JPH09110009A - 可搬式電動結束バンド引締め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電動結束バンド引締め装置を、電動モータを
駆動源とする可搬式のものとして構成する場合、引締め
作業中に発生する結束バンドの削り粕が、カットされた
結束バンドの余剰部分と共にハウジングの外に排出され
るようにする。 【解決手段】 ハウジング８のヘッド部８３を縦断し
て、結束バンド１００を挿入する溝部８４を設ける。溝
部８４の上側に引締めローラ２を設け、溝部８４の下側
に押えローラ２１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線のような線材
などを結束バンドで結束して束ねるときに用いられる電
動結束バンド引締め装置のうち、特に可搬式の装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電線などの線材を束ねることに用
いる電動結束バンド引締め装置として据置き式のものが
知られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】据置き式の電動結束バ
ンド引締め装置は当該装置の設置場所でしか結束作業を
行うことができない。しかしながら、線材を束ねる作業
を行う場所は、特定の決まった場所であるとは限らず、
様々な作業現場において電線やその他の線材を結束バン
ドを用いて束ねる作業が行われる。また、据置き式の電
動結束バンド引締め装置では線材を引締め装置のところ
に持っていくという作業が必要になるが、電動結束バン
ド引締め装置を線材のところに持っていって結束するこ
とが便利な場合も少なくない。

【０００４】そこで、電動結束バンド引締め装置を小型
化して携帯できるように可搬式にすることが有効である
と考えられる。また、可搬式の電動結束バンド引締め装
置においては、結束の開始から結束バンドの余剰部分を
カットするまでの一連の工程の動力源を電動モータに求
めることが有益である。

【０００５】ところで、電動モータを動力源とする可搬
式の電動結束バンド引締め装置において、結束バンドを
引き締める機能を外周面を凹凸にした引締めローラに担
わせる場合、線材を結束した結束バンドが引締めローラ
で一定の引張力で完全に引き締められた後であって、結
束バンドの余剰部分をカットする前の段階では、引締め
ローラが回転しても結束バンドが引締めローラによって
は引締め方向に送られなくなるので、引締めローラが結
束バンドを削りながら空転するという自体が起こり、結
束バンドの削り粕が比較的多量に発生する。

【０００６】他方、電動モータの回転を引締めローラに
伝達するためにはハウジングの内部に歯車機構、チェン
機構またはリンク機構などのような回転部や摺動部を有
する回転伝達機構を配備しておく必要がある。

【０００７】ところが、ハウジングの内部に上記した回
転伝達機構や引締めローラを配備したような可搬式電動
結束バンド引締め装置において、仮に、引締め作業中に
発生した上記の削り粕がハウジングの中に排出されるよ
うな構造になっていると、その削り粕が回転伝達機構の
動作不良の原因になりやすい。したがって、削り粕を取
り除くために分解掃除などを頻繁に行うことを余儀なく
されるという問題が生じる。

【０００８】本発明は以上の事情の下でなされたもので
あり、電動結束バンド引締め装置を電動モータを駆動源
とする可搬式とする場合において、引締め作業中に発生
する結束バンドの削り粕が、カットされた結束バンドの
余剰部分と共にハウジングの外に排出されるような工夫
を講じることによって、分解掃除を頻繁に行わなくて済
む可搬式電動結束バンド引締め装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る可搬式電動
結束バンド引締め装置は、握持部とこの握持部から前方
に延び出た胴部とこの胴部の先端部に設けられたヘッド
部とを一体に備える中空のハウジングを有し、そのハウ
ジングのヘッド部を縦断して結束バンドの挿入される溝
部が設けられ、その溝部を挾む両側に、結束バンドを引
締め方向に送る引締めローラとこの引締めローラに結束
バンドを押し付ける押えローラとが振り分けて配備さ
れ、上記胴部に配備された回転伝達機構を介して電動モ
ータの回転軸に上記引締めローラが連動連結されている
と共に、上記溝部によって区画されたヘッド部の上下２
つの空間区画のうち、胴部につながっている下空間区画
に上記押えローラが、胴部に下空間区画を介してつなが
っている上空間区画に引締めローラが、それぞれ配備さ
れている、というものである。

