JPH09100976A - 回転体への流体供給装置 - Google Patents
回転体への流体供給装置Info
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- JPH09100976A JPH09100976A JP28436595A JP28436595A JPH09100976A JP H09100976 A JPH09100976 A JP H09100976A JP 28436595 A JP28436595 A JP 28436595A JP 28436595 A JP28436595 A JP 28436595A JP H09100976 A JPH09100976 A JP H09100976A
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- JP
- Japan
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- liquid
- housing
- supply port
- liquid supply
- fluid
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
- F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
- F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
- F16L27/0808—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
- F16L27/0812—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings
- F16L27/082—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with slide bearings having axial sealing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール面の接触圧力が供給流体の圧力によら
ず一定で、かつ気体を流通してもシール面の摩耗がない
ロータリジョイントを提供する。 【解決手段】 ロータリジョイント１のハウジング１
１，２１内にチェック弁機能を有したピストン１９を設
ける。ピストン１９内に常時前方へ付勢する押圧部材２
９を挿入し、回転部材１３と押圧部材２９との対向面に
一対のシール部材１５，３５を固着する。液体供給口２
５から供給される液体の圧力によってピストンが前方へ
移動して一対のシール部材１５，３５が接触状態とな
り、液体はピストン１９内を通り主軸９の先端部へと流
通する。液体の供給を止め、加圧空気を供給するときは
加圧空気供給口４７から、一対のシール部材１５，３５
の間隙を通して主軸９内の流体通路へ加圧空気を導入す
る。
ず一定で、かつ気体を流通してもシール面の摩耗がない
ロータリジョイントを提供する。 【解決手段】 ロータリジョイント１のハウジング１
１，２１内にチェック弁機能を有したピストン１９を設
ける。ピストン１９内に常時前方へ付勢する押圧部材２
９を挿入し、回転部材１３と押圧部材２９との対向面に
一対のシール部材１５，３５を固着する。液体供給口２
５から供給される液体の圧力によってピストンが前方へ
移動して一対のシール部材１５，３５が接触状態とな
り、液体はピストン１９内を通り主軸９の先端部へと流
通する。液体の供給を止め、加圧空気を供給するときは
加圧空気供給口４７から、一対のシール部材１５，３５
の間隙を通して主軸９内の流体通路へ加圧空気を導入す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のスルー
スピンドルクーラント供給用のロータリジョイントな
ど、固定管路と回転管路との間で加工液や空気などの流
体を移送する場合に用いるロータリジョイント及びその
ロータリジョイントを有した回転体への流体供給装置に
関する。
スピンドルクーラント供給用のロータリジョイントな
ど、固定管路と回転管路との間で加工液や空気などの流
体を移送する場合に用いるロータリジョイント及びその
ロータリジョイントを有した回転体への流体供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械のスルースピンドルクーラント
供給用の代表的なロータリジョイントが実開平２−１９
９８７号公報に開示されている。このロータリジョイン
トは、クーラントの給油口にクーラントが供給される
と、その圧力でまずフローティングシート３ｂがシール
解除用スプリング３８のばね力に打ち勝って移動してシ
ール面３２と３３ａが圧接される。更にクーラントの圧
力でチェック弁４がチェック弁スプリング４７のばね力
に打ち勝って開き、クーラントが流路２０を通り前方へ
流通する構成になっている。クーラントの供給が停止す
ると圧力がなくなりチェック弁４が閉じるとともに、フ
ローティングシート３ｂがシール解除用スプリング３８
によって元の位置に戻り、シール面３２と３３ａは非接
触状態となる。このように従来のロータリジョイントは
流体を流通させるときのみ固定側のシール面と回転側の
シール面とが接触して流体を流通させる構成になってい
る。
供給用の代表的なロータリジョイントが実開平２−１９
９８７号公報に開示されている。このロータリジョイン
トは、クーラントの給油口にクーラントが供給される
と、その圧力でまずフローティングシート３ｂがシール
解除用スプリング３８のばね力に打ち勝って移動してシ
ール面３２と３３ａが圧接される。更にクーラントの圧
力でチェック弁４がチェック弁スプリング４７のばね力
に打ち勝って開き、クーラントが流路２０を通り前方へ
流通する構成になっている。クーラントの供給が停止す
ると圧力がなくなりチェック弁４が閉じるとともに、フ
ローティングシート３ｂがシール解除用スプリング３８
によって元の位置に戻り、シール面３２と３３ａは非接
触状態となる。このように従来のロータリジョイントは
流体を流通させるときのみ固定側のシール面と回転側の
シール面とが接触して流体を流通させる構成になってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年工作機械の主軸の
