JPH0899426A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低価格化、小型化、及び低消費ヘネルギー化
が可能な印刷装置を提供することを目的とする。 【構成】 情報信号入力端子４０から供給された情報信
号に基づき印刷するドットを設定するドット設定部１
と、上記ドット毎に発熱可能に配設された発熱抵抗体を
有し、上記ドット設定部で設定されたドットに対応する
発熱抵抗体に電源から電力を供給して該発熱抵抗体を発
熱させることで印刷する印刷部２と、上記印刷部２の発
熱抵抗体に供給された電力値を検出する電力値検出部３
と、上記電力値検出部の検出結果に応じて、上記電源か
ら供給する電力値を補正するマイクロコンピュータ２０
で構成される電力値補正部とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特に
発熱抵抗体に電力を供給し、該発熱抵抗体を発熱させる
ことにより印刷を行う印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日において、ビデオテープに記録され
た画像信号を再生するビデオ再生装置、光ディスク、又
は光磁気ディスク等の円盤状記録媒体に記録された画像
信号を再生するディスク再生装置、或いは無線伝搬され
た画像信号を受信して再生するテレビジョン受信機のよ
うに画像信号を出画するために再生する画像再生装置
や、文字信号を再生するコンピュータ等が普及してお
り、該再生された画像信号や文字信号等の情報信号に基
づいて、画像や文字の印刷を行う印刷装置が実用化され
ている。

【０００３】上記印刷装置は、図１２に示すようにドッ
ト毎に発熱可能に発熱抵抗体を配設し、該発熱抵抗体に
電源１００から定電圧の電力を供給して該発熱抵抗体を
発熱させて印刷する印刷ヘッド８０と、この印刷ヘッド
８０の発熱抵抗体の発熱温度を検出する温度値検出部９
０と、この温度検出部９０の検出結果に応じて、上記電
源１００から供給される電圧のパルス幅を補正するパル
ス幅補正部９５とを備える。

【０００４】上記温度検出部９０は、一端に電圧ＶＤＤ
が印加される抵抗８１と、この抵抗８１の他の一端に一
端が接続され、他の一端が接地されるサーミスタ８２
と、上記抵抗８１とサーミスタ８２との接続点に入力端
が接続され、出力端がパルス幅補正部９５に接続される
Ａ／Ｄコンバータ８３とを有する。

【０００５】この温度検出部９０では、Ａ／Ｄコンバー
タ８３の入力端に入力される電圧ＶＤＤの抵抗８１の抵
抗値Ｒ１と温度に応じて変化するサーミスタ８２の抵抗
値Ｒｔｈとの分圧電圧Ｅｋの電圧値を検出することによ
り、印刷ヘッド８０の印刷しているドットの発熱抵抗体
の発熱温度を検出する。

【０００６】この印刷装置では、上記電源１００の供給
電圧を一定に保ち、上記印刷ヘッド８０の印刷するドッ
トの発熱抵抗体に該電源１００より電力を供給しなが
ら、温度検出部９０で発熱抵抗体の発熱温度を検出し
て、この検出結果に基づき該電源１００から供給される
パルス幅を制御することにより印刷濃度を可変する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記印刷装
置で印刷される印刷濃度は、印刷ヘッド８０の発熱抵抗
体に供給される電力の電力値に応じて敏感に変化するた
め、電源１００の電圧値を安定させ、かつパルス幅を高
精度に制御することにより該電力値を高精度に制御する
必要がる。

【０００８】このため、上記電源１００は、電圧値を安
定化させるための安定化回路を設け、電圧値を高精度に
制御する必要があり、高価でかつ小型化が困難であると
いう問題点が生じていた。

【０００９】また電源１００は、外部から供給された電
力を用いて、定電圧を生成しているが、この供給される
電力が多少変動しても出力電圧を安定化させるために、
余分な電力を常時供給しており、消費エネルギーが大き
いという問題点を生じていた。

【００１０】本発明はこのような問題に鑑み、低価格
化、小型化、及び低消費ヘネルギー化が可能な印刷装置
を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る印刷装置は、情報信号入力端子から供給された
情報信号に基づき印刷するドットを設定するドット設定
部と、上記ドット毎に発熱可能に配設された発熱抵抗体
を有し、上記ドット設定部で設定されたドットに対応す
る発熱抵抗体に電源から電力を供給して該発熱抵抗体を
発熱させることで印刷する印刷部と、上記印刷部の発熱
抵抗体に供給された電力値を検出する電力値検出部と、
上記電力値検出部の検出結果に応じて、上記電源から供
給する電力値を補正する電力値補正部とを備える。