【００１０】この可搬式電動結束バンド引締め装置にお
いて、引締めローラは、ハウジングのヘッド部を縦断す
る溝部によって区画されたヘッド部の上下２つの空間区
画のうちの上空間区画に配備されており、その上空間区
画が回転伝達機構の配備されている胴部に直接にはつな
がっていない。しかも、上記溝部がヘッド部を縦断して
いることにより、引締められた結束バンドをカットして
生じる余剰部分がその溝部を通って引締めローラの送り
力によってハウジングの外へ排出される。したがって、
削り粕も結束バンドの余剰部分と共にハウジングの外へ
排出される。

【００１１】引締めローラはその外周面が、たとえば多
数の先鋭状の凸条が周方向に並んだような凹凸面になっ
ていることが望ましい。そのようにしておくと、結束バ
ンドの引締め時に滑りが生じにくくなる。しかしなが
ら、その反面で、引締めが完了した後では結束バンドが
削られて削り粕が発生しやすくなるけれども、上記のよ
うに削り粕は結束バンドの余剰部分と共にハウジングの
外へ排出されるので、削り粕がハウジングの中に侵入し
て回転伝達機構の動作不良を起こすといったおそれは少
ない。また、押えローラはその外周面が平坦面となされ
ていることが望ましく、そのようにしておくと、押えロ
ーラによっては結束バンドが削られないので、押えロー
ラによって削られた削り粕が回転伝達機構の動作不良を
引き起こすおそれはなくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る可搬式電動結
束バンド引締め装置の要部機構を概略で示した斜視図、
図２〜図４は動作説明図、図５は間隔調節機構５７の作
用説明図、図６は第２回転カムと第２レバーとを示す説
明図、図７は可搬式電動結束バンド引締め装置の外観を
示す側面図、図８は引締めローラ２と押えローラ２１の
作用説明図、図９〜図１２は引締め作業の各工程の説明
図である。

【００１３】図１を参照して要部機構を説明する。この
可搬式電動結束バンド引締め装置は、電動モータ１を動
力源としており、電動モータ１のスイッチ回路（不図
示）がリミットスイッチ１１の蹴片１２の揺動動作によ
って離接される。

【００１４】電動モータ１の回転軸１３と引締めローラ
２とが歯車列３を介して連動連結されている。歯車列３
は、電動モータ１の回転軸１３に設けられた傘歯車３１
およびそれに噛み合う傘歯車３２と、傘歯車３２と同軸
に設けられた平歯車でなる中間歯車３３、その中間歯車
３３と引締めローラ２と同軸に設けられた平歯車４０と
の間に配備されて相互に噛み合っている平歯車でなる複
数の中間歯車３４〜３９とを有する。図例の歯車列３で
は、中間歯車３３〜３９や傘歯車３１，３２、さらには
平歯車４０の歯数を相互に調節して電動モータ１の回転
が引締めローラ２に適切に伝わるように工夫されてい
る。

【００１５】歯車列３を形成している中間歯車３３〜３
９のうちの１つ、図例では中間歯車３６が固定されてい
る回転軸４１に第１回転カム５１と第２回転カム５６と
が固定されている。図５に明瞭に示したように、第１回
転カム５は径大な動作部５ａと径小な非動作部５ｂとを
有しており、また、図６に明瞭に示したように、第２回
転カム６は突出状の動作部６ａと径小な非動作部６ｂと
を有している。そして、図２〜図４で判るように、第２
回転カム６の動作部６ａは、第１回転カム５の非動作部
５ｂに対し、それらの回転方向において所定角度だけ前
方に位置している。

