JPH09114193A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電性及びピンホールリーク防止性に優れ、
小スポット潜像においても鮮鋭な画像が得られ、階調再
現性に優れる高品位な画像が安定して得られる画像形成
方法を提供する。 【構成】 表面層が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍの体
積抵抗値を有する電荷注入層であり、表面の水に対する
接触角が８５度以上である電子写真感光体に対して、印
加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で体積抵抗値が１
×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲にある接触帯電部材
を当接させて電圧を印加して帯電を行い、次いで像露光
を行うことにより該感光体上に静電潜像を形成する潜像
形成工程、現像工程、転写工程を有し、転写工程後に該
感光体上に残余するトナーを現像工程により回収する画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法に関
し、例えば、電荷注入層を有する感光体に接触帯電部材
から電圧を印加して該感光体を帯電させることにより、
帯電工程を通過する転写残余のトナーの帯電性を現像で
の捕集に適したものに制御することで、本質的なクリー
ニング装置が不要なプリンター、複写機、ファクシミリ
などの電子写真装置に適用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用した感光
体上を一様帯電させ、像露光によって電気的潜像を形成
し、次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、
必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した
後、熱、圧力などにより転写材上にトナー画像を定着し
て複写物または印刷物を得るものである。また、転写材
上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリー
ニング工程により感光体上より除去される。

【０００３】このクリーニング工程については、従来ブ
レードクリーニング、ファーブラシクリーニング、ロー
ラークリーニングなどが用いられていた。いずれの方法
も力学的に転写残余のトナーを掻き落とすか、またはせ
き止めて廃トナー容器へと捕集するものであった。よっ
て、このような部材が感光体表面に押し当てられること
に起因する問題が生じていた。例えば、部材を強く押し
当てることにより感光体を摩耗させ感光体が短命化する
ことが挙げられる。

【０００４】装置面からみると、かかるクリーニング装
置を具備するために装置が必然的に大きくなり装置のコ
ンパクト化を目指すときのネックになっていた。

【０００５】更には、エコロジーの観点より、トナーの
有効活用と言う意味で廃トナーの出ないシステムが望ま
れていた。

【０００６】従来、現像同時クリーニングまたはクリー
ナレスと呼ばれる技術の開示は、例えば、特公平５−６
９４２７号公報においては、感光体一回転に付き一画像
としており、転写残余のトナーの影響が同一画像に現れ
ないようにしている。また、特開昭６４−２０５８７、
特開平２−２５９７８４、特開平４−５０８８６、特開
平５−１６５３７８号公報などでは、転写残余のトナー
を散らし部材により感光体上に散らし、非パターン化す
ることで、一画像に付き感光体同一表面が複数回利用さ
れる場合でも、画像上で顕在化しにくい構成を開示して
いるが、画質の劣化に問題点があった。更には、特開平
５−２２８７号公報にあるように感光体周りのトナー帯
電量の関係を規定することで、画像上に転写残余のトナ
ーの影響によるポジメモリ、ネガメモリなどが出ない構
成に焦点を当てたものであったが、具体的にどのような
構成でトナー帯電量を制御するかが開示されていなかっ
た。更には、クリーナレスに関連する技術の開示を行っ
ている特開昭５９−１３３５７３、特開昭６２−２０３
１８２、特開昭６３−１３３１７９、特開平２−３０２
７７２、特開平４−１５５３６１、特開平５−２２８
９、特開平５−５３４８２、特開平５−６１３８３号公
報などの技術を鑑みるに画像露光に関するものでは、高
強度の光を照射するか、または露光波長の光を透過する
トナーを用いるなどの方法が提案されている。しかし、
露光強度を単に強くするだけでは、潜像自体のドット形
成ににじみが生じ孤立ドット再現性が充分でなく、画質
の面で解像度が劣る。特にグラフィック画像で、階調性
のない画像となる。

【０００７】また、露光波長の光を透過するようなトナ
ーを用いる手段については、なるほど平滑化し、粒界の
ない定着したトナーについては光透過の影響が大きい
が、露光を遮るメカニズムとしてはトナー自体の着色よ
りは、トナー粒子表面での散乱が主たるものであり効果
は薄い。更には、トナーの着色剤の選択の範囲が狭ま
り、加えてカラー化を目指したときに少なくとも３種類
の波長の異なる露光手段が必要であり、現像同時クリー
ニングの特徴のひとつである装置の簡素化に逆行する。

【０００８】しかし、電子写真の利用が進んでいる今
日、様々な転写材、例えば、厚紙、オーバーヘッドプロ
ジェクター用透明フィルムなどに対してトナー像を転写
する必要性がでてきており、この意味でこれら従来技術
は様々な転写材に対し満足するものではなかった。非パ
ターン化部材に電圧を印加するなど、クリーナレスシス
テムの特長である、装置のコンパクト化を充分達成でき
ないような構成であった。

【０００９】特開平２−５１１６８号公報においては、
球形トナー及び球形キャリアを使用することで、安定す
る帯電特性を得ることにクリーナレスプロセスを達成す
る手段を求めているが、なるほど初期特性においては、
ある程度満足のいくものでも、繰り返し使用していくう
ちに画像が劣化していくためにそのままでは実用に供せ
ないという、耐久性に欠点があるものであった。

【００１０】重合トナーを用いた例としては、特開平５
−１９６６２号公報には、一次重合粒子を融着して得
た、二次粒子トナーを用いることが、特開平４−２９６
７６６号公報においては、感光体露光光を透過する重合
トナーを使用することが、特開平５−１８８６３７号公
報においては、体積平均径、個数平均径、トナー帯電
量、トナー投影像の面積比、トナーＢＥＴ比表面積など
を規定したトナーを使用することなどが開示されている
が、実用上の問題点を総て解決するには至らなかった。

【００１１】また、感光体に接触して帯電を行う方法、
及び、転写材を感光体に当接して転写を行う当接転写に
おいては、一般的にオゾン発生が少なくエコロジーの観
点からは望ましい構成である。転写部材は転写材の搬送
部材も兼ね、装置の小型化が容易になるという特徴を有
する。しかし、現像部におけるクリーニングが不十分で
あると、帯電部材および転写部材は汚れ易く、感光体帯
電不良による画像汚れ、転写材の裏汚れ、または、転写
率またライン部の中央部が転写されない転写中抜けを生
じる傾向があり、これが更に画像劣化に拍車をかけると
いう問題点があった。

【００１２】更に、高温高湿環境下では、転写紙の吸湿
などの影響により転写性低化が懸念される条件下でも、
ネガまたはポシゴーストが生じない構成が望まれてい
た。

【００１３】また、画質でも孤立ドット再現性にかかる
理由により、グラフィック画像などで満足のいくもので
はなかった。

【００１４】更に、本質的にクリーニング装置を有さな
い現像同時クリーニングでは、像担持体表面をトナー及
びトナー担持体により擦る構成が必須であり、このため
に長期間使用によるトナー劣化、トナー担持体表面劣
化、像担持体表面劣化または磨耗性を引き起こし、耐久
特性の劣化が問題点として残り、従来技術では充分な解
決がなされず、耐久特性の改善技術が望まれていた。

【００１５】中でも像担持体表面、すなわち感光体表面
へのトナー汚染の改善が必要とされていた。従来、これ
らの問題に対しては、トナーあるいは感光体に離型性、
潤滑性付与することが提案されてきた。例えば、特公昭
５７−１３８６８、特開昭５４−５８２４５、特開昭５
９−１９７０４８、特開平２−３０７３、特開平３−６
３６６０号公報、米国特許４５１７２７２号明細書など
にトナーにシリコーン化合物を含有させる方法が、特開
昭５６−９９３４５号公報などには感光体表層に含フッ
素化合物に代表される減摩物質を含有させる方法が開示
されている。しかしながらこれらの方法を本質的にクリ
ーニング装置を有さない、所謂クリーニングレス、現像
同時クリーニングといわれるシステムに適用した例はな
い。

【００１６】また、近年、電子写真感光体の光導電性物
質として種々の有機光導電物質が開発され、特に電荷発
生層と電荷輸送層を積層した機能分離型のものが実用化
され、複写機やプリンターやファクシミリなどに搭載さ
れている。このような電子写真法での帯電手段として
は、コロナ放電を利用した手段が用いられていたが、多
量のオゾンを発生することからフィルタを具備する必要
性があり、装置の大型化、またはランニングコストアッ
プなどの問題点があった。

【００１７】このような問題点を解決するための技術と
して、ローラーまたはブレードなどの帯電部材を感光体
表面に当接させることにより、その接触部分近傍に狭い
空間を形成し所謂パッシェンの法則で解釈できるような
放電を形成することによりオゾン発生を極力抑さえた帯
電方法が開発され、この中でも特に帯電部材として帯電
ローラーを用いたローラー帯電方式が、帯電の安定性と
いう点から好ましく用いられている。

【００１８】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電
圧を印加することにより帯電が開始される。例えば、感
光層の厚さが２５μｍの有機感光体（ＯＰＣ）に対して
帯電ローラーを当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の
電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始め、それ
以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体表面電位
が増加する。以後この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖthと定
義する。つまり、感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯
電ローラーにはＶｄ＋Ｖthという必要とされる以上のＤ
Ｃ電圧が必要となる。また環境変動などによって接触帯
電部材の抵抗値が変動するため、感光体の電位を所望の
値にすることが難しかった。

【００１９】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖth以上のピ
ーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電部
材に印加するＡＣ帯電方式が用いられる。これは、ＡＣ
による電位のならし効果を目的としたものであり、被帯
電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶｄに収束
し、環境などの外乱には影響されることはない。

【００２０】しかし、このような接触帯電装置において
も、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体への
放電現象を用いているため、先に述べたように帯電に必
要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要とされ
る。また、帯電均一化のためにＡＣ帯電を行った場合に
は、ＡＣ電圧の電界による帯電部材と感光体の振動、騒
音（以下ＡＣ帯電音と称す）の発生、また、放電による
感光体表面の劣化などが顕著になり、新たな問題点とな
っていた。

【００２１】一方、特開昭６１−５７９５８号公報に開
示されるように、導電性保護膜を有する感光体を、導電
性微粒子を用いて帯電する画像形成方法がある。これに
よれば、感光体として１０⁷ 〜１０¹³Ωｃｍの抵抗を有
する半導電性保護膜を有する感光体を用い、この感光体
を１０¹⁰Ωｃｍ以下の抵抗を有する導電性微粒子を用い
て帯電することにより、感光層中に電荷が注入すること
なく、放電により感光体をムラなく均一に帯電すること
ができ、良好な画像再現を行うことができると記載があ
る。この方法によれば、ＡＣ帯電における問題であった
振動、騒音などは防止できるが、放電により帯電してい
るため、放電による感光体表面の劣化などが依然生じて
おり、また高圧電源も必要であった。

【００２２】このため、感光体への電荷の直接注入によ
る帯電が望まれていた。

【００２３】帯電ローラー、帯電ブラシ、帯電磁気ブラ
シなどの接触帯電部材に電圧を印加し、感光体表面にあ
るトラップ準位に電荷を注入して接触注入帯電を行う方
法は、Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃｏｐｙ ９２年論文集Ｐ
２８７の「導電性ローラーを用いた接触帯電特性」など
に記載があるが、これらの方法は、暗所絶縁性の感光体
に対して、電圧を印加した低抵抗の帯電部材で注入帯電
を行う方法であり、帯電部材の抵抗値が十分に低く、更
に帯電部材に導電性を持たせる材質（導電フィラーな
ど）が表面に十分に露出していることが条件になってい
た。このため、前記の文献においても帯電部材としては
アルミ箔や、高湿環境下で十分抵抗値が下がったイオン
導電性の帯電部材が好ましいとされている。本出願人ら
の検討によれば感光体に対して十分な電荷注入が可能な
帯電部材の抵抗値は１×１０³ Ωｃｍ以下であり、これ
以上では印加電圧と帯電電位の間に差が生じ始め帯電電
位の収束性に問題が生じることが分っている。

【００２４】しかし、このような抵抗値の低い帯電部材
を実際に使用すると、感光体表面に生じたキズ、ピンホ
ールなどに対して接触帯電部材から過大なリーク電流が
流れ込み、周辺の帯電不良や、ピンホールの拡大、帯電
部材の通電破壊が生じる。

【００２５】これを防止するためには帯電部材の抵抗値
を１×１０⁴ Ω程度以上にする必要があるが、この抵抗
値の帯電部材では先に述べたように感光体への電荷注入
性が低下し、帯電が行われないという矛盾が生じてしま
う。

【００２６】そこで、接触方式の帯電装置もしくは該帯
電装置を用いた画像形成方法について上記のような問題
点を解消する、すなわち、低抵抗の接触帯電部材を用い
ないと生じなかった電荷注入による良好な帯電性と、低
抵抗の接触帯電部材では防止することのできなかった被
帯電体上のピンホールリークという背反した特性を同時
に両立することを可能とすることが望まれていた。

【００２７】また、接触帯電を用いる画像形成方法にお
いては、帯電部材の汚れ（スペント）による帯電不良に
より画像欠陥を生じ、耐久性に問題が生じる傾向にあ
り、被帯電部材への電荷注入による帯電においても、帯
電部材の汚れによる帯電不良の影響を防止することが多
数枚のプリントを可能にするため急務であった。

【００２８】接触帯電を用いてかつクリーニングレス、
現像同時クリーニングといわれるシステムに適用した例
としては、特開平４−２３４０６３、特開平６−２３０
６５２号公報などに、背面露光同時現像方式において感
光体上の転写残余トナーのクリーニングをも同時に行う
画像形成方法が開示されている。しかし、これらの提案
は帯電電位、現像印加バイアスを低電界とした画像形成
プロセスに適用されるものであって、従来広く電子写真
装置に適用されているより高電界な帯電・現像印加バイ
アスでの画像形成ではリークによるスジ、ポチなどの画
像欠陥を生じてしまう。また、転写残余トナーの帯電部
材への付着による悪影響を非画像形成時に帯電部材に付
着したトナーを感光体に移行させることで防ぐ方法が提
案されているが、感光体に移行したトナーの現像工程で
の回収性の向上、現像工程でのトナー回収による現像へ
の影響については触れられていない。更に、現像時に転
写残トナーのクリーニング効果が不十分であれば、転写
残トナーの存在する感光体表面上に、トナーが現像され
るため周囲よりも濃度が高く、ポシゴーストが発生する
こと。転写残余のトナーが多過ぎると、現像部分で回収
し切れずに画像上にポジメモリを生じること。これらの
問題点に対する本質的解決には至っていない。

【００２９】また、転写残トナーによる遮光が特に問題
となるのは、一枚の転写材に対し感光体表面が繰り返し
使用される場合、つまり感光体一周分の長さが転写材の
進行方向長さよりも短い場合である。転写残トナーが感
光体上に存在する状態で帯電露光現像をしなければなら
ないため、転写残トナーの存在する感光体表面部での電
位が充分落ちきらず現像コントラストが不十分になるた
め反転現像については周囲よりも濃度が低い、ネガゴー
ストとして画像上に現れること。また、静電転写を通過
した感光体は概ねトナー帯電極性とは逆極性に帯電して
おり、繰り返し使用による感光体の電荷注入性の劣化な
どによって、帯電部材中で正規の帯電極性に制御されな
い転写残余のトナーが、画像形成中に帯電部材から漏れ
て、露光を遮り、潜像を乱し所望の電位を得られず、画
像上にネガメモリを発生させること。これらの問題点に
対する本質的解決が求められている。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、オゾンレスでかつ放電による感光体の劣
化、帯電音がない電荷注入で、従来では低抵抗の接触帯
電部材を用いないと得られなかった電荷注入による良好
な帯電性と、低抵抗の接触帯電部材では防止することの
できなかった感光体上のピンホールによるリークという
背反した特性を同時に両立し、十分な電位収束性を得る
と同時に、クリーニング部材による感光体の摩耗、傷な
どによる感光体が長寿命化、廃トナーレス、トナーの有
効利用によるトナー消費量の低減、クリーニングトナー
ボックスの省略による小型化、省スペース化などのメリ
ットを持つ現像同時クリーニング方法、クリーナレス画
像形成方法において、様々な転写材に対しても極めて良
好な転写性を持ち、本質的にポジあるいはネガメモリの
影響のない、孤立ドット再現性が良く、階調性に優れ、
長期間使用によるトナー劣化、トナー担持体表面劣化、
像担持体表面劣化、摩耗、特に感光体表面へのトナーの
固着化などを防止し、耐久特性に優れた画像形成方法及
び電子写真装置を提供することである。

【００３１】しかるに、本発明の目的のひとつは、従来
では低抵抗の接触帯電部材を用いないと生じなかった電
荷注入による良好な帯電性と、低抵抗の接触帯電部材で
は防止することのできなかった感光体上のピンホールに
よるリークという背反した特性を同時に両立させること
を可能とし、十分な電位収束性を満足しかつ、転写残余
のトナーの現像工程での回収性を高めた画像形成方法、
及びこの方法を用いた画像形成装置を提供することであ
る。

【００３２】本発明の目的のひとつは、現像工程での転
写残余のトナーの回収による現像工程でのトナー帯電量
の変化を制御し、画像濃度が高く、小スポット潜像にお
いても鮮鋭な画像が得られ、階調再現性に優れる高品位
な画像が安定して得られる画像形成方法を提供すること
にある。

【００３３】本発明の目的のひとつは、電子写真感光体
と該感光体を注入帯電する部材を有し、該感光体に該注
入帯電用部材から電圧を印加することにより帯電される
電子写真装置において、長期にわたって良好な帯電特性
を維持できる画像形成方法を提供することである。

【００３４】更に、本発明の目的のひとつは、本質的に
ポジあるいはネガメモリの影響のない構成を感光体の立
場から提供することである。様々な転写材、例えば、厚
紙、オーバーヘッドプロジェクター用透明フィルムなど
に対しても極めて良好な転写性を持ち、中抜けの発生が
なく、つまり転写工程の余裕代が広いシステム設計が可
能であるような画像形成方法を提供することである。

【００３５】本発明の目的のひとつは、本質的にポジあ
るいはネガメモリを防止しつつ、様々な転写材に対して
も孤立ドット再現性の良い、階調性に優れた画像形成方
法を提供することにある。

【００３６】また、本発明の目的のひとつは、当接転写
においても、様々な転写材に対しても良好な転写性を持
ち、中抜けの発生がなく、孤立ドット再現性の良い、階
調性に優れた画像形成方法を提供することにある。

【００３７】更に、本発明の目的のひとつは、高温高湿
環境下でも、ネガまたはポシゴーストが生じない画像形
成方法を提供することである。

【００３８】本発明の目的のひとつは、１次帯電の影響
を受けて、トナーあるいは現像剤が劣化することのな
い、クリーニング装置を有さない現像同時クリーニング
方法の画像形成方法を提供することである。

【００３９】本発明の目的のひとつは、長期間使用によ
るトナー劣化、トナー担持体表面劣化、像担持体表面劣
化、摩耗、特に感光体表面へのトナーの固着化などを防
止し、耐久特性に優れた本質的にクリーニング装置を有
さない画像形成方法を提供することである。

【００４０】また、本発明の目的のひとつは、トナー消
費量が従来に比べてより少ない画像形成方法を提供する
ことにある。

【００４１】本発明の目的のひとつは、装置の高速化が
可能な画像形成方法を提供することにある。

【００４２】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、表
面層が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍの体積抵抗値を有
する電荷注入層であり、表面の水に対する接触角が８５
度以上である電子写真感光体に対して、回転導電性基体
に接触させて測定を行う動的抵抗測定方法における体積
抵抗値が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方
の電界をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０
〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で、１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ωｃ
ｍの範囲にある接触帯電部材を当接させて電圧を印加し
て帯電を行い、次いで像露光を行うことにより該感光体
上に静電潜像を形成する潜像形成工程、この静電潜像を
トナー担持体上のトナーによって可視化する現像工程、
これを転写材に転写する工程を有し、転写工程後に該感
光体上に残余するトナーを現像工程により回収すること
を特徴とする画像形成方法である。

【００４３】ここで、Ｖは接触帯電部材に印加する印加
電圧、ＶＤは感光体と接触帯電部材とのニップ部に突入
する際の感光体上の電位、ｄは接触帯電部材の電圧印加
部分と感光体との距離である。

【００４４】以下、本発明について詳細に説明する。

【００４５】まず、現像同時クリーニング方法、クリー
ナレス画像形成方法の原理を説明する。

【００４６】その原理は、電子写真各工程における感光
体上のトナーの帯電極性及び帯電量を制御することと反
転現像方法を用いるということである。

【００４７】例を挙げて説明すると、マイナス帯電性の
感光体及びマイナス帯電性のトナーを用いた場合、その
転写工程において、プラス極性の転写部材によって可視
化された像を転写材に転写することになるが、転写材の
種類（厚み、抵抗、誘電率などの違い）と画像面積など
の関係により、転写残余のトナーの帯電極性がプラスか
らマイナスまで変動する。しかし、感光体表面と共に転
写残余のトナーまでもが、転写工程においてプラス極性
に振れていたとしても、マイナス帯電性の感光体を帯電
する際のマイナス極性の接触帯電部材により、一様にマ
イナス側へ帯電極性を揃えることができる。これゆえ、
現像方法として反転現像を用いた場合、トナーの現像さ
れるべき明部電位部にはマイナスに帯電された転写残余
のトナーが残り、トナーの現像されるべきでない暗部電
位には、現像電界の関係上トナー担持体に転写残余のト
ナーは引き寄せられ、暗部電位をもつ感光体上にトナー
は残留しない。

【００４８】このように転写残余のトナーの帯電極性を
制御することにより、現像同時クリーニング、クリーナ
レス画像形成方法が成立する。本発明において重要なの
は、この転写残余のトナーの帯電を接触帯電部材によっ
て制御する工程であり、転写残余のトナーの帯電制御が
適性かつ十分にできなければ、現像工程でのトナー回収
性の低下による上述の様なメカニズムでのゴーストを生
じ、あるいは現像で回収されたトナーの帯電により、ト
ナー担持体上でのトナーの帯電が変化することによる現
像特性の低下を生じる。例えば、接触帯電部材通過時に
正規のトナー帯電極性に転写残余のトナーの帯電が揃え
られたとしても、その帯電量が過剰であると、過剰な帯
電を帯びたトナーが現像に回収されることで、現像に関
与するトナー全体の帯電量分布が変化し、所謂チャージ
アップ現象による現像トナー量の低下（画像濃度低
下）、トナー帯電量分布のブロード化によるかぶりの増
加などの画像性の低下を招く。

【００４９】この転写残余のトナーの帯電の接触帯電部
材による制御に関わる因子としては、１）転写残余のト
ナーの量、帯電、２）接触帯電部材に印加される電圧、
３）転写残余のトナーと接触帯電部材の接触確率、など
が考えられる。

【００５０】転写残余のトナー量については、より少量
である方が転写残余のトナーと接触帯電部材の接触確率
の面からも有利であり、像露光での遮光、及び現像での
回収量の点からもできるだけ少量とすることが求められ
る。また、トナー帯電については、転写残余のトナー中
に正規とは逆極性に帯電したトナー粒子の比率が少ない
ほうが有利である。

【００５１】接触帯電部材に印加される電圧に関して
は、ＡＣ放電ではトナーの帯電を正規のトナー帯電極性
に揃える効果が十分でなく、ＤＣ放電ではトナーの帯電
は正規のトナー帯電極性に揃うが、トナーの帯電が過剰
となる傾向があり先述したような現像への悪影響が懸念
される。

【００５２】転写残余のトナーと接触帯電部材の接触確
率については、接触帯電部材の表面形状が面状のもの
（ゴムローラーなど）よりもブラシ状のものの方が接触
表面積の点で有利と考えられる。

【００５３】本発明によれば、感光体表面の水に対する
接触角が８５度以上とすることで感光体表面に離型性を
付与し、転写工程でのトナーの転写性を向上させる効果
により、転写残余のトナー量を著しく減少させることが
でき、転写残トナーによる遮光がほとんどなくネガゴー
スト画像を本質的に防止できると共に、現像時に転写残
トナーのクリーニング効率も向上し、ポシゴースト画像
を防止する。