【００１２】また、印刷部の発熱抵抗体の発熱温度を検
出する温度検出部が設けられ、電力値補正部は、上記温
度検出部及び電力値検出部の検出結果に応じて電源から
供給される電力値を補正する。

【００１３】また、印刷装置は、情報信号入力端子から
供給された情報信号に基づき印刷するドットを設定する
ドット設定部と、上記ドット毎に発熱可能に配設された
発熱抵抗体を有し、上記ドット設定部で設定されたドッ
トに対応する該発熱抵抗体に電力を供給して該発熱抵抗
体を発熱させることで印刷する印刷部と、上記印刷部の
発熱抵抗体に供給された電力値と発熱温度とを検出する
電力温度検出部と、上記電力温度検出部の検出結果に応
じて上記電源から供給される電力値を補正する電力値補
正部とを備える。

【００１４】

【作用】以上の構成を備える本発明における印刷装置に
よれば、電力値補正部において、電力値検出部の検出結
果に応じて、印刷部の発熱抵抗体に供給する電力値を補
正することが可能である。

【００１５】また、発熱抵抗体の発熱温度を温度検出部
で検出することにより、電力値補正部において、電力値
検出部の検出結果と温度検出部の検出結果に応じて、印
刷部の発熱抵抗体に供給する電力値を補正することが可
能である。

【００１６】また、電力値補正部において、電力温度検
出部の検出結果に応じて、印刷部の発熱抵抗体に供給す
る電力値を補正することが可能である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る印刷装置の好ましい実施
例について図面を参照しながら説明する。

【００１８】上記印刷装置は、図１に示すように熱転写
方式の印刷装置１０であり、情報信号入力端子４０から
供給された情報信号に基づき印刷するドットを設定する
ドット設定部１と、ドット毎に発熱可能に配設された発
熱抵抗体を有し、上記ドット設定部１で設定されたドッ
トに対応する発熱抵抗体に電力を供給して印刷する印刷
部２と、上記印刷部２の発熱抵抗体に供給された電力を
検出する電力値検出部３と、上記印刷部２の発熱抵抗体
の発熱温度を検出する温度検出部４と、上記電力値検出
部３及び温度検出部４の検出結果に基づいて、上記ドッ
ト設定部１で設定した電力値を補正する電力値補正部
と、上記ドット設定部１及び上記印刷部２の作動の開始
を制御するドット印刷制御部と、このドット印刷制御部
の作動の開始を設定自在なスイッチ２１、２２と、印刷
を行う画像信号を出画信号に変換する出画信号生成部２
５と、この出画信号に基づき出画するモニタ２８と、印
刷部２の印刷ヘッド１２により熱転写が行われるカラー
用インクリボン３０を巻き取るリボン巻取部３１と、印
刷部２で印刷を行うカラー用インクリボン３０の色を検
出するＹＭＣ検出部３２と、印刷用紙６０を印刷部２の
印刷に同期させて移動させる紙送り部３３とを備える。
また、上記画像再生装置では、上記情報信号入力端子４
０に供給する画像信号に基づきモニタ４１に出画する。

【００１９】ここで、上記電力値補正部、及びドット印
刷制御部はマイクロコンピュータ２０で構成される。

【００２０】上記ドット設定部１は、情報信号入力端子
４０から供給される画像信号をＲＧＢ信号に変換するデ
コーダ６と、このデコーダ６から供給されたＲＧＢ信号
をＡ／Ｄ変換してデジタルＲＧＢ信号とするＡ／Ｄコン
バータ７と、このデジタルＲＧＢ信号に変換された画像
信号を格納する画像メモリ８と、この画像メモリ８に格
納された画像信号に基づきＲＧＢ信号を黄色（以下、Ｙ
と称する。）、マゼンタ（以下、Ｍと称する。）＝Ｒ−
Ｙ、及びシアン（以下、Ｃと称する。）＝Ｂ−Ｙ信号で
あるＹＭＣ信号に変換し、かつ色度を補正する色変換・
色補正回路９とを有する。

【００２１】このドット設定部１は、上記ドット印刷制
御部から『格納信号』が供給された際に、上記デジタル
ＲＧＢ信号に変換された画像信号を画像メモリ８に格納
し、かつ該ドット印刷制御部から『転送信号』が供給さ
れた際に該画像メモリ８に格納された画像信号を色変換
・色補正回路９でＹＭＣ信号に変換して各色毎の輝度で
ある色度を補正後、印刷部２に転送する。

【００２２】上記印刷部２は、上記ドット印刷制御部か
ら『転送信号』が供給された際に、ドット設定部１の画
像メモリ８に格納されたデジタルＲＧＢ信号に変換され
た画像信号が、色変換・色補正回路９でＹＭＣ信号に変
換され色度補正後に供給されて、この色度補正された画
像信号を印刷可能な印刷信号に変換する印刷信号変換回
路１１と、該印刷信号に基づき印刷を行う印刷ヘッド１
２とを有する。

