JPH09111667A - ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法 - Google Patents
ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法Info
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- JPH09111667A JPH09111667A JP29164395A JP29164395A JPH09111667A JP H09111667 A JPH09111667 A JP H09111667A JP 29164395 A JP29164395 A JP 29164395A JP 29164395 A JP29164395 A JP 29164395A JP H09111667 A JPH09111667 A JP H09111667A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル繊維布帛に、ドライクリーニン
グや洗濯を繰り返しても効果が低下することのない耐久
性のある優れた深色効果を付与する。 【解決手段】 ポリエステル繊維布帛を染色するに先立
って、該ポリエステル繊維布帛をシリコーン化合物によ
り処理する。
グや洗濯を繰り返しても効果が低下することのない耐久
性のある優れた深色効果を付与する。 【解決手段】 ポリエステル繊維布帛を染色するに先立
って、該ポリエステル繊維布帛をシリコーン化合物によ
り処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
布帛の染色性を向上させる方法に関する。
布帛の染色性を向上させる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、特にポリエステル繊維におい
て、深みのある色相、深色性を高めるための研究は数多
く見られる。例えば、フッ素系処理剤（特開昭５７−１
７６２７５号公報など）、シリコーン系処理剤（特開昭
６４−４５４６６号公報など）、ウレタン系処理剤（特
開昭６４−４５４６６号公報など）などの屈折率の低い
化合物で、染色後の繊維布帛の繊維表面を被覆する方法
が知られている。しかし、これらの方法により深色化の
レベルは向上しうるが、ドライクリーニングや洗濯処理
により、深色度が低下したり、染料のブリードアウトに
よる色の泣き出しなどの問題があり、深色効果の耐久性
の点では満足できるものではなかった。
て、深みのある色相、深色性を高めるための研究は数多
く見られる。例えば、フッ素系処理剤（特開昭５７−１
７６２７５号公報など）、シリコーン系処理剤（特開昭
６４−４５４６６号公報など）、ウレタン系処理剤（特
開昭６４−４５４６６号公報など）などの屈折率の低い
化合物で、染色後の繊維布帛の繊維表面を被覆する方法
が知られている。しかし、これらの方法により深色化の
レベルは向上しうるが、ドライクリーニングや洗濯処理
により、深色度が低下したり、染料のブリードアウトに
よる色の泣き出しなどの問題があり、深色効果の耐久性
の点では満足できるものではなかった。
【０００３】これに対し、深色性を高める他の方法とし
て、繊維表面に微細な凹凸を形成させ、繊維表面での光
の乱反射を防ぐ方法がある。例えば、あらかじめポリエ
ステル繊維に微多孔形成剤を添加したのち、アルカリ処
理により微多孔形成剤を除去する方法（特開昭５４−１
２０７２８号公報など）や、繊維表面をプラズマエッチ
ングして微細な凹凸を形成させる方法などである（特公
昭５９−１１７０９号公報、特公昭６０−３７２２５号
公報など）。また、あらかじめ屈折率の低い化合物で繊
維製品を処理し、ついで低温プラズマ処理する方法もあ
る（特公昭６１−９７４９０号公報など）。
て、繊維表面に微細な凹凸を形成させ、繊維表面での光
の乱反射を防ぐ方法がある。例えば、あらかじめポリエ
ステル繊維に微多孔形成剤を添加したのち、アルカリ処
理により微多孔形成剤を除去する方法（特開昭５４−１
２０７２８号公報など）や、繊維表面をプラズマエッチ
ングして微細な凹凸を形成させる方法などである（特公
昭５９−１１７０９号公報、特公昭６０−３７２２５号
公報など）。また、あらかじめ屈折率の低い化合物で繊
維製品を処理し、ついで低温プラズマ処理する方法もあ
る（特公昭６１−９７４９０号公報など）。
【０００４】しかし、繊維表面に微細な凹凸を形成させ
ると、その深色度は向上するが、繊維表面の微細な凹凸
部は破壊し易いため、例えば生地どうしが擦り合わされ
たり、洗濯で生地が絡みあうと深色効果は極端に低下し
てしまうという問題がある。
ると、その深色度は向上するが、繊維表面の微細な凹凸
部は破壊し易いため、例えば生地どうしが擦り合わされ
