JPH09105087A

JPH09105087A - 再生紙、再生紙用材料の処理剤および再生紙の製造方法

Info

Publication number: JPH09105087A
Application number: JP27986895A
Authority: JP
Inventors: Okinori Okada; 興典岡田; Mitsuo Ishikawa; 光雄石川
Original assignee: AROOTA KK
Current assignee: AROOTA KK
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1997-04-22
Anticipated expiration: 2015-10-04
Also published as: JP2864108B2

Abstract

(57)【要約】【目的】疎水性樹脂フィルムを含有しているにもかか
わらず、水溶性インキの受理性に優れているため、筆記
用として使用できるばかりでなく、カラーバランスにも
優れた再生紙であり、また樹脂フィルムに親水性を付与
することができる処理剤であり、さらにまた製造が容易
で、しかも乾燥時に樹脂フィルムがドライヤーに付着し
て穴あきを起こすことがないという再生紙の製造方法で
ある。【構成】紙パックや紙コップ等の樹脂フィルムが貼り
合わされた紙工製品を原料としたもので、樹脂フィルム
片０．５〜１５重量％、皮革繊維や化学繊維等の補助繊
維０．５〜６０重量％、残部紙パルプからなる再生紙。
２〜６官能性ポリアルキレンオキシドポリオール、イソ
シアネート、２〜４価金属塩、水系ポリウレタン、界面
活性剤からなる親水性付与処理剤。また該再生紙の製造
方法は、紙工製品を温水中で紙と樹脂フィルムに分離
し、樹脂フィルムを適当な大きさに裁断後、親水処理を
行い、紙を紙パルプに加工し、これらの樹脂フィルムと
紙パルプを抄紙して再生紙にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙パック、紙コップ
等、樹脂フィルムが貼り合わされた紙工製品を使用した
再生紙、再生紙用材料の処理剤および再生紙の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙に樹脂フィルムを貼り合わせた紙工製
品を再生利用する場合、従来、樹脂フィルムと紙を構成
するパルプ繊維とを分離し、パルプ繊維分だけを再生紙
に利用し、樹脂フィルムは廃棄、或は焼却していた。し
かしながら樹脂フィルムは、廃棄された場合、腐食しに
くくいつまでも海中や地中に存在し、これを魚や海鳥が
海草や小動物と誤って飲み込んだり、ゴミとなって浮遊
したりするという問題があった。また樹脂フィルムを焼
却した場合、熱量が高いため、焼却炉の寿命を縮めてし
まうものでもあった。

【０００３】そこで樹脂フィルムを貼り合わせた紙工製
品は、樹脂フィルムを再生紙の中に含ませることも考え
られている。しかしながら、樹脂フィルムは疎水性が強
く、単に粉砕した樹脂フィルム片を抄紙するために、水
中に投入しても放置すれば浮き上がり、容易に水中に分
散することが難しく抄紙が困難となる。しかも樹脂フィ
ルムを含んだものは、抄紙した後のウエットシートに含
まれる樹脂フィルムの微細粉が抜け落ちて、乾燥工程
で、ドライヤー表面に樹脂フィルムの微細粉が熱融着
し、乾燥後の再生紙に穴あきが生じる。このように紙に
穴があいていたのでは、紙としての商品価値が低下して
しまうものである。またたとえ、樹脂フィルムを含むも
のが抄紙できたとしても、樹脂フィルムの部分は疎水性
のため、水溶性インキの受理性が劣り、ハジキ現象が生
じて筆記用紙としては使用できないものであった。