【００２３】上記印刷信号変換回路１１は、図２に示す
ように１画素３５を上記印刷ヘッド１２の主走査方向
Ｘ、及び副走査方向Ｙに４×４のマトリックス状に配列
する１６個のドットで形成し、ドット設定部１の色変換
・色補正回路９から供給された画像信号に基づき、各画
素３５の色度毎に印刷するドットが予め設定されて、こ
の印刷するドットにより階調を可変自在に構成される。

【００２４】上記印刷ヘッド１２は、図１、図２に示す
ように、上記主走査方向Ｘに印刷列毎に各ドットを配列
し、かつ紙送り部３３のモータ３５の駆動によりプラテ
ン３４を回転させることにより、副走査方向Ｙにライン
番号を増加させるように印刷用紙６０を移動させて、印
刷用紙６０上に画素３５をマトリックス状に配列して画
像を形成する。

【００２５】この画素３５は、情報信号の輝度の増加に
伴い、画素３５に示した順番に各ドットを印刷すること
により階調レベルの可変設定を実現している。ここで、
階調０の場合は印刷するドットは無く、階調１の場合は
順番１のドットを印刷し、階調２の場合は順番１、及び
順番２のドットを印刷し、階調３の場合は順番１、順番
２、及び順番３のドットを印刷し、・・・階調１６の場
合は全ドットを印刷することにより、階調０乃至階調１
６の１７段階の階調レベルを表示可能であり、３色では
１７×１７×１７＝４９１３の階調レベルを表示可能で
ある。

【００２６】上記印刷ヘッド１２は、図３、図４に示す
ように印刷信号変換回路１１からクロック信号ＣＫが供
給される毎に画像信号が供給されるシフトレジスタ４３
と、データラッチ信号ＤＬが供給される毎に該シフトレ
ジスタ４３に供給された画像信号を格納するラッチ回路
４４と、ストローブ信号ＳＲの反転信号及びラッチ回路
４４に格納された画像信号が供給されるナンド回路４５
ａ、４５ｂ・・・、４５ｎと、このナンド回路４５ａ、
４５ｂ・・・、４５ｎの出力信号が一端に供給される発
熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・・・、４６ｎと、この発熱抵
抗体４６ａ、４６ｂ・・・、４６ｎの他の一端が接続さ
れる共通電極４９とを有する。

【００２７】上記ストローブ信号ＳＲは、図５に示す電
源５０から供給される電圧ＶＨでパルスの電圧値を一定
とし、デューティを可変設定することにより発熱抵抗体
４６ａ、４６ｂ・・・、４６ｎの発熱温度を可変設定自
在に形成される。

【００２８】上記発熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・・・、４
６ｎは、ナンド回路４５ａ、４５ｂ・・・、４５ｎの出
力信号と共通電極４９との間に、上記ストローブ信号Ｓ
Ｒによりデューティが設定された電力値の電力が供給さ
れて発熱する。

【００２９】上述したように、上記印刷装置１０では、
発熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・・・４６ｎの各抵抗値を予
め所定値で形成し、色変換・色補正回路９で印刷するド
ットを設定して、ストローブ信号ＳＲのパルスのデュー
ティの可変設定により印刷部２の印刷ヘッド１２の発熱
抵抗体４６ａ、４６ｂ・・・、４６ｎの各発熱量を調整
することにより、該印刷ヘッド１２を用いて、上記主走
査方向Ｘに配列されたドットを副走査方向Ｙにライン番
号を増加させるように印刷することにより、印刷用紙６
０上に複数の画素３５をマトリックス状に配列して画像
を形成する。

【００３０】上記電力値検出部３は、図５に示すように
電源５０にカソード側が接続されたツェナーダイオード
５１と、このツェナーダイオード５１のアノード側に一
端が接続された抵抗５２と、この抵抗５２の他の一端に
一端が接続され、他の一端が接地された抵抗５３と、上
記抵抗５２と抵抗５３との接続点にアノード側が接続さ
れ、カソード側に電圧ＶＤＤが供給されたダイオード５
４と、上記抵抗５２と抵抗５３との接続点に入力端が接
続され、出力端がマイクロコンピュータ２０で構成され
る電力値補正部に接続されるＡ／Ｄコンバータ５５とを
有する。