【００５４】ゴースト画像の発生メカニズムは、以下の
通りである。転写残トナーによる遮光が特に問題となる
のは、一枚の転写材に対し感光体表面が繰り返し使用さ
れる場合、つまり感光体一周分の長さが転写材の進行方
向長さよりも短い場合、転写残トナーが感光体上に存在
する状態で帯電・露光・現像をしなければならないた
め、転写残トナーの存在する感光体表面部での電位が充
分落ちきらず現像コントラストが不十分になるため反転
現像については周囲よりも濃度が低い、ネガゴーストと
して画像上に現れる。一方、現像時に転写残トナーのク
リーニング効果が不十分であれば、転写残トナーの存在
する感光体表面上に、トナーが現像されるため周囲より
も濃度が高く、ポシゴーストが発生する。

【００５５】本発明の表面の水に対する接触角が８５度
以上の感光体を用いることによって、転写残余のトナー
の帯電を正規のトナー帯電極性に揃える効果を大幅に向
上させ得ることを本発明者らは見い出した。８５度未満
であると、環境あるいは転写材の種類によっては転写残
余のトナー量を低減させる効果が十分でなくゴーストを
発生する場合がある。

【００５６】先述したように、現像同時クリーニング方
法、クリーナレス画像形成方法においては、接触帯電部
材に印加される電圧には、感光体を均一帯電させると同
時に、転写残余のトナーの帯電の制御が大きな要求因子
となる。

【００５７】そこで、本発明は、表面層が１×１０⁸ 〜
１×１０¹⁵Ωｃｍの体積抵抗値を有する電荷注入層であ
る電子写真感光体に対して、回転導電性基体に接触させ
て測定を行う動的抵抗測定方法における体積抵抗値が、
（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の電界をＶ
１（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ
／ｃｍ）中で、１×１０⁴ 〜１０¹⁰Ωｃｍの範囲にある
接触帯電部材を当接させて電圧を印加して帯電を行うこ
とによって、これらの要求因子を満たしている。

【００５８】本発明に係わる帯電部材と感光体を用いる
構成をとることによって、帯電開始電圧Ｖｈが小さく、
感光体帯電電位を帯電部材に印加する電圧のほとんど９
０％以上までに帯電させることが可能となる。例えば、
本発明の帯電部材に絶対値で１００〜２０００Ｖの直流
電圧を印加した時、本発明の電荷注入層を有する電子写
真感光体の帯電電位を印加電圧の８０％以上、更には９
０％以上にすることができる。これに対し、従来の放電
を利用した帯電によって得られる感光体の帯電電位は、
印加電圧が６４０Ｖ以下ではほとんど０Ｖであり、６４
０Ｖ以上では印加電圧から６４０Ｖを引いた値の帯電電
位程度しか得られかった。

【００５９】従来の感光ドラムで、良好な電荷注入帯電
を行いたい場合には、少ないトラップ点に効率良く電荷
注入をしなければならないため帯電部材の抵抗値は１×
１０ ³ Ω以下でならず、通常の感光ドラム表面材質の抵
抗値は１×１０¹⁵Ωｃｍ以上であるのに対して、電荷注
入層を設けた場合には感光体表面に電荷を保持できる領
域が増加するため、もっと高い抵抗値の帯電部材を用い
ても良好な帯電が行える。実際には、電荷注入層の抵抗
値が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍの範囲であれば、１
×１０⁷ Ωの帯電部材でも、印加電圧に対して帯電され
る感光体表面電位が９０％以上であるような良好な効率
で帯電が可能である。

【００６０】すなわち、ＤＣ電圧の印加による良好な電
荷注入帯電により、転写残余のトナーの帯電を正規のト
ナー帯電極性に揃え、かつ良好な帯電効率で感光体帯電
電位に近い（ＤＣ放電による帯電と比較して）低い電圧
印加で、トナーの帯電が過剰となることなく制御される
ことで、転写残余のトナーが現像時にトナー担持体上に
回収されることによるトナーのチャージアップ・帯電量
分布のブロード化などでの現像への悪影響を最小限に抑
制することが可能となった。

【００６１】従って、本発明に係わる感光体としては、
良好な電荷注入帯電性が得られる表面に電荷注入層を有
する電子写真感光体であることが重要である。と同時
に、十分な帯電性と画像流れを起こさない条件を満足す
るために、感光体表面の電荷注入層の体積抵抗値は１×
１０⁸ Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍの範囲である感光体を
用いる必要がある。望ましくは画像流れなどの点から、
体積抵抗値が１×１０¹¹Ωｃｍ〜１×１０¹⁴Ωｃｍ、更
に体積抵抗値の環境変動なども考慮すると、体積抵抗値
が１×１０¹²Ωｃｍ〜１×１０¹⁴Ωｃｍのものを用いる
のが望ましい。１×１０⁸ Ωｃｍ未満では高湿環境で帯
電電荷が表面方向に保持されないため画像流れを生じ、
１×１０¹⁵Ωｃｍを越えると帯電部材からの帯電電荷を
十分注入、保持できず、帯電不良を生じる傾向にある。
このような機能層を感光体表面に設けることによって、
帯電部材から注入された帯電電荷を保持する役割を果た
し、更に光露光時にこの電荷を感光体基体に逃す役割を
果たし、残留電位を低減させる。

【００６２】このように本発明では、ピンホールリーク
や帯電部材の感光体への付着を防止するために中抵抗の
接触帯電部材を用いながら、感光体への電荷注入帯電効
率を向上させる手段として、感光体への電荷注入を助け
るための電荷注入層を感光体表面に設ける構成とする。

【００６３】電荷注入層としては、絶縁性結着樹脂に光
透過性でかつ導電性の粒子を適量分散させて中抵抗とし
た材料で構成するもの、絶縁性の結着樹脂に光透過性の
高いイオン導電性を持つ樹脂を混合、もしくは共重合さ
せて構成するもの、または中抵抗で光導電性のある樹脂
単体で構成するものなどが考えられるが、これらで構成
された電荷注入層がいずれも１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ω
ｃｍの抵抗を持つことが特徴である。

【００６４】以上のような構成をとることによって、従
来は接触帯電部材の抵抗値が１×１０³ Ωｃｍ以下でな
ければ起きなかった電荷注入による帯電と、逆に１×１
０⁴Ωｃｍ以上でないと防止することができなかったピ
ンホールリークの防止を両立することができる。

【００６５】また、本発明は、従来では低抵抗の接触帯
電部材を用いないと生じなかった電荷注入による良好な
帯電性と、低抵抗の接触帯電部材では防止することので
きなかった感光体上のピンホールによるリークという特
性を同時に満足し、十分な電位収束性を得るために、電
荷注入層を有した感光体に接触して、注入により帯電を
行う接触帯電部材の抵抗値が、接触帯電部材に印加する
印加電圧をＶ、該感光体と該接触帯電部材のニップ部に
突入する（ニップ部から見て感光体移動方向の上流側）
際の該感光体上の電位ＶＤ、接触帯電部材の電圧印加部
分と該感光体のとの距離をｄとしたような電子写真帯電
装置である時、該接触帯電部材の、帯電部材を回転導電
性基体に接触させて測定を行う動的抵抗測定方法におけ
る体積抵抗値が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか
高い方の電界をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電界範
囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で、１×１０⁴ 〜１×１０
¹⁰Ωｃｍの範囲にある接触帯電部材を用いたものであ
る。なお、測定環境は２３℃／６５％の環境下で行っ
た。

【００６６】帯電部材の抵抗値は一般的に、帯電部材に
印加される印加電界によって変動し、特に高い印加電界
では抵抗が低く、低い印加電界では抵抗が高くなるとい
う挙動を示し、印加電界の依存性が認められる。

【００６７】該感光体に電荷を注入することにより帯電
を行う場合において、該感光体と帯電部材のニップ部
に、該感光体を帯電をされる面が突入（帯電部材からみ
て上流側）した場合、突入前の感光体の帯電電位と帯電
部材に印加される電圧の電圧差は大きく、そのために帯
電部材にかかる印加電界は高くなる。しかし、感光体が
ニップ部を通過することにより、感光体に電荷が注入さ
れ、ニップ部内において帯電が徐々に行われることによ
り、感光体上の電位が、帯電部材に印加される印加電圧
に徐々に近づき、電圧印加部分に印加される印加電圧と
感光体上との電位との差が小さく、差が０Ｖの方向に近
づくため、それだけ帯電部材にかかる印加電界は小さく
なる。つまり、感光体を帯電させる工程において帯電部
材にかかる印加電界が帯電部材のニップ部の上流側と下
流側では異なり、上流側では帯電部材にかかる印加電界
は高く、下流側では低いということになる。

【００６８】従って、帯電工程を行う前に前露光などの
電荷を除去する工程を経た場合は、帯電部材のニップ部
に突入する際の感光体上の電位がほぼ０Ｖであるため、
上流側の印加電界はほぼ帯電部材に印加される印加電圧
によって決定されるが、そのような電荷を除去する工程
を設けない場合は、帯電と転写の印加電圧、極性によ
り、つまり転写後の感光体上の電位と、帯電部材に印加
される印加電圧によって決定される。

【００６９】つまり、感光体上に電荷を注入して帯電を
行う場合においては、帯電部材の抵抗値が、ある１点の
印加電界において、１×１０⁴ Ωｃｍ〜１×１０¹⁰Ωｃ
ｍの範囲であっても、例えば帯電部材に印加される印加
電圧の３０％の印加電圧における印加電界０．３×Ｖ／
ｄ（Ｖ／ｃｍ）以下の範囲で１×１０¹⁰Ωｃｍ以上の抵
抗になってしまうと、帯電部材のニップ部の下流側での
注入による帯電が著しく低下してしまい、印加電圧の７
０％までの帯電は良好であるが、残り３０％は電荷の注
入性が悪化し、電荷を感光体上に注入しにくくなり、所
望の電位まで帯電できず、帯電不良になってしまう。つ
まり、より低電界印加における抵抗値が感光体への電荷
の注入性には大きな影響を及ぼすということである。

【００７０】従って、該接触帯電部材の、帯電部材を回
転導電性基体に接触させて測定を行う動的抵抗測定方法
における体積抵抗値が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのど
ちらか高い方の電界をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加
電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で、１×１０⁴ Ωｃ
ｍ〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲中にある接触帯電部材を用
いることが必要になり、ほぼ感光体上に印加電圧と同な
どの電位を得ることができる。

【００７１】また、感光体上の電位が印加電圧の８０％
程度までであれば良好な画像形成ができるという観点か
ら、０．２×Ｖ／ｄの電界をＶ３（Ｖ／ｃｍ）とした時
の印加電界範囲Ｖ３〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で、１×１０
⁴ Ωｃｍ〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲中にある接触帯電部
材を用いてもよい。しかし、本発明の現像同時クリーニ
ング、クリーナレス画像形成方法、装置では、感光体上
の電位と接触帯電部材の電位（印加電圧）にある程度以
上（本発明者らの知見によれば概ね５０Ｖ以上）の電位
差を生じると、帯電部材中で正規の帯電極性に制御され
た転写残余のトナーが、画像形成中に帯電部材から徐々
に漏れ出すため、像露光の遮光によるネガメモリが発生
しない範囲内に電位差を留める必要がある。

【００７２】一方、帯電部材に印加される印加電圧にお
ける印加電界で１×１０⁴ Ωｃｍ以下になってしまうと
感光体表面に生じたキズ、ピンホールなどに対して接触
帯電部材から過大なリーク電流が流れ込み、周辺の帯電
不良や、ピンホールの拡大、帯電部材の通電破壊が生じ
る。感光体上のキズやピンホール部は感光体の導電層
（金属基体）が表面に露出していることから感光体上の
電位は０Ｖであり、従って帯電部材にかかる最大印加電
界は帯電部材に印加される印加電圧により決定される。

【００７３】つまり、帯電部材の抵抗値をある１点の印
加電界において１×１０⁴ Ωｃｍ〜１×１０¹⁰Ωｃｍの
範囲に制御しても、帯電不良、耐圧性が悪いという結果
になってしまう。

【００７４】従って、該感光体を帯電させるために、帯
電部材にかかる最大電界、つまり帯電部材ニップ部の上
流側における感光体電位と帯電部材に印加される印加電
圧の電圧差によって決定される印加電界か、前露光工程
を設置あるいは感光体上に傷などによりピンホールが存
在する場合の帯電部材に印加される印加電圧により決定
される印加電界のどちらか高い方の印加電界をＶ１（Ｖ
／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃ
ｍ）中で、抵抗値が１×１０⁴ Ωｃｍ〜１×１０ ¹⁰Ωｃ
ｍの範囲になければならないのである。

【００７５】また、帯電部材と感光体とのニップ幅を広
くすればするほど帯電部材と感光体との接触面積が増
し、接触時間も増すことから、感光体表面への電荷注入
は良好に行われ、帯電が良好に行われる。しかし、ニッ
プ幅を狭くしても十分な電荷注入性を得るために、帯電
部材の抵抗値は、その印加電界の範囲内において、印加
電界による抵抗値の最大をＲ１、最小をＲ２とした時、
Ｒ１／Ｒ２≦１０００の範囲内であることが好ましい。
帯電がニップ内で行われる工程において、急激に抵抗が
変化することで、感光体への電荷の注入が追随せず、ニ
ップ部を通過してしまい、十分な帯電が行われない場合
があるためである。

【００７６】接触帯電部材に印加される電圧では、ＡＣ
放電ではトナーの帯電を正規のトナー帯電極性に揃える
効果が十分でなく、ＤＣ放電ではトナーの帯電は正規の
トナー帯電極性に揃うが、トナーの帯電が過剰となる傾
向があり現像への悪影響が懸念されるのに対して、本発
明では上述のような感光体と接触帯電部材を用いた構成
により、転写残余のトナーの帯電を正規のトナー帯電極
性に揃え、帯電量も適性に制御されることにより、転写
残余のトナーの回収性に優れ、安定した現像の繰り返し
特性を有する画像形成方法が可能となった。

【００７７】本発明においては、接触帯電部材の感光体
との摩擦帯電極性が感光体の帯電極性と同じであること
が好ましい。本発明者らの知見によれば、電荷注入によ
る帯電工程における感光体の帯電電位は、その注入性に
接触帯電部材の感光体との摩擦帯電が加算されたものと
なる。接触帯電部材の感光体との摩擦帯電極性が感光体
の帯電極性と逆であると、感光体電位が摩擦帯電分だけ
低下することで、接触帯電部材と感光体表面の間に電位
差を生じる。摩擦帯電による感光体電位の低下はほぼ数
十Ｖまでであるが、この電界により接触帯電部材の転写
残余トナーの回収性、保持性の低下、接触帯電部材が磁
性粒子などからなる場合はこれらの感光体への転移など
を引き起こし、ポジゴースト、かぶりなどの画像欠陥の
原因となる。

【００７８】また、本発明においては、接触帯電部材が
感光体に対して周速差をもって移動することが好まし
い。接触帯電部材の周速表面の移動速度と該感光体表面
移動速度が異なるようにすることにより、帯電安定性を
長期間にわたり得ながら、感光体の高寿命を保ちつつ、
かつ帯電ローラの高寿命を同時に達成することが可能で
あり、帯電の高安定化、画像形成システムの高寿命化が
達成できる。すなわち、接触帯電部材の表面にはトナー
が付着しやすく、この付着トナーが帯電を阻害する傾向
にあり、感光体表面移動速度と接触帯電部材表面移動速
度を異ならせることにより、同一感光体表面に対し実質
的により多くの接触帯電部材表面を供給できるために帯
電阻害に対し効果を得る。つまり、転写残トナーが帯電
部位に来た場合、感光体との付着力の小さいトナーは電
界によって帯電部材のほうへ移動し、帯電部材表面の抵
抗が局所的に変化するため、放電経路が遮断されて、感
光体表面に電位がのりにくくなり、その結果帯電不良を
発生させるという問題点を効果的に解消する。

【００７９】現像同時クリーニングという観点からは、
接触帯電部材と感光体との間の周速差により、感光体表
面とトナーの付着部分を物理的に引き剥がし、電界によ
り回収する効率を向上させる効果も期待でき、転写残余
のトナーをより高効率に帯電制御して現像での回収性の
向上を測ることができる。

【００８０】また、感光体表面と接触帯電部材表面に速
度差を設けると互いの慴擦効果により、感光体表面また
は接触帯電部材表面の磨耗あるいは汚染を防止するため
に、感光体表面の接触角が８５度以上の感光体が効果的
である。

【００８１】感光体表面移動速度と接触帯電部材表面移
動速度を異ならせる場合、好ましくは、感光体とローラ
ーの接触部における、感光体表面移動速度をＶ、ローラ
ー表面移動速度をｖとしたときに、ｖ／Ｖの絶対値が
１．１以上つまり、１１０％以上であると、帯電性にお
いて安定した特性を得られ、現像での転写残余のトナー
の回収性の向上が見られる。

【００８２】接触帯電部材の形状は、ブレード状、ブラ
シ状でもよいが、周速差を適性に設定する上では、回転
可能なローラー状、ベルト状、ブラシローラー状（ブラ
シロール）が有利と考えられる。

【００８３】ローラー状の接触帯電部材としては、材質
としては、例えば、ローラーの場合は、例えば特開平１
−２１１７９９号公報などに開示があるが、導電性基体
として、鉄、銅、ステンレスなどの金属、カーボン分散
樹脂、金属あるいは、金属酸化物分散樹脂などが使用で
きる。弾性ローラーの構成としては、導電性基体上に弾
性層、導電層、抵抗層を設けたものが用いられ、ローラ
ー弾性層としては、クロロプレンゴム、イソプレンゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキシゴム、
ブチルゴムなどのゴムまたはスポンジや、スチレン−ブ
タジエンサーモプラスチックエラストマー、ポリウレタ
ン系サーモプラスチックエラストマー、ポリエステル系
サーモプラスチックエラストマー、エチレン−酢ビサー
モプラスチックエラストマーなどのサーモプラスチック
エラストマーなどで形成することができ、導電層として
は、体積抵抗率が１０⁷ Ωｃｍ以下、望ましくは１０⁶
Ωｃｍ以下である。例えば、金属蒸着膜、導電性粒子分
散樹脂、導電性樹脂などが用いられ、具体例としては、
アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅、鉄などの蒸
着膜、導電性粒子分散樹脂の例としては、カーボン、ア
ルミニウム、ニッケル、酸化チタンなどの導電性粒子を
ウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重
合体ポリメタクリル酸メチルなどの樹脂中に分散したも
のなどが挙げられる。導電性樹脂としては、４級アンモ
ニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニ
リン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエ
チレンイミンなどが挙げられる。抵抗層は、例えば、体
積抵抗率が１０⁶ 〜１０¹²Ωｃｍの層であり、半導性樹
脂、導電性粒子分散絶縁樹脂などを用いることができ
る。半導性樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセ
ルロース、メトキシメチル化ナイロン、エトキシメチル
化ナイロン、共重合ナイロン、ポリビニルヒドリン、カ
ゼインなどの樹脂が用いられる。導電性粒子分散樹脂の
例としては、カーボン、アルミニウム、酸化インジウ
ム、酸化チタンなどの導電性粒子をウレタン、ポリエス
テル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリメタクリ
ル酸メチルなどの絶縁性樹脂中に少量分散したものなど
が挙げられる。

【００８４】本発明の好ましい形態の一つは、接触帯電
部材に回転可能なブラシロールを用いるものである。感
光体との接触部が微細な繊維であることで、平滑な表面
を有するローラーよりも感光体との接触点数が格段に増
加し、感光体により均一な帯電電位を与える上で有利で
ある。

【００８５】ブラシを形成する繊維集合体として好まし
く用いられるものとして、極細繊維発生型複合繊維から
なる集合体、繊維が酸またはアルカリまたは有機溶剤に
て化学的処理のなされている集合体、起毛した繊維絡合
体、静電植毛体が挙げられる。

【００８６】本発明の中の本質的な帯電機構は、導電性
帯電層が感光体表面の電荷注入層に接触することで導電
性帯電層から電荷注入層に電荷注入を行うと考えられ
る。従って、帯電部材として要請される特性は、該電荷
注入層表面に十分な密度と、電荷の移動にかかる適正な
抵抗を持つことである。

【００８７】従って、極細繊維発生型複合繊維を用い繊
維密度を上げる方法、繊維の化学的エッチング処理によ
り、繊維数を増加させる方法、繊維絡合体を起毛した部
材あるいは静電植毛体を用い表面に柔軟な繊維端を持た
せる方法により、該電荷注入層への接触頻度を増加させ
る効果が得られ、一様で十分な帯電を可能とする。つま
り、繊維密度を上げる、接触点を増加させる、繊維端が
電荷注入層に接触する様な構成が本発明に好適に用いら
れる。更には、感光体上の転写残余のトナーを効率的に
掻き取り、ブラシ内に静電的に取り込み、より確実にト
ナーの帯電を制御するため一時的にブラシ内にトナーを
保持する上でも好適である。

【００８８】極細繊維発生型複合繊維からなる集合体
は、物理的あるいは化学的に極細繊維を発生させている
ことが好ましく、起毛した繊維絡合体は該繊維絡合体が
極細繊維発生型複合繊維であることが好ましく、該極細
繊維発生型複合繊維は、物理的あるいは化学的に極細繊
維を発生して起毛されていることが更に好ましい。

【００８９】また、静電植毛体は、その構成繊維が、酸
またはアルカリまたは有機溶剤にて化学的処理がなされ
ていることが好ましい。静電植毛体のもうひとつの好ま
しい形態は、構成繊維が、極細繊維発生型複合繊維であ
って物理的あるいは化学的に極細繊維を発生させている
形態である。

【００９０】更に詳しく各繊維集合体の具体的な一例及
び好ましい形態とその効果を述べる。

【００９１】本発明に用いられるブラシを構成する繊維
の一例として、まず合成繊維としては、例えばナイロン
−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２、ナイロン−４
６、アラミド系などのポリアミド類、ＰＥＴなどのポリ
エステル類、ＰＥやＰＰなどのポリオレフィン類、ポリ
ビニールアルコール系、ポリ塩化ビニールやビニリデン
系、ポリアクリロニトリル系、ポリフェニレンサルファ
イド、ポリウレタン、ポリフルオロエチレン、炭素繊
維、ガラス繊維などがある。天然繊維としては、例え
ば、絹、綿、羊毛、麻などがある。半合成繊維としては
アセテートなど、また再生繊維としては、レーヨン、キ
ュプラなどがある。これらの繊維は単独または２種類以
上組み合わせて集合体に加工される。

【００９２】繊維集合体としての形態は、例えば平織り
などの織布、短繊維を結着樹脂接着、ヒートボンド、機
械絡合、水流絡合などの手法や熱可塑性樹脂の溶融紡糸
から直接シート化するメルトブロー法などの手法で作製
された不織布、ブラシに代表される繊維の植毛体などが
挙げられる。

【００９３】静電植毛体は、基本的に高電界条件下で帯
電させた短繊維を静電的引力を利用して対極の基布へ吸
引、投錨させることにより得られる。

【００９４】構成繊維及び集合体の形態は適宜選択さ
れ、必要に応じて構成繊維または該集合体は物理的ある
いは化学的処理を施される。

【００９５】本発明に用いられる極細繊維発生型複合繊
維の一例をあげる。

【００９６】極細繊維発生型複合繊維とは、合成繊維の
原材料成分を２種類以上複合紡糸して得られる複合性繊
維の一種であり、極細繊維を発生させる手段として、複
合成分の中から特定成分のみを溶解除去するまたは力学
的に開繊するなど、化学的または物理的方法が用いら
れ、該手段により、単一もしくは複数の極細繊維が発生
する。

【００９７】本発明に用いられる極細繊維発生型複合繊
維の種類及び該種類に対応する極細繊維発生手段の一例
としては、酸またはアルカリまたは有機溶剤で特定成分
を除去し極細繊維を発生させる海島型繊維、芯鞘型繊
維、高分子相互配列型繊維、更に高圧水流噴射や繊維各
成分の収縮率の差を利用して複合繊維を極細繊維群に開
繊する分割繊維、サイドバイサイド型繊維などが挙げら
れる。