たり、洗濯で生地が絡みあうと深色効果は極端に低下し
てしまうという問題がある。
【０００５】また、これらの加工は染色後の布帛に対し
て行われるため、布帛全体を深色化することは可能であ
っても、部分的に深色性を向上させ、その深色性の違い
を利用して濃淡模様を得ることは、耐久性の点から不可
能であった。
て行われるため、布帛全体を深色化することは可能であ
っても、部分的に深色性を向上させ、その深色性の違い
を利用して濃淡模様を得ることは、耐久性の点から不可
能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリエステ
ル繊維布帛に、ドライクリーニングや洗濯を繰り返して
も効果が低下することのない耐久性をもち、しかも優れ
た深色効果を付与することを目的としてなされた。
ル繊維布帛に、ドライクリーニングや洗濯を繰り返して
も効果が低下することのない耐久性をもち、しかも優れ
た深色効果を付与することを目的としてなされた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
繊維布帛を染色するに先立って、該ポリエステル繊維布
帛をシリコーン化合物により処理することを特徴とする
ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法である。
繊維布帛を染色するに先立って、該ポリエステル繊維布
帛をシリコーン化合物により処理することを特徴とする
ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステル繊維
とは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールな
どのグリコール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸、
マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸成分との重縮合
体、グリコール成分またはジカルボン酸成分の一部とし
て、他の第３成分を共重合させたポリエステル共重合
体、あるいはこれらポリエステル重合体と他の重合体と
のブレンドからなる繊維などである。
とは、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールな
どのグリコール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸、
マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸成分との重縮合
体、グリコール成分またはジカルボン酸成分の一部とし
て、他の第３成分を共重合させたポリエステル共重合
体、あるいはこれらポリエステル重合体と他の重合体と
のブレンドからなる繊維などである。
【０００９】なお、ポリエステル繊維には、必要に応じ
て任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、難
燃剤、酸化防止剤、無機微粒子などが含まれていても構
わない。本発明においては、ポリエステル繊維は、綿、
羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生
繊維、またはポリエステル以外の合成繊維との混紡、交
編または交織などであってもよい。また、本発明におい
ては、ポリエステル繊維として、アルカリ減量処理が行
われたものであっても用いることができ、これを用いた
場合でも充分な深色効果を発揮することが可能である。
て任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、難
燃剤、酸化防止剤、無機微粒子などが含まれていても構
わない。本発明においては、ポリエステル繊維は、綿、
羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生
繊維、またはポリエステル以外の合成繊維との混紡、交
編または交織などであってもよい。また、本発明におい
ては、ポリエステル繊維として、アルカリ減量処理が行
われたものであっても用いることができ、これを用いた
場合でも充分な深色効果を発揮することが可能である。
【００１０】本発明で用いることのできるシリコーン化
合物としては、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基
本骨格として有する化合物でメチルシリコーン、アミノ
変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンなどが挙げら
れるが、耐久性の観点から、アミノ変性シリコーンが好
適である。特に、下記一般式（Ｉ）で表されるアミノ変