【００３１】上記電力値検出部３では、例えば、上記Ｖ
ＤＤ＝５Ｖ、ツェナーダイオード５１のツェナー電圧Ｅ
ｚ＝２０Ｖ、抵抗５２の抵抗値Ｒ２＝抵抗５３の抵抗値
Ｒ３であるとした場合において、電源５０の出力電圧Ｖ
Ｈ＝２４Ｖの際には、ツェナーダイオード５１のアノー
ド側の電位が４Ｖとなり、Ａ／Ｄコンバータ５５の入力
端の電圧Ｅｈは、該４Ｖが抵抗５２と抵抗５３で分圧さ
れた２Ｖとなる。

【００３２】次に、上記電源電圧ＶＨが２４Ｖから２３
Ｖに低下するように変動した場合は、ツェナーダイオー
ド５１のアノード側の電位が３Ｖで、上記電圧Ｅｈは、
該４Ｖが抵抗５２と抵抗５３で分圧された１．５Ｖとな
る。

【００３３】以上より電力値検出部３では、上記印刷部
２の印刷ヘッド１２の発熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・・
・、４６ｎに電力を供給する定電圧源である電源５０の
出力電圧ＶＨの検出を上記電圧Ｅｈの検出により行う。

【００３４】上記温度検出部４は、一端に電圧ＶＤＤが
印加される抵抗５７と、この抵抗５７の他の一端に一端
が接続され、他の一端が接地されるサーミスタ５８と、
上記抵抗５７とサーミスタ５８との接続点に入力端が接
続され、出力端が電力値補正部を構成するマイクロコン
ピュータ２０に接続されるＡ／Ｄコンバータ５９とを有
する。

【００３５】上記サーミスタ５８は、図６に示すように
温度の上昇に伴い抵抗値Ｒｔｈが減少するように変化す
る。

【００３６】この温度検出部４で検出するＡ／Ｄコンバ
ータ５９の入力端の電圧Ｅｋは、（１）式で示すよう
に、抵抗５７の抵抗値Ｒ１と上記サーミスタ５８の抵抗
値Ｒｔｈとによる電圧ＶＤＤの分圧による電圧値であ
り、印刷ヘッド１２の印刷しているドットの発熱抵抗体
の発熱温度が検出される。

【００３７】 Ｅｋ＝Ｒｔｈ／（Ｒ１＋Ｒｔｈ）・ＶＤＤ （１）式 上記電力値補正部は、電力値検出部３で検出される電圧
Ｅｈの電圧値に応じて、図７に示すように上記ＳＲ信号
のパルス幅Ｔｈを補正するように設定し、また、温度検
出部４で検出された電圧Ｅｋの電圧値に応じて該パルス
幅Ｔｈを補正するように構成される。

【００３８】従って、印刷装置１０において、電力値補
正部により電源５０から供給される電力のパルス幅Ｔｈ
を補正することにより、該電源５０を簡易な構成で実現
しながら印刷濃度を高精度に制御する。

【００３９】上記ドット印刷制御部は、上記スイッチ２
１、２２で作動の開始が設定された際に、上記ドット設
定部１及び上記印刷部２の作動を制御し、かつＹＭＣ検
出部３２の検出結果に基づきカラー用インクリボン３０
による印刷を行う色を判定し、該色に対応する画像信号
をドット設定部１の画像メモリ８から色変換・色補正回
路９に供給させて、印刷部２の印刷ヘッド１２により色
毎の印刷を行う作動を制御するように上記マイクロコン
ピュータ２０により構成されている。

【００４０】この検出結果に基づきドット印刷制御部で
カラー用インクリボン３０による印刷を行う色を判定
し、この判定結果に基づきドット設定部１の画像メモリ
８から色変換・色補正回路９に対応する色の画像信号を
供給させて、印刷部２の印刷ヘッド１２により対応する
色を印刷させるように構成される。

【００４１】このドット印刷制御部では、上記スイッチ
２１で作動の開始が設定された際に、『格納信号』を上
記ドット設定部１に送出し、上記スイッチ２２で作動の
開始が設定された際に、『転送信号』を上記ドット設定
部１及び印刷部２に送出する。

【００４２】上記スイッチ２１、２２は、各自に設けら
れた釦が押されたか否かがドット印刷制御部で検出され
るように各々別個に接続される。

【００４３】このスイッチ２１では、印刷装置１０の使
用者がモニタ４１に出画された画像を見ながら、印刷し
たい画像が出画された際に該使用者が上記釦を押すこと
により、上記ドット印刷制御部から上記ドット設定部１
に『格納信号』を送出させる。

【００４４】このスイッチ２２では、上記使用者がモニ
タ２８に出画された画像を見ながら、上記ドット設定部
１の画像メモリ８に印刷したい画像の画像信号が格納さ
れたか否かを判定し、該画像信号が該画像メモリ８に格
納されたと判定された場合に、該使用者が上記釦を押す
ことにより、ドット印刷制御部から上記ドット設定部１
及び印刷部２に『転送信号』を送出させる。

