JPH09114266A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、搬送ベルトの蛇行を防止し、かつ
搬送ベルトの端部の傷みが少なく、搬送ベルトの製造が
容易な画像形成装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 搬送ベルト５の端部に有される鍔部材３
４と、像担持体１の係合部３２が係合する。さらに、搬
送ベルト５自体が係合部３２によって規制されるのでは
なく、搬送ベルト５に有される鍔部材３４が係合部３２
によって規制される。また、搬送ベルト５の外表面に鍔
部材３４が有されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】転写シートを搬送する搬送ベ
ルトを用いた静電転写方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置には、複写機、プリンタ等
が存在する。例えば複写機において、近年、感光体ドラ
ムに対向する位置に設けられている転写ローラを用いず
に、搬送ベルトを用いたベルト転写方式の複写機が開発
されつつある。この様なベルト転写方式の複写機におい
ては、搬送ベルトが、転写シートの搬送方向に対して直
交する方向にずれるいわゆる蛇行現象が発生するため、
転写画像が左右にずれて転写されるという問題があっ
た。そこで、その問題を解決する技術として以下に示す
従来技術がある。

【０００３】その一つは、実開昭６４−３６８６３号公
報に記載された技術であり、図５に示すように感光体ド
ラム１００の両端に突設されたベルト位置規制部１０
１、１０２により、搬送ベルト１０３の蛇行を防止する
構造を採用する。尚、図中１０４は、搬送ローラの一つ
である。二つ目の従来技術は図６に示すように、搬送ベ
ルト１１０の内表面の両端にガイド部材１１１、１１２
を設け、このガイド部材１１１、１１２を、搬送ローラ
１１３の外側端に外接させることににより、搬送ベルト
１１０の蛇行を防止するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一つ目
の技術は、搬送ベルト１０３の側端縁が直接ベルト位置
規制部１０１、１０２と接触して規制されるため、搬送
ベルト１０３の側端縁が磨耗し傷みが早いという問題が
ある。また、二つ目の技術は、搬送ベルト１１０の内周
面にガイド部材１１１、１１２を設ける構造であるの
で、搬送ベルト１１０にガイド部材１１１、１１２を貼
着することは難しく、このように内周面にガイド部材１
１１、１１２が貼着された搬送ベルトを製造することが
困難である。

【０００５】本発明は、搬送ベルトの蛇行を防止し、か
つ搬送ベルトの端部の傷みが少なく、搬送ベルトの製造
が容易な画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、前記搬送ベルトの転写シートを搬送する表
面の搬送方向に交差する方向の少なくとも一方の端部
に、鍔部材を有するとともに、前記像担持体は、前記鍔
部材と係合して、前記搬送ベルトの巾方向の位置を規制
する係合部を有することを特徴とする。

【０００７】これにより、搬送ベルトの蛇行を防止で
き、搬送ベルトの端部の傷みが少なく、搬送ベルトの製
造が容易な画像形成装置が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、前記搬送
ベルトの転写シートを搬送する表面の搬送方向に交差す
る方向の少なくとも一方の端部に、鍔部材を有するとと
もに、前記像担持体は、前記鍔部材と係合して、前記搬
送ベルトの巾方向の位置を規制する係合部を有すること
を特徴とする。当該請求項１記載の発明によれば、搬送
ベルトの端部に有される鍔部材と、像担持体の係合部が
係合する。さらに、搬送ベルト自体が係合部によって規
制されるのではなく、搬送ベルトに有される鍔部材が係
合部によって規制される。また、搬送ベルトの外表面に
鍔部材が有されている。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記係合部は、前
記鍔部材に対応して前記像担持体の表面部位に設けられ
た溝であることを特徴とする。当該請求項２記載の発明
によれば、係合部である溝は、鍔部材に対応して像担持
体の表面部位に設けられている。請求項３記載の発明
は、前記鍔部材は、前記搬送ベルトの両端部に有され、
前記係合部は、前記鍔部材に対応する肩部であることを
特徴とする。当該請求項３記載の発明によれば、鍔部材
は、搬送ベルトの両端部に有されている。係合部である
肩部は、鍔部材に対応する位置に設けられている。

