JPH09112489A - ポンプ用インペラ - Google Patents
ポンプ用インペラInfo
- Publication number
- JPH09112489A JPH09112489A JP26809495A JP26809495A JPH09112489A JP H09112489 A JPH09112489 A JP H09112489A JP 26809495 A JP26809495 A JP 26809495A JP 26809495 A JP26809495 A JP 26809495A JP H09112489 A JPH09112489 A JP H09112489A
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- Japan
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- impeller
- fiber length
- resin
- glass
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐吸湿性に優れ（吸湿による寸法変化が小さ
く）、かつ薄肉部の機械的強度も大きいフェノール樹脂
製ポンプ用インペラを提供する。 【解決手段】フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹
脂と充填材を配合した樹脂組成物を成形してなる。フェ
ノールアラルキル樹脂は、吸湿を抑制する作用をする。
そして、主たる充填材を、繊維長が実質的に３mmである
ガラスチョップ２０〜８０重量％と、繊維長が実質的に
１５０μｍであるガラスチョップ８０〜２０重量％で構
成する。短ガラス繊維による充填性向上と長ガラス繊維
による強度向上の両特性をバランスよく維持でき、耐吸
湿性が良好で薄肉部（インペラの羽根部）の強度低下が
ない。繊維長が実質的に３mmとは２〜４mmの繊維長を、
繊維長が実質的に１５０μｍとは、１００〜２００μｍ
の繊維長を意味する。
く）、かつ薄肉部の機械的強度も大きいフェノール樹脂
製ポンプ用インペラを提供する。 【解決手段】フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹
脂と充填材を配合した樹脂組成物を成形してなる。フェ
ノールアラルキル樹脂は、吸湿を抑制する作用をする。
そして、主たる充填材を、繊維長が実質的に３mmである
ガラスチョップ２０〜８０重量％と、繊維長が実質的に
１５０μｍであるガラスチョップ８０〜２０重量％で構
成する。短ガラス繊維による充填性向上と長ガラス繊維
による強度向上の両特性をバランスよく維持でき、耐吸
湿性が良好で薄肉部（インペラの羽根部）の強度低下が
ない。繊維長が実質的に３mmとは２〜４mmの繊維長を、
繊維長が実質的に１５０μｍとは、１００〜２００μｍ
の繊維長を意味する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車燃料ポンプ
等に適したフェノール樹脂製のポンプ用インペラに関す
る。
等に適したフェノール樹脂製のポンプ用インペラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車部品の高性能化、小型化、軽量
化、低コスト化の流れの中で、電動式燃料ポンプにおい
てもそのインペラの樹脂化が求められている。ポンプ用
インペラは、図１に示すように、周縁に凹凸を繰り返し
形成して、羽根車としたものである。このインペラをハ
ウジングに収納したとき、インペラの周面とハウジング
の内面とのクリアランスを極力小さく維持することが、
ポンプの吐出性能を確保する上で重要である。そのた
め、ポンプにはミクロンオーダの高寸法精度が要求され
る。このようなポンプ用インペラとして、 （１）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長３mmのガラス繊維を配合した樹脂組成
物を成形したもの（特開平３−１１５７９４号公報） （２）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長３mmのガラス繊維および球状充填材を
配合した樹脂組成物を成形したもの（特開平３−１１５
７９３号公報）が提案されている。しかし、上記（１）
においては、強度は十分得られるものの耐吸湿性の面で
は十分でなかった。（２）においても、球状充填材の脱
落および球状充填材の吸湿による耐吸湿性の低下があっ
た。フェノール樹脂製インペラは、吸湿をすると膨潤す
るので、インペラ周面とハウジング内面とのクリアラン
スを小さくしておくとインペラ周面がハウジング内面に
接触してしまいインペラが回転しなくなる心配がある。
このように、フェノール樹脂製インペラの耐吸湿性の確
保は重要であり、上記（１）（２）の提案に改良を加え
たものとして、 （３）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長１５０μｍのガラス繊維を配合した樹
脂組成物を成形したもの（特願平６−２３１８９５号公
報）が提案されている。この技術においては、ガラス繊