回転数はますます高速化し、しかもスルースピンドルク
ーラントの供給圧力は高圧化している。するとロータリ
ジョイントのシール面は接触した状態で高速回転するの
で、接触面を潤滑しなければならない。流通させる流体
が加工液など液体の場合には、圧接中のシール面にその
液体がにじみ出し、適度な潤滑作用をし、シール面の異
常摩耗は発生しない。しかし流通させる流体が加圧空気
などの気体の場合、圧接中のシール面は潤滑作用なしで
高速回転するのでシール面の異常摩耗が発生するという
問題点がある。また、従来の技術のロータリジョイント
は、流体の供給圧力でフローティングシート３ｂを押圧
するので、供給圧力が高ければそれだけシール面の接触
圧力も高くなる。接触圧力が高いと液体の場合でも摩耗
の問題は発生する。また、ロータリジョイントに供給し
ている流体の圧力が変動してチェック弁４を押し開けら
れる圧力以下に下がった場合、流体の流通が停止してし
まうという問題点もある。更に、加工液の供給を停止し
たとき工作機械の主軸内の流路に残留する加工液をロー
タリジョイントを介して吸引し、流路内を空にした状態
で主軸先端に装着している工具交換を行うことによっ
て、工具交換時に主軸先端から残留加工液がたれるとい
う不都合がなくせるのであるが、上記の従来のロータリ
ジョイントにはチェック弁４が設けられており、残留加
工液を吸引することは不可能であるという問題点もあ
る。
回転数はますます高速化し、しかもスルースピンドルク
ーラントの供給圧力は高圧化している。するとロータリ
ジョイントのシール面は接触した状態で高速回転するの
で、接触面を潤滑しなければならない。流通させる流体
が加工液など液体の場合には、圧接中のシール面にその
液体がにじみ出し、適度な潤滑作用をし、シール面の異
常摩耗は発生しない。しかし流通させる流体が加圧空気
などの気体の場合、圧接中のシール面は潤滑作用なしで
高速回転するのでシール面の異常摩耗が発生するという
問題点がある。また、従来の技術のロータリジョイント
は、流体の供給圧力でフローティングシート３ｂを押圧
するので、供給圧力が高ければそれだけシール面の接触
圧力も高くなる。接触圧力が高いと液体の場合でも摩耗
の問題は発生する。また、ロータリジョイントに供給し
ている流体の圧力が変動してチェック弁４を押し開けら
れる圧力以下に下がった場合、流体の流通が停止してし
まうという問題点もある。更に、加工液の供給を停止し
たとき工作機械の主軸内の流路に残留する加工液をロー
タリジョイントを介して吸引し、流路内を空にした状態
で主軸先端に装着している工具交換を行うことによっ
て、工具交換時に主軸先端から残留加工液がたれるとい
う不都合がなくせるのであるが、上記の従来のロータリ
ジョイントにはチェック弁４が設けられており、残留加
工液を吸引することは不可能であるという問題点もあ
る。
【０００４】よって、本発明の目的は、これら従来技術
の問題点をなくし、供給流体の圧力によらずシール面の
接触圧力が一定で、流体として気体を流通させてもシー
ル面の摩耗が発生せず、また、供給流体の圧力変動があ
っても、更に圧力が負圧になっても流体を安定して流通
させることが可能なロータリジョイントを用いた回転体
への流体供給装置を提供することである。本発明の他の
目的は、シール面が摩耗して寿命に達したことを自動的
に検知することが可能なロータリジョイントを用いた回
転体への流体供給装置を提供することである。
の問題点をなくし、供給流体の圧力によらずシール面の
接触圧力が一定で、流体として気体を流通させてもシー
ル面の摩耗が発生せず、また、供給流体の圧力変動があ
っても、更に圧力が負圧になっても流体を安定して流通
させることが可能なロータリジョイントを用いた回転体
への流体供給装置を提供することである。本発明の他の
目的は、シール面が摩耗して寿命に達したことを自動的
に検知することが可能なロータリジョイントを用いた回
転体への流体供給装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、 （１） 回転体を支持するケーシング後端に取り付けら
れたハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、前記
回転体の回転軸後端に取り付けられるとともに回転軸の
軸心に設けられた流体通路に連通する流体通路を有する
回転部材と、前記ハウジングの後部に開口され外部から
前記ハウジング内に液体を供給するための液体供給口
と、前記ハウジング内に軸線方向に移動可能に設けら
れ、常時前記液体供給口を閉塞するように付勢され、所
定圧力の液体が前記液体供給口に供給されたとき前方に
移動して前記液体を流入させるチェック弁機能を備えた
ピストン部材と、前記ピストン部材内に前記回転部材と
同軸で軸線方向に移動可能に設けられ、常時前記ピスト
ン部材に対して前方に付勢され、前記ピストン部材内の
流体通路と連通した流体通路をその軸心に有する押圧部
材と、互いに対向する前記回転部材の後端面と前記押圧
部材の前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流体通路を
有し、前記ピストン部材が前進したとき接触する一対の
シール部材と、を具備したロータリジョイントが提供さ
れる。
め、 （１） 回転体を支持するケーシング後端に取り付けら
れたハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、前記
回転体の回転軸後端に取り付けられるとともに回転軸の
軸心に設けられた流体通路に連通する流体通路を有する
回転部材と、前記ハウジングの後部に開口され外部から
前記ハウジング内に液体を供給するための液体供給口
と、前記ハウジング内に軸線方向に移動可能に設けら
れ、常時前記液体供給口を閉塞するように付勢され、所
定圧力の液体が前記液体供給口に供給されたとき前方に
移動して前記液体を流入させるチェック弁機能を備えた
ピストン部材と、前記ピストン部材内に前記回転部材と
同軸で軸線方向に移動可能に設けられ、常時前記ピスト
ン部材に対して前方に付勢され、前記ピストン部材内の
流体通路と連通した流体通路をその軸心に有する押圧部
材と、互いに対向する前記回転部材の後端面と前記押圧