【００９８】化学的方法の一例としては、繊維断面が海
島構造をとる海島型繊維を、海部を加水分解性樹脂、複
数の島部を非加水分解性樹脂で構成した後、構成繊維に
応じ適宜酸またはアルカリ下で加水分解処理または有機
溶剤にて処理することにより海部が除去され極細繊維群
（複数の島部）が得られる。加水分解性樹脂としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル、非加水分解性樹脂としては、
ナイロン−６などのポリアミド、ポリエチレンやポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン、ポリアクリルなどがあ
る。また、溶剤溶解性樹脂と非溶剤溶解性樹脂で構成し
てもよい。

【００９９】物理的手法の一例としては、非相溶性の熱
可塑性樹脂を複合紡糸した後、延伸、熱処理を施し各成
分の収縮率の差を大きくし、これに高圧の水流噴射やニ
ードルパンチ法により繊維を極細繊維群に開繊するなど
の方法が挙げられる。非相溶性の熱可塑性樹脂の組み合
わせとしては、例えば、一方がポリエステル、他方がナ
イロンやポリプロピレンなどである。

【０１００】本発明に用いられるブラシロール帯電部材
は、少なくとも導電性基体と導電性弾性層と感光体と接
触する導電性帯電層から成ることが好ましい。導電性弾
性層が存在すると、感光体と帯電部材の接触面積を十分
にとれ、均一帯電に対して、よりよい効果があるからで
ある。

【０１０１】弾性材料としては、例えばＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ポリブ
タジエン、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリ
ロニトリルゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、
イソブチレンイソプレンゴム、フッ素ゴム、シリコーン
ゴムなどの合成ゴムや天然ゴムなどが挙げられる。こら
の弾性材料は、必要に応じ発泡剤を用いて適当なセル径
に発泡させてもよい。導電性フィラーとしては、例えば
アルミニウム、パラジウム、鉄、銅、銀などの金属系の
粉体や繊維、酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン、硫化
銅、硫化亜鉛などの複合金属粉、アセチレンブラック、
ケッチェンブラック、ＰＡＮ系カーボン、ピッチ系カー
ボンなどのカーボン粉があり、これらを単独または２種
類以上組み合わせて用いることができる。

【０１０２】本発明中のブラシロール帯電部材に用いら
れる繊維絡合体は、例えばサンドペーパーによるバフィ
ング処理、剛性ブラシによるブラッシング処理などによ
り起毛することができ、好ましく用いられる。

【０１０３】繊維絡合体を起毛することにより感光体と
の接触面積が増大するので低い当接圧条件で帯電を均一
化できる効果がある。更に起毛された繊維先端は鋭利化
され、帯電性が飛躍的に向上する。

【０１０４】更には極細繊維で構成される繊維絡合体と
いう形態は、強度が高く部材として耐久性に優れるとい
う特性を持つので、長期的により均一な帯電が得られ
る。

【０１０５】本発明において、帯電層として用いられる
繊維集合体は導電性が必要である。繊維集合体あるい
は、構成繊維が導電性を持たない場合、以下の方法にて
導電性を付与できる。該繊維集合体またはその構成繊維
の導電性の付与方法としては、以下の方法が採用され
る。

【０１０６】その方法としては、例えば、導電性フィラ
ーまたは導電性材料を分散または混合させた繊維原材料
を紡糸する方法、導電性の電子共役性ポリマー（以下、
導電性ポリマーと称する）を付与する方法、導電性フィ
ラーまたは導電性材料を分散または混合した結着樹脂を
繊維表面に付与する方法などが挙げられ、これらの手法
は併用することができる。中でも、特に導電性ポリマー
を付与する方法を採用した繊維集合体を用いるのが特に
好ましい。

【０１０７】前記の芯梢繊維のような複合繊維の場合、
予め繊維内側（芯部）に導電剤を分散しておけば繊維外
側（鞘部）をエッチングすることにより導電性繊維が得
られる。

【０１０８】ここで、上記導電性ポリマーとは、例えば
ポリピロール、ポリチオフェン、ポリキノリン、ポリフ
ェニレン、ポリナフチレン、ポリアセチレン、ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリアニリン、ポリフェニレンビニ
レンや、これらモノマー誘導体の重合物などであり、こ
れらは単独または２種類以上組み合わせて用いることが
できる。

【０１０９】上記結着樹脂とは、例えばオレフィン樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹
脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂などであり、上記
導電性フィラーとしては、アルミニウム、すず、鉄、銅
などの金属粉体や金属繊維、酸化亜鉛、酸化すず、酸化
チタンなどの金属酸化物、硫化銅や硫化亜鉛などの金属
硫化物、カーボンブラックなどの炭素粉などを挙げるこ
とができる。

【０１１０】適当な溶媒に溶解させた導電性ポリマーや
導電性フィラーを分散した結着樹脂溶液で繊維を導電性
処理する場合は、これら溶液中に繊維を含浸させたり、
スプレーコートやローラコートなどのコート手段を用い
ることができる。

【０１１１】また、導電性ポリマーの前駆体であるモノ
マーをこと前に触媒処理された繊維に接触させることに
より、繊維表面を導電性ポリマーで直接コートすること
もできる。モノマーは、蒸気または溶液状態で接触させ
ることができる。更には、帯電層に導電性フィラーを繊
維材料に直接練り込み紡糸した導電性繊維を直接使用す
ることも可能である。

【０１１２】本発明において、極細繊維発生型繊維から
得られる極細繊維の数（セグメント数）や繊度は、長期
的な繊維耐久性を考慮すると、セグメント数は１〜１０
０、繊維平均径Ｆは、０．０５μｍ以上、３０μｍ以下
であることが好ましく、更に好ましくは０．１μｍ以
上、２０μｍである。

【０１１３】化学的処理により繊維は単一もしくは複数
の極細化された繊維とすることができるが、その極細化
された繊維の平均径Ｆは、０．０５μｍ以上、３０μｍ
以下であることが好ましく、更に好ましくは０．１μｍ
以上、２０μｍである。

【０１１４】上記の繊維径Ｆの範囲では、感光体との接
触性に優れ高温高湿や低温低湿などの特別な環境下にお
いても長期的に均一帯電を維持することができる。この
繊維径範囲にある繊維から成る繊維集合体は、それが持
つ大きい比表面積や、また、化学的処理を用いた場合、
特に酸またはアルカリまたは有機溶剤処理による繊維表
面の微細な凹凸性により、感光体との接触性に優れた効
果を発揮するので、帯電層として更に好ましい構成とな
る。

【０１１５】ここで、本発明の繊維の平均径Ｆは、電子
顕微鏡撮影を行い、任意に１０箇所を選び、更に１箇所
につき１０本の繊維径を測定し各測定値（ｎ＝１００）
の平均値を算出して平均径Ｆとした。

【０１１６】本発明において、繊維径Ｆが０．０５μｍ
より小さくなると、耐久強度が低下する傾向にあり、耐
久中、初期の画質を維持することが困難になることがあ
る。また繊維径Ｆの増加と共に被帯電体との接触面積は
減少するが、特に繊維径Ｆが３０μｍを越えると、均一
帯電を達成させるためにより高い電圧印加が必要になっ
てくる。

【０１１７】本発明中のブラシローラーに使用される静
電植毛体の密度は、植毛密度Ｍを、０．４万本／ｃｍ²
≦Ｍ≦１００万本／ｃｍ² にすることが好ましく、均一
な帯電性を長期的に維持することができる。

【０１１８】植毛密度の増加と共に感光体との接触面積
が増加するが、特に植毛密度Ｍを０．４万本／ｃｍ² 未
満にすると帯電均一性が十分ではなく、また、１００万
本／ｃｍ² を越える高密度植毛では、植毛繊維同士の接
触が多くなり感光体との接触面積もそれ以上増加するこ
とはなく帯電均一性も一定状態に落ち着くが、抜け易く
なり画像欠陥を生じるという欠点を有する。

【０１１９】本発明中のブラシローラーにおいて、帯電
部材の導電性帯電層として静電植毛体を用いる場合、均
一帯電を効率良く行うには、帯電部材と感光体との間に
適当なニップを形成し繊維の感光体への接触面積を大き
くする必要がある。そのためには、植毛繊維長Ｌは、
０．０５ｍｍ≦Ｌ≦３ｍｍであることが好ましい。繊維
長が３ｍｍを越えると、静電植毛時に繊維同士が絡み合
い、工業的に均一な植毛が困難になることがある。０．
０５ｍｍ未満であると、柔軟な表面が得られず、十分な
接触が得られない。

【０１２０】本発明の好ましい形態の一つは、接触帯電
部材に磁性粒子を用いるものである。更に、磁性粒子の
体積抵抗値が１０⁴ Ωｃｍ〜１０⁹ Ωｃｍである抵抗範
囲に制御を施した導電性磁性粒子の形態が好ましい。

【０１２１】該磁性粒子の平均粒径は平均粒径は５〜２
００μｍが好ましい。５μｍより小さいと、感光体への
磁気ブラシの付着が生じ易く、また２００μｍより大き
いと、スリーブ上での磁気ブラシの穗立ちの密度を密に
できず、感光体への注入帯電性が悪くなる傾向にある。
更に好ましくは１０〜１００μｍであり、この粒径範囲
内で、感光体上の転写残余のトナーをより効率的に掻き
取り、より効率的に磁気ブラシ内に静電的に取り込み、
より確実にトナーの帯電を制御するため一時的に磁気ブ
ラシ内にトナーを保持することができる。更には、磁性
粒子の平均粒径は１０〜５０μｍがより好ましい。

【０１２２】なお、全体の平均粒径は、光学顕微鏡また
は走査型電子顕微鏡により、ランダムに１００個以上抽
出し、水平方向最大弦長をもって体積粒度分布を算出
し、その５０％平均粒径をもって平均粒径としてもよい
し、また、レーザー回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ
（日本電子製）を用いて、０．０５μｍ〜２００μｍの
範囲を３２対数分割して測定し、５０％平均粒径をもっ
て平均粒径としてもよい。

【０１２３】これらの粒径を有する磁性粒子を接触帯電
部材に用いれば、感光体との接触点数が格段に増加し、
感光体により均一な帯電電位を与えるうえで有利であ
る。更に、磁気ブラシの回転により感光体と直接接する
磁性粒子に入れ代わりがあり、磁性粒子表面の汚れなど
による電荷注入性の低下を大幅に低減できる点でも有利
である。

【０１２４】また、磁性粒子を保持する保持部材と感光
体との間隙は０．２〜２ｍｍの範囲が好ましい。０．２
ｍｍより小さいと磁性粒子がその間隙を通りにくくな
り、スムーズに保持部材上を磁性粒子が搬送されずに帯
電不良や、ニップ部に磁性粒子が過剰に溜り、感光体へ
の付着が生じ易くなり、２ｍｍ以上では感光体と磁性粒
子のニップ幅を広く形成しにくいので好ましくない。更
に好ましくは０．２〜１ｍｍ、更には０．３〜０．７ｍ
ｍが好ましい。

【０１２５】また、本発明においては、接触帯電部材が
磁性粒子を保持するためのマグネットを有し、該マグネ
ットによって発生する磁界の磁束密度Ｂ（Ｔ：テスラ）
と、該磁束密度Ｂ内での前記磁性粒子の最大磁化σ
_B （Ａｍ² ／ｋｇ）とが以下の関係式を満たすような各
値に設定されることが好ましい。

【０１２６】Ｂ・σ_B ≧４ 上式を満たさない場合、磁性粒子に働く磁気力が小さい
ために接触帯電部材の磁性粒子への保持力が十分ではな
く、磁性粒子が感光体に転移して失われる場合がある。

【０１２７】本発明に係わる磁性粒子としては、磁気に
よって穗立ちさせて、この磁気ブラシを感光体に接触さ
せて帯電させるために、この材質としては例えば鉄、コ
バルト、ニッケルなどの強磁性を示す元素を含む合金あ
るいは化合物、また酸化処理、還元処理などを行って抵
抗値を調整した例えば組成調整したフェライト、水素還
元処理したＺｎ−Ｃｕフェライトなどが用いられる。フ
ェライトの抵抗値を上述のような印加電界以下の範囲に
おいて上述のような範囲内に収めるには、金属の組成を
調整することによっても達成され、一般に２価の鉄以外
の金属が増すと抵抗は下がり、急激な抵抗低下を起こし
易くなる。

【０１２８】本発明に用いられる磁性粒子の摩擦帯電極
性は、感光体の帯電極性と逆ではないことが好ましい。
前述したように摩擦帯電分による感光体帯電電位の低下
が、磁性粒子の感光体への転移の方向の力となるため、
磁性粒子の接触帯電部材への保持の条件がより厳しくな
る。磁性粒子の摩擦帯電極性を制御する方法としては、
磁性粒子表面コートによることが容易である。

【０１２９】本発明に用いられる表面層を有する磁性粒
子の形態は、該磁性粒子の表面を蒸着膜や、導電性樹脂
膜、導電性顔料分散樹脂膜などでコートしたものであ
る。この表面層は必ずしも該磁性粒子を完全に被覆する
必要は無く、本発明の効果が得られる範囲で該磁性粒子
が露出していてもよい。つまり、表面層が不連続に形成
されていてもよい。

【０１３０】また、生産性、コストなどの観点から導電
性顔料分散樹脂膜をコートするのが好ましい。

【０１３１】更に、抵抗値の電界依存性を抑制するとい
う観点から、高抵抗の結着樹脂に電子伝導性の導電性顔
料を分散した樹脂膜をコートするのが好ましい。

【０１３２】当然のことながら、コート後の磁性粒子の
抵抗は、上述の範囲に収める必要があり、更に高電界側
での急激な抵抗低下、また感光体上の傷の大きさ、深さ
によるリーク画像発生の許容範囲を広くするという観点
から、母体の磁性粒子の抵抗も上述の範囲に収まってい
ることが好ましい。

【０１３３】磁性粒子の被覆用に用いられる結着樹脂と
しては、スチレン、クロルスチレンなどのスチレン類；
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどの
モノオレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安
息香酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸
フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシルなどのα−
メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテ
ルなどのビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニル
ヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトンなどのビ
ニルケトン類の単独重合体あるいは共重合体などが挙げ
られ、特に代表的な結着樹脂としては、導電性微粒子の
分散性やコート層としての成膜性、生産性という点など
から、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共
重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
更にポリカーボネート、フェノール樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリオレフィン、フ
ッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドなどが挙げられ
る。特にトナー汚染防止という観点から、臨界表面張力
の小さい樹脂、例えばポリオレフィン、フッ素樹脂、シ
リコーン樹脂などを含んでいることがより望ましい。

【０１３４】更に、高電界側の抵抗低下による、また感
光体上の傷によるリーク画像防止の許容範囲を広く保つ
観点から、磁性粒子にコートする樹脂は耐高電圧性のあ
るシリコーン樹脂などが好ましい。

【０１３５】フッ素樹脂としては、例えばポリフッ化ビ
ニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリトリフルオロエチレ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジ
フルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
ヘキサフルオロプロピレンなどと、他のモノマーが共重
合した溶媒可溶の共重合体が挙げられる。

【０１３６】また、シリコーン樹脂としては、例えば信
越シリコーン社製ＫＲ２７１、ＫＲ２８２、ＫＲ３１
１、ＫＲ２５５、ＫＲ１５５（ストレートシリコーンワ
ニス）、ＫＲ２１１、ＫＲ２１２、ＫＲ２１６、ＫＲ２
１３、ＫＲ２１７、ＫＲ９２１８（変性用シリコーンワ
ニス）、ＳＡ−４、ＫＲ２０６、ＫＲ５２０６（シリコ
ーンアルキッドワニス）、ＥＳ１００１、ＥＳ１００１
Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、ＥＳ１００４（シリコーンエポキ
シワニス）、ＫＲ９７０６（シリコーンアクリルワニ
ス）、ＫＲ５２０３、ＫＲ５２２１（シリコーンポリエ
ステルワニス）や東レシリコーン社製のＳＲ２１００、
ＳＲ２１０１、ＳＲ２１０７、ＳＲ２１１０、ＳＲ２１
０８、ＳＲ２１０９、ＳＲ２４００、ＳＲ２４１０、Ｓ
Ｒ２４１１、ＳＨ８０５、ＳＨ８０６Ａ、ＳＨ８４０な
どが用いられる。

【０１３７】また、本発明に係わる導電性微粒子として
は、銅、ニッケル、鉄、アルミニウム、鉄、銀などの金
属あるいは酸化鉄、フェライト、酸化亜鉛、酸化スズ、
酸化アンチモン、酸化チタンなどの金属酸化物、更には
カーボンブラックなどの電子伝導性の導電粉が挙げら
れ、更にイオン導電剤として、過塩素酸リチウム、４級
アンモニウム塩などが挙げられる。

【０１３８】磁性粒子の動的抵抗の測定方法は、図２に
示すような装置を用いて測定した。すなわち、導電性基
体であるアルミニウムドラム２と０．５ｍｍのギャップ
（間隙）４を有した磁性粒子保持部材であるマグ内包ス
リーブ１に、磁性粒子７をアルミニウムドラムとのニッ
プ３が５ｍｍになるように装着させ、実際に画像形成を
行う際の回転速度、回転方向で帯電部材、感光体を回転
させ、帯電部材に直流電圧を印加し、その系に流れた電
流を測定することにより抵抗を求め、更にギャップ４と
ニップ３及び磁性粒子とアルミニウムドラムとの接触し
ている幅より動的抵抗を算出した。

【０１３９】本発明において、電荷注入層は金属蒸着膜
などの無機の層、あるいは導電性微粒子を結着樹脂中に
分散させた導電性微粒子分散層などによって構成され、
蒸着膜は蒸着、導電性微粒子分散膜は浸漬塗工法、スプ
レー塗工法、ロールコート塗工、及びビーム塗工法など
の適当な塗工法にて塗工することによって形成される。
また、絶縁性のバインダーに光透過性の高いイオン導電
性を持つ樹脂を混合、もしくは共重合させて構成するも
の、または中抵抗で光導電性のある樹脂単体で構成する
ものでもよい。導電性微粒子分散膜の場合、導電性微粒
子の添加量は結着樹脂１００重量部に対して２〜２５０
重量部、更には２〜１９０重量部であることが好まし
い。２重量部未満の場合には、所望の体積抵抗値を得に
くくなり、また２５０重量部を越える場合には膜強度が
低下してしまい電荷注入層が削り取られ易くなり、感光
体の寿命が短くなる傾向になるからであり、また抵抗が
低くなってしまい、潜像電位が流れることによる画像不
良を生じ易くなるからである。

【０１４０】また、電荷注入層の結着樹脂は下層の結着
樹脂と同じとすることも可能であるが、この場合には電
荷注入層の塗工時に電荷輸送層の塗工面を乱してしまう
可能性があるため、コート法を特に選択する必要があ
る。

【０１４１】また、本発明においては、電荷注入層が潤
滑性粉体を含有することが好ましい。その理由は、帯電
時に感光体と注入帯電部材の摩擦が低減されるために帯
電ニップが拡大し、帯電特性が向上するためである。特
に潤滑性粉体としては臨界表面張力の低いフッ素系樹
脂、シリコーン系樹脂、またはポリオレフィン系樹脂を
用いるのがより望ましい。更に好ましくは４フッ化エチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）が用いられる。この場合、潤滑性
粉体の添加量は、結着樹脂１００重量部に対して２〜５
０重量部、更には５〜４０重量部が好ましい。２重量部
未満では潤滑性粉体の量が十分ではないために、帯電特
性の向上が十分でなく、また５０重量部を越えると、画
像の分解能、感光体の感度が大きく低下してしまうから
である。

【０１４２】本発明における電荷注入層の膜厚は０．１
〜１０μｍであることが好ましく、更には１〜７μｍで
あることが好ましい。

【０１４３】本発明は、中抵抗の接触帯電部材で、中抵
抗の表面抵抗を持つ感光体表面に電荷注入を行うもので
あるが、好ましくは感光体表面材質の持つトラップ電位
に電荷を注入するものではなく、光透過性で絶縁性の結
着樹脂に導電性微粒子を分散した電荷注入層の導電性微
粒子に電荷を充電して帯電を行う。

【０１４４】具体的には、電荷輸送層を誘電体、アルミ
ニウム支持体と電荷注入層内の導電性微粒子を両電極板
とする微小なコンデンサーに、接触帯電部材で電荷を充
電する理論に基づくものである。この際、導電性微粒子
は互いに電気的には独立であり、一種の微小なフロート
電極を形成している。このため、マクロ的には感光体表
面は均一電位に充電、帯電されているように見えるが、
実際には微小な無数の充電された導電性微粒子が感光体
表面を覆っているような状況となっている。このため、
レーザによって画像露光を行ってもそれぞれの導電性微
粒子は電気的に独立なため、静電潜像を保持することが
可能になる。

【０１４５】従って、従来の通常感光体表面に少ないな
がらも存在していたトラップ準位を導電性微粒子で代用
することで、電荷注入性、電荷保持性が向上するのであ
る。

【０１４６】ここで、電荷注入層の体積抵抗値の測定方
法は、表面に導電膜を蒸着させたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作成し、こ
れを体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４
１４０Ｂ ｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃、６５％の環
境で１００Ｖの電圧を印加して測定するというものであ
る。

【０１４７】本発明においては、先述したように感光体
表面の水に対する接触角を８５度以上とし、感光体表面
に離型性を付与し、この効果により、転写残余のトナー
量を著しく減少させることが、転写残トナーによる遮光
によるネガゴースト画像を本質的に防止すると共に、現
像時に転写残トナーのクリーニング効率も向上させ、ポ
シゴースト画像を防止するために重要である。感光体表
面の水に対する接触角を８５度以上とするために手段と
しては、感光体表面に潤滑性粉体を含有させることが好
ましい。この方法は、感光体表面が高分子結着材を主体
として構成される場合に有効である。

【０１４８】例えば、セレン、アモルファスシリコンな
どの無機感光体の上に樹脂を主体とした、保護膜を設け
る場合、または機能分離型有機感光体の電荷輸送層とし
て、電荷輸送物質と樹脂からなる表面層を持つ場合、更
にその上に上記のような保護層を設ける場合などがあ
る。このような表面層に離型性を付与する手段として
は、膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いも
のを用いる、撥水、親油性を付与するような添加剤を
加える、高い潤滑性を有する材料を粉体状にして分散
する、などが挙げられる。の例としては、樹脂の構造
中にフッ素含有基、シリコン含有基などを導入すること
により達成する。としては、界面活性剤などを添加剤
とすればよい。としては、フッ素原子を含む化合物、
すなわちポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、フッ化カーボンなどの粉体が挙げられる。この中で
も特にポリ４フッ化エチレンが好適である。本発明にお
いては、の含フッ素樹脂などの潤滑性粉体の分散が好
適である。

【０１４９】本発明においては、フッ素系樹脂の他に
も、シリコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂も感光体
表面の水に対する接触角を８５度以上とする手段として
用いられる潤滑性粉体として好適である。

【０１５０】これらの粉体を表面に含有させるために
は、結着樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体最表面
に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として構成され
ている有機感光体であれば、新たに表面層を設けなくて
も、最上層に該粉体を分散させればよい。しかし、本発
明では感光体表面が電荷注入層でもあるため、この電荷
注入性を損なわないことが重要である。

【０１５１】該粉体の表面層への添加量は、表面層総重
量に対して、１〜６０重量％、更には２〜５０重量％が
好ましい。１重量％より少ないと転写残余のトナーが充
分に減少せず、転写残トナーのクリーニング効率も十分
でなく、ゴースト防止効果が不十分であり、６０重量％
を越えると膜の強度が低下したり、感光体への入射光量
が低下したりするため好ましくない。また、該粉体の粒
径については、画質の面から１μｍ以下、更には０．５
μｍ以下が好ましい。１μｍより大きいと入射光の散乱
によりラインの切れが悪くなる傾向がある。

