JPH0899715A - コンベヤ分岐システム、このシステムに使用される分岐部材、及びコンベヤ分岐方法 - Google Patents

コンベヤ分岐システム、このシステムに使用される分岐部材、及びコンベヤ分岐方法

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JPH0899715A
JPH0899715A JP7249332A JP24933295A JPH0899715A JP H0899715 A JPH0899715 A JP H0899715A JP 7249332 A JP7249332 A JP 7249332A JP 24933295 A JP24933295 A JP 24933295A JP H0899715 A JPH0899715 A JP H0899715A
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conveyor
branching
friction
grit
branch
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JP7249332A
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English (en)
Inventor
Gerald A Brouwer
ジェラルド・エイ・ブラワー
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Siemens Logistics and Assembly Systems Inc
Original Assignee
Rapistan Demag Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/07—Other adaptations of sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/08—Roller-ways of curved form; with branch-offs
    • B65G13/10—Switching arrangements

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、第１のコンベヤ上にある物
品を斜めに配置されている第２のコンベヤ上に確実に分
岐することができるコンベヤ分岐システムを提供するこ
とである。 【解決手段】 コンベヤ分岐システムは、フレーム構造
体により支持されている移送面を有するコンベヤと、少
なくとも１つの分岐部材２００を含み且つコンベヤに沿
って配置されている分岐装置とを備え、分岐部材２００
が、その外面１１０上に配置された摩擦増大層１００を
含み、この摩擦増大層１００が分岐部材２００の外面と
接触する金属材料の中に分散された有効量のグリット材
料を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分岐システムによ
り分岐される物品の分岐を改善するために摩擦増大面を
有するコンベヤ分岐システムに使用される部材に関す
る。この明細書に使用されている用語“分岐システム”
とは、物品を分岐ラインに移送するために移送されてい
る物品を横に移動させるかまたは物品の経路を変更する
ために１つ以上の分岐部材を使用するコンベヤ・システ
ムのサブシステムのことである。
【０００２】
【従来の技術】この技術分野ではいろいろな分岐システ
ムが知られている。しかしながら、すべての分岐システ
ムはいろいろな問題を抱えている。このようなシステム
に使用される多くの分岐部材は、分岐されている物品と
接触する摩擦表面を利用している。このような摩擦表面
は、分岐部材により移動している物品を分岐することが
可能である。現在知られている分岐部材は、分岐部材と
分岐されている物品との間に中間の程度の摩擦しか得て
いない外表面を備えている。これら公知の分岐部材は、
分岐部材と物品との間にしばしばスリップが生じるの
で、限定された分岐動作を達成することができるにすぎ
ない。したがって、分岐部材と物品との間のスリップを
無くするかまたは大幅に減らすことができるようにする
ため、分岐部材は比較的摩擦が大きい外表面を備えてい
ることが必要である。
【０００３】現在知られている分岐システムに関連した
別の問題は、分岐部材の摩擦面が分岐されているかまた