部材の前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流体通路を
有し、前記ピストン部材が前進したとき接触する一対の
シール部材と、を具備したロータリジョイントが提供さ
れる。
【０００６】（２） 前記一対のシール部材が配置され
る前記ハウジング内の空間部に開口され外部から気体を
供給するための気体供給口を、前記（１）のロータリジ
ョイントに更に具備させたロータリジョイントが提供さ
れる。 （３） 前記（２）のロータリジョイントと、前記ロー
タリジョイントの液体供給口に液体を供給する液体供給
手段と、前記ロータリジョイントの気体供給口に気体を
供給する気体供給手段と、を具備した回転体への流体供
給装置が提供される。
る前記ハウジング内の空間部に開口され外部から気体を
供給するための気体供給口を、前記（１）のロータリジ
ョイントに更に具備させたロータリジョイントが提供さ
れる。 （３） 前記（２）のロータリジョイントと、前記ロー
タリジョイントの液体供給口に液体を供給する液体供給
手段と、前記ロータリジョイントの気体供給口に気体を
供給する気体供給手段と、を具備した回転体への流体供
給装置が提供される。
【０００７】（４） 回転体を支持するケーシング後端
に取り付けられたハウジングと、前記ハウジング内に設
けられ、前記回転体の回転軸後端に取り付けられるとと
もに回転軸の軸心に設けられた流体通路に連通する流体
通路を有する回転部材と、前記ハウジングの後部に開口
され外部から前記ハウジング内に液体を供給するための
液体供給口と、前記ハウジング内に軸線方向に移動可能
に設けられ、常時前記液体供給口を閉塞するように付勢
され、所定圧力の液体が前記液体供給口に供給されたと
き前方に移動して前記液体を流入させるチェック弁機能
を備えたピストン部材と、前記ピストン部材内に前記回
転部材と同軸で軸線方向に移動可能に設けられ、常時前
記ピストン部材に対して前方に付勢され、前記ピストン
部材内の流体通路と連通した流体通路をその軸心に有す
る押圧部材と、互いに対向する前記回転部材の後端面と
前記押圧部材の前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流
体通路を有し、前記ピストン部材が前進したとき接触す
る一対のシール部材と、前記ピストン部材を前記ハウジ
ングの後方に付勢する付勢力に打ち勝って前記ピストン
部材を前方へ移動させる圧力応動手段と、からなるロー
タリジョイントと、前記ロータリジョイントの液体供給
口に液体を供給する液体供給手段と、前記ロータリジョ
イントの圧力応動手段に圧力流体を供給する圧力流体供
給手段と、前記液体供給手段および圧力流体供給手段を
制御する制御手段と、を具備した回転体への流体供給装
置が提供される。
に取り付けられたハウジングと、前記ハウジング内に設
けられ、前記回転体の回転軸後端に取り付けられるとと
もに回転軸の軸心に設けられた流体通路に連通する流体
通路を有する回転部材と、前記ハウジングの後部に開口
され外部から前記ハウジング内に液体を供給するための
液体供給口と、前記ハウジング内に軸線方向に移動可能
に設けられ、常時前記液体供給口を閉塞するように付勢
され、所定圧力の液体が前記液体供給口に供給されたと
き前方に移動して前記液体を流入させるチェック弁機能
を備えたピストン部材と、前記ピストン部材内に前記回
転部材と同軸で軸線方向に移動可能に設けられ、常時前
記ピストン部材に対して前方に付勢され、前記ピストン
部材内の流体通路と連通した流体通路をその軸心に有す
る押圧部材と、互いに対向する前記回転部材の後端面と
前記押圧部材の前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流
体通路を有し、前記ピストン部材が前進したとき接触す
る一対のシール部材と、前記ピストン部材を前記ハウジ
ングの後方に付勢する付勢力に打ち勝って前記ピストン
部材を前方へ移動させる圧力応動手段と、からなるロー
タリジョイントと、前記ロータリジョイントの液体供給
口に液体を供給する液体供給手段と、前記ロータリジョ
イントの圧力応動手段に圧力流体を供給する圧力流体供
給手段と、前記液体供給手段および圧力流体供給手段を
制御する制御手段と、を具備した回転体への流体供給装
置が提供される。
【０００８】（５） 前記液体供給手段は、前記ロータ
リジョイントの液体供給口への液体供給管路の途中から
分岐して設けられ、液体の供給を停止したとき前記回転
体、回転部材、押圧部材、ピストン部材等の流体通路に
残留する液体を吸引してドレンタンク側に回収する吸引
手段を有し、前記制御手段は、前記残留する液体を吸引
中は前記圧力応動手段に圧力流体を供給して前記一対の
シール部材を接触状態にさせるように前記圧力流体供給
手段を制御する構成とした上記（４）に記載の回転体へ
の流体供給装置が提供される。
リジョイントの液体供給口への液体供給管路の途中から
分岐して設けられ、液体の供給を停止したとき前記回転
体、回転部材、押圧部材、ピストン部材等の流体通路に
残留する液体を吸引してドレンタンク側に回収する吸引
手段を有し、前記制御手段は、前記残留する液体を吸引
中は前記圧力応動手段に圧力流体を供給して前記一対の
シール部材を接触状態にさせるように前記圧力流体供給
手段を制御する構成とした上記（４）に記載の回転体へ
の流体供給装置が提供される。
【０００９】（６） 前記ロータリジョイントの一対の
シール部材の少なくともいずれか一方の摩耗による寿命
を検出する寿命検出手段を更に備えた上記（１）から
（５）のいずれか１つに記載の回転体への流体供給装置
が提供される。
シール部材の少なくともいずれか一方の摩耗による寿命
を検出する寿命検出手段を更に備えた上記（１）から
（５）のいずれか１つに記載の回転体への流体供給装置
が提供される。
【００１０】
【作用】ロータリジョイントに供給する流体が液体の場
合はハウジング後方の液体供給口から供給し、その液体
圧力の作用で一対のシール部材を接触させて流体通路を
連通させ、回転体の流体通路に液体を流通させる。ピス
トン部材内に押圧部材を挿入するという２段構成にした
ので、供給液体の圧力の大きさにかかわりなく一対のシ
ール部材の接触圧力は、押圧部材を前方へ付勢する付勢
力と等しい一定値となる。ロータリジョイントに供給す
る流体が気体の場合は、その気体を気体供給口から供給
