JPH09100253A - 脂肪酸金属塩の製造方法 - Google Patents
脂肪酸金属塩の製造方法Info
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- JPH09100253A JPH09100253A JP27619295A JP27619295A JPH09100253A JP H09100253 A JPH09100253 A JP H09100253A JP 27619295 A JP27619295 A JP 27619295A JP 27619295 A JP27619295 A JP 27619295A JP H09100253 A JPH09100253 A JP H09100253A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な方法により、所望の粒径の高純度脂肪
酸金属塩を製造する方法を提供する。 【解決手段】 仕込み所要量の一部の脂肪酸と、所要量
の全量の金属酸化物及び／または金属水酸化物を混合し
反応を開始させた後、残部の脂肪酸を添加する。
酸金属塩を製造する方法を提供する。 【解決手段】 仕込み所要量の一部の脂肪酸と、所要量
の全量の金属酸化物及び／または金属水酸化物を混合し
反応を開始させた後、残部の脂肪酸を添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪酸金属塩の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脂肪酸金属塩、すなわち金属石鹸は、主
にプラスチック産業界において安定剤、滑剤、剥離剤、
重合触媒不活性剤、分散剤としてポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の添加剤とし
て利用されている。
にプラスチック産業界において安定剤、滑剤、剥離剤、
重合触媒不活性剤、分散剤としてポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等の添加剤とし
て利用されている。
【０００３】このような金属石鹸の製造方法としては、
脂肪酸と金属酸化物または水酸化物を、生成する脂肪酸
金属塩の融点以上の温度で溶融反応させる溶融法と、脂
肪酸と金属酸化物または金属水酸化物のスラリーを、生
成する脂肪酸金属塩の融点以下で半溶融させる半溶融法
と、脂肪酸ナトリウム塩の水溶液に無機金属塩の水溶液
を加え、ナトリウムを無機金属で置換する複分解法等が
知られている。
脂肪酸と金属酸化物または水酸化物を、生成する脂肪酸
金属塩の融点以上の温度で溶融反応させる溶融法と、脂
肪酸と金属酸化物または金属水酸化物のスラリーを、生
成する脂肪酸金属塩の融点以下で半溶融させる半溶融法
と、脂肪酸ナトリウム塩の水溶液に無機金属塩の水溶液
を加え、ナトリウムを無機金属で置換する複分解法等が
知られている。
【０００４】これらの方法を基礎として、種々の方法が
提案されており、例えば、特公昭５６−６４０９号、特
公昭５８−１２２６７号、特公昭６０−１２３３７号、
特公昭６１−３９２９６号、特公平６−６２４８７号、
特開昭５７−９８２３６号、特開昭５７−１８２３９９
号、特開昭６３−２６４５４７号、特開平４−６６５５
１号、特開平６−２７１４９９号、特開平６−３２２３
５９号公報等に記載された方法が挙げられる。
提案されており、例えば、特公昭５６−６４０９号、特
公昭５８−１２２６７号、特公昭６０−１２３３７号、
特公昭６１−３９２９６号、特公平６−６２４８７号、
特開昭５７−９８２３６号、特開昭５７−１８２３９９
号、特開昭６３−２６４５４７号、特開平４−６６５５
１号、特開平６−２７１４９９号、特開平６−３２２３
５９号公報等に記載された方法が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、顆粒状の金属石鹸を得る方法としては適したもので
はない。すなわち、従来の方法により得られる金属石鹸
の形状はブロック状もしくは粉末状であり、これを粉砕
し分級工程を経て顆粒品を得ることは製品歩留を低下さ
せるため好ましくない。また、粉砕する際の大量の粉塵
発生により、作業環境を著しく損なう等の問題が生じ
る。さらに、造粒機中の金属石鹸に造粒添加剤を加える
ことは可能ではあるが、高い純度が要求される場合は不
適当である。
は、顆粒状の金属石鹸を得る方法としては適したもので
はない。すなわち、従来の方法により得られる金属石鹸
の形状はブロック状もしくは粉末状であり、これを粉砕
し分級工程を経て顆粒品を得ることは製品歩留を低下さ
せるため好ましくない。また、粉砕する際の大量の粉塵
発生により、作業環境を著しく損なう等の問題が生じ
る。さらに、造粒機中の金属石鹸に造粒添加剤を加える
ことは可能ではあるが、高い純度が要求される場合は不
適当である。
【０００６】また、溶融法、半溶融法では反応が進行す
るに従って反応物の溶融粘度が増大し、反応速度が低下
するため反応に長時間を要する。一方、溶融粘度を下げ
るために反応温度を高くすると生成物の熱劣化が起こ
り、着色する。このような着色を避けようとすると、遊
離脂肪酸や未反応金属化合物が多く残ったり、反応物を
溶融するために膨大な熱エネルギーを消費しなければな
らない。複分解法は、脂肪酸ナトリウム塩の生成と複分
解の２段階反応となり、副生した無機塩の除去に大量の
水と、水を乾燥させる乾燥工程を要する。
るに従って反応物の溶融粘度が増大し、反応速度が低下
するため反応に長時間を要する。一方、溶融粘度を下げ
るために反応温度を高くすると生成物の熱劣化が起こ
り、着色する。このような着色を避けようとすると、遊
