JPH09117998A - 表面硬度改質板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリカーボネート樹脂基板にハードコート層
を形成した表面硬度改質板において、耐候性や層間剥離
強度などを向上させる。 【解決手段】 ポリカーボネート系樹脂基板１に、プラ
イマー層２を塗布固化したアクリル系樹脂フィルム３を
プライマー層２を介してラミネートし、アクリル系樹脂
フィルム３の表面に紫外線硬化型のフォスファーゼン系
樹脂からなるハードコート層４を塗布により形成する。 【効果】 アクリル系樹脂フィルム３に含まれる紫外線
吸収剤が、ハードコート層４を透した紫外線を吸収して
ポリカーボネート系樹脂基板１の劣化を抑制する。高速
道路や鉄道の騒音を遮る機能を持った透光板としての用
途に適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリカーボネート
樹脂製の基板の表面硬度をハードコート層によって改善
した表面硬度改質板とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表面硬度改質板は、窓ガラスや機械カバ
ーや計器カバー、或いは車や電車の騒音を遮る機能を持
った透光板等のように、耐擦傷性が要求される用途で使
用されている。従来、表面硬度改質板としては、ポリカ
ーボネート（ＰＣ）基板や塩化ビニル（ＰＶＣ）基板等
の合成樹脂基板の表面に直接に紫外線硬化剤を含むメラ
ミン、シリコン、アクリルなどの熱硬化型あるいは紫外
線硬化型合成樹脂でなるハードコート層を形成したもの
が知られている。そして、この表面硬度改質板において
は、表面のハードコート層の耐擦傷性によって傷の発生
などが抑制される。

【０００３】ところが、合成樹脂基板の表面に直接にハ
ードコート層を形成した上記の表面硬度改質板において
は、太陽光線に含まれる紫外線がハードコート層を透過
して合成樹脂基板を攻撃するため、合成樹脂基板が紫外
線劣化を生じやすく、ＰＣ基板の場合でも基板が早期に
黄変するという現象が見られた。

【０００４】他方、特公平４−１０１４号公報には、Ｐ
Ｃ基板と紫外線硬化型アクリル系ハードコート層との間
に特定配合のアクリル系重合体からなるプライマー層を
介在させることにより、ハードコート層の作用で表面硬
度を向上させた上、プライマー層の作用によってＰＣ基
板とハードコート層との密着性を向上させた表面硬度改
質板についての記載がなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特許公報に記載されている表面硬度改質板は、プライマ
ー層がアクリル系重合体の溶液を塗布することにより形
成されている。そのため、プライマー層を余り厚くする
ことができず、透光板等のように屋外使用される過酷な
用途では、紫外線によるＰＣ板の黄変を抑えることがで
きず、この点で十分な満足を与えるものではなかった。
しかも、プライマー層やハードコート層はいずれも塗料
を塗布することによって形成されるので、２回の塗料塗
布工程が必要になり、それだけ製造工程が複雑になって
いた。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ハードコート層などを紫外線が透過してポリカ
ーボネート樹脂基板に達することを抑制し得るような工
夫を講じることによって、ポリカーボネート樹脂基板が
早期に紫外線劣化を起こすおそれのない表面硬度改質板
及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する為、
本発明の表面硬度改質板は、ポリカーボネート樹脂基板
の少なくとも片面に、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂
とエポキシ系樹脂とでなるプライマー層が積層一体化さ
れ、このプライマー層の表面に紫外線吸収剤（ＵＶＡ）
を含みかつゴム変性したアクリル系樹脂フィルムが積層
一体化され、このアクリル系樹脂フィルムの表面に紫外
線硬化型のフォスファーゼン系樹脂からなるハードコー
ト層が積層一体化されてなる、というものである。

【０００８】本発明の表面硬度改質板においては、ＵＶ
Ａを含むアクリル系樹脂がフィルムであるため、ＵＶＡ
を含むアクリル系樹脂フィルムの厚みを厚くすることが
できるようになって、そのアクリル系樹脂フィルムによ
る紫外線吸収性能を高めることが可能である。そのた
め、ハードコート層を透過した紫外線がそのフィルムに
よって吸収されて紫外線がポリカーボネート樹脂基板を
攻撃することを防ぎ、ポリカーボネート樹脂基板の黄変
が抑制される。

