JPS58906B2 - 壜等の塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はビール壜、酒場、缶等の容器に塗料、糊、そ
の他の塗布液を塗布する壜等の塗布装置に係り、特に移
送されつつある壜等の容器の直胴部全面またはその所定
部位に帯状に塗布液を塗布するコンパクトな壜等の塗布
装置に関する。

一般に、ビール壜、酒場等の壜容器に外側からコーティ
ングを施こす場合、直接壜に塗布液を滴下したり、壜を
塗布液中に浸漬する方法が採用されているが、搬送コン
ベヤ上を移送される壜容器を連続的かつ効率的に塗布す
ることができず、塗布作業に長時間を要していた。

したがって、ビール、酒等の製造ラインで、壜等の容器
の胴部全面もしくは所定部位に対して、簡便な方式で、
塗料を塗布したり帯状に多色刷りを行なうことができな
かった。

また、ビール壜、酒場等の壜容器は、壜の形状から壜等
の直胴部全面または壜の肩部、下側外周面に接触により
すり傷が生ずる傾向にある。

このため、すり傷の発生防止を目的としてのみ壜容器に
塗布を行なう場合には、壜の外形状によっては必ずしも
壜全面に塗布する必要はなく、すり傷の生じやすい部分
のみで充分である。

この発明は上述した点を考慮し、ビール壜、酒場、缶等
の容器の所定部に塗料を塗布したり、塗布液による保護
被膜を施こしたりする作業を、連続的かつ効率的に行な
い得る壜等の塗布装置を提供することを目的とする。

この発明の他の目的は、ビール壜、酒場等のすり傷の発
生し易い部分に塗布液による保護被膜を均一に施こすこ
とにより、すり傷等の損傷の発生を未然に防止し、容器
の美的外観を向上させるようにした壜等の塗布装置を提
供するにある。

また、ラベル等を貼付する前工程で簡便に糊等の接着剤
を壜表向の所定部位に均一に塗布するための塗布装置と
して使用することができる。

以下、この発明の実施例について添付図面を参照して説
明する。

第１図はこの発明に係る壜等の塗布装置の第１実施例を
示す平面図であって、図中符号１０はビール壜などの壜
容器１１を搬送する搬送路である。

この搬送路１０は両側に設けられたガイドレール１２に
より区画形成され、壜容器１１の搬送が案内される。

搬送路１０は途中に円弧状に大きく湾曲した弧状湾曲部
１０ａを有する。

この弧状湾曲部１０ａにはスターホイール１３が、この
湾曲部と同心円状にかつ回転自在に設けられている。

このスターホイール１３は布入りベークライト、モノマ
ーキャスティングナイロン、ポリエチレン等の樹脂材料
で形成され、回転シャフト１４に軸装される。

回転シャフト１４は下方に延び、図示しないモーター等
の駆動装置に連結され、この駆動装置の作動により回転
駆動せしめられる。

上記スターホイール１３はその軸線方向に間隔を隔てて
一対膜けられており、この両スターホイール１３間にス
ポンジ、ゴム等で形成された複数個の弾性塗布体１５が
周方向に一体的に取付けられている。

弾性塗布体１５は液転送ローラ１６と接触する一方、こ
の液転送ローラ１６は液吸収ローラ１７および塗布液貯
溜タンク１８とともに液供給装置２０を構成している。

貯溜タンク１８は途中に調整弁２１を有する供給管２２
を介して液吸収ローラ１７に接続され、貯溜タンク１８
内の塗布液（コーティング剤）を液吸収ローラ１７内に
供給するようになっている。

液吸収ローラ１７に供給された塗布液は液転送ローラ１
６で幅方向に均一化され、弾性塗布体１５に送られる。

また、スターホイール１３は複数枚、図示例では６枚の
翼片１３ａがプレート状に一体成形されている。

各翼片１３ａ間にはなめらかに湾曲したリーディングガ
イド縁１３ｂが仕上げ加工され、かつ、スターホイール
１３の回転方向（図示例では時計方向）Ａに対し、前方
側に凸部が、後方側に係合凹部が形成されている。

