JPH09117864A - 研磨用ダイヤモンド物品を一定間隔で散布する方法 - Google Patents

研磨用ダイヤモンド物品を一定間隔で散布する方法

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JPH09117864A
JPH09117864A JP8146100A JP14610096A JPH09117864A JP H09117864 A JPH09117864 A JP H09117864A JP 8146100 A JP8146100 A JP 8146100A JP 14610096 A JP14610096 A JP 14610096A JP H09117864 A JPH09117864 A JP H09117864A
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diamond
tungsten carbide
mixture
particles
grit
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JP8146100A
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Ronald C Wiand
カーリスル ウィアンド ロナルド
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    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤモンド粗粒間隔の大きい研磨用物品及
びその製法を提供する。 【解決手段】 基体上にダイヤモンド粗粒材を散布して
研磨用工具を造る方法において、ほぼ同じ粒径を有する
研磨用炭化タングステン粗粒材と研磨用ダイヤモンド粗
粒材との混合物を与え、基体上に前記混合物を散布し、
次いで、前記混合物を前記基体に接着する上記方法、並
びに、研磨用物品において、その物品に固定され、かつ
その物品上に均一に相互分散した、ほぼ同じ大きさの炭
化タングステン粗粒粒子とダイヤモンド粗粒粒子とが散
布された上記研磨用物品。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥粒間にかなりの
空間をおく研磨用ダイヤモンド物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ダイヤモンド・ホイールディスクの特殊研削盤又は同等
品の上の一定間隔をおいた位置にダイヤモンド粗粒(dia
mond grit)を必要とする研磨用物品（例えば、木材研磨
ディスク機上に使用されるもの）の需要があった。従
来、この種の間隔(spacing，スペーシング) は、典型的
には、特殊な基体上にてダイヤモンド粗粒の粒子を、通
常、一つずつ移動させることにより、手作業で達成され
た。次いで、ダイヤモンド粒子は、接着剤によって、又
は好ましくは基体にろう付け(brazing) によって接着さ
せた。かかる従来技術系の不都合は、一定間隔をおいた
ダイヤモンド粗粒をオートメーション化した方法で適切
に散布するための機械化方法が全く無かったことであ
る。
【０００３】従来、ダイヤモンド粗粒を基体に接着させ
るために使用された典型的な方法は、本出願人の以前の
諸出願の多くの中に記載されている。ダイヤモンド粗粒
材は典型的には、種々のろう(brazes)又は他の接着マト
リックスと混合する。次いで、研磨用物品の表面全体に
その混合物を散布し、次いで、ろう付け又は同等手段に
より接着する。しかし、ダイヤモンド粗粒を自然の過程
による分布よりも一層大きく離して間隔をあけようとす
るとき、従来方法によってこれを行うことは不可能であ
る。前記混合物は無作為に(randomly)分布しているから
である。
【０００４】従って、従来、手作業で粒子を配置させる
（これは、高コストであり重労働である。）か、又は普
通に無作為的に散布する（これは、必要量より多くのダ
イヤモンドを使用するため不経済的である。）という選
択がされてきた。
【０００５】従って、従来技術の目的は、研磨用物品を
与えるのに必要な工程を減らすための方法を提供するこ
とにあった。その物品中でダイヤモンド粒子は、それら
粒子を個々に配置する必要はないが、通常の無作為的散
布による粒子間間隔よりも一層大きい粒子間間隔をおい
て、前記物品上に散布される。
【０００６】
【課題を解決すべき手段】本発明の目的に従って、基体
上にダイヤモンド粗粒材を散布して、ダイヤモンド粗粒
間の間隔の大きい研磨用工具を造る方法が提供される。
その方法は、ほぼ同じ粒径を有する研磨用炭化タングス
