JPH09103733A - 被覆方法及びその装置 - Google Patents
被覆方法及びその装置Info
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- JPH09103733A JPH09103733A JP8202277A JP20227796A JPH09103733A JP H09103733 A JPH09103733 A JP H09103733A JP 8202277 A JP8202277 A JP 8202277A JP 20227796 A JP20227796 A JP 20227796A JP H09103733 A JPH09103733 A JP H09103733A
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
- A61M5/178—Syringes
- A61M5/31—Details
- A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
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- A61M5/329—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles characterised by features of the needle shaft
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大量生産に適合可能であり且つ医療装置に対
して正確な量の潤滑剤を均一に塗布する装置の提供。 【解決手段】 その各々が互いに接近したり離れるよう
に移動可能に取り付けられた多孔質の弾性パッド１６
Ａ、１６Ｂを有する一対の往復運動部材１４Ａ、１４Ｂ
を備える、物品に被覆剤を塗布する被覆装置１０であ
る。該被覆装置は、弾性パッドに被覆剤を供給する被覆
剤の供給装置を備えている。該パッドは、パッドが互い
に離間された最初の休止位置からパッドが互いに物理的
に接触し且つある程度の圧縮状態にあり、パッドに被覆
剤を装填する被覆剤の装填位置までの動作順序を有し、
その後に、パッドは、パッドが離間された中間の休止位
置まで移動され、被覆すべき物品がパッドの間で移動さ
れる。その後、この順序は、パッドが互いに且つ物品と
物理的に接触し、パッドが互いに且つ物品とある程度の
圧縮状態にあり、これにより、物品に被覆剤を塗布する
位置である、被覆剤の供給位置を含む。
して正確な量の潤滑剤を均一に塗布する装置の提供。 【解決手段】 その各々が互いに接近したり離れるよう
に移動可能に取り付けられた多孔質の弾性パッド１６
Ａ、１６Ｂを有する一対の往復運動部材１４Ａ、１４Ｂ
を備える、物品に被覆剤を塗布する被覆装置１０であ
る。該被覆装置は、弾性パッドに被覆剤を供給する被覆
剤の供給装置を備えている。該パッドは、パッドが互い
に離間された最初の休止位置からパッドが互いに物理的
に接触し且つある程度の圧縮状態にあり、パッドに被覆
剤を装填する被覆剤の装填位置までの動作順序を有し、
その後に、パッドは、パッドが離間された中間の休止位
置まで移動され、被覆すべき物品がパッドの間で移動さ
れる。その後、この順序は、パッドが互いに且つ物品と
物理的に接触し、パッドが互いに且つ物品とある程度の
圧縮状態にあり、これにより、物品に被覆剤を塗布する
位置である、被覆剤の供給位置を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、物品の被覆に関
し、特に、オーバー・ザ・ニードル型の末梢静脈カーテ
ル、皮下注射針、ブレード等のような医療器具に潤滑剤
を塗布する方法及び装置に関する。
し、特に、オーバー・ザ・ニードル型の末梢静脈カーテ
ル、皮下注射針、ブレード等のような医療器具に潤滑剤
を塗布する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療器具は、多くの異なる材料で出来た
構成要素から組み立てられることが多い。一つの材料で
出来た構成要素が別の材料で出来た構成要素に対して容
易に摺動するように、一以上の構成要素に潤滑剤を被覆
することが必要であることが多い。この用途の例は、ガ
イド・ワイヤーを有するカテーテル、オーバー・ザ・ニ
ードル・カーテル、注射器外筒内の注射器プランジャ、
採血管ストッパの穿刺針等である。その他の医療器具の
用途において、身体内に導入し易くするため、器具に潤
滑剤が塗布される。こうした用途の例は、外科手術用ブ
レード、皮下注射針、末梢静脈カテーテル等である。
構成要素から組み立てられることが多い。一つの材料で
出来た構成要素が別の材料で出来た構成要素に対して容
易に摺動するように、一以上の構成要素に潤滑剤を被覆
することが必要であることが多い。この用途の例は、ガ
イド・ワイヤーを有するカテーテル、オーバー・ザ・ニ
ードル・カーテル、注射器外筒内の注射器プランジャ、
採血管ストッパの穿刺針等である。その他の医療器具の
用途において、身体内に導入し易くするため、器具に潤
滑剤が塗布される。こうした用途の例は、外科手術用ブ
レード、皮下注射針、末梢静脈カテーテル等である。
【０００３】こうした医療器具に潤滑剤を塗布する全て
の用途において、潤滑剤の量、塗布の均一さ、及び潤滑
剤以外の異物による器具の汚染を防止する必要性のため
厳しい基準がある。潤滑剤の塗布に関する更なる条件
は、大量生産の必要性に基づくものであり、その結果、
高速度の組み立て装置を使用することが多くなる。この
ため、全ての潤滑剤の塗布は、正確であり、しかも大量
生産と適合し得るものでなければならない。
の用途において、潤滑剤の量、塗布の均一さ、及び潤滑
剤以外の異物による器具の汚染を防止する必要性のため
厳しい基準がある。潤滑剤の塗布に関する更なる条件
は、大量生産の必要性に基づくものであり、その結果、
高速度の組み立て装置を使用することが多くなる。この
ため、全ての潤滑剤の塗布は、正確であり、しかも大量
生産と適合し得るものでなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、医療器具に対し
て一般に使用されている潤滑剤は、「シリコーン」、即
ち、ブルック・フィールド粘度が約１，０００乃至２０
０，０００センチストークスであるポリジメチルシロキ
サンである。ある用途の場合、このシロキサンは、「混
ぜ物をしないそのままの状態」、即ち、溶剤を使用せず
に塗布される。注射器プランジャストッパに対してシロ
キサンを混ぜ物をしない状態で塗布する一つの例は、エ
デン（Ｅｄｅｎ）その他の者への米国特許第５，２０
７，２９３号に開示されている。この米国特許には、潤
滑剤の入ったリザーバ内に一部分が配置された一対のホ
イールの間でストッパを動かすことにより、ホイールの
回転に伴い、潤滑剤がストッパに送られるようにした、
注射器ストッパの潤滑方法及びその装置が開示されてい
る。
て一般に使用されている潤滑剤は、「シリコーン」、即
ち、ブルック・フィールド粘度が約１，０００乃至２０
０，０００センチストークスであるポリジメチルシロキ
サンである。ある用途の場合、このシロキサンは、「混
ぜ物をしないそのままの状態」、即ち、溶剤を使用せず
に塗布される。注射器プランジャストッパに対してシロ
キサンを混ぜ物をしない状態で塗布する一つの例は、エ
デン（Ｅｄｅｎ）その他の者への米国特許第５，２０
７，２９３号に開示されている。この米国特許には、潤
滑剤の入ったリザーバ内に一部分が配置された一対のホ
イールの間でストッパを動かすことにより、ホイールの
回転に伴い、潤滑剤がストッパに送られるようにした、
注射器ストッパの潤滑方法及びその装置が開示されてい
る。
【０００５】一般に使用される、溶剤無しで塗布するも
う一つの方法は、ストッパのような正確な数の小形部品
を正確に測られた量の潤滑剤と共にタンブラーにかけ
て、部品に潤滑剤の被覆が付与されるようにするもので
ある。
う一つの方法は、ストッパのような正確な数の小形部品
を正確に測られた量の潤滑剤と共にタンブラーにかけ
て、部品に潤滑剤の被覆が付与されるようにするもので
ある。
【０００６】また、シリコーン潤滑剤は、溶剤無しで、
又は、キャリア溶剤で稀釈して、部品に噴霧することも
できる。注射器外筒の内面のような内面に対しても溶剤
無しで噴霧することは、良好に機能することが判明して
いる。皮下注射針及びカテーテルの被覆について、溶剤
利用の浸漬法又は噴霧法が一般に使用されている。クロ
ロフルオロカーボン溶剤は、毒性がなく、不燃性で、不
活性であり、残留物を残さずに蒸発し、しかも極めて高
純度で入手可能であるから、この溶剤は、シリコーンを
医療器具に付与する上で極めて優れていることが確認さ
れている。残念なことに、クロロフルオロカーボン溶剤
は、上空のオゾン層を破壊すると考えられているため、
一般に使用されている大部分のクロロフルオロカーボン
溶剤は、最早、利用できない。ハイドロカーボンのよう
な代替的な溶剤は、可燃性であり、また、水性系の溶剤
は、一般に、シリコーンに対して実用的ではない。
又は、キャリア溶剤で稀釈して、部品に噴霧することも
できる。注射器外筒の内面のような内面に対しても溶剤
無しで噴霧することは、良好に機能することが判明して
いる。皮下注射針及びカテーテルの被覆について、溶剤
利用の浸漬法又は噴霧法が一般に使用されている。クロ
ロフルオロカーボン溶剤は、毒性がなく、不燃性で、不
活性であり、残留物を残さずに蒸発し、しかも極めて高
純度で入手可能であるから、この溶剤は、シリコーンを
医療器具に付与する上で極めて優れていることが確認さ
れている。残念なことに、クロロフルオロカーボン溶剤
は、上空のオゾン層を破壊すると考えられているため、
一般に使用されている大部分のクロロフルオロカーボン