は移送されいる物品、例えば、板紙からワックスやその
他の汚染物を補集することである。分岐部材の摩擦面に
汚染物が堆積すると、分岐部材と分岐されている物品と
の間で得られる有効摩擦レベルが減少し、すべりが生じ
る傾向が増大する。また、汚染物が堆積すると、摩擦面
をクリーンにするとともに、摩擦面に溜まったワックス
またはその他の汚染物を取り除くために頻繁にメインテ
ナンスサービスを行うことが必要である。したがって、
分岐部材がこのような堆積物を溜めないようにするかま
たは現在知られている分岐部材よりも大幅に低い割合で
堆積物を溜めるようにすることが必要であり、分岐部材
の外周をクリーニングする際に頻繁にメインテナンス・
サービスを行うことを必要としない。
【０００４】通常、移送された物品をある場所から別の
場所に移すために比較的速い移送速度を使用することが
望ましい。このように速い速度を使用すると、移動する
物品の運動エネルギは大きくなる。移動する物品の運動
のエネルギは速度の２乗とともに増加するので、コンベ
ヤ速度の増加が比較的小さくとも、移動する物品の運動
エネルギは大幅に増加する。速度が速いと、移動する物
品を効果的に分岐、移動する物品の経路を変更すること
がより困難となる。したがって、分岐部材が比較的速い
速度で移動する物品を効果的に分岐することができるよ
うにすることが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現在知られている分岐
システムが直面している問題は、分岐されない物品が発
生する頻度が比較的高いことである。分岐されない物品
は補集して、分類コンベヤに再導入しなければならな
い。移送された物品と関連した計数、モニタリングまた
は他のデーターの収集を含めた適用の際、分岐されない
物品はシステムに再度入れなければならず、非分岐に関
するエラーを考慮しなければならない。このようなシス
テムに分岐されていない物品を再度入れることは、退屈
で時間のかかる仕事である。したがって、分岐システム
を使用するときは、分岐されない物品が発生する頻度を
なくすかまたは大幅に減らすための装置及び方法が必要
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンベヤ分岐
システムと、摩擦増大外表面を有する分岐システムに使
用される部材と、摩擦増大層と、このような表面を提供
する成分に関するものである。本発明の摩擦増大層は、
分岐部材の外周上に配置された金属材料の中に分散され
た適量のグリット材料を備えている。本発明のコンベヤ
分岐システムは、フレーム構造体により支持された移送
面を有するコンベヤと、少なくとも１つの分岐部材を備
えた分岐装置とより成り、分岐部材は該部材の外表面に
配置された摩擦増大層を備えており、摩擦増大層は、分
岐部材の外表面と接触する金属材料の中に分散された有
効量のグリット材料を備えている。加えて、本発明は、
このようなシステムと要素を使用することにより分岐さ
れていない物品の発生の頻度を減らす方法に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図解した添付の図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。本発明の好適な実施形態に係るコンベヤ分岐シ
ステムは、この明細書に詳細に説明されているような摩
擦増加外表面を有する分岐部材を利用したコンベヤ分岐
システムである。この明細書に記載されている分岐部材
を使用するのに好適していて代表的な分岐システムの実
例は米国特許第３，１３８，２３８号と第３，９８３，
９８８号と第４，５９８，８１５号に記載されているも
のであるが、本発明がこれらのものに限定されるわけで
はない。図１は、コンベヤ２０の移送面５上の１つ以上
の物品１０を横に分岐する分岐システムを備えたコンベ
ヤ分岐システム１を図解している。コンベヤ２０は、好
適にはチャネル２４の間に隔置された状態に支持されて
いて、駆動ベルト２６により駆動される複数のパワード
・ローラー２２として移送面５を備えている。チャネル
２４は、床面上で分岐システム１を支持している従来の
フレーム構造体２８により支持されている。交差コンベ
ヤ４０は、一般に約１５°から９０°までの角度、好適
には約３０°から４５°の角度をなしてメイン・コンベ
ヤ２０と交差しており、好適には、複数の同様なパワー
