JPH09114086A - 母型取り用感光性樹脂版材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水現像性とレリ−フ断面形状に優れ且つ、強靭
なレリ−フを有し、母型取り用に適した版材を得るこ
と。 【解決手段】２層以上の感光性樹脂の貼り合わせによる
感光性樹脂層を有する母型取り用感光性樹脂版材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の利用分野】本発明は母型取り用に使用される
感光性樹脂版材に関するものである。さらに詳しくは感
光性樹脂層の硬度が高く、しかも高温処理によるレリ−
フクラックが発生せず母型取り用に適した感光性樹脂版
材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面にパタ−ンを有するゴム版や熱可塑
性樹脂を製造するため、プラスチック版を母型として、
複版を製造し、それをゴム版や熱可塑性樹脂に写し取る
技術が従来から使用されている。

【０００３】プラスチック母型には熱硬化性樹脂である
フェノ−ル系樹脂を加工した積層版を用いるのが普通で
ある。一般的には、母型は次の様な方法で作られる。文
字、線画などのパタ−ンを形成された母型取り材の表面
にシリコ−ンオイルなどを離型剤として塗布乾燥する。
１５０℃に保持した平圧機の加圧盤上にそのパタ−ンを
有する母型取り材を乗せ、予熱した後に、この母型取り
材の側方の両側に止金を設置し、その上に熱可塑性樹脂
であるフェノ−ル系樹脂をのせる。上圧盤と下圧盤とで
挟んで、通常３０秒から９０秒の間予熱し、徐々に加圧
して１０から７０ｋｇ／ｃｍ² （９．８×１０² から６
８．６×１０² ｋｐａ）で約１０分間保持する。その
後、平圧機を減圧し成型硬化したフェノ−ル系樹脂（以
下、この成型硬化したフェノ−ル系樹脂を母型と呼ぶ）
を取り出す。

【０００４】母型はパタ−ンを有する母型取り材の型ど
おりに成型される必要があり、一方使用する母型取り材
は熱や圧力に耐えるものでなければならない。従って、
従来エッチングでパタ−ン形成された亜鉛や銅の金属版
が使用されていた。しかし、このような方法は複雑な製
版工程が必要であるために製造の時間、コスト等の面で
過大であるのが実態である。又、エッチング廃液による
公害を防止するコストも大きい。

【０００５】これらの課題を解決する方法として、感光
性樹脂版材を母型取り材に使用する事が知られている。
支持体と感光性樹脂層とから成る感光性樹脂版材をパタ
−ン露光、現像した後、パタ−ンを有する感光性樹脂版
を得て、この感光性樹脂版とフェノ−ル系樹脂などの熱
硬化性樹脂とを熱圧着して母型を作成する。次に、母型
をゴムに高温、高圧でプレスし、絵柄をゴムに写し取
り、ゴム版を製造する事ができる。

【０００６】通常、母型においてレリ−フの深さは０．
３ｍｍから３ｍｍの範囲にある。しかし印章用の母型の
場合は特に厚い物が好まれ２ｍｍから３ｍｍの感光性樹
脂版が要求される。又、前述のように、高温で加熱プレ
スされる工程をへる事からレリ−フが強靭な事、硬度の
高いもの、更に、印刷物の品質を高めるためレリ−フの
クラックが起こり難いもの、厚み精度が高いもの等が要
求される。厚み精度の低いものであればゴム版から得ら
れる印刷物の品質は極めて悪い物になる。