溶剤は、最早、利用できない。ハイドロカーボンのよう
な代替的な溶剤は、可燃性であり、また、水性系の溶剤
は、一般に、シリコーンに対して実用的ではない。
【０００７】このため、大量生産に適合可能であり、ま
た、医療装置に対して正確な量の潤滑剤を均一に供給し
得る装置が必要とされる。
た、医療装置に対して正確な量の潤滑剤を均一に供給し
得る装置が必要とされる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による物品に被覆
を施す装置は、各々が多孔質の弾性パッドを有する一対
の往復運動部材を備えている。これらの往復運動部材
は、互いに接近したり、離れたりするように取り付けら
れる。該被覆装置は、弾性パッドに被覆剤を供給する被
覆剤の供給装置を更に備えている。往復運動部材は、弾
性パッドが互いに離隔された最初の休止位置から開始す
る連続的な動作位置を有する。その後、この動作順序
は、弾性パッドが互いに物理的に接触し且つ互いにある
程度の圧縮状態にあり、被覆剤をパッド内に充填する位
置である、被覆剤の充填位置を有する。パッドが離隔さ
れ且つ被覆すべき物品が弾性パッドの間に配置される中
間の休止位置がある。この動作順序は、弾性パッドが互
いに且つ被覆すべき物品と物理的に接触し、弾性パッド
が互いに且つ物品に対してある程度の圧縮状態にあり、
これにより物品に被覆剤を塗布する位置である、被覆剤
の供給位置を含む。
を施す装置は、各々が多孔質の弾性パッドを有する一対
の往復運動部材を備えている。これらの往復運動部材
は、互いに接近したり、離れたりするように取り付けら
れる。該被覆装置は、弾性パッドに被覆剤を供給する被
覆剤の供給装置を更に備えている。往復運動部材は、弾
性パッドが互いに離隔された最初の休止位置から開始す
る連続的な動作位置を有する。その後、この動作順序
は、弾性パッドが互いに物理的に接触し且つ互いにある
程度の圧縮状態にあり、被覆剤をパッド内に充填する位
置である、被覆剤の充填位置を有する。パッドが離隔さ
れ且つ被覆すべき物品が弾性パッドの間に配置される中
間の休止位置がある。この動作順序は、弾性パッドが互
いに且つ被覆すべき物品と物理的に接触し、弾性パッド
が互いに且つ物品に対してある程度の圧縮状態にあり、
これにより物品に被覆剤を塗布する位置である、被覆剤
の供給位置を含む。
【０００９】本発明による物品に被覆を施す方法は、各
々が互いに接近したり、離れるように取り付けられた弾
性パッドを有する、二つの往復運動部材の間に物品を配
置することを含む。パッドが互いに離隔され且つ物品に
塗布すべき被覆剤が充填されたとき、パッドの間に物品
が配置される。その後、その方法は、パッドが互いに且
つ被覆すべき物品と物理的に接触し、パッドが互いに且
つ被覆すべき物品に対してある程度の圧縮状態にあり、
これにより、物品に被覆剤を塗布する位置まで、パッド
の離隔位置からパッドを移動させることを含む。
々が互いに接近したり、離れるように取り付けられた弾
性パッドを有する、二つの往復運動部材の間に物品を配
置することを含む。パッドが互いに離隔され且つ物品に
塗布すべき被覆剤が充填されたとき、パッドの間に物品
が配置される。その後、その方法は、パッドが互いに且
つ被覆すべき物品と物理的に接触し、パッドが互いに且
つ被覆すべき物品に対してある程度の圧縮状態にあり、
これにより、物品に被覆剤を塗布する位置まで、パッド
の離隔位置からパッドを移動させることを含む。
【００１０】本発明の装置、及び方法は、皮下注射針、
カテーテル、ガイドワイヤー等のような物品に溶剤無し
の潤滑剤を正確に被覆するものである。本発明は、大量
生産に適合可能であり、また、既存の組立機械に取り付
け得るようにコンパクトなステーションに組み込むこと
ができる。本発明の方法は、残留する溶剤を生ずること
がなく、しかも、実施及び保守が簡単である。
カテーテル、ガイドワイヤー等のような物品に溶剤無し
の潤滑剤を正確に被覆するものである。本発明は、大量
生産に適合可能であり、また、既存の組立機械に取り付
け得るようにコンパクトなステーションに組み込むこと
ができる。本発明の方法は、残留する溶剤を生ずること
がなく、しかも、実施及び保守が簡単である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、多くの異なる実施の形
態で具体化されるが、本発明の好適な実施の形態を図示
し且つこれについて詳細に説明する。但し、この開示
は、本発明の原理の単なる一例にしか過ぎず、また、こ
の記載した実施の形態に本発明を限定することを意図す
るものではないと理解する。本発明の範囲は特許請求の
範囲及びその均等物により判断される。
態で具体化されるが、本発明の好適な実施の形態を図示
し且つこれについて詳細に説明する。但し、この開示
は、本発明の原理の単なる一例にしか過ぎず、また、こ
の記載した実施の形態に本発明を限定することを意図す
るものではないと理解する。本発明の範囲は特許請求の
範囲及びその均等物により判断される。
【００１２】図１及び図２乃至図６を参照すると、本発
明の物品１２の被覆装置１０は、一対の往復運動部材１
４Ａ、１４Ｂを備えている。
明の物品１２の被覆装置１０は、一対の往復運動部材１
４Ａ、１４Ｂを備えている。
【００１３】本明細書の説明を容易にし且つ簡略化する
ため、対として設けられた装置１０の往復運動部材、及
びその他の部品は、対称、又は同一であるとして説明
し、また、接尾辞「Ａ」及び「Ｂ」を付して示してあ
る。物品１２が対称でないような特別の用途の場合、本
明細書において、説明の簡略化のため対として説明した
装置の部品が対称、又は、同一でない実施の形態も本発
明に包含されるものである。
ため、対として設けられた装置１０の往復運動部材、及
びその他の部品は、対称、又は同一であるとして説明
し、また、接尾辞「Ａ」及び「Ｂ」を付して示してあ
る。物品１２が対称でないような特別の用途の場合、本
明細書において、説明の簡略化のため対として説明した
装置の部品が対称、又は、同一でない実施の形態も本発
明に包含されるものである。
【００１４】往復運動部材１４Ａ、１４Ｂの各々は、多
孔質の弾性パッド１６Ａ、１６Ｂを更に備えている。こ
れらの往復運動部材１４Ａ、１４Ｂは、基部２０上に取
り付けられ、また、駆動機構３０Ａ、３０Ｂ、支持体３
１Ａ、３１Ｂを備えることが好ましい。多孔質の弾性パ
ッド１６Ａ、１６Ｂは、互いに接近したり、離れたりす
るように取り付けられる。
孔質の弾性パッド１６Ａ、１６Ｂを更に備えている。こ
れらの往復運動部材１４Ａ、１４Ｂは、基部２０上に取
り付けられ、また、駆動機構３０Ａ、３０Ｂ、支持体３
１Ａ、３１Ｂを備えることが好ましい。多孔質の弾性パ
ッド１６Ａ、１６Ｂは、互いに接近したり、離れたりす
るように取り付けられる。
【００１５】装置１０は、弾性パッド１６Ａ、１６Ｂに
被覆剤を供給する被覆剤供給システム２４を備えてい
る。弾性パッド１６Ａ、１６Ｂは、その各々が第一の側
部４２Ａ、４２Ｂ、第二の側部４４Ａ、４４Ｂ、及び複
数の貫通穴４６Ａ、４６Ｂを有する裏当て板４０Ａ、４
０Ｂを備えることが好ましい。弾性パッド１６Ａ、１６
Ｂの各々は、前側部５２Ａ、５２Ｂ、及び後側部５６
Ａ、５６Ｂを有する網状弾性発泡材層４８Ａ、４８Ｂを
更に備えることが好ましい。好適な発泡材層４８Ａ、４
８Ｂの後側部５６Ａ、５６Ｂは、裏当て板の第一の側部
４２Ａ、４２Ｂに固定状態に取り付けられることが好ま
しい。
被覆剤を供給する被覆剤供給システム２４を備えてい
る。弾性パッド１６Ａ、１６Ｂは、その各々が第一の側
部４２Ａ、４２Ｂ、第二の側部４４Ａ、４４Ｂ、及び複
数の貫通穴４６Ａ、４６Ｂを有する裏当て板４０Ａ、４
０Ｂを備えることが好ましい。弾性パッド１６Ａ、１６
Ｂの各々は、前側部５２Ａ、５２Ｂ、及び後側部５６
Ａ、５６Ｂを有する網状弾性発泡材層４８Ａ、４８Ｂを
更に備えることが好ましい。好適な発泡材層４８Ａ、４
８Ｂの後側部５６Ａ、５６Ｂは、裏当て板の第一の側部
４２Ａ、４２Ｂに固定状態に取り付けられることが好ま
しい。
【００１６】往復運動部材１４Ａ、１４Ｂは、弾性パッ
ド１６Ａ、１６Ｂが互いに距離「ｍ」だけ離間された状
態にある最初の休止位置を含む、図２乃至図６に概略図
的に示した動作順序を有する。次に、この動作順序は、
被覆剤の充填位置を含み、この位置にて、弾性パッド１
６Ａ、１６Ｂは、物理的に接触し、互いにある程度、圧
縮状態にある。この圧縮程度は、図２に示した最初の休
止位置におけるパッド１６Ａ、１６Ｂの厚さｔ１と、被
覆剤の充填位置を示す図３のパッド１６Ａ、１６Ｂの厚
さｔ２とを比較することにより判断される。パッドの圧
縮は、被覆剤をパッド１６Ａ、１６Ｂ上に拡げる働きを
する。次に、この動作順序は、中間の休止位置までの動
作を含み、この休止位置において、弾性パッドが再度、
図４に示した距離「ｍ」だけ離間され、被覆すべき物品
をパッドの間に配置することを可能にする。被覆剤の充
填ステップにおいて、パッドを圧縮し、その後に、中間
の休止位置にてその圧縮力を解放することは、被覆剤を
パッド上に充填し且つその被覆剤を分配する働きをす
る。次に、この動作順序は、被覆剤の供給位置を含み、
この位置にて、パッド１６Ａ、１６Ｂは、互いに且つ被
覆する物品と物理的に接触している。被覆剤の供給位置
において、パッドは、厚さｔ３を有し、図５に示すよう
に、互いに且つ被覆する物品に対してある程度圧縮され
た状態にある。この圧縮程度は、パッドの厚さｔ３と最
初の休止位置における厚さｔ１との比を比較することに
より判断される。被覆剤の供給位置において、被覆剤
は、パッド１６Ａ、１６Ｂから物品に移る。
ド１６Ａ、１６Ｂが互いに距離「ｍ」だけ離間された状
態にある最初の休止位置を含む、図２乃至図６に概略図
的に示した動作順序を有する。次に、この動作順序は、