することによって、一対のシール部材を非接触状態に保
持したままその間隙から流体通路内へ気体を流通させ
る。その時ピストン部材のチェック弁機能が働き、液体
供給口は閉塞されるので気体のもれは発生しない。また
圧力応動手段によって常時一対のシール部材を接触状態
に保てば、供給する液体に圧力変動があっても、また吸
引手段によって負圧になっても一対のシール部材は接触
状態のままなので液体の安定流通が行え、また、回転体
やロータリジョイント内の流体通路の残留液の吸引も行
える。更に、寿命検出手段によってシール部材の規定以
上の摩耗を自動的に検出することができる。
合はハウジング後方の液体供給口から供給し、その液体
圧力の作用で一対のシール部材を接触させて流体通路を
連通させ、回転体の流体通路に液体を流通させる。ピス
トン部材内に押圧部材を挿入するという２段構成にした
ので、供給液体の圧力の大きさにかかわりなく一対のシ
ール部材の接触圧力は、押圧部材を前方へ付勢する付勢
力と等しい一定値となる。ロータリジョイントに供給す
る流体が気体の場合は、その気体を気体供給口から供給
することによって、一対のシール部材を非接触状態に保
持したままその間隙から流体通路内へ気体を流通させ
る。その時ピストン部材のチェック弁機能が働き、液体
供給口は閉塞されるので気体のもれは発生しない。また
圧力応動手段によって常時一対のシール部材を接触状態
に保てば、供給する液体に圧力変動があっても、また吸
引手段によって負圧になっても一対のシール部材は接触
状態のままなので液体の安定流通が行え、また、回転体
やロータリジョイント内の流体通路の残留液の吸引も行
える。更に、寿命検出手段によってシール部材の規定以
上の摩耗を自動的に検出することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面に沿って本発明の好
ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の
回転体への流体供給装置の実施の一形態の構成を示す断
面図であり、工作機械の主軸内にクーラントを流通させ
るスルースピンドルクーラント装置に適用した場合を示
している。図２は、図１のエジェクタの実例を示す断面
図である。
ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明の
回転体への流体供給装置の実施の一形態の構成を示す断
面図であり、工作機械の主軸内にクーラントを流通させ
るスルースピンドルクーラント装置に適用した場合を示
している。図２は、図１のエジェクタの実例を示す断面
図である。
【００１２】ロータリジョイント１が、工作機械の主軸
装置３の後端部に取り付けられている。主軸装置３は、
ケーシングに相当する主軸頭５に軸受７によって回転体
である主軸９を回転自在に支持する構成になっている。
一方、ロータリジョイント１の第１ハウジング１１は、
主軸頭５と同軸に主軸頭５の後端面に固定されている。
ロータリジョイント１の回転部材１３は、主軸９と同軸
に主軸９の後端面にねじ結合によって固定され、第１ハ
ウジング１１内に形成した第１空間部４３に収容されて
いる。回転部材１３の主軸９と反対側の端面には、第１
シール部材１５が固着されている。第１ハウジング１１
の第１空間部４３内には、第１ハウジング１１と回転部
材１３との間をシールするカーボンリング１７が取着さ
れ、ロータリジョイント１内に供給された流体が主軸装
置３内へ侵入するのを防止している。なお図示を省略し
てあるがカーボンリング１７と回転部材１３との間には
ラビリンスが設けられている。
装置３の後端部に取り付けられている。主軸装置３は、
ケーシングに相当する主軸頭５に軸受７によって回転体
である主軸９を回転自在に支持する構成になっている。
一方、ロータリジョイント１の第１ハウジング１１は、
主軸頭５と同軸に主軸頭５の後端面に固定されている。
ロータリジョイント１の回転部材１３は、主軸９と同軸
に主軸９の後端面にねじ結合によって固定され、第１ハ
ウジング１１内に形成した第１空間部４３に収容されて
いる。回転部材１３の主軸９と反対側の端面には、第１
シール部材１５が固着されている。第１ハウジング１１
の第１空間部４３内には、第１ハウジング１１と回転部
材１３との間をシールするカーボンリング１７が取着さ
れ、ロータリジョイント１内に供給された流体が主軸装
置３内へ侵入するのを防止している。なお図示を省略し
てあるがカーボンリング１７と回転部材１３との間には
ラビリンスが設けられている。
【００１３】ロータリジョイント１の第１ハウジング１
１内の後方に形成された第２空間部４５内に軸線方向に
移動可能に案内されてピストン１９が設けられる。第１
ハウジング１１の後端面に第２ハウジング２１が固定さ
れ、ピストン１９との間にシリンダ室２３が形成され
る。第２ハウジング２１にはピストン１９の後部が挿通
され、第２ハウジング２１の後端部には加工液供給口２
５が開口している。ピストン１９の前部の外周にはピス
トン押圧ばね２７がピストンの大径部１９ａと第１ハウ
ジング１１の内部に形成された小径部１１ａとの間に設
けられ、ピストン１９を常時後方へ付勢している。その
ときピストン１９の後端部１９ｂは第２ハウジング２１
の加工液供給口２５内奥のテーパ部２１ａに密着係合
し、流体のロータリジョイント１内への侵入を阻止する
とともにロータリジョイント１内の流体の逆流を防止す
る構成になっている。つまりチェック弁機能を有してい
る。なお、ピストン１９がピストン押圧ばね２７のばね
力に打ち勝って前方へ移動できるのは、ピストンの大径
部１９ａが第１ハウジング１１内に形成したストッパ突
起１１ｂに当接するまでである。
１内の後方に形成された第２空間部４５内に軸線方向に
移動可能に案内されてピストン１９が設けられる。第１
ハウジング１１の後端面に第２ハウジング２１が固定さ
れ、ピストン１９との間にシリンダ室２３が形成され
る。第２ハウジング２１にはピストン１９の後部が挿通
され、第２ハウジング２１の後端部には加工液供給口２
５が開口している。ピストン１９の前部の外周にはピス
トン押圧ばね２７がピストンの大径部１９ａと第１ハウ
ジング１１の内部に形成された小径部１１ａとの間に設
けられ、ピストン１９を常時後方へ付勢している。その
ときピストン１９の後端部１９ｂは第２ハウジング２１