テン粗粒と研磨用ダイヤモンド粗粒材との混合物を与え
ることを含む。その混合物は、前記粒子がその材料全体
に渡って均一に散布するように混合する。次いで、前記
混合物を基体上に散布し、その基体に接着させる。
【０００７】
【発明の効果】本発明の方法は、特定の基体上に砥粒を
通常の無作為的方法で散布することにより、ダイヤモン
ド粒子を手作業で配置する必要性なしに、ダイヤモンド
の間隔と使用するダイヤモンドの量とを減少させ得ると
いう利点を有する。また、炭化タングステンを使用すれ
ば、性能はほとんど低下しないで、工具の寿命は延び
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】特許請求の範囲、以下に開示する
好ましい具体例及び例の説明を参照すれば、本発明は一
層よく理解される。百分率は他に表示しない限り重量％
である。
【０００９】本発明によると、基体上にダイヤモンド粗
粒材を散布して研磨用工具を造る方法であって、次の諸
工程を含む方法が提供される。先ず、研磨用炭化タング
ステン粗粒材と研磨用ダイヤモンド粗粒材との混合物を
与える。次いで、前記混合物を基体上に散布する。次い
で、前記混合物を前記基体上に接着する。本発明の技術
を使用すると、前記ダイヤモンド粗粒材は前記基体上に
一定間隔の配置で配分され、保持される。
【００１０】このように、本発明によると、研磨用炭化
タングステン粗粒材と研磨用ダイヤモンド粗粒材との混
合物が提供される。好ましくは、炭化タングステン粗粒
のサイズは、研磨用ダイヤモンド粗粒と実質的に同じ大
きさの粒径であり、基体上で無作為に一定間隔をおいた
散布が確保される。しかし、用途次第では、粒径は幾分
変化する（即ち、炭化タングステン粒径対ダイヤモンド
粒径の比が約２：１から炭化タングステン粒径対ダイヤ
モンド粒径の比が約１：２まで）。また、その量は、炭
化タングステン対ダイヤモンドの割合が、ダイヤモンド
粒子約１０％〜約９０％といった特定の範囲内で変化し
ても良い。炭化タングステン対ダイヤモンド粗粒の割合
は典型的には、炭化タングステン約２５％〜約７５％
で、ダイヤモンド粗粒材約７５％〜約２５％であり、好
ましくは、炭化タングステン約４５％〜約５５％で、ダ
イヤモンド粗粒約５５％〜約４５％である。特に、５０
／５０混合物が好ましい。
【００１１】ダイヤモンド粒子間の間隔は、炭化タング
ステンに対するダイヤモンド粗粒の量を変えることによ
って調整し得る。ダイヤモンド粒子間の間隔は、変化し
てもよいが、典型的には、粒径の約１倍より少し小さい
値〜粒径の約２０倍より大きい値である。
【００１２】前記混合物は、物理的撹拌、超音波撹拌又
は同等手段等のあらゆる既知方法によって混合し得る。
前記混合物は好ましくは、その混合物が実質的に均一に
なるまで混合する。また、混合する場合、基体上にダイ
ヤモンドと炭化タングステンとをろう付けするための適
切な材料を提供すべく、もし望むなら、フラックス(flu
xes)及びろう付け材又は同等品を利用してもよい。この
点に関する典型的な添加物は、本出願人の米国特許第
４，７７６，８８２号；第５，１００，０４５号；第
４，９０８，０４６号；第４，９４５，６８６号及び第
４，９６８，３２６号明細書に記載されている。
【００１３】均一状態になるまで完全に混合した後、従
来から知られているように、その混合物を基体にスプリ
ンクリング(sprinkling,振り掛ける）することによっ
て、さもなければ、その混合物を基体に塗ることによっ
て、その混合物は基体上に散布する。その後、適度に加
熱し、その混合物を研磨用基体に固定する。ろう付け方
法は、本出願人の米国特許第４，７７６，８８２号；第
５，１００，０４５号；第４，９０８，０４６号；第
４，９４５，６８６号及び第４，９６８，３２６号明細
書に記載されている。操作中、前記混合物を表面全体に
散布するとき、ダイヤモンド材は特定表面の全体に渡っ
て広く一定間隔をとり、使用されるダイヤモンド粗粒の
量で研磨用物品のコストは低減し、ダイヤモンド粒子を
手作業で移動させるための労働は低減する。かくして、
ダイヤモンド工具の製造コストは、混合物中に使用され
る炭化タングステンの量によって低減する。また、特定
の工具に必要なダイヤモンドの量は減少するが、炭化タ
ングステンはダイヤモンドの硬度に近いので、工具の寿
命は実質的に維持される。
【００１４】本発明は、次の諸例を参照することによっ
て更に理解される。諸例は、説明する目的で示し、限定
する目的ではない。
【００１５】例１ 研磨用物品は、次の表に従って製造する。
【００１６】
【表１】 表１
【００１７】上記試料の各々は、寸法４インチ×４イン
チの鋼板基体上に単層で散布する。鋼板は、ろう付けを
