JPH09112881A - 蓄熱装置、蓄熱式バーナ及び加熱炉 - Google Patents
蓄熱装置、蓄熱式バーナ及び加熱炉Info
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- JPH09112881A JPH09112881A JP7264425A JP26442595A JPH09112881A JP H09112881 A JPH09112881 A JP H09112881A JP 7264425 A JP7264425 A JP 7264425A JP 26442595 A JP26442595 A JP 26442595A JP H09112881 A JPH09112881 A JP H09112881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱炉内の温度制御が高精度になし得る蓄熱
装置、蓄熱式バーナを提供するとともに、連続式加熱炉
等の単位炉に、この蓄熱式バーナを用いることによっ
て、単位炉内の温度の独立性が良好な加熱炉を提供する
ことを目的とするものである。 【解決手段】 加熱炉１の側壁に燃焼バーナ２Ａ，２Ｂ
が備えられ、燃焼バーナ２Ａ，２Ｂに常温空気吸入孔が
設けられ、燃焼排ガス温度に応じて常温空気吸入孔を介
して蓄熱式バーナの流路に常温空気を供給して炉外に排
気される燃焼排ガス温度を低減することができる蓄熱式
バーナが備えれた加熱炉であり、加熱炉内の燃焼排ガス
の略全量を蓄熱式バーナを介して炉外に排気することも
可能であり、連続式加熱炉では単位炉の炉内温度の独立
性を高めることができる。
装置、蓄熱式バーナを提供するとともに、連続式加熱炉
等の単位炉に、この蓄熱式バーナを用いることによっ
て、単位炉内の温度の独立性が良好な加熱炉を提供する
ことを目的とするものである。 【解決手段】 加熱炉１の側壁に燃焼バーナ２Ａ，２Ｂ
が備えられ、燃焼バーナ２Ａ，２Ｂに常温空気吸入孔が
設けられ、燃焼排ガス温度に応じて常温空気吸入孔を介
して蓄熱式バーナの流路に常温空気を供給して炉外に排
気される燃焼排ガス温度を低減することができる蓄熱式
バーナが備えれた加熱炉であり、加熱炉内の燃焼排ガス
の略全量を蓄熱式バーナを介して炉外に排気することも
可能であり、連続式加熱炉では単位炉の炉内温度の独立
性を高めることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱装置、蓄熱式
バーナ及び加熱炉に関し、特に、連続式加熱炉の各単位
炉毎に高精度に燃焼制御が可能な蓄熱装置、蓄熱式バー
ナ及びこの蓄熱式バーナを備える加熱炉に係るものであ
る。
バーナ及び加熱炉に関し、特に、連続式加熱炉の各単位
炉毎に高精度に燃焼制御が可能な蓄熱装置、蓄熱式バー
ナ及びこの蓄熱式バーナを備える加熱炉に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続式加熱炉の一例としは、特開
平５−１１８７６４号公報に開示された連続式加熱炉で
ある。図６を参照して説明すると、連続式加熱炉２０は
単位炉２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…からなり、各単位炉の
被加熱物搬入（搬出口）に仕切壁２１が設けられ、各単
位炉に一対の蓄熱式バーナ２２が設けられている。各単
位炉には燃焼排ガスを炉外に排気する煙道２３が設けら
れている。装入口から投入された鋼材Ｐは、加熱炉の略
中央を搬送して熱処理がなされて抽出口から取り出され
る。
平５−１１８７６４号公報に開示された連続式加熱炉で
ある。図６を参照して説明すると、連続式加熱炉２０は
単位炉２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…からなり、各単位炉の
被加熱物搬入（搬出口）に仕切壁２１が設けられ、各単
位炉に一対の蓄熱式バーナ２２が設けられている。各単
位炉には燃焼排ガスを炉外に排気する煙道２３が設けら
れている。装入口から投入された鋼材Ｐは、加熱炉の略
中央を搬送して熱処理がなされて抽出口から取り出され
る。
【０００３】各単位炉２０ａ，２０ｂ，…には上部及び
下部にそれぞれ一対の蓄熱式バーナが備えられ、各単位
炉の一対の蓄熱式バーナは交番燃焼をして炉内温度を昇
温している。即ち、一方の蓄熱式バーナを燃焼状態と
し、他方の蓄熱式バーナから燃焼排ガスが炉外に排気さ
れ、この燃焼動作を繰り返している。燃焼によって発生
した燃焼排ガス量の約８０％は蓄熱体を通過して、燃焼
排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積し炉外に排気されている。
残りの約２０％の燃焼排ガスは、各単位炉に設けられた
煙道２３を介して炉外に排気されている。このような蓄
熱式バーナによる加熱炉は、各単位炉間に流動する燃焼
排ガスの量が少ないために、各単位炉における温度の独
立性が良好であり、鋼材等の被加熱物を精度良く焼き分
けることができる。
下部にそれぞれ一対の蓄熱式バーナが備えられ、各単位
炉の一対の蓄熱式バーナは交番燃焼をして炉内温度を昇
温している。即ち、一方の蓄熱式バーナを燃焼状態と
し、他方の蓄熱式バーナから燃焼排ガスが炉外に排気さ
れ、この燃焼動作を繰り返している。燃焼によって発生
した燃焼排ガス量の約８０％は蓄熱体を通過して、燃焼
排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積し炉外に排気されている。
残りの約２０％の燃焼排ガスは、各単位炉に設けられた
煙道２３を介して炉外に排気されている。このような蓄
熱式バーナによる加熱炉は、各単位炉間に流動する燃焼
排ガスの量が少ないために、各単位炉における温度の独
立性が良好であり、鋼材等の被加熱物を精度良く焼き分
けることができる。
【０００４】また、特開平７−１０９５３１号公報に