の加工液供給口２５内奥のテーパ部２１ａに密着係合
し、流体のロータリジョイント１内への侵入を阻止する
とともにロータリジョイント１内の流体の逆流を防止す
る構成になっている。つまりチェック弁機能を有してい
る。なお、ピストン１９がピストン押圧ばね２７のばね
力に打ち勝って前方へ移動できるのは、ピストンの大径
部１９ａが第１ハウジング１１内に形成したストッパ突
起１１ｂに当接するまでである。
【００１４】ピストン１９の後端部１９ｂには軸線と直
角の半径方向に貫通孔１９ｃが穿設され、更にこの貫通
孔１９ｃに連通するとともにピストン１９の前端面に開
口し、前記回転部材１３と同軸の中心孔１９ｄが穿設さ
れている。中心孔１９ｄには押圧部材２９が挿入され、
ピストン１９前端面に螺着された２本のねじ軸３１，３
１によって押圧部材２９のフランジ部が案内されて、結
局押圧部材２９はピストン１９内で軸線方向に移動可能
に保持されている。押圧部材２９の後端面とピストン１
９の中心孔１９ｄの後端部との間に押圧ばね３３が設け
られ、常時押圧部材２９を前方へ付勢している。このと
きの押圧部材２９のストッパは前記ねじ軸３１の頭部が
兼ねている。前記回転部材１３の後端面に固着された第
１シール部材１５と対向した押圧部材２９の前端面に第
２シール部材３５が固着されている。第１，第２シール
部材１５，３５間の間隙は、非接触状態で例えば約１mm
である。ピストン大径部１９ａと第１ハウジング１１と
の間、第１ハウジング１と第２ハウジング２１との間、
および第２ハウジング２１とピストン１９との間にはＯ
リング３７，３９，４１がそれぞれはめ込まれており、
密封作用を呈している。
角の半径方向に貫通孔１９ｃが穿設され、更にこの貫通
孔１９ｃに連通するとともにピストン１９の前端面に開
口し、前記回転部材１３と同軸の中心孔１９ｄが穿設さ
れている。中心孔１９ｄには押圧部材２９が挿入され、
ピストン１９前端面に螺着された２本のねじ軸３１，３
１によって押圧部材２９のフランジ部が案内されて、結
局押圧部材２９はピストン１９内で軸線方向に移動可能
に保持されている。押圧部材２９の後端面とピストン１
９の中心孔１９ｄの後端部との間に押圧ばね３３が設け
られ、常時押圧部材２９を前方へ付勢している。このと
きの押圧部材２９のストッパは前記ねじ軸３１の頭部が
兼ねている。前記回転部材１３の後端面に固着された第
１シール部材１５と対向した押圧部材２９の前端面に第
２シール部材３５が固着されている。第１，第２シール
部材１５，３５間の間隙は、非接触状態で例えば約１mm
である。ピストン大径部１９ａと第１ハウジング１１と
の間、第１ハウジング１と第２ハウジング２１との間、
および第２ハウジング２１とピストン１９との間にはＯ
リング３７，３９，４１がそれぞれはめ込まれており、
密封作用を呈している。
【００１５】第１加圧空気供給口４７は、第１ハウジン
グ１１内の第１空間部４３の第１，第２シール部材１
５，３５が対向している付近に開口している。また、ド
レン口４９が、第１，第２シール部材１５，３５が対向
している付近の下方の第１空間部４３に開口している。
そして第１ハウジング１１の後方において第２ハウジン
グ２１とで構成されるシリンダ室２３に開口するように
第２加圧空気供給口５１が設けられる。このシリンダ室
２３、第２加圧空気供給口５１等が請求項３に記載の圧
力応動手段に相当する。なお、第１，第２シール部材は
セラミックスや超硬材等で作られるとともに、第１シー
ル部材１５の硬度は第２シール部材３５の硬度より高く
設定され、第２シール部材３５の方を摩耗しやすくし、
便宜上シール部の摩耗による交換は専ら第２シール部材
３５に限定している。したがって第２シール部材３５の
摩耗状態、すなわち第１，第２シール部材１５，３５同
志が接触している時の押圧部材２９のフランジの位置を
第１ハウジング１１の第１空間４３内に設けられた近接
センサ５３で監視し、所定の位置より左側へ移動したと
き第２シール部材３５が寿命に達したとして制御手段Ｃ
に信号を発するようにしている。
グ１１内の第１空間部４３の第１，第２シール部材１
５，３５が対向している付近に開口している。また、ド
レン口４９が、第１，第２シール部材１５，３５が対向
している付近の下方の第１空間部４３に開口している。
そして第１ハウジング１１の後方において第２ハウジン
グ２１とで構成されるシリンダ室２３に開口するように
第２加圧空気供給口５１が設けられる。このシリンダ室
２３、第２加圧空気供給口５１等が請求項３に記載の圧
力応動手段に相当する。なお、第１，第２シール部材は
セラミックスや超硬材等で作られるとともに、第１シー
ル部材１５の硬度は第２シール部材３５の硬度より高く
設定され、第２シール部材３５の方を摩耗しやすくし、
便宜上シール部の摩耗による交換は専ら第２シール部材
３５に限定している。したがって第２シール部材３５の
摩耗状態、すなわち第１，第２シール部材１５，３５同
志が接触している時の押圧部材２９のフランジの位置を
第１ハウジング１１の第１空間４３内に設けられた近接
センサ５３で監視し、所定の位置より左側へ移動したと
き第２シール部材３５が寿命に達したとして制御手段Ｃ
に信号を発するようにしている。
【００１６】次に本実施の形態の作用を説明する。加工
液供給源７３から電磁弁６１を通して加工液がロータリ
ジョイント１の加工液供給口２５に供給されると、その
圧力によってピストン１９がピストン押圧ばね２７のば
ね力に打ち勝って前進し、ピストン１９の後端部１９ｂ
と第２ハウジングのテーパ部２１ａとの間に間隙ができ
て加工液が第２ハウジング内の空間部４６を通って貫通
孔１９ｃ、中心孔１９ｄへと流入する。ピストン１９が
前進すると押圧部材２９も前進し、第２シール部材３５
は第１シール部材１５と当接する。このときピストン１
９のストロークは第１，第２シール部材１５，３５間の
間隙より大きいので押圧ばね３３が圧縮され、そのばね
力に相当する押圧力で第２シール部材３５は第１シール
部材１５と密着する。すると押圧部材２９内に形成され
た流体通路５５と回転部材１３内に形成された流体通路
５７とが連通し、更に流体通路５７と主軸９内に形成さ
れている流体通路５９とはもともと連通しているので、
結局加工液は流体通路５５，５７，５９を流通して主軸
９の先端部まで供給することができる。加工液の圧力が
高くても一対のシール部材１５，３５の接触圧力は結局