【０１５２】本発明のひとつは、感光体感光特性曲線上
のＶｄの点と（Ｖｄ＋Ｖｒ）／２の点を結ぶ直線の傾き
に対し１／２０の傾きを持つ直線が該感光体特感光性曲
線に接する点の露光強度以上であり、半減露光強度の５
倍未満である露光強度で静電潜像を形成することによ
り、現像同時クリーニング方法において、孤立ドットの
再現性が良く、階調性のあるグラフィック画像を得るこ
とを可能とするものである。（ここで、Ｖｄは暗部電
位、Ｖｒは残留電位である。） 露光方法は、特に選ばないが、スポットの小径化及びパ
ワーの面からレーザーが好ましく用いられる。

【０１５３】露光強度が上記下限より小さいとライン部
に細りまたはかすれなどが生じ、ゴーストを生じる。半
減光強度の５倍以上の場合、ゴーストのない画像は得ら
れるが、孤立ドットが潰れ階調性のないグラフィック画
像となり望ましくない。

【０１５４】更に、本発明においては、孤立ドットの再
現性という観点から、感光体の半減露光強度が０．５ｃ
Ｊ／ｍ² （μＪ／ｃｍ² ）以下であることが好ましい。
これにより更にドット再現性が良くなる。その理由は、
転写残余トナーの露光の遮りに対して、このような比較
的高感度の感光体を用いることにより、比較的低感度の
ものよりも露光強度に対する電位変動が低下するためで
ある。半減露光強度が０．３ｃＪ／ｍ² 以下で更に好ま
しい結果が得られる。

【０１５５】これら、高感度のドラムを使用する作用効
果として、接触角が８５度以上の感光体を高感度化、つ
まり半減露光強度が０．５ｃＪ／ｍ² 以下、更に好まし
くは０．３ｃＪ／ｍ² 以下とすると、更にゴーストが良
化するという組み合わせ効果があり、２００ｇ／ｍ² 程
度の厚紙に対してもゴーストのない画像形成が可能であ
り、現像同時クリーニング方法に更に好適に用いられる
感光体となる。更には、転写紙の吸湿による転写性低下
の起こる高温高湿下におけるゴースト発生防止に効果を
発揮する。

【０１５６】また、感光体感光特性曲線上のＶｄの点と
（Ｖｄ＋Ｖｒ）／２の点を結ぶ直線の傾きに対し１／２
０の傾きを持つ直線が該感光体感光特性曲線に接する点
の露光強度以上であり、半減露光強度の５倍より少ない
露光強度範囲を、半減露光強度を単位露光量としたとき
の係数 （露光強度範囲）／（半減露光強度） が大の方が露光選択の余地が広く装置設計としては望ま
しいという効果も得られる。この係数は、０．７以上が
望ましく、１．０以上が更に望ましい。

【０１５７】本発明に用いられる感光体の好ましい様態
の例を以下に説明する。

【０１５８】導電性支持体としては、アルミニウム、ス
テンレスなどの金属；アルミニウム合金、酸化インジウ
ム−酸化錫合金などによる被膜層を有するプラスチッ
ク、導電性粒子を含浸させた紙、プラスチック；、導電
性ポリマーを有するプラスチックなどの円筒状シリンダ
ー及びフィルムが用いられる。

【０１５９】これら導電性支持体上には、感光層の接着
性向上、塗工性改良、支持体の保護、支持体上の欠陥の
被覆、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破
壊に対する保護などを目的として下引き層を設けてもよ
い。下引き層は、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビ
ニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセル
ロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチレ
ン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フ
ェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロ
ン、ニカワ、ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウ
ムなどの材料によって形成される。その膜厚は通常０．
１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍ程度である。

【０１６０】電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニ
ン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノ
ン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオ
ピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素、セレン、
非晶質シリコンなどの無機物質などの電荷発生物質を適
当な結着樹脂に分散し塗工するあるいは蒸着などにより
形成される。結着樹脂としては、広範囲な結着性樹脂か
ら選択でき、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、
シリコン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙
げられる。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０
重量％以下、好ましくは０〜４０重量％である。また、
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μ
ｍが好ましい。

【０１６１】電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層
から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有
している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結
着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形
成され、その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電
荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、
アントラセン、ピレン、フェナントレンなどの構造を有
する多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、オ
キサジアゾール、ピラゾリンなどの含窒素環式化合物；
ヒドラゾン化合物；スチリル化合物；セレン、セレン−
テルル、非晶質シリコン、硫化カドニウムなどが挙げら
れる。

【０１６２】また、これら電荷輸送物質を分散させる結
着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、
アクリル樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂；ポリ−Ｎ−
ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセンなどの有
機光導電性ポリマーなどが挙げられる。

【０１６３】また、表面層は、表面の水に対する接触角
が８５度以上で、１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍの体積
抵抗値を有する電荷注入層であれば保護層を兼ねてもよ
い。保護層の樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、あるいはこれらの樹脂の硬化剤などが単独あるいは
２種以上組み合わされて用いられる。

【０１６４】また、保護層の樹脂中に電荷注入性と適性
抵抗範囲を保持できる範囲内で導電性微粒子を分散して
もよい。導電性微粒子の例としては、金属、金属酸化物
などが挙げられ、好ましくは酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマ
ス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウ
ム、アンチモン被膜酸化スズ、酸化ジルコニウムなどの
超微粒子がある。これらは単独で用いても２種以上を混
合して用いてもよい。一般的に保護層に粒子を分散させ
る場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射
光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが必要であ
り、本発明における保護層に分散される導電性、絶縁性
粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好まし
い。また、保護層中での含有量は、保護層総重量に対し
て２〜９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好
ましい。保護層の膜厚は０．１〜１０μｍが好ましく、
１〜７μｍがより好ましい。

【０１６５】表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコ
ーティング、ビームコーティングあるいは浸漬コーティ
ングすることによって行うことができる。

【０１６６】本発明に用いられるトナーは、表面上に無
機微粉体を存在させることが好ましい。現像効率、潜像
再現性、転写効率を向上させ、かぶりを減少させる効果
の上に、流動性の付与により、トナーと接触帯電部材と
の接触確率を増大させ、あるいは接触帯電部材からの帯
電を制御されたトナーの吐き出しを円滑にすることなど
によって転写残余のトナーを接触帯電部材により帯電を
制御する効率のアップがなされる。

【０１６７】本発明に用いるトナーに添加される無機微
粉体としては例えば以下のようなものが用いられる。例
えば、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化ア
ルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸カルシウム、
チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸
マグネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウムなどが
使用できる。これらの一種類あるいは二種類以上を混合
して使用することができる。好ましくはチタニア、アル
ミナ、シリカなどの酸化物あるいは複酸化物が好まし
い。

【０１６８】本発明に用いられるトナーはトナー粒子に
少なくとも無機微粉体を添加したものであり、他にトナ
ー粒子の平均粒径よりも小さい平均粒径を有する有機微
粉体、樹脂微粉体などを添加したものも好ましい形態の
一つである。

【０１６９】また、本発明においては、トナーの体積平
均粒径Ｄｖ（μｍ）が３μｍ≦Ｄｖ≦８μｍであり、重
量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、
個数粒度分布における５μｍ以下の粒子の比率Ｎｒが１
７個数％≦Ｎｒ≦９０個数％であるトナーを用いること
が好ましい。

【０１７０】本発明のトナーは、粒径が小さいことで更
なる高画質を達成し、単位重量当りの帯電量の高い５μ
ｍ以下の微粉量を多くすることと現像工程で転写残トナ
ーを回収することで大幅な低消費量を達成し、粒度分布
をブロードにすることで濃度低下を防止したものであ
る。また、トナー粒度を小さくすることにより転写残に
よる露光の影響を減じることもできる。また、露光の散
乱による潜像の乱れも小さくなり、高画質の画像が得ら
れる。

【０１７１】一般にライン画像部にベタ画像部に比べて
より多くのトナーが現像されてしまう理由としては以下
の様に考えられる。感光体上のライン画像部の静電潜像
には、ベタ画像部とは異なり、電気力線がライン潜像の
外側からライン潜像内に密に回り込んでいるため、ライ
ン画像部ではトナーを感光体潜像面に引き寄せ、押しつ
ける力が大きいために、より多くのトナーがライン潜像
面に現像され易い。

【０１７２】本発明のトナーは帯電量の高い５μｍ以下
の粒子を多く含むために潜像電位を埋め易いために、感
光体ライン画像部に一旦現像されたトナー粒子の中の必
要以上のものは、潜像電気力線の回り込みによる力に抗
して、スリーブ上に戻ることができ、ライン画像部に適
正な量のトナーだけが残るものと考えている。すなわ
ち、５μｍ以下の粒子は単位重量あたりの帯電量が高い
ために粒径の大きい粒子に比し、速く感光体の潜像上に
到達し、現像電界を弱めるために潜像電気力線の回り込
みの影響を他の粒子が受けにくいためである。このこと
に加え、現像工程で転写残トナーを回収することで大幅
な消費量の低減を達成できる。

【０１７３】５μｍ以下の粒子が１７個数％未満である
と、消費量低減への効果がほとんどなく、体積平均粒径
Ｄｖ（μｍ）では８μｍ、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）で
は９μｍを越えると１００μｍ以下の１ドットの解像が
充分ではない。この際、現像条件などで無理に解像しよ
うとすると、ライン太りや飛び散りを生じ、また消費量
の増大を生じる。更には上記粒度分布を持つことで小粒
径トナーにおいても高い生産性が維持される。また、５
μｍ以下の粒子が９０個数％を越えると、画像濃度が不
十分である。好ましくは６０個数％＜Ｎｒ≦９０個数
％、更に好ましくは６２個数％＜Ｎｒ≦８８個数％であ
る。平均粒径については更に小さい５０μｍ程度以下の
１ドット潜像をきれいに改造するために、好ましくは
３．０μｍ≦Ｄｖ＜６．０μｍ、３．５μｍ≦Ｄ４≦
６．５μｍの微粒径トナーである。更には３．２μｍ≦
Ｄｖ≦５．８μｍ、３．６μｍ≦Ｄ４≦６．３μｍが好
ましい。

【０１７４】変動係数は、画像濃度の維持や更なる生産
性の向上の観点から、好ましくは２７．５＜Ａ≦４０、
２７．５＜Ａｗ≦３８、更に好ましくは２８＜Ａ＜３
８、２８．５＜Ａｗ＜３６である。また、個数分布の変
動係数Ｂは２０≦Ｂ＜４０であることが好ましい。 ［Ａ＝Ｓ_V ／Ｄｖ（Ａ：体積変動係数、Ｓ_V ：体積分布
の標準偏差、Ｄｖ：体積平均粒径）、Ａｗ＝Ｓ_V ／Ｄ４
（Ａｗ：重量変動係数、Ｓ_V ：同前、Ｄ４：重量平均粒
径）、Ｂ＝Ｓ₁ ／Ｄ１（Ｂ：個数変動係数、Ｓ₁ ：個数
分布の標準偏差、Ｄ１：個数平均粒径）］ また、該トナーの帯電量の絶対値（μＣ／ｇ）が、１４
≦Ｑ≦８０（Ｑ；鉄粉との摩擦帯電量）であることが好
ましい。更には２４≦Ｑ≦６０であることが好ましい。

【０１７５】Ｑ＜１４であると帯電量が不十分で消費量
低減効果が充分でなく、８０＜Ｑであると、帯電量が高
すぎ濃度低下を生じ易い。

【０１７６】また、該トナーの体積粒度分布における８
μｍ以上の粒子の体積比率が１０体積％以下であること
が更に飛び散りを低減し、耐久を通じて現像器内の粒度
分布の変化を少なく抑さえ、安定した濃度を得る観点か
ら好ましい。

【０１７７】トナーの平均粒径及び粒度分布はコールタ
ーカウンターＴＡ−II型あるいはコールターマルチサイ
ザー（コールター社製）など種々の方法で測定可能であ
るが、本発明においてはコールターカウンターＴＡ−II
型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出
力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１
パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解
液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を
調整する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ Ｒ−II（コールター
サイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測
定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼン
スルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を
２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分
散器で約１〜３分間分散処理を行い前記コールターカウ
ンターＴＡ−II型によりアパーチャーとして１００μｍ
アパーチャーを用いて、２μｍ以上のトナーの体積、個
数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それか
ら、本発明に係わる体積分布から求めた体積基準の体積
平均粒径（Ｄｖ：各チャンネルの中央値をチャンネルの
代表値とする）と体積変動係数（Ｓｖ）、個数分布から
求めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）と長さ変動係数
（Ｓ１）、及び体積分布から求めた重量基準の粗粉量
（８．００μｍ以上）、個数分布から求めた個数基準の
微粉量（５μｍ以下）を求めた。

【０１７８】本発明におけるトナーの二成分トリボ値の
測定法を以下に示す。

【０１７９】２３℃、相対湿度６０％環境下、キャリア
としてＥＦＶ２００／３００（パウダーテック社製）を
用い、キャリア９．０ｇにトナー１．０ｇを加えた混合
物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ
５０回手で震盪する。次いで、底に５００メッシュのス
クリーンのある金属製の測定容器に前記混合物１．０〜
１．２ｇを入れ、金属製のフタをする。この時の測定容
器全体の重量を秤りＷ１ｇとする。次に吸引機（測定容
器と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口
２７から吸引し風量調節弁を調節して真空計の圧力を２
４５０ｈＰａ（２５０ｍｍＡｑ）とする。この状態で一
分間吸引を行いトナーを吸引除去する。この時の電位計
の電位をＶ（ボルト）とする。ここではコンデンサーで
あり容量をＣ（μＦ）とする。また吸引後の測定機全体
の重量を秤りＷ２（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電
量（μＣ／ｇ）は、下式の如く計算される。

【０１８０】 摩擦帯電量（μＣ／ｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２） 本発明においては、トナーの画像解析装置で測定した形
状係数ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１８０であ
り、かつＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１６０であ
り、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あ
たりの比表面積Ｓｂ（ｍ² ／ｃｍ³ ）と、トナーを真球
と仮定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あた
りの比表面積Ｓｔ（ｍ² ／ｃｍ³ ）の関係が ３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０ であることが好ましい。

【０１８１】また、 Ｓｂ≧Ｓｔ×１．５＋１．５ であることが好ましい。

【０１８２】これらを満たすことにより、転写効率を改
善し、転写残トナーを減少させることで、本質的にクリ
ーニング装置を有さない、所謂クリーニングレス、現像
同時クリーニングといわれるシステムにおいて生ずるポ
ジあるいはネガメモリを本質的に防止することができ
る。

【０１８３】本発明において、形状係数を示すＳＦ−
１、ＳＦ−２とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ
（Ｓ−８００）を用い１０００倍に拡大した２μｍ以上
のトナー像を１００個無作ためにサンプリングし、その
画像情報はインターフェースを介して、例えばニコレ社
製画像解析装置（ＬｕｚｅｘIII)に導入し解析を行い、
下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−
２と定義する。

【０１８４】 （式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥ
は粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す） 形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度合いを示し、
形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度合いを示して
いる。

【０１８５】また、多数枚の画像出しにおけるトナー担
持体上のトナー融着を改善する観点から、好ましくはＳ
Ｆ−１の値が１０５＜ＳＦ−１≦１６０であり、かつＳ
Ｆ−２の値が１０５＜ＳＦ−２≦１４０であり、更に好
ましくはＳＦ−１の値が１１０≦ＳＦ−１≦１６０であ
り、かつＳＦ−２の値が１１０≦ＳＦ−２≦１４０であ
るトナーが用いられる。トナーの（ＳＦ２−１００）／
（ＳＦ１−１００）が１．０を越えると、一般にトナー
担持体上にトナー融着が発生し易く、ＳＦ−１が１８０
を越えると、球形から離れて不定形に近づき、現像器内
でトナーが破壊され易く、粒度分布が変動したり、帯電
量分布がブロードになり易く地かぶりや反転かぶりが生
じ易い。また、ＳＦ−２が１６０を越えると、静電像保
持体から転写材への転写時におけるトナー像の転写効率
の低下、及び文字やライン画像の転写中抜けを招き好ま
しくない。この際、トナーとしては粉砕法で製造したト
ナーが好ましく用いられる。

【０１８６】また、（ＳＦ２−１００）／（ＳＦ１−１
００）は原点を通る直線の傾きを示し、１．０以下、更
には０．２〜０．９、特には０．３５〜０．８５である
ことが、現像性を維持しながら転写性を向上させるため
に好ましい。

【０１８７】また、更にトナー粒子表面に無機微粉体を
有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像の
転写中抜けが改善される。この時、ＢＥＴ法によって測
定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂと、トナーを真
球と仮定した際の重量平均粒径（Ｄ４）から算出した単
位体積あたりの比表面積Ｓｔ（Ｓｔ＝６／Ｄ４）の関係
が３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０かつ、Ｓｂ≧Ｓｔ×１．
５＋１．５を満たすことが好ましい。

【０１８８】また、個数平均粒径Ｄ１（μｍ）とＳｂ
（ｍ² ／ｃｍ³ ）との関係が、 １０＜Ｄ１×Ｓｂ≦５０（更には１５＜Ｄ１×Ｓｂ≦４
０） であることが好ましい。また、Ｓｂが３．２〜６．８ｍ
² ／ｃｍ³ （更には３．４〜６．３ｍ² ／ｃｍ³ ）であ
ることが好ましい。

【０１８９】上記比率Ｓｂ／Ｓｔが３．０倍未満である
と転写効率が不十分であり、７．０倍を越えると画像濃
度が低下する。これはトナー粒子に添加される無機微粒
子がトナー粒子とトナー像担持体との間でスペーサーと
して有効に挙動することに因ると考えられる。

【０１９０】また、Ｄ１×Ｓｂが１０以下であると転写
効率が不十分であり、５０を越えると画像濃度の低下を
生じ、好ましくない。

【０１９１】上記範囲のトナーの比表面積はトナー粒子
の比表面積とトナー粒子に添加する無機微粉体の比表面
積、添加量及び添加混合強度を制御することで達成され
る。添加混合強度が強すぎると、無機微粒子がトナー粒
子中に埋め込まれてしまい、転写効率の向上が不十分で
ある。

【０１９２】更には無機微粉体が有効に使われるために
トナ粒子の体積あたりの比表面積Ｓｒが１．２〜２．５
ｍ² ／ｃｍ³ （更には１．４〜２．１ｍ² ／ｃｍ³ ）で
あり、トナーを真球と仮定した際の重量平均粒径から計
算される体積あたりの理論比表面積の１．５〜２．５倍
であることが好ましい。

【０１９３】また、無機微粉体の添加によって、比表面
積は１．５ｍ² ／ｃｍ³ 以上増加することが好ましい。
無機粒子を添加する前のトナー粒子の１ｎｍ〜１００ｎ
ｍの細孔の積算細孔面積比率曲線における、６０％細孔
半径が３．５ｎｍ以下であるほうがよい。この際、トナ
ーのＢＥＴ比表面積Ｓｂとトナー粒子のＢＥＴ比表面積
Ｓｒの比Ｓｂ／Ｓｒの値は２〜５の範囲にあることが好
ましい。

【０１９４】これらは、トナー粒子に添加される無機微
粉体の一次粒径以上の、トナー粒子中の細孔を減ずるこ
とによって、該無機微粉体が更に有効に挙動し、転写効
率を向上させるものと考えられる。

【０１９５】比表面積はＢＥＴ法に従って、比表面積測
定装置オートソーブ１（湯浅アイオニクス社製）を用い
て試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用い
て比表面積を算出した。また、６０％細孔半径は、脱離
側の細孔半径に対する積算細孔面積比率曲線から求め
た。オートソーブ１においては細孔分布の計算はＢａｒ
ｒｅｔｔ，Ｊｏｙｎｅｒ，＆Ｈａｒｅｎｄａ（Ｂ．Ｊ．
Ｈ）によって、考えられたＢ．Ｊ．Ｈ法で行う。

【０１９６】更に高画質化のためより微小な潜像ドット
を忠実に現像するために、トナー粒子は重量平均粒径が
４μｍ〜９μｍであることが好ましい。重量平均径が４
μｍ未満のトナー粒子においいては、転写効率の低下か
ら感光体や中間転写体上に転写残のトナーが多く、更
に、かぶり・転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因
となり易く、本発明で使用するトナーには好ましくな
い。また、トナー粒子の重量平均径が９μｍを越える場
合には、文字やライン画像に飛び散りが生じ易い。

【０１９７】トナーを表面処理してこのようなトナーを
得るには、粉砕法トナー粒子を水中に分散させ加熱する
湯浴法、熱気流中を通過させる熱処理法、機械的エネル
ギーを付与して処理する機械的衝撃法などが挙げられる
が、本発明においては、機械的衝撃法において処理温度
をトナー粒子のガラス転移点Ｔｇ付近の温度（Ｔｇ±１
０℃）を加える熱機械的衝撃が、凝集防止、生産性の観
点から好ましい。更に好ましくは、トナーのガラス転移
点Ｔｇ±５℃の範囲で行うことが、表面の１０ｎｍ以上
の半径の細孔を減じ、無機微粉体を有効に働かせ、転写
効率を向上させるのに特に有効である。

【０１９８】また、本発明に係わるトナーは特公昭５６
−１３９４５号公報などに記載のディスクまたは多流体
ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを
得る方法や特公昭３６−１０２３１、特開昭５９−５３
８５６、特開昭５９−６１８４２号公報に述べられてい
る懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や、
単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤
を用い直接トナーを生成する分散重合方法または水溶性
極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソ
ープフリー重合方法に代表される乳化重合法などを用い
トナーを製造することが可能である。

【０１９９】さて、先に述べたように、転写残余のトナ
ーの帯電極性を制御することにより、現像同時クリーニ
ング、クリーナレス画像形成方法が成立するわけである
が、このトナーの帯電極性を制御する工程において、感
光体帯電部材によりトナーあるいはトナーが劣化あるい
は劣化が促進されており、画像品質劣化を引き起こして
いることが判明した。

【０２００】劣化の詳細であるが、帯電部材と感光体を
接触させ帯電を行う、所謂直接帯電法においては、その
帯電機構としては、所謂パッシェンの法則に従う放電を
利用した場合においても、本発明者らの検討において、
表面層に高分子からなる有機感光層を設けた場合には、
その高分子の分子鎖切断が起こっているとの結果を得て
いる。

【０２０１】更に、現像同時クリーニング、クリーナレ
ス画像形成方法において、転写残余のトナーについて感
光体帯電の影響を検討したところ、感光体帯電部材を通
過するトナーが帯電極性制御される際、化学的影響を受
けており、この影響により、耐久特性、画像品質特性な
どに悪影響を与えていることが判明した。

【０２０２】従来は、ブレードまたはファーブラシなど
のクリーニング部材により、転写残余のトナーが感光体
上からクリーニングされており、感光体帯電の影響がト
ナーに及ぶことはなかったものと考えられる。このた
め、感光体上に存在するトナーの帯電による化学的影響
を考慮にいれた検討は行われてはいなかった。

【０２０３】しかし、現像同時クリーニング、クリーナ
レス画像形成方法においては、感光帯電部材の影響を受
けたトナーが現像器に回収、再利用されるため、これら
の化学的影響を考慮にいれる必要性があることが判明し
た。

【０２０４】本発明においては、現像同時クリーニン
グ、クリーナレス画像形成方法において、トナー中に含
まれる残存モノマー量とこれら耐久特性、画像品質特性
に密接なつながりのあることを見い出した。

【０２０５】従って、本発明においては、残モノマー量
が１０００ｐｐｍ以下であるトナーを用いることが好ま
しい。

【０２０６】残存モノマーによる作用は、以下のような
ものと考えられる。

【０２０７】例えば、結着樹脂、着色剤、荷電制御剤を
主たる成分とするトナーの場合、残存モノマーはトナー
中に存在し、トナーのガラス転移点あるいはガラス転移
点近傍の熱的挙動に影響を与える、モノマーは低分子量
成分であるがためにトナー全体を可塑化する方向に働
く。感光体帯電に晒されたトナーについては、その活性
種により結着樹脂が影響を受け、樹脂分解物が生成し低
分子量分として存在するか、分解物が更に重合反応を促
進していくかのどちらかと思われる。一方、トナー中の
残存モノマーは、感光体帯電部材により発生する活性種
により、活性化するものと考えられる。