ド・ローラー４２と少なくとも１つのパワード・ジャン
クション・ローラー４３の形態で移送面５を備えてい
る。これらのローラーは、この明細書の中で詳述されて
いるように、メイン・コンベヤ２０と交差コンベヤ４０
の交差点の近傍、好適には交差点に隣接した配置されて
いる。
【０００８】図１に非作動でかつ非分岐の状態に図示さ
れている分岐装置５０は、メイン・コンベヤ２０と交差
コンベヤ３０の交点よりわずかに上流でメイン・コンベ
ヤ２０に沿った分岐位置に配置されている。従来のバン
パー・ガード３０が、分岐装置５０の上流で且つこれに
隣接してコンベヤ２０のエッジに沿って配置されてい
る。分岐装置５０は、図１に示されているように、この
技術分野では公知のものであって、コンベヤ２０のエッ
ジに配置された反射センサーと電子制御装置６０を介し
て選択的に作動させられる。分岐装置５０は、近接セン
サー、重量センサー、物品１０の存在を指示する制御信
号を発生するその他の検知手段を含めた他の手段により
作動させられるようにしてもより。分岐装置５０は、作
業者により手動で作動させられるようにしてもよい。
【０００９】分岐装置５０は、第１の列５２（図１には
非分岐位置に示されている）の隔置されたパワード分岐
ローラー５４と、第２の下流の列５６（図１には非分岐
位置に示されている）の隔置されたパワード分岐ローラ
ー５４から構成されている。第１の列５２の複数のパワ
ード分岐ローラーと第２にの列５６の複数のパワード分
岐ローラーはそれぞれ回転する水平軸に取り付けられて
いる。中間ローラー２３が列５２と５６の間に配置され
ていて、コンベヤ２０の一部を構成している。図１に示
されている非分岐位置では、分岐ローラー５４はコンベ
ヤ２０の長さ方向に軸に沿って整列しており、物品１０
がその上を通過するにしたがって、物品１０はコンベヤ
２０に沿って連続する。
【００１０】図２は、第１の列５２が分岐位置にあり、
第２の列５６が分岐位置にあるよう配置された分岐位置
にある分岐装置５０を図解したものである。分岐装置５
０が作動すると、パワード分岐ローラー５４は、回転す
る水平軸を介して持ち上げられて回転し、徐々に物品１
０をコンベヤ２０から持ち上げ、物品１０を加速してコ
ンベヤ４０に移す。このタイプの分岐装置は、この明細
書では第１のタイプの分岐装置と称する。
【００１１】図８は、上述のコンベヤ分岐システム１に
類似した別の好適な実施の形態に係るコンベヤ分岐シス
テム２を図解したものである。システム２は、移送表面
を形成するために１つまたは複数のコンベヤ・ベルト４
を利用している。加えて、コンベヤ４０は、図８に示さ
れているような約４５°のごとき９０°より小さい角度
でコンベヤ２０と交差している。コンベヤ２０が１本の
コンベヤ・ベルト４しか利用していない場合、ベルト４
は分岐装置５０の下を延在するとともに、分岐装置５０
の下を走行する。例えば、複数のベルトが使用される場
合、分岐装置５０の上流側と下流側のベルトは分岐装置
５０の近傍に隣接して配置されるので、物品はスムース
に分岐装置５０上に移送される。システム２では、コン
ベヤ４０は複数のローラー４２と４３を備えているよう
に図示されている。コンベヤ４０が移送面４を形成する
ために１つ以上ベルト・コンベヤを利用することは、本
発明の好適な実施形態の範囲内にはいることは明らかで
ある。
【００１２】コンベヤ分岐システム１と２が第１のコン
ベヤ２０と第２の交差コンベヤ４０とから構成されるよ
う説明され図解されているが、好適な実施形態のコンベ
ヤ分岐システムは、コンベヤに沿って配置された分岐装
置を備えたコンベヤ２０に類似した単一のコンベヤを含
んでおり、分岐された物品は分岐されるかまたはコンベ
ヤに沿った所要の位置のコンベヤから突き出されてスラ
イドまたは平行なコンベヤ上に落下する。
【００１３】図３は、外周１１０上に摩擦増大層１００
を配置させた第１の好適な実施形態に係る分岐部材２０
０を図解したものである。部材２００は、主として第２
のタイプの分岐装置に使用させる分岐部材を表してい
る。このような分岐装置は、分岐部材が同時に持ち上げ
られて回転し、これにより物品が分岐部材と接触して回
転するようにされた図１と図２に示されている分岐装置
５０のごとき上述の第１のタイプの分岐装置とは区別さ
れる。ここに説明されている第２のタイプの分岐装置に
いおいては、分岐部材の一方が持ち上げられ、物品がそ
の移動径路を変更する。分岐部材の持ち上げ角度または
傾斜と分岐部材の回転速度に左右されるが、物品は以前