被覆剤の充填位置を含み、この位置にて、弾性パッド１
６Ａ、１６Ｂは、物理的に接触し、互いにある程度、圧
縮状態にある。この圧縮程度は、図２に示した最初の休
止位置におけるパッド１６Ａ、１６Ｂの厚さｔ１と、被
覆剤の充填位置を示す図３のパッド１６Ａ、１６Ｂの厚
さｔ２とを比較することにより判断される。パッドの圧
縮は、被覆剤をパッド１６Ａ、１６Ｂ上に拡げる働きを
する。次に、この動作順序は、中間の休止位置までの動
作を含み、この休止位置において、弾性パッドが再度、
図４に示した距離「ｍ」だけ離間され、被覆すべき物品
をパッドの間に配置することを可能にする。被覆剤の充
填ステップにおいて、パッドを圧縮し、その後に、中間
の休止位置にてその圧縮力を解放することは、被覆剤を
パッド上に充填し且つその被覆剤を分配する働きをす
る。次に、この動作順序は、被覆剤の供給位置を含み、
この位置にて、パッド１６Ａ、１６Ｂは、互いに且つ被
覆する物品と物理的に接触している。被覆剤の供給位置
において、パッドは、厚さｔ３を有し、図５に示すよう
に、互いに且つ被覆する物品に対してある程度圧縮され
た状態にある。この圧縮程度は、パッドの厚さｔ３と最
初の休止位置における厚さｔ１との比を比較することに
より判断される。被覆剤の供給位置において、被覆剤
は、パッド１６Ａ、１６Ｂから物品に移る。
【００１７】被覆剤の充填位置におけるパッド１６Ａ、
１６Ｂの圧縮程度（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給位置
における圧縮程度（ｔ３／ｔ1）よりも大きいことが好
ましい。被覆剤の供給のための圧縮程度が被覆剤の充填
のための圧縮程度よりも小さい場合、被覆剤が被覆すべ
き物品により均一に且つ正確に塗布される結果となる。
１６Ｂの圧縮程度（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給位置
における圧縮程度（ｔ３／ｔ1）よりも大きいことが好
ましい。被覆剤の供給のための圧縮程度が被覆剤の充填
のための圧縮程度よりも小さい場合、被覆剤が被覆すべ
き物品により均一に且つ正確に塗布される結果となる。
【００１８】被覆剤の供給システム２４は、被覆剤２７
を保持するリザーバ２６と、被覆剤を穴４６Ａ、４６Ｂ
を通じてパッドへと搬送する搬送システム２８Ａ、２８
Ｂとを備えることが好ましい。好適な往復運動部材１４
Ａ、１４Ｂの各々は、動作順序を通してパッドを往復運
動させる駆動機構３０Ａ、３０Ｂを備えている。装置１
０は、パッドの間に物品１２を配置し、次に、その物品
を除去する物品の配置システム３４を備えることが好ま
しい。好適な装置１０は、被覆剤供給システムと、往復
部材の駆動システムと、物品の配置システムとを制御す
る制御システム３２を備えている。
を保持するリザーバ２６と、被覆剤を穴４６Ａ、４６Ｂ
を通じてパッドへと搬送する搬送システム２８Ａ、２８
Ｂとを備えることが好ましい。好適な往復運動部材１４
Ａ、１４Ｂの各々は、動作順序を通してパッドを往復運
動させる駆動機構３０Ａ、３０Ｂを備えている。装置１
０は、パッドの間に物品１２を配置し、次に、その物品
を除去する物品の配置システム３４を備えることが好ま
しい。好適な装置１０は、被覆剤供給システムと、往復
部材の駆動システムと、物品の配置システムとを制御す
る制御システム３２を備えている。
【００１９】好適な被覆剤の供給システムは、裏当て板
４０Ａ、４０Ｂの第二の側部４４Ａ、４４Ｂと流体連通
した被覆剤の搬送システム２８Ａ、２８Ｂを備えてお
り、弾性的な発泡材層を充填するため、発泡材層４８
Ａ、４８Ｂの後側部５６Ａ、５６Ｂの穴４６Ａ、４６Ｂ
にて被覆剤の比較的均一な供給状態が保たれる。
４０Ａ、４０Ｂの第二の側部４４Ａ、４４Ｂと流体連通
した被覆剤の搬送システム２８Ａ、２８Ｂを備えてお
り、弾性的な発泡材層を充填するため、発泡材層４８
Ａ、４８Ｂの後側部５６Ａ、５６Ｂの穴４６Ａ、４６Ｂ
にて被覆剤の比較的均一な供給状態が保たれる。
【００２０】制御システム３２は、物品に対して十分な
量の被覆剤が供給可能であるように、被覆剤の供給シス
テム２８Ａ、２８Ｂを調節することが好ましい。該制御
システムは、被覆剤の供給、往復運動部材の動き、物品
の配置及び除去を制御するため、エレクトロメカニカル
式、デジタル式等とすることができる。
量の被覆剤が供給可能であるように、被覆剤の供給シス
テム２８Ａ、２８Ｂを調節することが好ましい。該制御
システムは、被覆剤の供給、往復運動部材の動き、物品
の配置及び除去を制御するため、エレクトロメカニカル
式、デジタル式等とすることができる。
【００２１】多孔質の発泡材層に適した材料は、孔数が
約３００乃至約１，２５０個／平方センチの網状ポリウ
レタンフォームである。被覆すべき物品がカテーテル、
又は皮下注射針のような医療装置である用途において、
好適な発泡材は、約５ｃｍ乃至２５ｃｍの吹き出し成形
されたままの厚さから約２．５ｃｍの厚さに恒久的に熱
焼結被覆されたポリウレタンフォームである。ポリマー
発泡材の技術分野における当業者は、この熱焼結被覆法
は、「フェルト製法」として説明され、また、２乃至１
０の範囲の「堅さ」、又は「堅さ比」としても更に説明
されることを認識している。この熱焼結被覆法は、発泡
材を吹き出し成形したままの厚さから所望の厚さに圧縮
し、次に、加熱することを含む。その後に、圧縮力を解
放すると、発泡材は、その圧縮された厚さを保持する。
この焼結は、発泡材の空隙率を小さくすることにより発
泡材の密度を増す効果がある。
約３００乃至約１，２５０個／平方センチの網状ポリウ
レタンフォームである。被覆すべき物品がカテーテル、
又は皮下注射針のような医療装置である用途において、
好適な発泡材は、約５ｃｍ乃至２５ｃｍの吹き出し成形
されたままの厚さから約２．５ｃｍの厚さに恒久的に熱
焼結被覆されたポリウレタンフォームである。ポリマー
発泡材の技術分野における当業者は、この熱焼結被覆法
は、「フェルト製法」として説明され、また、２乃至１
０の範囲の「堅さ」、又は「堅さ比」としても更に説明
されることを認識している。この熱焼結被覆法は、発泡
材を吹き出し成形したままの厚さから所望の厚さに圧縮
し、次に、加熱することを含む。その後に、圧縮力を解
放すると、発泡材は、その圧縮された厚さを保持する。
この焼結は、発泡材の空隙率を小さくすることにより発
泡材の密度を増す効果がある。
【００２２】本発明の好適な装置において、被覆される
物品がカテーテル、皮下注射針、皮下注射針を覆って取
り付けられたカテーテル等のような医療用器具である場
合、好適な弾性発泡材パッド１６Ａ、１６Ｂは、約０．
２５ｃｍ乃至約２．５ｃｍ、最も好ましくは、約０．４
ｃｍ乃至約０．８ｃｍの範囲の厚さｔ１を有する。被覆
される物品は、弾性発泡材パッドの略中心に配置され、
パッドが被覆剤の供給位置にあるとき、その物品が実質
的に曲がることがないようにすることが好ましい。例え
ば、皮下注射針、又は該針を覆って取り付けられたカテ
ーテルのように先が尖ったもののような物品を被覆する
場合、その物品を配置する位置が特に、重要である。被
覆剤の供給圧縮の間、先の尖った物品が曲がると、その
先端の一部が、一方のパッド、又は別のパッドの内部に
突刺され、その先端が損傷して、パッドの有効寿命を短
くし、また、望ましくない効果を生じさせる可能性があ
る。
物品がカテーテル、皮下注射針、皮下注射針を覆って取
り付けられたカテーテル等のような医療用器具である場
合、好適な弾性発泡材パッド１６Ａ、１６Ｂは、約０．
２５ｃｍ乃至約２．５ｃｍ、最も好ましくは、約０．４
ｃｍ乃至約０．８ｃｍの範囲の厚さｔ１を有する。被覆
される物品は、弾性発泡材パッドの略中心に配置され、
パッドが被覆剤の供給位置にあるとき、その物品が実質
的に曲がることがないようにすることが好ましい。例え
ば、皮下注射針、又は該針を覆って取り付けられたカテ
ーテルのように先が尖ったもののような物品を被覆する
場合、その物品を配置する位置が特に、重要である。被
覆剤の供給圧縮の間、先の尖った物品が曲がると、その
先端の一部が、一方のパッド、又は別のパッドの内部に
突刺され、その先端が損傷して、パッドの有効寿命を短
くし、また、望ましくない効果を生じさせる可能性があ
る。
【００２３】発泡材は、堅さが約４で、その孔数が１ｃ
ｍ長さ当り約１０乃至１００個のものであることが好ま
しい。この好適な発泡材は、約８５％乃至約９０％の空
隙率、即ち、開口した孔空間を有するようにする。堅さ
２乃至１０の範囲で利用可能な適当な網状ポリウレタン
フォームは、ペンシルベニア州１９０１３、エディスト
ーンのセカンド・ストリート１５００Ｅのスペシャリテ
ィ・ポリウレタン（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｕ
ｒｅｔｈａｎｅ）、及びコロラド州８０２０４、デンバ
ーのウマティラ・ストリート７０７のＥ．Ｅ．ミュレイ
・カンパニー（Ｍｕｒｒａｙ Ｃｏ．）から「フォーメ
ックス（Ｆｏａｍｅｘ）ＳＩＦフェルト（ｆｅｌｔ）」
として市販されている。同様の特徴を持ったその他の発
泡材も良好に機能すると考えられる。被覆すべき物品が
針、ブレード、カテーテル等のような医療装置でない場
合、異なる特徴を持った発泡材とすることが望ましい。
好適な被覆システムにおいて、この被覆剤は潤滑剤であ
る。本発明の装置は、着色剤、殺虫剤等を含むが、これ
らにのみ限定されないその他の被覆剤を付与するのにも
適している。このような別の用途の場合、異なる特性及
び組成物を有する発泡材を選択し且つ本発明の範囲に含
めることができる。
ｍ長さ当り約１０乃至１００個のものであることが好ま
しい。この好適な発泡材は、約８５％乃至約９０％の空
隙率、即ち、開口した孔空間を有するようにする。堅さ
２乃至１０の範囲で利用可能な適当な網状ポリウレタン
フォームは、ペンシルベニア州１９０１３、エディスト