【０００７】この様に、母型取り用感光性樹脂版材で
は、感光性樹脂層の厚みが大きい物が要求されるが、厚
みが大きいと、感光性樹脂層の支持体近くへの活性光線
の到達量は、感光性樹脂層全体が光吸収性を持っている
ことから、著しく小さくなる。そのため感光性樹脂層の
支持体近く、言い換えればレリ−フ底部の光硬化が不十
分となり、これが起因して高温に加熱し母型取りを行う
際に、レリ−フクラックや、レリ−フ欠けなどのトラブ
ルが発生する事が多かった。このトラブルを防止するた
め露光量を増大させると、感光性樹脂層表面付近の光の
散乱によって、本来なら未露光としたい部分が露光を受
け、レリ−フ間の埋まり等のトラブルを起こす。そのた
め支持体としてのポリエステルフィルム等の透明な支持
体を用いて、支持体側からの露光、いわゆるバック露光
が行われている。（例えば特公昭４６−４２５２号公
報）バック露光を行うとレリ−フ底部の光硬化が十分で
露光量を増大させる必要がないので、レリ−フ間の埋ま
り等のトラブルを起こさない。しかし、これは金属を支
持体としている場合には使用できない。また、ポリエス
テルを支持体として使用した場合でも、この用途は１０
０℃以上の高温に晒すので、支持体が歪むという問題を
起こす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の感光性樹脂版材
の持つ欠点を改良し、画像再現性が優れ、高温において
もレリ−フクラックが起こらない、強靭さを持ち、母型
取り回数が良好な感光性樹脂版材を提供する事にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記目的を
達成するため鋭意研究を重ねた結果、以下に述べる本発
明に到達した。即ち「支持体および感光性樹脂層を少な
くとも有する母型取り用感光性樹脂版材において、感光
性樹脂層が２層以上の貼り合わせによって得られたこと
を特徴とする母型取り用感光性樹脂版材。」、及び「支
持体及び感光性樹脂層を少なくとも有する母型取り用感
光性樹脂版材の製造方法において、２層以上の感光性樹
脂層の貼り合わせを行うことを特徴とする母型取り用感
光性樹脂版材の製造方法。」からなる。

【００１０】

【発明の実施の態様】以下に、本発明の実施の態様につ
いて説明する。本発明において「重量」とは「質量」を
意味する。

【００１１】本発明の感光性樹脂版は感光性樹脂層が２
層の貼り合わせから成り、支持体に近い層（以下下層と
いう）と、支持体から遠い層（以下上層という）とを貼
り合わせて得られる多層構造を有するものである。

【００１２】又、上層と下層の感光性樹脂層を貼り合わ
せることにより感光性樹脂層の厚み精度を著しく向上さ
せる効果を与えるとともに露光、現像によって得られる
レリ−フ断面形状が良好になるという特徴も有する。

【００１３】この様に多層構造を持っている本発明の感
光性樹脂層において、貼り合わせ前の上層と下層の厚み
は同一であっても良い。しかし下層の方が大きい場合が
貼り合わせるのに好都合であり、２層を接着させるのに
有利である。

【００１４】本発明において、感光性樹脂層を光重合さ
せた後のパタ−ンを有する感光性樹脂版の硬さは重要で
ある。柔らかいものでは絵柄を精密に母型に転写出来な
い。そのため高温、高圧で母型に転写させる時、硬さが
重要であり光重合中に起こる架橋の量を多くする必要が
ある。即ち光重合生成物の架橋度の高い程、硬さを増
す。

【００１５】本発明に用いられる感光性樹脂層として
は、各種の基体樹脂、光重合性成分および光重合開始剤
からなる組成物、もしくは前記組成物にさらに熱安定
剤、可塑剤等を配合された感光性樹脂組成物が通常用い
られる。基体樹脂としては、ポリアミド、部分鹸化ポリ
酢酸ビニル、天然ゴム、合成ゴム、シリコ−ンゴム、ポ
リウレタン等、感光性樹脂に通常使用されているものが
挙げられる。

