JPH091039A

JPH091039A - 粉体散布装置

Info

Publication number: JPH091039A
Application number: JP16926295A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Igarashi; 仁志五十嵐
Original assignee: Nikka KK
Current assignee: Nikka KK
Priority date: 1995-06-12
Filing date: 1995-06-12
Publication date: 1997-01-07

Abstract

(57)【要約】【目的】粉体の飛散量を低減する。【構成】回転ローラ２０の被散布体３２の進入側に
は、矢印３０のように移動する被散布体３２に随伴する
空気３６を遮り、ローラ２０の下方における気流の発生
を抑制する気流抑制板３４が配置してある。一方、粉体
貯留槽１２内の粉体１０は、駆動モータ２６によって矢
印２４のように回転する回転ローラ２０の表面に付着し
て下方に運ばれる。この粉体１０は、ワイパ２８に印加
された交流高電圧によって帯電してローラ２０から遊離
し、飛散することなく下方を移動する被散布体３２の上
面に落下する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻き取ったプラスチッ
クフィルムやゴムシート等の相互間における付着（ブロ
ッキング）を防止するため、および後工程でのすべり性
向上のために、プラスチックフィルムやゴムシート等の
表面に粉体を散布する粉体散布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】巻き取った薄いプラスチックフィルムや
ゴムシートなどは、そのままにしておくとしばしば相互
に付着し、印刷などの後の工程において不都合を生ず
る。このため、一般にプラスチックフィルムやゴムシー
トを巻き取る際に、これらの表面に微細な粉体を散布し
てブロッキング現象の発生を防止している。そして、従
来の粉体散布装置としては、散布する粉体を貯留した粉
体貯留槽の下部開口に回転するローラを配設し、このロ
ーラを回転させてローラに粉体貯留槽内の粉体を付着さ
せるとともに、付着した粉体をコロナ放電などによって
ローラから遊離させ、ローラの下方を通過するプラスチ
ックフィルムやゴムシートなどの被散布体に散布するも
のが広く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のブロ
ッキング現象を防止するために使用される粉体は、一般
に澱粉等が使用され、粒径が約１５〜２５μｍと極めて
小さくて飛散しやすい。このため、プラスチックフィル
ムやゴムシートがローラの下方を通過する際に、これら
の移動によって周囲の空気がこれらに随伴して気流が発
生し、この気流がローラから落下する粉体を周囲に飛散
させて散布効果が低減させるばかりでなく、周囲を汚損
する問題がある。

【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、粉体の飛散量を低減することが
できる粉体散布装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る粉体散布装置は、粉体貯留槽の下部
に配設したローラを回転させ、ローラに付着した前記粉
体貯留槽内の粉体を、前記ローラの下方を通過する被散
布体に散布する粉体散布装置において、前記ローラの被
散布体進入側に、前記被散布体に随伴する空気を遮る気
流抑制板を設けた構成にしてある。気流抑制板は、超音
波振動子を有する振動器または電磁式振動器、エア式振
動器またはカム式振動器などに接続して振動させるとよ
い。また、気流抑制板に帯電防止剤を塗布するとよい。
さらに、気流抑制板の下部には、被散布体に対面してギ
ャップを設けることができる。このギャップは、複数設
けてよい。

【０００６】

【作用】上記のごとく構成した本発明は、ローラの被散
布体の進入側に気流抑制板を設け、移動する被散布体に
随伴する空気の流れを遮るようにしたため、ローラの下
方における空気の流れが極めて小さくなり、ローラから
落下する粉体の飛散量を大幅に少なくすることができ
る。従って、被散布体への粉体の散布効率が向上して粉
体のロスを低減することができるとともに、粉体の飛散
による周囲環境の汚損を低減することができる。また、
気流抑制板を振動器に接続して振動させると、気流抑制
板に付着した粉体を振動によって振るい落とすことがで
き、気流抑制板に付着した粉体が塊となって落下する、
いわゆるボタ落ちの発生を防ぐことができる。そして、
気流抑制板に帯電防止剤を塗布すると、気流抑制板に帯
電した粉体が付着しにくくなり、ボタ落ちを防止するこ
とができる。そして、被散布体に対面して気流抑制板に
ギャップを形成すると、被散布体に随伴して気流抑制板
の下方を通過する空気がギャップによって拡散、減速す
るため、粉体の飛散量をさらに少なくすることができ
る。