ーンのセカンド・ストリート１５００Ｅのスペシャリテ
ィ・ポリウレタン（Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｐｏｌｙｕ
ｒｅｔｈａｎｅ）、及びコロラド州８０２０４、デンバ
ーのウマティラ・ストリート７０７のＥ．Ｅ．ミュレイ
・カンパニー（Ｍｕｒｒａｙ Ｃｏ．）から「フォーメ
ックス（Ｆｏａｍｅｘ）ＳＩＦフェルト（ｆｅｌｔ）」
として市販されている。同様の特徴を持ったその他の発
泡材も良好に機能すると考えられる。被覆すべき物品が
針、ブレード、カテーテル等のような医療装置でない場
合、異なる特徴を持った発泡材とすることが望ましい。
好適な被覆システムにおいて、この被覆剤は潤滑剤であ
る。本発明の装置は、着色剤、殺虫剤等を含むが、これ
らにのみ限定されないその他の被覆剤を付与するのにも
適している。このような別の用途の場合、異なる特性及
び組成物を有する発泡材を選択し且つ本発明の範囲に含
めることができる。
【００２４】好適な用途において、被覆剤の充填位置に
おける弾性パッド１６Ａ、１６Ｂ間の圧縮程度は、被覆
剤の供給位置における圧縮程度よりも大きい。こうした
圧縮位置は、発泡材内部の空隙、即ち、開口空間を少な
くする効果がある。被覆剤の充填位置から圧縮力を解放
すると、発泡材は、その元の圧縮前の容積に戻り、その
空隙容積の少なくとも一部分に被覆剤が充填される。被
覆剤が充填された発泡材を被覆剤の供給位置において圧
縮すると、この発泡材は、被覆される物品を実質的に包
み込み、空隙容積の一部の中の被覆剤が排除されて、被
覆すべき物品に塗布されるようにすることが好ましい。
おける弾性パッド１６Ａ、１６Ｂ間の圧縮程度は、被覆
剤の供給位置における圧縮程度よりも大きい。こうした
圧縮位置は、発泡材内部の空隙、即ち、開口空間を少な
くする効果がある。被覆剤の充填位置から圧縮力を解放
すると、発泡材は、その元の圧縮前の容積に戻り、その
空隙容積の少なくとも一部分に被覆剤が充填される。被
覆剤が充填された発泡材を被覆剤の供給位置において圧
縮すると、この発泡材は、被覆される物品を実質的に包
み込み、空隙容積の一部の中の被覆剤が排除されて、被
覆すべき物品に塗布されるようにすることが好ましい。
【００２５】医療装置を潤滑する技術の当業者は、金属
製の皮下注射針、メス及びガイドワイヤーのような医療
装置、及びカテーテル及びプローブのようなポリマー材
料で形成された医療装置における潤滑剤としてポリジメ
チルシロキサンの被覆剤が使用されることが多いことを
認識している。この潤滑性被覆剤の目的は、装置と組織
との間の滑り摩擦、又は、装置の一つの構成要素ともう
一方の構成要素との間の滑り摩擦を少なくすることであ
る。シリコーン潤滑剤を医療装置に適用する略全ての用
途においては、塗布される量を制御する二つの矛盾する
条件がある。即ち、滑り摩擦を少なくすべき表面の全面
に亙ってある程度均一に潤滑剤が最小量で塗布されなけ
ればならないことと、装置には、過剰な量、又は視覚可
能な量のシリコーンが存在してはならないこととであ
る。これらの条件は、互いに矛盾することが多く、その
理由は、混じりけのない材料中に直接浸漬することによ
って塗布した、約５００ｃｓ以上の粘度を有するポリジ
メチルシロキサンは、完全に被覆するものの、望ましく
ない程、過剰な量となり、このため、視覚的に確認可能
な液滴が形成されるからである。現在、多くのシリコー
ン潤滑剤の塗布は、揮発性の溶剤キャリアを使用してシ
リコーンを稀釈し、物品を完全に被覆することを確実に
し、また、潤滑剤の過剰な付着を防止している。
製の皮下注射針、メス及びガイドワイヤーのような医療
装置、及びカテーテル及びプローブのようなポリマー材
料で形成された医療装置における潤滑剤としてポリジメ
チルシロキサンの被覆剤が使用されることが多いことを
認識している。この潤滑性被覆剤の目的は、装置と組織
との間の滑り摩擦、又は、装置の一つの構成要素ともう
一方の構成要素との間の滑り摩擦を少なくすることであ
る。シリコーン潤滑剤を医療装置に適用する略全ての用
途においては、塗布される量を制御する二つの矛盾する
条件がある。即ち、滑り摩擦を少なくすべき表面の全面
に亙ってある程度均一に潤滑剤が最小量で塗布されなけ
ればならないことと、装置には、過剰な量、又は視覚可
能な量のシリコーンが存在してはならないこととであ
る。これらの条件は、互いに矛盾することが多く、その
理由は、混じりけのない材料中に直接浸漬することによ
って塗布した、約５００ｃｓ以上の粘度を有するポリジ
メチルシロキサンは、完全に被覆するものの、望ましく
ない程、過剰な量となり、このため、視覚的に確認可能
な液滴が形成されるからである。現在、多くのシリコー
ン潤滑剤の塗布は、揮発性の溶剤キャリアを使用してシ
リコーンを稀釈し、物品を完全に被覆することを確実に
し、また、潤滑剤の過剰な付着を防止している。
【００２６】ポリジメチルシロキサンは無極性であるた
め、他の点ではポリジメチルシロキサンの塗布に適した
多くの溶剤も極めて可燃性であり、このため、医療装置
の業界は、不燃性のクロロフルオロカーボン溶剤の開発
を目指した。オゾンを破壊するという問題が最近注目さ
れ、その原因がクロロフルオロカーボンにあるため、こ
うした溶剤利用の稀釈システムの多くは、最早、実用的
ではなくなっている。
め、他の点ではポリジメチルシロキサンの塗布に適した
多くの溶剤も極めて可燃性であり、このため、医療装置
の業界は、不燃性のクロロフルオロカーボン溶剤の開発
を目指した。オゾンを破壊するという問題が最近注目さ
れ、その原因がクロロフルオロカーボンにあるため、こ
うした溶剤利用の稀釈システムの多くは、最早、実用的
ではなくなっている。
【００２７】一例として、図１乃至図７に図示した本発
明の好適な実施の形態を使用して、１２，５００ｃｓの
ポリジメチルシロキサン（シリコーン）で、１４ゲージ
カテーテルを４個、一度に被覆することに関するデータ
を示す。この研究で使用した対照物品は、クロロフルオ
ロカーボン溶剤利用の塗布システムを使用し、同一のシ
リコーンを塗布して潤滑された同一の構成要素を備える
標準的な市販の製品であった。この研究に使用した対照
物は、同一の構成要素を有する標準的な市販の製品とし
た。この対照製品は、クロロフルオロカーボン溶剤利用
の塗布システムを使用して塗布した同一のシリコーンで
潤滑した。本発明の好適な実施の形態は、針及びカテー
テルのような、その直径の少なくとも３倍の長さを有す
る円筒状物品を潤滑するのに十分に適しているが、この
実施の形態は、１４ゲージ・カテーテルに本発明を限定
することを意図するものではなく、２４時間以上の使用
における当該装置及び方法の有用性及び反復可能性を示
すことを意図するものである。この例において、使用し
た発泡材は、堅さ４のポリウレタン・フォーメックス
（Ｆｏａｍｅｘ）とした。パッド１６Ａ、１６Ｂの各々
は、４つの部分１７Ａ、１７Ｂに仕切り、その部分を往
復運動部材の各々に取り付けて交換が容易であるように
することが好ましい。部分１７Ａ、１７Ｂの各々は、厚
さ（ｔ１）約０．６３５ｃｍ×幅１．２７ｃｍ×長さ
６．３５ｃｍであり、非圧縮状態のパッド１６Ａ、１６
Ｂの容積が４１ｃｍ３である。好適な装置は、被覆剤の
充填位置において、パッド１６Ａ、１６Ｂが厚さ０．１
５８ｃｍ（ｔ２）に圧縮され、７５％の圧縮率（ｔ２／
ｔ１＝０．２５）となるように設定した。被覆剤の供給
位置において、パッド１６Ａ、１６Ｂは、厚さ０．３１
２ｃｍ（ｔ３）まで圧縮され、５０％の圧縮率（ｔ３／
ｔ１＝０．５）となるようにした。発泡材の非圧縮状態
における空隙容積、即ち孔容積は、４１ｃｍ３の内約８
８％である。発泡材が７５％の圧縮状態にあるとき、空
隙容積は８８％から７６％に減少する。発泡材が非圧縮
状態に戻ると、空隙容積は４１ｃｍ３の１２％、即ち
４．９２ｃｍ３だけ増大し、この空隙容積の少なくとも
一部分には、粘度１２，５００ｃｓの好適な被覆材料で
ある、ポリジメチルシロキサンが充填される。好適なポ
リジメチルシロキサンは約１２，５００ｃｓの粘度であ
るが、本発明は、２５°Ｃにおけるブルックフィールド
（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度が約１０ｃｓ乃至約１，
０００，０００ｃｓの範囲にあるポリジメチルシロキサ
ン又はその他の被覆剤の塗布に適している。
明の好適な実施の形態を使用して、１２，５００ｃｓの
ポリジメチルシロキサン（シリコーン）で、１４ゲージ
カテーテルを４個、一度に被覆することに関するデータ
を示す。この研究で使用した対照物品は、クロロフルオ
ロカーボン溶剤利用の塗布システムを使用し、同一のシ
リコーンを塗布して潤滑された同一の構成要素を備える
標準的な市販の製品であった。この研究に使用した対照
物は、同一の構成要素を有する標準的な市販の製品とし
た。この対照製品は、クロロフルオロカーボン溶剤利用
の塗布システムを使用して塗布した同一のシリコーンで
潤滑した。本発明の好適な実施の形態は、針及びカテー
テルのような、その直径の少なくとも３倍の長さを有す
る円筒状物品を潤滑するのに十分に適しているが、この
実施の形態は、１４ゲージ・カテーテルに本発明を限定
することを意図するものではなく、２４時間以上の使用
における当該装置及び方法の有用性及び反復可能性を示
すことを意図するものである。この例において、使用し
た発泡材は、堅さ４のポリウレタン・フォーメックス
（Ｆｏａｍｅｘ）とした。パッド１６Ａ、１６Ｂの各々
は、４つの部分１７Ａ、１７Ｂに仕切り、その部分を往
復運動部材の各々に取り付けて交換が容易であるように
することが好ましい。部分１７Ａ、１７Ｂの各々は、厚
さ（ｔ１）約０．６３５ｃｍ×幅１．２７ｃｍ×長さ
６．３５ｃｍであり、非圧縮状態のパッド１６Ａ、１６
Ｂの容積が４１ｃｍ３である。好適な装置は、被覆剤の