【００１６】光重合性成分としては、分子中にエチレン
性不飽和結合を有するもので、基体樹脂と相溶性の良好
なものが一般的に使われる。具体的には次のようなもの
が挙げられる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、
２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、３−クロ
ロ２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト等、水
酸基を有するモノ（メタ）アクリレ−ト、エチレングリ
コ−ルなどの多価アルコ−ルと（メタ）アクリル酸の不
飽和カルボン酸の反応によって得られる多価（メタ）ア
クリレ−ト、エチレングリコ−ルジグリシジルエ−テル
等の多価グリシジルエ−テルと（メタ）アクリル酸の不
飽和カルボン酸の反応によって合成されるところの水酸
基を有する多価（メタ）アクリレ−ト、グリシジルメタ
アクリレ−トの不飽和エポキシ化合物と（メタ）アクリ
ル酸の不飽和カルボン酸の反応によって合成されるとこ
ろの水酸基を有する多価（メタ）アクリレ−ト、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリル
アミド、ダイアセトンアクリルアミド、メチレンビスア
クリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドと多価アル
コ−ルの縮合反応によって得られる多価（メタ）アクリ
ルアミド等、アクリルアミド系の光重合性モノマ−があ
る。

【００１７】光重合開始剤としては、光照射によって、
前記光重合成分を重合開始させるものであれば任意であ
り、ベンゾインアルキルエ−テル類、ベンゾフェノン
類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン
類、ジアセチル類、等がある。

【００１８】熱安定剤としては、フェノ−ル類、ハイド
ロキノン類、カテコ−ル類などが挙げられる。又、基体
樹脂との相溶性を増すために可塑剤を含有することが必
要である。更に界面活性剤を添加する事も出来る。

【００１９】これらの、感光性樹脂組成物を使用して本
発明の多層構造を有する版材を製造するには次の様な方
法がある。接着剤を予め塗布したスチ−ル、アルミニュ
−ム等の支持体上に感光性組成物溶液を流延し乾燥装置
で溶媒を除去する。得られた支持体に裏打ちされた感光
性樹脂版に別の方法で得られた感光性樹脂層を貼り合わ
せする事により所定の厚みの多層構造をもった感光性樹
脂版材を製造する方法である。

【００２０】別の方法としては、感光性樹脂組成物の溶
媒を含まないか、少量含有する状態で押し出す方法で成
形する方法を指す。又、カレンダリング法で感光性樹脂
層を作成し上層と下層を貼り合わせて一体化する方法も
ある。この２層を貼り合わせることにより著しく厚み精
度が向上し、レリ−フ断面形状が良好に成り、本発明の
効果が発揮される。特に１ｍｍ以上の感光性樹脂版材で
本発明の効果が著しい。 本発明の上層と下層の感光性
樹脂の組成は同一な物が好ましいが、必ずしも同一でな
くても良い。基体樹脂が共通であれば光重合成分や光重
合開始剤が異なっていても、層間に接着層などの接着化
処理を施さなくても一体化が容易である。基体樹脂が、
例えばポリアミド同志、部分鹸化ポリ酢酸ビニル同志、
同種類の合成ゴム同志であれば分子量や共重合比率など
が異なっても接着層なしで上層及び下層を一体化する事
が可能である。

【００２１】本発明の感光性樹脂版材を用いてレリ−フ
像を形成するには上記の様にして作成した感光性樹脂版
上にネガティブ、又はポジティブの原図フィルムを密着
し、通常３００〜４００ｎｍの波長を中心とする高圧水
銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン
灯、カ−ボンア−ク灯、ケミカル灯からの紫外線を照射
し、光重合によって不溶化を行わせる。次に、基体樹脂
として部分鹸化ポリ酢酸ビニルを使っている場合は未重
合部分を中性水使用のスプレ−式現像装置、又はブラシ
式現像装置で水中に溶出させる事によりレリ−フが支持
体上に形成される。ポリアミドの場合はアルコ−ルと水
の混合剤又は水、合成ゴムの場合は１，１，１−トリク
ロロエタン等のハロゲン化炭化水素を使用し、スプレ−
式、およびブラシ式現像装置でそれぞれの溶媒中で現像
されレリ−フが支持体上に形成される。この様にして得
られたパタ−ンを有する感光性樹脂版を温度１５０℃，
圧力４０ｋｇ／ｃｍ² （３９．２×１０² ｋｐａ）で熱
硬化性のフェノ−ル樹脂に絵柄を転写させ母型取りを行
う。更に、この母型から絵柄を同様な圧力、温度でゴム
版に写し取り、得られたゴム版を印刷に用いる。