性シリコーンであることがより好ましい。
合物としては、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を基
本骨格として有する化合物でメチルシリコーン、アミノ
変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンなどが挙げら
れるが、耐久性の観点から、アミノ変性シリコーンが好
適である。特に、下記一般式（Ｉ）で表されるアミノ変
性シリコーンであることがより好ましい。
【００１１】 〔式中、ｍは５〜５００の整数、ｎは１〜５０、Ｒは水
素原子、メチル基またはエチル基、Ｒ′は２価の炭化水
素基である。〕
素原子、メチル基またはエチル基、Ｒ′は２価の炭化水
素基である。〕
【００１２】一般式（Ｉ）中、ｍが５未満では安定な化
合物が合成し難く、一方、５００を超えると、本発明の
目的とする性能が得難いので、５〜５００の範囲、好ま
しくは、１００〜２００の範囲である。また、ｎは１〜
５０が適当である。ｎが０では深色効果の耐久性が得ら
れず、一方、５０を超えると加工が不安定になり易い。
また、Ｒは水素原子、メチル基またはエチル基である。
これ以外のアルキル基では製造が困難であるとともに、
深色効果の耐久性も劣る恐れがある。また、Ｒ′は二価
の炭化水素基であり、例えば−ＣＨ2 −，−（ＣＨ2 ）
2 −， −（ＣＨ2 ）3 −，−（ＣＨ2 ）4 −，−ＣＨ
2 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 −のようなアルキレン基が例示
されるが、中でもプロピレン基が最も好適である。
合物が合成し難く、一方、５００を超えると、本発明の
目的とする性能が得難いので、５〜５００の範囲、好ま
しくは、１００〜２００の範囲である。また、ｎは１〜
５０が適当である。ｎが０では深色効果の耐久性が得ら
れず、一方、５０を超えると加工が不安定になり易い。
また、Ｒは水素原子、メチル基またはエチル基である。
これ以外のアルキル基では製造が困難であるとともに、
深色効果の耐久性も劣る恐れがある。また、Ｒ′は二価
の炭化水素基であり、例えば−ＣＨ2 −，−（ＣＨ2 ）
2 −， −（ＣＨ2 ）3 −，−（ＣＨ2 ）4 −，−ＣＨ
2 ＣＨ（ＣＨ3 ）ＣＨ2 −のようなアルキレン基が例示
されるが、中でもプロピレン基が最も好適である。
【００１３】このようなアミノ変性シリコーンは、例え
ばオクタメチルテトラシロキサンとγ−（２−アミノプ
ロピル）トリメトキシシランを原料として用い、これら
の原料とアルカリ金属触媒、例えば水酸化ナトリウムま
たは水酸化カリウムと混合し、その混合物を原料の平
衡、すなわちシロキサン単位の再配列が起きるに足る温
度である７０〜１２０℃に加熱することにより容易に製
造できる。
ばオクタメチルテトラシロキサンとγ−（２−アミノプ
ロピル）トリメトキシシランを原料として用い、これら
の原料とアルカリ金属触媒、例えば水酸化ナトリウムま
たは水酸化カリウムと混合し、その混合物を原料の平
衡、すなわちシロキサン単位の再配列が起きるに足る温
度である７０〜１２０℃に加熱することにより容易に製
造できる。
【００１４】ここで、本発明において、ポリエステル繊
維布帛をシリコーン化合物により処理することは、シリ
コーン化合物をポリエステル繊維布帛に付着させること
である。付着の形態としては、含浸、塗布のいずれでも
よく、また両形態が混在していてもよい。
維布帛をシリコーン化合物により処理することは、シリ
コーン化合物をポリエステル繊維布帛に付着させること
である。付着の形態としては、含浸、塗布のいずれでも
よく、また両形態が混在していてもよい。
【００１５】シリコーン化合物は、あらかじめシリコー
ン化合物を有機溶剤に溶解するか、そのまま自己乳化
し、または乳化剤により乳化しておくことが必要である
（以下、このように調整したシリコーン化合物を「シリ
コーン処理液」という）。このシリコーン処理液は、ポ
リエステル繊維布帛をシリコーン処理する際には、必要
に応じて、水または有機溶剤により所望の濃度に調整し
て用いることができる。
ン化合物を有機溶剤に溶解するか、そのまま自己乳化
し、または乳化剤により乳化しておくことが必要である
（以下、このように調整したシリコーン化合物を「シリ
コーン処理液」という）。このシリコーン処理液は、ポ
リエステル繊維布帛をシリコーン処理する際には、必要
に応じて、水または有機溶剤により所望の濃度に調整し
て用いることができる。
【００１６】このとき用いる有機溶剤としては、例えば
トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン、イソプロピ
ルアルコールなどが挙げられる。また、乳化剤として
は、例えば高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシアル
キレン付加物、高級脂肪酸ポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステルなどが挙げられる。
トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ヘプタン、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン、イソプロピ
ルアルコールなどが挙げられる。また、乳化剤として
は、例えば高級アルコールの硫酸エステル塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、高級アルコールポリオキシアル
キレン付加物、高級脂肪酸ポリオキシアルキレン付加
物、高級脂肪酸ソルビタンエステルなどが挙げられる。
【００１７】シリコーン処理液中のシリコーン化合物の
含有量は、０．１〜１０重量％であることが好ましく、
１〜５重量％であることがより好ましい。該含有量が
０．１重量％未満であると、布帛へのシリコーン化合物
の付着が不充分となり、一方、１０重量％を超えると、
シリコーン化合物の付着斑が生じることがある。
含有量は、０．１〜１０重量％であることが好ましく、
１〜５重量％であることがより好ましい。該含有量が
０．１重量％未満であると、布帛へのシリコーン化合物
の付着が不充分となり、一方、１０重量％を超えると、
シリコーン化合物の付着斑が生じることがある。
【００１８】ポリエステル繊維布帛にシリコーン化合物
を付着させる方法としては、特に限定されないが、例え
ばポリエステル繊維布帛を拡布状またはロープ状にし
て、シリコーン処理液に浸漬する方法、スプレーや刷毛
あるいはカレンダーロールなどを用いて布帛に塗布する
方法などが挙げられる。
を付着させる方法としては、特に限定されないが、例え
ばポリエステル繊維布帛を拡布状またはロープ状にし
て、シリコーン処理液に浸漬する方法、スプレーや刷毛
あるいはカレンダーロールなどを用いて布帛に塗布する
方法などが挙げられる。
【００１９】また、シリコーン化合物の処理液の温度
は、常温〜７０℃が好ましく、特に常温〜４０℃がより
好ましい。処理液の温度が常温未満であると、処理液の
粘度が低下して付着斑が発生し易くなり、一方、７０℃
を超えると、処理液の粘度が低下し、シリコーン化合物
を充分に付着させることができない。また、シリコーン
化合物の処理時間は、１０秒以上であることが好まし
く、１８０秒以上であることがより好ましい。浸漬時間
が１０秒未満であると、シリコーン化合物のポリエステ
ル繊維布帛への所望の付着量が少なく、深色効果が薄
い。
は、常温〜７０℃が好ましく、特に常温〜４０℃がより
好ましい。処理液の温度が常温未満であると、処理液の
粘度が低下して付着斑が発生し易くなり、一方、７０℃
を超えると、処理液の粘度が低下し、シリコーン化合物
を充分に付着させることができない。また、シリコーン
化合物の処理時間は、１０秒以上であることが好まし
く、１８０秒以上であることがより好ましい。浸漬時間
が１０秒未満であると、シリコーン化合物のポリエステ
ル繊維布帛への所望の付着量が少なく、深色効果が薄
い。
【００２０】このようにしてシリコーン化合物で処理し
たポリエステル繊維布帛は、乾燥させ、必要に応じてキ
ュアリングしたのち染色される。シリコーン処理剤で処
理した後のポリエステル繊維布帛の乾燥温度は、９５℃
〜１１０℃が好ましい。乾燥温度が９５℃未満である
と、乾燥が不充分となり、一方、１１０℃を超えると、
乾燥と同時にキュアリングが起こり、溶媒が完全に抜け
きらないことがあるので好ましくない。
たポリエステル繊維布帛は、乾燥させ、必要に応じてキ
ュアリングしたのち染色される。シリコーン処理剤で処
理した後のポリエステル繊維布帛の乾燥温度は、９５℃
〜１１０℃が好ましい。乾燥温度が９５℃未満である
と、乾燥が不充分となり、一方、１１０℃を超えると、
乾燥と同時にキュアリングが起こり、溶媒が完全に抜け
きらないことがあるので好ましくない。
【００２１】ポリエステル繊維布帛に対するシリコーン
化合物の付着量が多いほど、その後の染色でより濃く染
まるが、ポリエステル繊維布帛に対するシリコーン化合
物の付着量は、０．０５〜１重量％が好ましく、０．１
〜０．５重量％がより好ましい。シリコーン化合物の使
用量が０．０５重量％未満では、深色効果が不充分であ
り、一方、１重量％を超えると、加工布帛の風合いが必
要以上に柔軟になりすぎたり、染色堅牢性の面で欠点が
生じ易い。
化合物の付着量が多いほど、その後の染色でより濃く染
まるが、ポリエステル繊維布帛に対するシリコーン化合
物の付着量は、０．０５〜１重量％が好ましく、０．１
〜０．５重量％がより好ましい。シリコーン化合物の使