押圧ばね３３のばね力に等しく、このばね力は一定値で
ある。よって、押圧ばね３３のばね力は、シール面から
液体の漏れが少なく、かつ、摩耗も少ない適切な値に設
定される。
液供給源７３から電磁弁６１を通して加工液がロータリ
ジョイント１の加工液供給口２５に供給されると、その
圧力によってピストン１９がピストン押圧ばね２７のば
ね力に打ち勝って前進し、ピストン１９の後端部１９ｂ
と第２ハウジングのテーパ部２１ａとの間に間隙ができ
て加工液が第２ハウジング内の空間部４６を通って貫通
孔１９ｃ、中心孔１９ｄへと流入する。ピストン１９が
前進すると押圧部材２９も前進し、第２シール部材３５
は第１シール部材１５と当接する。このときピストン１
９のストロークは第１，第２シール部材１５，３５間の
間隙より大きいので押圧ばね３３が圧縮され、そのばね
力に相当する押圧力で第２シール部材３５は第１シール
部材１５と密着する。すると押圧部材２９内に形成され
た流体通路５５と回転部材１３内に形成された流体通路
５７とが連通し、更に流体通路５７と主軸９内に形成さ
れている流体通路５９とはもともと連通しているので、
結局加工液は流体通路５５，５７，５９を流通して主軸
９の先端部まで供給することができる。加工液の圧力が
高くても一対のシール部材１５，３５の接触圧力は結局
押圧ばね３３のばね力に等しく、このばね力は一定値で
ある。よって、押圧ばね３３のばね力は、シール面から
液体の漏れが少なく、かつ、摩耗も少ない適切な値に設
定される。
【００１７】第２シール部材３５は回転せず、第１シー
ル部材１５は回転するが加工液が両者の接触面に若干量
もれ出し、潤滑作用を与えるので、シール面の摩耗はほ
とんどない。もれ出た加工液はドレン口４９から加工液
タンクへ回収するため電磁弁６３は開状態にしておく、
主軸７に加工液を供給する際は、加圧空気源７５からの
加圧空気は供給しないので、電磁弁６５は閉状態でかつ
第１空気供給口４７は大気圧開放にしてある。また、電
磁弁６７を閉状態にし、第２加圧空気供給口５１を大気
開放する。加工液供給源７３を停止して加工液の供給を
終了すると加工液供給口２５内の圧力が下がりピストン
１９が後退し、後端部１９ｂがテーパ部２１ａに密着
し、ロータリジョイント１内の加工液が逆流するのを防
止する。つまりチェック弁機能が働くと同時に第１，第
２シール部材１５，３５は非接触状態になる。
ル部材１５は回転するが加工液が両者の接触面に若干量
もれ出し、潤滑作用を与えるので、シール面の摩耗はほ
とんどない。もれ出た加工液はドレン口４９から加工液
タンクへ回収するため電磁弁６３は開状態にしておく、
主軸７に加工液を供給する際は、加圧空気源７５からの
加圧空気は供給しないので、電磁弁６５は閉状態でかつ
第１空気供給口４７は大気圧開放にしてある。また、電
磁弁６７を閉状態にし、第２加圧空気供給口５１を大気
開放する。加工液供給源７３を停止して加工液の供給を
終了すると加工液供給口２５内の圧力が下がりピストン
１９が後退し、後端部１９ｂがテーパ部２１ａに密着
し、ロータリジョイント１内の加工液が逆流するのを防
止する。つまりチェック弁機能が働くと同時に第１，第
２シール部材１５，３５は非接触状態になる。
【００１８】次に主軸９内およびロータリジョイント１
内に残留する加工液を加工液タンクに回収するため、電
磁弁６７を切り換えて加圧空気を第２加圧空気供給口５
１に供給する。加圧空気はシリンダ室２３に流入し、そ
の圧力でピストン１９を前進させ、第２シール部材３５
を第１シール部材１５に密着させて流体通路５５，５７
を連通させる。その状態で電磁弁６１を切り換えて、加
工液をエジェクタ７１の加工液流入口７１ｂに導くとと
もに電磁弁６９を開放する。加工液はエジェクタ７１内
のノズル部７１ｄで増速され出口７１ｃから加工液タン
クに流出するが、ノズル部７１ｄ周辺を負圧にする作用
が働き主軸９内及びロータリジョイント１内の残留加工
液は加工液供給口２５を逆方向に流れて電磁弁６９を通
ってエジェクタ７１の残留加工液流入口７１ａからエジ
ェクタ７１内に吸引され、７１ｂから流入した加工液と
ともに出口７１ｃから加工液タンクに回収される。この
動作は所定時間（例えば予めタイマで設定された数秒
間）継続される。その後、加工液の供給は停止され、各
電磁弁は、図示の状態に復帰する。
内に残留する加工液を加工液タンクに回収するため、電
磁弁６７を切り換えて加圧空気を第２加圧空気供給口５
１に供給する。加圧空気はシリンダ室２３に流入し、そ
の圧力でピストン１９を前進させ、第２シール部材３５
を第１シール部材１５に密着させて流体通路５５，５７
を連通させる。その状態で電磁弁６１を切り換えて、加
工液をエジェクタ７１の加工液流入口７１ｂに導くとと
もに電磁弁６９を開放する。加工液はエジェクタ７１内
のノズル部７１ｄで増速され出口７１ｃから加工液タン
クに流出するが、ノズル部７１ｄ周辺を負圧にする作用
が働き主軸９内及びロータリジョイント１内の残留加工
液は加工液供給口２５を逆方向に流れて電磁弁６９を通
ってエジェクタ７１の残留加工液流入口７１ａからエジ
ェクタ７１内に吸引され、７１ｂから流入した加工液と
ともに出口７１ｃから加工液タンクに回収される。この
動作は所定時間（例えば予めタイマで設定された数秒
間）継続される。その後、加工液の供給は停止され、各
電磁弁は、図示の状態に復帰する。
【００１９】次に主軸９内に加圧空気を流入して、スル
ースピンドルエアーを実行する場合（加工液供給源７３
は停止）について述べる。まず電磁弁６３を閉じる。電
磁弁６５を開にし加圧空気を第１加圧空気供給口４７へ
供給する。加圧空気は第１空間部４３、第１、第２シー
ル部材１５，３５の間隙から流体通路５７，５９を通っ
て主軸９の先端部へ供給される。このときピストン１９
はピストン押圧ばね２７によって後端部１９ｂが第２ハ
ウジング２１のテーパ部２１ａに押圧してチェック弁と
して機能しているので加圧空気が加工液供給口２５へ逆
流することはない。このように加圧空気を加工液の供給
ルートとは別のルートで供給するようにしたので加圧空
気を供給する場合は、第１，第２シール部材１５と３５
の接触は行われず、シール部材の摩耗は発生しない。こ
れら、加工液の供給、残留加工液の吸引、加圧空気の供
給等の要求に応じて各電磁弁の切り換えを制御手段Ｃで
制御する。
ースピンドルエアーを実行する場合（加工液供給源７３