充填位置において、パッド１６Ａ、１６Ｂが厚さ０．１
５８ｃｍ（ｔ２）に圧縮され、７５％の圧縮率（ｔ２／
ｔ１＝０．２５）となるように設定した。被覆剤の供給
位置において、パッド１６Ａ、１６Ｂは、厚さ０．３１
２ｃｍ（ｔ３）まで圧縮され、５０％の圧縮率（ｔ３／
ｔ１＝０．５）となるようにした。発泡材の非圧縮状態
における空隙容積、即ち孔容積は、４１ｃｍ３の内約８
８％である。発泡材が７５％の圧縮状態にあるとき、空
隙容積は８８％から７６％に減少する。発泡材が非圧縮
状態に戻ると、空隙容積は４１ｃｍ３の１２％、即ち
４．９２ｃｍ３だけ増大し、この空隙容積の少なくとも
一部分には、粘度１２，５００ｃｓの好適な被覆材料で
ある、ポリジメチルシロキサンが充填される。好適なポ
リジメチルシロキサンは約１２，５００ｃｓの粘度であ
るが、本発明は、２５°Ｃにおけるブルックフィールド
（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度が約１０ｃｓ乃至約１，
０００，０００ｃｓの範囲にあるポリジメチルシロキサ
ン又はその他の被覆剤の塗布に適している。
【００２８】本発明の装置について、２４時間の試験運
転を行い、針の周囲に取り付けられた１４ゲージの末梢
静脈カテーテルに潤滑用の１２，５００ｃｓのポリジメ
チルシロキサンを塗布した。塗布したカテーテルの標本
を規則的な間隔で採取し、抜取り法により、その表面に
存在するシリコーン潤滑剤の量を測定した。この試験で
使用した好適な形態において、パッドは垂直とし、互い
に接近したり、離れたりする動作が水平方向であるよう
に、往復運動部材を取り付ける。弾性パッドの上面１９
Ａ、１９Ｂは、パッドが圧縮状態にあるとき、被覆剤が
パッドの上面を通り抜けることができず、パッドの上面
１９Ａ、１９Ｂの上に溜まるように密封されることが好
ましい。該上面は、接着剤又は熱、超音波等による融着
により密封することができる。上面１９Ａ、１９Ｂは、
外皮を形成するポリウレタン発泡材の融点以上の温度ま
で加熱した平滑な面に押しつけることにより融着される
ことが好ましい。装置が一定状態で作動しているとき、
発泡材パッドに供給される被覆剤の量がカテーテルに塗
布すべき所望の量を僅かに上廻る程度であるように、制
御システム３２を調節することが好ましい。この僅かに
余剰な量は、密封面１９Ａ、１９Ｂのため、上面に溜ま
ることはなく、パッドの底部に移動し、この底部にて、
カテーテル上に存在する量に影響を与えずに、採取する
ことができる。パッドに対するこの余剰な量の供給によ
り、被覆剤の充填サイクル中、パッド中への分配が十分
であり、被覆すべき物品を略均一に被覆することが確実
となる。
転を行い、針の周囲に取り付けられた１４ゲージの末梢
静脈カテーテルに潤滑用の１２，５００ｃｓのポリジメ
チルシロキサンを塗布した。塗布したカテーテルの標本
を規則的な間隔で採取し、抜取り法により、その表面に
存在するシリコーン潤滑剤の量を測定した。この試験で
使用した好適な形態において、パッドは垂直とし、互い
に接近したり、離れたりする動作が水平方向であるよう
に、往復運動部材を取り付ける。弾性パッドの上面１９
Ａ、１９Ｂは、パッドが圧縮状態にあるとき、被覆剤が
パッドの上面を通り抜けることができず、パッドの上面
１９Ａ、１９Ｂの上に溜まるように密封されることが好
ましい。該上面は、接着剤又は熱、超音波等による融着
により密封することができる。上面１９Ａ、１９Ｂは、
外皮を形成するポリウレタン発泡材の融点以上の温度ま
で加熱した平滑な面に押しつけることにより融着される
ことが好ましい。装置が一定状態で作動しているとき、
発泡材パッドに供給される被覆剤の量がカテーテルに塗
布すべき所望の量を僅かに上廻る程度であるように、制
御システム３２を調節することが好ましい。この僅かに
余剰な量は、密封面１９Ａ、１９Ｂのため、上面に溜ま
ることはなく、パッドの底部に移動し、この底部にて、
カテーテル上に存在する量に影響を与えずに、採取する
ことができる。パッドに対するこの余剰な量の供給によ
り、被覆剤の充填サイクル中、パッド中への分配が十分
であり、被覆すべき物品を略均一に被覆することが確実
となる。
【００２９】この結果から、本発明の好適な装置は、２
４時間に亙って０．３０±０．０７５ｍｇのポリジメチ
ルシロキサンを２０，０００個以上のカテーテルに確実
に且つ反覆的に塗布可能であることが分かる。本発明の
好適な装置により潤滑されたこれらの実験用カテーテル
と、クロロフルオロカーボン溶剤中の同一のシリコーン
で塗布することにより潤滑された標準的な市販の製品と
を比較すると、標準的な実験性能における浸透力及び抗
力の点で挙動が略等しいことが分かる。
４時間に亙って０．３０±０．０７５ｍｇのポリジメチ
ルシロキサンを２０，０００個以上のカテーテルに確実
に且つ反覆的に塗布可能であることが分かる。本発明の
好適な装置により潤滑されたこれらの実験用カテーテル
と、クロロフルオロカーボン溶剤中の同一のシリコーン
で塗布することにより潤滑された標準的な市販の製品と
を比較すると、標準的な実験性能における浸透力及び抗
力の点で挙動が略等しいことが分かる。
【００３０】オーバー・ザ・ニードル・カテーテルの製
造時に常に注意すべきことは、カテーテルを潤滑する間
に針先端が損傷したり、また、潤滑中にカテーテル又は
針先端に異物が付着しないようにすることである。試験
において、本発明により潤滑されたカテーテルの性能と
標準的な市販の製品の性能とは、全体として同等であ
り、このことから、潤滑程度が同等であり、針先端の品
質の点で何らの不良も検出されないことが分かる。入念
な顕微鏡検査の結果、弾性発泡材とカテーテルとが接触
することに起因して粒子が導入された様子は全く無いこ
とが分かった。更に、標準的な市販の製品と好適な装置
との比較試験時に潤滑されたカテーテルには、微生物の
混入汚染物質又は生物学的付着物が全く存在していなか
った。
造時に常に注意すべきことは、カテーテルを潤滑する間
に針先端が損傷したり、また、潤滑中にカテーテル又は
針先端に異物が付着しないようにすることである。試験
において、本発明により潤滑されたカテーテルの性能と
標準的な市販の製品の性能とは、全体として同等であ
り、このことから、潤滑程度が同等であり、針先端の品
質の点で何らの不良も検出されないことが分かる。入念
な顕微鏡検査の結果、弾性発泡材とカテーテルとが接触
することに起因して粒子が導入された様子は全く無いこ
とが分かった。更に、標準的な市販の製品と好適な装置
との比較試験時に潤滑されたカテーテルには、微生物の
混入汚染物質又は生物学的付着物が全く存在していなか
った。
【００３１】図８乃至図２０において、本発明の被覆装
置の代替的な実施の形態が図示されている。これらの実
施の形態において、被覆剤の充填及び被覆剤の供給は、
被覆剤を充填し且つ被覆剤を物品に供給するときに、多
孔質の弾性部材を圧縮し、また解放させることを含む。
従って、略同一の機能を果たす略同様の構成要素は、図
１乃至図７の実施の形態の構成要素と同一の番号で表示
するが、図８乃至図２０の構成要素は、１００番台の数
字で示す。
置の代替的な実施の形態が図示されている。これらの実
施の形態において、被覆剤の充填及び被覆剤の供給は、
被覆剤を充填し且つ被覆剤を物品に供給するときに、多
孔質の弾性部材を圧縮し、また解放させることを含む。
従って、略同一の機能を果たす略同様の構成要素は、図
１乃至図７の実施の形態の構成要素と同一の番号で表示
するが、図８乃至図２０の構成要素は、１００番台の数
字で示す。
【００３２】図８乃至図１４に図示した実施の形態にお
いて、装置１１０は、弾性パッド１１６に被覆剤を供給
する被覆剤供給システム１２４を備えた往復運動部材１
１４を備えている。弾性パッド１１６は、第一の側部１
４２と、第二の側部１４４と、複数の貫通穴１４６とを
有する裏当て板１４０を備えることが好ましい。パッド
１１６は、前側部１５２と、後側部１５６とを有する網
状の弾性発泡材層１４８を含むことが更に好ましい。後
側部１５６は、裏当て板の第一の側部１４２に固定状態
に取り付けられることが好ましい。
いて、装置１１０は、弾性パッド１１６に被覆剤を供給
する被覆剤供給システム１２４を備えた往復運動部材１
１４を備えている。弾性パッド１１６は、第一の側部１
４２と、第二の側部１４４と、複数の貫通穴１４６とを
有する裏当て板１４０を備えることが好ましい。パッド
１１６は、前側部１５２と、後側部１５６とを有する網
状の弾性発泡材層１４８を含むことが更に好ましい。後
側部１５６は、裏当て板の第一の側部１４２に固定状態
に取り付けられることが好ましい。
【００３３】往復運動部材１１４は、図１乃至図７の実
施の形態について説明したものと同様である、図９乃至
図１３に図示した連続的な動作位置を有する。図８乃至
図１４の実施の形態において、被覆剤１２７は、被覆剤
供給システム１２４により、被覆剤リザーバ１２６から
被覆剤搬送システム１２８を通じて弾性パッド１１６に
供給される。この動作順序において、往復運動部材１１
４は、弾性面１１９を有する固定部材１１７から距離
「ｍ」だけ離間した位置に弾性パッド１１６がある位置
である、最初の休止位置を含む。次に、この動作順序
は、弾性パッド１１６が固定部材と物理的に接触し且つ
該固定部材に対してある程度の圧縮状態にある被覆剤の
充填位置を含み、この圧縮状態は、図９に示した最初の
休止位置におけるパッド１１６の厚さｔ１と被覆剤の充
填位置を示す図１０のパッド１１６の厚さｔ２とを比較
して示してある。この圧縮は、被覆剤を充填し且つ該被
覆剤をパッド１１６内に拡げる働きをする。次に、この
連続的な動作は、図１１に示した中間の休止位置まで動
くことを含み、この位置にて、弾性パッド１１６は、再
度、固定部材１１７から距離「ｍ」だけ離間した位置と