【００２２】

【実施例】

実施例１ 重合度６５０，鹸化度７５モル％の部分鹸化ポリ酢酸ビ
ニルに無水コハク酸１モル％（対ポリマ−）を反応させ
カルボキシル基を付加反応させた。得られた基体樹脂１
００％重量部をエタノ−ル／水＝５０／５０（重量比）
の混合溶剤１８０重量部中に８０℃で加温、溶解した。
その後、グリシジルメタクリレ−ト５重量部を添加して
十分攪拌してポリマ−への不飽和基導入反応を行なっ
た。次に、光重合性成分としてプロピレングリコ−ルジ
グリシジルエ−テル１モルとアクリル酸２モルの付加反
応によって得られた不飽和エポキシエステル化合物３５
重量部と２−ヒドロキシブチルメタアクリレ−トとジエ
チレングリコ−ル１０重量部、光重合開始剤としてジメ
チルベンジルケタ−ル３重量部、熱安定剤にハイドロキ
ノンモノメチルエ−テル０．１重量部を加えて十分に攪
拌混合し感光性樹脂溶液を作成した。この感光性樹脂溶
液を予めエポキシ系接着剤を塗布してある厚さ５００μ
ｍの支持体としてのスチ−ル基板上に乾燥後の厚みが１
０００μｍとなる様に流延し、６０℃の熱風オ−ブンに
５時間入れて溶媒を完全に除去して得られたものを下層
とした。

【００２３】上層の感光性樹脂溶液も下層と同一な条件
で調整して、乾燥後の厚さ６００μｍと成るようにスリ
ットダイから押し出し成型し、６０℃の熱風オ−ブンで
３時間乾燥した。得られた感光性樹脂層を上層として、
接着面にエヤ−が入り込むのを防ぐため、エチレングリ
コ−ルを薄く塗布して下層と貼り合せた。上層と下層を
貼り合せる事により得られた感光性樹脂版の表面にエタ
ノ−ル／水＝５０／５０（重量比）の溶媒を薄く塗布し
た後、ケミカルエッジングでマット化された厚さ１００
μｍのポリエステルフィルムを圧着してカバ−フィルム
を装着した。

【００２４】この様にして得られた全厚２１００μｍの
感光性樹脂版にテストネガフィルムを真空密着し（３
％、５％，１０％、網点、直径２００μｍ及び３００μ
ｍの独立点、幅５０μｍ及び７０μｍの細線あり。）超
高圧水銀灯で２分間露光した。次に２５℃の中性水をい
れたブラシ式現像装置を用いて現像を行い未露光部分を
完全に溶出させた。得られたレリ−フを評価した結果、
１７ステップまで残っており非常に高感度であることが
わかった。画線部は３％網点、２００μｍ独立点、５０
μｍ細線などの微細な部分まで再現し、又レリ−フ底部
の光硬化が十分で、レリ−フ断面形状が非常に良好なも
のを得た。このパタ−ンを有する感光性樹脂版を用いて
温度１５０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ² （３９．２×１０
² ｋｐａ）で熱硬化性フェノ−ル樹脂に絵柄を転写させ
母型を作成した。更に、この母型の絵柄を同様な圧力、
温度でゴム版に写しとり、このゴム版を用いて印刷テス
トを行なった。