は、連続式加熱炉において高精度に焼分けができる加熱
方法が開示されている。この鋼片の加熱方法は、各単位
炉に供給される燃料供給量を一定割合だけ増すことによ
って温度を制御する加熱方法である。更に、特開平７−
１０３６５９号公報には、連続式加熱炉を構成する各単
位炉毎に仕切壁を設けて単位炉毎に発生する燃焼排ガス
の大半をその単位炉の蓄熱式バーナから炉外に排出する
ようにした加熱方法が開示されている。
は、連続式加熱炉において高精度に焼分けができる加熱
方法が開示されている。この鋼片の加熱方法は、各単位
炉に供給される燃料供給量を一定割合だけ増すことによ
って温度を制御する加熱方法である。更に、特開平７−
１０３６５９号公報には、連続式加熱炉を構成する各単
位炉毎に仕切壁を設けて単位炉毎に発生する燃焼排ガス
の大半をその単位炉の蓄熱式バーナから炉外に排出する
ようにした加熱方法が開示されている。
【０００５】次に、本発明の理解を容易にするために、
従来の連続式加熱炉における単位炉の交番燃焼方法につ
いて、図７を参照して説明する。図７において、加熱炉
１の側壁には蓄熱体２ａ，２ｂを収納した蓄熱式バーナ
２（２Ａ，２Ｂ）が備えられ、流量調節弁４ａ，４ｂを
介して燃料が炉内に供給される。燃焼用空気は三方弁６
ａ ，６ｂ及び遮断弁５ａ，５ｂを介して蓄熱式バーナ
２を介して供給されるとともに、燃焼排ガスは遮断弁５
ａ，５ｂを介して排出されている。これらの流量調節弁
４ａ，４ｂ、遮断弁５ａ，５ｂ及び三方弁６ａ ，６ｂ
は制御装置３によって制御され、三方弁６ａ ，６ｂは
所定の周期で切り替えがなされる。７は炉内温度を計測
する温度センサである。
従来の連続式加熱炉における単位炉の交番燃焼方法につ
いて、図７を参照して説明する。図７において、加熱炉
１の側壁には蓄熱体２ａ，２ｂを収納した蓄熱式バーナ
２（２Ａ，２Ｂ）が備えられ、流量調節弁４ａ，４ｂを
介して燃料が炉内に供給される。燃焼用空気は三方弁６
ａ ，６ｂ及び遮断弁５ａ，５ｂを介して蓄熱式バーナ
２を介して供給されるとともに、燃焼排ガスは遮断弁５
ａ，５ｂを介して排出されている。これらの流量調節弁
４ａ，４ｂ、遮断弁５ａ，５ｂ及び三方弁６ａ ，６ｂ
は制御装置３によって制御され、三方弁６ａ ，６ｂは
所定の周期で切り替えがなされる。７は炉内温度を計測
する温度センサである。
【０００６】図７では流量調節弁４ａを介して燃料が供
給され、三方弁６ａを介して燃焼用空気が遮断弁５ａを
介して燃焼排ガスが蓄熱式バーナ２Ａに供給されて燃焼
状態にあり、燃焼排ガスは蓄熱式バーナ２Ｂ、流量調節
弁５ｂ及び三方弁６ｂを介して炉外に排出されている。
三方弁６ａ，６ｂの切り替えは所定の周期でなされる。
燃焼排ガスは遮断弁５ａと三方弁６ａ、或いは流量調節
弁５ｂと三方弁６ｂを介して炉外に排気されている。燃
焼排ガス温度によってこれらの弁が異常高温となるのを
防止する必要があり、通常、燃焼排ガスの全量がこれら
の弁を介して排気されることなく煙道からも排気されて
いる。
給され、三方弁６ａを介して燃焼用空気が遮断弁５ａを
介して燃焼排ガスが蓄熱式バーナ２Ａに供給されて燃焼
状態にあり、燃焼排ガスは蓄熱式バーナ２Ｂ、流量調節
弁５ｂ及び三方弁６ｂを介して炉外に排出されている。
三方弁６ａ，６ｂの切り替えは所定の周期でなされる。
燃焼排ガスは遮断弁５ａと三方弁６ａ、或いは流量調節
弁５ｂと三方弁６ｂを介して炉外に排気されている。燃
焼排ガス温度によってこれらの弁が異常高温となるのを
防止する必要があり、通常、燃焼排ガスの全量がこれら
の弁を介して排気されることなく煙道からも排気されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の連続式加熱炉で
は各単位炉間に仕切壁が設けられ、且つ、各単位炉に煙
道を設けて、各単位炉の温度の独立性を保つ方法が開示
されている。しかし、単位炉間に仕切壁を設けること
は、設備費を高騰させる欠点があるとともに、仕切壁に
よる熱吸収によって熱損失が発生する。従って、加熱炉
の加熱効率を改善するためには、加熱炉内には被加熱物
以外のものが可能な限り存在しない方がよいことにな
る。更に、単位炉間に設けられる仕切壁は高温の火炎に
晒されるた状態となり、仕切壁は耐久性が劣る欠点があ
る。
は各単位炉間に仕切壁が設けられ、且つ、各単位炉に煙
道を設けて、各単位炉の温度の独立性を保つ方法が開示
されている。しかし、単位炉間に仕切壁を設けること
は、設備費を高騰させる欠点があるとともに、仕切壁に
よる熱吸収によって熱損失が発生する。従って、加熱炉
の加熱効率を改善するためには、加熱炉内には被加熱物
以外のものが可能な限り存在しない方がよいことにな
る。更に、単位炉間に設けられる仕切壁は高温の火炎に
晒されるた状態となり、仕切壁は耐久性が劣る欠点があ
る。
【０００８】また、各単位炉の炉内温度の独立性を保つ
ために、各単位炉に仕切壁や煙道を設けて燃焼排ガスが
単位炉間に流動するのを防止する方法が開示されてい
る。しかし、連続式加熱炉の抽出側に燃焼排ガスが流れ
るために、各単位炉の炉内温度の独立性が損なわれる欠
点を有している。連続式加熱炉では、このような単位炉
間にわたる燃焼排ガスの流れを低減したり、或いは防止
することが可能であれば、各単位炉における燃焼制御が
簡便になり、被加熱物のより精度の良い焼き分けを達成
することが期待できる。
ために、各単位炉に仕切壁や煙道を設けて燃焼排ガスが
単位炉間に流動するのを防止する方法が開示されてい
る。しかし、連続式加熱炉の抽出側に燃焼排ガスが流れ
るために、各単位炉の炉内温度の独立性が損なわれる欠
点を有している。連続式加熱炉では、このような単位炉
間にわたる燃焼排ガスの流れを低減したり、或いは防止
することが可能であれば、各単位炉における燃焼制御が
簡便になり、被加熱物のより精度の良い焼き分けを達成
することが期待できる。
【０００９】本発明は、上述のような課題に観点に鑑み
なされたものであり、加熱炉内の温度制御が高精度にな