【０２０８】このように、トナー中にはこれらに起因す
る反応性低分子量分が存在するため、これらが拮抗ある
いは競合するものと考えられる。また、トナー中に含ま
れる荷電制御剤も比較的電子授受に富む化合物であり、
明瞭な原因の総ては掴みきれてはいないが、残存モノマ
ー量とトナー中反応性低分子量分の拮抗、競合の関係が
変化することが示唆されている。

【０２０９】つまり、トナー中残存モノマー量という観
点から現象を解析すると、１０００ｐｐｍ以下であれ
ば、耐久特性につき性能がよく、１０００ｐｐｍを越え
る範囲のトナーを用いると、耐久特性及び画像特性が実
用上不十分である。

【０２１０】望ましくは、残存モノマー量が、５００ｐ
ｐｍ以下であると、耐久特性、画像品質特性につき良好
であり、３００ｐｐｍ以下であると更に良好な結果が得
られる。

【０２１１】トナー中残存モノマーの測定方法は以下の
通りである。

【０２１２】本発明の残存モノマー量は、トナー０．２
ｇをＴＨＦ４ｍｌに溶解し、ガスクロマトグラフィーに
て以下の条件で内部標準法により測定した。

【０２１３】 Ｇ．Ｃ条件 測定装置：島津ＧＣ−１５Ａ キャリア：Ｎ₂ ，２ｋｇ／ｃｍ² ，５０ｍｌ／ｍｉｎ． ｓｐｌｉｔ比１：６０、線速度 ３０ｍｍ／ｓｅｃ． カラム ：ＵＬＢＯＮ ＨＲ−１ ５０ｍｍ×０．２５ｍｍ 昇温 ：５０℃ ５ｍｉｎ．ｈｏｌｄ ５℃／ｍｉｎ． １００℃ １０℃／ｍｉｎ． ２００℃ ｈｏｌｄ 試料量 ：２μｌ 標準試料：トルエン また、本発明においては、トナーが潤滑性を有する物質
を含有することが好ましい。

【０２１４】クリーニングブレードなどのクリーニング
装置を有する画像形成方法に潤滑性を有する物質を含有
するトナーを適用した場合には、 （１）転写材／トナー／静電潜像担持体の３者が存在す
る転写部位において、潤滑剤の静電潜像担持体表面への
付着、ならびにトナー粒子の有する良好な離型性によ
り、トナー粒子群が静電潜像担持体表面から転写材へ均
一に移行できること。

【０２１５】（２）クリーニング部材／転写残トナー／
静電潜像担持体の３者が存在するクリーニング部位にお
いて、トナー粒子同士の静電的凝集力と静電潜像担持体
への静電的付着力を低く抑えることができ、更に潤滑剤
の静電潜像担持体及びクリーニング部材表面への被覆、
その結果より軽微な当接圧でも静電潜像担持体表面から
トナーや紙粉などが除去され、放電によりダメージを受
けた静電潜像担持体表面へのトナー融着防止、ならびに
静電潜像担持体のクリーニング不良が抑制されること。

【０２１６】（３）潤滑剤の静電潜像担持体及びクリー
ニング部材表面の被覆、更にトナー粒子同士の静電的凝
集力が低くかつ潤滑性が良好なため、トナー粒子がクリ
ーニング部材の静電潜像担持体当接部分で個々の粒子に
分散され易く、より軽微な当接圧で均一に感光体表面が
研磨されること。などが達成され、画像汚れ、飛び散り
を実質的に防止した高品位な画像が得られると同時に、
クリーニング不良やトナー融着が抑制され、静電潜像担
持体の長寿命化が達成された。

【０２１７】すなわち、従来用いられてきたクリーニン
グ部材によって静電潜像担持体上に残存する転写残トナ
ーを取り除いた後に、感光体を帯電、像露光することに
より静電潜像を形成し、この静電潜像を現像工程にてト
ナーにより可視像化する画像形成方法においては、静電
潜像担持体上へのトナー固着は、クリーニング部材の静
電潜像担持体表面への当接圧の因子が大きい。トナーに
含有した潤滑性物質の働きは、前述したが如く、潤滑剤
の静電潜像担持体表面への付着による転写残トナーの減
少、転写残トナーの静電潜像担持体表面からの掻き取り
易さによるクリーニング負荷の軽減の効果が主となって
いる。

【０２１８】これに対し、本発明の本質的にクリーニン
グ装置を有さない、所謂クリーニングレス、現像同時ク
リーニングといわれるシステムにおいて特異に生ずる静
電潜像担持体上へのトナー固着防止に対する潤滑性を有
する物質を含有するトナーの効果については、そのメカ
ニズムにおいて差異がある。

【０２１９】本発明の本質的にクリーニング装置を有さ
ない、所謂クリーニングレス、現像同時クリーニングと
いわれるシステムにおいて生ずる静電潜像担持体表面へ
のトナー固着は、静電潜像担持体上に転写工程後も残存
する転写残トナーが、静電潜像担持体表面から掻き取ら
れることなく、一次帯電を受け、あるいは現像工程の現
像バイアスにより、著しく高い帯電量を有することにな
り、静電潜像担持体表面に強固な静電付着力を示すこと
によると考えられる。静電潜像担持体表面に強固に付着
したトナーが、クリーニング部材により剥ぎ取られるこ
となく、帯電・現像・転写工程において電気的・熱的エ
ネルギーにより固着するものと考えられる。

【０２２０】従って、本発明の本質的にクリーニング装
置を有さない、所謂クリーニングレス、現像同時クリー
ニングといわれるシステムにおいて特異に生ずる静電潜
像担持体上へのトナー固着防止に対する潤滑性を有する
物質を含有するトナーの効果としては、 （１）転写材／トナー／静電潜像担持体の３者が存在す
る転写部位においいて、潤滑剤の静電潜像担持体表面へ
の付着、ならびにトナー粒子の有する良好な離型性によ
り、トナー粒子群が静電潜像担持体表面から転写材へ均
一に移行できること。

【０２２１】（２）トナー担持体／トナー／静電潜像担
持体の３者が存在する現像部位において、潤滑剤の静電
潜像担持体表面への付着、ならびにトナー粒子の有する
良好な離型性により、トナー粒子群が静電潜像担持体表
面からトナー担持体へ回収され易いこと。

【０２２２】などが達成され、トナー融着が抑制され、
静電潜像担持体の長寿命化が達成されるものと考えられ
る。

【０２２３】本発明のトナーに用いられる潤滑性を有す
る物質は、固体潤滑剤としては例えばポリテトラフルオ
ロエチレン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビ
ニリデン粉末、シリコーン樹脂微粒子などの潤滑粉末、
あるいは二硫化モリブテン、グラファイト、窒化ホウ素
などの劈開性を有する微粉体などが挙げられる。

【０２２４】また、本発明においては、トナー粒子が潤
滑性を有する物質として液体潤滑剤を含有していること
が望ましく、より望ましくは、液体潤滑剤は磁性体、顔
料などの着色剤を担体粒子として、あるいは無機酸化物
微粒子、樹脂微粒子などを担体粒子として吸着、造粒、
凝集、含浸、内包などの手段で担持させトナー粒子中に
含有させる。これによりトナー粒子表面に液体潤滑剤を
均一かつ適性量存在させることができ、トナー粒子の離
型性、潤滑性を安定化することができる。

【０２２５】本発明のトナーに離型性、潤滑性を与える
液体潤滑剤としては、動物油、植物油、石油系潤滑油、
合成潤滑油などが用いられ、その安定性から合成潤滑油
が好ましく用いられる。合成潤滑油としては、ジメチル
シリコーン、メチルフェニルシリコーン、各種変性シリ
コーンなどのシリコーン；ペンタエリスリトールエステ
ル、トリメチロールプロパンエステルなどのポリオール
エステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン、ポリα−オレフィンなどのポリオレフィン；ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポ
リグリコール；テトラデシルシリケート、テトラオクチ
ルシリケートなどのケイ酸エステル；ジ−２−エチルヘ
キシルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート
などのジエステル；トリクレシルホスフェート、プロピ
ルフェニルホスフェートなどの燐酸エステル；ポリクロ
ロトリフルオロエチレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンなどの
フッ化炭化水素化合物；ポリフェニルエーテル、アルキ
ルナフテン、アルキル芳香族などが挙げられる。中でも
熱安定性、酸化安定性の面からシリコーン、フッ化炭化
水素が好ましい。また、シリコーンとしては、アミノ変
性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変
性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変
性、異種官能基変性などの反応性シリコーン、ポリエー
テル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、脂肪酸
変性、アルコキシ変性、フッ素変性などの非反応性シリ
コーン、ジメチルシリコーン、メチルフェニルシリコ
ン、メチルハイドロジェンシリコーンなどのストレート
シリコーンなどが用いられる。

【０２２６】本発明においては、担持体表面の液体潤滑
剤が一部遊離してトナー粒子表面に存在することにより
その効果を発揮するので、硬化型のシリコーンはその性
質上効果は薄れる。また反応性シリコーンや極性基を持
つシリコーンは液体潤滑剤担持媒体への吸着が強くなっ
たり、結着樹脂に対する相溶性が現われるなど、その程
度によっては遊離量が少なくなり、効果が劣る場合があ
る。また、非反応性シリコーンでも、側鎖の構造によっ
ては結着樹脂に対する相溶性が現われ効果が劣る場合が
ある。従って、ジメチルシリコーン、フッ素変性シリコ
ーン、フッ化炭化水素などが反応性、極性が少なく吸着
も強固でなく、結着樹脂への相溶性も無いので好ましく
用いられる。

【０２２７】本発明に用いられる液体潤滑剤は２５℃に
おける粘度が１０ｃＳｔ〜２０万ｃＳｔであることが好
ましく、より好ましくは２０ｃＳｔ〜１０万ｃＳｔ、特
には５０ｃＳｔ〜７万ｃＳｔであることが好ましい。１
０ｃＳｔ未満の場合では、低分子量成分が多くなるため
現像性、保存性に問題が生じ易い。また、２０万ｃＳｔ
を越える場合では、トナー粒子中での移行や分散が不均
一になり現像性、転写性、対汚染性などにおいて問題が
生じ易くなる。本発明においける液体潤滑剤の粘度測定
は、ビスコテスターＶＴ５００（ハーケ社製）を用いて
行う。

【０２２８】いくつかあるＶＴ５００用粘度センサーの
ひとつを任意に選び、そのセンサー用のセルに測定資料
を入れて測定する。装置上に表示された粘度（ｐａｓ）
はｃＳｔに換算する。

【０２２９】本発明では、好ましくは、液体潤滑剤を磁
性体などの着色剤もしくは潤滑粒子に担持せしめて使用
される。そのため、単にシリコーンなどの液体潤滑剤を
そのまま添加するよりも分散性に優れる。しかし、単に
分散性を向上させるのが目的ではなく、担体粒子から液
体潤滑材を遊離させてその離型性、潤滑性を発揮させる
と同時に、適度な液体潤滑剤の吸着強度を持たせ、過度
の遊離を防止する必要がある。

【０２３０】担体の表面に液体潤滑剤を保持せしめ、ト
ナー粒子表面あるいは、表面近傍に存在せしめること
で、トナー粒子表面の液体潤滑剤量を適度に調整するこ
とができる。

【０２３１】本発明の液体潤滑剤を担持体表面に担持さ
せる具体的方法としては、ホイール型混練機またはらい
かい機が用いられる。ホイール型混練機またはらいかい
機を用いた場合には、圧縮作用によって担持体粒子間に
介在している液体潤滑剤を担持体粒子表面に押しつける
とともに、粒子間隙を通して押し広げて粒子表面との密
着性を増し、せん断作用によって液体潤滑剤を引き延ば
しながら粒子群に対してはせん断力により位置を変えて
ばらばらに凝集を解きほぐし、更に、へらなで作用によ
り粒子表面に存在する液体潤滑剤を均一に広げるとい
う、上記３つの作用が繰り返されることによって担持体
粒子間の凝集がときほぐされて粒子１個１個ばらばらの
状態で個々の粒子表面に均一に担持されるので特に好ま
しい。なお、ホイール型混練機としては、シンプソンミ
ックスマーラー、マルチマル、ストッツミル、アイリッ
ヒミル、逆流混練機などが好ましく使用できる。

【０２３２】しかし、ヘンシェルミキサー、ボールミル
のような混合機を用いて液体潤滑剤をそのまま、あるい
は溶剤などで希釈して担持体粒子と直接混合し担持させ
たり、担持体粒子に直接スプレーして担持させたりする
方法も知られているが、これらの方法は担持体粒子が微
粉体である場合には、少量の液体潤滑剤を担体に均一に
担持させることが難しかったり、局部的にせん断力、熱
などが加わり液体潤滑剤が強固に吸着したり、シリコー
ンの場合などは焼きつきを起こしたりするため、液体潤
滑剤の担体からの遊離が効果的に行われないことがあ
る。

【０２３３】担持体に対する液体潤滑剤の担持量につい
ては、その効果の点から結着樹脂に対する液体潤滑剤の
量が重要である。その最適範囲は、液体潤滑剤量として
は結着樹脂１００重量部に対し０．１〜７重量部となる
ように担持体に担持させ添加することが好ましく、更に
好ましくは０．２〜５重量部であり、特には０．３〜２
重量部が好ましい。

【０２３４】本発明に用いられる液体潤滑剤を含有する
潤滑粒子としては、磁性体などの着色剤の他には、有機
化合物もしくは無機化合物の微粒子を液体潤滑剤により
造粒、あるいは凝集させたものが潤滑粒子として使用さ
れる。

【０２３５】有機化合物としては、スチレン樹脂、アク
リル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹
脂などの樹脂粒子などが挙げられる。また、無機化合物
としては、ＳｉＯ₂ ，ＧｅＯ ₂ ，ＴｉＯ₂ ，ＳｎＯ₂ ，
Ａｌ₂ Ｏ₃ ，Ｂ₂ Ｏ₃ ，Ｐ₂ Ｏ₅ などの酸化物、ケイ酸
塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ホウケイ酸塩、アルミノケイ
酸塩、アルミノホウ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、タン
グステン酸塩、モリブデン酸塩、テルル酸塩などの金属
酸化物塩、及びこれらの複合化合物、炭化ケイ素、窒化
ケイ素、アモルファスカーボンなどが挙げられる。これ
らは単独あるいは混合して使用できる。

【０２３６】無機化合物微粉体としては、乾式法及び湿
式法で製造下無機化合物微粉体が使用できる。ここで言
う乾式法とはハロゲン化物の蒸気相酸化により生成する
無機化合物微粉体の製造法である。例えば、ハロゲン化
物ガスの酸素水素中における熱分解酸化反応を利用する
方法で基礎となる反応式は次のようなものである。

【０２３７】 ＭＸ_n ＋１／２ｎＨ₂ ＋１／４Ｏ₂ → ＭＯ₂ ＋ｎＨＣｌ この式において、例えばＭは金属、半金属元素、Ｘはハ
ロゲン元素、ｎは整数を表す反応式である。具体的に
は、ＡｌＣｌ₃ 、ＴｉＣｌ₄ 、ＧｅＣｌ₄ 、ＳｉＣ
ｌ₄ 、ＰＯＣｌ₃ 、ＢＢｒ₃ を用いればそれぞれＡｌ₂
Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ 、ＧｅＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｐ₂ Ｏ₅ 、Ｂ₂
Ｏ₃ が得られる。この時、ハロゲン化物を混合して用い
れば複合化合物が得られる。

【０２３８】他には、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤなどの
製造法を応用して、乾式による微粉体を得ることができ
る。中でも、ＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｉＯ₂ などが好
ましく用いられる。一方、本発明に用いられる無機化合
物微粉体を湿式法で製造する場合は、従来公知である種
々の方法が適用できる。例えば、下記式に示すようなケ
イ酸ナトリウムの酸による分解、 Ｎａ₂ Ｏ・ＸＳｉＯ₂ ＋ＨＣｌ＋Ｈ₂ Ｏ→ＳｉＯ₂ ・ｎＨ₂ Ｏ＋ＮａＣｌ また、ケイ酸ナトリウムのアンモニア塩類またはアルカ
リ塩類による分解、ケイ酸ナトリウムよりアルカリ土類
金属ケイ酸塩を生成せしめた後、酸で分解しケイ酸とす
る方法、ケイ酸ナトリウム溶液をイオン交換樹脂により
ケイ酸とする方法、天然ケイ酸またはケイ酸塩を利用す
る方法などがある。その他には金属アルコキシドの加水
分解による方法がある。この一般反応式を以下に示す。

【０２３９】 Ｍ（ＯＲ）_n Ｏ＋１／２ｎＨ₂ Ｏ → ＭＯ₂ ＋ＲＯＨ この式において、例えばＭは金属、半金属元素、Ｒはア
ルキル基、ｎは整数を表す。

【０２４０】また、この時２種以上の金属アルコキシド
を用いれば複合物が得られる。

【０２４１】これらの中でも適度な電気抵抗値を有する
点から無機化合物が特には金属酸化物がよい。特に、Ｓ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉの酸化物、複酸化物が好ましい。

【０２４２】また、表面をカップリング剤などにより予
め疎水化したものを用いてもよい。しかし、液体潤滑剤
の中にはトナー粒子表面を覆うと帯電過剰となり易いも
のもある。疎水化していない物を担体として用いると電
荷の適切なリークを行うことができ、良好な現像性を維
持することが可能である。従って、疎水化処理を行って
いない担体を用いることも好ましい形態のひとつであ
る。

【０２４３】担体微粒子の粒径としては、好ましくは
０．００１〜２０μｍ、特に好ましくは０．００５〜１
０μｍである。ＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表
面積としては、５〜５００ｍ² ／ｇ、より好ましくは１
０〜４００ｍ² ／ｇ、更に好ましくは２０〜３５０ｍ²
／ｇである。５ｍ² ／ｇ未満では本発明の液体潤滑剤を
好適な粒径の潤滑粒子として保持することが困難となり
易い。

【０２４４】また、潤滑粒子における液体潤滑剤の量
は、２０〜９０重量％、好ましくは２７〜８７重量％、
特に好ましくは４０〜８０重量％である。液体潤滑剤の
量が２０重量％未満ではトナー粒子に良好な潤滑性、離
型性が与えられず、またそのために多量に潤滑粒子をト
ナー中に添加すると現像性が不安定になり易い。９０重
量％を越える場合では均一に液体潤滑剤を含有する潤滑
粒子が得られにくい。

【０２４５】また、液体潤滑剤を保持しつつ遊離を行え
るように潤滑粒子の粒径が０．５μｍ以上であることが
好ましく、更には１μｍ以上が好ましく、その体積基準
分布による主成分がトナー粒子の粒径より大きいことも
好ましい。これらの潤滑粒子は液体潤滑剤を多量に含有
しもろいのでトナーの製造中にその一部は崩れトナー粒
子に均一に分散すると共に、液体潤滑剤を遊離しトナー
粒子に潤滑性、離型性を与えることができる。その一方
で、潤滑粒子は液体潤滑剤の保持能力を維持した状態で
トナー粒子中に存在するのでトナー粒子中でのその粒径
などは限定されない。

【０２４６】従って、液体潤滑剤を過度にトナー粒子表
面に移行させることもなくトナーの流動性、現像性の劣
化も生じない。一方、トナー粒子表面から液体潤滑剤が
一部離脱しても潤滑粒子から補充することが可能である
ので、トナー粒子の離型性、潤滑性を長期間維持可能で
ある。これらの潤滑粒子は、混合機中で液体潤滑剤ある
いは任意の溶媒で希釈した溶液などの液滴を担体微粒子
に吸着させる方法で造粒することができ、溶媒は造粒後
揮発させ更に必要に応じ粉砕してもよい。あるいは混練
機などを用いて担体粒子に液体潤滑剤あるいはその希釈
物を加え混練し、必要に応じて粉砕し造粒することがで
き、溶媒はその後揮発させる方法が用いられる。以上の
ような潤滑粒子は結着樹脂１００重量部に対し０．０１
〜５０重量部含有することが好ましく、より好ましくは
０．０５〜５０重量部、特には０．１〜２０重量部が好
ましい。０．０１重量部未満では潤滑、離型効果が得ら
れず、５０重量部を越える場合では帯電安定性、生産性
に問題が生じ易い。

【０２４７】本発明の潤滑粒子は多孔質粉体に液体潤滑
剤を含浸、内包させたものを用いることができる。

【０２４８】本発明においいて用いられる多孔質粉体と
しては、ゼオライトに代表されるモレキュラーシーブ、
ベントナイトなどの粘土鉱物、酸化アルミニウム、酸化
チタン、酸化亜鉛、樹脂ジェルなどがある。多孔質粉体
でも樹脂ジェルの如きトナー製造時の混練工程でその粒
子が崩壊するものは、その粒径は限定されない。一方、
崩壊困難な多孔質粉体の粒径としては、一次粒径として
１５μｍ以下が好ましい。１５μｍを越える場合ではト
ナー粒子中への分散が不均一になり易い。また、液体潤
滑剤を含浸する前の多孔質粉体のＢＥＴ法で測定した窒
素吸着による比表面積は１０〜５０ｍ² ／ｇであるもの
が好ましい。１０ｍ² ／ｇ未満では多量の液体潤滑剤を
保持することが難しく、５０ｍ² ／ｇを越えると細孔径
が細かく細孔内に液体潤滑剤が充分含浸できなくなる。
多孔質粉体に含浸させる方法としては、多孔質粉体を減
圧処理し、これを液体潤滑剤に浸す方法で製造できる。
液体潤滑剤を含浸させた多孔質粉体は結着樹脂１００重
量部に対し、０．１〜２０重量％の範囲で混合するのが
好ましい。

【０２４９】０．１重量％未満では潤滑性、離型性改善
に効果がなく２０重量％を越えるとトナーの帯電安定性
に問題が生じ易い。またこれらの他にも、液体潤滑剤を
内包するカプセル型潤滑粒子や内部に液体潤滑剤を分
散、内包、膨潤、含浸させた樹脂粒子なども使用でき
る。

【０２５０】本発明では液体潤滑剤を潤滑粒子としてト
ナー粒子中に分散させる必要があるが、潤滑粒子やその
崩壊物はトナー粒子中に均一に分散するので、液体潤滑
剤もトナー粒子ひとつひとつに均一に分散できる。従来
よりシリコーンをトナー中に均一に分散させるため各種
担体に吸着させて用いることがあり、単にシリコーンな
どを直接添加する方法より均一分散性に優れている。し
かし、本発明では単に分散性を向上させることが目的で
はなく、担体より液体潤滑剤を遊離させその潤滑効果、
離型効果を有効に発揮させなければならないのと同時
に、適度の保持強度を持たせ液体潤滑剤の過剰の遊離を
防止することが重要である。そのためには、本発明には
潤滑粒子を用いることが好ましく、液体潤滑剤を各種担
体に担持させた潤滑粒子が用いられる。

【０２５１】磁性体や他の微粒子がトナー粒子表面ある
いは表面近傍に存在することで、トナー粒子表面の液体
潤滑剤量を適度に調整することが可能である。また、液
体潤滑剤は潤滑粒子より遊離しトナー粒子表面に移行す
るが、担体の保持力が強ければ、液体潤滑剤は遊離しに
くく、従ってトナー粒子表面への移行が少なくトナー粒
子の潤滑性、離型性は得られない。これとは逆に、担体
の保持力が弱ければ、液体潤滑剤は容易に遊離し、従っ
てトナー粒子表面への移行が過剰となり帯電性が不安定
となり現像性に問題を生じる。また、流動性も悪化し画
像濃度ムラなどの問題が生じ易い。更に、液体潤滑剤が
担体から遊離し切ってしまえば潤滑性、離型性の効果は
失われる。本発明では、潤滑粒子の保持力が適度である
ため液体潤滑剤は担体から適度に遊離され、従ってトナ
ー粒子表面から液体潤滑剤が離脱しても徐々に補給され
るのでトナー粒子の潤滑性、離型性は持続される。ま
た、トナー粒子表面あるいは表面近傍に磁性体、微粒子
などの担体が存在するためトナー粒子表面に移行した液
体潤滑剤を再吸着することもでき、液体潤滑剤の過度の
染み出しを防止できる。従って、担体がトナー粒子表面
あるいは表面近傍に存在することは液体潤滑剤をトナー
粒子表面に適量保持するのに重要である。すなわち、余
分な液体潤滑剤は吸収するが消費された液体潤滑剤は速
やかに補給される機能を補助することができる。