各弾性塗布体１５はリーディングガイド縁から少し外方
に突出し、搬送路１０の湾曲部１０ａ沿いに送られる壜
容器１１の側面を外側から弾力的に押圧している。

一方ガイドレール１２は、第２図に示すようにスターホ
イール１３と対向するように、上下方向に対をなして設
けられている。

各ガイドレール１２の内側には壜容器１１の移送を案内
するガイド面が形成されている。

このガイド面のうち、少なくとも外側ガイドレール１２
の弧状ガイド面１２ａは大きな摩擦係数を有する例えば
、ゴム等の弾性材料で形成されている。

したがって、壜容器１１がガイドレール１２に誘導され
て、スターホイール１３に案内されると、壜容器１１は
スターホイール１３のリーディングガイド縁１３ｂによ
りガイドレールの弧状ガイド面１２ａに押圧される。

このため、壜容器１１は搬送路１０の弧状湾曲部１０ａ
を通るとき、その軸線回りに回転（自転）されつつ、搬
送路１０の弧状湾曲部１０ａに沿って移送（公転）され
る。

すなわち、壜容器１１はガイドレール１２とスターホイ
ール１３とに２点ＢおよびＣ部で接触しつつ、スターホ
イール１３の回転駆動により押出されるようにして弧状
湾曲部１０ａ沿いに移送される。

壜容器１１が搬送路１０の弧状湾曲部１０ａをその軸線
回りに回転しつつ移送される間、弾性塗布体１５は、壜
容器１１に外側から押圧接触し続けこれにより壜容器１
１に塗布液が帯状に塗布され、その外側面に塗布液によ
る均一な保護被膜が形成される。

その際、弾性塗布体１５が壜容器１１の直胴部全面に塗
布液を塗布するため、両スターホイールの間隔を予め広
げておいてもよい。

保護被膜が形成された壜容器１１は搬送路１０の湾曲部
１０ａから出て、無端コンベア２４から次の処理工程に
送られる。

なお次の処理工程に移るまでの間に保護被膜を積極的に
乾燥させる加熱装置を設けてもよい。

この場合、壜容器１１への塗布液の塗布は、壜容器１１
が搬送路１０の弧状湾曲部移送中に行なわれるから、壜
容器１１を途中で停止させる必要がなく、塗布作業を効
率的かつ連続的に行なうことができる。

また、壜容器１１を弧状搬送路１０ａに沿って移送させ
ることにより、小さなスペースで大きな行路長をとるこ
とができるので装置全体をコンパクト化することができ
る。

次に、この発明の第２実施例を第３図を参照して説明す
る。

この第２実施例に示された壜等の塗布装置は、上下一対
のスターホイール１３の下方に円筒状の弾性塗布体１５
ａ、１５ｂを一対それぞれ取付けた点が第１実施例記載
の塗布装置と異なる。

第１実施例と同一部材には同一符号を付し、説明を省略
する。

各弾性塗布体１５ａ、１５ｂは移送される壜容器１１の
肩部および下側外周面に接触し、すり傷の発生し易い部
分に塗布液による帯状の塗布層を施し、すり傷などの発
生を未然に防止している。

また、各弾性塗布体１５ａ、１５ｂは一組の液転送ロー
ラ１６ａ、１６ｂを介して液吸収ローラ１７ａ、１７ｂ
と接触する一方、液吸収ローラ１７ａ、１７ｂは供給管
２２ａ、２２ｂにより貯溜タンク１８に接続され、貯溜
タンク１８内の貯溜塗布液が液吸収ローラ１７ａ、１７
ｂに一旦吸収され、そこから液転送ローラ１６ａ、１６
ｂにより弾性塗布体１５ａ、１５ｂに供給するようにな
っている。

第４図はこの発明の第３実施例を示す。

この第３実施例に示された塗布装置は上下一対のスター
ホイール１３間に円筒状の弾性塗布体１５を設けたもの
である。

弾性塗布体１５は、同一円周上に適宜間隔をおき、かつ
上下方向に所定の幅を有するように形成され、液転送ロ
ーラ１６と選択的に接触するようになっている。

それ以外の構成は一実施例記載の塗布装置と同一である
ので、説明を省略する。

また、第５図および第６図はこの発明の第４実施例を示
す壜等の塗布装置であり、この塗布装置は液供給装置２
５をスターホイール１３上に取付けた点が第１実施例記
載の塗布装置と相違する。