の移動径路から分岐される。
【００１４】部材２００は第１の円周領域２０５を備え
ており、この領域２０５内で摩擦増大層１００は、該層
１００を含まない領域２１０の間で境を接する部材２０
０の全円周の回りを延在している。同様に、部材２００
は、第２の円周領域２１０を備えており、この領域内で
摩擦増大層１００は、領域２１０の間で境を接する部材
２００の全円周の回りを延在している。領域２０５と２
２０との間に駆動ベルト、駆動チェーンまやはその他の
パワー手段のための円周シート２３０が配置されてい
る。部材２００を取り付けるかまたはこれと係合して回
転されるため、部材の一方の端部または両端に取り付け
凹部２４０が設けられている。
【００１５】主として第２のタイプの分岐装置に使用さ
れる分岐部材２００は、一方向の分岐または二方向の分
岐のために利用することができる。一方向分岐は、分岐
部材の端部が持ち上げを行う構成に左右されるが、移送
されてきた物品を、例えば、左または右のごとく一方向
にだけ分岐する。二方向の分岐によれば、分岐装置の動
作に左右されるが、物品をどちらかの側に分岐ることが
できる。すなわち、一方向の分岐とは異なり、分岐部材
のどちらかの側を選択的に持ち上げることができる。二
方向の分岐においては、分岐を必要とする方向に左右さ
れるが、分岐部材のどちらかの端部が持ち上げられの
で、分岐部材の両方の端部が摩擦増大層１００でカバー
されている。図３に示されている部材２００は、両方の
領域２０５と２００が摩擦増大層１００を備えているの
で、二方向分岐装置に使用される分岐部材を例示したも
のである。一方向分岐だけが必要とされる使用の際は、
持ち上げられるローラー２００の端部、すなわち、端部
近傍領域２０５または端部近傍領域２２０に摩擦増大層
１００を用意することを必要とするにすぎない。ローラ
ーにプレス加工し、これによりより経済的な構成を提供
するようにされたリングまたはスリーブのごとき分岐部
材のいろいろな変更が考えられる。
【００１６】図４は、分岐部材本体１２０の外周１１０
上に摩擦増大層１１０を配置させた第１の好適な実施形
態に係る分岐部材２００の横断面を示す。摩擦増大層１
００が本体１２０の全円周のまわりに均一に配置されて
いることが好ましい。摩擦増大層１００を円周のまわり
に一部にだけ設けるような変更が考えられる。図５は、
図４に示されている横断面の拡大図であり、摩擦増大層
１００を詳細に示したものである。摩擦増大層１００
は、分岐部材２００の本体の外周に接着されている。
【００１７】図５に示されているように、層１００は、
金属材料１０４の層の中に分散された有効量のグリット
材料１０２より成る摩擦増大成分から形成されている。
金属材料１０４は、外周１１０に接着されるかまたは結
合される１つまたは複数の金属または合金より成る。金
属材料１０４の好適なタイプの材料は、金属ろうづけ材
料である。銅基材料、銀基材料、ニッケル基材料、アル
ミニウム基材料、錫基材料、鉛基材料とこれらの材料の
いずれかの組み合わせまたは合金のごときいろいろな種
類の金属ろうづけ材料を利用することができる。もっと
も好適なタイプの材料は、銅基ろうづけ材料である。好
適な銅基ろうづけ材料の組成は、摩擦増大層１００の最
終使用要件に左右されて変動するが、代表的な組成は、
銅の酸化物と銅を含めた一次銅基合金が３０から９０％
までのものより成る。銅基ろうづけ材料は、ニッケル基
合金のごとき二次合金より成るものでもよい。
【００１８】グリット材料１０２は、ダイヤモンド、コ
ランダム、エメリ、ガーネット、軽石、トリポリ、シリ
コン・カーバイド、アルミニウム酸化物、ジルコニア・
アルミナ、合成ダイヤモンド、ボロン窒化物、タングス
テン・カーバイド、スチール・ウール、金属酸化物とこ
れらの材料を組み合わせたもののごときこの技術分野で
は公知の固い減摩材料である。グリット材料１０２の好
適な材料はタングステン・カーバイドである。グリット
材料は、減摩材グレーン協会（Abrasive GrainAssociat
ion）により採用されている減摩材グレーン・サイズ（A
brasive GrainSizes）と米国標準篩シリーズ（United S
tates Standard Sieve Series）によれば、好適には約
１６号から約６０号まで、最も好適には約１６号から約
２４号までのサイズ範囲にある粒子の形状を呈してい
る。
【００１９】グリット材料１０２の粒子は、金属材料１