【０００４】これらの欠点を補う方法として特開平３−
２６９２００号が提案されている。この方法は、樹脂フ
ィルムの付着した熱融着性樹脂を分離除去せずに微粉砕
して抄紙原料とし、化学繊維基材にカチオン性高分子凝
集剤で凝集・積層させ、さらに補助繊維材を加えて、樹
脂フィルムの表面をパルプ繊維、凝集剤、疎水化剤等で
覆うようにして抄紙する方法（以下、樹脂フィルム内包
法という）である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂フ
ィルム内包法は、製造工程が長く、複雑であって、製造
管理が難しかった。本発明は、樹脂フィルムを含んでい
るにもかかわらず、製造時に穴あきが生じることがな
く、しかも水溶性インキの受理性が良好となるばかりで
なく、樹脂フィルムが適当に点在して美観的にも優れて
いる再生紙、再生紙用材料の処理剤および再生紙の製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、樹脂フィ
ルムが親水性を有するようになれば、従来の樹脂フィル
ムを含んだ再生紙の欠点がすべて解消できることに着目
して、本発明を完成させた。

【０００７】本発明の第１発明は、樹脂フィルム片０．
５〜１５重量％、補助繊維０．５〜６０重量％、残部紙
パルプ繊維からなることを特徴とする再生紙である。

【０００８】本発明の第２発明は、再生紙に混入させる
樹脂フィルムや補助繊維に親水性を付与する処理剤であ
って、２〜４価金属塩０．３〜８重量％、２〜６官能性
ポリアルキレンオキシドポリオールで末端処理された芳
香族または脂肪族イソシアネート０．１〜８重量％、界
面活性剤０．３〜３５重量％、水溶性ポリウレタンまた
は水分散性ポリウレタン０．１〜６０重量％、残部２〜
６官能性ポリアルキレンオキシドポリオールからなるこ
とを特徴とする再生紙用材料の処理剤である。

【０００９】本発明の第３発明は、樹脂フィルムを貼り
合わせた紙工製品を温水中で紙と樹脂フィルムを分離さ
せた後、樹脂フィルムを０．１〜１０mmに裁断し、該裁
断した樹脂フィルムを親水性処理剤で親水処理を行い、
また前記分離した紙を紙パルプ繊維に叩解し、親水処理
した樹脂フィルムと紙パルプ繊維に補助繊維を加えて抄
紙することを特徴とする再生紙の製造方法である。

【００１０】本発明の再生紙は、樹脂フィルム片が０．
５重量％より少ないと、色の点在量が少なくなり美的効
果が現れない。しかるに１５重量％を越えると色の濃度
が濃くなり、再生紙に印刷した場合に、印刷されたイン
キが明瞭に見難くなる欠点を生じるという問題が出てく
る。

【００１１】補助繊維は０．５重量％未満であると強度
が弱く、６０重量％より多くても格別の効果がない。

【００１２】紙パルプ繊維は、紙工製品から樹脂フィル
ムを分離した後の紙や故紙等を叩解してフィブリル化さ
せた繊維としたものであり、本発明の再生紙の主要成分
となるものである。

【００１３】本発明の再生紙用材料の処理剤（以下、単
に処理剤という）は、主として樹脂フィルムを被覆した
紙工品から分離した樹脂フィルムに親水性を付与するも
のであるが、前述補助繊維にも処理を行って親水性を付
与することができる。たとえば補助繊維である皮革繊維
に該処理剤で処理を行い、アスペクト比（太さと長さの
比）１：５０以上にしたものを３０重量％以上、木材パ
ルプと混抄した場合、この再生紙は折り曲げ強度が大幅
に向上するようになる。

【００１４】本発明の処理剤は以下の成分から構成され
ている。Ａ成分：２〜６官能性ポリアルキレンオキシドポリオー
ル残部Ｂ成分：２〜４価金属塩０．３〜８重量％Ｃ成分：２〜６官能性ポリアルキレンオキシドポリオー
ルで末端処理された芳香族または脂肪族イソシアネート
０．１〜８重量％Ｄ成分：界面活性剤０．３〜３５重量％Ｅ成分：水溶性ポリウレタンまたは水分散性ポリウレタ
ン０．１〜６０重量％