離脂肪酸や未反応金属化合物が多く残ったり、反応物を
溶融するために膨大な熱エネルギーを消費しなければな
らない。複分解法は、脂肪酸ナトリウム塩の生成と複分
解の２段階反応となり、副生した無機塩の除去に大量の
水と、水を乾燥させる乾燥工程を要する。
【０００７】そこで、本発明の目的は、簡易な方法によ
り、所望の粒径の高純度脂肪酸金属塩を製造する方法を
提供することにある。
り、所望の粒径の高純度脂肪酸金属塩を製造する方法を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明の脂肪酸金属
塩の製造方法は、仕込み所要量の一部の脂肪酸と、所要
量の全量の金属酸化物及び／または金属水酸化物を混合
し反応を開始させた後、残部の脂肪酸を添加することを
特徴とするものである。
塩の製造方法は、仕込み所要量の一部の脂肪酸と、所要
量の全量の金属酸化物及び／または金属水酸化物を混合
し反応を開始させた後、残部の脂肪酸を添加することを
特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法の原料である脂
肪酸は、液体でも固体でもよいが、好ましくは液体と
し、また飽和でも不飽和でもよい。例えば、ぎ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリ
ル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノー
ル酸、リノレイン酸等が挙げられる。通常原料とされる
のは、炭素数８〜２２程度の単一又は混合脂肪酸であ
る。また、金属源としては酸化物でも水酸化物でもよ
い。金属としては、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、
鉛、錫、鉄、カドミウム、バリウム、コバルト、ニッケ
ル、マンガン、ストロンチウム、チタン、バナジウム、
銅等が挙げられる。
肪酸は、液体でも固体でもよいが、好ましくは液体と
し、また飽和でも不飽和でもよい。例えば、ぎ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリ
ル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノー
ル酸、リノレイン酸等が挙げられる。通常原料とされる
のは、炭素数８〜２２程度の単一又は混合脂肪酸であ
る。また、金属源としては酸化物でも水酸化物でもよ
い。金属としては、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、
鉛、錫、鉄、カドミウム、バリウム、コバルト、ニッケ
ル、マンガン、ストロンチウム、チタン、バナジウム、
銅等が挙げられる。
【００１０】本発明の製造方法の特徴の一つは、原料脂
肪酸を分割して仕込むことにある。すなわち反応の初期
段階で、金属リッチの状態で反応させ、その後に残部の
脂肪酸を加えて反応させることが重要である。具体的に
説明すると、まず原料の脂肪酸の仕込み全量のうち一
部、好ましくは所要量の８０〜９５重量％、さらに好ま
しくは９０〜９５重量％と、金属酸化物及び／または金
属水酸化物の所要量の全量を反応装置に仕込む。この量
があまりに少ないと金属酸化物等との反応が遅くなり、
一方あまりに多いと分割して脂肪酸を添加する意味がな
くなる。この際、脂肪酸と金属酸化物及び／または金属
水酸化物の仕込み全量の１〜１５重量％の水を反応促進
のために加えることもできる。
肪酸を分割して仕込むことにある。すなわち反応の初期
段階で、金属リッチの状態で反応させ、その後に残部の
脂肪酸を加えて反応させることが重要である。具体的に
説明すると、まず原料の脂肪酸の仕込み全量のうち一
部、好ましくは所要量の８０〜９５重量％、さらに好ま
しくは９０〜９５重量％と、金属酸化物及び／または金
属水酸化物の所要量の全量を反応装置に仕込む。この量
があまりに少ないと金属酸化物等との反応が遅くなり、
一方あまりに多いと分割して脂肪酸を添加する意味がな
くなる。この際、脂肪酸と金属酸化物及び／または金属
水酸化物の仕込み全量の１〜１５重量％の水を反応促進
のために加えることもできる。
【００１１】両者の反応条件には特に制限はないが、通
常は常圧下で行われる。温度は４０〜６０℃が好ましい
が、通常は外部からの加熱はせずともこの温度条件が達
成される。
常は常圧下で行われる。温度は４０〜６０℃が好ましい
が、通常は外部からの加熱はせずともこの温度条件が達
成される。
【００１２】両者の反応が開始された後、好ましくは１
０〜６０分後に、残量、好ましくは所要量の５〜２０重
量％の脂肪酸を反応系中に添加する。この際に、脂肪酸
添加の速度、攪拌速度および攪拌時間により、生成脂肪
酸金属塩の粒径を制御できる。
０〜６０分後に、残量、好ましくは所要量の５〜２０重
量％の脂肪酸を反応系中に添加する。この際に、脂肪酸
添加の速度、攪拌速度および攪拌時間により、生成脂肪
酸金属塩の粒径を制御できる。
【００１３】残量の脂肪酸を添加した後、好ましくは８
０〜１２０℃で、３０〜１２０分反応させると製品が得
られる。
０〜１２０℃で、３０〜１２０分反応させると製品が得
られる。
【００１４】本発明の方法によれば、粉砕などの粒化工
程を経ることなく遊離脂肪酸量、遊離アルカリ量が極め
て少なく、生成物のほぼ９０重量％以上が０．２〜２ｍ
ｍの範囲の粒径である粒度分布の狭い顆粒状の脂肪酸金
属塩が得られる。
程を経ることなく遊離脂肪酸量、遊離アルカリ量が極め
て少なく、生成物のほぼ９０重量％以上が０．２〜２ｍ
ｍの範囲の粒径である粒度分布の狭い顆粒状の脂肪酸金
属塩が得られる。
【００１５】本発明の製造方法により得られた脂肪酸金