【０００７】

【実施例】本発明に係る粉体散布装置の好ましい実施例
を、添付図面に従って詳細に説明する。図１は、本発明
の実施例に係る粉体散布装置の断面図である。

【０００８】図１において、粉体散布装置は、澱粉など
の粉体１０を収容できる樋状の粉体貯留槽１２を有して
いる。この粉体貯留槽１２は、適宜の間隔をもって配置
した一対の側板１４と、これらの側板１４の下部外側面
に押え板１６、１７によって取り付けた一対のドクター
ブレード１８と、これらのドクターブレード１８の下端
部と接触している回転ローラ２０と、この回転ローラ２
０の両端部に配置され、ローラ２０を回転自在に支持し
ている一対の端板２２とから構成してある。そして、粉
体１０は、例えば本願出願人の出願に係る実公昭５３−
６２３２号公報に記載した粉体自動供給装置などによ
り、図示しない粉体供給槽から粉体貯留槽１２に供給さ
れる。

【０００９】回転ローラ２０は、内部が空洞の円筒状に
形成してあるとともに、外周面に微細な凹凸（図示せ
ず）が設けてあって、回転ローラ２０が矢印２４のよう
に回転することにより、微細な凹凸に進入した貯留槽内
の粉体１０をローラ２０の下部に運ぶようになってい
る。そして、回転ローラ２０の一端側には、回転ローラ
２０を回転させるためのギヤモータなどの駆動モータ２
６が接続してある。

【００１０】回転ローラ２０の下部には、ワイパ２８が
配置してある。このワイパ２８は、ローラ両端に設けた
端板２２に支持されており、回転ローラ２０の周面に近
接させて配置してある。そして、ワイパ２８は、回転ロ
ーラ２０とともに周知の静電スプレーヤを構成し、図示
しない高電圧交流電源に接続してあって、回転ローラ２
０によって下部に運ばれてきた粉体１０を帯電させて回
転ローラ２０から遊離させ、矢印３０のように回転ロー
ラ２０の下方を通過するプラスチックフィルムやゴムシ
ートなどの被散布体３２の上面に粉体１０を散布する。

【００１１】回転ローラ２０の被散布体３２の進入側、
すなわち図１の左側には、気流抑制板３４が設けてあ
る。この気流抑制板３４は、被散布体３２との間に数ｍ
ｍ程度の小さな間隙ｄを有するように配置され、被散布
体３２を傷つけないようにしてあるとともに、被散布体
３２が矢印３０のように移動することに伴って被散布体
３２に随伴する空気３６を遮断するようにしてある。そ
して、気流抑制板３４は、例えばアルミニウムなどの導
電性の金属から構成され、接地してある。また、気流抑
制板３４には、電磁式や超音波振動子を有する振動器３
８が接続してあり、気流抑制板３４に付着した粉体１０
を振るい落とすことができるようになっている。

【００１２】上記のごとく構成した実施例においては、
駆動モータ２６によって回転ローラ２４が矢印２４のよ
うに回転すると、粉体貯留槽１２内の粉体１０がドクタ
ーブレード１８の作用によって回転ローラ２０の表面に
均一に付着し、回転ローラ２０の下部に運ばれる。回転
ローラ２０に付着した粉体２０は、ワイパ２８に印加さ
れる交流高電圧によってプラスとマイナスとに交互に帯
電し、ローラ２０から遊離するとともに、同じ極性の電
荷に帯電した粉体１０同士が反発して分散し、矢印３０
のように移動する被散布体３２の上面に落下する。