維の充填性の改良により耐吸湿性は向上した。しかし、
強度面をみると、成形品厚肉部では強度を得られるもの
の、薄肉部（羽根部）においては、十分な強度を得られ
ない。
化、低コスト化の流れの中で、電動式燃料ポンプにおい
てもそのインペラの樹脂化が求められている。ポンプ用
インペラは、図１に示すように、周縁に凹凸を繰り返し
形成して、羽根車としたものである。このインペラをハ
ウジングに収納したとき、インペラの周面とハウジング
の内面とのクリアランスを極力小さく維持することが、
ポンプの吐出性能を確保する上で重要である。そのた
め、ポンプにはミクロンオーダの高寸法精度が要求され
る。このようなポンプ用インペラとして、 （１）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長３mmのガラス繊維を配合した樹脂組成
物を成形したもの（特開平３−１１５７９４号公報） （２）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長３mmのガラス繊維および球状充填材を
配合した樹脂組成物を成形したもの（特開平３−１１５
７９３号公報）が提案されている。しかし、上記（１）
においては、強度は十分得られるものの耐吸湿性の面で
は十分でなかった。（２）においても、球状充填材の脱
落および球状充填材の吸湿による耐吸湿性の低下があっ
た。フェノール樹脂製インペラは、吸湿をすると膨潤す
るので、インペラ周面とハウジング内面とのクリアラン
スを小さくしておくとインペラ周面がハウジング内面に
接触してしまいインペラが回転しなくなる心配がある。
このように、フェノール樹脂製インペラの耐吸湿性の確
保は重要であり、上記（１）（２）の提案に改良を加え
たものとして、 （３）フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂と充
填材として繊維長１５０μｍのガラス繊維を配合した樹
脂組成物を成形したもの（特願平６−２３１８９５号公
報）が提案されている。この技術においては、ガラス繊
維の充填性の改良により耐吸湿性は向上した。しかし、
強度面をみると、成形品厚肉部では強度を得られるもの
の、薄肉部（羽根部）においては、十分な強度を得られ
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、耐吸湿性に優れ（吸湿による寸法変化が小
さく）、かつ薄肉部の機械的強度も大きいフェノール樹
脂製ポンプ用インペラを提供することである。
する課題は、耐吸湿性に優れ（吸湿による寸法変化が小
さく）、かつ薄肉部の機械的強度も大きいフェノール樹
脂製ポンプ用インペラを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るポンプ用イ
ンペラは、フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂
と充填材を配合した樹脂組成物を成形してなるものであ
る。フェノールアラルキル樹脂は、吸湿を抑制する作用
をしている。そして、主たる充填材を、繊維長が実質的
に３mmであるガラスチョップ２０〜８０重量％と、繊維
長が実質的に１５０μｍであるガラスチョップ８０〜２
０重量％で構成するので、短ガラス繊維による充填性向
上と長ガラス繊維による強度向上の両特性をバランスよ
く維持でき、耐吸湿性が良好で薄肉部（インペラの羽根
部）の強度低下のないフェノール樹脂製のポンプ用イン
ペラとすることができる。ここで、繊維長が実質的に３
mmとは、２〜４mmの繊維長を意味する。また、繊維長が
実質的に１５０μｍとは、１００〜２００μｍの繊維長
を意味する。ガラスビーズ、ガラスパウダ等の充填材を
用いると、その充填材自体が成形品表面部分から脱落し
て、脱落した跡に空洞ができる。その空洞からは吸湿し
やすくなる。また、ガラスビーズ、ガラスパウダ等の充
填材は粒径が数ミクロンと小さいために補強効果は小さ
い。このようなことから、本発明に係るポンプ用インペ
ラでは、球状フィラを充填材として実質的に使用しな
い。
ンペラは、フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹脂
と充填材を配合した樹脂組成物を成形してなるものであ
る。フェノールアラルキル樹脂は、吸湿を抑制する作用
をしている。そして、主たる充填材を、繊維長が実質的
に３mmであるガラスチョップ２０〜８０重量％と、繊維
長が実質的に１５０μｍであるガラスチョップ８０〜２
０重量％で構成するので、短ガラス繊維による充填性向
上と長ガラス繊維による強度向上の両特性をバランスよ
く維持でき、耐吸湿性が良好で薄肉部（インペラの羽根
部）の強度低下のないフェノール樹脂製のポンプ用イン
ペラとすることができる。ここで、繊維長が実質的に３
mmとは、２〜４mmの繊維長を意味する。また、繊維長が
実質的に１５０μｍとは、１００〜２００μｍの繊維長
を意味する。ガラスビーズ、ガラスパウダ等の充填材を
用いると、その充填材自体が成形品表面部分から脱落し
て、脱落した跡に空洞ができる。その空洞からは吸湿し
やすくなる。また、ガラスビーズ、ガラスパウダ等の充