【００１５】Ａ成分は、処理剤の主要原料となるもので
ある。

【００１６】Ａ成分の２〜６官能性ポリアルキレンオキ
シドポリオール、好ましくは２〜３官能性のポリアルキ
レンオキシドポリオールを含有する。このようなポリア
ルキレンオキシドポリオールの分子量は６００〜１０，
０００、より好ましくは２，０００〜６，０００であ
る。

【００１７】原料アルキレンオキシドとしては、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、１−２または２．３
−ブチレンオキシド等および、それらの２種以上の組合
せを例示することができる。

【００１８】Ａ成分の２−６官能性ポリアルキレンオキ
シドポリオールとしては、ポリプロピレンオキシド−ト
リチメチロールプロパントリオール、ポリプロピレンオ
キシド−ヘキサントリオール、ポリプロピレンオキシド
−グリセリントリオール、ランダムもしくはブロック共
重合プロピレンオキシド／エチレンオキシド−グリセリ
ントリオール、ランダムもしくはブロック共重合プロピ
レンオキシド／エチレンオキシド−エチレンジアミンテ
トラオール、ポリプロピレンオキシド−ソルビットヘキ
サントリオール等を挙げることができる。これらのポリ
アルキレンオキシドポリオールは２種以上を併用しても
よい。最も好ましいＡ成分のポリアルキレンオキシドポ
リオールとしては、ランダム共重合ポリエチレンオキシ
ド／プロピレンオキシドポリオール（好ましくはエチレ
ンオキシドが約７０重量％）である。

【００１９】Ｂ成分は０．３重量％より少ないと、樹脂
フィルムへの付着性が劣るようになり、８重量％を越え
ると多すぎて処理剤の安定性が劣るようになる。

【００２０】Ｂ成分は２〜４価、好ましくは３価の金属
塩である。ここで、金属塩としては、金属および無機酸
もしくは有機酸の塩をいう。このような金属塩として
は、亜鉛塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の２価金
属の塩、アルミニウム塩、クロム塩、セリウム塩等の３
価の金属の塩、ジルコニウム塩、硅素塩等の４価の金属
の塩を挙げることができる。なかでもアルミニウム塩、
ジルコニウム塩が好適である。アルミニウム塩として
は、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化アルミ
ニウム、乳酸アルミニウム等であり、ジルコニウム塩と
しては硫酸ジルコニウムを挙げることができる。これら
の２〜４価金属塩は２種以上を併用することもできる。

【００２１】Ｃ成分は０．１重量％より少ないと樹脂フ
ィルムへの付着効果が低下し、また８重量％より多い
と、やはり処理剤の安定性が劣るようになる。

【００２２】Ｃ成分の２〜６官能性のポリアルキレンオ
キシドポリオールで末端処理された芳香族または脂肪族
イソシアネートとしては、芳香族または脂肪族イソシア
ネートを大過剰量の２〜６官能性ポリアルキレンオキシ
ドポリオールと反応させ、末端イソシアネート基をポリ
オールで保護することによって得ることができる。上記
芳香族または脂肪族イソシアネートとしては、トリレン
ジイソシアネート、４−４’−ジフェニールメタンジイ
ソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタリ
ン１・５ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリ
メチロールプロパンへのトリレンジイソシアネート付加
物、水添キシレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート、モノまたはポリ−ヘキサメチレンジイソシ
アネート等を挙げることができる。なかでも、ポリメチ
レンポリフェニルポリイソシアネートおよびポリヘキサ
メチレンジイソシアネート（ビウレットタイプおよびイ
ソシアヌレートタイプを含む）が好ましい。一方、２〜
４官能性ポリアルキレンオキシドポリオールとしてはＡ
成分について前記した２〜６官能性のポリアルキレンオ
キシドポリオールが用いられる。これらはそれぞれ２種
以上を併用してもよい。

【００２３】Ｄ成分は０．３重量％よりも少なくなる
と、処理剤の水分散性が悪くなってしまう。しかるに、
これが３５重量％よりも多くなっては樹脂フィルムへの
付着効果が低下してくる。