液供給装置２５はスターホイール１３上に設置された貯
溜タンク２６を有し、この貯溜タンク２６内に塗布液（
コーティング剤）が貯溜されるようになっている。

この貯溜タンク２６から複数の供給管２７が放射状に取
出される一方、各供給管２７はその途中に調整弁２８を
有している。

各供給管２７はスターホイール１３を貫いて下方に延び
、その下端部は弾性塗布体１５に向って開口したり、あ
るいは各弾性塗布体１５内に接続されている。

そして、調整弁２８を調整することにより、貯溜タンク
２６内の塗布液はスターホイール１３の回転による遠心
力の助けを受け、各供給管２７を通り、所望量の塗布液
が弾性塗布体１５に供給される。

一方、各弾性塗布体１５はスターホイール１３のリーデ
ィングガイド縁１３ｂから外方に突出している。

各弾性塗布体１５は搬送路１０の弧状湾曲路１０ａ沿い
に送られる壜容器１１に接触し、この壜容器１１に帯状
に均一な塗布層を施すようになっている。

第７図および第８図はこの発明の第５実施例を示すもの
である。

この実施例に示された壜等の塗布装置は上下一対のスタ
ーホイール１３の下部に塗布体３０をそれぞれ上下方向
に位置調節自在に設けたものである。

各塗布体３０はメツシュあるいはスポンジ状の塗布面を
有する一方、塗布面を除いた周りが密閉ケース３１で覆
われている。

このケース３１は揺動自在の支持アーム３２に支持され
る一方、この支持アーム３２は取付シャフト３３に、取
付シャフト３３はナツト等の取付具３４によりスターホ
イール１３に、上下方向に位置調節自在に取付けられて
いる。

上記支持アーム３２の他端部には引張ばね３６の一端が
装着されている。

この引張ばね３６の他端はスターホイール１３から突出
したピン３７に掛は渡され、支持アーム３２を図におい
て時計方向にばね付勢するようになっている。

これにより塗布体３０はスターホイール１３のリーディ
ングガイド縁１３ｂから外側に突出して、ビール壜等の
壜容器１１に弾力的に圧着している。

その圧着力は引張ばね３６の弾力性によりほぼ一定に保
持することができ、塗布の均一性、塗布部の耐摩耗性を
充分に図ることができる。

また、密閉ケース３１には供給管３８がそれぞれ取付け
られている。

このうち、上方の各供給管３８は可撓管３９を介してス
ターホイール１３の上部に取付けられた塗布液貯溜タン
ク（図示せず）に接続され、この貯溜タンクから密閉ケ
ース３１内に塗布液を供給するようになっている。

また、上方の各密閉ケース３１には下方に延びる液送出
管４０が取付けられている。

この液送出管４０は可撓管４１を介して下方の供給管３
８に接続され、下方の密閉ケース３１内にも塗布液が供
給されるようになっている。

このようにして、上下の密閉ケース３１内に供給された
塗布液は、その供給圧、回転による遠心力などにより、
塗布体３０の塗布面から流出し、接触する壜容器１１を
塗布するようになっている。

この場合、塗布体３０はその上下位置を調節設定するこ
とができるので、塗布体３０の上下位置を、比較的傷付
き易い壜容器１１の肩部および下側部に対応する位置に
調節設定することにより、すり傷の発生し易い壜容器１
１の肩部や下側部に塗布層を施すことができ、その部分
を有効的に保護することができる。

このように、塗布体を回転しつつある壜容器に押圧接触
させて、塗布を行なうことにより、スプレーなどによる
塗布方法に較べ、必要以上に多量の塗布液が塗布される
ことがなく、かつ所定の位置に比較的正確にかつ均一に
塗布することができる。

また、増結工程の搬送機器として一般的に用いられるス
ターホイール部に塗布装置を組み込むことができるので
、塗布装置を別個に独立させて設置する必要がない。

次に、この発明の第６実施例を第９図および第１０図に
示す。

第６実施例に示された塗布装置は粘性が比較的高く、壜
等の表面への塗布性（密着性）に劣る塗布液を壜等へ均
一に塗布するのに適する。

第１実施例に記載された塗布装置と同一部材には同一符
号を付し、説明を省略する。

この塗布装置は上下一対のスターホイール１３間に設け
られた円筒状の弾性塗布体１５（弾性塗布体１５は各ス
ターホイール１３の下方、あるいは上下にそれぞれ設け
るようにしてもよい。