填材は粒径が数ミクロンと小さいために補強効果は小さ
い。このようなことから、本発明に係るポンプ用インペ
ラでは、球状フィラを充填材として実質的に使用しな
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係るポンプ用インペラの
実施に際して、使用するフェノール樹脂、フェノールア
ラルキル樹脂は通常市販されているものである。これら
に、ヘキサミン等の硬化剤、硬化促進剤を配合する。必
要に応じ、その他、着色剤等を適宜配合し、混合、混練
後粉砕して成形材料とする。この成形材料をポンプ用イ
ンペラに成形するが、その成形手段は、圧縮成形、射出
成形、トランスファ成形を適宜採用できる。
実施に際して、使用するフェノール樹脂、フェノールア
ラルキル樹脂は通常市販されているものである。これら
に、ヘキサミン等の硬化剤、硬化促進剤を配合する。必
要に応じ、その他、着色剤等を適宜配合し、混合、混練
後粉砕して成形材料とする。この成形材料をポンプ用イ
ンペラに成形するが、その成形手段は、圧縮成形、射出
成形、トランスファ成形を適宜採用できる。
【０００６】
実施例１〜３、比較例１〜１５ 表１〜表４に示す配合（重量部）のフェノールアラルキ
ル樹脂とフェノール樹脂（ノボラック型フェノール樹
脂）と充填材、その他添加剤を、ロールで混合混練後粉
砕して成形材料とした（充填材として使用するガラス繊
維について、表中に示した数値は、ガラス繊維の繊維
径，繊維長を示す）。これを１００トン射出成形機によ
り成形して、図１に示したようなインペラを得た。成形
条件は、金型温度１８０℃、シリンダ温度（前部９０
℃、後部５０℃）である。上記実施例、比較例のインペ
ラの特性を表１〜表４に併せて示した。吸湿による寸法
変化は、１００℃水中１００ｈｒ浸漬処理後の外形寸法
変化で評価した。また、インペラの機械強度は、凹凸部
分を垂直方向に加圧し、破壊強度を測定した。
ル樹脂とフェノール樹脂（ノボラック型フェノール樹
脂）と充填材、その他添加剤を、ロールで混合混練後粉
砕して成形材料とした（充填材として使用するガラス繊
維について、表中に示した数値は、ガラス繊維の繊維
径，繊維長を示す）。これを１００トン射出成形機によ
り成形して、図１に示したようなインペラを得た。成形
条件は、金型温度１８０℃、シリンダ温度（前部９０
℃、後部５０℃）である。上記実施例、比較例のインペ
ラの特性を表１〜表４に併せて示した。吸湿による寸法
変化は、１００℃水中１００ｈｒ浸漬処理後の外形寸法
変化で評価した。また、インペラの機械強度は、凹凸部
分を垂直方向に加圧し、破壊強度を測定した。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】
【表３】
【００１０】
【表４】
【００１１】
【発明の効果】表１〜表４から明らかなように、本発明
に係る樹脂製のポンプ用インペラは、吸湿による寸法変
化（膨潤）が小さい。このような効果は、フェノール樹
脂にフェノールアラルキル樹脂を組合せ、充填材として
繊維長が実質的に３mmのガラスチョップ２０〜８０重量
％と、繊維長が実質的に１５０μｍのガラスチョップ８
０〜２０重量％を組合せたときにはじめて可能になる。
従って、インペラ周面とハウジング内面とのクリアラン
スを極力小さく設定することが重要なポンプにとって、
その工業的価値は極めて大である。そして機械的強度も
大きく、作動中の破損を防止することができる。
に係る樹脂製のポンプ用インペラは、吸湿による寸法変
化（膨潤）が小さい。このような効果は、フェノール樹
脂にフェノールアラルキル樹脂を組合せ、充填材として
繊維長が実質的に３mmのガラスチョップ２０〜８０重量
％と、繊維長が実質的に１５０μｍのガラスチョップ８
０〜２０重量％を組合せたときにはじめて可能になる。
従って、インペラ周面とハウジング内面とのクリアラン
スを極力小さく設定することが重要なポンプにとって、
その工業的価値は極めて大である。そして機械的強度も
大きく、作動中の破損を防止することができる。
【図１】本発明を適用するポンプ用インペラを示し
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｄ 5/00 Ｆ０４Ｄ 5/00 Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂にフェノールアラルキル樹
脂と充填材を配合した樹脂組成物を成形してなるポンプ
用インペラにおいて、 主たる充填材を、繊維長が実質的に３mmであるガラスチ
ョップ２０〜８０重量％と、繊維長が実質的に１５０μ
ｍであるガラスチョップ８０〜２０重量％で構成したこ