【００４５】出画信号生成部２５は、ドット設定部１の
画像メモリ８に格納されたデジタルＲＧＢ信号に変換さ
れた画像信号が供給されて、このデジタルＲＢＧ信号を
アナログＲＧＢ信号に変換するＤ／Ａコンバータ２６
と、このＤ／Ａコンバータ２６から供給されたアナログ
ＲＧＢ信号に変換された画像信号を出画可能に変換する
エンコーダ２７とを有する。

【００４６】上記モニタ４１及びモニタ２８は、上記画
像再生装置及び印刷装置１０の仕様により、例えば２個
の独立したＣＲＴで構成されたり、１個のＣＲＴで２個
の画面が出画されるように構成されたり、或いは１個の
ＣＲＴを用いて印刷の前の確認の際に、情報信号入力端
子４０から供給される画像信号に基づく画面からドット
設定部１の画像メモリ８に格納された画像信号に基づく
画面に切り換えるように構成される。

【００４７】上記リボン巻取部３１は、ロール状に巻回
されたカラー用インクリボン３０を一定速度で主走査方
向Ｘに巻き取る巻取駆動部３１ａと、巻取駆動部３１ａ
に該カラー用インクリボン３０を送り出すリボン送出部
３１ｂとを有する。

【００４８】このリボン巻取部３１に巻き取られるカラ
ー用インクリボン３０は、印刷部２の印刷ヘッド１２の
発熱部４５、４６、４６、４８の発熱により印刷用紙６
０に各色毎に熱転写が行われるように、”Ｙ”、”
Ｍ”、及び”Ｃ”、或いは”Ｙ”、”Ｍ”、”Ｃ”、及
び”黒色”の各色毎の領域に分割され、各色毎の領域の
近傍にはＹＭＣ検出部３２により各色が識別可能に形成
される色判別マーク３０ｙ、３０ｍ、３０ｃが設けられ
ている。

【００４９】例えば、上記色判別マーク３０ｙには、上
記ＹＭＣ検出部３２で読出し可能に（１、１）の２ビッ
トの判別信号が形成され、同様にして色判別マーク３０
ｍには（１、０）が形成され、色判別マーク３０ｃには
（０、１）が形成されるとする。

【００５０】上記ＹＭＣ検出部３２は、カラー用インク
リボン３０の色判別マーク３０ｙ、３０ｍ、３０ｃの検
出結果をドット印刷制御部に供給する第一、第二のＹＭ
Ｃセンサ３２ａ、３２ｂを有している。

【００５１】例えば、上記２個の第一、第二のＹＭＣセ
ンサ３２ａ、３２ｂは、上記色判別マーク３０ｙ、３０
ｍ、３０ｃに形成された２ビットの判別信号のうち互い
に異なる側の１ビットを読出し可能に構成される。

【００５２】上記紙送り部３３は、回転駆動により印刷
用紙６０を副走査方向Ｙに移動させるプラテン３４と、
このプラテンを回転駆動させるモータ３５とを有する。

【００５３】以上の構成による印刷装置１０では、印刷
装置１０の使用者がモニタ４１により出画される画像を
見ながら印刷したい画像が出画された場合に、該使用者
がスイッチ２１の釦を押した際に、ドット印刷制御部か
らドット設定部１に『格納信号』を供給し、該ドット設
定部１でデジタルＲＧＢ信号に変換された画像信号を画
像メモリ８に格納して、この格納された画像信号に基づ
いて出画信号生成部２５によりモニタ２８に出画する。

【００５４】次に、上記印刷装置１０では、上記使用者
が上記モニタ２８に出画された画面を見ながら印刷させ
たい画面であるか否かを判定し、印刷させたい画面であ
ると判定した場合に、該使用者がスイッチ２２の釦を押
した際に、ドット印刷制御部からドット設定部１及び印
刷部２に『転送信号』を供給し、ドット印刷設定部１の
画像メモリ８に格納されたデジタルＲＧＢ信号を、色変
換・色補正回路９でＹＭＣ信号に変換して、色補正を行
った後、画像信号を印刷部２に転送して、該印刷部２で
上記転送された画像信号を変換した印刷信号に基づい
て、カラー用インクリボン３０の各色に対応させて印刷
を行なう。

【００５５】この印刷の際に、温度検出部３により発熱
抵抗体４６ａ、４６ｂ、・・・、４６ｎの発熱温度を検
出し、かつ電圧値検出部４により該発熱抵抗体４６ａ、
４６ｂ、・・・、４６ｎに印加するストローブ信号ＳＲ
の電圧値ＶＨを検出し、電力値補正部で該温度検出部３
及び電圧値検出部４の検出結果に基づき、パルス幅Ｔｈ
補正することにより、上記電源５０を簡易な構成で実現
しながら印刷濃度を高精度に制御する。