し得る蓄熱装置、蓄熱式バーナを提供するとともに、連
続式加熱炉等の単位炉に、この蓄熱式バーナを用いるこ
とによって、単位炉内の温度の独立性が良好な加熱炉を
提供することを目的とするものである。
なされたものであり、加熱炉内の温度制御が高精度にな
し得る蓄熱装置、蓄熱式バーナを提供するとともに、連
続式加熱炉等の単位炉に、この蓄熱式バーナを用いるこ
とによって、単位炉内の温度の独立性が良好な加熱炉を
提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するためになされたものであり、請求項１に記載の
発明は、燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排
出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃
焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口を介して加熱炉に
供給する蓄熱装置に於いて、前記蓄熱装置に常温空気を
吸入する常温空気吸入孔が設けられ、前記常温空気吸入
孔から前記蓄熱装置に供給される常温空気によって前記
蓄熱装置から炉外に排出される燃焼排ガスの温度を低下
させることを特徴とする蓄熱装置であり、加熱炉内の燃
焼ガスを蓄熱式装置を介して炉外に排出する際に、蓄熱
式装置に常温空気を強制的に送り込むことによって、流
量調節弁等の周辺機器が高温になるのを防止することが
できるので、炉内燃焼排ガスの全量を炉外に排出するこ
とができる。
解決するためになされたものであり、請求項１に記載の
発明は、燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排
出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃
焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口を介して加熱炉に
供給する蓄熱装置に於いて、前記蓄熱装置に常温空気を
吸入する常温空気吸入孔が設けられ、前記常温空気吸入
孔から前記蓄熱装置に供給される常温空気によって前記
蓄熱装置から炉外に排出される燃焼排ガスの温度を低下
させることを特徴とする蓄熱装置であり、加熱炉内の燃
焼ガスを蓄熱式装置を介して炉外に排出する際に、蓄熱
式装置に常温空気を強制的に送り込むことによって、流
量調節弁等の周辺機器が高温になるのを防止することが
できるので、炉内燃焼排ガスの全量を炉外に排出するこ
とができる。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、燃焼排ガ
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口を介して加熱炉に供給する蓄熱装置
と、前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料ノズルとか
らなる蓄熱式バーナに於いて、前記蓄熱装置に常温空気
を吸入する常温空気吸入孔が設けられ、前記常温空気吸
入孔を介して常温空気が前記蓄熱装置内に供給されるこ
とによって、前記蓄熱装置を介して炉外に排出される燃
焼排ガスの温度を低下させることを特徴とする蓄熱バー
ナであり、加熱炉内の燃焼ガスを蓄熱式バーナを介して
炉外に排出する際に、蓄熱式バーナに設けられた常温空
気吸入孔から強制的に常温空気を送り込むことによっ
て、その周辺の流量調整弁等が高温になるのを防止する
ことができるので、炉内燃焼排ガスの全量を炉外に排出
することができる。
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口を介して加熱炉に供給する蓄熱装置
と、前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料ノズルとか
らなる蓄熱式バーナに於いて、前記蓄熱装置に常温空気
を吸入する常温空気吸入孔が設けられ、前記常温空気吸
入孔を介して常温空気が前記蓄熱装置内に供給されるこ
とによって、前記蓄熱装置を介して炉外に排出される燃
焼排ガスの温度を低下させることを特徴とする蓄熱バー
ナであり、加熱炉内の燃焼ガスを蓄熱式バーナを介して
炉外に排出する際に、蓄熱式バーナに設けられた常温空
気吸入孔から強制的に常温空気を送り込むことによっ
て、その周辺の流量調整弁等が高温になるのを防止する
ことができるので、炉内燃焼排ガスの全量を炉外に排出
することができる。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、燃焼排ガ
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口を介して加熱炉に供給する蓄熱装置
と、前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料ノズルとか
らなる蓄熱式バーナを備える加熱炉に於いて、前記加熱
炉が複数の単位炉からなり、各単位炉に蓄熱式バーナが
備えられ、前記蓄熱装置に設けられた常温空気吸入孔か
ら前記蓄熱装置内に供給される常温空気と前記燃焼排ガ
スとを炉外に排出する排出手段を備え、各単位炉に発生
する燃焼排ガスの温度を常温空気により低下させて炉外
に排出するようにし、燃焼排ガスの単位炉間にわたる流
動を低減したことを特徴とする蓄熱式バーナを備える加
熱炉であり、加熱炉内で発生する燃焼排ガスの略全量を
炉外に排出したとしても、常温空気によって燃焼排ガス
を冷却して炉外に排気することができるので、その周辺
の流量調整弁等が高温になるのを防止することができ
る。また、各単位炉の焼き分けが容易となる。
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口を介して加熱炉に供給する蓄熱装置