【００２５】パタ−ンを有する感光性樹脂版から熱硬化
性フェノ−ル樹脂に絵柄を転写させる母型取りにおい
て、感光性樹脂版から熱硬化性のフェノ−ル樹脂に絵柄
を何回、転写出来るかのテスト、即ち同じ物を使って何
回母型を作成する事が出来るかのテスト（以下母型取り
テストという）を行ったところ、高温でもレリ−フクラ
ックのトラブルが発生せず、母型取り回数が５回まで使
用でき、レリ−フが強靭なことがわかった。又、出来上
がった印刷物は非常に鮮明なものが得られた。

【００２６】比較例１ 実施例１と同一の方法で感光性樹脂溶液を作成した。こ
の感光性樹脂溶液を用いて、エポキシ系接着剤を予め塗
布してある厚さ５００μｍの支持体としてのスチ−ル基
板上に乾燥後の厚さ１６００μｍに成る様に６０℃のオ
−ブンで乾燥したところ、溶媒を完全に除去するために
９時間かかった。この感光性樹脂版に実施例１と同様に
カバ−フィルムを装着し、実施例１と同様に超高圧水銀
灯で２分間露光した。次に、２５℃の中性水をいれたブ
ラシ式現像装置を用いて現像を行なった。得られたレリ
−フを評価した結果、５０μｍ細線は問題ないが、３％
網点など微細な部分が再現していない。又、２００μｍ
独立点の先端部、即ち、印刷の鮮明さに多大な影響を及
ぼす重要な部分が現像中に丸く削れて、レリ−フ断面形
状が悪いものとなった。このパタ−ンを有する感光性樹
脂版を用いて温度１５０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ² （３
９．２×１０² ｋＰａ）で熱硬化性フェノ−ル樹脂に絵
柄を転写させた。更に、この絵柄のある熱硬化性フェノ
−ル樹脂、即ち、母型から同様な圧力、温度でゴム版に
絵柄を写し取り、このゴム版で印刷テストを行なった。

【００２７】パタ−ンを有する感光性樹脂版から熱硬化
性フェノ−ル樹脂に絵柄を転写させる母型取り工程にお
いて、母型取り材から感光性樹脂版を外した時、感光性
樹脂版にレリ−フクラックが認められた。即ち、母型取
りテストにおいて母型取り回数は１回であった。一方、
出来上がった印刷物はレリ−フ断面形状の悪さが原因し
不鮮明で品質の悪い物になった。

【００２８】実施例２ 重合度６５０、鹸化度８０モル％の部分鹸化ポリ酢酸ビ
ニルをＮ、Ｎ′ジメチルホルムアミド中で１１０℃に加
温し、無水フタル酸１．５モル％（対ポリマ−）添加し
ポリマ側鎖にカルボキシル基を導入した。得られた基体
樹脂１００重量部をエタノ−ル／水＝６０／４０（重量
比）の混合溶媒２００重量部と８０℃に加温し溶解し
た。次に、グリシジルメタクリレ−ト３重量部とトリエ
タノ−ルアミン０．５重量部を溶液中に添加して１時間
反応させ、不飽和結合を部分鹸化ポリ酢酸ビニルの側鎖
に導入した。その後、光重合性成分として２−アクリロ
イルオキシエチル２−ヒドロキシエチルフタレート５０
重量部とフェノキシポリエチレングリコ−ルアクリレ−
ト１０重量部、光重合開始剤としてベンゾインメチルエ
−テル１．５重量部、熱安定剤としてハイドロキノン
０．０１重量部を加えて十分に撹拌混合し、感光性樹脂
溶液を作成した。この感光性樹脂溶液を乾燥後の厚みが
５５０μｍに成るようにスリットダイから押し出し成型
し、６０℃オ−ブンで３時間乾燥し感光性樹脂層を作成
した。得られた感光性樹脂層を上層とした。 そして、
下層の感光性樹脂溶液は実施例１と同じ組成で、予めエ
ポキシ系接着剤を塗布した厚さ５００μｍの支持体とし
てのスチ−ル基板上に乾燥後の厚みが９５０μｍに成る
ように流延し、６０℃の熱風オ−ブンで５時間乾燥して
溶媒を完全に除去した。次に、上層と下層の感光性樹脂
層を貼り合せ、全体を２０００μｍにした。更に、上層
と下層を貼り合せる事により得られた感光樹脂版の表面
に実施例１と同じ様にカバ−フィルムを装着し感光性樹
脂版材とした。