用量が０．０５重量％未満では、深色効果が不充分であ
り、一方、１重量％を超えると、加工布帛の風合いが必
要以上に柔軟になりすぎたり、染色堅牢性の面で欠点が
生じ易い。
【００２２】シリコーン化合物による処理を行ったポリ
エステル繊維布帛の染色は、通常のポリエステル繊維布
帛の染色に準じて行うことができる。染料としては分散
染料を用いるが、改質ポリエステル繊維の場合にはカチ
オン染料または酸性染料を用いることもある。
エステル繊維布帛の染色は、通常のポリエステル繊維布
帛の染色に準じて行うことができる。染料としては分散
染料を用いるが、改質ポリエステル繊維の場合にはカチ
オン染料または酸性染料を用いることもある。
【００２３】本発明の深色性向上方法は、ポリエステル
繊維布帛を染色前にシリコーン処理することにより、染
着量そのものを増加させるため、従来の、染色後に表面
処理をすることにより表面の光の乱反射を抑えて深色性
を向上させる方法と比較して、深色効果の耐久性が格段
に優れる。
繊維布帛を染色前にシリコーン処理することにより、染
着量そのものを増加させるため、従来の、染色後に表面
処理をすることにより表面の光の乱反射を抑えて深色性
を向上させる方法と比較して、深色効果の耐久性が格段
に優れる。
【００２４】さらに、シリコーン化合物でポリエステル
繊維布帛を部分的に処理することにより、その後の染色
により、処理をした部分が処理しない部分よりも濃く染
まる。また、前述のとおりシリコーン化合物の付着量が
多いほど濃く染まる。これを利用して、一回の染色で、
ポリエステル繊維布帛に濃淡模様を施すことが可能とな
る。部分的にシリコーン化合物処理を行う方法は、特に
限定されないが、例えばスクリーン捺染、ローラー捺
染、スプレーなどを用いる方法、布帛をあらかじめ紐で
縛るか、マングルで不均一に絞るなどしてからシリコー
ン処理液に含浸させる方法などが挙げられる。
繊維布帛を部分的に処理することにより、その後の染色
により、処理をした部分が処理しない部分よりも濃く染
まる。また、前述のとおりシリコーン化合物の付着量が
多いほど濃く染まる。これを利用して、一回の染色で、
ポリエステル繊維布帛に濃淡模様を施すことが可能とな
る。部分的にシリコーン化合物処理を行う方法は、特に
限定されないが、例えばスクリーン捺染、ローラー捺
染、スプレーなどを用いる方法、布帛をあらかじめ紐で
縛るか、マングルで不均一に絞るなどしてからシリコー
ン処理液に含浸させる方法などが挙げられる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。なお、％は、特に断らないかぎり重量基準であ
る。また、実施例における深色性、染着量および洗濯耐
久性の評価は下記の条件で行った。深色性 深色効果を示す尺度としては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用い
た。この値は、試料の特定波長における反射率をＲとし
たとき、下記式（II）に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂ
ｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から求められる。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ・・・・（II） この値が大きいほど、深色効果が大きいことを示す。測
定は、マクベスカラーアイ（Ｍａｃｂｅｔｈ ＣＯＬＯ
Ｒ−ＥＹＥ モデルＭ−２０２０ＰＬ）を使用して行っ
た。染着性 該ポリエステル染色布を、オルトクロロフェノールによ
り溶解し、その溶液の吸光度（繊維１ｇ、溶液２５ｍｌ
当たり) を測定して、染着性を相対的に比較した。な
お、−ｌｏｇ Ｔが大きいほど、染着性がよいことを示
す。洗濯耐久性 洗濯堅牢性の評価は、ＪＩＳ Ｌ ０８４４−７３に示
されるＡ−２法で行った。
明する。なお、％は、特に断らないかぎり重量基準であ
る。また、実施例における深色性、染着量および洗濯耐
久性の評価は下記の条件で行った。深色性 深色効果を示す尺度としては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用い
た。この値は、試料の特定波長における反射率をＲとし
たとき、下記式（II）に示すクーベルカムンク（Ｋｕｂ
ｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から求められる。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ・・・・（II） この値が大きいほど、深色効果が大きいことを示す。測
定は、マクベスカラーアイ（Ｍａｃｂｅｔｈ ＣＯＬＯ
Ｒ−ＥＹＥ モデルＭ−２０２０ＰＬ）を使用して行っ