０４のいたるところに均一に分散されていることが好ま
しい。金属材料層１０４の厚さは、約０．０１インチか
ら約０．０５インチまでの範囲にあることが好ましい。
摩擦増大層１００の使用要件に左右されて大きな厚さが
使用されるかまたは小さい厚さが使用されることは考え
られることである。グリット材料は組成の中に“有効な
量”で使用され、組成から形成された摩擦増大層１００
のグリッド表面密度は約３０％である。“グリット表面
密度”は、ここでは金属材料１０４の表面上に現れるグ
リット材料１０２である表面積の比として限定されてい
る。
【００２０】本発明者は、約３０％のグリット表面密度
を有し、露出したグリット材料１０２の粒子の少なくと
も一部が金属材料１０４の外表面から約０．０２インチ
から約０．０７インチ、好適には、約０．０４インチか
ら約０．０５インチまでの長さだけ突出または延在せし
めた摩擦増大層１００により本発明の目的が達成された
ことを発見したのである。もし、約３０％より大幅に低
いグリット表面密度を使用すれば、結果として得られる
摩擦増大層１００の摩擦は不十分である。もし、約３０
％より大きいグリット表面密度が使用されるときは、結
果として生じる摩擦レベルは十分であるが、突出したグ
リット粒子間の距離は比較的狭いので、ワックスまたは
その他の汚染物がこれらの領域に集まりやすい。同様
に、グリット材料の粒子が金属材料の表面から突出する
長さは重要である。約０．０２インチより小さい長さは
必要な摩擦レベルを得るにして不十分であり、約０．０
７インチより大きい長さの場合、分岐された物品が過度
に摩耗する。かくして、約０．０４インチと約０．０５
インチとの間の長さだけ金属層から突出したグリット材
料の粒子の露出した部分と約３０％のグリット表面密度
とが、比較的高い摩擦レベルを得ることと、分岐された
物品が過度にすり減ることがないことと、ワックスまた
はその他の汚染物の堆積が生じる傾向を減らすことがで
きることとのかねあいの適切なバランスを提供してい
る。
【００２１】図６は、外周に摩擦増大層１００を配置せ
しめた第２の好適な分岐部材２５０を示す。分岐部材２
５０は、図１と図２に示されていている第１のタイプの
分岐装置に使用されるタイプの分岐部材を表していて、
ほぼ分岐ローラー５４に対応している。分岐部材２５０
は、図１と図２に示されているパワード分岐ローラー５
４の好適な形態である。部材２５０は円周領域２５５を
有し、この領域内で摩擦増大層１００は、該層１００を
配置せしめていない領域と境を接している部材２５０の
全円周の回りに延在している。部材２５０は、駆動ベル
ト、チェーンまたははその他の動力手段のための円周シ
ート２８０をを提供している。部材２５を取り付けるた
め部材の一方の端部または両方の端部に取り付け凹部２
９０が設けられている。部材２５０に設けられた層１０
０の拡大横断面は、部材２００のための図５に示されて
いる通りである。
【００２２】図７は、摩擦増大層１００を外周に配置せ
しめるとともに、内部の取り付け面３１０を備えたリン
グの形を呈している第３の好適な実施形態に係る分岐部
材３００を示す。部材３００に配置された層１００の拡
大横断面図は、部材２００のための図５に示されている
通りである。この実施形態は、パワード・ジャンクショ
ン・ローラーにより得られる摩擦レベルを改善しこれに
より分岐の過程を大幅に高めるために交差コンベヤのパ
ワード・ジャンクション・ローラーの上に滑り込ませる
ことができるリングである。図１と図２は、交差コンベ
ヤ４０のパワード・ジャンクション・ローラー４３を示
している。１つ以上のリング部材３００を外周にとりつ
けたパワード・ジャンクション・ローラーは分岐された
物品を図１と図２のコンベヤ２０のごときメイン・コン
ベヤ２０からコンベヤ４０のごとき交差コンバヤに“引
き寄せ”る。１つ以上のリング部材３００がジャンクシ
ョン・ローラーに配置されると、リング部材３００は、
取り付け表面３１０とジャンクション・ローラーとの間
で接着手段を利用するごときこの技術分野で知られてい
るタック溶接またはその他のやり方によりローラーに固
定することができる。１つ以上の部材３００は、コンベ
ヤまたは分岐システムのパワード・ローラーと関連して
使用することができる。例えば、１つ以上リング部材を
図１と図２に示されているシステムのローラー４２また
は４３のどちらかに取り付けることができる。さらに、
単一のジャンクション・ローラーの代わりにいくつかの