と、前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料ノズルとか
らなる蓄熱式バーナを備える加熱炉に於いて、前記加熱
炉が複数の単位炉からなり、各単位炉に蓄熱式バーナが
備えられ、前記蓄熱装置に設けられた常温空気吸入孔か
ら前記蓄熱装置内に供給される常温空気と前記燃焼排ガ
スとを炉外に排出する排出手段を備え、各単位炉に発生
する燃焼排ガスの温度を常温空気により低下させて炉外
に排出するようにし、燃焼排ガスの単位炉間にわたる流
動を低減したことを特徴とする蓄熱式バーナを備える加
熱炉であり、加熱炉内で発生する燃焼排ガスの略全量を
炉外に排出したとしても、常温空気によって燃焼排ガス
を冷却して炉外に排気することができるので、その周辺
の流量調整弁等が高温になるのを防止することができ
る。また、各単位炉の焼き分けが容易となる。
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、燃焼排ガ
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口から加熱炉に供給する蓄熱装置と、
前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料バーナとからな
る蓄熱式バーナを備える加熱炉に於いて、前記蓄熱装置
から炉外に排出される燃焼排ガスに常温空気を混入させ
るための常温空気吸入孔が前記蓄熱装置に設けられ、前
記蓄熱装置から排出される排出ガス量の制御が、前記蓄
熱装置の燃焼排ガス温度を計測する温度計測手段と、前
記温度計測手段によって計測された温度を所定の管理限
界値と比較する比較手段と、前記比較手段に基づいて前
記常温空気吸入孔から前記燃焼排ガスに混合される常温
空気の流量を調節する流量調節手段と、前記加熱炉内で
発生する燃焼排ガス量と前記常温空気吸入孔から供給さ
れる常温空気量に応じて前記蓄熱装置から排出される排
出ガス量を制御する排出量制御手段とによってなされる
ことを特徴とする加熱炉であり、この発明は、前記蓄熱
体を介して炉外に排出される燃焼排ガスの温度を計測し
て管理限界値に達したか否かを検出して、管理限界値を
越える場合には常温空気を蓄熱式バーナに強制的に送り
込んで、燃焼排ガス温度を冷却して炉外に排出するもの
であり、炉内に発生する燃焼排ガスの略全量を炉外に排
気することができる。従って、単位炉の炉内温度の制御
が容易である。
スの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉外に排出するとともに、
前記蓄熱体に蓄積された熱によって燃焼用空気を予熱し
て燃焼用空気供給口から加熱炉に供給する蓄熱装置と、
前記燃焼用空気供給口に設けられた燃料バーナとからな
る蓄熱式バーナを備える加熱炉に於いて、前記蓄熱装置
から炉外に排出される燃焼排ガスに常温空気を混入させ
るための常温空気吸入孔が前記蓄熱装置に設けられ、前
記蓄熱装置から排出される排出ガス量の制御が、前記蓄
熱装置の燃焼排ガス温度を計測する温度計測手段と、前
記温度計測手段によって計測された温度を所定の管理限
界値と比較する比較手段と、前記比較手段に基づいて前
記常温空気吸入孔から前記燃焼排ガスに混合される常温
空気の流量を調節する流量調節手段と、前記加熱炉内で
発生する燃焼排ガス量と前記常温空気吸入孔から供給さ
れる常温空気量に応じて前記蓄熱装置から排出される排
出ガス量を制御する排出量制御手段とによってなされる
ことを特徴とする加熱炉であり、この発明は、前記蓄熱
体を介して炉外に排出される燃焼排ガスの温度を計測し
て管理限界値に達したか否かを検出して、管理限界値を
越える場合には常温空気を蓄熱式バーナに強制的に送り
込んで、燃焼排ガス温度を冷却して炉外に排出するもの
であり、炉内に発生する燃焼排ガスの略全量を炉外に排
気することができる。従って、単位炉の炉内温度の制御
が容易である。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態に
ついて図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る加
熱炉の一実施例を示しており、例えば、連続式加熱炉の
単位炉を示しており、単位炉間の仕切壁は必要としない
が設けてもかまわない。単位炉１の側壁には蓄熱体２
ａ，２ｂが収納された蓄熱式バーナ２（２Ａ，２Ｂ）が
備えられている。燃料の配管系は流量調節弁４ａ，４ｂ
を介して蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃料ノズルに接続さ
れている。燃焼用空気の配管系は、ブロア１７から三方
弁６ａ，６ｂの流入口に接続され、三方弁６ａ，６ｂの
流出入口がそれぞれ流量計１５ａ，１５ｂを介して遮断
弁５ａ，５ｂに接続されて蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃
焼用空気・燃焼排ガスの流路に接続されている。三方弁
６ａ，６ｂの流出口はそれぞれ排気用ファン１６に接続
されている。
ついて図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る加
熱炉の一実施例を示しており、例えば、連続式加熱炉の
単位炉を示しており、単位炉間の仕切壁は必要としない
が設けてもかまわない。単位炉１の側壁には蓄熱体２
ａ，２ｂが収納された蓄熱式バーナ２（２Ａ，２Ｂ）が
備えられている。燃料の配管系は流量調節弁４ａ，４ｂ
を介して蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃料ノズルに接続さ
れている。燃焼用空気の配管系は、ブロア１７から三方
弁６ａ，６ｂの流入口に接続され、三方弁６ａ，６ｂの
流出入口がそれぞれ流量計１５ａ，１５ｂを介して遮断
弁５ａ，５ｂに接続されて蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃
焼用空気・燃焼排ガスの流路に接続されている。三方弁
６ａ，６ｂの流出口はそれぞれ排気用ファン１６に接続
されている。
【００１５】また、三方弁６ａ，６ｂの流入口にそれぞ
れ接続された配管１６は、更に、分岐されて配管９ａを
介して流量調節弁１０ａの流入口に接続され、流量調節
弁１０ａの流出口が配管９ｂを介して蓄熱式バーナ２Ａ
の流路に接続されている。流量調節弁１０ｂも同様に配
管９ａ，９ｂによって蓄熱式バーナ２Ｂと配管１６とが
接続されている。更に、温度センサ７は加熱炉内に設け
られ、蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃焼排ガスの流路には
燃焼排ガス温度を計測する温度センサ８が設けられてい
る。これらの温度センサ７，８は制御装置３と接続さ
れ、温度センサ７によって炉内温度が計測され、温度セ
ンサ８によって燃焼排ガス温度が計測されている。
れ接続された配管１６は、更に、分岐されて配管９ａを
介して流量調節弁１０ａの流入口に接続され、流量調節
弁１０ａの流出口が配管９ｂを介して蓄熱式バーナ２Ａ
の流路に接続されている。流量調節弁１０ｂも同様に配
管９ａ，９ｂによって蓄熱式バーナ２Ｂと配管１６とが
接続されている。更に、温度センサ７は加熱炉内に設け
られ、蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂの燃焼排ガスの流路には
燃焼排ガス温度を計測する温度センサ８が設けられてい
る。これらの温度センサ７，８は制御装置３と接続さ
れ、温度センサ７によって炉内温度が計測され、温度セ
ンサ８によって燃焼排ガス温度が計測されている。
【００１６】次に、制御装置３について説明する。制御
装置３には加熱炉（単位炉）１を燃焼制御する制御プロ
グラムが書き込まれた記憶装置が設けられ、その記憶装
置には燃焼開始から燃焼停止までのシーケンサが書き込
まれ、そのシーケンサに基づいて加熱炉１の燃焼制御が
なされている。各単位炉１の炉内温度は温度センサ７か
らの出力が制御装置３に入力されて炉内温度計測され、
その計測値に基づいて燃料供給量が調節されている。更
に、制御装置３には、燃焼排ガスの発生量とその温度及
び燃焼排ガスの排出後の温度との関係に基づいて、蓄熱
式バーナ２から炉外に排出される燃焼排ガスに混合され
る常温空気量を調節する制御系、例えば、フィードバッ
ク制御系が設けられている。なお、常温空気は冷却空気
であればより効果的であるが、多少室温より高い雰囲気
の温度であってもよい。
装置３には加熱炉（単位炉）１を燃焼制御する制御プロ
グラムが書き込まれた記憶装置が設けられ、その記憶装
置には燃焼開始から燃焼停止までのシーケンサが書き込
まれ、そのシーケンサに基づいて加熱炉１の燃焼制御が
なされている。各単位炉１の炉内温度は温度センサ７か
らの出力が制御装置３に入力されて炉内温度計測され、
その計測値に基づいて燃料供給量が調節されている。更
に、制御装置３には、燃焼排ガスの発生量とその温度及
び燃焼排ガスの排出後の温度との関係に基づいて、蓄熱
式バーナ２から炉外に排出される燃焼排ガスに混合され
る常温空気量を調節する制御系、例えば、フィードバッ
ク制御系が設けられている。なお、常温空気は冷却空気
であればより効果的であるが、多少室温より高い雰囲気
の温度であってもよい。
【００１７】制御装置３の制御プログラムに基づいて、
制御装置３からは蓄熱式バーナ２の交番燃焼の周期に基
づいて三方弁６ａ，６ｂの切替えのための切替信号が出
力され、且つ、流量調節弁４ａ，４ｂ、１０ａ，１０ｂ
の流量調節、及び遮断弁５ａ，５ｂの開閉制御のための
制御信号が出力される。制御装置３に設けられた記憶装
置には、単位炉（加熱炉）１の設定すべき温度が記憶さ
れている。蓄熱式バーナ２を交番燃焼させて、炉内温度
が温度センサ７によって計測され、単位炉１の設定温度
が設定温度に達するまで、蓄熱式バーナが交番燃焼を繰
り返して燃焼制御がなされる。設定温度に達すると定常
加熱状態に移行する。
制御装置３からは蓄熱式バーナ２の交番燃焼の周期に基
づいて三方弁６ａ，６ｂの切替えのための切替信号が出
力され、且つ、流量調節弁４ａ，４ｂ、１０ａ，１０ｂ
の流量調節、及び遮断弁５ａ，５ｂの開閉制御のための
制御信号が出力される。制御装置３に設けられた記憶装
置には、単位炉（加熱炉）１の設定すべき温度が記憶さ
れている。蓄熱式バーナ２を交番燃焼させて、炉内温度
が温度センサ７によって計測され、単位炉１の設定温度
が設定温度に達するまで、蓄熱式バーナが交番燃焼を繰
り返して燃焼制御がなされる。設定温度に達すると定常
加熱状態に移行する。
【００１８】また、温度センサ８によって蓄熱式バーナ
２Ａを通過する燃焼排ガスの温度が計測されている。燃
焼排ガスに混合される常温空気量の流量制御は、蓄熱式
バーナ２の燃焼排ガス流路に設けられた温度センサ８に
よる出力を制御装置３に入力して計測し、且つ、制御装
置３では燃焼排ガス温度が所定の管理限界値に達してい
るか否かを比較手段に基づいて判断する。管理限界値に
達していると判断される場合は、燃焼排ガスの配管系に
設けられた流量調節弁や三方弁の耐熱特性を越えるおそ
れがあるので、制御しようとする排ガス量（バーナ負荷
と排気割合）を考慮して蓄熱式バーナ２に供給される常
温空気量を増大させて燃焼排ガスの温度を低下させるよ
うに調整されている。なお、上記実施例では、温度セン
サ８が蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂに設けられているが、何
れか一方の蓄熱式バーナに設ければよい。
２Ａを通過する燃焼排ガスの温度が計測されている。燃
焼排ガスに混合される常温空気量の流量制御は、蓄熱式
バーナ２の燃焼排ガス流路に設けられた温度センサ８に
よる出力を制御装置３に入力して計測し、且つ、制御装
置３では燃焼排ガス温度が所定の管理限界値に達してい