属塩は、主にプラスチックの安定剤、滑剤、剥離剤、重
合触媒不活性剤、分散剤として使用することができ、特
にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂等に好適に使用することができる。
属塩は、主にプラスチックの安定剤、滑剤、剥離剤、重
合触媒不活性剤、分散剤として使用することができ、特
にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、Ａ
ＢＳ樹脂等に好適に使用することができる。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明の製造方法を具体
的に説明する。 （実施例１）攪拌機と温度センサーを備えた加温可能な
ステンレス製７５リットル可変高速攪拌型反応機に、脂
肪酸１８．０ｋｇ（６５．５ｍｏｌ）、純度９５％の工
業用生石灰２２１５ｇ（３７．６ｍｏｌ）および水２リ
ットルを仕込み、攪拌速度（周速）６．５ｍ／ｓにて５
分間攪拌混合すると、外部からの加熱なしに反応が開始
された。なお、用いた脂肪酸はパルミチン酸３０重量
％、ステアリン酸７０重量％からなる牛脂分解硬化脂肪
酸である。
的に説明する。 （実施例１）攪拌機と温度センサーを備えた加温可能な
ステンレス製７５リットル可変高速攪拌型反応機に、脂
肪酸１８．０ｋｇ（６５．５ｍｏｌ）、純度９５％の工
業用生石灰２２１５ｇ（３７．６ｍｏｌ）および水２リ
ットルを仕込み、攪拌速度（周速）６．５ｍ／ｓにて５
分間攪拌混合すると、外部からの加熱なしに反応が開始
された。なお、用いた脂肪酸はパルミチン酸３０重量
％、ステアリン酸７０重量％からなる牛脂分解硬化脂肪
酸である。
【００１７】反応開始から３０分後、あらかじめ溶融さ
せた脂肪酸２．０ｋｇ（７．２ｍｏｌ）を添加し、温度
を１００℃に保ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸
金属塩が得られた。なお、生成物のうち９０重量％以上
が０．３〜１．０ｍｍの粒径範囲であった。また、得ら
れた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．１０重量％であっ
た。
せた脂肪酸２．０ｋｇ（７．２ｍｏｌ）を添加し、温度
を１００℃に保ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸
金属塩が得られた。なお、生成物のうち９０重量％以上
が０．３〜１．０ｍｍの粒径範囲であった。また、得ら
れた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．１０重量％であっ
た。
【００１８】（実施例２）実施例１と同様の反応機に、
脂肪酸１８．０ｋｇ（６７．４ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２８１ｇ（３８．７ｍｏｌ）および水２
リットルを仕込み、攪拌速度（周速）１９．０ｍ／ｓに
て２分間攪拌混合して実施例１と同様に反応させた。な
お、用いた脂肪酸はパルミチン酸５５重量％、ステアリ
ン酸４５重量％からなるトリプルプレスパーム脂肪酸で
ある。
脂肪酸１８．０ｋｇ（６７．４ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２８１ｇ（３８．７ｍｏｌ）および水２
リットルを仕込み、攪拌速度（周速）１９．０ｍ／ｓに
て２分間攪拌混合して実施例１と同様に反応させた。な
お、用いた脂肪酸はパルミチン酸５５重量％、ステアリ
ン酸４５重量％からなるトリプルプレスパーム脂肪酸で
ある。
【００１９】反応開始から３０分後、あらかじめ溶融さ
せた脂肪酸２．０ｋｇ（７．５ｍｏｌ）を添加し、温度
を１００℃に保ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸
金属塩が得られた。なお、生成物のうち９０重量％以上
が１．０〜２．０ｍｍの粒径範囲であった。また、得ら
れた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．０８重量％であっ
た。
せた脂肪酸２．０ｋｇ（７．５ｍｏｌ）を添加し、温度
を１００℃に保ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸
金属塩が得られた。なお、生成物のうち９０重量％以上
が１．０〜２．０ｍｍの粒径範囲であった。また、得ら
れた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．０８重量％であっ
た。
【００２０】（比較例１）実施例１と同様の反応機に、
脂肪酸２０．０ｋｇ（７２．７ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２１５ｇ（３７．６ｍｏｌ）および水２
リットルを同時に仕込み実施例１と同様に反応させた。
なお、脂肪酸は実施例１と同一のものを用いた。
脂肪酸２０．０ｋｇ（７２．７ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２１５ｇ（３７．６ｍｏｌ）および水２
リットルを同時に仕込み実施例１と同様に反応させた。
なお、脂肪酸は実施例１と同一のものを用いた。
【００２１】反応が開始されたら、温度を１００℃に保
ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸金属塩が得られ
たが、生成物のうち粒径が０．２〜２ｍｍの範囲である
ものが３０重量％にすぎず、形状も不揃いであった。ふ