は停止）について述べる。まず電磁弁６３を閉じる。電
磁弁６５を開にし加圧空気を第１加圧空気供給口４７へ
供給する。加圧空気は第１空間部４３、第１、第２シー
ル部材１５，３５の間隙から流体通路５７，５９を通っ
て主軸９の先端部へ供給される。このときピストン１９
はピストン押圧ばね２７によって後端部１９ｂが第２ハ
ウジング２１のテーパ部２１ａに押圧してチェック弁と
して機能しているので加圧空気が加工液供給口２５へ逆
流することはない。このように加圧空気を加工液の供給
ルートとは別のルートで供給するようにしたので加圧空
気を供給する場合は、第１，第２シール部材１５と３５
の接触は行われず、シール部材の摩耗は発生しない。こ
れら、加工液の供給、残留加工液の吸引、加圧空気の供
給等の要求に応じて各電磁弁の切り換えを制御手段Ｃで
制御する。
【００２０】なお、第２加圧空気供給口５１へ加圧空気
を供給してピストン１９を常時前進位置に保持させるの
は、加工液の圧力が低くピストン１９をピストン押圧ば
ね２７のばね力に打ち勝って前進させることができない
場合、または、加工液の圧力変動が大きい場合にも行
う。近接センサ５３からの信号で第２シール部材３５の
寿命を検知したら、制御手段ＣはＮＣ装置の表示画面等
に第２シール部材の交換要求を表示するとともに、当該
加工工程の終了時点で加工動作を停止させる等の指令を
発する。
を供給してピストン１９を常時前進位置に保持させるの
は、加工液の圧力が低くピストン１９をピストン押圧ば
ね２７のばね力に打ち勝って前進させることができない
場合、または、加工液の圧力変動が大きい場合にも行
う。近接センサ５３からの信号で第２シール部材３５の
寿命を検知したら、制御手段ＣはＮＣ装置の表示画面等
に第２シール部材の交換要求を表示するとともに、当該
加工工程の終了時点で加工動作を停止させる等の指令を
発する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、一
対のシール部材の接触圧力は常に一定となるので、供給
液体の圧力が高くても適切な圧力で接触することとな
り、シール部材の異常摩耗は発生しない。また、ロータ
リジョイントを用いて加圧空気のような気体を流通させ
る場合は、専用の気体供給口を設け、第１，第２シール
部材を非接触のまま、その間隙を通して回転体側に気体
を導入させるように構成したので、気体供給時のシール
部材の摩耗をなくすことができる。また前記第２加圧空
気供給口５１およびシリンダ室２３等の圧力応動手段を
設けたことにより、供給液体の圧力変動がある場合でも
確実に液体を回転体側へ流通させることができ、更に液
体供給手段に吸引手段を追加することによって、流体通
路内に残留する液体をすばやく吸引回収することができ
る。よって本発明の回転体への流体供給装置は、工作機
械のスルースピンドルクーラント装置には好適である。
更にシール部材の寿命検出手段を設けたので、シール部
材の摩耗管理が適切に行え、シール部材の摩耗による液
体のもれ事故等の発生がなくなる。
対のシール部材の接触圧力は常に一定となるので、供給
液体の圧力が高くても適切な圧力で接触することとな
り、シール部材の異常摩耗は発生しない。また、ロータ
リジョイントを用いて加圧空気のような気体を流通させ
る場合は、専用の気体供給口を設け、第１，第２シール
部材を非接触のまま、その間隙を通して回転体側に気体
を導入させるように構成したので、気体供給時のシール
部材の摩耗をなくすことができる。また前記第２加圧空
気供給口５１およびシリンダ室２３等の圧力応動手段を
設けたことにより、供給液体の圧力変動がある場合でも
確実に液体を回転体側へ流通させることができ、更に液
体供給手段に吸引手段を追加することによって、流体通
路内に残留する液体をすばやく吸引回収することができ
る。よって本発明の回転体への流体供給装置は、工作機
械のスルースピンドルクーラント装置には好適である。
更にシール部材の寿命検出手段を設けたので、シール部
材の摩耗管理が適切に行え、シール部材の摩耗による液
体のもれ事故等の発生がなくなる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す断面図で、工作機
械のスルースピンドルクーラント装置に適用したもので
ある。
械のスルースピンドルクーラント装置に適用したもので
ある。
【図２】図１のエジェクタの実例を示す断面図である。
１…ロータリジョイント ３…主軸装置 ５…主軸頭 ７…軸受 ９…主軸 １１…第１ハウジング １３…回転部材 １５…第１シール部材 １９…ピストン ２１…第２ハウジング ２３…シリンダ室 ２５…加工液供給口 ２７…ピストン押圧ばね ２９…押圧部材 ３３…押圧ばね ３５…第２シール部材 ５１…第２加圧空気供給口 ５３…近接センサ
Claims (6)
- 【請求項１】 回転体を支持するケーシング後端に取り
付けられたハウジングと、 前記ハウジング内に設けられ、前記回転体の回転軸後端
に取り付けられるとともに回転軸の軸心に設けられた流
体通路に連通する流体通路を有する回転部材と、 前記ハウジングの後部に開口され外部から前記ハウジン
グ内に液体を供給するための液体供給口と、 前記ハウジング内に軸線方向に移動可能に設けられ、常
時前記液体供給口を閉塞するように付勢され、所定圧力
の液体が前記液体供給口に供給されたとき前方に移動し
て前記液体を流入させるチェック弁機能を備えたピスト
ン部材と、 前記ピストン部材内に前記回転部材と同軸で軸線方向に
移動可能に設けられ、常時前記ピストン部材に対して前
方に付勢され、前記ピストン部材内の流体通路と連通し
た流体通路をその軸心に有する押圧部材と、 互いに対向する前記回転部材の後端面と前記押圧部材の
前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流体通路を有し、
前記ピストン部材が前進したとき接触する一対のシール
部材と、を具備することを特徴としたロータリジョイン
ト。 - 【請求項２】 前記一対のシール部材が配置される前記
ハウジング内の空間部に開口され外部から気体を供給す
るための気体供給口を更に具備した請求項１に記載のロ
ータリジョイント。 - 【請求項３】 回転体を支持するケーシング後端に取り
付けられたハウジングと、 前記ハウジング内に設けられ、前記回転体の回転軸後端