【０００９】そして、ポリカーボネート樹脂基板とアク
リル系樹脂フィルムとの間に塩化ビニル樹脂と酢酸ビニ
ル樹脂とエポキシ系樹脂とでなるプライマー層が介在さ
れているので、このプライマー層の働きにより、ポリカ
ーボネート樹脂基板とアクリル系樹脂フィルムとの接合
強度が大きく層間剥離を生じにくい。この層間剥離を防
ぐ作用は、プライマー層が、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニ
ル樹脂とエポキシ系樹脂との共重合体である場合に特に
顕著に発揮される。また、ハードコート層としてフォス
ファーゼン系樹脂を用いているので十分な表面硬度や耐
磨耗性を表面硬度改質板に与える。

【００１０】本発明の表面硬度改質板において、ゴム変
性したアクリル系樹脂フィルムが、メチルメタクリレー
トとブチルメタアクリレートとの共重合体であるもの
は、そのフィルムがメチルメタクリレートであるものに
比べて脆性（もろさ）が小さいので、外部からの衝撃を
緩衝する作用を発揮する。そのため、上記の共重合体を
ゴム変性したアクリル系樹脂フィルムとして用いた表面
硬度改質板にあっては、外部からの衝撃がポリカーボネ
ート樹脂基板に直接的に伝わらなくなる。

【００１１】アクリル系樹脂フィルムはその厚さが３０
〜１５０μｍであることが望ましく、ハードコート層は
その厚さが５〜３０μｍであることが望ましい。さら
に、プライマー層の厚さは０．１〜１．５μｍであるこ
とが望ましい。

【００１２】アクリル系樹脂フィルムの厚さが３０μｍ
より薄いと、そのアクリル系樹脂フィルムがＵＶＡを含
んでいるとしても十分な紫外線吸収性能を期待できず、
また、ポリカーボネート樹脂板とハードコート層との熱
伸縮差を吸収できず、逆に１５０μｍより厚いとその厚
みの影響が表面まで及んでクッション的な作用を発揮す
るに至るので、表面硬度を高くすることができなくな
る。そして、３０〜１５０μｍであると、十分の紫外線
吸収性能を期待でき、しかもこのフィルムのクッション
作用が表面硬度改質板の表面に及びにくくなって十分に
高い表面硬度が得られる。

【００１３】フォスファーゼン系樹脂でなるハードコー
ト層３は、高硬度で、透明性や耐磨耗性にも優れてい
る。その厚みは５〜３０μｍにすることが好ましい。５
μｍより薄いと表面硬度が余り向上せず、更に耐磨耗性
も得にくく、高硬度の表面硬度改質板が得られなくな
る。３０μｍより厚くしてもそれ以上硬度や耐磨耗性は
あまり向上せず、逆に硬くなりすぎて基板１の曲げや熱
伸縮による撓み等によりクラックが発生しやすくなる。
厚みが５〜３０μｍであると、十分な表面硬度が得ら
れ、しかも熱伸縮や撓みなどに起因するクラックが生じ
にくい。

【００１４】プライマー層の厚さが０．１μｍより薄い
と、ポリカーボネート樹脂基板とアクリル系樹脂フィル
ムとの接合強度を十分に大きくすることが困難になり、
１．５μｍより厚くすることは、却って接合強度を弱め
ることになる。プライマー層の厚さは０．１〜１．５μ
ｍが適切である。

【００１５】本発明の表面硬度改質板の製造方法は、ポ
リカーボネート樹脂製の基板に、紫外線吸収剤を含むア
クリル系樹脂フィルムと塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹
脂とエポキシ系樹脂とでなるプライマー層との積層体
を、プライマー層を基板側にして積層一体化し、次い
で、紫外線硬化型のフォスファーゼン系樹脂よりなる塗
料を塗布した後、紫外線を照射して塗膜を硬化させハー
ドコート層を形成する、というものである。