【００１０】以下、本発明の実施の形態について、説明
する。 （実施の形態１）図１は、転写シートを搬送する搬送ベ
ルトを用いた静電転写方式の複写機の概略図である。感
光体ドラム１は、図示の矢印ａの方向に回転駆動され、
その周囲には、帯電チャージャ２、プリントヘッド３、
現像器４、転写ベルト５、クリーナ６、イレーサ７等が
配置されている。

【００１１】転写ベルト５は、駆動ローラ１８及び、従
動ローラ１９間に張架され、感光体ドラム１に同期して
矢印ｂ方向に駆動するように構成されれている。当該転
写ベルト５は、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、若
しくはＣＲゴムやウレタンゴム等を材料とするゴムベル
トで形成される。当該転写ベルト５の幅方向端部には、
図２に示すようにガイド部材３４が設けてある。当該ガ
イド部材３４については、後に詳細に説明する。

【００１２】この転写ベルト５の周囲には、転写コロナ
チャージャ１７、用紙Ｐを当該転写ベルト５から分離す
る分離爪１４、当該転写ベルトの外表面を清掃するベル
トクリーナ２０、当該転写ベルト５の外表面及び内表面
を除電する一対の除電チャージャ２１、２２、従動ロー
ラ１９に対向し接地された導電性の対向ローラ２４等が
設けられている。

【００１３】以上のような、構成により、用紙トレイ１
０から給紙ローラ１１により送り出された用紙Ｐは、ガ
イド１２でタイミングローラ９に案内される。案内され
た用紙Ｐは、タイミングローラ９で感光体ドラム１と同
期された後、従動ローラ１９と対向ローラ２４との間に
送りこまれる。ここで、従動ローラ１９は、直流電源２
３により電圧が印加されており、対向ローラ２４は、接
地されているので、用紙Ｐは、転写ベルト５に静電吸着
される。用紙Ｐが、転写ベルト５により搬送され、感光
体ドラム１下の転写位置に到達すると、転写ベルト５の
内側の転写コロナチャージャ１７により転写ベルト５に
転写電荷が供給され、感光体ドラム１上のトナー像が用
紙Ｐ上に静電的に転写される。トナー像が転写された用
紙Ｐは、転写ベルト５に吸着された状態で搬送され、分
離爪１４で転写ベルト５から剥離される。剥離された用
紙は、定着ローラ８に案内され、当該定着ローラの加熱
と加圧作用によりトナーが溶融されて用紙Ｐに定着さ
れ、排出トレイ１３上に排出される。用紙Ｐが剥離され
た転写ベルト５は、ベルトクリーナ２０によりその外表
面がクリーニングされる。さらに転写ベルト５は、除電
チャージャ２１、２２により、外表面、内表面が除電さ
れた後、再び用紙の吸着位置へ駆動される。

【００１４】尚、除電チャージャ２１、２２は必要不可
欠のものでない。例えば、電気抵抗が１０\t8\tΩ・cm
程度の半導電性の転写ベルトを用い、駆動ローラ１８を
導電性として接地しておくか、接地された金属板あるい
は金属ローラを転写ベルト５に接触させる構成でもよ
い。図２は、転写ベルト５の蛇行防止に係る構成を示す
図であり、外表面に像形成領域を有した筒状の有機感光
体３０とその有機感光体３０の両端に固着された感光体
フランジ３１とを有する感光体ドラム（像担持体）１
と、転写ベルト５と、転写コロナチャージャ１７とを通
る断面を示している。

【００１５】転写ベルト５の外表面の両端部には鍔状を
したガイド部材（鍔部材）３４が張り付けられている。
そのガイド部材３４と対応する感光体フランジ３１の周
部に、凹状の周溝３２が設けられている。ガイド部材３
４の形状は、例えば幅７mm、高さ６mmの断面をもち、当
該転写ベルト５の外表面のできるだけ端部寄りに貼着さ
れている。感光体フランジ３１の周溝３２は、前記ガイ
ド部材３４を無理なく受け入れられる寸法として例えば
幅８mm、深さ７mmとなっている。