ジャンクション・ローラーを用意することができるが、
これらのジャンクション・ローラーすべてに図８に示さ
れているように１つ以上リング部材３００を使用するこ
とができる。図８では、コンベヤ４０は、１つ以上のリ
ング部材３００を有する複数のジャンクション・ローラ
ーを備えている。
【００２３】上述の好適な実施形態にかかる分岐部材は
すべて、適当な分岐システムに組み入れられると、分岐
部材と分岐されている物品との間に十分に高いレベルの
摩擦を得ることができる。さらに、上述の好適な実施形
態に係る分岐部材はいずれも、ワックスやその他の汚染
物が堆積することはなく、現在知られている分岐部材よ
り低い割合で堆積物が貯溜するが、分岐部材の外周をク
リーニングする際に頻繁なメインテナンス・サービスを
必要としない。加えて、上述の実施形態に係る分岐部材
は、比較的高速度で移動する物品の改良されて分岐動作
を提供する。
【００２４】摩擦増大層１００は、金属材料を溶かして
分岐部材の表面に結合させるに十分な温度に加熱するこ
とに続いて、金属材料１０４の中にに分散されたグリッ
ト材料１０２より成る前述の成分を分岐部材の外表面に
付加することにより分岐部材の表面に形成される。ま
ず、金属材料１０４を分岐部材の外表面に付加し、しか
るのち３０％のグリット表面密度が得られるような有効
な量でグリット材料１０２を付加することも可能であ
る。しかるのち、加熱工程が実施される。金属材料に銅
基ろうづけ材料を使用すれば、加熱は約２０００°Ｆ
（約１０９３°Ｃ）の温度で行わなければならない。カ
ールソンの米国特許第５，２７１，５４７号は、減摩工
具を形成するためにタングステン・カーバイドの粒子を
金属基体にろうづけする方法を開示している。
【００２５】本発明は、ここに説明されている分岐部材
を使用することにより分岐されていない物品が発生する
頻度を下げる方法を提供するものである。従来の分岐部
材を使用した代表的なコンベヤ分岐システムにおいて
は、分岐されない物品の発生頻度は高い。このことは好
ましいこではない。なぜなら、分岐されない物品を集め
てコンベヤ上に置き、再度分岐システムに入れなければ
ならないからである。コンベヤ分岐システムを使用する
ときに、分岐されない物品が発生する頻度を減らす好適
な方法によれば、１つ以上、好適には大多数、最も好適
にはすべてのコンベヤ分岐システムの分岐部材の適当な
領域に摩擦増大成分がコーティングされる。分岐される
物品と接触する分岐部材の適当な領域に摩擦増大成分を
塗布することは好ましい。このような領域は、例えば、
部材２００に類似した部材については領域２０５であ
り、部材２５０に類似して部材については領域２５５で
ある。分岐部材の外表面に摩擦増大成分を塗布またはコ
ーティングした後、コーティングされた部材は十分に加
熱されて摩擦増大層１００を形成する。１つ以上の分岐
部材上に摩擦増大成分の層を形成する代わりに、すでに
摩擦増大層を有する分岐部材を適当に置き換えてコーテ
ィングされていない分岐部材を使用することができ、ま
た摩擦増大層を外周に配置せしめた分岐部材を適当に置
き換えてコーティングされていない分岐部材を使用する
ことができる。
【００２６】パワード分岐部材に関連して本発明を説明
したが、本発明は、“グラビティ・ローラー”を採用し
た非パワード分岐システムをも含むものである。このシ
ステムは、すくなくとも一部は、分岐の後、物品に速度
を与えるために移動する物品の慣性を頼りにしている。
したがって、グラビティ・ローラーは一般にパワーは与
えられないが、場合によっては、最小の程度、パワーが
与えられる。
【００２７】上記の説明は本発明の好適な実施形態だけ
に関することであり、請求の範囲に限定されている精神
と範囲を逸脱しないかぎりいろいろな変更を行うことが
できることは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】非作動、非分岐位置にある本発明のコンベヤ分
岐システムを示す斜視図である。
【図２】分岐位置にある図１のコンベヤ分岐システムの
斜視図である。
【図３】第１の好適な実施形態に係る分岐部材の斜視図
である。
【図４】摩擦増大層を部材の外周に配置せしめた第１の
好適な実施形態に係る分岐部材の横断面図である。
【図５】図４に示されている横断面図の拡大図であっ
て、好適な実施形態に係る摩擦増大層の構成を詳細に示
す。
【図６】第２の好適な実施形態に係る分岐部材を示す斜
視図である。