【００５６】従って、印刷装置１０は、電源５０を高安
定に保つために余分なエネルギーを供給したり、高精度
な安定化回路を設ける必要が無く、低価格化、小型化、
及び低消費ヘネルギー化が可能である。また、電源５０
から供給される電力の変動に対して印刷濃度を変動させ
ることが無い高安定なものとなる。

【００５７】このため、印刷装置１０の電源５０を電池
で構成し、作動させることも可能である。

【００５８】次に図８、図９を用いて本発明に係る第２
の実施例について説明する。上記第１の実施例と同一部
材についは、同一符号を付しその説明を省略する。

【００５９】本実施例に係る印刷装置は、図８に示すよ
うに熱転写方式の印刷装置１５であり、情報信号入力端
子４０から供給された情報信号に基づき印刷するドット
を設定するドット設定部１と、ドット毎に配設された発
熱可能な発熱抵抗体を有し、上記ドット設定部１で設定
されたドットに対応する発熱抵抗体に電力を供給して印
刷する印刷部２と、上記印刷部２の発熱抵抗体に供給さ
れた電力と該発熱抵抗体の発熱温度とを検出する電力温
度検出部５と、上記電力温度検出部５の検出結果に基づ
いて、上記ドット設定部１で設定した電力値を補正する
電力値補正部とを備える。

【００６０】上記電力温度検出部５は、図９に示すよう
に電源５０にカソード側が接続されたツェナーダイオー
ド６１と、このツェナーダイオード６１のアノード側に
並列して一端が接続されたサーミスタ６２及び抵抗６３
と、このサーミスタ６２及び抵抗６３の他の一端に一端
が接続され、他の一端が接地された抵抗６４と、上記サ
ーミスタ６２と抵抗６４との接続点にアノード側が接続
され、カソード側に電圧ＶＤＤが供給されるダイオード
６５と、上記ダイオード６５のアノード側に入力端が接
続され、出力端が電力値補正部を構成するマイクロコン
ピュータ２０に接続されるＡ／Ｄコンバータ６６とを有
する。

【００６１】上記電力温度検出部５では、例えば、上記
ＶＤＤ＝５Ｖ、ツェナーダイオード６１のツェナー電圧
Ｅｚ＝２０Ｖ、（２）式に示す抵抗６３の抵抗値Ｒ３と
サーミスタ６２の抵抗値Ｒｔｈとの並列接続による合成
抵抗Ｒｇ＝抵抗６４の抵抗値Ｒ２であるとした場合にお
いて、電源５０の出力電圧ＶＨ＝２４Ｖの際には、ツェ
ナーダイオード６１のアノード側の電位が４Ｖとなり、
Ａ／Ｄコンバータ６６の入力端の電圧Ｅａは、該４Ｖが
該合成抵抗Ｒｇと抵抗６４で分圧された２Ｖとなる。

【００６２】 Ｒｇ＝Ｒｔｈ・Ｒ３／（Ｒｔｈ＋Ｒ３） （２）式 次に、上記電源電圧ＶＨが２４Ｖから２３Ｖに低下する
ように変動した場合は、ツェナーダイオード５１のアノ
ード側の電位が３Ｖで、Ａ／Ｄコンバータ５５の入力端
の電圧Ｅｈは、該３Ｖが上記合成抵抗Ｒｇと抵抗６４で
分圧された１．５Ｖとなる。

【００６３】以上より電力温度検出部５は、上記印刷部
２の印刷ヘッド１２の発熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・・
・、４６ｎに電力を供給する定電圧源である電源５０の
出力電圧ＶＨの検出を電圧Ｅａの検出により行う。

【００６４】ここで、上記（２）式で示したサーミスタ
６２の抵抗値Ｒｔｈは、図６で示すように温度に応じて
変化する。このため上記電圧Ｅａを検出することによ
り、印刷ヘッド１２の印刷しているドットの発熱抵抗体
の発熱温度も同時に検出する。

【００６５】上記電力値補正部は、電力温度値検出部５
で検出される電圧Ｅａの電圧値に応じて、上記ＳＲ信号
のパルス幅Ｔｈを補正するように構成される。

【００６６】従って、印刷装置１５において、電力値補
正部により電源５０から供給される電力のパルス幅Ｔｈ
を補正することにより、該電源５０を簡易な構成で実現
しながら印刷濃度を高精度に制御する。