【００１６】図１および図５において、５１は第１レバ
ーであり、この第１レバー５１の中央部（中間部）が中
間歯車３８を回転自在に支持している支軸４２に揺動自
在に支持されて、その支持箇所が第１レバー５１の揺動
支点になっている。第１レバー５１の基端部に第１摺動
体５２が設けられている。この第１摺動体５２は、第１
レバー５１の基端部に形成されたねじ孔５３にねじ込ま
れたねじ軸、具体的には頭付きボルトでなり、その頭付
きボルトの軸部先端に第１回転カム５の動作部５ａに対
する摺動部５４が設けられていると共に、頭付きボルト
の頭部５５と第１レバー５１の基端部との間に緩み止め
部材５６が介在されている。緩み止め部材５６は弾性
体、具体的には皿ばねを重ね合わせてなる弾性体で構成
されている。この緩み止め部材５６は振動や衝撃で頭付
きボルトでなる第１摺動体５２がねじ孔５３に対して回
転することを阻止する機能を有している。また、第１レ
バー５１の先端部に押えローラ２１が回転自在に支持さ
れて、その押えローラ２１が上記引締めローラ２に対向
している。第１レバー５１の先端部と受け具５８との間
に亘ってコイルばねでなる第１ばね体５９が設けられて
おり、この第１ばね体５９によって第１レバー５１の先
端部が引っ張られていることにより、上記押えローラ２
１が常時後退方向に付勢されている。

【００１７】そして、第１回転カム５の動作部５ａが第
１摺動体５２を押すことにより、第１ばね体５９の付勢
に抗して第１レバー５１を揺動させると、押えローラ２
１が引締めローラ２に接近して結束バンド押付け位置に
突出する。また、第１回転カム５の非動作部５ｂが第１
摺動体５２に対応しているときには、第１ばね体５９の
付勢により押えローラ２１が引締めローラ２から離れる
方向に移動して待機位置に後退する。

【００１８】上記第１摺動体５２を形成しているねじ軸
（頭付きボルト）と上記ねじ孔５３とのねじ合わせ箇所
によって間隔調節機構５７が形成されている。この間隔
調節機構５７は引締めローラ２と待機位置の押えローラ
２１との間隔Ｈ（図５参照）を増減調節することに使わ
れる。この間隔調節機構５７では、ねじ軸である第１摺
動体５２を緩み方向に回転することによって上記間隔Ｈ
を増大させることができ、第１摺動体５２を締付け方向
に回転することによって上記間隔Ｈを減少させることが
できる。

【００１９】図１および図６において、６１は第２レバ
ーであり、この第２レバー６１の中央部（中間部）が上
記第１レバー５１の揺動支点を形成しているものと同じ
支軸４２に揺動自在に支持されて、その支持箇所が第２
レバー６１の揺動支点になっている。第２レバー６１の
基端部に第２摺動体６２が設けられている。この第２摺
動体６２は第２レバー６１の基端部を突出させることに
より形成されている。また、第２レバー６１の先端部に
カッタ６３が連結されている。

【００２０】そして、第２回転カム６の動作部６ａが第
２摺動体６２を押して第２レバー６１を揺動させると、
カッタ６３が結束バンド（後述する）の切断位置まで往
動する。また、第２回転カム６の非動作部６ｂが第２摺
動体６２に対応しているときには、カッタ６３が待機位
置に復動し得るようになっている。第２レバー６１の先
端部と上記受け具５８との間に亘ってコイルばねでなる
第２ばね体６９が設けられており、この第２ばね体６９
によって第２レバー６１の先端部が引っ張られているこ
とにより、上記カッタ６３が復動方向に常時付勢されて
いる。

【００２１】上記歯車列３の所定の中間歯車３４に第３
回転カム７が設けられており、この第３回転カム７によ
って上記リミットスイッチ１１の蹴片１２が蹴られるよ
うになっている。ここで、上記した第１回転カム５や第
２回転カム６は周方向の一箇所にだけ動作部５ａ，６ａ
を有している。そして、第３回転カム７が１回転してリ
ミットスイッチ１１の蹴片１２を蹴った後でその蹴片１
２が元位置に復帰するまでの間に、第１回転カム５およ
び第２回転カム６が一回転するように構成されている。

【００２２】上述したように、第２回転カム６の動作部
６ａは、第１回転カム５の非動作部５ｂに対し、それら
の回転方向において所定の小さな角度だけ前方に位置し
ているので、第１摺動体５２に対する第１回転カム５の
対応箇所が動作部５ａから非動作部５ｂに移行する直前
で、後述する第２摺動体６２に対する第２回転カム６の
対応箇所が非動作部６ｂから動作部６ａに移行するよう
になっている（図４参照）。

【００２３】図７（ａ）に示したように、この電動結束
バンド引締め装置のハウジング８は短銃に似た形状を有
している。すなわち、ハウジング８は、握持部８１とこ
の握持部８１から前方に延び出た胴部８２とこの胴部８
２の先端部に設けられたヘッド部８３とを一体に備えて
いる。そして、図２〜図４に示したように、握持部８１
に電動モータ１が配備され、胴部８２に歯車列３、第１
レバー５１，第２レバー６１などが配備され、ヘッド部
８３に引締めローラ２と押えローラ２１とが配備されて
いる。

【００２４】図７（ａ）（ｂ）のように、ハウジング８
のヘッド部８３の上部に、そのヘッド部８３を縦断して
溝部８４が設けられている。この溝部８４は結束バンド
を挿入するのに十分な幅を有し、しかもヘッド部８３の
側面で開放している。

【００２５】そして、上記溝部８４を挾む両側に、上記
した引締めローラ２と押えローラ２１とが振り分けて配
備されている。図２〜図４に示したように、溝部８４に
よって区画されたヘッド部８３の上下２つの空間区画Ｓ
１，Ｓ２のうち、胴部８２につながっている下空間区画
Ｓ２に押えローラ２１が、胴部８２に下空間区画Ｓ２を
介してつながっている上空間区画Ｓ１に引締めローラ２
が、それぞれ配備されている。また、図７（ａ）で判る
ように、上記カッタ６３は、引締めローラ２の前位置で
溝部８４を横切って往復動可能になっている。カッタ６
３はハウジング８のヘッド部８３に設けられたガイド溝
８５（図２〜図４参照）により案内される。

【００２６】図８に示したように、引締めローラ２はそ
の外周面がローレット加工による凹凸面となされてい
る。これに対し、押えローラ２１はその外周面が平坦面
となされている。

【００２７】次に図２〜図４ならびに図９〜図１２など
を参照して作用を説明する。

【００２８】この可搬式電動結束バンド引締め装置は、
ハウジング８の握持部８１を手で持って操作される。そ
して、その握持部８１に設けられた押ボタン９を押すこ
とによって、電動モータ１のスイッチ回路が接続して電
動モータ１が始動する。また、第３回転カム７によって
リミットスイッチ１２の蹴片１２が蹴られるとスイッチ
回路が離反して電動モータ１が停止する。

【００２９】図２はスタート状態を示しており、この状
態では、第３回転カム７によってリミットスイッチ１２
の蹴片１２が押されており、また、第１摺動体５２は第
１回転カム５の非動作部５ｂに対応し、第２摺動体６２
は第２回転カム６の非動作部６ｂに対応している。した
がって、押えローラ２１やカッタ６３は待機位置であ
る。このときに、図９のように溝部８４に結束バンド１
００が挿入される。図１に示したように、結束バンド１
００は端部に頭部１１０を備えており、この頭部１１０
に、ループさせた結束バンド１００を通して電線などの
束ねた線材２００を巻き込んでいる。

【００３０】押ボタン９を押して電動モータ１を始動す
ると、電動モータ１の回転が歯車列３を経て引締めロー
ラ２に伝達されて引締めローラ２が回転する。第１回転
カム５や第２回転カム６も回転する。

【００３１】図３のように、第１回転カム５が回転して
その動作部５ａが第１摺動体５２を押すと、第１レバー
５１が揺動して押えローラ２１が矢符ｂのように結束バ
ンド押付け位置に突出する。そのため、図１０のように
溝部８４に挿入されている結束バンド１００を引締めロ
ーラ２と押えローラ２１とが共働して挾圧する。これに
より、結束バンド１００が引締めローラ２によって矢符
ａのように引締め方向に送られる。そして、結束バンド
１００が引締め方向に送られると、線材２００を束ねて
いる結束バンド１００がハウジング８の端面８０側に引
き寄せられて、図１０のように頭部１１０がハウジング
の端面８０に当たり、その後も結束バンド１００の送り
が続行される。そのため、図１１のように、結束バンド
１００が頭部１１０から引き出されて引締められる。こ
うして、十分に強い力で引締めが行われた後では、引締
めローラ２が回転しても結束バンド１００が送られなく
なるので、引締めローラ２は空転する。

【００３２】このように引締めローラ２が空転すると、
引締めローラ２が結束バンド１００を削り、その削り粕
が発生することがあるが、その削り粕は、カットにより
生じた結束バンド１００の余剰部分１０１に乗ってその
余剰部分１０１と共にハウジング８の外へ排出される。
そのため、歯車列３に削り粕が付着して動作不良を起こ
すという事態は起こりにくい。

【００３３】図４のように、第１回転カム５の対応箇所
が動作部５ａから非動作部５ｂに移行する直前になった
ときには、第２摺動体６２に対する第２回転カム６の対
応箇所が非動作部６ｂから動作部６ａに移行する。これ
により、第２レバー６１が揺動してカッタ６３が矢符ｃ
のようにカッタ６３が往動し、図４および図１２のよう
に結束バンド１００の余剰部分１０１がカットされる。

【００３４】電動モータ１は、結束バンド１００がカッ
トされた後も、第３回転カム７がリミットスイッチ１１
の蹴片１２を蹴るまでは駆動されているので、結束バン
ド１００の余剰部分１０１は、カット後に引締めローラ
２によって矢符ｄのようにハウジング８の外へ排出され
る。

【００３５】そして、第１回転カム５の非動作部５ｂが
第１摺動体５１に対応した時点で押えローラ２１が待機
位置に後退し、また、第２回転カム６の非動作部６ｂが
第２摺動体６２に対応した時点でカッタ６３が待機位置
に復動し、さらに、第３回転カム７がリミットスイッチ
１１の蹴片１２を蹴って電動モータ１が停止し、図２の
スタート状態に戻る。これで１サイクルが終了する。

【００３６】なお、図２〜図４において、歯車列３中に
付した矢印や引締めローラ２に付した矢印はそれらの回
転方向を示している。

【００３７】上記構成では、第１回転カム５および第２
回転カム６が共通の中間歯車３６に同軸状に設けられて
いるので、第１回転カム５や第２回転カム６が中間歯車
３６と重なり状に配備されることになってハウジング８
の内部空間が有効に使われ、それにより小型化が達成さ
れている。この小型化作用は、第１レバー５１および第
２レバー６１の揺動支点の位置を中間歯車３８を支持し
ている支軸４２と同軸にしてあることによってさらに顕
著に発揮されている。

【００３８】また、この可搬式電動結束バンド引締め装
置において、間隔調節機構５７によって引締めローラ２
と待機位置の押えローラ２１との間隔を増大させると、
引締めローラ２と押えローラ２１との共働による結束バ
ンド１００の挾圧力が弱まる。また、そのようにするこ
とによって厚さの厚い結束バンドの使用が可能となる。
逆に、間隔調節機構５７によって引締めローラ２と待機
位置の押えローラ２１との間隔を減少させると、引締め
ローラ２と押えローラ２１との共働による結束バンド１
００の挾圧力が強まる。また、そのようにすることによ
って厚さの薄い結束バンド１００の使用が可能となる。

【００３９】この実施形態においては、回転伝達機構と
して歯車列３を採用しているけれども、回転伝達機構を
チェン機構やリンク機構で構成してもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る可搬式電動結束バンド引締
め装置によれば、それが可搬式であるので結束作業場所
の制限が無くなり、しかもそのハウジングを短銃に似た
形状にすることによって持ち運びや取扱性の利便性が高
まって使い勝手が向上し、しかも迅速で確実な結束作業
を行うことができるようになるという効果がある。

【００４１】そして、可搬式であるにもかかわらず、引
締めローラは、ハウジングのヘッド部を縦断する溝部に
よって区画されたヘッド部の上下２つの空間区画のうち
の上空間区画に配備されており、しかも、結束バンドの
挿入される溝部がヘッド部を縦断しているので、引締め
られた結束バンドをカットして生じる余剰部分がその溝
部を通って引締めローラの送り力によってハウジングの
外へ排出されるときに、引締めローラが結束バンドを削
って生じる削り粕が結束バンドの余剰部分と共にハウジ
ングの外へ排出されるようになる。このため、結束バン
ドに対して引締めローラが滑らないように引締めローラ
の外周面を凹凸面にしたとしても、削り粕が回転伝達機
構の動作不良を引き起こす可能性が少なくなり、それだ
け分解掃除の頻度を小さくすることが可能になるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可搬式電動結束バンド引締め装置
の要部機構を概略で示した斜視図である。

【図２】スタート状態の説明図である。

【図３】引締め工程の説明図である。

【図４】カット工程の説明図である。

【図５】間隔調節機構の作用説明図である。

【図６】第２回転カムと第２レバーとを示す説明図であ
る。

【図７】（ａ）は可搬式電動結束バンド引締め装置の外
観を示す側面図である。（ｂ）はハウジングの端面を示
す正面図である。

【図８】引締めローラと押えローラの作用説明図であ
る。

【図９】スタート状態の説明図である。

【図１０】引締め工程の説明図である。

【図１１】引締め工程の説明図である。

【図１２】カット工程の説明図である。

【符号の説明】

Ｓ１ 上空間区画 Ｓ２ 下空間区画 １ 電動モータ ２ 引締めローラ ３ 歯車列（回転伝達機構） ８ ハウジング １３ 電動モータの回転軸 ２１ 押えローラ ８１ 握持部 ８２ 胴部 ８３ ヘッド部 ８４ 溝部 １００ 結束バンド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 握持部とこの握持部から前方に延び出た
   胴部とこの胴部の先端部に設けられたヘッド部とを一体
   に備える中空のハウジングを有し、そのハウジングのヘ
   ッド部を縦断して結束バンドの挿入される溝部が設けら
   れ、その溝部を挾む両側に、結束バンドを引締め方向に
   送る引締めローラとこの引締めローラに結束バンドを押
   し付ける押えローラとが振り分けて配備され、上記胴部
   に配備された回転伝達機構を介して電動モータの回転軸
   に上記引締めローラが連動連結されていると共に、上記
   溝部によって区画されたヘッド部の上下２つの空間区画
   のうち、胴部につながっている下空間区画に上記押えロ
   ーラが、胴部に下空間区画を介してつながっている上空
   間区画に引締めローラが、それぞれ配備されている可搬
   式電動結束バンド引締め装置。
2. 【請求項２】 引締めローラはその外周面が凹凸面とな
   され、押えローラはその外周面が平坦面となされている
   請求項１に記載の可搬式電動結束バンド引締め装置。