【図７】第３の好適な実施形態に係る分岐部材を示す斜
視図である。
【図８】別の実施形態に係る分岐システムを示す平面図
である。
【符号の説明】
１，２ コンベヤ分岐システム ２０ コンベヤ ２２，４２ パワード・ローラー ２８ フレーム構造体 ３０ バンパー・ガード ４０ 交差コンベヤ ４３ パワー・ジャンクション・ローラー ５０ 分岐装置 １００ 摩擦増大層 １０２ グリット材料 １０４ 金属材料 １１０ 外面 ２００，２５０，３００ 分岐部材 ２３０，２８０ 円周シート

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 摩擦増大外周面を有する少なくとも１つ
    の分岐部材を使用するコンベヤ分岐システムであって、 フレーム構造体により支持されている移送面を有するコ
    ンベヤと、 少なくとも１つの分岐部材を含み且つ前記コンベヤに沿
    って配置されている分岐装置とを備え、前記少なくとも
    １つの分岐部材が、その外面上に配置された摩擦増大層
    を含み、該摩擦増大層が、前記分岐部材の外面と接触す
    る金属材料の中に分散された有効量のグリット材料を含
    んでいることを特徴とするコンベヤ分岐システム。
  2. 【請求項２】 前記摩擦増大層が約３０％のグリット表
    面密度を有することを特徴とする請求項１記載のコンベ
    ヤ分岐システム。
  3. 【請求項３】 前記グリット材料が、約１６号から約６
    ０号までのサイズを有する減摩粒子より成ることを特徴
    とする請求項１記載のコンベヤ分岐システム。
  4. 【請求項４】 前記グリット材料が、約１６号から約２
    ４号までのサイズを有する減摩粒子より成ることを特徴
    とする請求項３記載のコンベヤ分岐システム。
  5. 【請求項５】 前記グリット材料が、前記金属材料の中
    に均一に分散されていることを特徴とする請求項１記載
    のコンベヤ分岐システム。
  6. 【請求項６】 前記グリット材料が粒子の形状を呈して
    いて、少なくとも一部分が約０．０２インチから約０．
    ０７インチまでの長さだけ前記金属層の最外面から突出
    していることを特徴とする請求項１記載のコンベヤ分岐
    システム。
  7. 【請求項７】 前記グリット材料が粒子の形状を呈して
    いて、少なくとも一部分が約０．０４インチから約０．
    ０５インチまでの長さだけ前記金属層の最外面から突出
    していることを特徴とする請求項６記載のコンベヤ分岐
    システム。
  8. 【請求項８】 前記グリット材料が、ダイアモンド、コ
    ランダム、エメリ、ガーネット、軽石、トリポリ、シリ
    コン・カーバイド、酸化アルミニウム、ジルコニア・ア
    ルミナ、合成ダイヤモンド、ボロン窒化物、タングステ
    ン・カーバイド、スチール・ウール、金属の酸化物、及
    びこれらの材料を組み合わせたものから選択されること
    を特徴とする請求項１記載のコンベヤ分岐システム。
  9. 【請求項９】 前記グリッド材料がタングステン・カー
    バイドであることを特徴とする請求項８記載のコンベヤ
    分岐システム。
  10. 【請求項１０】 前記金属材料が、銅基材料、銀基材
    料、ニッケル基材料、アルミニウム基材料、錫基材料、
    鉛基材料、及びこれらの材料を組み合わせたものまたは
    その合金から選択されることを特徴とする請求項１記載
    のコンベヤ分岐システム。
  11. 【請求項１１】 前記金属層が銅基ろうづけ材料より成
    る請求項１記載のコンベヤ分岐システム。
  12. 【請求項１２】 前記分岐装置が、水平の回動軸上に個
    々に取り付けられた複数の分岐部材を備えていることを
    特徴とする請求項１記載のコンベヤ分岐システム。
  13. 【請求項１３】 さらに、前記分岐装置の下流のコンベ
    ヤ交差点で前記コンベヤと交差し且つフレーム構造体に
    より支持された第２の移送表面を含む第２のコンベヤを
    備えていることを特徴とする請求項１記載のコンベヤ分
    岐システム。
  14. 【請求項１４】 さらに、前記交差点の近傍に配置され
    且つ前記第２のコンベヤに包有された少なくとも１つの
    パワード・ジャンクション・ローラーと、 該ジャンクション・ローラーの上に配置され且つその外