【００２４】Ｄ成分の界面活性剤としては、ノニオン系
界面活性剤、アニオン系界面活性剤および両面系界面活
性剤が用いられ、それぞれ２種以上を併用してもよい。
このようなノニオン系界面活性剤としては炭素炭素数６〜１２アルキル基を有し、１〜２０モル
のエチレンオキサイドを付加したポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキ
ルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
アルキルエーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、ま
たはそのエチレンオキサイド付加物、しょ糖脂肪酸エス
テル、アルキルサッカロイド、脂肪酸グリセリンモノエ
ステル。平均炭素数１０〜２０の直鎖、または分岐鎖
のアルキル基またはアルケニル基を有し、１〜２０モル
のエチレンオキサイドを付加したポリオキシエチレンア
ルキルまたはアルケニルエーテル等。

【００２５】アニオン系界面活性剤としては高級脂肪
酸のアルカリ金属塩（石鹸）、平均炭素数１０〜２０
の直鎖または分岐鎖のアルキル基またはアルケニル基を
有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサ
イドを付加したアルキル基またはアルケニル硫酸塩、
平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有するアルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、平均炭素数１０〜２０のアルキ
ル基またはアルケニル基を有するアルキルまたはアルケ
ニル硫酸塩、平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に
有するオレフィンスルホン酸、平均１０〜２０の炭素
原子を分子中に有するアルカンスルホン酸塩、スルホ
サクシネートナトリウム塩、エーテルカルボン酸モ
ノアルキルホスフェート等である。

【００２６】両面界面活性剤としてはアルキルベタイ
ン型、アミドベタイン型等を挙げることができる。

【００２７】このような界面活性剤としては、ノニオン
系界面活性剤が好適であり、特にアルキルフェノールへ
のエチレンオキサイド付加物が好ましい。アルキルフェ
ノールのアルキル基の炭素数は好ましくは７〜１０であ
り、エチレンオキサイドの付加モル数は４〜１１、好ま
しくは６〜９である。

【００２８】Ｅ成分は０．１重量％よりも少ないと、樹
脂フィルム片への付着性が低下し、しかるに６０重量％
よりも多くなると親水性が低下する。

【００２９】Ｅ成分の水溶性ポリウレタン樹脂または水
分散性ポリウレタン樹脂として、非反応型水溶性ポリ
ウレタンとしては、エチレンオキサイドを多量に含むポ
リオールを用いてジイソシアネートを反応させたポリウ
レタン樹脂、水分散型（エマジョン）非反応型、強制
乳化型ポリウレタン樹脂、水分散型（エマルジョン）
非反応型、自己乳化型ポリウレタン樹脂、反応型水溶
性または水分散型（エマルジョン）強制乳化型、または
自己乳化型ポリウレタン樹脂、等を単独または２種以上
を併用してもよい。

【００３０】処理剤は、上記Ａ〜Ｅ成分に加え、必要に
応じて処理剤の性能を低下させない範囲で他の添加剤を
含有させることができる。このような添加剤としては、
バインダー樹脂、染色助剤、着色剤、ＰＨ調節剤等であ
る。

【００３１】この処理剤の製法は、Ａ〜Ｅ成分を適宜な
順序で添加混合してもよいが、好ましくは次のようにし
て行う。大過剰量のＡ成分の２〜６官能性ポリアルキレ
ンオキシドポリオールの中に芳香族または脂肪族イソシ
アネートを添加混合する。するとＡ成分と、ポリアルキ
レンオキシドで末端処理されたイソシアネート等との混
合時にＣ成分が生成される。次いでＢ成分の２〜４価金
属塩の水溶液を添加し、その後にＤ成分の界面活性剤を
添加して攪拌する。そして最後にＥ成分の水溶性ポリウ
レタンまたは水分散性ポリウレタンを加えて生成させ
る。