【００６７】次に図１０、図１１を用いて本発明に係る
第３の実施例について説明する。上記第１の実施例と同
一部材についは、同一符号を付しその説明を省略する。

【００６８】本実施例においては、温度検出用素子とし
て、温度の上昇に伴い抵抗値が増加するポジスタを用い
る場合を示す。

【００６９】本実施例に係る印刷装置は、図１０に示す
ように熱転写方式の印刷装置１８であり、情報信号入力
端子４０から供給された情報信号に基づき印刷するドッ
トを設定するドット設定部１と、ドット毎に発熱可能に
配設された発熱抵抗体を有し、上記ドット設定部１で設
定されたドットに対応する発熱抵抗体に電力を供給して
印刷する印刷部２と、上記印刷部２の発熱抵抗体に供給
された電力と該発熱抵抗体の発熱温度とを検出する電力
温度検出部１４と、上記電力温度検出部１４の検出結果
に基づいて、上記ドット設定部１で設定した電力値を補
正するマイクロコンピュータ２０で構成される電力値補
正部とを備える。

【００７０】この図１０に示した電力温度検出部１４
は、電源５０にカソード側が接続されたツェナーダイオ
ード７１と、このツェナーダイオード７１のアノード側
に一端が接続された抵抗７２と、この抵抗７２の他の一
端に並列して一端が接続され、他の一端が接地されたポ
ジスタ７３及び抵抗７４と、上記ポジスタ７３と抵抗７
２との接続点にアノード側が接続され、カソード側に電
圧ＶＤＤが供給されるダイオード７５と、上記ダイオー
ド７５のアノード側に入力端が接続され、出力端が電力
値補正部を構成するマイクロコンピュータ２０に接続さ
れるＡ／Ｄコンバータ７６とを有する。

【００７１】上記電力温度検出部１４では、例えば、上
記ＶＤＤ＝５Ｖ、ツェナーダイオード７１のツェナー電
圧Ｅｚ＝２０Ｖ、抵抗７２の抵抗値Ｒ２＝（３）式に示
すポジスタ７３の抵抗値Ｒｐｏ及び抵抗７４の抵抗値Ｒ
３の並列接続による合成抵抗Ｒｘであるとした場合にお
いて、電源５０の出力電圧ＶＨ＝２４Ｖの際には、ツェ
ナーダイオード７１のアノード側と抵抗７２の接続点の
電位が４Ｖとなり、Ａ／Ｄコンバータ７６の入力端の電
圧Ｅｂは、該４Ｖが該抵抗７２と合成抵抗Ｒｘとで分圧
された２Ｖとなる。

【００７２】 Ｒｘ＝Ｒｐｏ・Ｒ３／（Ｒｐｏ＋Ｒ３） （３）式 次に、上記電源電圧ＶＨが２４Ｖから２３Ｖに低下する
ように変動した場合は、ツェナーダイオード７１のアノ
ード側と抵抗７２の接続点の電位が３Ｖで、上記電圧Ｅ
ｂは、該３Ｖが上記抵抗７２と合成抵抗Ｒｘで分圧され
た１．５Ｖとなる。

【００７３】以上より電力温度検出部１８では、上記印
刷部２の印刷ヘッド１２の発熱抵抗体４６ａ、４６ｂ・
・・、４６ｎに電力を供給する定電圧源である電源５０
の出力電圧ＶＨの検出を電圧Ｅｂの検出により行う。

【００７４】また、上記（３）式で示したポジスタ７３
の抵抗値Ｒｐｏは、温度の変化に応じて変化する。この
ため上記電圧Ｅｂを検出することにより、印刷ヘッド１
２の印刷しているドットの発熱抵抗体の発熱温度も同時
に検出する。

【００７５】上記電力値補正部は、電力温度値検出部１
４で検出される電圧Ｅｂの電圧値に応じて、上記ＳＲ信
号のパルス幅Ｔｈを補正するように構成される。

【００７６】従って、印刷装置１８において、電力値補
正部により電源５０から供給される電力のパルス幅Ｔｈ
を補正することにより、該電源５０を簡易な構成で実現
しながら印刷濃度を高精度に制御する。

【００７７】なお、本実施例においては、情報信号入力
端子に撮像信号が入力された場合について説明したが、
本発明に係る印刷装置はこのような入力情報に限定され
るものでは無く、例えば情報信号入力端子に文字信号が
入力され、文字を印刷する場合にも適用可能である。

【００７８】また、本実施例においては、印刷装置の印
刷部を熱転写方式とした場合について説明したが、本発
明に係る印刷装置はこのような印刷方式に限定されるも
のでは無く、例えば感熱方式においても適用可能であ
る。