た。染着性 該ポリエステル染色布を、オルトクロロフェノールによ
り溶解し、その溶液の吸光度（繊維１ｇ、溶液２５ｍｌ
当たり) を測定して、染着性を相対的に比較した。な
お、−ｌｏｇ Ｔが大きいほど、染着性がよいことを示
す。洗濯耐久性 洗濯堅牢性の評価は、ＪＩＳ Ｌ ０８４４−７３に示
されるＡ−２法で行った。
【００２６】実施例１ Ａ成分がスルホン酸基を有するイソフタル酸２．２ｍｏ
ｌ％、ポリエチレングリコール２重量％、酸化防止剤
０．２重量％を含む改質ポリエステル、Ｂ成分が通常ポ
リエステルであるポリエステル分割型複合糸（４５デニ
ール／２０フィラメント）を用いて、ゲージ３６、目付
９３ｇ／ｍのポリエステル丸編物を製編した。
ｌ％、ポリエチレングリコール２重量％、酸化防止剤
０．２重量％を含む改質ポリエステル、Ｂ成分が通常ポ
リエステルであるポリエステル分割型複合糸（４５デニ
ール／２０フィラメント）を用いて、ゲージ３６、目付
９３ｇ／ｍのポリエステル丸編物を製編した。
【００２７】次に、得られた編物を通常の精錬、セット
を行ったのち、苛性ソーダを用いて６５％アルカリ減量
処理を施した。引き続き、得られた編物を下記のアミノ
変性シリコーンの３％乳化液に浸漬し、６０℃で１０分
間処理し、１００℃で３分間熱処理して乾燥した。この
ときアミノ変性シリコーンとしては、前記一般式（Ｉ）
において、ｍ＝１００、ｎ＝１０、Ｒ＝−ＣＨ3 ，Ｒ′
＝−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −であるアミノ変性シリコーン
を用いた。アミノ変性シリコーンの３％乳化液は、シリ
コーン処理液として、アミノ変性シリコーン（屈折率；
１．４０）にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを
添加し、乳化機により３０％に乳化したのち、水を加え
て３％乳化液に調整した。
を行ったのち、苛性ソーダを用いて６５％アルカリ減量
処理を施した。引き続き、得られた編物を下記のアミノ
変性シリコーンの３％乳化液に浸漬し、６０℃で１０分
間処理し、１００℃で３分間熱処理して乾燥した。この
ときアミノ変性シリコーンとしては、前記一般式（Ｉ）
において、ｍ＝１００、ｎ＝１０、Ｒ＝−ＣＨ3 ，Ｒ′
＝−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −であるアミノ変性シリコーン
を用いた。アミノ変性シリコーンの３％乳化液は、シリ
コーン処理液として、アミノ変性シリコーン（屈折率；
１．４０）にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを
添加し、乳化機により３０％に乳化したのち、水を加え
て３％乳化液に調整した。
【００２８】次いで、表１の染浴に１３０℃で６０分間
浸漬して染色したのち、表１の洗浄浴に８０℃で２０分
間還元洗浄した。染色および洗浄の際の浴比は、１：５
０とした。その後、１６０℃で１分間熱処理を行い、処
理後の編物について染着性を評価した。結果を表２に示
す。
浸漬して染色したのち、表１の洗浄浴に８０℃で２０分
間還元洗浄した。染色および洗浄の際の浴比は、１：５
０とした。その後、１６０℃で１分間熱処理を行い、処
理後の編物について染着性を評価した。結果を表２に示
す。
【００２９】
【表１】
【００３０】＊１；Ｄｉｎａｘ Ｂｌａｃｋ ＨＧ−Ｓ
Ｆ ２００％ コンク品、三菱化学（株）製 ＊２；Ｄｉｓｐｅｒ ＶＧ、明成化学工業（株）製 ＊３；非イオン活性剤、第一工業製薬（株）製
Ｆ ２００％ コンク品、三菱化学（株）製 ＊２；Ｄｉｓｐｅｒ ＶＧ、明成化学工業（株）製 ＊３；非イオン活性剤、第一工業製薬（株）製
【００３１】比較例１ アミノ変性シリコーンによる処理を行わなかったことを
除いては、実施例１と同様にポリエステル編物を染色
し、染着度を評価した。結果を表２に示す。表２による
と、実施例１の編物は、比較例１の編物よりも染着性が
格段に優れることが分かった。
除いては、実施例１と同様にポリエステル編物を染色
し、染着度を評価した。結果を表２に示す。表２による
と、実施例１の編物は、比較例１の編物よりも染着性が
格段に優れることが分かった。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例２ 表３の配合の染浴を使用したことを除いては、実施例１
と同様にポリエステル編物を染色、還元洗浄、熱処理し
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
と同様にポリエステル編物を染色、還元洗浄、熱処理し
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】比較例２ アミノ変性シリコーンによる処理を行わなかったことを