【００３２】処理剤はＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ成分を必須成
分とするものであるが、Ｅ成分の水溶性ポリウレタンま
たは水分散性ポリウレタンおよびＢ成分の２〜４価金属
塩を水溶液の形で配合する等のため、水分を適宜含有し
ていてもよい。水分は、成分Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥの
合計１００重量部当たり、好ましくは１０重量部以上で
ある。この場合のＰＨは５〜８、好ましくは６〜７．５
が適当である。

【００３３】処理剤で樹脂フィルムを処理する場合、処
理剤は乾燥重量当たり１〜１０重量％、好ましくは２〜
５重量％の割合になるように処理剤が用いられる。これ
らの場合には、処理が行い易いように約１０〜３００倍
量の水で適宜希釈して用いるとよい。

【００３４】なお、Ｅ成分の水溶性ポリウレタンまたは
水分散性ポリウレタン樹脂の添加量を増加した場合に
は、これらが被処理樹脂フィルムへ良好に接着するよう
になる。

【００３５】処理剤で処理を行わない樹脂フィルムは、
微粉砕する程、抄紙後のウエットシートを乾燥機を通し
た場合には、ウエットシートから樹脂フィルムが抜け落
ち、ドライヤー表面に熱融着し、乾燥後の紙は穴あきを
生じて商品価値が低下する。

【００３６】本発明の方法は、樹脂フィルムを貼り合わ
せた紙工製品を温水に浸漬して、樹脂フィルムと紙の繊
維分とを分離させた後、紙の繊維分は従来法と同様に抄
紙原料とするだけではなく、分離させた樹脂フィルムを
回収し、これを別に裁断してから処理剤で親水性を付与
して抄紙原料とするものである。

【００３７】また分離した樹脂フィルムだけでなく、市
場に多量に存在する樹脂フィルム屑も裁断して上記と同
様に使用することができる。

【００３８】樹脂フィルムは微粉砕せずに１片が１〜１
０mm程度に裁断したものであるが、より好ましくは５mm
前後に裁断したものである。これにより、従来廃棄や焼
却していた樹脂フィルムを抄紙原料として再利用が図れ
るようになる。

【００３９】さらにまた、従来単に粉砕しただけでは、
水中に分散せずに浮いてしまって抄紙原料とすることが
できなかった合成繊維、化学繊維、無機繊維、皮革繊
維、植物繊維等の繊維類も補助繊維として前記同様に処
理剤で親水性を付与して抄紙原料とすることができる。
これらの補助繊維は１種類だけでもよいし、２種以上を
混合して使用することもできる。

【００４０】微粉砕した樹脂フィルムを混抄する方法と
しては、前記特開平３−２６９２００号で提示されてい
るが、本発明の製造方法は、このような多工程を必要と
するものではなく、分離剥離した樹脂フィルムを５mm角
前後に裁断し、前記処理剤で処理して混抄する。樹脂フ
ィルムをシュレッダーのような裁断機で５mm角前後に裁
断して混抄した場合には、ウエットシートの繊維間に挟
まれて存在しており、また部分的にドライヤー表面に触
れてもウエットシート面から脱落せず、熱融着してドラ
イヤー表面に付着することがない。このようにして得ら
れた樹脂フィルムを混抄した再生紙は、平滑性もあり、
穴あきもなく商品価値の高いものとなる。

【００４１】抄紙時には常法の製紙用薬剤が用いられ
る。また樹脂フィルム片や皮革繊維のようにフィブリル
化していないために繊維同士で絡み合いが生じないもの
を木材パルプに固着させるバインダー繊維としては、従
来から使用されてきたセルロースバインダー繊維、レー
ヨン系フィラメント、ビニロンバインダー繊維、アクリ
ル系バインダー繊維等を添加して抄紙を行う。

【００４２】製紙用薬剤としては、例えば、サイズ剤と
してロジン系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、澱粉系サ
イズ剤、合成樹脂系サイズ剤等が用いられが、本発明で
はロジン系サイズ剤やワックス系サイズ剤が適してい
る。