【００７９】また、本実施例においては、１画素３５を
４×４で形成する場合について説明したが、本発明に係
る印刷装置はこのようなドットの構成に限定されるもの
では無く、例えば２×４、２×６、３×６等任意のドッ
トの構成や１ドットで１文字を構成する場合にも適用可
能である。

【００８０】また、本実施例においては、印刷部の発熱
抵抗体が主走査方向に一列に配設された場合について説
明したが、本発明に係る印刷装置はこのような構成に限
定されるものでは無く、例えば発熱抵抗体を主走査方向
に二列等の複数に配設された場合にも適用可能である。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、電力値補正部にお
いて、電力値検出部の検出結果に応じて、印刷部の発熱
抵抗体に供給する電力値を補正することが可能である。

【００８２】このため、上記電源を高安定に保つために
余分なエネルギーを供給したり、高精度な安定化回路を
設ける必要が無く、低価格化、小型化、及び低消費ヘネ
ルギー化が可能な印刷装置を提供する。また、電源から
供給される電力の変動に対して印刷濃度を変動させるこ
とが無い高安定な印刷装置の実現を可能とする。

【００８３】また、発熱抵抗体の発熱温度を温度検出部
で検出することにより、電力値補正部において、電力値
検出部の検出結果と温度検出部の検出結果に応じて、印
刷部の発熱抵抗体に供給する電力値を補正することが可
能である。このため、より高精度に印刷濃度を制御可能
である。

【００８４】また、電力値補正部において、電力温度検
出部の検出結果に応じて、印刷部の発熱抵抗体に供給す
る電力値を補正することが可能である。このため、より
簡易な構成により実現可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る印刷装置のブロッ
ク図である。

【図２】上記印刷装置の印刷ヘッド及び印刷ヘッドによ
り印刷される印刷用紙の配置を示し、同図（ａ）は印刷
ヘッドにより印刷される画素及び画素内のドットの配置
図であり、同図（ｂ）は印刷ヘッドと印刷用紙の側面配
置図である。

【図３】上記印刷装置の印刷部の要部のブロック図であ
る。

【図４】上記印刷装置の印刷部の要部のタイミングチャ
ートである。

【図５】上記印刷装置の電力値検出部及び温度検出部の
要部の構成図である。

【図６】上記印刷装置の温度検出部のサーミスタの抵抗
値の温度特性図である。

【図７】上記印刷装置の電力値検出部で検出される電圧
値に対するストローブ信号ＳＲのパルス幅の補正値を説
明する特性図である。

【図８】本発明の第２の実施例に係る印刷装置のブロッ
ク図である。

【図９】上記印刷装置の電力温度検出部の要部の構成図
である。

【図１０】本発明の第３の実施例に係る印刷装置のブロ
ック図である。

【図１１】上記印刷装置の電力温度検出部の要部の構成
図である。

【図１２】従来の印刷装置の温度検出部の要部の構成図
である。

【符号の説明】

１ ドット設定部 ２ 印刷部 ３ 電力値検出部 ４ 温度検出部 ５、１４ 電力温度検出部 １０、１５、１８ 印刷装置 １２ 印刷ヘッド ２０ マイクロコンピュータ ４０ 情報信号入力端子 ４６ａ、４６ｂ、・・・、４６ｎ 発熱抵抗体 ５０ 電源 ＳＲ ストローブ信号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報信号入力端子から供給された情報信
   号に基づき印刷するドットを設定するドット設定部と、 上記ドット毎に発熱可能に配設された発熱抵抗体を有
   し、上記ドット設定部で設定されたドットに対応する発
   熱抵抗体に電源から電力を供給して該発熱抵抗体を発熱
   させることで印刷する印刷部と、 上記印刷部の発熱抵抗体に供給された電力値を検出する
   電力値検出部と、 上記電力値検出部の検出結果に応じて、上記電源から供
   給する電力値を補正する電力値補正部とを備えてなる印
   刷装置。
2. 【請求項２】 印刷部の発熱抵抗体の発熱温度を検出す
   る温度検出部が設けられ、 電力値補正部は、上記温度検出部及び電力値検出部の検
   出結果に応じて電源から供給される電力値を補正する請
   求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 情報信号入力端子から供給された情報信
   号に基づき印刷するドットを設定するドット設定部と、 上記ドット毎に発熱可能に配設された発熱抵抗体を有
   し、上記ドット設定部で設定されたドットに対応する発
   熱抵抗体に電力を供給して該発熱抵抗体を発熱させるこ
   とで印刷する印刷部と、 上記印刷部の発熱抵抗体に供給された電力値と発熱温度
   とを検出する電力温度検出部と、 上記電力温度検出部の検出結果に応じて上記電源から供
   給される電力値を補正する電力値補正部とを備えてなる
   印刷装置。