【００１３】一方、矢印３０のように移動する被散布体
３２に随伴してきた空気３６は、回転ローラ２０の被散
布体３２の進入側に配置した気流抑制板３４によってロ
ーラ２０の下方への進入が阻止される。このため、回転
ローラ２０の下方においてはほとんど空気の流れがな
く、回転ローラ２０から遊離した粉体１０は、周囲にほ
とんど飛散することなく被散布体３２に自然落下し、散
布される。従って、粉体１０の散布効率を高めることが
できて粉体１０のロスを少なくできるとともに、粉体１
０の飛散による周囲の汚損を低減することができる。ま
た、気流抑制板３４側に飛散した粉体１０は、気流抑制
板３４が振動器３８によって振動させられているため、
気流抑制板３４に接触しても付着することがなく被散布
体３２の上に落下する。このため、粉体１０が気流抑制
板３６に付着してボタ落ちするようなことがなく、粉体
１０を被散布体３２に均一に散布することができる。

【００１４】なお、前記実施例においては、気流抑制板
３６を振動器３８によって振動させる場合について説明
したが、気流抑制板３４に帯電防止剤を塗布して帯電し
た粉体１０が付着しないようにしてもよい。また、気流
抑制板３４に帯電防止剤を塗布するとともに、気流抑制
板３６を振動器３８に接続してもよい。そして、前記実
施例においては、被散布体３２がプラスチックフィルム
やゴムいシートである場合について説明したが、印刷物
であってもよい。

【００１５】図２は、気流抑制板の他の実施例を示した
ものである。本実施例の気流抑制板４０は、本体板４２
の下部前面側に補助板４４が設けてある。そして、本体
板４２と補助板４４との下端は、ほぼ同じ高さとなって
いるとともに、両者間にスペーサ４６を配置してギャッ
プｄが形成されている。このように構成した気流抑制板
４０においては、被散布体３２に随伴してきた空気が補
助板４４の下方を通過した場合、ギャップｄにおいて拡
散、減速する。従って、本体板４２の下部を通過する空
気の流速をより小さくすることが可能となり、粉体１０
の飛散量をさらに少なくすることができる。なお、複数
のギャップｄを形成してもよいことは勿論である。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、粉体を散布するローラの被散布体の進入側に気流抑
制板を配置したことにより、ローラ周辺に気流が発生す
るのを防止することができ、粉体の飛散が防止されて散
布効率を高めることができるとともに、飛散する粉体に
よる周囲の汚損を低減することができる。そして、気流
抑制板に振動器を接続して気流抑制板を振動させたり、
気流抑制板に帯電防止剤を塗布すれば、気流抑制板に粉
体が付着してボタ落ちするような現象を防ぐことができ
る。また、被散布体に対面して気流抑制板にギャップを
形成すると、被散布体に随伴して気流抑制板の下方を通
過する空気がギャップによって拡散、減速するため、粉
体の飛散量をさらに少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る粉体散布装置の断面図で
ある。

【図２】気流抑制板の他の実施例の断面図である

【符号の説明】

１０粉体１２粉体貯留槽２０回転ローラ２６駆動モータ２８ワイパ３２被散布体３４、４０気流抑制板３６空気３８振動器４２本体板４４補助板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体貯留槽の下部に配設したローラを回
転させ、ローラに付着した前記粉体貯留槽内の粉体を、
前記ローラの下方を通過する被散布体に散布する粉体散
布装置において、前記ローラの被散布体進入側に、前記
被散布体に随伴する空気を遮る気流抑制板を設けたこと
を特徴とする粉体散布装置。
【請求項２】前記気流抑制板は、この気流抑制板を振
動させる振動手段に接続してあることを特徴とする請求
項１に記載の粉体散布装置。
【請求項３】前記気流抑制板は、帯電防止剤が塗布し
てあることを特徴とする請求項１または２に記載の粉体
散布装置。
【請求項４】前記気流抑制板は、前記被散布体に対面
してギャップを有していることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれか１に記載の粉体散布装置。