【０２５２】以上のことからも、本発明のトナーはある
程度時間を経ることでその潤滑性、離型性の効果は平行
状態に達しかつその効果は最大となることが分る。従っ
て、トナー製造後保存期間を経ることでその効果は向上
するが、担体による吸着と平衡状態となるので液体潤滑
剤が過剰にトナー粒子表面に出てくることはない。一
方、３０〜４５℃の熱履歴を与えることでその期間を早
め安定した状態で最大の効果を発揮できるトナーとなる
ので好ましい。また、熱履歴によっても平衡状態となる
ので一定の効果を保ち弊害を生じることはない。熱履歴
を加えるのはトナー粒子製造後であればいつでもよく粉
砕法の場合では粉砕後になる。

【０２５３】液体潤滑剤量としては結着樹脂１００重量
部に対し、液体潤滑剤が０．１〜７重量部となるように
磁性体あるいは潤滑粒子を添加することが好ましく、更
に好ましくは０．２〜５重量部であり、特には０．３〜
２重量部が好ましい。

【０２５４】シリコーンオイルの如き有機ケイ素化合物
を吸着させたＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃、ＴｉＯなどの金属
酸化物微粒子をトナーに添加する方法も本発明の好まし
い形態のひとつである。しかし、これらの方法は液体潤
滑剤の吸着が強く、液体潤滑剤がトナー粒子表面に現わ
れにくく、トナー粒子に付与される潤滑性、離型性が十
分でない場合もあり、上述の潤滑粒子とは区別される。

【０２５５】本発明のトナーに用いられる結着樹脂とし
ては、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂などのトナー用結着
樹脂として公知の広範な樹脂が単独あるいは複数種組み
合わせて使用可能である。

【０２５６】着色剤としても従来より知られている無
機、有機の染料、顔料が使用可能であり、例えば、カー
ボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラッ
ク、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダミン
レーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニン
ブルー、インダンスレンブルーなどがある。これらは通
常、結着樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重量部使
用される。

【０２５７】また、帯電制御の目的で、ニグロシン染
料、四級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体または
金属塩、アセチルアセトンなどを用いることができる。

【０２５８】本発明に係るトナーを作成するには、公知
の方法が用いられるが、例えば、結着樹脂、ワックス、
金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、または
染料、磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加
剤などをヘンシェルミキサー、ボールミルなどの混合器
により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクス
トルーダーの如き熱混練機を用いて熔融混練して樹脂類
をお互いに相熔せしめた中に金属化合物、顔料、染料、
磁性体を分散または溶解せしめ、冷却固化、粉砕後、分
級及び必要に応じて表面処理を行ってトナー粒子を得、
無機微粉体を添加混合することによって本発明に係わる
ところのトナーを得ることができる。分級及び表面処理
の順序はどちらが先でもよい。分級工程においては生産
効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。

【０２５９】また、本発明に係わるトナーは特公昭５６
−１３９４５号公報などに記載のディスクまたは多流体
ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを
得る方法や特公昭３６−１０２３１、特開昭５９−５３
８５６、特開昭５９−６１８４２号公報に述べられてい
る懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や単
量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を
用い直接トナーを生成する分散重合方法または水溶性極
性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソー
プフリー重合方法に代表される乳化重合方法などを用い
トナーを製造することが可能である。

【０２６０】特には懸濁重合方法が特に好ましい。更
に、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた
後、重合開始剤を用い重合せしめるシード重合方法も本
発明に好適に利用することができる。

【０２６１】更に、スチレンと（メタ）アクリル酸の共
重合体、マレイン酸共重合体、飽和ポリエステル樹脂な
どの極性樹脂を添加せしめることも好ましい。

【０２６２】更に本発明においいて直接重合方法を用い
る場合には、重合阻害性が無く水系への可溶化物の無い
荷電制御剤が好ましい。

【０２６３】本発明のトナー製造方法に直接重合方法を
用いる場合においいては、以下の如き製造方法によって
具体的にトナーを製造することが可能である。単量体中
に低軟化物質からなる、離型剤、着色剤、荷電制御剤、
重合開始剤、その他の添加剤を加え、ホモジナイザー・
超音波分散機などによって均一に溶解または分散せしめ
た単量体系を、分散安定剤を含有する水相中に通常の撹
拌機またはホモミキサー、ホモジナイザーなどにより分
散せしめる。好ましくは単量体液滴が所望のトナー粒子
のサイズを有するように撹拌速度、時間を調整し、造粒
する。その後は分散安定剤の作用により、粒子状態が維
持され、かつ粒子の沈降が防止される程度の撹拌を行え
ばよい。重合温度は４０℃以上、一般的には５０〜９０
℃の温度に設定して重合を行う。

【０２６４】更に本発明中のトナーは、磁性あるいは非
磁性１成分現像剤として用いてもよいし、キャリア粒子
と混合して２成分現像剤として用いてもよい。

【０２６５】本発明に用いられる現像工程の条件として
は、現像剤と感光体表面が接触していることが好まし
く、また反転現像方法を用いることが好ましい。

【０２６６】二成分磁気ブラシ現像方法を用いる場合
は、そのキャリアとして、フェライト、マグネタイト、
鉄粉、あるいはそれらをアクリル樹脂、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂などでコーティングしたものが用いられ
る。

【０２６７】一成分現像剤として、弾性ローラー表面な
どにトナーをコーティングし、これを感光体表面と接触
させる方法も好ましいひとつの方法として用いられる。
このとき、トナーを介して、感光体と感光体表面に対向
する弾性ローラー間に働く電界によって現像と同時にク
リーニングが行われるので、弾性ローラ表面、あるいは
表面近傍が電位を持ち、感光体表面とトナー担持表面の
狭い間隙で電界を有する必要性がある。このため、弾性
ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光
体表面との導通を防ぎつつ電界を保つか、または導電性
ローラーの表面層に薄層の絶縁層を設ける方法も利用で
きる。更には、導電性ローラ上に感光体表面に対向する
側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブある
いは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層
を設けた構成も可能である。

【０２６８】一成分接触現像法を用いた場合、そのトナ
ーを担持するローラー表面は、感光体の移動方向と同方
向に回転していてもよいし、逆方向に回転していてもよ
い。その回転が同方向である場合感光体の移動速度（周
速）に対して、周速比で１００％以上が望ましい。１０
０％未満であると、画像品質が悪い。周速比が高まれば
高まるほど、現像部位に供給されるトナーの量は多く、
潜像に対しトナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分は
掻き落とされ必要な部分には付与されるという繰り返し
により、潜像に忠実な画像が得られる。現像同時クリー
ニングという観点では、感光体上に密着した転写残余の
トナーを感光体表面とトナーの付着部分を周速差により
物理的に引き剥がし電界により回収すると言う効果も期
待できることから、周速比は高いほど転写残余のトナー
の回収には都合がよい。

【０２６９】以下に本発明に使用される部材を構成、材
質、製造方法などを例示する。

【０２７０】〔帯電部材製造例１〕平均粒径２５μｍを
有する（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）_2.3 （ＣｕＯ）₁ （ＺｎＯ）₁ で
表される組成の、Ｚｎ−Ｃｕフェライトを用意し、抵抗
値の印加電界依存性を測定したところ図３のＡの挙動を
示した。磁性粒子の体積抵抗は前述したアルミドラムを
用いた抵抗測定装置により行った。

【０２７１】〔帯電部材製造例２〕帯電部材製造例１の
磁性粒子表面に、シリコーン樹脂にカーボンブラック１
重量％を分散させた導電性樹脂を被覆した磁性粒子。抵
抗値の測定を上述の方法で行ったところ、抵抗値の印加
電界依存性が図３のＢの挙動を示した。

【０２７２】〔帯電部材製造例３〕帯電部材製造例１の
Ｚｎ−Ｃｕフェライトに酸化処理を施した磁性粒子。抵
抗値の測定を上述の方法で行ったところ、抵抗値の印加
電界依存性が図３のＣの挙動を示した。

【０２７３】〔帯電部材製造例４〕帯電部材製造例１の
Ｚｎ−Ｃｕフェライトに酸化処理を施した磁性粒子表面
に、シリコーン樹脂にカーボンブラック３重量％を分散
させた導電性樹脂を被覆した磁性粒子。抵抗値の測定を
上述の方法で行ったところ、抵抗値の印加電界依存性が
図３のＤの挙動を示した。

【０２７４】〔帯電部材製造例５〕平均粒径４０μｍの
マグネタイト（ＦｅＯ・Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）粒子。抵抗値の測
定を上述の方法で行ったところ、抵抗値の印加電界依存
性が図３のＥの挙動を示した。

【０２７５】〔帯電部材製造例６〕上記のマグネタイト
粒子を酸化処理を施した磁性粒子。抵抗値の測定を上述
の方法で行ったところ、抵抗値の印加電界依存性が図３
のＦの挙動を示した。

【０２７６】〔帯電部材製造例７〕平均粒径４５μｍを
有する（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）_2.4 （ＭｎＯ）₁ （ＺｎＯ）_1.1
で表される組成の、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの磁性粒子表
面にシリコーン樹脂を被覆した磁性粒子を用意し、抵抗
値の印加電界依存性を測定したところ図３のＧの挙動を
示した。

【０２７７】〔帯電部材製造例８〕平均粒径４５μｍを
有する（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）_2.4 （ＭｎＯ）₁ （ＺｎＯ）_1.1
で表される組成の、Ｍｎ−Ｚｎフェライトの磁性粒子を
用意し、抵抗値の印加電界依存性を測定したところ図３
のＨの挙動を示した。

【０２７８】〔帯電部材製造例９〕ポリエチレンテレフ
タレートとナイロン−６からなるオレンジ型分割繊維
（フィラメント数８、平均繊維径１μｍ）とナイロン−
６繊維（単一繊維、２０μｍ）を使用して平織りシート
を作製した。これに高圧水流を噴射し分割繊維を開繊し
た後、サンドペーパーで起毛処理した。

【０２７９】次に、起毛した繊維シートを濃度１５重量
％の塩化第２鉄水溶液に一時間含浸させてから、ピロー
ルモノマー蒸気で満たされた密閉容器に入れ、３時間重
合反応を行い、繊維表面にポリピロールを形成させた。
反応後、純水とエタノールで十分に洗浄し１００℃で乾
燥した。乾燥した繊維シートについて、起毛部を剛性ブ
ラシでブラッシングし毛並みを揃えた。

【０２８０】上記起毛繊維シートを１ｃｍ幅の短冊状に
加工し、φ６のステンレス製芯金に形成された導電性ウ
レタンスポンジローラー（外径φ１２）に巻き付けた。

【０２８１】〔帯電部材製造例１０〕繊維平均径１７μ
ｍのナイロン繊維を０．５ｍｍにカットし、導電性ゴム
ローラ（φ１２）の表面に直接静電植毛した。植毛は、
アップ式植毛機を使用し、アクリル酸エステル接着剤を
コートした導電性ゴムローラを円周方向に回転させなが
ら行い、繊維密度１万本／ｃｍ² の植毛体を作製した。

【０２８２】ここで、導電性ゴムローラは、ステンレス
製の直径６ｍｍ金属芯（導電性基体）に、導電性カーボ
ンブラックを混合分散したＥＰＤＭである。

【０２８３】得られた植毛ローラは、濃度１５重量％の
塩化鉄水溶液に３０分間含浸し繊維表面に塩化鉄成分を
付与させた後、導電性ポリピロールの前駆体であるピロ
ール蒸気で満たされた密閉容器に静置し、２時間ピロー
ル蒸気と接触反応を行った。容器内は、ピロール自身の
酸化を防止する目的で窒素置換（脱酸素）してある。

【０２８４】反応後、植毛ローラは純水とエタノールで
それぞれ十分に洗浄してから１１０℃で３０分間乾燥し
た。

【０２８５】〔帯電部材製造例１１〕ポリエチレンテレ
フタレートが海部、６−６ナイロンが島部（エレメント
数１５）である海島型複合繊維を０．５ｍｍにカット
し、アクリルバインダにて固定されたナイロンの不織布
を巻いた導電性ウレタンローラー上に、アクリル酸エス
テル接着剤をコートし、静電植毛を行った。ここで、植
毛密度は１万本／ｃｍ²である。

【０２８６】このローラーの表面部分を、９０℃に調整
した濃度３重量％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸しつ
つ回転させ、２０分間加水分解処理した。これを希塩酸
で中和した後、乾燥し単糸平均径０．５μｍの極細ナイ
ロン繊維を生じさせた。また、ポリエチレンテレフタレ
ートを溶解し、６−６ナイロンエレメントを生じさせた
後の繊維密度は１３万本／ｃｍ² であった。

【０２８７】次いで、ローラは、濃度１５重量％の塩化
鉄水溶液に３０分間含浸し繊維表面に塩化鉄成分を付与
させた後、導電性ポリピロールの前駆体であるピロール
蒸気で満たされた密閉容器に静置し、２時間ピロール蒸
気と接触反応を行った。容器内は、ピロール自身の酸化
を防止する目的で窒素置換（脱酸素）してある。

【０２８８】反応後、ローラは純水とエタノールでそれ
ぞれ十分に洗浄してから１１０℃で３０分間乾燥した。

【０２８９】〔帯電部材製造例１２〕導電性カーボンを
分散した平均径２３μｍアクリル繊維を０．５ｍｍにカ
ットし、ダウン法により幅１ｃｍのナイロン織布に静電
植毛した。

【０２９０】植毛密度は１．２万本／ｃｍ² であった。

【０２９１】これを、導電性カーボンを分散したウレタ
ンゴムローラ（φ１１）にスパイラル状に巻き付け帯電
ローラを作製した。

【０２９２】〔帯電部材製造例１３〕円筒状シームレス
ポリイミドフィルム上に、カーボンブラックを分散した
ポリウレタンを塗布し、平均径２０μｍのレーヨン繊維
を０．５ｍｍにカットした繊維を静電植毛した。

【０２９３】次いで、植毛されたシームレスフィルム
は、濃度１５重量％の塩化鉄水溶液に３０分間含浸し繊
維表面に塩化鉄成分を付与させた後、導電性ポリピロー
ルの前駆体であるピロール蒸気で満たされた密閉容器に
静置し、２時間ピロール蒸気と接触反応を行った。容器
内は、ピロール自身の酸化を防止する目的で窒素置換
（脱酸素）してある。

【０２９４】反応後、ローラは純水とエタノールでそれ
ぞれ十分に洗浄してから１１０℃で３０分間乾燥した。

【０２９５】〔帯電部材製造例１４〕ポリエチレンテレ
フタレートとナイロン６から成るオレンジ型分割繊維
（フィラメント数８、平均繊維径１μｍ）とナイロン６
繊維（単一繊維、２０μｍ）を使用して平織りシートを
作製した。これに高圧水流を噴射し分割繊維を開繊した
後、サンドペーパーで起毛処理した。上記起毛繊維シー
トを１ｃｍ幅の短冊状に加工し、φ６のステンレス製芯
金に形成された導電性ウレタンスポンジローラー（外径
φ１２）に巻き付けた。

【０２９６】上記帯電ローラを回転体にセットし、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解させた導電性
ポリアニリンをスプレーコートした。１２０℃、１時間
乾燥した。乾燥した後、起毛部を剛性ブラシでブラッシ
ングし毛並みを揃えた。

【０２９７】〔帯電部材製造例１５〕導電性カーボンブ
ラックを分散した平均径２５μｍアクリル繊維を０．５
ｍｍにカットし、カーボンブラック分散導電性ウレタン
ブレード上に静電植毛した。

【０２９８】植毛密度は０．９万本／ｃｍ² であった。

【０２９９】〔帯電部材製造例１６〕導電性カーボンを
分散した平均径４０μｍアクリル繊維を０．５ｍｍにカ
ットし、カーボンブラック分散導電性ウレタンブレード
上に静電植毛した。

【０３００】植毛密度は０．５万本／ｃｍ² であった。

【０３０１】〔帯電部材製造例１７〕導電性ローラー上
に、カーボンブラックを分散したポリアミド樹脂をロー
ルコートにより塗布した。

【０３０２】〔帯電部材製造例１８〕導電性ブレード上
に、導電性酸化錫を分散したウレタン塗料をバーコート
により塗布した。

【０３０３】〔感光体製造例１〕感光体は負帯電用の有
機光導電性物質を用いた感光体（ＯＰＣ）であり、φ３
０ｍｍのアルミニウム製のシリンダー上に機能層を５層
設ける（図５）。

【０３０４】第１層は導電層（導電性被覆層）であり、
アルミニウムシリンダーの欠陥等をならすため、またレ
ーザ露光の反射によるモアレの発生を防止するために設
けられている厚さ約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層で
ある。

【０３０５】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果たし、６−６６−６１０−１２−ナイロン樹脂とメ
トキシメチル化ナイロンによって１０⁶ Ωｃｍ程度に抵
抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【０３０６】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【０３０７】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ２５μｍの層であ
り、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電され
た負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することがで
きる。

【０３０８】第５層は本発明の特徴である電荷注入層で
あり、光硬化性のアクリル樹脂にＳｎＯ₂ 超微粒子、更
に接触帯電部材と感光体との接触時間を増加させて、均
一な帯電を行うために粒径約０．２５μｍの４フッ化エ
チレン樹脂粒子を分散したものである。具体的には、ア
ンチモンをドーピングし、低抵抗化した粒径約０．０３
μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂１００重量部に対して１６７
重量部、更に４フッ化エチレン樹脂粒子を２０重量部、
分散剤を１．２重量部分散したものである。

【０３０９】このようにして調合した塗工液をスプレー
塗工法にて厚さ約２．５μｍに塗工して電荷注入層とし
た。

【０３１０】これによって感光体表面層の体積抵抗値は
電荷輸送層単体の場合の１×１０¹⁵Ωｃｍであったのに
比べ、感光体表面の抵抗は、５×１０¹²Ωｃｍにまで低
下した。また、水に対する接触角は９３度であった。

【０３１１】なお、接触角の測定は、純水を用い、装置
は、協和界面科学（株）、接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用い
た。

【０３１２】〔感光体製造例２〕感光体は、下引き層ま
では〔感光体製造例１〕に準じて作成した。電荷発生層
は、長波長域に吸収を持つオキシチタニウムフタロシア
ニン顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とし
た。膜厚０．７μｍ。電荷輸送層は、ホール搬送性トリ
フェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂に１０：
１０の重量比で溶解したものを用いた。膜厚１８μｍ。
更にその上に電荷注入層として、同じ材料を５：１０の
重量比で溶解した構成物に低抵抗化したＳｎＯ₂ 粒子
（粒径０．０３μｍ）を樹脂１００重量部に対して１２
０重量部、ポリ４フッ化エチレン樹脂粒子（粒径０．１
μｍ）を総固形分に対して３０重量％添加し、均一に分
散したものを用い、電荷輸送層の上にスプレーコートし
た。膜厚３μｍ。感光体表面の抵抗は２×１０¹³Ωｃ
ｍ、水に対する接触角は１０１度であった。

【０３１３】〔感光体製造例３〕感光体製造例２におい
て、電荷注入層（感光体表面層）にポリ４フッ化エチレ
ン樹脂粒子を添加しないことを除いて同様に感光体を作
成した。水に対する接触角は７８度であった。

【０３１４】（感光体特性）感光体特性の測定は、実際
に使用する装置のプロセス条件で測定される。測定の方
法は、表面電位計プローブを露光位置直後に配し、露光
のない場合の感光体電位をＶｄとする。

【０３１５】次いで、露光強度を徐々に変化させ、感光
体表面電位を記録する。半減露光強度は、感光体電位が
暗部電位の半分、つまりＶｄ／２となった時点での露光
強度を意味する。

【０３１６】更に、半減露光強度の３０倍の光量をもっ
て露光したときの電位を残留電位Ｖｒと定義する。

【０３１７】感光体製造例の特性を評価する電子写真装
置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ
−８６０）を用意した。プロセススピードは、４７ｍｍ
／ｓである。潜像形成は、３００ｄｐｉ、２値とした。
本実施例では、感光体帯電部材を磁気ブラシロール帯電
部材に置き換えて直流電圧を印加してある。

【０３１８】感光体特性の測定では、レーザー光量を変
化させその電位をモニタすることにより行った。このと
き、レーザ露光は、副走査方向は連続発光により、全面
を露光している。

【０３１９】感光体製造例２の感光体の測定では、暗部
電位が−７００Ｖ、暗部電位が半減する光量、感光体の
半減露光強度は、０．１２ｃＪ／ｍ² であり、残留電位
Ｖｒは−５５Ｖであり、Ｖｄと（Ｖｄ＋Ｖｒ）／２の点
の露光強度は０．１１であるので、Ｖｄと（Ｖｄ＋Ｖ
ｒ）／２を結ぶ直線の傾きは、２９００Ｖｍ² ／ｃＪ、
よって１／２０傾きは１５０ｃＪ／ｍ² である。感光体
特性曲線とこの該１／２０傾きの接点は、０．４３ｃＪ
／ｍ² であり、半減露光強度の５倍は０．６０ｃＪ／ｍ
² である。感光体特性のグラフは、図４に揚げた。ま
た、同様の測定を、感光体製造例２及び３の感光体につ
いて行った。これらの結果を表１にまとめた。

【０３２０】〔トナー製造例１〕 スチレン−ブチルアクリレート共重合体 （共重合重量比８０：２０） １００重量部 磁性体 １００重量部 含金属アゾ顔料 ２重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後に、１３０
℃に設定したエクストルーダーにて混練した。得られた
混練物を冷却し、カッターミルにより粗粉砕した後に、
ジェット気流を用いたジェットミルで微粉砕し、風力分
級して重量平均粒径７μｍの黒色微粉体（磁性トナー粒
子）を得た。この黒色微粉体１００部に対して、シリコ
ーンオイルにて疎水化処理をしたシリカ１．０部を加
え、ヘンシェルミキサーで混合し、磁性トナーを得た。

【０３２１】〔トナー製造例２〕 ポリエステル樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ７重量部 ポリオレフィン ３重量部 上記材料を乾式混合した後に、１５０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分
級して８．０μｍに粒度分布の調整されたトナー組成物
を得、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／ｇ）
２．５重量％を外添して重量平均粒径８．０μｍのトナ
ーを得た。

【０３２２】〔トナー製造例３〕 スチレンアクリル樹脂 １００重量部 アゾ染料の金属錯体 ２重量部 カーボンブラック ６重量部 低分子量プロピレン−エチレン共重合体 ４重量部 上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分
級して粒度分布の調整された重量平均径５．２μｍのト
ナー粒子を得、これに疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２０
０ｍ² ／ｇ）１．５重量％を外添してトナーＡとして用
いた。

【０３２３】物性を表２に示す。

【０３２４】〔トナー製造例４〕粒度分布が異なる以外
は〔トナー製造例３〕と同様に製造されたトナー粒子
に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２５０ｍ² ／ｇ）１．
０重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＢ
を得た。

【０３２５】〔トナー製造例５、６、７、８〕 スチレンアクリル樹脂 １００重量部 アゾ染料の金属錯体 ２重量部 カーボンブラック ６重量部 低分子量プロピレン−エチレン共重合体 ４重量部 上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布
の調整された重量平均径４．０μｍ、５．０μｍ、６．
８μｍ、９．８μｍのトナー粒子を得、これに疎水性シ
リカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／ｇ）をそれぞれ１．５
重量％を外添してトナーＣ，Ｄ，Ｅ，Ｆとして用いた。

【０３２６】〔トナー製造例９〕トナー製造例３のトナ
ー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／
ｇ）１．０重量％と疎水性チタニア微粒子（ＢＥＴ１０
０ｍ² ／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．
２μｍのトナーＧを得た。

【０３２７】〔トナー製造例１０〕トナー製造例３のト
ナー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／
ｇ）１．０重量％と疎水性アルミナ微粒子（ＢＥＴ１０
０ｍ² ／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．
２μｍのトナーＨを得た。