）を有する。

上記弾性塗布体１５は、スターホイール１３を固く軸装
した回転シャフト１４に相対的に回転可能にベアリング
あるいは合成樹脂製の筒状軸５０を介して軸装される。

回転シャフト１４の下端は図示しないモータ等の駆動装
置に連結される一方、その上端には駆動プーリ５１が取
付けられている。

一方、液吸収ローラ１７は回転軸１７ａに固く軸装され
、この回転軸１７ａと一体的に回転する一方、この回転
軸１７ａの上端には従動プーリ５２が取付けられている
。

この従動プーリ５２と駆動プーリ５１との間には伝達ベ
ルト５３が巻掛けられて動力伝達機構５４が構成され、
この伝達ベルト５３を介して回転駆動力が従動プーリ５
２に伝達され、液吸収ローラ１７を回転駆動させるよう
になっている。

その際、伝達ベルト５３の張力は中間プーリ５５により
必要に応じて調節設定される。

この中間プーリ５５はシャフト５６に軸装される一方、
このシャフト５６には液転送ローラ１６が固く軸装され
ており、上記中間プーリ５５はシャフト５６、液転送ロ
ーラ１６と一体的に形成され、装置全体に対して回転自
在に設けられる。

この液転送ローラ１６は液吸収ローラ１７と接触し、伝
導ベルト３３の駆動により回転され、その回転力を弾性
塗布体１５に伝達し、液転送ローラ１６と接触する弾性
塗布体１５を回転駆動させるようになっている。

このように構成されているから、駆動プーリ５１と従動
プーリ５２との外径比を適宜選択することにより、弾性
塗布体１５の回転速度を調節設定でき、弾性塗布体＋５
の回転数とスターホイール１３の回転数とを異にするこ
とができる。

なお、図示例では弾性塗布体１５の回転方向はスターホ
イール１３の回転方向Ａと同じであるが、例えば液転送
ローラを追加して介在させることにより、互いに反対方
向に回転駆動させることもできる。

しかして、壜容器１１が搬送路１０の弧状湾曲部１０ａ
を、その軸線回りに回転しつつ移送される間に、弾性塗
布体１５は壜容器１１に外側から押圧接触し続けて、塗
布液を壜容器１１の表面に帯状に塗布するが、スターホ
イール１３と弾性塗布体１５との回転数が異なるので、
弾性塗布体１５は塗布液を壜表面で展延する作用が生じ
、粘性の特に高い塗布液で壜表面への初期密着性が劣る
ような場合にも、無理なく確実に塗布することができる
。

なお、第６実施例に示された駆動プーリ、従動プーリ、
伝達ベルトからなる動力伝達機構５４に代えて、歯車機
構や、スプロケットと伝達チェーンを組み合わせた動力
伝達機構を用いるようにしてもよい。

また、この発明の各実施例の説明においては、スターホ
イールは６枚の翼片を有するものを示したが、必ずしも
６枚に限定されず、第１１図〜第１７図に示すように複
数枚であればよい。

さらに、各実施例では壜容器を塗布するものについて示
したが、必ずしも壜容器に限定されず、缶の外表面に塗
布を施すようにしてもよい。

缶の外表面を塗布することにより、缶の腐蝕を有効的に
防止できる。

さらに、塗布液を塗布体に供給する液供給装置としてロ
ーラ（第１図〜第４図および第９図、第１０図）を使用
した例を説明したが、このローラに代えてブラシを使用
するようにしてもよく、スプレーにより直接塗布体へ供
給するようにしてもよい。

以上に述べたように、この発明に係る壜等の塗布装置に
おいては、塗布体を壜等の容器搬送用スターホイール部
に併用して設けることにより、スターホイールで壜を移
送させている間に、ビール壜、缶等の容器の所定部に塗
布液を塗布することができる。

しかも、スターホイールは搬送路の弧状湾曲部に設けら
れているから、コンパクトな装置でも塗布作業に必要な
行路長を充分にとることができ、壜等の容器に帯状の均
一な塗布層を連続的かつ効率的に施すことができる。