【００２９】得られた感光性樹脂版に実施例１と同じ方
法でテストネガフィルムを真空密着し、その後、超高圧
水銀灯で露光し、２５℃の中性水を入れたブラシ式現像
装置を用いて現像を行ないパタ−ンを有する感光性樹脂
版を作成した。この感光性樹脂版のレリ−フを評価した
結果、グレイスケ−ル感度は１６ステップまで残り、高
感度であり且つ、レリ−フ断面形状が極めて良好なこと
を確認した。即ち、２００μｍ独立点の先端部は削られ
ていなく、レリ−フ底部の光硬化が十分なものが得られ
た。又、３％網点および５０μｍ細線等、微細な部分ま
で再現していた。

【００３０】次に、パタ−ンを有する感光性樹脂版を使
い熱硬化性のフェノ−ル樹脂に絵柄を転写させ実施例１
と同じ様に母型取りテストを行った。その結果、パタ−
ンを有する感光性樹脂版のレリ−フクラックが起こらず
母型取り回数が５回まででき、非常に良好な事がわかっ
た。又、母型から絵柄を実施例１と同じ方法でゴム版に
写し取り、このゴム版を用いて印刷テストをおこなっ
た。出来上がった印刷物は鮮明なものを得た。

【００３１】比較例２ 比較例１と同じ感光性樹脂溶液を使い、エポキシ系接着
剤を予め塗布した厚さ５００μｍの支持体としてのスチ
−ル基板上に、乾燥後の厚みが１５００μｍに成る様に
流延し、６０℃熱風オ−ブンで乾燥したところ、溶媒を
完全に除去するために８．５時間かかった。得られた全
体が２０００μｍの感光性樹脂版に実施例１と同じ方法
でカバ−フィルムを装着し、露光、現像を行ない未露光
部分を完全に除去した。この感光性樹脂版のレリ−フを
評価した結果、５０μｍ細線は再現している。しかし、
３％網点などの微細な部分が再現していなく、又２００
μｍ独立点先端部、言い換えれば、印刷の鮮明さに大き
な影響を及ぼす部分が現像中に丸く削られ、レリ−フ断
面形状の悪い物が出来た。次に、このパタ−ンを有する
感光性樹脂版を使い温度１５０℃で母型取りテストを行
なったところ、レリ−フ欠けなどのトラブルは起こらな
かった。しかしながら、母型取り１回目でレリ−フクラ
ックが認められた。即ち、母型取り回数は１回であっ
た。又、出来上がった印刷物はレリ−フ断面形状に起因
する文字の不鮮明さにより印刷物の品質が低下している
事がわかった。

【００３２】実施例３ 重合度１０００、鹸化度８０モル％の部分鹸化ポリ酢酸
ビニルをＮ、Ｎ′ジメチルホルムアミド中で１１０℃に
加温しポリマ−表面を膨潤させた。この溶液に無水マレ
イン酸を反応させて変性ポリ酢酸ビニルの結晶粉末を得
た。この基体樹脂１００重量部をエタノ−ル／水＝３５
／６５（重量比）の混合溶媒２００重量部に８０℃で加
温溶解し、次に、グリシジルメタクリレ−トを１重量部
添加して８０℃で１時間反応さた。その後、光重合性成
分としてポリエチレングリコ−ルジアクリレ−ト３０重
量部、グリシジルメタアクリレ−トとアクリル酸の付加
反応で得られる不飽和化合物４０重量部添加し、相溶助
剤としてトリメチロ−ルプロパン１０重量部、光開始剤
としてベンジルジメチルケタ−ル３重量部、熱安定剤と
してｔ−ブチルカテコ−ル０．１重量部を添加し十分に
撹拌混合した。この様にして作成した感光性樹脂溶液を
乾燥後の厚みが５５０μｍに成るようにスリットダイか
ら押し出し成型し、６０℃で３時間乾燥し感光性樹脂層
とした。得られた感光性樹脂層を上層とした。