【０３２８】〔トナー製造例１１〕 ポリエステル樹脂 １００重量部 磁性体 ３０重量部 アゾ染料の金属錯体 ２重量部 カーボンブラック ６重量部 低分子量プロピレン−エチレン共重合体 ４重量部 上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布
の調整された重量平均径５．５μｍのトナー粒子を得、
これに疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／ｇ）
１．５重量％を外添してトナーＩとして用いた。

【０３２９】〔トナー製造例１２〕トナー製造例３のト
ナーＡに、疎水性コロイダルシリカ微粒子（ＢＥＴ２０
０ｍ² ／ｇ）２．０重量％外添して重量平均粒径５．２
μｍのトナーとフェライトキャリア（平均粒径５０μ
ｍ）を５：１００の比率で混合し二成分現像剤Ｊを作成
した。

【０３３０】〔トナー製造例１３〕 スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体 （低分子量側ピーク 約５０００、ガラス転移点Ｔｇ ５８℃） １００重量部 磁性体（平均粒径０．２２μｍ） ３０重量部 モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤） ２重量部 低分子量ポリオレフィン（離型剤） ２重量部 上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した
２軸エクストルーダーで溶融混合し、冷却した混練物を
ハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェトミルで微粉
砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割
分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。該磁
性トナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０℃）によ
り表面処理し、得られた磁性トナー粒子に対し１．８重
量％のシリコーンオイルとヘキサメチルジシラザンで疎
水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ（処理後
のＢＥＴ比表面積１２０ｍ² ／ｇ）と０．５重量％の球
状シリカ（ＢＥＴ比表面積２０ｍ² ／ｇ、一次粒径０．
１μｍ）を添加し、混合機にて混合し磁性トナーＡを得
た。得られた磁性トナーの重量平均粒径６．５μｍ、個
数平均粒径５．３μｍ、ＳＦ−１が１４５、ＳＦ−２が
１２２、ＢＥＴ比表面積が４．３ｍ² ／ｇであった。ま
た、トナー粒子のＢＥＴ比表面積は１．４ｍ ² ／ｇであ
った。本発明において、粒度はコールターカウンターマ
ルチサイザー（コールター社製）を用いて測定した。得
られた磁性トナーの物性を表３に示す。

【０３３１】〔トナー製造例１４〕トナー製造例１３に
おいて得られた磁性トナー粒子に対し１．３重量％のヘ
キサメチルジシラザンで疎水化処理された一次粒径１２
ｎｍの乾式シリカ（ＢＥＴ比表面積１６０ｍ² ／ｇ）を
添加し、混合機にて混合し磁性トナーＢを得た。得られ
た磁性トナーの物性を表３に示す。

【０３３２】〔トナー製造例１５〕 スチレン−アクリル酸ブチル−マレイン酸ブチルハーフエステル共重合体 （低分子量側ピーク 約１００００、ガラス転移点Ｔｇ ６２℃） １００重量部 磁性体（平均粒径０．２２μｍ） １００重量部 モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤） ２重量部 低分子量ポリオレフィン（離型剤） ２重量部 上記材料を用いること、トナー粒子の熱機械的衝撃によ
る処理温度を６４℃とすること、及び無機微粉体として
シリコーンオイルで疎水化された次粒径８ｎｍの乾式シ
リカ（ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／ｇ）を１．８重量％
用いること以外はトナー製造例１と同様にして、重量平
均粒径７．０μｍの磁性トナーＣを得た。得られた磁性
トナーの物性を表３に示す。

【０３３３】〔トナー製造例１６〕無機微粉体として
１．８重量％のシリコーンオイルとヘキサメチルジシラ
ザンで疎水化処理された一次粒径１２ｎｍの乾式シリカ
（ＢＥＴ比表面積１２０ｍ²／ｇ）と０．５重量％の球
状シリカ（ＢＥＴ比表面積５ｍ² ／ｇ、一次粒径１．０
μｍ）を添加する以外はトナー製造例１３と同様にし
て、磁性トナーＤを得た。得られた磁性トナーの物性を
表３に示す。

【０３３４】〔トナー製造例１７、１８〕無機微粉体と
してシリコーンオイルで疎水化された一次粒径約２０ｎ
ｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／
ｇ）、一次粒径約２０ｎｍのアルミナ微粒子（ＢＥＴ比
表面積９０ｍ² ／ｇ）をそれぞれ１．５重量％用いる以
外はトナー製造例１３と同様にして、磁性トナーＥ、Ｆ
を得た。得られた磁性トナーの物性を表３に示す。

【０３３５】〔トナー製造例１９〕トナー製造例１３に
おいて熱機械的衝撃による表面処理を行わなかった以外
は同様にして磁性トナーＧを得た。得られた磁性トナー
の物性を表３に示す。

【０３３６】〔トナー製造例２０〕 ポリエステル樹脂 （低分子量側ピーク約７０００、ガラス転移点Ｔｇ ６３℃） １００重量部 磁性体（平均粒径０．２４μｍ） ５０重量部 モノアゾ染料のクロム錯体（負帯電性制御剤） ２重量部 低分子量ポリオレフィン（離型剤） ２重量部 上記材料を用いること、及びトナー粒子の熱機械的衝撃
による処理温度を６４℃とすること以外はトナー製造例
１３と同様にして、重量平均粒径６．７μｍの磁性トナ
ーＨを得た。得られた磁性トナーの物性を表３に示す。

【０３３７】〔トナー製造例２１〕 スチレン−アクリル酸ブチル共重合体 （低分子量側ピーク約１８０００、ガラス転移点Ｔｇ ７１℃） １００重量部 磁性体（平均粒径０．２２μｍ） ６０重量部 モノアゾ染料の鉄錯体（負帯電性制御剤） ２重量部 低分子量ポリオレフィン（離型剤） ２重量部 上記材料をブレンダーにて混合し、１３０℃に加熱した
２軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物を
ハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェトミルで微粉
砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を用いた多分割
分級機にて厳密に分級して磁性トナー粒子を得た。得ら
れた磁性トナー粒子に対し０．４重量％のヘキサメチル
ジシラザンで疎水化処理された一次粒径約１６ｎｍの乾
式シリカ（ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／ｇ）を添加し、
混合機にて混合し磁性トナーＩを得た。得られた磁性ト
ナーＩの重量平均粒径１２μｍであった。得られた磁性
トナーの物性を表３に示す。

【０３３８】〔トナー製造例２２〕無機微粉体をトナー
粒子に添加しない以外はトナー製造例１３と同様にし
て、磁性トナーＪを得た。得られた磁性トナーの物性を
表３に示す。

【０３３９】〔トナー製造例２３〕 ポリエステル樹脂 （低分子量側ピーク約６０００、ガラス転移点Ｔｇ ５５℃） １００重量部 カーボンブラック ７重量部 サリチル酸金属化合物 ２重量部 上記組成物をエクストルーダーを用い十分溶融混練後、
冷却した混練物を機械的に粗粉砕し、粗砕物をジェット
流を用い衝突板に衝突させて微粉砕し、更にコアンダー
効果を用いた気流分級機で微粉砕物を分級し、重量平均
径が７．９μｍであり、ＳＦ−１が１７０、ＳＦ−２が
１５７の粉砕法の黒トナー粒子を得た。得られた黒トナ
ー粒子にイソブチルトリメトキシシランで疎水化した一
次粒径約２０ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積
１００ｍ² ／ｇ）を２重量％外添し流動性に優れた黒ト
ナーＫを得た。

【０３４０】〔トナー製造例２４〕トナー製造例２３で
得られたトナー粒子を熱機械的衝撃力（処理温度６０
℃）によって表面処理した後、イソブチルトリメトキシ
シランとシリコーンオイルで疎水化した一次粒径約２０
ｎｍの酸化チタン微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ²／
ｇ）を２重量％外添し、黒トナーＬを得た。

【０３４１】〔結着樹脂製造例１〕四つ口フラスコに、
窒素置換した水１８０重量部とポリビニルアルコールの
０．２重量％水溶液２０重量部を投入した後に、スチレ
ン７７重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１．４重量部、ジビニルベンゼ
ン０．２重量部を加え、攪拌し懸濁液とした。この後、
フラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温
度に１２時間保持し重合反応を行った。

【０３４２】該重合体を水洗した後に、温度を６５℃に
保ちつつ減圧環境にて乾燥し樹脂を得た。

【０３４３】〔結着樹脂製造例２〕四つ口フラスコに、
窒素置換した水１８０重量部とポリビニルアルコールの
０．２重量％水溶液２０重量部を投入した後に、スチレ
ン７７重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１．３重量部、ジビニルベンゼ
ン０．１重量部を加え、攪拌し懸濁液とした。この後、
フラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温
度に１０時間保持し重合反応を行った。

【０３４４】該重合体を水洗、４５℃常圧にて乾燥し樹
脂を得た。

【０３４５】更に四つ口フラスコ内に、該樹脂１００重
量部、トルエン８００重量部に投入し昇温させ３０分還
流させた後に、有機溶剤を留去し得られた樹脂を冷却粉
砕し、樹脂を得た。

【０３４６】〔結着樹脂製造例３〕四つ口フラスコに、
窒素置換した水１８０重量部とポリビニルアルコールの
０．２重量％水溶液２０重量部を投入した後に、スチレ
ン７７重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１．５重量部、ジビニルベンゼ
ン０．３重量部を加え、攪拌し懸濁液とした。この後、
フラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温
度に１０時間保持し重合反応を行った。

【０３４７】該重合体を水洗した後に、減圧環境にて乾
燥し樹脂を得た。

【０３４８】〔結着樹脂製造例４〕四つ口フラスコに、
窒素置換した水１８０重量部とポリビニルアルコールの
０．２重量％水溶液２０重量部を投入した後に、スチレ
ン７７重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１．２重量部、ジビニルベンゼ
ン０．２重量部を加え、攪拌し懸濁液とした。この後、
フラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温
度に６時間保持し重合反応を行った。

【０３４９】該重合体を水洗、４５℃常圧にて乾燥し樹
脂を得た。

【０３５０】〔結着樹脂製造例５〕四つ口フラスコに、
窒素置換した水１８０重量部とポリビニルアルコールの
０．２重量％水溶液２０重量部を投入した後に、スチレ
ン７７重量部、アクリル酸−ｎ−ブチル２２重量部、ベ
ンゾイルパーオキサイド１．５重量部、ジビニルベンゼ
ン０．３重量部を加え、攪拌し懸濁液とした。この後、
フラスコ内を窒素で置換した後に、８０℃に昇温し同温
度に６時間保持し重合反応を行った。

【０３５１】該重合体を水洗、４５℃常圧にて乾燥し樹
脂を得た。

【０３５２】〔トナー製造例２５〕 結着樹脂製造例１にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、ベント口
を吸引ポンプに接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて
溶融混練を行った。

【０３５３】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２
０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間
衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、表面改質
機において、熱的及び機械的な剪断力により、トナー組
成物を改質し、多段割分級機により、分級を行い平均粒
径７．９μｍのトナー組成物を得た。

【０３５４】このトナー組成物９８．６重量％に、コロ
イダルシリカ１．４重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３５５】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１０９、ＳＦ−２は１０９であり、残存モノマー量
は９０ｐｐｍであった。

【０３５６】〔トナー製造例２６〕 結着樹脂製造例２にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、ベント口
を吸引ポンプに接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて
溶融混練を行った。

【０３５７】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２
０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間
衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、表面改質
機において、熱的及び機械的な剪断力により、トナー組
成物を改質し、多段割分級機により、分級を行い平均粒
径８．３μｍのトナー組成物を得た。

【０３５８】このトナー組成物９８．７重量％に、コロ
イダルシリカ１．３重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３５９】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１１５、ＳＦ−２は１１１であり、残存モノマー量
は４１０ｐｐｍであった。

【０３６０】〔トナー製造例２７〕 結着樹脂製造例３にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、ベント口
を吸引ポンプに接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて
溶融混練を行った。

【０３６１】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２
０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、旋回流中の粒子間
衝突を利用したジェットミルにて粉砕を行い、多段割分
級機により、分級を行い平均粒径７．０μｍのトナー組
成物を得た。

【０３６２】このトナー組成物９８．６重量％に、コロ
イダルシリカ１．４重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３６３】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１３８、ＳＦ−２は１１７であり、残存モノマー量
は７９０ｐｐｍであった。

【０３６４】〔トナー製造例２８〕 結着樹脂製造例４にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、二軸押し
出し機にて溶融混練を行った。

【０３６５】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２
０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、この粗砕物を衝突
板を備えたエアー式粉砕機を用いて、微粉砕を行い、表
面改質機において、熱的及び機械的な剪断力によりトナ
ー組成物を改質した後に、多段割分級機により、分級を
行い平均粒径６．８μｍのトナー組成物を得た。

【０３６６】このトナー組成物９８．５重量％に、コロ
イダルシリカ１．５重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３６７】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１２５、ＳＦ−２は１１３であり、残存モノマー量
は１３００ｐｐｍであった。

【０３６８】〔トナー製造例２９〕 結着樹脂製造例５にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、二軸押し
出し機にて溶融混練を行った。

【０３６９】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を衝突板を備えたエアー式粉砕機を用
いて、微粉砕を行った。この微粉砕物を多段割分級機に
より、分級を行い平均粒径７．５μｍのトナー組成物を
得た。

【０３７０】このトナー組成物９８．６重量％に、コロ
イダルシリカ１．４重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３７１】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１６１、ＳＦ−２は１２４であり、残存モノマー量
は１７００ｐｐｍであった。

【０３７２】〔トナーの製造例３０〕 結着樹脂製造例１にて製造された樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ２重量部 カーボンブラック ８重量部 低分子量ポリプロピレン ３重量部 上記材料を固定槽式乾式混合機により混合し、ベント口
を吸引ポンプに接続し吸引しつつ、二軸押し出し機にて
溶融混練を行った。

【０３７３】この溶融混練物を、ハンマーミルにて粗砕
し１ｍｍメッシュパスのトナー組成物の粗砕物を得た。
更に、この粗砕物を機械式粉砕機により、体積平均径２
０〜３０μｍまで粉砕を行った後に、衝突板を備えたエ
アー式粉砕機を用いて、微粉砕を行った後、表面改質機
において、熱的及び機械的な剪断力によりトナー組成物
を改質した後に、多段割分級機により分級を行い、平均
粒径８．０μｍのトナー組成物を得た。

【０３７４】このトナー組成物９８．６重量％に、コロ
イダルシリカ１．４重量％を加え、混合しトナーを得
た。

【０３７５】トナー形状係数を測定したところ、ＳＦ−
１は１３５、ＳＦ−２は１１８であり、残存モノマー量
は１１０ｐｐｍであった。

【０３７６】〔液体潤滑剤担持潤滑微粒子の製造例〕液
体潤滑剤を担持させる担体微粒子（シリカ）をヘンシェ
ルミキサー中で攪拌しつつ、液体潤滑剤をｎ−ヘキサン
で希釈したものを滴下する。滴下終了後攪拌しつつ減圧
しｎ−ヘキサンを除去し、次いでハンマーミルで粉砕し
液体潤滑剤を担持した潤滑粒子ａを得た。同様にして、
各種液体潤滑剤を各種担体微粒子に担持させた。また、
潤滑粒子ａの製造に用いたシリカの未処理品を粒子ｃと
した。液体潤滑剤を担持した潤滑粒子ａ及びｂ（ｂは後
述）、未処理品の粒子ｃの物性値を表４に示す。

【０３７７】〔トナー製造例３１〕 ポリエステル樹脂 １００重量部 液体潤滑剤担持潤滑微粒子ａ ２重量部 サリチル酸誘導体金属塩 ２重量部 カーボンブラック ７重量部 ポリオレフィン ３重量部 上記材料を乾式混合した後に、１５０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分
級して、８．３μｍに粒度分布の調整されたトナー組成
物を得、これにＢＥＴ比表面積が２００ｍ² ／ｇのシリ
カ微粉体をヘキサメチルジシラザンで表面を有機処理し
たものを１．５重量％添加したトナーを得た。

【０３７８】〔トナー製造例３２〕トナー製造例３１に
おいて、トナー組成物に添加するシリカ微粉体を変更し
て、ヘキサメチルジシラザン及びジメチルシリコーンオ
イル処理された疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ２００ｍ²
／ｇ）１．５重量％を外添して重量平均粒径８．３μｍ
のトナーを得た。

【０３７９】〔トナー製造例３３〕トナー製造例３１に
おいて、潤滑粒子ａの代わりに添加する液体潤滑剤担持
潤滑微粒子として、表４に示す酸化チタン微粒子にメチ
ルフェニルシリコーンを５０重量％担持させた潤滑粒子
ｂを用いる以外はトナー製造例３１と同様にして重量平
均粒径８．５μｍのトナーを得た。

【０３８０】〔トナー製造例３４〕トナー製造例３１に
おいて、潤滑粒子ａの代わりに表４に示す潤滑粒子ａの
製造に用いた乾式シリカの未処理品粒子ｃを用いる以外
はトナー製造例３１と同様にして重量平均粒径８．５μ
ｍのトナーを得た。

【０３８１】〔液体潤滑剤担持磁性体の製造例〕磁性酸
化鉄（ＢＥＴ値７．８ｍ² ／ｇ、σｓ＝６０．５Ａｍ²
／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ））１００重量部に対し、液体潤滑
剤の所定量をシンプソンミックスマーラー（ＭＰＶＵ−
２松本鋳造社製）に投入し、室温にて３０分間作動させ
た後、更にハンマーミルによりほぐし処理を加えてして
液体潤滑剤を担持した磁性体ａを得た。同様にして、各
種液体潤滑剤を各種磁性体に担持させた。また、磁性体
ａの製造に用いたマグネタイトの未処理品を磁性体ｃと
した。液体潤滑剤を担持した磁性体ａ及びｂ（ｂは後
述）、未処理品を磁性体ｃの物性値を表４に示す。

【０３８２】〔トナー製造例３５〕 スチレンアクリル樹脂 １００重量部 含金属アゾ染料 ３重量部 液体潤滑剤担持磁性体ａ ５０重量部 ポリオレフィン ５重量部 トナー製造例３１と同様にして重量平均径７．１μｍの
トナー組成物を得、これにＢＥＴ比表面積が２００ｍ²
／ｇのシリカ微粉体にヘキサメチルジシラザンで表面を
処理したものを２．０重量％外添し、フェライトキャリ
ア（平均粒径５０μｍ）と６：１００の比率で混合しト
ナーを作成した。

【０３８３】〔トナー製造例３６〕トナー製造例３５の
トナー組成物に、トナー製造例３５で用いた処理シリカ
の代わりにジメチルシリコーンで表面処理された疎水性
コロイダルシリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ² ／ｇ）２．
５重量％を外添して重量平均粒径７．０μｍのトナーを
得、トナー製造例３５と同様にトナーを作成した。

【０３８４】〔トナー製造例３７〕トナー製造例３５に
おいて、磁性体ａの代わりにメチルフェニルシリコーン
１．８重量％で表面処理した八面体マグネタイト磁性体
ｂを用いる以外はトナー製造例３５と同様にして重量平
均粒径６．８μｍのトナーを得、トナー製造例３５と同
様にトナーを作成した。

【０３８５】〔トナー製造例３８〕トナー製造例３５に
おいて、磁性体ａの代わりに表２に示す磁性体ａに用い
た磁性体の未処理品粒子ｃを用いる以外はトナー製造例
３５と同様にして重量平均粒径７．１μｍのトナーを
得、トナー製造例３５と同様にトナーを作成した。

【０３８６】〔トナー製造例３９〕 スチレンアクリル樹脂 １００重量部 サリチル酸誘導体金属塩 ５重量部 磁性体ａ ５０重量部 ポリ４フッ化エチレン粉体（粒径０．２μｍ） ７重量部 ポリオレフィン ５重量部 トナー製造例３１と同様にして重量平均径１１．６μｍ
のトナー組成物を得、ヘキサメチルジシラザンで有機処
理された疎水性コロイダルシリカ微粒子（ＢＥＴ２００
ｍ² ／ｇ）１．５重量％外添してトナーを作成した。

【０３８７】〔トナー製造例４０〕 スチレンアクリル樹脂 １００重量部 サリチル酸誘導体金属塩 ５重量部 カーボンブラック ５０重量部 ポリオレフィン ５重量部 トナー製造例３１と同様にして重量平均径７．５μｍの
トナー組成物を得、ヘキサメチルジシラザンで有機処理
された疎水性コロイダルシリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ
² ／ｇ）１．５重量％およびステアリン酸亜鉛微粉末
０．５重量％を外添してトナーを作成した。

【０３８８】〔トナー製造例４１〕高速撹拌装置ＴＫ−
ホモミキサーを備えた２１リットル用四つ口フラスコ中
にイオン交換水７１０重量部と０．１モル／Ｌ−Ｎａ₃
ＰＯ₄ 水溶液４５０重量部を添加し回転数を１２０００
回転に調整し、６５℃に加温せしめた。ここに１．０モ
ル／Ｌ−ＣａＣｌ₂ 水溶液６８重量部を徐々に添加し微
小な難水溶性分散剤Ｃａ₃ （ＰＯ₄ ）₂ を含む分散媒系
を調製した。一方分散質系は、 スチレン単量体 １６５重量部 ｎ−ブチルアクリレート単量体 ３５重量部 ジビニルベンゼン単量体 ０．５重量部 グラフトカーボンブラック １４重量部 飽和ポリエステル １０重量部 テレフタール酸−プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ 酸価１５，ピーク分子量；６０００ サリチル酸金属化合物 ２重量部 低分子量ポリプロピレン ２重量部 上記混合物をアトライターを用い３時間分散させた後、
重合開始剤である２，２’−アゾビス（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）１０重量部を添加した重合性単量体
組成物を水分散媒体中に投入し回転数１２０００ｒｐｍ
を維持しつつ１５分間造粒した。その後高速撹拌器から
プロペラ撹拌羽根に撹拌器を変え内温を８０℃に昇温さ
せ５０ｒｐｍで重合を１０時間継続させた。重合終了後
スラリーを冷却し、希塩酸を添加し分散剤を除去せしめ
た。

【０３８９】更に、洗浄し乾燥を行い、重量平均系は、
６．２μｍであり、ＳＦ−１が１１１、ＳＦ−２が１１
６のトナー粒子を得た。得られたトナー粒子にシリコー
ンオイルで疎水化した一次粒径約２０ｎｍの酸化チタン
微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ² ／ｇ）を２．０重量
％外添し流動性に優れたトナーを得た。上記トナーと平
均粒径約５０μｍの樹脂コートフェライトキャリアをそ
れぞれ６：９４で混合して二成分トナーを調整した。

【０３９０】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示すが、これ
に限られるものではない。

【０３９１】〔実施例１〕電子写真装置としてレーザー
ビームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）を用意
した。プロセススピードは４７ｍｍ／ｓである。このレ
ーザービームプリンタのプロセススピードを１．５倍に
なるよう改造を施し、プロセススピードを７０ｍｍ／ｓ
とした。また、潜像形成は、３００ｄｐｉ、２値とし
た。

【０３９２】これのプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニングゴムブレードを取りはずした。

【０３９３】次に、感光体としては、〔感光体製造例
１〕で得られたものを用い、接触帯電部材は、〔帯電部
材製造例１〕で作成された磁性粒子からなり、これを磁
気ブラシとして穂立ちさせるための非磁性の表面をブラ
スト処理したアルミニウム製の導電スリーブと、これに
内包されるマグネットロールを用い、該磁性粒子保持ス
リーブと感光体との間隙は約５００μｍとし、上記磁性
粒子を感光体との間に幅約５ｍｍの帯電ニップを形成さ
せるようにスリーブ上にコートした。また、スリーブ表
面が２００％の速さで感光体回転方向と逆方向に摺擦す
るよう回転させ、感光体と磁気ブラシが均一に接触する
ようにした。

【０３９４】ここで、周速差は、以下の式による。

【０３９５】帯電部材と感光体の接触部での、感光体周
速をＶ、帯電部材周速をｖとしたとき、 周速差＝（｜Ｖ−ｖ｜／｜Ｖ｜）×１００ マグネットロールの磁束密度は０．０９Ｔで、最大磁束
密度を示す極が感光体と対向する位置に固定した。〔帯
電部材製造例１〕の磁性粒子の０．０９Ｔでの磁化はお
よそ５８（Ａｍ² ／ｋｇ）である。