【００４３】紙力増強剤としては、アクリルアマイド
系、メラミン系等が用いられる。

【００４４】消泡剤としては、有機系、フッ素系、シリ
コン系等を適宜使用する。

【００４５】粘剤としては、ポリエチレンオキサイド、
ポリアルキレンオキシドポリオール、アクリルアマイド
等のアクリル系粘剤が用いられる。

【００４６】糊剤としては、澱粉、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ポリビニールアルコー
ル、酢酸ビニール、アクリル系糊材等の製紙用薬剤を用
途に応じて適宜配合して抄紙する。

【００４７】なお、バインダー繊維、サイズ剤、糊剤、
消泡剤、紙力増強剤は、抄紙時の状況を見ながら、適宜
に添加量を増減させる。

【００４８】樹脂フィルムを貼り合わせた紙工製品は、
パルプ離解機に投入して熱水または温水中にて攪拌し、
樹脂フィルムとパルプ繊維分とを分離する。分離された
樹脂フィルムは取り出し乾燥して、裁断原料とする。残
ったパルプ繊維分は、通常再生故紙パルプを加えてビー
ターまたはリファイナーにて、濃度４〜５重量％で叩解
時間３０〜６０分間の叩解を行い、繊維のフィブリル化
を図り、抄紙原料とする。

【００４９】前記の乾燥した樹脂フィルム並びに抄紙後
の紙表面のカラーバランス（着色カラーフィルムのバラ
ツキ）を考慮して、目的とするカラー配分に対して、不
足している色に着色された屑の樹脂フィルムを加え、シ
ュレッダーまたは裁断機で１片が０．１〜１０mm、好ま
しくは５mm前後に裁断した後、攪拌槽に投入し、３０℃
前後の温水と、親水性付与のための処理剤を樹脂フィル
ム重量当たり１〜６重量％加えて攪拌し、処理剤成分を
付着させて抄紙原料とする。抄紙時の樹脂フィルムの添
加量は０．５〜１５重量％である。樹脂フィルム片は、
０．１mmよりも小さかったり、１０mmよりも大きかった
りするとカラーバランスが良好とはならなくなる。

【００５０】また処理剤を樹脂フィルムに付着させる際
に、補助繊維としての皮革繊維の細粉を添加し、同時に
親水性を付与させることができる。皮革繊維細粉は、親
水性付与処理を行わないと水中に分散せずに浮き上が
り、抄紙することができない。皮革繊維細粉を添加する
と、折り曲げ強度が増加し、難燃性が増す。

【００５１】さらに補助繊維として、木材パルプ、再生
故紙、植物繊維、靱皮繊維、無機繊維、化学繊維、合成
繊維等を０．５〜６０重量％と前記のバインダー繊維を
０．１〜５重量％添加して抄紙することができる。これ
らの原料は、抄紙後の紙の性質（強度、風合い、吸湿
性、透気性、平滑度、伸び等）に応じて種類、配合を変
えて抄紙する。

【００５２】抄紙時の抄造槽（バット）内濃度は、通常
０．０１〜０．０３重量％であって、抄紙網の金網の目
は６０〜８０メッシュで行う。また乾燥ドライヤーの表
面温度は１１０〜１４０℃である。

【００５３】抄紙後の再生紙の表面光沢は、配合原料並
びに添加薬品の調合割合によって、表面光沢を付与させ
たり、また艶消しにしたりすることができる。抄紙後の
再生紙の坪量は、通常１０〜３００g／m²である。

【００５４】

【作用】樹脂フィルムを１〜１０mmくらいの大きさに裁
断して再生紙に点在させると、カラーバランスがよくな
り、美的効果も現れる。また樹脂フィルムに親水性を付
与し、紙パルプ繊維や皮革繊維等と混ぜて抄紙すると、
乾燥時にドライヤーに付着して穴あきを生じるようなこ
とがなく、さらに水溶性インキの受理性も良好となる。