また、塗布体を上下に２個所膜け、ビール壜や酒場等の
すり傷の発生し易い壜容器の肩部や下側部に塗布液によ
る塗布を施した場合には、塗布液による保護被膜により
、すり傷等の損傷の発生を未然に防止でき、容器の美的
外観を向上させることができる。

さらに、この塗布装置は容器搬送用として一般的に使用
されるスターホイール部に設けたので、塗布装置のため
に独立したスペースを必要としない、従来のコーティン
グ装置と比べて安価に製作できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る壜等の塗布装置の第１実施例を
示す平面図、第２図は第１図の側面図、第３図はこの発
明の第２実施例を簡略して示す側面図、第４図はこの発
明の第３実施例を示す平面図、第５図および第６図はこ
の発明の第４実施例を示す平面図および側面図、第７図
および第８図はこの発明の第５実施例を示す部分的平面
図および側面図、第９図および第１０図はこの発明の第
６実施例を示す平面図および側面図、第１１図乃至第１
７図はスターホイールの変形例をそれぞれ示す図である
。 １０・・・搬送路、１０ａ・・・弧状湾曲部、１１・・
・壜容器、１２・・・ガイドレール、１３・・・スター
ホイール、１３ａ・・・翼片、１３ｂ・・・リーディン
グガイド縁、１４・・・回転シャフト、１５．１５ａ、
１５ｂ。 ３０・・・塗布体、１８．２６・・・貯溜タンク、２０
・・・液供給装置、３１・・・密閉ケース、３２・・・
支持アーム、５１・・・駆動プーリ、５２・・・従動プ
ーリ、５４・・・動力伝達機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 搬送路の弧状湾曲部に回転自在に設けられ、搬送さ
   れる壜等の容器をその軸線回りに回転させつつ案内する
   スターホイールと、このスターホイールの各翼片間に形
   成されるリーディングガイド縁から外方に突出するよう
   に設けられた塗布体と、この塗布体に塗布液を供給する
   液供給装置とを有し、前記搬送路の弧状湾曲部を回転さ
   れつつ移送される壜等の容器に塗布体が外側から抑圧接
   触し、壜等の容器に塗布液が帯状に塗布されるように形
   成された壜等の塗布装置。 ２ 搬送路の弧状湾曲部は摩擦係数の大きな弧状ガイド
   面を有するガイドレールと、上記弧状ガイド面と同心円
   状に設けられたスターホイールとにより形成され、この
   スターホイールのリーディングガイド縁で壜等の容器を
   案内することにより、壜等の容器は弧状ガイド面に接触
   し、その軸線回りに回転させられるようにした特許請求
   の範囲第１項に記載の壜等の塗布装置。 ３ スターホイールはその軸線方向に間隔をおいいて複
   数個設けられた特許請求の範囲第１項に記載の壜等の塗
   布装置。 ４ スターホイールは複数の翼片が一体成形され、各翼
   片間になめらかなリーディングガイド縁が形成された特
   許請求の範囲第１項に記載の壜等の塗布装置。 ５ 塗布体は弾力性を有し、スターホイールの軸線方向
   に位置調節自在に設けられた特許請求の範囲第１項に記
   載の壜等の塗布装置。 ６ 塗布体はスターホイールの軸線方向に間隔をおいて
   複数個設けられた特許請求の範囲第１項に記載の壜等の
   塗布装置。 ７ 塗布体はスターホイールに一体的に取付けられ、ス
   ターホイールのリーディングガイド縁から外方に突出す
   るようにばね付勢された特許請求の範囲第１項に記載の
   壜等の塗布装置。 ８ 塗布体はスターホイールに対し相対的に回転可能に
   取付けられ、塗布体をスターホイールと異なる回転数で
   回転駆動させるようにした特許請求の範囲第１項に記載
   の壜等の塗布装置。 ９ スターホイールは回転駆動される回転シャフトに固
   く軸装され、かつこのシャフトに塗布体が回転可能に軸
   装される一方、上記塗布体は動力伝達装置を介して前記
   回転シャフトに作動連結され、回転シャフトからの回転
   駆動力が動力伝達装置を経て塗布体に伝達されるように
   した特許請求の範囲第８項に記載の壜等の塗布装置。