    面上に前記摩擦増大層を有する少なくとも１つの摩擦増
    大リングとを備えたことを特徴とする請求項１３記載の
    コンベヤ分岐システム。
  15. 【請求項１５】 分岐システムに使用され且つ分岐され
    た物品に接触する外面を有する分岐部材であって、 第１及び第２の端部の間で円周状の外面を有するほぼ円
    筒状の基体と、 前記外面上に配置されている金属材料の中に分散された
    適量のグリッド材料を有する摩擦増大層とを備えたこと
    を特徴とする分岐部材。
  16. 【請求項１６】 前記摩擦増大層が、約３０％のグリ
    ット表面密度を有することを特徴とする請求項１５記載
    の分岐部材。
  17. 【請求項１７】 前記グリット材料が、約１６号から約
    ２４号までのサイズを有する粒子より成ることを特徴と
    する請求項１５記載の分岐部材。
  18. 【請求項１８】 前記グリット材料が、ダイアモンド、
    コランダム、エメリ、ガーネット、軽石、トリポリ、シ
    リコン・カーバイド、アルミニウムの酸化物、ジルコニ
    ア・アルミナ、合成ダイヤモンド、ボロン窒化物、タン
    グステン・カーバイド、スチール・ウール、金属の酸化
    物、及びこれらの材料を組み合わせたものから選択され
    ることを特徴とする請求項１５記載の分岐部材。
  19. 【請求項１９】 前記グリットがタングステン・カーバ
    イドの粒子より成ることを特徴とする請求項１５記載の
    分岐部材。
  20. 【請求項２０】 前記グリットが粒子の形状を呈してい
    て、少なくともその一部が約０．０４インチから約０．
    ０５インチまでの長さだけ前記金属層の最外表面より突
    出していることを特徴とする請求項１５記載の分岐部
    材。
  21. 【請求項２１】 前記金属材料が、銅基材料、銀基材
    料、ニッケル基材料、アルミニウム基材料、錫基材料、
    鉛基材料、及びこれらの材料の組み合わせまたは合金か
    ら選択されることを特徴とする請求項１５記載の分岐部
    材。
  22. 【請求項２２】 前記金属材料が銅基ろうづけ材料より
    成ることを特徴とする請求項１５記載の分岐部材。
  23. 【請求項２３】 さらに、前記第１の端部に近接し且つ
    前記摩擦増大層を包有する第１の円周領域と、 前記第２の端部に近接し且つ前記摩擦増大層を包有する
    第２の円周領域と、 前記第１の領域と前記第２の領域との間に配置された円
    周シートとを備えていることを特徴とする請求項１５記
    載の分岐部材。
  24. 【請求項２４】 さらに、前記第１の端部と第２の端部
    の一方に近接し且つ前記摩擦増大層を包有する第１の円
    周領域と、 前記第１の領域に隣接した配置された円周シートとを備
    えていることを特徴とする請求項１５記載の分岐部材。
  25. 【請求項２５】 前記分岐部材がリングの形状を呈して
    いることを特徴とする請求項１５記載の分岐部材。
  26. 【請求項２６】 フレーム構造体を用いて配置された第
    １の複数のパワード・ローラーを含むコンベヤと、前記
    コンベヤに沿って配置され且つ少なくとも１つの従来の
    分岐部材を含む分岐装置とを備えた分岐システムを使用
    する際に、分岐されない物品の頻度を低減させる方法に
    おいて、 前記少なくとも１つの従来の分岐部材の代わりに、外面
    上に配置された金属材料の中に分散された適量のグリッ
    ド材料を有する摩擦増大層を備えた分岐部材を用いるこ
    とを特徴とするコンベヤ分岐方法。
  27. 【請求項２７】 フレーム構造体を用いて配置された第
    １の複数のパワード・ローラーを含むコンベヤと、前記
    コンベヤに沿って配置され且つ外面を有する少なくとも
    １つの分岐部材を含む分岐装置とを備えた分岐システム
    を使用する際に、分岐されない物品の発生を低減させる
    方法において、 前記少なくとも１つの分岐部材の外面に、金属材料の中
    に分散された適量のグリッド材料を有する摩擦増大成分
    を付加し、 前記成分を加熱して前記分岐部材の外面上に配置された
    摩擦増大層を形成することを特徴とするコンベヤ分岐方
    法。
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