に取り付けられるとともに回転軸の軸心に設けられた流
体通路に連通する流体通路を有する回転部材と、 前記ハウジングの後部に開口され外部から前記ハウジン
グ内に液体を供給するための液体供給口と、 前記ハウジング内に軸線方向に移動可能に設けられ、常
時前記液体供給口を閉塞するように付勢され、所定圧力
の液体が前記液体供給口に供給されたとき前方に移動し
て前記液体を流入させるチェック弁機能を備えたピスト
ン部材と、 前記ピストン部材内に前記回転部材と同軸で軸線方向に
移動可能に設けられ、常時前記ピストン部材に対して前
方に付勢され、前記ピストン部材内の流体通路と連通し
た流体通路をその軸心に有する押圧部材と、 互いに対向する前記回転部材の後端面と前記押圧部材の
前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流体通路を有し、
前記ピストン部材が前進したとき接触する一対のシール
部材と、 前記一対のシール部材が配置される前記ハウジング内の
空間部に開口され外部から気体を供給するための気体供
給口と、からなるロータリジョイントと、 前記ロータリジョイントの液体供給口に液体を供給する
液体供給手段と、 前記ロータリジョイントの気体供給口に気体を供給する
気体供給手段と、を具備することを特徴とした回転体へ
の流体供給装置。 - 【請求項４】 回転体を支持するケーシング後端に取り
付けられたハウジングと、 前記ハウジング内に設けられ、前記回転体の回転軸後端
に取り付けられるとともに回転軸の軸心に設けられた流
体通路に連通する流体通路を有する回転部材と、 前記ハウジングの後部に開口され外部から前記ハウジン
グ内に液体を供給するための液体供給口と、 前記ハウジング内に軸線方向に移動可能に設けられ、常
時前記液体供給口を閉塞するように付勢され、所定圧力
の液体が前記液体供給口に供給されたとき前方に移動し
て前記液体を流入させるチェック弁機能を備えたピスト
ン部材と、 前記ピストン部材内に前記回転部材と同軸で軸線方向に
移動可能に設けられ、常時前記ピストン部材に対して前
方に付勢され、前記ピストン部材内の流体通路と連通し
た流体通路をその軸心に有する押圧部材と、 互いに対向する前記回転部材の後端面と前記押圧部材の
前端面とにそれぞれ固着され、軸心に流体通路を有し、
前記ピストン部材が前進したとき接触する一対のシール
部材と、 前記ピストン部材を前記ハウジングの後方に付勢する付
勢力に打ち勝って前記ピストン部材を前方へ移動させる
圧力応動手段と、からなるロータリジョイントと、 前記ロータリジョイントの液体供給口に液体を供給する
液体供給手段と、 前記ロータリジョイントの圧力応動手段に圧力流体を供
給する圧力流体供給手段と、 前記液体供給手段および圧力流体供給手段を制御する制
御手段と、を具備することを特徴とした回転体への流体
供給装置。 - 【請求項５】 前記液体供給手段は、前記ロータリジョ
イントの液体供給口への液体供給管路の途中から分岐し
て設けられ、液体の供給を停止したとき前記回転体、回
転部材、押圧部材、ピストン部材等の流体通路に残留す
る液体を吸引してドレンタンク側に回収する吸引手段を
有し、前記制御手段は、前記残留する液体を吸引中は前
記圧力応動手段に圧力流体を供給して前記一対のシール
部材を接触状態にさせるように前記圧力流体供給手段を
制御する構成とした請求項４に記載の回転体への流体供
給装置。 - 【請求項６】 前記ロータリジョイントの一対のシール
部材の少なくともいずれか一方の摩耗による寿命を検出
する寿命検出手段を更に備えた請求項１から５のいずれ
か１項に記載の回転体への流体供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436595A JP3675535B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | ロータリジョイント及び回転体への流体供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436595A JP3675535B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | ロータリジョイント及び回転体への流体供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100976A true JPH09100976A (ja) | 1997-04-15 |
| JP3675535B2 JP3675535B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=17677646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28436595A Expired - Fee Related JP3675535B2 (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | ロータリジョイント及び回転体への流体供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675535B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10225272B4 (de) * | 2002-06-07 | 2005-05-04 | Ott-Jakob Gmbh & Co Spanntechnik Kg | Drehdurchführung |
| JP2007085408A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Rix Corp | ロータリジョイント |
| JP2008261405A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Rix Corp | 流体送給機構における回転シール機構およびロータリジョイント |
| CN102080749A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 杜布林公司 | 具有选择控制密封件的旋转接头 |
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