【００１６】この方法を採用すると、基板成形時にアク
リル系樹脂フィルムを積層することができるので、積層
後の塗布工程がハードコート層の塗布工程だけの１回で
済みようになって容易に表面硬度改質板を製造できるよ
うになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
例を説明する。

【００１８】図１は本発明に係る表面硬度改質板Ａの実
施例を示す断面図であって、図示のようにこの表面硬度
改質板は、ポリカーボネート樹脂からなる基板１の片方
の表面に、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂とエポキシ
系樹脂とでなるプライマー層２が積層一体化され、この
プライマー層２の表面にＵＶＡを含みかつゴム変性した
アクリル系樹脂フィルム（アクリルフィルムと称す）３
が積層され、このアクリルフィルム３に紫外線硬化型の
フォスファーゼン系樹脂よりなるハードコート層４が積
層一体化されてなる。

【００１９】図１の表面硬度改質板Ａにおいて、プライ
マー層２はポリカーボネート樹脂基板１とアクリルフィ
ルム３とを接合するために用いられた接着剤として機能
している。

【００２０】図１の表面硬度改質板は次の方法で製造さ
れる。すなわち、ＵＶＡを含むアクリルフィルム３とプ
ライマー層２との積層体を製作した後、ポリカーボネー
ト樹脂を押出し成形して基板１を製造する際に、プライ
マー層２をポリカーボネート樹脂基板１側にしてアクリ
ルフィルム３をラミネート（積層一体化）する。その
後、紫外線硬化型のフォスファーゼン系樹脂よりなる塗
料をアクリルフィルム３の表面に塗布した後、紫外線を
照射してその塗膜を硬化させハードコート層を形成す
る。

【００２１】図１の表面硬度改質板では、ポリカーボネ
ート樹脂基板１の片面側だけに、プライマー層２と、Ｕ
ＶＡを含むアクリルフィルム３と、ハードコート層４と
を積層一体化してあるけれども、この点は、図２のよう
にポリカーボネート樹脂基板１の両面側に、プライマー
層２と、ＵＶＡを含むアクリルフィルム３と、ハードコ
ート層４とを積層一体化して表裏対称構造にしてもよ
く、透光板のように両面から太陽光を受けるような用途
の場合には、この両面に設けた構造を採用すべきであ
る。

【００２２】ポリカーボネート樹脂基板１は、表面硬度
に乏しい熱可塑性樹脂ではあるが耐衝撃性等の機械的強
度や透明性に優れている。ポリカーボネート樹脂基板１
としては種々の厚さ、色相を有するものが使用される
が、高速道路や鉄道などの路肩に立設する透光板として
の用途には厚さが４〜１０ｍｍの無色透明の基板を、取
扱性、耐風圧性、防音性、透光性などの観点から好適に
用い得る。

【００２３】ハードコート層４としては、紫外線硬化型
のフォスファーゼン系樹脂の硬化塗膜が用いられる。フ
ォスファーゼン系樹脂はフォスファーゼン環に複数の官
能基を結合させたもので、具体的には燐と窒素が２重結
合で結ばれた六員環であるフォスファーゼン環に６つの
メタアクリロイル基を結合した無色透明の化合物を紫外
線や電子線や熱により硬化させたものである。上記した
製造方法を採用する場合には、短時間で硬化する紫外線
硬化型のものが好適に用いることができ、それを用いる
ことによって、生産効率が向上する。この樹脂を用いた
ハードコート層４は高硬度で、透明性や耐磨耗性にも優
れているが、その厚みは５〜３０μｍでにすることが好
ましい。５μｍより薄いと表面硬度が余り向上せず、耐
磨耗性も得にくく、高硬度の改質板が得られなくなる。
３０μｍより厚くすると、硬度や耐磨耗性は向上する
が、硬くなりすぎて基板１の曲げや熱伸縮による撓み等
によりクラックが発生しやすくなる。