【００５５】

【実施例】 ○実施例１樹脂フィルムを貼り合わせた牛乳パック、酒パック、ジ
ュースパック等の紙パック類をパルプ離解機に投入し、
５０℃以上の温水中に浸漬させた後、スチームを吹き込
んで攪拌し、樹脂フィルムと紙パルプ繊維分とを分離さ
せる。樹脂フィルムを濾別して取り出し、天日乾燥し
た。この樹脂フィルムと抄紙後の紙表面のカラーバラン
スを考慮して、目的とするカラー配分に対して不足して
いる色に着色された屑のカラーフィルムを混ぜ、シュレ
ッダーを２〜３回通過させて、１片の平均が２〜７mmに
なるように裁断した後、４０Kgを秤量した。

【００５６】次に樹脂フィルムに親水性を付与するた
め、３０℃の温水１００リットルに処理剤１．２Kgを溶解、
分散させた液中に樹脂フィルム片を投入した。そして約
３０分間攪拌した後にこれを取り出して抄紙原料とし
た。

【００５７】一方、樹脂フィルムと分離した紙パルプ繊
維の長さは０．１〜５mmであった。これに再生故紙パル
プ原料を加えてパルパーおよびビーターに添加した。こ
の際の濃度４〜５重量％で４５分間の離解と叩解を実施
し、再生紙パルプ繊維抄紙原料とした。

【００５８】内容量８m³のパルパーに水７５００リット
ル、上記再生紙パルプ繊維原料（乾量）３９０Kg、上記
の親水性を付与した樹脂フィルム（乾量換算）４０Kg、
繊維長１〜４mmのビニロンバインダー２０Kg、紙力増強
剤（アクリルアマイド系）２リットル、サイズ剤（ロジ
ン系）１リットル、消泡剤（商品名：アルコックス）
０．１Kg、糊剤（ポリエチレングリコール系）３Kgと硫
酸アルミニウム８％水溶液４リットルを加え、３０分間
攪拌した。

【００５９】次に、この配合液をストックタンクに移
し、水を加えて濃度２．５重量％とし、沈殿しないよう
に低速で攪拌した。この液に白水の循環水で糊剤（ポリ
エチレンオキサイド）を低濃度に溶解させた希釈水を加
え、濃度０．０２％として、抄造槽（バット）に入れ
た。抄紙用シリンダー金網６０メッシュにより、紙層を
形成させた後、毛布に移行させてから、吸引により水分
を脱水させた。その後、プレスロールを通して、さらに
脱水させ、乾燥ドライヤー（１２０℃）に写し、乾燥し
て、樹脂フィルムが混入した再生紙を得た。この際の製
品坪量は７０g／m²、８５g／m²、１３０g／m²の３種類
である。ここで得られた再生紙の特性を表１に示す。

【００６０】○実施例２実施例１の抄紙原料を次に変更した以外は実施例１と同
様にして抄紙した。親水性を付与した樹脂フィルム（乾
量換算）が２．３Kg、親水性を付与した皮革繊維細粉
（乾量換算）が２３０Kg、再生紙パルプ繊維原料（乾
量）が１９０Kgである。ここで得られた再生紙の特性を
表１に示す。

【００６１】○実施例３実施例１の抄紙原料を次のように変更した以外は実施例
１と同様にして抄紙した。親水性を付与した樹脂フィル
ム（乾燥換算）が１６Kg、再生紙パルプ繊維原料（乾
量）が２００Kg、木材パルプ（乾量）が１１０Kg、植物
繊維（月桃繊維）が１００Kgである。ここで得られた再
生紙の特性を表１に示す。

【００６２】実施例１および実施例２に使用した処理剤ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリオール
（三洋化成株式会社製：サンニックスＦＡ１０３）８６
１gにヘキサメチレンジイソシアネート２５g、硫酸アル
ミニウム８％水溶液３００gを添加し、含窒素ポリオー
ル（三洋化成株式会社製：サンニックスＣＡ−２０４）
４０gを添加した後に、界面活性剤ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル（三洋化成株式会社製：ノニポ
ール８０）５０gを添加混合して均一な溶液とし、さら
に水溶性非反応型ポリウレタン（固形分３０％）１５０
gを添加、攪拌して処理剤とした。