なる。この中間の休止位置は、被覆すべき物品１１２を
弾性パッド１１６と固定部材１１７との間に配置するこ
とを可能にする。次に、この動作順序は、図１２に示し
た被覆剤の供給位置を含み、この位置にて、パッド１１
６は、固定部材の表面１１９及び被覆すべき物品と物理
的に接触し、また、該表面１１９及び物品に対してある
程度圧縮された状態にある。被覆剤の供給位置は、被覆
剤をパッド１１６から物品に移す働きをする。物品１１
２は、固定部材の表面１１９に近接して配置され、被覆
剤の供給位置にてパッド１１６に物理的に接触すること
により物品１１２が実質的に曲がることが無いようにす
ることが好ましい。
施の形態について説明したものと同様である、図９乃至
図１３に図示した連続的な動作位置を有する。図８乃至
図１４の実施の形態において、被覆剤１２７は、被覆剤
供給システム１２４により、被覆剤リザーバ１２６から
被覆剤搬送システム１２８を通じて弾性パッド１１６に
供給される。この動作順序において、往復運動部材１１
４は、弾性面１１９を有する固定部材１１７から距離
「ｍ」だけ離間した位置に弾性パッド１１６がある位置
である、最初の休止位置を含む。次に、この動作順序
は、弾性パッド１１６が固定部材と物理的に接触し且つ
該固定部材に対してある程度の圧縮状態にある被覆剤の
充填位置を含み、この圧縮状態は、図９に示した最初の
休止位置におけるパッド１１６の厚さｔ１と被覆剤の充
填位置を示す図１０のパッド１１６の厚さｔ２とを比較
して示してある。この圧縮は、被覆剤を充填し且つ該被
覆剤をパッド１１６内に拡げる働きをする。次に、この
連続的な動作は、図１１に示した中間の休止位置まで動
くことを含み、この位置にて、弾性パッド１１６は、再
度、固定部材１１７から距離「ｍ」だけ離間した位置と
なる。この中間の休止位置は、被覆すべき物品１１２を
弾性パッド１１６と固定部材１１７との間に配置するこ
とを可能にする。次に、この動作順序は、図１２に示し
た被覆剤の供給位置を含み、この位置にて、パッド１１
６は、固定部材の表面１１９及び被覆すべき物品と物理
的に接触し、また、該表面１１９及び物品に対してある
程度圧縮された状態にある。被覆剤の供給位置は、被覆
剤をパッド１１６から物品に移す働きをする。物品１１
２は、固定部材の表面１１９に近接して配置され、被覆
剤の供給位置にてパッド１１６に物理的に接触すること
により物品１１２が実質的に曲がることが無いようにす
ることが好ましい。
【００３４】好ましくは、被覆剤の充填位置におけるパ
ッド１１６の圧縮程度（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給
位置における圧縮程度（ｔ３／ｔ１）よりも大きいよう
にする。この実施の形態において、被覆剤リザーバ１２
６と、被覆剤の搬送システム１２８とを有する被覆剤の
供給システム１２４は、物品供給システム１３４が行う
場合のように、図１乃至図７の実施の形態と同様に機能
する。往復運動部材１１４は、基部１２０に取り付ける
ことが好ましく、また、該往復部材は駆動機構１３０を
備えている。装置１１０は、往復運動部材１１４の動
作、物品１１２の動作及び被覆剤の供給を同期させ、物
品に供給される被覆剤の量が正確に制御されるようにす
る制御システム１３２を備えることが好ましい。
ッド１１６の圧縮程度（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給
位置における圧縮程度（ｔ３／ｔ１）よりも大きいよう
にする。この実施の形態において、被覆剤リザーバ１２
６と、被覆剤の搬送システム１２８とを有する被覆剤の
供給システム１２４は、物品供給システム１３４が行う
場合のように、図１乃至図７の実施の形態と同様に機能
する。往復運動部材１１４は、基部１２０に取り付ける
ことが好ましく、また、該往復部材は駆動機構１３０を
備えている。装置１１０は、往復運動部材１１４の動
作、物品１１２の動作及び被覆剤の供給を同期させ、物
品に供給される被覆剤の量が正確に制御されるようにす
る制御システム１３２を備えることが好ましい。
【００３５】装置１１０を使用して被覆剤を物品に塗布
する好適な方法が図１４に概略図で図示されている。こ
の方法は、最初の休止位置にて、パッド１１６を固定面
１１７から離間した位置に配置することと、該パッドを
固定面１１７に対する被覆剤の充填位置まで移動させる
ことと、被覆すべき物品がパッドと固定面との中間の位
置まで移動されるようにパッドを固定面から離れる方向
に移動させることとを含む。好適な方法は、その後に、
パッドを被覆剤の供給位置まで移動させることを含み、
この位置にて、パッドは物品及び固定面と物理的に接触
し且つ該物品及び固定面に対してある程度圧縮された状
態にあり、物品に被覆剤が塗布される。その後に、パッ
ドは固定面から離れる方向に移動させ、被覆された物品
を除去する。
する好適な方法が図１４に概略図で図示されている。こ
の方法は、最初の休止位置にて、パッド１１６を固定面
１１７から離間した位置に配置することと、該パッドを
固定面１１７に対する被覆剤の充填位置まで移動させる
ことと、被覆すべき物品がパッドと固定面との中間の位
置まで移動されるようにパッドを固定面から離れる方向
に移動させることとを含む。好適な方法は、その後に、
パッドを被覆剤の供給位置まで移動させることを含み、
この位置にて、パッドは物品及び固定面と物理的に接触
し且つ該物品及び固定面に対してある程度圧縮された状
態にあり、物品に被覆剤が塗布される。その後に、パッ
ドは固定面から離れる方向に移動させ、被覆された物品
を除去する。
【００３６】図１５乃至図２０に図示したその他の実施
例も本発明の範囲に属するものである。図１５乃至図１
７に図示するように、被覆装置２１０は、物品２１２を
被覆するために使用される。該被覆装置２１０は、多孔
質の弾性ロール２１６を有する回転部材２５０を備えて
いる。回転部材２５０はシャフト２５１を中心として回
転する。回転部材２５０は、図１６に概略図で図示した
回転動作順序を有している。この動作順序は、被覆剤の
充填部分を含んでおり、この部分において、弾性ロール
２１６は被覆剤の充填部材２６０と物理的に接触し且つ
該被覆剤の充填部材に対してある程度圧縮された状態に
ある。被覆剤２２７を有する被覆剤リザーバ２２６と、
被覆剤の搬送システム２２８とを含む被覆剤の供給シス
テム２２４により、該被覆剤の充填部材２６０に被覆剤
が供給されるようにすることが好ましい。該被覆剤の充
填部材は、回転部材２５０の回転方向と反対方向に回転
することができ、又は、固定してもよいが、好ましく
は、被覆剤の充填部材２６０が回転部材２５０と反対方
向に回転するようにする。充填部材２６０は多孔質であ
り、被覆剤は、搬送システム２２８により供給されて、
複数の通路２６４を通じて部材２６０の接触面２６２に
供給されるようにすることが好ましい。弾性ロール２１
６が表面２６２を通過するとき、圧縮前の厚さｔ１と、
ロール２１６が充填部材２６０に接触する場合の厚さｔ
２とを比較することにより、その圧縮程度を判断するこ
とができる。このｔ２／ｔ１の圧縮比は、被覆剤を弾性
ロールに搬送し、その被覆剤を均一に拡げる働きをす
る。
例も本発明の範囲に属するものである。図１５乃至図１
７に図示するように、被覆装置２１０は、物品２１２を
被覆するために使用される。該被覆装置２１０は、多孔
質の弾性ロール２１６を有する回転部材２５０を備えて
いる。回転部材２５０はシャフト２５１を中心として回
転する。回転部材２５０は、図１６に概略図で図示した
回転動作順序を有している。この動作順序は、被覆剤の
充填部分を含んでおり、この部分において、弾性ロール
２１６は被覆剤の充填部材２６０と物理的に接触し且つ
該被覆剤の充填部材に対してある程度圧縮された状態に
ある。被覆剤２２７を有する被覆剤リザーバ２２６と、
被覆剤の搬送システム２２８とを含む被覆剤の供給シス
テム２２４により、該被覆剤の充填部材２６０に被覆剤
が供給されるようにすることが好ましい。該被覆剤の充
填部材は、回転部材２５０の回転方向と反対方向に回転
することができ、又は、固定してもよいが、好ましく
は、被覆剤の充填部材２６０が回転部材２５０と反対方
向に回転するようにする。充填部材２６０は多孔質であ
り、被覆剤は、搬送システム２２８により供給されて、
複数の通路２６４を通じて部材２６０の接触面２６２に
供給されるようにすることが好ましい。弾性ロール２１
６が表面２６２を通過するとき、圧縮前の厚さｔ１と、
ロール２１６が充填部材２６０に接触する場合の厚さｔ
２とを比較することにより、その圧縮程度を判断するこ
とができる。このｔ２／ｔ１の圧縮比は、被覆剤を弾性
ロールに搬送し、その被覆剤を均一に拡げる働きをす
る。
【００３７】被覆装置２１０は、基部２２０と、弾性面
２７２を有する回転支持部材２７０とを更に備えること
が好ましい。弾性ロール２１６が被覆剤の充填部材２６
０を経て回転すると、圧縮力が解放されて、ロール２１
６は圧縮前の厚さｔ１に復帰する。被覆装置２１０は、
被覆すべき物品２１２を被覆剤の充填部分にて弾性ロー
ル２１６と回転する支持部材２７０との間で移動させる
物品取扱いシステム２３４を備えることが好ましく、弾
性ロール２１６は、領域２１３内で物品２１２及び回転
する支持部材の表面２７２と物理的に接触し且つ該物品
及び表面に対してある程度の圧縮状態にあるようにす
る。ロール２１６と物品２１２との圧縮により被覆剤が
物品に塗布される。弾性ロール２１６と表面２７２との
圧縮程度は厚さ（ｔ３／ｔ１）で示してある。被覆剤の
充填部分における圧縮程度は被覆剤の供給部分における
圧縮程度よりも大きいことが好ましい。
２７２を有する回転支持部材２７０とを更に備えること
が好ましい。弾性ロール２１６が被覆剤の充填部材２６
０を経て回転すると、圧縮力が解放されて、ロール２１