るか否かを比較手段に基づいて判断する。管理限界値に
達していると判断される場合は、燃焼排ガスの配管系に
設けられた流量調節弁や三方弁の耐熱特性を越えるおそ
れがあるので、制御しようとする排ガス量（バーナ負荷
と排気割合）を考慮して蓄熱式バーナ２に供給される常
温空気量を増大させて燃焼排ガスの温度を低下させるよ
うに調整されている。なお、上記実施例では、温度セン
サ８が蓄熱式バーナ２Ａ，２Ｂに設けられているが、何
れか一方の蓄熱式バーナに設ければよい。
【００１９】次に、図１の燃焼状態を参照して、図２の
制御フローチャートに基づいて、蓄熱装置或いは蓄熱式
バーナから炉外に排出される燃焼排ガス温度の制御につ
いて説明する。図１の加熱炉１では、蓄熱式バーナ２Ａ
が燃焼状態にあり、蓄熱式バーナ２Ｂは非燃焼状態にあ
る。非燃焼状態の蓄熱式バーナ２Ｂからは燃焼排ガスが
炉外に排出された状態を図示している。
制御フローチャートに基づいて、蓄熱装置或いは蓄熱式
バーナから炉外に排出される燃焼排ガス温度の制御につ
いて説明する。図１の加熱炉１では、蓄熱式バーナ２Ａ
が燃焼状態にあり、蓄熱式バーナ２Ｂは非燃焼状態にあ
る。非燃焼状態の蓄熱式バーナ２Ｂからは燃焼排ガスが
炉外に排出された状態を図示している。
【００２０】図１の加熱炉１では、以下のような制御ス
テップで炉外に排出される燃焼排ガス温度の制御がなさ
れている。この制御ステップは、制御装置３の記憶装置
に書き込まれている。先ず、ステップＳ１では、加熱炉
１に供給される燃料供給量に応じた燃焼ガス量に基づい
て、排気用フアン（排気手段）１６の排気量が制御さ
れ、蓄熱式バーナ２Ｂから炉外に燃焼排ガスが排出され
る。続いて、ステップＳ２に進み、温度センサ（温度計
測手段）８によって燃焼排ガスの温度が計測されてステ
ップＳ３に進む。ステップＳ３における燃焼排ガスの温
度を計測値に基づいて、その計測値が予め設定された管
理限界温度に達したか否かが判断される。ステップＳ３
に於いて、比較手段により燃焼排ガス温度が管理限界温
度に達していないと判断される場合にはステップＳ６に
進み、管理限界温度に達したと判断される場合にはステ
ップＳ４に進む。ステップＳ４では、流量調節弁（流量
調節手段）１０ｂの開度が調節され、所定量の常温空気
を蓄熱式バーナ２Ｂに供給する。再び、ステップＳ５で
は燃焼排ガスと常温空気を混合した後の燃焼排ガスの温
度が温度センサ８で計測されて排気量の調整（常温空気
量による増加補正）がなされ、ステップＳ６に進む。ス
テップＳ６では、加熱炉１が燃焼制御を継続するか否か
が判断され、燃焼制御を継続する場合はステップＳ２に
進み、蓄熱式バーナの燃焼排ガスの温度を計測して同様
な動作を繰り返す。また、ステップＳ６において、加熱
炉１の運転を継続しないと判断された場合には、ステッ
プＳ７に進み、燃焼制御を停止するための制御プログラ
ムに移動する。
テップで炉外に排出される燃焼排ガス温度の制御がなさ
れている。この制御ステップは、制御装置３の記憶装置
に書き込まれている。先ず、ステップＳ１では、加熱炉
１に供給される燃料供給量に応じた燃焼ガス量に基づい
て、排気用フアン（排気手段）１６の排気量が制御さ
れ、蓄熱式バーナ２Ｂから炉外に燃焼排ガスが排出され
る。続いて、ステップＳ２に進み、温度センサ（温度計
測手段）８によって燃焼排ガスの温度が計測されてステ
ップＳ３に進む。ステップＳ３における燃焼排ガスの温
度を計測値に基づいて、その計測値が予め設定された管
理限界温度に達したか否かが判断される。ステップＳ３
に於いて、比較手段により燃焼排ガス温度が管理限界温
度に達していないと判断される場合にはステップＳ６に
進み、管理限界温度に達したと判断される場合にはステ
ップＳ４に進む。ステップＳ４では、流量調節弁（流量
調節手段）１０ｂの開度が調節され、所定量の常温空気
を蓄熱式バーナ２Ｂに供給する。再び、ステップＳ５で
は燃焼排ガスと常温空気を混合した後の燃焼排ガスの温
度が温度センサ８で計測されて排気量の調整（常温空気
量による増加補正）がなされ、ステップＳ６に進む。ス
テップＳ６では、加熱炉１が燃焼制御を継続するか否か
が判断され、燃焼制御を継続する場合はステップＳ２に
進み、蓄熱式バーナの燃焼排ガスの温度を計測して同様
な動作を繰り返す。また、ステップＳ６において、加熱
炉１の運転を継続しないと判断された場合には、ステッ
プＳ７に進み、燃焼制御を停止するための制御プログラ
ムに移動する。
【００２１】なお、燃焼用空気と燃料ガスの供給量によ
って燃焼排ガス量が定まり、これらの供給量の対応して
常温空気を供給する流量調節弁の開度が調節されるの
で、予め制御装置３の記憶装置にこの関係を示すテーブ
ルを作成して燃焼用空気と燃料ガスの供給量に基づい
て、常温空気を供給する流量調節弁の開度を制御しても
よい。
って燃焼排ガス量が定まり、これらの供給量の対応して
常温空気を供給する流量調節弁の開度が調節されるの
で、予め制御装置３の記憶装置にこの関係を示すテーブ
ルを作成して燃焼用空気と燃料ガスの供給量に基づい
て、常温空気を供給する流量調節弁の開度を制御しても
よい。
【００２２】次に、本発明の蓄熱式バーナについて、図
３乃至図５の断面図を参照して説明する。図３の蓄熱式
バーナ２は、蓄熱装置の燃焼用空気供給口１２に燃料ノ
ズル１１が設けられたものであり、蓄熱装置は蓄熱体収
容容器に蓄熱体２ｂが収納されている。燃焼排ガスが排
気される流路１３には、常温空気吸入孔１８が設けら
れ、この常温空気吸入孔１８から常温空気Ｂが供給され
ることによって、燃焼排ガスの温度を低下させることが
できる。また、図４の蓄熱式バーナは、図３の実施例と
は異なり、常温空気Ｂが供給される常温空気吸入孔１８
が燃焼用空気供給口１２に開口されている。また、図５
の蓄熱式バーナでは、蓄熱体が二つに分離され、常温空
気Ｂが供給される常温空気吸入孔１８が蓄熱体２ｂ，２
ｂとの中間に設けられている。
３乃至図５の断面図を参照して説明する。図３の蓄熱式