【０３９６】なお、磁気ブラシを固定の場合は、磁気ブ
ラシ自体は物理的な復元力を持たないため、感光体のフ
レ、偏心等で磁気ブラシが押し退けられた場合、磁気ブ
ラシのニップが確保できなくなり易く、帯電不良を起こ
すことがある。このため、常に新しい磁気ブラシの面を
当てることが好ましいので、本実施例では２倍の早さで
逆方向に回転させるようにした帯電装置を用いて帯電を
行う。

【０３９７】更に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの代わりに発泡ウレタンからなる中抵抗ゴムローラー
（１６φ）をトナー担持体（現像ローラー）とし、感光
体に当接した。該トナー担持体の回転周速は、感光体と
の接触部分において同方向であり、該感光体回転周速に
対し１８０％となるように駆動する。

【０３９８】トナー担持体にトナーを塗布する手段とし
て、現像部分に塗布ローラーを設け、該トナー担持体に
当接させた。更に、該トナー担持体上トナーのコート層
制御のために樹脂をコートしたステンレス製ブレードを
取付けた。また、現像時の印加電圧をＤＣ成分（−３０
０Ｖ）のみとした。

【０３９９】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に改造及びプロセス条件設定を
行った。転写部材については、感光体に従動して回転す
るようにした。

【０４００】改造された装置は接触帯電部材を用い像担
持体を一様に帯電する。帯電に次いで、レーザー光で画
像部分を露光することにより静電潜像を形成し、トナー
により可視画像とした後に、電圧を印加したローラーに
よりトナー像を転写材に転写するプロセスを持つ。この
改造された装置の概略図を図１に示す。

【０４０１】現像材は〔トナー製造例１〕を用い、感光
体帯電電位は、暗部電位を−７００Ｖとした。また、転
写後、接触帯電部材のニップ部に感光体が突入する際の
感光体電位ＶＤは、転写材が通常のコピー用紙（７５ｇ
／ｍ² ）の場合で、露光を受けなかった暗部相当部で＋
２００Ｖ、露光を受けた明部相当部で＋５００Ｖであっ
た。電位ＶＤは、転写材の厚み、抵抗等によって変動
し、１３０ｇ／ｍ² の厚紙では暗部相当部で＋１５０
Ｖ、明部相当部で＋４００Ｖ、２００ｇ／ｍ² の葉書紙
では暗部相当部で＋５０Ｖ、明部相当部で＋１５０Ｖ、
オーバーヘッドプロジェクター用フィルムでは暗部相当
部で−１５０Ｖ、明部相当部で−５０Ｖであった。

【０４０２】耐久試験においては、感光体露光強度を、
１．７０ｃＪ／ｍ² とし、２３℃、相対湿度５５％の環
境下で、５００枚の耐久試験を行った。

【０４０３】初期、１００枚時、５００枚時において以
下に述べるような、画像濃度、かぶり、ゴースト画像評
価及び文字中抜け評価を行った。

【０４０４】また、初期には、階調性及び、孤立ドット
の再現性を評価した。

【０４０５】画像濃度は、５ｍｍ角の画像の反射濃度を
により表した。また、かぶりは、反射式濃度計（ＴＯＫ
ＹＯ ＤＥＮＳＨＯＫＵ ＣＯ．，ＬＴＤ社製ＲＥＦＬ
ＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ）を用い
て測定（プリント後の白地部反射濃度最悪値をＤｓ、プ
リント前の用紙の反射濃度平均値をＤｒとした時のＤｓ
−Ｄｒをかぶり量とした）した。（かぶり量２％以下は
実質的にかぶりの無い良好な画像であり、５％を越える
とかぶりの目立つ不鮮明な画像である。） また、ゴースト画像評価は、図７に示すような感光体一
周分だけ黒白の帯を出力した後、１ドット横線と２ドッ
ト分の空白により形成されるハーフトーンを出力するパ
ターンを用いた。

【０４０６】評価方法は、一枚のプリント画像のうち感
光体２周目で、一周目で黒画像形成された場所（黒印字
部）とされない場所（非画像部）でのマクベス反射濃度
計により測定された反射濃度のとることによった。つま
り、次式によった。

【０４０７】反射濃度差＝反射濃度（像形成された場
所）−反射濃度（像形成されない場所） 結果を表５に掲げた。反射濃度差が小さい程ゴーストの
レベルはよい。

【０４０８】また、ゴーストの総合評価として、各転写
紙に対する反射濃度差の最大値に対し、ＡＡＡ、ＡＡ、
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを設定した。ＡＡＡ、ＡＡ、Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄは各々以下の基準により表す。

【０４０９】 ０．００ の場合 ランクＡＡＡ ０．０１〜０．０２ の場合 ランクＡＡ ０．０３〜０．０４ の場合 ランクＡ ０．０５〜０．０７ の場合 ランクＢ ０．０８〜 の場合 ランクＣ 階調性の評価については、パターン形成方法の異なる８
種類の画像濃度の測定によった（図６参照）。

【０４１０】また、階調性再現性の点から、各パターン
の望ましい濃度範囲は、以下のようなものが好ましく、
この観点から評価を行った。

【０４１１】 パターン１ ０．１０〜０．１５ パターン２ ０．１５〜０．２０ パターン３ ０．２０〜０．３０ パターン４ ０．２５〜０．４０ パターン５ ０．５５〜０．７０ パターン６ ０．６５〜０．８０ パターン７ ０．７５〜０．９０ パターン８ １．３５〜 判断基準は、上記領域にすべて満足するものについて
は、優、一個はずれるものには可、二個以上はずれるも
のには、不可とした。

【０４１２】また、グラフィック画像等にかかる孤立１
ドットの再現性については、図８の画像を用いて評価し
た。つまり、潜像がぼけるほどに現像面積が広がり濃度
が上がるからである。判定基準は、得られた画像の１０
０倍の拡大写真で、トナーの飛び散りがほとんどないも
のを優、ドットのまわりに飛び散っているものを可、ト
ナーの飛び散りによりドットの輪郭がはっきりしないも
のを不可とした。尚、この評価においては解像度を６０
０ｄｐｉとした。

【０４１３】文字中抜け評価においては、３ドット分印
字し、１５ドットの空白部を持つような格子パターンに
より、評価し、転写紙としては、２００ｇ／ｍ² の葉書
紙を用いた。

【０４１４】画像全面において、ラインのエッジ部のみ
残り、ライン中央部が白く抜けている場合は、ランク
Ｃ、画像の一部において、ラインのエッジ部のみ残り、
ライン中央部が白く抜けている場合は、ランクＢ、画像
全面において、ライン中央部が白く抜けているのが認め
られない場合は、ランクＡと表した。

【０４１５】耐久試験の結果は表６に、階調性評価の詳
細は表７に示した。

【０４１６】〔実施例２〜３〕実施例１における帯電部
材製造例１の接触帯電部材の代わりに、帯電部材製造例
２、４の接触帯電部材を用いた以外は実施例１と同様の
評価を行った。

【０４１７】〔比較例１〜５〕実施例１における帯電部
材製造例１の接触帯電部材の代わりに、帯電部材製造例
３、５〜８の接触帯電部材を用いた以外は実施例１と同
様の評価を行った。

【０４１８】〔実施例４〕実施例１と同様に、電子写真
装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢ
Ｐ−８６０）を、潜像形成を３００ｄｐｉ、２値、プロ
セススピードを７０ｍｍ／ｓとなるよう改造を施した。
これのプロセスカートリッジにおけるクリーニングゴム
ブレードを取りはずした。

【０４１９】次に、感光体としては、〔感光体製造例
１〕で得られたものを用い、接触帯電部材は、〔帯電部
材製造例９〕で作成されたファーブラシロールを用い、
このファーブラシを画像形成時に感光体との間に幅約５
ｍｍの帯電ニップを形成させるように配置した。また、
ファーブラシロールを２５０％の速さで感光体回転方向
と逆方向に摺擦するよう回転させ、感光体とファーブラ
シが均一に接触するようにした。

【０４２０】更に、プロセスカートリッジにおける現像
部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリー
ブの回転周速は、感光体との接触部分において同方向で
あり、該感光体回転周速に対し１８０％となるように駆
動する。

【０４２１】トナー担持体上にトナーのコート層制御の
ために５００μｍのギャップを設けて非磁性のステンレ
ス製ブレードを取付けた。トナー容器部を２分し、現像
スリーブ後方にトナーを撹拌する部材及びトナーのトナ
ー／キャリア比率（トナー濃度）を検知する部材を設け
た。更に、トナー撹拌部の後方をトナーホッパーとし、
容器部を２分するしきりに検知されたトナー濃度信号に
応じてトナーを供給する部材を取付けた。また、現像時
の印加電圧をＤＣ成分（−３００Ｖ）のみとした。

【０４２２】これらのプロセスカートリッジの改造に適
合するよう電子写真装置に改造及びプロセス条件設定を
行った。転写部材については、感光体に従動して回転す
るようにした。

【０４２３】トナーは〔トナー製造例１２〕を用い、キ
ャリアとトナーを混合したトナーは、トナー撹拌部のみ
に投入され、トナー濃度制御は行わずに試験を行った。

【０４２４】感光体帯電電位は、暗部電位を−７００Ｖ
とした。感光体露光強度は１．７０ｃＪ／ｍ² とし、２
３℃、相対湿度５５％の環境下で試験を行った。

【０４２５】初期、１００枚時において、画像濃度、か
ぶり、ゴースト画像評価及び文字中抜け評価を行った。
初期には、階調性及び、孤立ドットの再現性も評価し
た。

【０４２６】〔実施例５〜１１〕実施例４における帯電
部材製造例９の接触帯電部材の代わりに、帯電部材製造
例１０〜１６の接触帯電部材を用いた以外は実施例４と
同様の評価を行った。

【０４２７】〔比較例６〜７〕実施例４における帯電部
材製造例９の接触帯電部材の代わりに、帯電部材製造例
１７〜１８の接触帯電部材を用いた以外は実施例４と同
様の評価を行った。

【０４２８】〔実施例１２〕実施例１における感光体製
造例１の感光体の代わりに、感光体製造例２の感光体を
用い、感光体露光強度を０．５０ｃＪ／ｍ² とした以外
は実施例１と同様の評価を行った。

【０４２９】〔比較例８〕実施例１２における感光体製
造例２の感光体の代わりに、感光体製造例３の感光体を
用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。

【０４３０】〔実施例１３〕実施例１におけるトナー製
造例１のトナーの代わりに、トナー製造例２のトナーを
用いた以外は実施例１と同様の評価を行った。

【０４３１】〔実施例１４〕トナー製造例２のトナーを
用い、実施例１３における感光体製造例１の感光体の代
わりに、感光体製造例２のトナーを用い、感光体露光強
度を０．５０ｃＪ／ｍ² とした以外は実施例１３と同様
の評価を行った。

【０４３２】〔比較例９〕実施例１４における感光体製
造例２の感光体の代わりに、感光体製造例３の感光体を
用いた以外は実施例１４と同様の評価を行った。

【０４３３】〔実施例１５〜１６〕トナー製造例２のト
ナーを用い、実施例１３における帯電部材製造例１の接
触帯電部材の代わりに、帯電部材製造例２、４の接触帯
電部材を用いた以外は実施例１３と同様の評価を行っ
た。

【０４３４】〔比較例１０〜１４〕実施例１３における
帯電部材製造例１の接触帯電部材の代わりに、帯電部材
製造例３、５〜８の接触帯電部材を用いた以外は実施例
１３と同様の評価を行った。

【０４３５】〔実施例１７〜２５〕実施例１におけるト
ナー製造例１のトナーの代わりに、トナー製造例３〜１
１のトナーを用いた以外は実施例１と同様の評価を行っ
た。

【０４３６】〔実施例２６〜４７〕実施例１におけるト
ナー製造例１のトナーの代わりに、トナー製造例１３〜
３４のトナーを用いた以外は実施例１と同様の評価を行
った。

【０４３７】〔実施例４８〜５１〕実施例１におけるト
ナー製造例１のトナーの代わりに、トナー製造例３５〜
３８のトナーを用い、実施例４の現像装置を用いた以外
は実施例１と同様の評価を行った。

【０４３８】〔実施例５２〜５３〕実施例１におけるト
ナー製造例１のトナーの代わりに、トナー製造例３９〜
４０のトナーを用いた以外は実施例１と同様の評価を行
った。

【０４３９】〔実施例５４〕実施例１におけるトナー製
造例１のトナーの代わりに、トナー製造例４１のトナー
を用い、実施例４の現像装置を用いた以外は実施例１と
同様の評価を行った。

【０４４０】〔実施例５５〜５６〕実施例１において、
感光体露光強度を１．００ｃＪ／ｍ² 、２．４０ｃＪ／
ｍ ² とした以外は実施例１と同様の評価を行った。

【０４４１】〔実施例５７〜５８〕実施例１４におい
て、感光体露光強度を０．３０ｃＪ／ｍ² 、０．８０ｃ
Ｊ／ｍ² とした以外は実施例１４と同様の評価を行っ
た。

【０４４２】

【外１】

【０４４３】

【外２】

【０４４４】

【外３】

【０４４５】

【外４】

【０４４６】

【外５】

【０４４７】

【外６】

【０４４８】

【外７】

【０４４９】

【外８】

【０４５０】

【外９】

【０４５１】

【外１０】

【０４５２】

【外１１】

【０４５３】

【外１２】

【０４５４】

【外１３】

【０４５５】

【外１４】

【０４５６】

【外１５】

【０４５７】

【外１６】

【０４５８】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、本
発明の画像形成方法は、従来では低抵抗の接触帯電部材
を用いないと生じなかった電荷注入による良好な帯電性
と、低抵抗の接触帯電部材では防止することのできなか
った感光体上のピンホールによるリークの防止という排
反した特性を同時に両立させることを可能とし、十分な
電位収束性を満足しかつ、転写残余のトナーの現像工程
での回収性を高めたものである。

【０４５９】また、本発明の画像形成方法によれば、現
像工程での転写残余のトナーの回収による現像工程での
トナー帯電量の変化を制御し、画像濃度が高く、小スポ
ット潜像においても鮮鋭な画像が得られ、階調再現性に
優れる高品位な画像が安定して得られる。

【０４６０】本発明の画像形成方法は、現像同時クリー
ニングにおいて、ドット再現性、階調再現性に優れた高
品位な画像をさまざまな転写材に対し安定して供給する
ことができる。

【０４６１】また、現像同時クリーニングにおいて、長
期の繰り返し使用によって生ずることのある感光体表面
へのトナー固着及びトナー固着による画像汚れを防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく電子写真方式のプリンターの構
成を表す概略図である。

【図２】電気抵抗測定装置を模式的に示した概略図であ
る。

【図３】帯電部材製造例１〜８の磁性粒子の抵抗値と印
加電界との関係を示す図である。

【図４】感光体感光特性のグラフである。

【図５】本発明における感光体製造例１の感光体の層構
成を示す図である。

【図６】本発明における階調再現性評価用出力パターン
である。

【図７】本発明における孤立ドット再現性評価用出力パ
ターンである。

【図８】本発明におけるゴースト評価用出力パターンで
ある。

【符号の説明】

１ マグ内包スリーブ １−ａ 導電スリーブ １−ｂ マグネットロール ２ アルミニウムドラム ３ 帯電部材とアルミドラムとのニップ幅 ４ マグ内包スリーブとアルミドラムとのギャップ ５ 電流計 ６ 定電圧装置 ７ 帯電部材である磁性粒子 １１ 感光体 １２ 帯電部材 １３ レーザー光 １４ 現像ローラー １５ 転写ローラー １６ 転写材 １８ 熱定着ローラー １３１ 露光素子 １４２ 現像器 １４３ 塗布ローラー １６４ 給紙ローラー １６５ 搬送ベルト

フロントページの続き (72)発明者 久木元 力 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 會田 修一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 溝江 希克 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石原 友司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (33)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面層が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍ
   の体積抵抗値を有する電荷注入層であり、表面の水に対
   する接触角が８５度以上である電子写真感光体に対し
   て、回転導電性基体に接触させて測定を行う動的抵抗測
   定方法における体積抵抗値が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／
   ｄのどちらか高い方の電界をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時
   の印加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／ｃｍ）中で、１×１０
   ⁴ 〜１×１０¹⁰Ωｃｍの範囲にある接触帯電部材を当接
   させて電圧を印加して帯電を行い、次いで像露光を行う
   ことにより該感光体上に静電潜像を形成する潜像形成工
   程、この静電潜像をトナー担持体上のトナーによって可
   視化する現像工程、これを転写材に転写する工程を有
   し、転写工程後に該感光体上に残余するトナーを現像工
   程により回収することを特徴とする画像形成方法。ここ
   で、Ｖは接触帯電部材に印加する印加電圧、ＶＤは感光
   体と接触帯電部材とのニップ部に突入する際の感光体上
   の電位、ｄは接触帯電部材の電圧印加部分と感光体との
   距離である。
2. 【請求項２】 接触帯電部材の電圧印加部分と感光体に
   接する部分との抵抗値が、回転導電性基体に帯電部材を
   接触させて測定を行う動的抵抗測定方法において、（Ｖ
   −ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の電界をＶ１
   （Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０〜Ｖ１（Ｖ／
   ｃｍ）中で、１×１０⁴ 〜１×１０¹⁰Ωの範囲にある請
   求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 接触帯電部材の抵抗値の印加電界依存性
   が、（Ｖ−ＶＤ）／ｄかＶ／ｄのどちらか高い方の電界
   をＶ１（Ｖ／ｃｍ）とした時の印加電界範囲２０〜Ｖ１
   （Ｖ／ｃｍ）中で、最大抵抗値をＲ１、最低抵抗値をＲ
   ２とした時、Ｒ１／Ｒ２≦１０００の範囲にある請求項
   １〜２に記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 接触帯電部材が電子写真感光体に対して
   周速差をもって移動する請求項１〜３に記載の画像形成
   方法。
5. 【請求項５】 接触帯電部材が回転可能なブラシロール
   である請求項１〜４に記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 接触帯電部材が磁性粒子からなる請求項
   １〜４項に記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 接触帯電部材に用いられる磁性粒子の体
   積抵抗値が１×１０ ⁴ Ωｃｍ〜１×１０⁹ Ωｃｍである
   請求項６に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】 接触帯電部材に用いられる磁性粒子の平
   均粒径が５〜２００μｍである請求項６〜７に記載の画
   像形成方法。
9. 【請求項９】 接触帯電部材が磁性粒子を保持するため
   のマグネットを有し、該マグネットによって発生する磁
   界の磁束密度Ｂ（Ｔ：テスラ）と、該磁束密度Ｂ内での
   該磁性粒子の最大磁化σ_B （Ａｍ² ／ｋｇ）とが以下の
   関係式を満たすような各値に設定されている請求項６〜
   ８に記載の画像形成方法。 Ｂ・σ_B ≧４
10. 【請求項１０】 接触帯電部材に用いられる磁性粒子が
    コア材上に表面層を有する請求項６〜９に記載の画像形
    成方法。
11. 【請求項１１】 接触帯電部材に用いられる磁性粒子の
    表面層が、導電性樹脂、あるいは導電性粒子及び結着樹
    脂を含有する請求項６〜１０に記載の画像形成方法。
12. 【請求項１２】 電荷注入層が、光透過性かつ絶縁性の
    バインダーに、導電性微粒子を分散させてなる請求項１
    〜１１に記載の画像形成方法。
13. 【請求項１３】 導電性微粒子が、ＳｎＯ₂ を主成分と
    する請求項１２に記載の画像形成方法。
14. 【請求項１４】 感光体が表面に潤滑性粉体を含有する
    請求項１〜１３に記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 潤滑性粉体がフッ素系樹脂、シリコー
    ン系樹脂及びポリオレフィン系樹脂からなる群より選ば
    れる樹脂からなる請求項１４に記載の画像形成方法。
16. 【請求項１６】 感光体がフタロシアニン系顔料を含有
    する有機感光体である請求項１〜１５に記載の画像形成
    方法。
17. 【請求項１７】 像露光静電潜像形成工程において、暗
    部電位をＶｄ、残留電位をＶｒとしたとき、感光体感光
    特性曲線上の電位Ｖｄの点と電位（Ｖｄ−Ｖｒ）／２の
    点を結ぶ直線の傾きに対し１／２０の傾きを持つ直線が
    該感光体感光特性曲線に接する点の露光強度以上であ
    り、半減露光強度の５倍未満である露光強度で潜像を形
    成することを特徴とする特許請求の範囲第１〜１６項に
    記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 感光体の半減露光強度が０．５ｃＪ／
    ｍ² （μＪ／ｃｍ²）以下である請求項１〜１７に記載
    の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 トナーが表面に無機微粉体を含有する
    請求項１〜１８に記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が
    ３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．
    ５≦Ｄ４≦９であり、かつ個数粒度分布における５μｍ
    以下の粒子の比率Ｎｒが１７個数％≦Ｎｒ≦９０個数％
    である請求項１〜１９に記載の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が
    ３≦Ｄｖ＜６であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．
    ５≦Ｄ４≦６．５であり、かつ個数粒度分布における５
    μｍ以下の粒子の比率Ｎｒが６０個数％＜Ｎｒ≦９０個
    数％である請求項２０に記載の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 トナーの画像解析装置で測定した形状
    係数ＳＦ−１の値が１００＜ＳＦ−１≦１８０であり、
    ＳＦ−２の値が１００＜ＳＦ−２≦１６０であり、かつ
    該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
    の比表面積Ｓｂ（ｍ² ／ｃｍ³ ）と、トナーを真球と仮
    定した際の重量平均粒径から算出した単位体積あたりの
    比表面積Ｓｔ（ｍ² ／ｃｍ³ ）の関係が ３．０≦Ｓｂ／Ｓｔ≦７．０ かつ Ｓｂ≧Ｓｔ×１．
    ５＋１．５ である請求項１〜２１に記載の画像形成方法。
23. 【請求項２３】 トナー個数平均粒径をＤ１（μｍ）と
    該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたり
    の比表面積Ｓｂ（ｍ² ／ｃｍ³ ）の関係が、 １０＜Ｄ１×Ｓｂ≦５０ である請求項１〜２２に記載の画像形成方法。
24. 【請求項２４】 トナーの残モノマー量が１０００ｐｐ
    ｍ以下である請求項１〜２３に記載の画像形成方法。
25. 【請求項２５】 トナーが潤滑性を有する物質を含有す
    る請求項１〜２４に記載の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 トナーが少なくとも結着樹脂、液体潤
    滑剤及び着色剤を含有するトナー粒子と有機処理された
    無機微粉体とを外添混合して成るトナーを用いる請求項
    ２５に記載の画像形成方法。
27. 【請求項２７】 トナーが、攪拌作用、圧縮作用、せん
    断作用またはへらなで作用により液体潤滑剤が担持され
    ている着色剤を含有する請求項２５〜２６に記載の画像
    形成方法。
28. 【請求項２８】 トナーが磁性体を着色剤として含有す
    る請求項２７に記載の画像形成方法。
29. 【請求項２９】 トナーが液体潤滑剤を、液体潤滑剤を
    潤滑粒子全重量に対して２０〜９０重量％含有した潤滑
    粒子の形態で含有する請求項２５〜２６に記載の画像形
    成方法。
30. 【請求項３０】 液体潤滑剤の２５℃における粘度が１
    ０ｃＳｔ〜２０万ｃＳｔである請求項２５〜２９に記載
    の画像形成方法。
31. 【請求項３１】 トナーが、少なくともシリコーンオイ
    ルまたはワニスで表面が処理されている無機微粒子が混
    合されている請求項２５〜３０に記載の画像形成方法。
32. 【請求項３２】 トナーが、少なくとも結着樹脂及び着
    色剤を含有するトナー粒子と有機処理された無機微粉体
    及び固体潤滑剤微粉末とを外添混合してなる請求項２５
    〜３１に記載の画像形成方法。
33. 【請求項３３】 現像工程が反転現像であり、転写工程
    が接触転写手段による請求項１〜３２に記載の画像形成
    方法。