【００１６】また、確実にガイド部材３４と周溝３２と
が嵌合された状態で、転写ベルト５が走行されるよう
に、転写ベルト５の内側から転写ベルト５及びガイド部
材３４を感光体フランジ３１側に押圧する押圧部材４０
を備えている。この押圧部材４０を、転写ベルト５の走
行に従動するローラ等で実現すると、転写ベルト５のス
トレスを少なくするので好ましい。

【００１７】以上のような構成により、以下に示すよう
な作用効果がある。転写ベルト５のガイド部材３４が感
光体フランジ３１の周溝３２に嵌合した状態で、転写ベ
ルト５が走行される。そのとき、転写ベルト５の一方の
端部のガイド部材３４の左右壁面３４ａ、３４ｂのうち
感光体ドラムの外側方を向いている壁面３４ａが、感光
体フランジ３１の周溝３２における対向する面と摺接す
るので、ベルト幅方向においてベルトの外側方向の振れ
が防止できる。同様に、感光体ドラムの内側方を向いて
いるガイド部材壁面３４ｂ面が感光体フランジ３１の周
溝３２に対向する面に摺接するので、ベルト幅方向にお
いてベルトの内側方向の振れが防止できる。よって、ガ
イド部材の左右両壁面３４ａ、３４ｂと周溝３２の対向
面の摺接により、ベルト幅方向の両方の振れが防止でき
るので、結果的にベルトの蛇行が防止できる。尚、転写
ベルト５のもう一方の端部のガイド部材３４も同様の作
用をなす。

【００１８】次に、転写ベルト５は、当該転写ベルト５
が有するガイド部材３４が感光体フランジ３１の周溝３
２と係合することにより蛇行が防止されているので、直
接転写ベルト５が規制される訳ではなく、そのため転写
ベルト５の端部の傷みが発生しない。その上、当該ガイ
ド部材３４を転写ベルト５の両端に一対に設けることに
よって転写ベルト５の強度の向上も図れる。さらに、転
写ベルト５の外周面にガイド部材３４が有されている構
成であるので、転写ベルトの内周面にガイド部材が有さ
れる従来技術の転写ベルトと比べ、転写ベルト５の製造
が容易である。

【００１９】なお、転写電荷印加手段として転写コロナ
チャージャ１７のかわりに、図３に示すようにローラー
４１を用いても良い。このローラー４１の軸方向の長さ
は、感光体ドラム１の像形成領域３０から感光体フラン
ジ３１まである。このローラー４１は、転写ベルト５の
内側から転写ベルト５及びガイド部材３４を感光体フラ
ンジ３１側に押圧している。但し、このローラー４１の
感光体フランジ３１に対向する部分は絶縁状態とするこ
とが望ましい。

【００２０】また、転写ベルト５の外表面の両端部にガ
イド部材３４を設けなくても、当該転写ベルト５の外表
面の一方の端部にガイド部材３４を設けただけの構成で
あっても良い。ひとつのガイド部材３４と感光体フラン
ジ３１の周溝３２が嵌合するだけで、転写ベルト５のベ
ルト幅方向の蛇行が防止できるからである。また、ガイ
ド部材３４と周溝３２のそれぞれの側面は、転写ベルト
５のスムーズな走行の実現のために、摩擦抵抗がなるべ
く小さい部材を用いることが望ましい。

【００２１】（実施の形態２）図４は、転写ベルト５の
蛇行防止に係る実施の形態２の例を示す図であり、像形
成領域３０と感光体フランジ３１とを有する感光体ドラ
ム（像担持体）１と、転写ベルト５と、転写コロナチャ
ージャ１７とを通る断面を示している。感光体フランジ
３１の両端部はそれぞれ径小に切り欠かれた切り欠き段
部３３が設けられている。また、転写ベルト５の両端部
にそれぞれガイド部材３４が取り付けられ、各ガイド部
材３４の内方側壁面３４ｂは、感光体フランジ３１の切
り欠き段部３３の端面３３ａ、３３ｂと接している。こ
のように両面３４ｂ、３３ａ、３３ｂが接することによ
って、転写ベルト５の感光体ドラム１の軸方向の動きが
規制される。例えば、当該ガイド部材３４の側面と、感
光体フランジ３１の切り欠き段部３３の側面との距離
は、０．５mmに設定されている。