バーナ２は、蓄熱装置の燃焼用空気供給口１２に燃料ノ
ズル１１が設けられたものであり、蓄熱装置は蓄熱体収
容容器に蓄熱体２ｂが収納されている。燃焼排ガスが排
気される流路１３には、常温空気吸入孔１８が設けら
れ、この常温空気吸入孔１８から常温空気Ｂが供給され
ることによって、燃焼排ガスの温度を低下させることが
できる。また、図４の蓄熱式バーナは、図３の実施例と
は異なり、常温空気Ｂが供給される常温空気吸入孔１８
が燃焼用空気供給口１２に開口されている。また、図５
の蓄熱式バーナでは、蓄熱体が二つに分離され、常温空
気Ｂが供給される常温空気吸入孔１８が蓄熱体２ｂ，２
ｂとの中間に設けられている。
【００２３】なお、上記実施例では、蓄熱式バーナのそ
れぞれから燃焼排ガスが炉外に排出されており、その排
出系にそれぞれ流量計が設けられている。しかし、必ず
しも両方の燃焼排ガス排出系に流量計に設ける必要はな
く、一方の燃焼排ガス排出系に設けるのみで炉外に排出
される燃焼排ガス温度の制御が十分になし得ることは明
らかである。
れぞれから燃焼排ガスが炉外に排出されており、その排
出系にそれぞれ流量計が設けられている。しかし、必ず
しも両方の燃焼排ガス排出系に流量計に設ける必要はな
く、一方の燃焼排ガス排出系に設けるのみで炉外に排出
される燃焼排ガス温度の制御が十分になし得ることは明
らかである。
【００２４】なお、先に説明したように、燃料ガスと燃
焼用空気の供給量を既知であれば、必ずしも流量計１５
ａ，１５ｂは必要としない。その場合、燃料ガスと燃焼
用空気の供給量に応じて排気ファン１６が制御され、更
に、その燃焼排ガス温度に基づいて常温空気が供給さ
れ、その時の燃焼排ガス量と常温空気量に応じて、更に
排気ファン１６を制御すればよい。また、燃焼排ガス温
度に応じて常温空気量は設定されるので、燃焼排ガス温
度に応じた常温空気量を制御装置の記憶装置に書き込
み、その記憶装置に書き込まれたテーブルに従って常温
空気を供給する流量調節弁を制御することも可能であ
り、同時に排気ファン１６の排気量を制御することがで
きる。
焼用空気の供給量を既知であれば、必ずしも流量計１５
ａ，１５ｂは必要としない。その場合、燃料ガスと燃焼
用空気の供給量に応じて排気ファン１６が制御され、更
に、その燃焼排ガス温度に基づいて常温空気が供給さ
れ、その時の燃焼排ガス量と常温空気量に応じて、更に
排気ファン１６を制御すればよい。また、燃焼排ガス温
度に応じて常温空気量は設定されるので、燃焼排ガス温
度に応じた常温空気量を制御装置の記憶装置に書き込
み、その記憶装置に書き込まれたテーブルに従って常温
空気を供給する流量調節弁を制御することも可能であ
り、同時に排気ファン１６の排気量を制御することがで
きる。
【００２５】なお、上記実施例では蓄熱式バーナとして
説明しているが、加熱炉によっては、蓄熱装置と燃焼装
置を別に設けて交番燃焼させて燃焼制御する場合があ
る。このような加熱炉であっても蓄熱装置には交互に燃
焼排ガスと燃焼用空気が供給され三方弁が設けられる。
従って、このような加熱炉であっても本実施例が適用で
きることは明らかである。
説明しているが、加熱炉によっては、蓄熱装置と燃焼装
置を別に設けて交番燃焼させて燃焼制御する場合があ
る。このような加熱炉であっても蓄熱装置には交互に燃
焼排ガスと燃焼用空気が供給され三方弁が設けられる。
従って、このような加熱炉であっても本実施例が適用で
きることは明らかである。
【００２６】
【発明の効果】上述に説明したように、本発明によれ
ば、加熱炉内に発生する燃焼排ガス量の略全量を蓄熱式
バーナから炉外に排出することができるので、例えば、
連続式加熱炉に用いられた場合には、単位炉間を流動す
る燃焼排ガス量を低減、若しくは略零にすることが可能
であり、各単位炉の温度が高精度に制御することができ
る利点がある。また、加熱炉内の燃焼排ガスを蓄熱式バ
ーナから全て引き抜くことも可能であるので、加熱炉に
設けられた煙道を省くことも可能である。すなわち、煙
道を介して炉外に排気されるむだな熱量を低減できるの
で熱効率の良好な加熱炉を提供できる利点がある。更
に、連続式加熱炉にあっては、各単位炉毎の温度の独立
性が極めて高いので、単位加熱炉毎の被加熱物の焼分け
が可能となる利点がある。
ば、加熱炉内に発生する燃焼排ガス量の略全量を蓄熱式
バーナから炉外に排出することができるので、例えば、
連続式加熱炉に用いられた場合には、単位炉間を流動す
る燃焼排ガス量を低減、若しくは略零にすることが可能
であり、各単位炉の温度が高精度に制御することができ
る利点がある。また、加熱炉内の燃焼排ガスを蓄熱式バ
ーナから全て引き抜くことも可能であるので、加熱炉に
設けられた煙道を省くことも可能である。すなわち、煙
道を介して炉外に排気されるむだな熱量を低減できるの
で熱効率の良好な加熱炉を提供できる利点がある。更
に、連続式加熱炉にあっては、各単位炉毎の温度の独立
性が極めて高いので、単位加熱炉毎の被加熱物の焼分け
が可能となる利点がある。
【図１】本発明に係る加熱炉の一実施例を示す図であ
る。
る。
【図２】炉外排出ガス温度の制御フローチャート図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る蓄熱式バーナの一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る蓄熱式バーナの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係る蓄熱式バーナの他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の連続式加熱炉を示す断面図である。
【図７】交番燃焼を説明する説明図である。
１ 加熱炉（単位炉） ２ ，２Ａ，２Ｂ 蓄熱式バーナ ２ａ，２ｂ 蓄熱体 ３ 制御装置 ４ａ，４ｂ 流量調節弁 ５ａ，５ｂ 遮断弁 ６ａ，６ｂ 三方弁 ７，８ 温度センサ ９ａ，９ｂ 配管 １０ａ，１０ｂ 流量調節弁 １１ 燃料ノズル １２ 燃料用空気供給口 １３ 流路 １５ａ，１５ｂ 流量計 １６ ブロア １７ 排気用ファン １８ 常温空気吸入孔