【００２４】アクリルフィルム３は透明であっても不透
明であってもよいが、ポリカーボネート樹脂基板１の色
相に対応できて、しかも透光性を有する透明なものを好
ましく用い得る。このアクリルフィルムはベンゾトリア
ゾール系、ベンゾフェノン系等のＵＶＡを含んでおり、
ハードコート層４を通過してきた紫外線を該アクリルフ
ィルム３で吸収遮断してポリカーボネート樹脂の基板１
の表面が紫外線劣化して黄変するのを防止する。アクリ
ルフィルム３は、ゴム系等の改質剤を含有させてゴム変
性することによりある程度の柔軟性（軟らかさ）を持た
せてある。また、ゴム変性したアクリルフィルム３は柔
軟性が高まっているので、プライマー層２を介してポリ
カーボネート樹脂基板１に接合されている場合に、ポリ
カーボネート樹脂基板１との熱伸縮量の差異がその柔軟
性によりうまく吸収されるので好ましい。ゴム変性した
アクリルフィルム３として、メチルメタクリレートとブ
チルメタアクリレートとの共重合体を用いると、アクリ
ルフィルムがメチルメタクリレートであるものに比べて
脆性（もろさ）が小さいので、外部からの衝撃を緩衝す
る作用を発揮する。また、ゴム変性を行うブチルメタア
クリレートもアクリル系であるので、そのことが耐候性
をさらに顕著に高めることに役立つ。そのため、上記の
共重合体をゴム変性したアクリル系樹脂フィルムとして
用いた表面硬度改質板にあっては、外部からの衝撃がポ
リカーボネート樹脂基板に直接的に伝わらなくなり、ポ
リカーボネート樹脂基板１に対する保護層として役立つ
ようになる。

【００２５】アクリルフィルム３のＵＶＡの含有量は
０．０１〜１０重量部が適切であり、０．０１重量部よ
り少ないと紫外線吸収能に劣り、１０重量部を越えると
フィルムを形成しにくく、コストも高くなり、さらに紫
外線吸収能についてもそれほどの改善が見られない。ア
クリルフィルムの厚さは３０〜１５０μｍ、好ましくは
５０〜１００μｍであり、アクリル系樹脂の塗料を用い
た塗膜よりかなり厚くなっている。３０μｍより薄い
と、紫外線吸収性能が劣る上に、ハードコート層４とポ
リカーボネート樹脂基材１との熱伸縮差を十分に吸収で
きなくなるので、３０μｍ以上の厚みにすべきである。
また、１５０μｍ以上になるとその厚みの影響が表面ま
で及んでクッション的な作用を発揮するに至るので、表
面硬度を高くすることができなくなる。なお、アクリル
フィルムの代わりにＵＶＡを含む他の樹脂、例えばポリ
カーボネートや塩化ビニル等の熱可塑性樹脂フィルムや
熱可塑性樹脂塗料による塗膜を用いることもできるが、
アクリル樹脂自体の耐候性がこれらの他の樹脂より優れ
ているので好ましく採用される。

【００２６】プライマー層の厚さが０．１μｍより薄い
と、ポリカーボネート樹脂基板とアクリル系樹脂フィル
ムとの接合強度を十分に大きくすることが困難になり、
１．５μｍより厚くすることは、却って接合強度を弱め
ることになる。プライマー層の厚さは０．１〜１．５μ
ｍが適切である。

【００２７】

【実施例】厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基板に、
プライマー層を厚さ１．０μｍに塗布固化した厚さ５０
μｍのＵＶＡを含むアクリルフィルムをプライマー層を
介してラミネートし、フォスファーゼン系樹脂塗料（出
光石油化学（株）の出光ＰＰＺ）をロールコータにより
塗布後、紫外線を照射して硬化させて１０μｍの厚さの
ハードコート塗膜にした３層構造の発明品１を得た。