除いては、実施例２と同様に染色、還元洗浄、熱処理し
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
除いては、実施例２と同様に染色、還元洗浄、熱処理し
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
【００３６】比較例３ アミノ変性シリコーンによる処理を染色、還元洗浄を行
ったことを除いては、実施例１と同じ条件で処理を行っ
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
ったことを除いては、実施例１と同じ条件で処理を行っ
た。得られた染色編物について、深色性および洗濯堅牢
性を評価した。その結果を表４に示す。
【００３７】
【表４】
【００３８】
【発明の効果】本発明の深色性向上方法は、染着量その
ものを増加させて深色性の向上を図るため、本発明の深
色性向上方法を利用して染色したポリエステル繊維布帛
は、深色性が良好で、しかも優れた深色効果が持続す
る。また、本発明の深色性向上方法によると、部分的に
深色性を向上させることができるため、その深色性の違
いを利用して濃淡模様を得ることが可能となる。
ものを増加させて深色性の向上を図るため、本発明の深
色性向上方法を利用して染色したポリエステル繊維布帛
は、深色性が良好で、しかも優れた深色効果が持続す
る。また、本発明の深色性向上方法によると、部分的に
深色性を向上させることができるため、その深色性の違
いを利用して濃淡模様を得ることが可能となる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ポリエステル繊維布帛の深色
性向上方法
性向上方法
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維布帛を染色するに先立
って、該ポリエステル繊維布帛をシリコーン化合物によ
り処理することを特徴とするポリエステル繊維布帛の深
色性向上方法。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維布帛を染色するに先立
って、該ポリエステル繊維布帛の一部分をシリコーン化
合物により処理する請求項１項記載のポリエステル繊維
布帛の深色性向上方法。 - 【請求項３】 シリコーン化合物が、一般式（Ｉ）で表
されるアミノ変性シリコーンである請求項１〜２のいず
れか１項記載のポリエステル繊維布帛の深色性向上方
法。 〔式中、ｍは５〜５００の整数、ｎは１〜５０、Ｒは水
素原子、メチル基またはエチル基、Ｒ′は２価の炭化水
素基である。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29164395A JPH09111667A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29164395A JPH09111667A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111667A true JPH09111667A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17771609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29164395A Withdrawn JPH09111667A (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | ポリエステル繊維布帛の深色性向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013501152A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-01-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 可紡性及び可染性のポリエステル繊維の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP29164395A patent/JPH09111667A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013501152A (ja) * | 2009-07-31 | 2013-01-10 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 可紡性及び可染性のポリエステル繊維の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |