JPH0910718A - プラスチック製ボトルのコーティング膜剥離方法および装置 - Google Patents
プラスチック製ボトルのコーティング膜剥離方法および装置Info
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- JPH0910718A JPH0910718A JP16440395A JP16440395A JPH0910718A JP H0910718 A JPH0910718 A JP H0910718A JP 16440395 A JP16440395 A JP 16440395A JP 16440395 A JP16440395 A JP 16440395A JP H0910718 A JPH0910718 A JP H0910718A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＥＴボトルに形成されたコーティング膜を
効果的に剥離する。 【構成】 ＰＥＴボトルのボトル本体Ｄ内に加圧空気を
封入して膨張させることにより、殻体を緊張させて反撥
力を増大させ、剥離用粒体の投射による剥離作用を増大
させ、効果的に剥離する。
効果的に剥離する。 【構成】 ＰＥＴボトルのボトル本体Ｄ内に加圧空気を
封入して膨張させることにより、殻体を緊張させて反撥
力を増大させ、剥離用粒体の投射による剥離作用を増大
させ、効果的に剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飲料などが充填される
薄肉状プラスチック製ボトル、たとえばＰＥＴボトルな
どに被覆されるコーティング膜を、純度の高い再生材料
を得るために剥離する剥離方法および装置に関する。
薄肉状プラスチック製ボトル、たとえばＰＥＴボトルな
どに被覆されるコーティング膜を、純度の高い再生材料
を得るために剥離する剥離方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄肉状プラスチック製ボトルの中
でたとえばＰＥＴボトルは強度が高くリサイクル使用が
可能であるが、その表面に小さな傷が付きやすいため、
２，３度の使用に限られている。そのため、ＰＥＴボト
ルの表面にコーティング膜を形成して傷を着きにくく
し、十数回の使用にも耐えられるものが開発され使用さ
れている。
でたとえばＰＥＴボトルは強度が高くリサイクル使用が
可能であるが、その表面に小さな傷が付きやすいため、
２，３度の使用に限られている。そのため、ＰＥＴボト
ルの表面にコーティング膜を形成して傷を着きにくく
し、十数回の使用にも耐えられるものが開発され使用さ
れている。
【０００３】しかしながら、やはり十回以上の使用に対
してはコーティング膜にも小さな傷が多数生じて美観を
損ない使用ができなくなる。そこで、高純度の再生材料
を得るためにコーティング膜を剥離する必要があった。
してはコーティング膜にも小さな傷が多数生じて美観を
損ない使用ができなくなる。そこで、高純度の再生材料
を得るためにコーティング膜を剥離する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】既存のコーティング膜
の剥離作業は、従来回転式ワイヤブラシをＰＥＴボトル
の表面に押し付けて剥離する方法が採用されているが、
ＰＥＴボトルの表面に形成された凹部のコーティング膜
を除去できないという問題があった。またワイヤブラシ
をＰＥＴボトルの表面に最初から強く押し付けるため
に、その摩擦熱により表面が変色し、材料が変質すると
いう問題もあった。さらにＰＥＴボトルの表面の印刷部
分のインクがワイヤブラシの表面に付着し、これがさら
にＰＥＴボトルの他の表面に埋め込まれて材料の純度を
低下させて着色されるという問題もあった。
の剥離作業は、従来回転式ワイヤブラシをＰＥＴボトル
の表面に押し付けて剥離する方法が採用されているが、
ＰＥＴボトルの表面に形成された凹部のコーティング膜
を除去できないという問題があった。またワイヤブラシ
をＰＥＴボトルの表面に最初から強く押し付けるため
に、その摩擦熱により表面が変色し、材料が変質すると
いう問題もあった。さらにＰＥＴボトルの表面の印刷部
分のインクがワイヤブラシの表面に付着し、これがさら
にＰＥＴボトルの他の表面に埋め込まれて材料の純度を
低下させて着色されるという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、プラス
チック製ボトルの表面に形成された既存のコーティング
膜を良好にかつ能率良く除去できるプラスチック製ボト
ルのコーティング膜剥離方法および装置を提供すること
を目的とする。
チック製ボトルの表面に形成された既存のコーティング
膜を良好にかつ能率良く除去できるプラスチック製ボト
ルのコーティング膜剥離方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のプラスチック製ボトルのコーティング膜剥
離方法は、プラスチック製ボトル内に加圧流体を封入し
た後、プラスチック製ボトルに剥離用粒体を吹きつけて
コーティング膜を剥離するものである。
めに本発明のプラスチック製ボトルのコーティング膜剥
離方法は、プラスチック製ボトル内に加圧流体を封入し
た後、プラスチック製ボトルに剥離用粒体を吹きつけて
コーティング膜を剥離するものである。
【０００７】また上記プラスチック製ボトルのコーティ
ング膜剥離方法により荒剥離を行った後、プラスチック
製ボトル内に加圧流体が封入された状態でプラスチック
製ボトルの表面に回転ブラシを接触させて仕上げ剥離を
行うものである。
ング膜剥離方法により荒剥離を行った後、プラスチック
製ボトル内に加圧流体が封入された状態でプラスチック
製ボトルの表面に回転ブラシを接触させて仕上げ剥離を
行うものである。
【０００８】さらにプラスチック製ボトルのコーティン
グ膜剥離装置は、間欠回転される回転テーブルに、プラ
スチック製ボトルを軸心回りに回転自在に保持可能な少
なくとも３個のボトル保持具を設置し、プラスチック製
ボトルの周回経路に沿って、プラスチック製ボトルをボ
トル保持具に着脱するボトル着脱部と、プラスチック製
ボトル内に加圧流体を封入した後、粒体投射装置により
プラスチック製ボトルの表面に剥離用粒体を吹きつけて
コーティング膜を剥離する荒剥離部と、プラスチック製
ボトル内に加圧流体が封入された状態でプラスチック製
ボトルの表面に回転ブラシを接触させてコーティング膜
を剥離する仕上げ剥離部と配設したものである。
グ膜剥離装置は、間欠回転される回転テーブルに、プラ
スチック製ボトルを軸心回りに回転自在に保持可能な少
なくとも３個のボトル保持具を設置し、プラスチック製
ボトルの周回経路に沿って、プラスチック製ボトルをボ
トル保持具に着脱するボトル着脱部と、プラスチック製
ボトル内に加圧流体を封入した後、粒体投射装置により
プラスチック製ボトルの表面に剥離用粒体を吹きつけて
コーティング膜を剥離する荒剥離部と、プラスチック製
ボトル内に加圧流体が封入された状態でプラスチック製
ボトルの表面に回転ブラシを接触させてコーティング膜
を剥離する仕上げ剥離部と配設したものである。
【０００９】
【作用】上記プラスチック製ボトルのコーティング膜剥
離方法によれば、弾力性があるプラスチック製ボトル内
に加圧流体を封入してボトル本体を膨張させることによ
り、殻体を緊張させて反撥力を増し、そこに剥離用粒体
を投射（ブラストまたはショット）することにより、ボ
トル本体の表面に形成されたコーティング膜を確実に剥
離除去することができる。さらに凹部内に形成されたコ
ーティング膜も確実に除去することができ、ボトル本体
に変色やインクの付着が生じることがない。
離方法によれば、弾力性があるプラスチック製ボトル内
に加圧流体を封入してボトル本体を膨張させることによ
り、殻体を緊張させて反撥力を増し、そこに剥離用粒体
を投射（ブラストまたはショット）することにより、ボ
トル本体の表面に形成されたコーティング膜を確実に剥
離除去することができる。さらに凹部内に形成されたコ
ーティング膜も確実に除去することができ、ボトル本体
に変色やインクの付着が生じることがない。
【００１０】また、上記方法でも全てのコーティング膜
の剥離は可能であるが、コーティング膜の剥離に要する
エネルギー使用が多く、処理コストが高くなる。このた
め、荒仕上げを剥離用粒体の投射により行い、仕上げを
回転ブラシにより行うことにより、処理コストを大幅に
低減できる。また回転ブラシによる剥離時も、プラスチ
ック製ボトル内に加圧流体を封入して行うことにより、
効果的にコーティング膜の剥離仕上げを行うことができ
る。
の剥離は可能であるが、コーティング膜の剥離に要する
エネルギー使用が多く、処理コストが高くなる。このた
め、荒仕上げを剥離用粒体の投射により行い、仕上げを
回転ブラシにより行うことにより、処理コストを大幅に
低減できる。また回転ブラシによる剥離時も、プラスチ
ック製ボトル内に加圧流体を封入して行うことにより、
効果的にコーティング膜の剥離仕上げを行うことができ
る。
【００１１】さらにプラスチック製ボトルのコーティン
グ膜剥離装置によれば、ボトル着脱部と荒剥離部と仕上
げ剥離部とを回転テーブルの周回経路上に設けたので、
回転テーブルを連続または間欠回転させることにより、
剥離作業を連続して行うことができ、、プラスチック製
ボトルの表面に形成された既存のコーティング膜を、凹
部にコーティング膜が残存することなく、また変色やイ
ンクの付着もなく、良好にかつ能率良く低コストで除去
することができる。
グ膜剥離装置によれば、ボトル着脱部と荒剥離部と仕上
げ剥離部とを回転テーブルの周回経路上に設けたので、
回転テーブルを連続または間欠回転させることにより、
剥離作業を連続して行うことができ、、プラスチック製
ボトルの表面に形成された既存のコーティング膜を、凹
部にコーティング膜が残存することなく、また変色やイ
ンクの付着もなく、良好にかつ能率良く低コストで除去
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る薄肉状プラスチック製ボ
トルの一例であるＰＥＴボトルのコーティング膜剥離装
置の一実施例を図面に基づいて説明する。
トルの一例であるＰＥＴボトルのコーティング膜剥離装
置の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１３】１は基台（図示せず）の軸受部２に主軸３
を介して回転自在に支持されて多数の透孔１ａを有する
回転テーブルで、テーブル１の下部に配設されたテーブ
ル回転装置４により間欠回転される。このテーブル回転
装置４は、減速機およびブレーキ付き間欠回転モータ５
の出力軸にギヤ６，７を介して主軸３に連動連結されて
構成され、複数の作業区間、たとえばボトル着脱部Ａと
荒剥離部Ｂと仕上げ剥離部Ｃに対応して１２０度ずつ間
欠回転される。９は回転テーブル１上に固定された天部
カバーである。
を介して回転自在に支持されて多数の透孔１ａを有する
回転テーブルで、テーブル１の下部に配設されたテーブ
ル回転装置４により間欠回転される。このテーブル回転
装置４は、減速機およびブレーキ付き間欠回転モータ５
の出力軸にギヤ６，７を介して主軸３に連動連結されて
構成され、複数の作業区間、たとえばボトル着脱部Ａと
荒剥離部Ｂと仕上げ剥離部Ｃに対応して１２０度ずつ間
欠回転される。９は回転テーブル１上に固定された天部
カバーである。
【００１４】回転テーブル１上には、外周部にＰＥＴボ
トルのボトル本体Ｄを倒立姿勢で回転自在に保持する複
数のボトル保持装置８が一定間隔ごとに配設されてい
る。このボトル保持装置８は、ボトル本体Ｄの口部Ｄａ
が外側に嵌め込まれる受口部材１１と、倒立姿勢のボト
ル本体Ｄを上方から規制する回動自在なストッパー部材
１２からなり、さらに受口部材１１を介してボトル本体
Ｄを軸心回りに自転させるボトル回転装置１３と、受口
部材１１からボトル本体Ｄ内に加圧流体の一例である加
圧空気を注入してボトル本体Ｄを膨張させ、殻体の反撥
力を増大させるボトル加圧装置１４が設けられている。
トルのボトル本体Ｄを倒立姿勢で回転自在に保持する複
数のボトル保持装置８が一定間隔ごとに配設されてい
る。このボトル保持装置８は、ボトル本体Ｄの口部Ｄａ
が外側に嵌め込まれる受口部材１１と、倒立姿勢のボト
ル本体Ｄを上方から規制する回動自在なストッパー部材
１２からなり、さらに受口部材１１を介してボトル本体
Ｄを軸心回りに自転させるボトル回転装置１３と、受口
部材１１からボトル本体Ｄ内に加圧流体の一例である加
圧空気を注入してボトル本体Ｄを膨張させ、殻体の反撥
力を増大させるボトル加圧装置１４が設けられている。
【００１５】前記ボトル回転装置１３は、上端部に受口
部材１１が設けられた支持軸２１が回転テーブル１を貫
通して回転自在に支持され、支持軸２１の下部に受動ギ
ヤ２２が取り付けられている。そして、回転テーブル１
の下部にボトル保持装置８毎に配設された減速機付きボ
トル回転モータ２３に回転駆動される駆動ギヤ２４が受
動ギヤ２２に噛合され、受口部材１１に嵌合されたボト
ル本体Ｄが軸心回りに回転される。
部材１１が設けられた支持軸２１が回転テーブル１を貫
通して回転自在に支持され、支持軸２１の下部に受動ギ
ヤ２２が取り付けられている。そして、回転テーブル１
の下部にボトル保持装置８毎に配設された減速機付きボ
トル回転モータ２３に回転駆動される駆動ギヤ２４が受
動ギヤ２２に噛合され、受口部材１１に嵌合されたボト
ル本体Ｄが軸心回りに回転される。
【００１６】前記ボトル加圧装置１４は、図３に示すよ
うに、支持軸２１と受口部材１１とを貫通して給排気孔
２５が軸心位置に設けられ、円錐状の受口部材１１の上
部複数位置に開口されている。そして支持軸２１の下部
で給排気孔２５に回転継手２６を介して加圧空気ホース
２７が接続され、この加圧空気ホース２７は切換弁２８
および回転継手２９を介して外部のコンプレッサーに接
続されている。したがって、切換弁２８を操作して加圧
空気を給排気孔２５からボトル本体Ｄ内に充填封入し、
ボトル本体Ｄを膨張させて殻体を緊張させ反撥力を増大
させることができる。
うに、支持軸２１と受口部材１１とを貫通して給排気孔
２５が軸心位置に設けられ、円錐状の受口部材１１の上
部複数位置に開口されている。そして支持軸２１の下部
で給排気孔２５に回転継手２６を介して加圧空気ホース
２７が接続され、この加圧空気ホース２７は切換弁２８
および回転継手２９を介して外部のコンプレッサーに接
続されている。したがって、切換弁２８を操作して加圧
空気を給排気孔２５からボトル本体Ｄ内に充填封入し、
ボトル本体Ｄを膨張させて殻体を緊張させ反撥力を増大
させることができる。
【００１７】ボトル着脱部Ａは、手動または自動によ
り、剥離処理を終了したボトル本体Ｄをボトル保持装置
８から離脱させるとともに、これから剥離処理を行うボ
トル本体Ｄをボトル保持装置８に装着する作業区間であ
る。
り、剥離処理を終了したボトル本体Ｄをボトル保持装置
８から離脱させるとともに、これから剥離処理を行うボ
トル本体Ｄをボトル保持装置８に装着する作業区間であ
る。
【００１８】また荒剥離部Ｂには、高圧空気投射機構ま
たは高速回転される羽根車投射機構を備えた投射駆動部
３１ａにより加速されたたとえば樹脂製の剥離用粒体を
複数のスリット状投射ノズル３１ｂから各ボトル本体Ｄ
のコーティング部に向かって投射する粒体投射装置３１
が配設されている。この荒剥離部Ｂは天部カバー９から
垂下されて表面に弾性材で覆われた隔壁３２Ａ，３２Ｂ
によりボトル着脱部Ａおよび仕上げ剥離部Ｃと仕切られ
るとともに、防塵ケース３３により外部と区画され、さ
らに回転テーブル１の下部には投射後の剥離用粒体を透
孔１ａを介して吸引回収する回収トレイ３４が配設され
ている。この回収トレイ３４から回収された剥離用粒体
は回収粒体分離部３１ｃにより剥離コーティング膜と剥
離用粒体とに分離され、再度投射駆動装置３１ａに供給
されて循環使用される。なお、隔壁３２Ａ，３２Ｂに
は、ボトル本体Ｄの回転移動時に解放される入口３２ａ
および出口３２ｂがそれぞれ形成され、開閉装置により
開閉される開閉扉３５Ａ，３５Ｂが設けられている。な
お、開閉扉３５Ａ，３５Ｂに代えて、弾性帯体を複数本
並設してボトル本体Ｄおよびストッパー部材１２の通過
を許すが、剥離用粒体の漏れ出しは防止できるブライン
ド状扉を設けてもよい。
たは高速回転される羽根車投射機構を備えた投射駆動部
３１ａにより加速されたたとえば樹脂製の剥離用粒体を
複数のスリット状投射ノズル３１ｂから各ボトル本体Ｄ
のコーティング部に向かって投射する粒体投射装置３１
が配設されている。この荒剥離部Ｂは天部カバー９から
垂下されて表面に弾性材で覆われた隔壁３２Ａ，３２Ｂ
によりボトル着脱部Ａおよび仕上げ剥離部Ｃと仕切られ
るとともに、防塵ケース３３により外部と区画され、さ
らに回転テーブル１の下部には投射後の剥離用粒体を透
孔１ａを介して吸引回収する回収トレイ３４が配設され
ている。この回収トレイ３４から回収された剥離用粒体
は回収粒体分離部３１ｃにより剥離コーティング膜と剥
離用粒体とに分離され、再度投射駆動装置３１ａに供給
されて循環使用される。なお、隔壁３２Ａ，３２Ｂに
は、ボトル本体Ｄの回転移動時に解放される入口３２ａ
および出口３２ｂがそれぞれ形成され、開閉装置により
開閉される開閉扉３５Ａ，３５Ｂが設けられている。な
お、開閉扉３５Ａ，３５Ｂに代えて、弾性帯体を複数本
並設してボトル本体Ｄおよびストッパー部材１２の通過
を許すが、剥離用粒体の漏れ出しは防止できるブライン
ド状扉を設けてもよい。
【００１９】前記仕上げ剥離部Ｃには、ボトル本体Ｄの
軸心と平行な回転軸４２を有する仕上げ剥離用のワイヤ
ブラシ（回転ブラシ）４１が、ボトル本体Ｄにそれぞれ
接触する位置に配設されている。このワイヤブラシ４１
は回転軸４２を介して支持フレーム４３に回転自在に支
持され、支持フレーム４３に設けられたブラシ回転モー
タ４４の出力軸と回転軸４２とがチェーンとスプロケッ
トからなる伝動機構４５を介して連動連結されている。
４６は仕上げ剥離部Ｃを覆うカバーである。
軸心と平行な回転軸４２を有する仕上げ剥離用のワイヤ
ブラシ（回転ブラシ）４１が、ボトル本体Ｄにそれぞれ
接触する位置に配設されている。このワイヤブラシ４１
は回転軸４２を介して支持フレーム４３に回転自在に支
持され、支持フレーム４３に設けられたブラシ回転モー
タ４４の出力軸と回転軸４２とがチェーンとスプロケッ
トからなる伝動機構４５を介して連動連結されている。
４６は仕上げ剥離部Ｃを覆うカバーである。
【００２０】上記構成において、ボトル着脱部Ａにおい
てストッパ部材１２が回動されて外され、剥離後のボト
ル本体Ｄが受口部材１１から離脱された後、次のボトル
本体Ｄの口部Ｄａが受口部材１１に嵌合され、さらにス
トッパ部材１１が装填される。そして、開閉扉３５Ａ，
３５Ｂが開けられるとともに、回転テーブル１が回転さ
れてボトル本体Ｄがボトル着脱部Ａから荒剥離部Ｂに移
動され、次いで開閉扉３５ａ，３５ｂが閉じられる。
てストッパ部材１２が回動されて外され、剥離後のボト
ル本体Ｄが受口部材１１から離脱された後、次のボトル
本体Ｄの口部Ｄａが受口部材１１に嵌合され、さらにス
トッパ部材１１が装填される。そして、開閉扉３５Ａ，
３５Ｂが開けられるとともに、回転テーブル１が回転さ
れてボトル本体Ｄがボトル着脱部Ａから荒剥離部Ｂに移
動され、次いで開閉扉３５ａ，３５ｂが閉じられる。
【００２１】ボトル本体Ｄの移動と同時にボトル加圧装
置１４の切換弁２８が操作されてボトル本体Ｄ内に加圧
空気が充填されて膨張され、殻体が緊張されて反撥力が
増大される。そして荒剥離部Ｂでは、ボトル回転装置１
３によりボトル本体Ｄが回転されるとともに、ブラスト
装置３１により投射ノズル３１ｂから剥離用粒体が各ボ
トル本体Ｄのコーティング膜ｄに向かって投射され、コ
ーティング膜が荒剥離される。このとき、ボトル本体Ｄ
が加圧空気により膨張されて殻体の反撥力が増大されて
いることから、剥離用粒体により効果的にコーティング
膜ｄを剥離することができる。また殻体に形成された凹
部のコーティング膜ｄも充分に剥離することができる。
置１４の切換弁２８が操作されてボトル本体Ｄ内に加圧
空気が充填されて膨張され、殻体が緊張されて反撥力が
増大される。そして荒剥離部Ｂでは、ボトル回転装置１
３によりボトル本体Ｄが回転されるとともに、ブラスト
装置３１により投射ノズル３１ｂから剥離用粒体が各ボ
トル本体Ｄのコーティング膜ｄに向かって投射され、コ
ーティング膜が荒剥離される。このとき、ボトル本体Ｄ
が加圧空気により膨張されて殻体の反撥力が増大されて
いることから、剥離用粒体により効果的にコーティング
膜ｄを剥離することができる。また殻体に形成された凹
部のコーティング膜ｄも充分に剥離することができる。
【００２２】荒剥離作業が終了すると、開閉扉３５Ａ，
３５Ｂが開けられるとともに、回転テーブル１が回転さ
れてボトル本体Ｄが荒剥離部Ｂから仕上げ剥離部Ｃに移
動される。仕上げ剥離部Ｃでは、ボトル回転装置１３に
よりボトル本体Ｄが回転されるとともに、ブラシ回転モ
ータ４４によりワイヤブラシ４１が回転されて、加圧空
気により膨張されたボトル本体Ｄに接触されてコーティ
ング膜が仕上げ剥離される。この時の接触圧を大きく必
要としないため、塗料の付着や摩擦熱による変色もな
い。
３５Ｂが開けられるとともに、回転テーブル１が回転さ
れてボトル本体Ｄが荒剥離部Ｂから仕上げ剥離部Ｃに移
動される。仕上げ剥離部Ｃでは、ボトル回転装置１３に
よりボトル本体Ｄが回転されるとともに、ブラシ回転モ
ータ４４によりワイヤブラシ４１が回転されて、加圧空
気により膨張されたボトル本体Ｄに接触されてコーティ
ング膜が仕上げ剥離される。この時の接触圧を大きく必
要としないため、塗料の付着や摩擦熱による変色もな
い。
【００２３】仕上げ剥離作業が終了すると、回転テーブ
ル１が回転されてボトル本体Ｄが仕上げ剥離部Ｃからボ
トル着脱部Ａに移動される。この時、ボトル加圧装置１
４の切換弁２８が操作されてボトル本体Ｄ内に充填され
た加圧空気が排出される。
ル１が回転されてボトル本体Ｄが仕上げ剥離部Ｃからボ
トル着脱部Ａに移動される。この時、ボトル加圧装置１
４の切換弁２８が操作されてボトル本体Ｄ内に充填され
た加圧空気が排出される。
【００２４】上記実施例によれば、コーティング膜の荒
剥離作業を剥離用粒体を投射して行うので、ボトル本体
Ｄの表面に印刷された部分や凹部のコーティング膜も均
一に剥離することができる。また摩擦熱も少なく、熱に
よる変色も生じない。このような作業が連続して行われ
る。
剥離作業を剥離用粒体を投射して行うので、ボトル本体
Ｄの表面に印刷された部分や凹部のコーティング膜も均
一に剥離することができる。また摩擦熱も少なく、熱に
よる変色も生じない。このような作業が連続して行われ
る。
【００２５】また仕上げ剥離作業でワイヤブラシ４１を
接触させるが、仕上げであるため接触圧力は小さくてよ
く、摩擦熱も少なく、熱により材質が変質することもな
い。さらに剥離用粒体の投射による荒剥離作業およびワ
イヤブラシ４１による仕上げ剥離作業とも、ボトル本体
Ｄ内に加圧空気を充填して膨張させ、ボトル本体Ｄ反撥
力を増大させて行うので、効果的に剥離作業をすること
ができる。
接触させるが、仕上げであるため接触圧力は小さくてよ
く、摩擦熱も少なく、熱により材質が変質することもな
い。さらに剥離用粒体の投射による荒剥離作業およびワ
イヤブラシ４１による仕上げ剥離作業とも、ボトル本体
Ｄ内に加圧空気を充填して膨張させ、ボトル本体Ｄ反撥
力を増大させて行うので、効果的に剥離作業をすること
ができる。
【００２６】さらに、エネルギー使用量が大きく処理コ
ストが高い剥離用粒体の投射のみでコーティング膜を剥
離するのでなく、ワイヤブラシ４１による剥離も併用す
るので、処理コストを大幅に低減することができる。
ストが高い剥離用粒体の投射のみでコーティング膜を剥
離するのでなく、ワイヤブラシ４１による剥離も併用す
るので、処理コストを大幅に低減することができる。
【００２７】さらにまた、回転テーブル１を使用してボ
トル本体Ｄの周回経路に、ボトル着脱部Ａと荒剥離部Ｂ
と仕上げ剥離部Ｃとを設けたので、装置全体をコンパク
トに構成することができ、専有面積を小さくできる。
る。
トル本体Ｄの周回経路に、ボトル着脱部Ａと荒剥離部Ｂ
と仕上げ剥離部Ｃとを設けたので、装置全体をコンパク
トに構成することができ、専有面積を小さくできる。
る。
【００２８】なお、上記実施例では回転テーブル１上に
ボトル本体Ｄを倒立姿勢で保持したが、もちろんこれに
限るものではない。
ボトル本体Ｄを倒立姿勢で保持したが、もちろんこれに
限るものではない。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明のプラスチッ
ク製ボトルのコーティング膜剥離方法によれば、弾性が
あるプラスチック製ボトル内に加圧流体を封入してボト
ル本体を膨張させることにより、殻体を緊張させて反撥
力を増大させ、そこに剥離用粒体を投射（ブラストまた
はショット）することにより、ボトル本体の表面に付着
したコーティング膜を確実に剥離除去することができる
とともに、凹部内に付着したコーティング膜も確実に除
去することができ、ボトル本体に変色やインクの付着も
ない。
ク製ボトルのコーティング膜剥離方法によれば、弾性が
あるプラスチック製ボトル内に加圧流体を封入してボト
ル本体を膨張させることにより、殻体を緊張させて反撥
力を増大させ、そこに剥離用粒体を投射（ブラストまた
はショット）することにより、ボトル本体の表面に付着
したコーティング膜を確実に剥離除去することができる
とともに、凹部内に付着したコーティング膜も確実に除
去することができ、ボトル本体に変色やインクの付着も
ない。
【００３０】また、上記方法でも全てのコーティング膜
の剥離は可能であるが、コーティング膜の剥離に要する
エネルギー使用が多く、処理コストが高くなる。このた
め、荒仕上げを剥離用粒体の投射により行い、仕上げを
回転ブラシにより行うことにより、処理コストを大幅に
低減できる。また回転ブラシによる剥離時も、プラスチ
ック製ボトル内に加圧流体を封入して行うことにより、
効果的にコーティング膜の剥離仕上げを行うことができ
る。
の剥離は可能であるが、コーティング膜の剥離に要する
エネルギー使用が多く、処理コストが高くなる。このた
め、荒仕上げを剥離用粒体の投射により行い、仕上げを
回転ブラシにより行うことにより、処理コストを大幅に
低減できる。また回転ブラシによる剥離時も、プラスチ
ック製ボトル内に加圧流体を封入して行うことにより、
効果的にコーティング膜の剥離仕上げを行うことができ
る。
【００３１】さらにプラスチック製ボトルのコーティン
グ膜剥離装置によれば、ボトル着脱部と荒剥離部と仕上
げ剥離部とを回転テーブルの周回経路上に設けたので、
回転テーブルを連続または間欠回転させることにより、
剥離作業を連続して行うことができ、、プラスチック製
ボトルの表面に形成された既存のコーティング膜を、凹
部にコーティング膜が残存することなく、また変色やイ
ンクの付着もなく、良好にかつ能率良く低コストで除去
することができる。
グ膜剥離装置によれば、ボトル着脱部と荒剥離部と仕上
げ剥離部とを回転テーブルの周回経路上に設けたので、
回転テーブルを連続または間欠回転させることにより、
剥離作業を連続して行うことができ、、プラスチック製
ボトルの表面に形成された既存のコーティング膜を、凹
部にコーティング膜が残存することなく、また変色やイ
ンクの付着もなく、良好にかつ能率良く低コストで除去
することができる。
【図１】本発明に係るＰＥＴボトルのコーティング膜剥
離装置の一実施例を示す側面断面図である。
離装置の一実施例を示す側面断面図である。
【図２】同コーティング膜剥離装置の平面断面図であ
る。
る。
【図３】同コーティング膜剥離装置の受口部材を示す断
面図である。
面図である。
１ 回転テーブル ４ テーブル回転装置 ８ ボトル保持装置 １１ 受口部材 １３ ボトル回転装置 １４ ボトル加圧装置 ２５ 給排気孔 ３１ 粒体投射装置 ４１ ワイヤブラシ Ａ ボトル着脱部 Ｂ 荒剥離部 Ｃ 仕上げ剥離部 Ｄ ボトル本体 ｄ コーティング膜 Ｄａ 口部
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチック製ボトル内に加圧流体を封入
した後、プラスチック製ボトルに剥離用粒体を吹きつけ
てコーティング膜を剥離することを特徴とするプラスチ
ック製ボトルのコーティング膜剥離方法。 - 【請求項２】請求項１記載のプラスチック製ボトルのコ
ーティング膜剥離方法により荒剥離を行った後、プラス
チック製ボトル内に加圧流体が封入された状態でプラス
チック製ボトルの表面に回転ブラシを接触させて仕上げ
剥離を行うことを特徴とするプラスチック製ボトルのコ
ーティング膜剥離方法。 - 【請求項３】間欠回転される回転テーブルに、プラスチ
ック製ボトルを軸心回りに回転自在に保持可能な少なく
とも３個のボトル保持具を設置し、プラスチック製ボト
ルの周回経路に沿って、プラスチック製ボトルをボトル
保持具に着脱するボトル着脱部と、プラスチック製ボト
ル内に加圧流体を封入した後、粒体投射装置によりプラ
スチック製ボトルの表面に剥離用粒体を吹きつけてコー
ティング膜を剥離する荒剥離部と、プラスチック製ボト
ル内に加圧流体が封入された状態でプラスチック製ボト
ルの表面に回転ブラシを接触させてコーティング膜を剥
離する仕上げ剥離剥離部と配設したことを特徴とするプ
ラスチック製ボトルのコーティング膜剥離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16440395A JPH0910718A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プラスチック製ボトルのコーティング膜剥離方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16440395A JPH0910718A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プラスチック製ボトルのコーティング膜剥離方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910718A true JPH0910718A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15792479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16440395A Pending JPH0910718A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | プラスチック製ボトルのコーティング膜剥離方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785658A (zh) * | 2011-12-31 | 2014-05-14 | 肇庆市京欧机械制造有限公司 | 自动洗牙机 |
| CN104511463A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 上海品冠塑胶工业有限公司 | 塑料瓶表面同步等离子去油膜装置 |
| CN104707830A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 云南高山生物农业有限公司 | 用于石斛育苗瓶的清洗装置 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16440395A patent/JPH0910718A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785658A (zh) * | 2011-12-31 | 2014-05-14 | 肇庆市京欧机械制造有限公司 | 自动洗牙机 |
| CN104511463A (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-15 | 上海品冠塑胶工业有限公司 | 塑料瓶表面同步等离子去油膜装置 |
| CN104707830A (zh) * | 2013-12-13 | 2015-06-17 | 云南高山生物农业有限公司 | 用于石斛育苗瓶的清洗装置 |
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