【００６３】実施例３に使用した処理剤実施例１、２の処理剤を７０重量％に対して、水分散製
ポリウレタン樹脂（東亜合成株式会社製：ネオタンＵＥ
１３００固形分４０％）を３０重量％添加、攪拌して実
施例３の処理剤とした。

【００６４】

【比較例】

○比較例１親水処理をしない樹脂フィルムを用いた以外は実施例１
と同様の原料を用い同様の抄紙を行った。ここで得られ
た再生紙の特性を表１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１の試験方法坪量：ＪＩＳ−Ｐ−８１１１−１９７６試験用紙の前処理に準拠厚さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１８−１９７６紙及び板紙の厚さと密度の試験方法に準拠密度：同上引張強さ：ＪＩＳ−Ｐ−８１１３−１９７６紙及び板紙の引張強さ試験方法に準拠透気度：ＪＩＳ−Ｐ−８１１７−１９８０紙及び板紙の試験方法に準拠抄紙時の水分散性：目視によるドライヤーへの融着性：目視による水溶性インキ受理性：目視による紙面の穴あき：目視による

【００６７】

【発明の効果】本発明の再生紙は、水溶性インキの受理
性に優れているため、文房具やメモ用紙等の筆記用の紙
として使用でき、また適当な大きさに裁断された樹脂フ
ィルムが点在してカラーバランスが良好であることか
ら、人の目につく壁紙、襖、或は包装紙や色紙としても
利用できるという従来の再生紙にはない優れた特長を有
している。また本発明の処理剤は、樹脂フィルムに親水
性を付与することができることから、樹脂フィルムでも
容易に抄紙出来るようになり、樹脂フィルムの再利用に
大いに貢献するものである。さらにまた本発明の再生紙
の製造方法は、製造工程が短くて済むため、製造管理が
容易であるばかりでなく、樹脂フィルムは表面に処理剤
が付着するため、抄紙後の乾燥時に樹脂フィルムがドラ
イヤーに付着して紙に穴あきを生じさせることがなく再
生紙の商品価値を高めることができるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂フィルム片０．５〜１５重量％、補
助繊維０．５〜６０重量％、残部紙パルプ繊維からなる
ことを特徴とする再生紙。
【請求項２】前記補助繊維は、合成繊維、化学繊維、
無機繊維、皮革繊維、靱皮繊維、セルロース繊維、木材
パルプ、植物繊維のうちから選ばれた１種以上のもので
あることを特徴とする請求項１記載の再生紙。
【請求項３】前記紙パルプ繊維は、樹脂フィルムを貼
り合わせた紙工製品から樹脂フィルムを分離した紙や故
紙等を叩解した紙パルプ繊維であることを特徴とする請
求項１記載の再生紙。
【請求項４】再生紙に混入させる樹脂フィルムや補助
繊維に親水性を付与する処理剤であって、２〜４価金属
塩０．３〜８重量％、２〜６官能性ポリアルキレンオキ
シドポリオールで末端処理された芳香族または脂肪族イ
ソシアネート０．１〜８重量％、界面活性剤０．３〜３
５重量％、水溶性ポリウレタンまたは水分散性ポリウレ
タン０．１〜６０重量％、残部２〜６官能性ポリアルキ
レンオキシドポリオールからなることを特徴とする再生
紙用材料の処理剤。
【請求項５】樹脂フィルムを貼り合わせた紙工製品を
温水中で紙と樹脂フィルムを分離させた後、樹脂フィル
ムを０．１〜１０mmに裁断し、該裁断した樹脂フィルム
を親水性処理剤で親水処理を行い、また前記分離した紙
を紙パルプ繊維に叩解し、親水処理した樹脂フィルムと
紙パルプ繊維に補助繊維を加えて抄紙することを特徴と
する再生紙の製造方法。