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉
外に排出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によ
って燃焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口を介して加
熱炉に供給する蓄熱装置に於いて、 前記蓄熱装置に常温空気を吸入する常温空気吸入孔が設
けられ、前記常温空気吸入孔から前記蓄熱装置に供給さ
れる常温空気によって前記蓄熱装置から炉外に排出され
る燃焼排ガスの温度を低下させることを特徴とする蓄熱
装置。 - 【請求項２】 燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉
外に排出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によ
って燃焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口を介して加
熱炉に供給する蓄熱装置と、前記燃焼用空気供給口に設
けられた燃料ノズルとからなる蓄熱式バーナに於いて、 前記蓄熱装置が常温空気を吸入する常温空気吸入孔が設
けられ、前記常温空気吸入孔を介して常温空気が前記蓄
熱装置内に供給されることによって、前記蓄熱装置を介
して炉外に排出される燃焼排ガスの温度を低下させるこ
とを特徴とする蓄熱バーナ。 - 【請求項３】 燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉
外に排出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によ
って燃焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口を介して加
熱炉に供給する蓄熱装置と、前記燃焼用空気供給口に設
けられた燃料ノズルとからなる蓄熱式バーナを備える加
熱炉に於いて、 前記加熱炉が複数の単位炉からなり、各単位炉に蓄熱式
バーナが備えられ、前記蓄熱装置に設けられた常温空気
吸入孔から前記蓄熱装置内に供給される常温空気と前記
燃焼排ガスとを炉外に排出する排出手段を備え、各単位
炉に発生する燃焼排ガスの温度を常温空気により低下さ
せて炉外に排出するようにし、燃焼排ガスの単位炉間に
わたる流動を低減したことを特徴とする蓄熱式バーナを
備える加熱炉。 - 【請求項４】 燃焼排ガスの顕熱を蓄熱体に蓄積して炉
外に排出するとともに、前記蓄熱体に蓄積された熱によ
って燃焼用空気を予熱して燃焼用空気供給口から加熱炉
に供給する蓄熱装置と、前記燃焼用空気供給口に設けら
れた燃料バーナとからなる蓄熱式バーナを備える加熱炉
に於いて、 前記蓄熱装置から炉外に排出される燃焼排ガスに常温空
気を混入させるための常温空気吸入孔が前記蓄熱装置に
設けられ、前記蓄熱装置から排出される排出ガス量の制
御が、 前記蓄熱装置の燃焼排ガス温度を計測する温度計測手段
と、 前記温度計測手段によって計測された温度を所定の管理
限界値と比較する比較手段と、 前記比較手段に基づいて前記常温空気吸入孔から前記燃
焼排ガスに混合される常温空気の流量を調節する流量調
節手段と、 前記加熱炉内で発生する燃焼排ガス量と前記常温空気吸
入孔から供給される常温空気量に応じて前記蓄熱装置か
ら排出される排出ガス量を制御する排出量制御手段とに
よってなされることを特徴とする加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264425A JPH09112881A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱装置、蓄熱式バーナ及び加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7264425A JPH09112881A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱装置、蓄熱式バーナ及び加熱炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112881A true JPH09112881A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17403006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7264425A Pending JPH09112881A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 蓄熱装置、蓄熱式バーナ及び加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017053573A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 蓄熱式バーナの点火方法及び点火制御装置 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP7264425A patent/JPH09112881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017053573A (ja) * | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 蓄熱式バーナの点火方法及び点火制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041012 |