行うべく１９１０O Ｆの温度で加熱する。ダイヤモンド
粒子間隔は上記に要約されている。従来技術では、ダイ
ヤモンド粒子のこの種の間隔は、手作業による配置方法
を使用してのみ達成することができた。
【００１８】上記は、本発明の好ましい具体例を構成す
るものの、本発明は、請求項に開示されるような本発明
の範囲又は正しい意義から逸脱することなく、具体的に
開示される以外の方法で実施し得るということは認識さ
れるべきである。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体上にダイヤモンド粗粒材を散布して
    研磨用工具を造る方法において、ほぼ同じ粒径を有する
    研磨用炭化タングステン粗粒材と研磨用ダイヤモンド粗
    粒材との混合物を与え、基体上に前記混合物を散布し、
    次いで、前記混合物を前記基体に接着する、上記方法。
  2. 【請求項２】 炭化タングステン対ダイヤモンド粗粒の
    割合が、ダイヤモンド粗粒約９０％〜約１０％で、炭化
    タングステン約１０％〜約９０％である、請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 混合物を、基体にろう付けすることによ
    って接着する、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 炭化タングステン粗粒及びダイヤモンド
    粗粒の粒径の間の変動は、タングステンの粒径対ダイヤ
    モンドの粒径の比が、約２〜約１：約１〜約２である、
    請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 ダイヤモンド粒子間の間隔が、粒径の約
    １倍より少し小さい値〜粒径の約２０倍より大きい値で
    ある、請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 炭化タングステン対ダイヤモンド粗粒の
    割合が、ダイヤモンド粗粒約７５％〜約２５％で、炭化
    タングステン約２５％〜約７５％である、請求項１に記
    載の方法。
  7. 【請求項７】 炭化タングステン対ダイヤモンド粗粒の
    割合が、炭化タングステン約５０％以上であり、ダイヤ
    モンド粗粒約５０％以下である、請求項１に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 混合物は、炭化タングステン約４５％〜
    約５５％であり、ダイヤモンド粗粒約５５％〜約４５％
    である、請求項２に記載の方法。
  9. 【請求項９】 研磨用物品において、その物品に固定さ
    れ、かつその物品上に均一に相互分散した、ほぼ同じ大
    きさの炭化タングステン粗粒粒子とダイヤモンド粗粒粒
    子とが散布された、上記研磨用物品。
  10. 【請求項１０】 ダイヤモンド粒子間の間隔が、ダイヤ
    モンド粒径の約１倍より少し小さい値〜ダイヤモンド粒
    径の約２０倍より大きい値である、請求項９に記載の研
    磨用物品。
  11. 【請求項１１】 諸粒子の粒径は、比が、ダイヤモンド
    粒径１当り炭化タングステン粒径２〜ダイヤモンド粒径
    ２当り炭化タングステン粒径１である、請求項９に記載
    の研磨用物品。
  12. 【請求項１２】 炭化タングステン粒子約１０％〜約９
    ０％と、ダイヤモンド粒子約９０％〜約１０％とから成
    る、請求項９に記載の研磨用物品。
  13. 【請求項１３】 炭化タングステン粗粒約２５％〜約７
    ５％と、ダイヤモンド粗粒約７５％〜約２５％とから成
    る、請求項９に記載の研磨用物品。
  14. 【請求項１４】 炭化タングステン粗粒約４５％〜約５
    ５％と、ダイヤモンド粗粒約５５％〜約４５％とから成
    る、請求項９に記載の研磨用物品。
JP8146100A 1995-06-07 1996-06-07 研磨用ダイヤモンド物品を一定間隔で散布する方法 Pending JPH09117864A (ja)

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US487747 1990-03-02
US08/487,747 US5656045A (en) 1995-06-07 1995-06-07 Method of spaced distribution for diamond abrasive articles

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