６は圧縮前の厚さｔ１に復帰する。被覆装置２１０は、
被覆すべき物品２１２を被覆剤の充填部分にて弾性ロー
ル２１６と回転する支持部材２７０との間で移動させる
物品取扱いシステム２３４を備えることが好ましく、弾
性ロール２１６は、領域２１３内で物品２１２及び回転
する支持部材の表面２７２と物理的に接触し且つ該物品
及び表面に対してある程度の圧縮状態にあるようにす
る。ロール２１６と物品２１２との圧縮により被覆剤が
物品に塗布される。弾性ロール２１６と表面２７２との
圧縮程度は厚さ（ｔ３／ｔ１）で示してある。被覆剤の
充填部分における圧縮程度は被覆剤の供給部分における
圧縮程度よりも大きいことが好ましい。
【００３８】本発明の被覆装置２１０を使用して被覆剤
を物品に塗布する方法は、多孔質の弾性ロール２１６を
有する回転部材２５０の間で物品２１２を移動させるこ
とを含み、被覆剤が充填されたこの弾性ロール２１６
は、被覆剤の供給部分にてシャフト２５１を中心として
回転動作可能に取り付けられ、該ロールは、回転する支
持部材２７０の弾性面２７２及び物品２１２とある程度
の圧縮状態にて接触する。
を物品に塗布する方法は、多孔質の弾性ロール２１６を
有する回転部材２５０の間で物品２１２を移動させるこ
とを含み、被覆剤が充填されたこの弾性ロール２１６
は、被覆剤の供給部分にてシャフト２５１を中心として
回転動作可能に取り付けられ、該ロールは、回転する支
持部材２７０の弾性面２７２及び物品２１２とある程度
の圧縮状態にて接触する。
【００３９】図１８及び図１９に図示するように、物品
３１２に被覆剤を塗布する装置３１０は、相互に反対方
向に回転可能に取り付けられた一対の回転部材３５０
Ａ、３５０Ｂを備えており、これらの部材は、接触領域
３１３において一つの動作部分を行う間に互いに接触す
るが、その他の動作部分では互いに接触しない。回転部
材３５０Ａ、３５０Ｂは、それぞれシャフト３５１Ａ、
３５１Ｂを中心として回転する。回転部材３５０Ａ、３
５０Ｂは、図１９に概略図で図示した回転動作順序を有
する。この動作順序は、被覆剤の充填部分を含み、この
部分にて、弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂの各々は、そ
れぞれ被覆剤の充填部材３６０Ａ、３６０Ｂと物理的に
接触し且つこれらの被覆剤の充填部材とある程度の圧縮
状態となる。被覆剤の充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、
回転部材３５０Ａ、３５０Ｂと反対方向に回転するよう
にし、又は、被覆剤充填部材は固定してもよいが、好ま
しくは、被覆剤充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、回転部
材３５０Ａ、３５０Ｂと反対方向に回転するようにす
る。充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、多孔質であり、搬
送システム３２８Ａ、３２８Ｂにより、被覆剤が複数の
通路３６４Ａ、３６４Ｂを通じて接触面３６２Ａ、３６
２Ｂに供給されるようにすることが好ましい。弾性ロー
ル３１６Ａ、３１６Ｂは、それぞれ、表面３６２Ａ、３
６２Ｂを通過するとき、圧縮前の厚さｔ１と、ロール３
１６Ａ、３１６Ｂが充填部材３６０Ａ、３６０Ｂに接触
するときの厚さｔ２とを比較することにより、その圧縮
程度を判断することができる。この圧縮比ｔ２／ｔ
１は、被覆剤を弾性ロールに搬送し、その被覆剤をロー
ル内に均一に拡げる働きをする。
３１２に被覆剤を塗布する装置３１０は、相互に反対方
向に回転可能に取り付けられた一対の回転部材３５０
Ａ、３５０Ｂを備えており、これらの部材は、接触領域
３１３において一つの動作部分を行う間に互いに接触す
るが、その他の動作部分では互いに接触しない。回転部
材３５０Ａ、３５０Ｂは、それぞれシャフト３５１Ａ、
３５１Ｂを中心として回転する。回転部材３５０Ａ、３
５０Ｂは、図１９に概略図で図示した回転動作順序を有
する。この動作順序は、被覆剤の充填部分を含み、この
部分にて、弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂの各々は、そ
れぞれ被覆剤の充填部材３６０Ａ、３６０Ｂと物理的に
接触し且つこれらの被覆剤の充填部材とある程度の圧縮
状態となる。被覆剤の充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、
回転部材３５０Ａ、３５０Ｂと反対方向に回転するよう
にし、又は、被覆剤充填部材は固定してもよいが、好ま
しくは、被覆剤充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、回転部
材３５０Ａ、３５０Ｂと反対方向に回転するようにす
る。充填部材３６０Ａ、３６０Ｂは、多孔質であり、搬
送システム３２８Ａ、３２８Ｂにより、被覆剤が複数の
通路３６４Ａ、３６４Ｂを通じて接触面３６２Ａ、３６
２Ｂに供給されるようにすることが好ましい。弾性ロー
ル３１６Ａ、３１６Ｂは、それぞれ、表面３６２Ａ、３
６２Ｂを通過するとき、圧縮前の厚さｔ１と、ロール３
１６Ａ、３１６Ｂが充填部材３６０Ａ、３６０Ｂに接触
するときの厚さｔ２とを比較することにより、その圧縮
程度を判断することができる。この圧縮比ｔ２／ｔ
１は、被覆剤を弾性ロールに搬送し、その被覆剤をロー
ル内に均一に拡げる働きをする。
【００４０】装置３１０は、回転部材及び被覆剤の充填
部材を取り付ける基部３２０を更に備えることが好まし
い。弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂが被覆剤充填部材３
６０Ａ、３６０Ｂを経て回転すると、圧縮力が解放さ
れ、ロール３１６Ａ、３１６Ｂは圧縮前の厚さｔ１に復
帰する。被覆装置３１０は、物品の取扱いシステム３３
４を備えることが好ましい。この物品の取扱いシステム
３３４は、ロールが互いに物理的に接触し且つある程度
の接触状態にある位置にて、被覆すべき物品３１２をロ
ールの回転方向に向けて弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂ
の間で移動させる。物品がロール間を移動することによ
り、ロールは被覆される物品３１２に対してある程度圧
縮された状態となり、ロールから被覆剤が物品に塗布さ
れる。弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂの間における物品
３１２の移動は、ロールの接触領域３１３に接触し、又
はその領域から離れる連続的な動作であることが好まし
い。弾性ロールの間の圧縮程度は厚さｔ３／ｔ１の比に
より判断される。被覆剤の充填部分における圧縮程度
（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給部分における圧縮程度
（ｔ３／ｔ１）よりも大きいことが好ましい。
部材を取り付ける基部３２０を更に備えることが好まし
い。弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂが被覆剤充填部材３
６０Ａ、３６０Ｂを経て回転すると、圧縮力が解放さ
れ、ロール３１６Ａ、３１６Ｂは圧縮前の厚さｔ１に復
帰する。被覆装置３１０は、物品の取扱いシステム３３
４を備えることが好ましい。この物品の取扱いシステム
３３４は、ロールが互いに物理的に接触し且つある程度
の接触状態にある位置にて、被覆すべき物品３１２をロ
ールの回転方向に向けて弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂ
の間で移動させる。物品がロール間を移動することによ
り、ロールは被覆される物品３１２に対してある程度圧
縮された状態となり、ロールから被覆剤が物品に塗布さ
れる。弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂの間における物品
３１２の移動は、ロールの接触領域３１３に接触し、又
はその領域から離れる連続的な動作であることが好まし
い。弾性ロールの間の圧縮程度は厚さｔ３／ｔ１の比に
より判断される。被覆剤の充填部分における圧縮程度
（ｔ２／ｔ１）は、被覆剤の供給部分における圧縮程度
（ｔ３／ｔ１）よりも大きいことが好ましい。
【００４１】本発明の被覆装置３１０を使用して、物品
に被覆剤を塗布する方法は、被覆剤が充填された多孔質
の弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂを有する回転部材３５
０Ａ、３５０Ｂの間で物品３１２を移動させることを含
む。これらのロールは、被覆剤の供給部分にてシャフト
３５１Ａ、３５１Ｂを中心として反対方向に回転可能に
取り付けられており、ロールが互いに且つ被覆される物
品に対してある程度の圧縮状態にて接触する。
に被覆剤を塗布する方法は、被覆剤が充填された多孔質
の弾性ロール３１６Ａ、３１６Ｂを有する回転部材３５
０Ａ、３５０Ｂの間で物品３１２を移動させることを含
む。これらのロールは、被覆剤の供給部分にてシャフト
３５１Ａ、３５１Ｂを中心として反対方向に回転可能に
取り付けられており、ロールが互いに且つ被覆される物
品に対してある程度の圧縮状態にて接触する。
【００４２】本発明の被覆装置は、溶剤利用の被覆装置
に一般に使用されるスペース内に嵌まり得るよう組み立
て機械でコンパクトに製造することができる。該装置及
びその使用方法により、溶剤利用の被覆剤で製造される
標準的な市販の製品と同様の品質及び性能特性を有する
製品を製造することが可能であることが確認されてい
る。また、本発明の被覆装置は、溶剤利用の被覆装置を
使用する現在の組み立て機械の組み立て速度の条件及び
効率にも適合可能である。本発明は、医療装置の組み立
