明図である。
【図２】図２に続く動作の続きを示す説明図である。
【図３】押出プレスの縦断面図である。
【図４】押出プレスの平面図である。
【図５】図３のＡ〜Ａからみた正面図である。
【図６】図５のＢ〜Ｂからみた平面図である。
【図７】第２移送手段の正面図である。
【図８】図７のＣ〜Ｃからみた第２移送手段の側面図である。
【図９】図７のＤ〜Ｄからみた切断図である。
【図１０】従来の押出プレスのビレットローダの動作手順を示す工程図である。
【図１１】図１０の続きの動作手順を示す工程図である。
【符号の説明】
１０ エンドプラテン
１２ ダイスライド
１４ コンテナ
１６ メインシリンダ
２０ メインクロスヘッド
２２ タイロッド
２６ メインクロスヘッド後退用シリンダ
２８ 押出ステム
２８ａ フィックスダミイブロック
２９ 固定フレーム
３０ 第１移送手段（第１ビレットローダ）
３２ 第２移送手段（第２ビレットローダ）
３４ 第１ローダ
３４Ａ 第１スイングアーム
３６ 第２ローダ
３６Ａ 第２スイングアーム
３８ ビレット
３９ ビレット装填口
４０ ダイス
４１ テレスコシリンダ
４２ 移動枠
４４ 保持部
４５ スイングアーム
４６傾転ストッパ
４７ 移動枠後退限規制用ストッパ
４８ 傾転ストッパ後退限規制用ストッパ
４９ 固定枠
５０ 回転支軸
５５ シャー装置
６０ ビレットキャリア
６４ 送り出しホルダ
７０ 上昇規制ストッパ
７４ 下降規制ストッパ
７５ 第１クレビス
７６ 第２油圧駆動シリンダ装置
７７ 第２クレビス
７８ 第１ビレット保持部
８２ 台座
８３ 支軸
８４ クランプアーム
８５ 連結材
８６ 補助シリンダ
８８ コンテナロッド
９０ 第１ローダ用回転軸
９２ 第２ローダ用回転軸
９３、９４ 突板部材
９５ 押出成形品
９６ ディスカード
Claims (1)
- コンテナのビレット装填口にビレットを移送するビレットローダをコンテナと一緒に前後動可能に一体的に設けた押出プレスを用いて、該ビレットの押出し完了後、押出ステムとコンテナを後退させてコンテナをダイスより離間させるともに前記コンテナと押出ステムとの間にビレットを載置したビレットローダを上昇させ、引続き押出ステムの前進に伴ってビレットをコンテナのビレット装填口に装填すると同時にシャー装置を下降させてディスカードを切断し、その後コンテナを前進してコンテナをダイスと当接した状態で押出ステムを前進させ押出しを完了するようにしたことを特徴とする押出プレスによる押出し方法。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12045699A JP3603662B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 押出プレスによる押出し方法 |
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|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12045699A Expired - Fee Related JP3603662B2 (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 押出プレスによる押出し方法 |
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|---|---|---|---|---|
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- 1999-04-27 JP JP12045699A patent/JP3603662B2/ja not_active Expired - Fee Related
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