また、得られた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．３５重
量％であった。
ち６０分間反応させると、目的の脂肪酸金属塩が得られ
たが、生成物のうち粒径が０．２〜２ｍｍの範囲である
ものが３０重量％にすぎず、形状も不揃いであった。ふ
また、得られた脂肪酸金属塩の遊離脂肪酸は０．３５重
量％であった。
【００２２】（比較例２）実施例１と同様の反応機に、
脂肪酸２０．０ｋｇ（７４．９ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２８１ｇ（３８．７ｍｏｌ）および水２
リットルを同時に仕込み８０℃まで加熱攪拌混合する
と、激しい発熱と発泡段階を経て半溶融状態のまま反応
した。なお、脂肪酸は実施例２と同一のものを用いた。
得られた生成物はブロック状で、遊離脂肪酸は３．５重
量％であった。
脂肪酸２０．０ｋｇ（７４．９ｍｏｌ）、純度９５％の
工業用生石灰２２８１ｇ（３８．７ｍｏｌ）および水２
リットルを同時に仕込み８０℃まで加熱攪拌混合する
と、激しい発熱と発泡段階を経て半溶融状態のまま反応
した。なお、脂肪酸は実施例２と同一のものを用いた。
得られた生成物はブロック状で、遊離脂肪酸は３．５重
量％であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の脂肪酸金属塩の製造方法におい
ては、製品の歩留を低下させたり、作業環境を損なうこ
となく、容易に所望粒径の高純度脂肪酸金属塩を得るこ
とができる。
ては、製品の歩留を低下させたり、作業環境を損なうこ
となく、容易に所望粒径の高純度脂肪酸金属塩を得るこ
とができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法の原料である脂
肪酸は、液体でも固体でもよく、また飽和でも不飽和で
もよい。例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉
草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレイン酸等が挙げ
られる。通常原料とされるのは、炭素数８〜２２程度の
単一又は混合脂肪酸である。また、金属源としては酸化
物でも水酸化物でもよい。金属としては、カルシウム、
マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、鉄、カドミウム、バリウ
ム、コバルト、ニッケル、マンガン、ストロンチウム、
チタン、バナジウム、銅等が挙げられる。
肪酸は、液体でも固体でもよく、また飽和でも不飽和で
もよい。例えば、ぎ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉
草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸、エルカ酸、リノール酸、リノレイン酸等が挙げ
られる。通常原料とされるのは、炭素数８〜２２程度の
単一又は混合脂肪酸である。また、金属源としては酸化
物でも水酸化物でもよい。金属としては、カルシウム、
マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、鉄、カドミウム、バリウ
ム、コバルト、ニッケル、マンガン、ストロンチウム、
チタン、バナジウム、銅等が挙げられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 仕込み所要量の一部の脂肪酸と、所要量
の全量の金属酸化物及び／または金属水酸化物を混合し
反応を開始させた後、残部の脂肪酸を添加することを特
徴とする脂肪酸金属塩の製造方法。 - 【請求項２】 前記仕込み所要量の一部の脂肪酸の量
が、該所要量の８０〜９５重量％である請求項１記載の
脂肪酸金属塩の製造方法。 - 【請求項３】 原料全量に対し、１〜１５重量％の水を
加えて反応させる請求項１または２記載の脂肪酸金属塩
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27619295A JPH09100253A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 脂肪酸金属塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27619295A JPH09100253A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 脂肪酸金属塩の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100253A true JPH09100253A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17565987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27619295A Pending JPH09100253A (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | 脂肪酸金属塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100253A (ja) |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP27619295A patent/JPH09100253A/ja active Pending
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