【００２２】押圧部材４０は、実施の形態１の場合と同
様に、転写ベルト５の内側から転写ベルト５及びガイド
部材３４を感光体フランジ３１側に押圧している。ま
た、実施の形態１の場合と同様に、押圧部材４０の代わ
りにローラーを用いても良い。以上のような構成によ
り、転写ベルト５の一方の端部のガイド部材３４の内方
側壁面３４ｂが、感光体フランジ３１の切り欠き段部３
３の端面３３ａに接するので、ベルト幅方向においてベ
ルトの外側方向の振れが防止できる。同様に、転写ベル
ト５のもう一方の端部のガイド部材３４の端面３４ｂ
が、切り欠き段部３３の端面３３ｂに接するので、ベル
ト幅方向においてベルトの外側方向の振れが防止でき
る。この転写ベルト５の両端部に設けられたガイド部材
３４の内方側壁面３４ｂと切り欠き段部３３の端面３３
ａ、３３ｂとが接することにより、それぞれ転写ベルト
５のベルト幅方向のベルトの外側方向の振れを防止する
ので、結果的にベルトの蛇行が防止できる。

【００２３】なお、実施の形態１の場合と同様に、転写
コロナチャージャ１７の代わりに、図３に示すローラー
４１を用いてもよい。また、感光体フランジ３１に切り
欠き段部３３を設けなくても、転写ベルト５のガイド部
材３４の壁面３４ｂと対向する面を有する肩部があれば
良い。

【００２４】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
搬送ベルトの端部に有される鍔部材と、像担持体の係合
部が係合するので、搬送ベルトの蛇行が防止される。さ
らに、搬送ベルト自体が係合部によって規制されるので
はなく、搬送ベルトに有される鍔部材が係合部によって
規制されるので、搬送ベルトの傷みが少ない。また、搬
送ベルトの外表面に鍔部材が有されているので、鍔部材
を有する搬送ベルトの製造が容易である。

【００２５】本発明の請求項２記載の発明によれば、係
合部は、鍔部材に対応して像担持体の表面部位に設けら
れている溝であるので、搬送ベルトの両端に鍔部材を設
けずに搬送ベルトの片側に鍔部材を設けただけでも、左
右の蛇行を防止できる。本発明の請求項３記載の発明に
よれば、係合部は、鍔部材に対応する肩部であるので、
像担持体に溝を形成しなくても、蛇行を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写シートを搬送する搬送ベルトを用いた静電
転写方式の複写機の概略図である。

【図２】実施の形態１における転写ベルト５の蛇行防止
に係る構成を示す図である。

【図３】蛇行防止に係る別の構成を示す図である。

【図４】実施の形態２における転写ベルト５の蛇行防止
に係る構成を示す図である。

【図５】従来技術における搬送ベルトを用いた静電転写
方式の複写機の構成を示す図である。

【図６】従来技術における搬送ベルトを用いた静電転写
方式の複写機の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 帯電チャージャ ３ プリントヘッド ４ 現像器 ５ 転写ベルト ６ クリーナ ７ イレーサ ８ 定着ローラ ９ タイミングローラ １０ 用紙トレイ １１ 給紙ローラ １２ ガイド １３ 排出トレイ １４ 分離爪 １７ 転写コロナチャージャ １８ 駆動ローラ １９ 従動ローラ ２０ ベルトクリーナ ２１ 除電チャージャ ２３ 直流電源 ２４ 対向ローラ ３０ 有機感光体 ３１ 感光体フランジ ３２ 周溝 ３４ ガイド部材 ４０ 押圧部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写シートを搬送ベルトで像担持体に搬
   送して転写する静電転写方式の画像形成装置であって、 前記搬送ベルトの転写シートを搬送する表面の搬送方向
   に交差する方向の少なくとも一方の端部に、鍔部材を有
   するとともに、 前記像担持体は、前記鍔部材と係合して、前記搬送ベル
   トの巾方向の位置を規制する係合部を有することを特徴
   とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記係合部は、前記鍔部材に対応して前
   記像担持体の表面部位に設けられた溝であることを特徴
   とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記鍔部材は、前記搬送ベルトの両端部
   に有され、 前記係合部は、前記鍔部材に対応する肩部であることを
   特徴とする請求項１記載の画像形成装置。