て機械の簡単で且つ信頼性の高い被覆ステーションを提
供し、その器具の製造メーカが多くの用途において溶剤
利用の被覆装置を不要にすることを可能にするものであ
る。
に一般に使用されるスペース内に嵌まり得るよう組み立
て機械でコンパクトに製造することができる。該装置及
びその使用方法により、溶剤利用の被覆剤で製造される
標準的な市販の製品と同様の品質及び性能特性を有する
製品を製造することが可能であることが確認されてい
る。また、本発明の被覆装置は、溶剤利用の被覆装置を
使用する現在の組み立て機械の組み立て速度の条件及び
効率にも適合可能である。本発明は、医療装置の組み立
て機械の簡単で且つ信頼性の高い被覆ステーションを提
供し、その器具の製造メーカが多くの用途において溶剤
利用の被覆装置を不要にすることを可能にするものであ
る。
【図１】物品に被覆剤を塗布する本発明の好適な装置の
一部断面図とした斜視図である。
一部断面図とした斜視図である。
【図２】動作順序の幾つかの位置にある往復運動部材を
示す、図１の線２−２に沿った被覆装置の一部断面図と
した概略図である。
示す、図１の線２−２に沿った被覆装置の一部断面図と
した概略図である。
【図３】図２と同様の一部断面図とした概略図である。
【図４】図２と同様の一部断面図とした概略図である。
【図５】図２と同様の一部断面図とした概略図である。
【図６】図２と同様の一部断面図とした概略図である。
【図７】図１に示した被覆装置により物品に被覆剤を塗
布する方法のフローチャートである。
布する方法のフローチャートである。
【図８】本発明の被覆装置のもう一つの実施の形態の一
部断面図とした斜視図である。
部断面図とした斜視図である。
【図９】動作順序の幾つかの位置にある往復運動部材を
示す、図８の線５−５に沿った被覆装置の一部断面図と
した概略図である。
示す、図８の線５−５に沿った被覆装置の一部断面図と
した概略図である。
【図１０】図９と同様の一部断面図とした概略図であ
る。
る。
【図１１】図９と同様の一部断面図とした概略図であ
る。
る。
【図１２】図９と同様の一部断面図とした概略図であ
る。
る。
【図１３】図９と同様の一部断面図とした概略図であ
る。
る。
【図１４】図８に示した被覆装置により物品に被覆剤を
塗布する方法のフローチャートである。
塗布する方法のフローチャートである。
【図１５】本発明の被覆装置のもう一つの実施の形態の
斜視図である。
斜視図である。
【図１６】図１５の線８−８に沿った被覆装置の一部断
面図とした斜視図である。
面図とした斜視図である。
【図１７】図１５の被覆装置により物品に被覆剤を塗布
する方法のフローチャートである。
する方法のフローチャートである。
【図１８】本発明の被覆装置の更に別の実施の形態の斜
視図である。
視図である。
【図１９】図１８の線１１−１１に沿った被覆装置の部
分概略図である。
分概略図である。
【図２０】図１８の被覆装置により物品に被覆剤を塗布
する方法のフローチャートである。
する方法のフローチャートである。
１０ 被覆装置 １２ 被覆されるべ
き物品 １４Ａ、１４Ｂ 往復運動部材 １６Ａ、１６Ｂ 弾性パッドの非圧縮部分 １７Ａ、１７Ｂ 弾性パッドの部分 １９Ａ、１９Ｂ 弾性パッドの上面 ２０ 基部 ２４ 被覆剤供給シ
ステム ２６ リザーバ ２７ 被覆剤 ２８Ａ、２８Ｂ 搬送システム／供給システム ３０Ａ、３０Ｂ 駆動機構 ３１Ａ、３１Ｂ 支
持体 ３２ 制御システム ３４ 物品の配置シ
ステム ４０Ａ、４０Ｂ 裏当て板 ４２Ａ、４２Ｂ 裏当て板の第一の側部 ４４Ａ、４４Ｂ 裏当て板の第二の側部 ４６Ａ、４６Ｂ 裏当て板の貫通穴 ４８Ａ、４８Ｂ エラストマー的発泡層 ５２Ａ、５２Ｂ エラストマー的発泡層の前側部 ５６Ａ、５６Ｂ エラストマー的発泡層の後側部
き物品 １４Ａ、１４Ｂ 往復運動部材 １６Ａ、１６Ｂ 弾性パッドの非圧縮部分 １７Ａ、１７Ｂ 弾性パッドの部分 １９Ａ、１９Ｂ 弾性パッドの上面 ２０ 基部 ２４ 被覆剤供給シ
ステム ２６ リザーバ ２７ 被覆剤 ２８Ａ、２８Ｂ 搬送システム／供給システム ３０Ａ、３０Ｂ 駆動機構 ３１Ａ、３１Ｂ 支
持体 ３２ 制御システム ３４ 物品の配置シ
ステム ４０Ａ、４０Ｂ 裏当て板 ４２Ａ、４２Ｂ 裏当て板の第一の側部 ４４Ａ、４４Ｂ 裏当て板の第二の側部 ４６Ａ、４６Ｂ 裏当て板の貫通穴 ４８Ａ、４８Ｂ エラストマー的発泡層 ５２Ａ、５２Ｂ エラストマー的発泡層の前側部 ５６Ａ、５６Ｂ エラストマー的発泡層の後側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジーン・イー・ランバート アメリカ合衆国ジョージア州30208，コン ヤーズ，ブレントウッド・クロッシング 1688 (72)発明者 ミン・シウ・リー アメリカ合衆国ユタ州84092，サンディ, イースト・サンセット・リッジ 2973 (72)発明者 ロバート・エイ・トーラー アメリカ合衆国ユタ州84092，サンディ, ダー・ブルック・サークル 9759
Claims (10)
- 【請求項１】 各々が互いに接近したり、離れたりする
ように往復動作可能に取り付けられた多孔質の弾性パッ
ドを有する一対の往復運動部材と、 前記弾性パッドに被覆剤を供給する被覆剤供給装置とを
備える、物品に被覆剤を塗布する装置にして、 前記往復運動部材が、連続的な動作位置を有し、 該連続動作位置が、前記弾性パッドが互いに離間される
最初の休止位置と、前記弾性パッドが、互いに物理的に
接触し且つある程度の圧縮状態にあり、これにより、パ
ッド内に被覆剤を充填する、被覆剤の充填位置と、前記
弾性パッドが互いに離間され、被覆すべき物品が前記弾
性パッドの間に配置可能である中間の休止位置と、前記
弾性パッドが互いに且つ被覆すべき物品と物理的に接触
し、前記パッドが互いに且つ被覆すべき物品に対してあ
る程度圧縮された状態にあり、前記物品に被覆剤を塗布
する位置である、被覆剤の供給位置とを含むことを特徴
とする、物品に被覆剤を塗布する装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の被覆装置にして、前記
被覆剤の充填位置における前記圧縮程度が、前記被覆剤
の供給位置における圧縮程度よりも大きいことを特徴と
する被覆装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の被覆装置にして、前記
被覆剤の供給装置が、リザーバと、弾性パッドに被覆剤
を供給する搬送装置とを備えることを特徴とする被覆装
置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の被覆装置にして、前記
往復運動部材の各々が、駆動機構と、前記弾性パッドを
取り付ける裏当て板とを更に備えることを特徴とする被
覆装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の被覆装置にして、前記
裏当て板が、第一の側部と、第二の側部と、複数の貫通
孔とを備え、前記第一の側部には、前記弾性パッドが取
り付けられ、前記貫通孔が前記被覆剤の供給装置に対す
る前記第二の側部と流体連通し、前記弾性パッドに前記
被覆剤を供給することを特徴とする被覆装置。 - 【請求項６】 請求項１に記載の被覆装置にして、前記
弾性パッドが発泡材であり、該弾性パッドが密封した上
縁面を有し、該密封した上縁面が、前記パッドが前記被
覆剤の充填位置にて圧縮されるとき、前記被覆剤が前記
パッドの前記上縁面に溜まるのを実質的に防止する働き
をすることを特徴とする被覆装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の被覆装置にして、前記
被覆剤が、ブルックフィールド粘度が約１００センチス
トークス乃至約１，０００，０００センチストークスの
範囲であるポリジメチルシロキサンから成る潤滑剤であ
ることを特徴とする被覆装置。 - 【請求項８】 物品に被覆剤を塗布する方法にして、 各々が互いに接近したり、離れたりするように往復運動
可能に取り付けられた多孔質の弾性パッドを有する２つ
の往復運動部材の間に被覆すべき物品を配置する段階で
あって、前記パッドが、互いに一定の距離だけ離れた位
置にあって、物品に被覆すべき被覆剤が充填された位置
にあるとき、前記物品の配置を行い、 前記パッドが離間された前記位置から、前記パッドが互
いに且つ被覆すべき物品と物理的に接触し、前記パッド
が互いに且つ被覆すべき物品に対してある程度圧縮され
た状態にあり、これにより、物品に被覆剤が塗布される
位置まで、前記パッドを移動させる段階を含むことを特
徴とする方法。 - 【請求項９】 請求項８に記載の方法にして、前記物品
が、直径に対する長さの比が３以上の円筒体であり、前
記物品を配置する段階が、前記パッドが離間されたと
き、前記物品を前記パッドの中間に配置し、前記パッド
が互いに且つ物品と物理的に接触する前記位置まで移動
されたとき、前記パッド同士及び前記物品との間の前記
圧縮程度が各パッドに対して同等であって、前記物品が
略曲がることがないようになされていることを含むこと
を特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項９に記載の方法にして、前記往
復運動部材が、被覆剤の供給装置を更に備え、前記弾性
パッドに対する前記被覆剤の前記充填が、前記パッドが
離間した位置から前記パッドが互いに物理的に接触し且
つ互いにある程度の圧縮状態にあり、これにより、前記
パッド内に被覆剤が充填される位置である、被覆剤の充
填位置まで、前記パッドを移動させることを更に含み、
前記物品の配置段階の前に前記被覆剤の充填段階が行わ
れることを特徴とする方法。
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