【００２８】比較例として、厚さ５ｍｍのポリカーボネ
ート樹脂基板に直接シリコン系ハードコート塗料を塗布
して硬化させることにより得られた厚さ１０μｍのシリ
コン系ハードコート層を有する２層構造の比較例１を得
た。また、厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基板に直
接上記のフォスファーゼン系樹脂塗料を塗布し、厚さ１
０μｍのハードコート層を有する２層構造の比較例２を
得た。さらに、厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基板
に厚さ１．０μｍのプライマー層を介して厚さ５０μｍ
のアクリルフィルムをラミネートした３層構造の比較例
３を得た。また、厚さ５ｍｍのポリカーボネート樹脂基
板を比較例４とした。発明品１と比較例１，４の試験片
について、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ ５４００）、テーバ
磨耗性（ＪＩＳ Ｋ ６７３５）、スチールウール磨耗
性、耐候性（ＪＩＳ Ｋ ６７３５）について試験を行
い、比較例２，３の試験片については鉛筆硬度と耐候性
について試験を行った。その結果を表１に示す。なお、
耐候性については図３に示した。また、図４には発明品
１についてのヘーズ差（曇り度変化）ΔＨをハードコー
ト塗膜の厚さ（μｍ）の関係で表した。

【００２９】

【表１】

【００３０】表１において、鉛筆硬度はＪＩＳ Ｋ ５
４００にて測定し、テーバ磨耗は東洋精機製作所社製の
ＲＯＴＡＲＹ ＡＢＲＡＳＩＯＮ ＴＥＳＴＥＲを用い
てＪＩＳ Ｋ ６７３５に従った。耐候性は東洋精機製
作所社製のＡＴＲＡＳ Ｗｅａｔｈｅｒ−ｍｅｔｅｒに
て暴露した試料を日本電色工業社製のカラーコンピュー
ターΣ９０にて測定した黄変度でそれぞれ示してある。
また、スチールウール耐磨耗性は、１平方インチ当り１
ｋｇの荷重を加えた試験片を＃００００のスチールウー
ル上で１０回往復させた前後のヘイズの差で示してあ
る。

【００３１】表１及び図３から判るように、発明品１は
鉛筆硬度がシリコン系のハードコート層に比べてやゝ劣
るものの、比較例２と同等であり、比較例３やポリカー
ボネート樹脂基板のみでなる比較例４に比べると大きく
改善されている。また、図３に示したように耐候性にお
いては比較例１，２，４に比べて優れた性能を有してい
ることが判る。発明品１の鉛筆硬度は、ハードコート層
の厚みを厚くすることにより急激に向上し、必要な硬度
は、厚みを変えることで自由に選択することができるも
のである。また、比較例１，２，４と発明品１や比較例
３とを対比すると、アクリルフィルムが耐候性を改善す
ることに大きく寄与しているということが理解される。
これらのことより、発明品１は硬度と長期耐候性が共に
優れたバランスのよいものであることが判る。このた
め、透光板のように、一日中太陽光に曝されるという過
酷な条件下で使用される表面硬度改質板に適している。

【００３２】図４の曲線はテーバ磨耗のテスト前後のヘ
ーズ差ΔＨがハードコート塗膜の厚さ（μｍ）によって
変わることを示している。この曲線は１００回転につい
てのものである。この結果より、ハードコート塗膜の厚
さが５μｍよりも厚い範囲ではヘーズ差ΔＨがほゞ一定
しているのに対し、ハードコート塗膜の厚さが５μｍよ
り薄い範囲では、その厚さが少しでも変わるとヘーズ差
ΔＨが大きく変化することが判る。したがって、ハード
コート層は、その厚さを５μｍより厚くすることが好ま
しいと言える。