とを特徴とするポンプ用インペラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809495A JP3586941B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポンプ用インペラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26809495A JP3586941B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポンプ用インペラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112489A true JPH09112489A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3586941B2 JP3586941B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=17453814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26809495A Expired - Fee Related JP3586941B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | ポンプ用インペラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586941B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190146B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-02-20 | Zexel Corporation | Member for compressor, manufacturing method for the member, and scroll compressor |
| EP1191227A2 (en) | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Mitsuba Corporation | Regenerative pump |
| EP1286054A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Delphi Technologies, Inc. | Wear resistant fuel pump |
| CN106751426A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 长春安旨科技有限公司 | 核泵用水润滑轴承材料及其制备方法与应用 |
| CN108137901A (zh) * | 2015-10-29 | 2018-06-08 | 住友电木株式会社 | 酚醛树脂成形材料 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP26809495A patent/JP3586941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190146B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-02-20 | Zexel Corporation | Member for compressor, manufacturing method for the member, and scroll compressor |
| EP1191227A2 (en) | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Mitsuba Corporation | Regenerative pump |
| EP1286054A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-26 | Delphi Technologies, Inc. | Wear resistant fuel pump |
| US6623237B2 (en) | 2001-08-21 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Wear resistant fuel pump |
| CN108137901A (zh) * | 2015-10-29 | 2018-06-08 | 住友电木株式会社 | 酚醛树脂成形材料 |
| CN106751426A (zh) * | 2016-11-10 | 2017-05-31 | 长春安旨科技有限公司 | 核泵用水润滑轴承材料及其制备方法与应用 |
| CN106751426B (zh) * | 2016-11-10 | 2018-08-14 | 长春安旨科技有限公司 | 核泵用水润滑轴承材料及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586941B2 (ja) | 2004-11-10 |
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Effective date: 20040420 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040512 |
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