【００３３】そして、下層の感光性樹脂層は実施例１と
同じで、ポリエステル系接着剤を予め塗布した５００μ
ｍの支持体としてのスチ−ル基板上に乾燥後の厚みが９
５０μｍに成るように流延し、６０℃オ−ブンで５時間
乾燥して溶媒を完全に除去し作成した。その後、上層の
感光性樹脂層の接着面にエャ−が入り込むのを防ぐた
め、薄くエチレングリコ−ルを塗布し下層の感光性樹脂
層と貼り合わせ、全体を２０００μｍの厚みの感光性樹
脂版した。更に、この感光性樹脂版の表面に実施例１と
同様な方法でカバ−フィルムを装着し感光性樹脂版材と
した。次に、実施例１と同じ方法で露光、現像しパタ−
ンを有する感光性樹脂版を作成した。

【００３４】得られた感光性樹脂版のレリ−フを評価し
た結果、１６ステップまで残っており高感度であり、２
００μｍ独立点、５０μｍ細線及び３％網点も問題なく
再現している事を確認した。又、レリ−フ断面形状も優
れている事がわかった。即ち、レリ−フ底部の光硬化が
十分であり、又レリ−フ先端部の削れが認められなかつ
た。次に、パタ−ンを有する感光性樹脂版を用いて、温
度１５０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍ² （４９×１０² ｋＰ
ａ）で母型取りテストを行った。その結果、パタ−ンを
有する同一の感光性樹脂版から５回まで、感光性樹脂版
のレリ−フクラックの問題を起こすことなく母型取りで
き、レリ−フが強靭なことがわかった。又、絵柄のある
熱硬化性フェノ−ル樹脂から、即ち母型から、温度１５
０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ² （３９．２×１０² ｋＰ
ａ）で絵柄をゴム版に写し取り、このゴム版を用いて印
刷テストを行なった。出来上がった印刷物は非常に鮮明
なものを得た。

【００３５】

【発明の効果】本発明の構成をとることによって、レリ
ーフクラックの発生が防止され、母型取り回数が良好と
なる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体および感光性樹脂層を少なくとも
   有する母型取り用感光性樹脂版材において、感光性樹脂
   層が２層以上の貼り合わせによって得られることを特徴
   とする母型取り用感光性樹脂版材。
2. 【請求項２】 感光層が部分鹸化ポリ酢酸ビニルおよび
   重合性不飽和化合物を有することを特徴とする請求項１
   記載の感光性樹脂版材。
3. 【請求項３】 支持体が金属板であることを特徴とする
   請求項１記載の感光性樹脂版材。
4. 【請求項４】 請求項１記載の感光性樹脂版材をパタ−
   ン露光、現像操作の後、パタ−ンを有する感光性樹脂版
   を得た後、この感光性樹脂版を母型に圧着することを特
   徴とする母型の製造方法。
5. 【請求項５】 支持体及び感光性樹脂層を少なくとも有
   する母型取り用感光性樹脂版材の製造方法において、２
   層以上の感光性樹脂層を貼り合わせによって感光性樹脂
   層となすことを特徴とする母型取り用感光性樹脂版材の
   製造方法。
6. 【請求項６】 支持体が金属板であることを特徴とする
   請求項５記載の母型取り用感光性樹脂版材の製造方法。
7. 【請求項７】 感光性樹脂層が部分鹸化ポリ酢酸ビニル
   および重合性不飽和化合物を含有するものからなる母型
   取り用感光性樹脂版材の製造方法。