【００３３】次に、層間剥離については、発明品１のよ
うにプライマー層を用いたものでは、５０００時間のサ
ンシャインウェザオメータによる促進暴露によっても層
間剥離を起こさなかった。これに対し、発明品１のもの
からプライマー層を無くした表面硬度改質板について
は、１０００時間程度を越える促進暴露によって層間剥
離が認められた。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の表面硬度改質板は、ポリカーボネート樹脂基板の表面
に、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂とエポキシ系樹脂
とでなるプライマー層と、ＵＶＡを含むゴム変性したア
クリルフィルムと、紫外線硬化型のフォスファーゼン系
樹脂からなるハードコート層とが積層一体化された構造
であり、アクリルフィルムに含まれるＵＶＡにより、ポ
リカーボネート樹脂基板が紫外線の攻撃から保護され、
優れた耐候性を具備するに至るものである。そして、ア
クリルフィルムの厚さを３０〜１５０μｍ、ハードコー
ト層の厚さを５〜３０μｍにしておくと、表面硬度を所
定の硬さにすることができる上、ゴム変性したアクリル
フィルムに、メチルメタクリレートとブチルメタアクリ
レートとの共重合体を用いることによって、ハードコー
ト層のクラック防止作用が顕著に発揮され、耐候性も大
幅に改善される。さらに、プライマー層に、塩化ビニル
樹脂と酢酸ビニル樹脂とエポキシ系樹脂との共重合体を
用いると、ポリカーボネート樹脂基板とアクリルフィル
ムとの接合強度が向上して層間剥離がきわめて起こりに
くくなるという効果がある。

【００３５】また、本発明による表面硬度改質板の製造
方法によると、アクリルフィルムをプライマー層を介し
てポリカーボネート樹脂基板にラミネートした後、アク
リルフィルムの表面にフォスファーゼン系樹脂塗料を塗
布して硬化させるので、ラミネートした後の塗布硬化工
程が１回で済み、製造工程を大幅に簡略化することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面硬度改質板の実施例を示す断面図
である。

【図２】本発明の表面硬度改質板の他の実施例を示す断
面図である。

【図３】促進暴露時間と黄変度の関係を示した図表であ
る。

【図４】コートハード層の厚さとヘーズとの関係を示し
た図表である。

【符号の説明】 １ ポリカーボネート樹脂基板 ２ プライマー層 ３ ＵＶＡを含むアクリル樹脂フィルム ４ ハードコート層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 Ｂ３２Ｂ 27/08 27/18 27/18 Ａ 27/30 27/30 Ａ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＹ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＹＫ ＣＦＤ ＣＦＤＫ Ｃ０９Ｄ 143/02 ＰＧＬ Ｃ０９Ｄ 143/02 ＰＧＬ (72)発明者 世古 守宏 大阪市中央区安土町２丁目３番13号 タキ ロン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂基板の少なくとも
   片面に、塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂とエポキシ系
   樹脂とでなるプライマー層が積層一体化され、このプラ
   イマー層の表面に紫外線吸収剤を含みかつゴム変性した
   アクリル系樹脂フィルムが積層一体化され、このアクリ
   ル系樹脂フィルムの表面に紫外線硬化型のフォスファー
   ゼン系樹脂からなるハードコート層が積層一体化されて
   なる表面硬度改質板。
2. 【請求項２】 ゴム変性したアクリル系樹脂フィルム
   が、メチルメタクリレートとブチルメタアクリレートと
   の共重合体である請求項１に記載の表面硬度改質板。
3. 【請求項３】 プライマー層が、塩化ビニル樹脂と酢酸
   ビニル樹脂とエポキシ系樹脂との共重合体である請求項
   １または請求項２に記載の表面硬度改質板。
4. 【請求項４】 アクリル系樹脂フィルムの厚さが３０〜
   １５０μｍで、ハードコート層の厚さが５〜３０μｍで
   ある請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載の
   表面硬度改質板。
5. 【請求項５】 プライマー層の厚さが０．１〜１．５μ
   ｍである請求項１、請求項２、請求項３、請求項４のい
   ずれかに記載の表面硬度改質板。
6. 【請求項６】 ポリカーボネート樹脂製の基板に、紫外
   線吸収剤を含むアクリル系樹脂フィルムと塩化ビニル樹
   脂と酢酸ビニル樹脂とエポキシ系樹脂とでなるプライマ
   ー層との積層体を、プライマー層を基板側にして積層一
   体化し、次いで、紫外線硬化型のフォスファーゼン系樹
   脂よりなる塗料を塗布した後、紫外線を照射して塗膜を
   硬化させハードコート層を形成することを特徴とする表
   面硬度改質板の製造方法。