JPH0899156A - 連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法 - Google Patents
連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法Info
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- JPH0899156A JPH0899156A JP23708094A JP23708094A JPH0899156A JP H0899156 A JPH0899156 A JP H0899156A JP 23708094 A JP23708094 A JP 23708094A JP 23708094 A JP23708094 A JP 23708094A JP H0899156 A JPH0899156 A JP H0899156A
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- slab strand
- cast slab
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳片ストラ
ンドの凝固完了点近傍域を、該鋳片ストランドをその厚
さ方向に挟みその幅方向の全域にわたる加工を可能とす
る加工面を有するアンビルにて圧下、鍛圧加工するに当
たり、表面又は裏面の一方に、凸部を有する鋳片ストラ
ンドを鋳造し、この鋳片ストランドの凸部のみを圧下す
る。 【効果】 鋳片ストランドの鍛圧加工に必要な所要圧下
力を軽減できる。また、鍛圧加工の際のパスラインの変
動がないので、その調整を行うための設備が要らず設備
構成の簡略化を図ることができる。
ンドの凝固完了点近傍域を、該鋳片ストランドをその厚
さ方向に挟みその幅方向の全域にわたる加工を可能とす
る加工面を有するアンビルにて圧下、鍛圧加工するに当
たり、表面又は裏面の一方に、凸部を有する鋳片ストラ
ンドを鋳造し、この鋳片ストランドの凸部のみを圧下す
る。 【効果】 鋳片ストランドの鍛圧加工に必要な所要圧下
力を軽減できる。また、鍛圧加工の際のパスラインの変
動がないので、その調整を行うための設備が要らず設備
構成の簡略化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造における鋳
片ストランドの連続鍛圧方法に関し、とくに鍛圧加工時
における圧下力を加工代を小さくすることなしに軽減す
るとともに、鍛圧加工に伴う鋳片ストランドのパスライ
ンの変動を防止しようとするものである。
片ストランドの連続鍛圧方法に関し、とくに鍛圧加工時
における圧下力を加工代を小さくすることなしに軽減す
るとともに、鍛圧加工に伴う鋳片ストランドのパスライ
ンの変動を防止しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって得られた鋳片ストラン
ドに不可避な中心偏析の軽減を図るためには、引き抜き
移動中の鋳片ストランドの凝固完了点近傍域に鍛圧加工
を施すことが極めて有効であって、この点に関しては、
特開昭６３−１８３７６５号公報、特公平２−４４６１
９号公報等が参照される。
ドに不可避な中心偏析の軽減を図るためには、引き抜き
移動中の鋳片ストランドの凝固完了点近傍域に鍛圧加工
を施すことが極めて有効であって、この点に関しては、
特開昭６３−１８３７６５号公報、特公平２−４４６１
９号公報等が参照される。
【０００３】ところで、鋳片ストランドに鍛圧加工を施
すに当たっては圧延工程での鍛圧溝消去圧延に伴う歩留
りの低下を防ぐ観点から該鋳片ストランドの幅方向にわ
たる全域を圧下することが望ましいところ、このような
圧下は、鋳片ストランドのパスラインの変動を招くため
その調整機構が必要となり、また、既に凝固が完了した
短辺側の圧下も含むため圧下力を必要以上に大きくして
圧下しなければならず、設備コストの著しい上昇を招く
不利があった。
すに当たっては圧延工程での鍛圧溝消去圧延に伴う歩留
りの低下を防ぐ観点から該鋳片ストランドの幅方向にわ
たる全域を圧下することが望ましいところ、このような
圧下は、鋳片ストランドのパスラインの変動を招くため
その調整機構が必要となり、また、既に凝固が完了した
短辺側の圧下も含むため圧下力を必要以上に大きくして
圧下しなければならず、設備コストの著しい上昇を招く
不利があった。
【０００４】そして、かかる装置を、とくに、既設の連
続鋳造機に適用する場合には、設置スペースの点で適用
し難い不利がある他、装置を設置するために連続鋳造機
を長時間停止しなければならない不都合があった。
続鋳造機に適用する場合には、設置スペースの点で適用
し難い不利がある他、装置を設置するために連続鋳造機
を長時間停止しなければならない不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、連
続鋳造用鋳型から引き抜いた鋳片ストランドを大きな圧
下力を必要とせずに効率よく鍛圧加工できる新規な方法
を提案するところにある。
続鋳造用鋳型から引き抜いた鋳片ストランドを大きな圧
下力を必要とせずに効率よく鍛圧加工できる新規な方法
を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続鋳造用
鋳型より引き抜かれた鋳片ストランドの凝固完了点近傍
域を、該鋳片ストランドをその厚さ方向に挟み、板幅方
向の全域にわたる加工を可能とする加工面を有するアン
ビルにて圧下、鍛圧加工するに当たり、表面又は裏面の
一方に、凸部を有する鋳片ストランドを連続鋳造し、こ
の鋳片ストランドの凸部のみを圧下することを特徴とす
る連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法であ
り、上記の凸部は、その幅をｂ1 、鍛圧加工加工位置に
おける未凝固厚みをｄ未凝固幅をａ、厚さをｈ0 、鋳片
ストランドの幅端部における厚さをｈとした場合に、ｂ
1 ≧ａ、ｈ0 ≧ｈ＋（ｄ／２）とするのが望ましい。
鋳型より引き抜かれた鋳片ストランドの凝固完了点近傍
域を、該鋳片ストランドをその厚さ方向に挟み、板幅方
向の全域にわたる加工を可能とする加工面を有するアン
ビルにて圧下、鍛圧加工するに当たり、表面又は裏面の
一方に、凸部を有する鋳片ストランドを連続鋳造し、こ
の鋳片ストランドの凸部のみを圧下することを特徴とす
る連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法であ
り、上記の凸部は、その幅をｂ1 、鍛圧加工加工位置に
おける未凝固厚みをｄ未凝固幅をａ、厚さをｈ0 、鋳片
ストランドの幅端部における厚さをｈとした場合に、ｂ
1 ≧ａ、ｈ0 ≧ｈ＋（ｄ／２）とするのが望ましい。
【０００７】
【作用】この発明では、連続鋳造によって表面又は裏面
の一方に凸部を有する鋳片ストランドを鋳造し、鍛圧加
工に際してその凸部のみを圧下、鍛圧加工するようにし
たので（既に凝固を完了した鋳片ストランドの幅端部の
圧下は行わない）、比較的小さな圧下力で鍛圧加工を行
うだけでも中心偏析の軽減を図ることができる。
の一方に凸部を有する鋳片ストランドを鋳造し、鍛圧加
工に際してその凸部のみを圧下、鍛圧加工するようにし
たので（既に凝固を完了した鋳片ストランドの幅端部の
圧下は行わない）、比較的小さな圧下力で鍛圧加工を行
うだけでも中心偏析の軽減を図ることができる。
【０００８】この発明においては、凸部は鋳片ストラン
ドの表面又は裏面のいずれか一方、より好ましくはその
表面に形成することとしたが、その理由は、鋳片ストラ
ンドの例えば裏面を鍛圧加工の際の基準面としておくこ
とによって鍛圧加工の際の鋳片ストランドの搬送パスラ
インの変動を回避することができるからである。
ドの表面又は裏面のいずれか一方、より好ましくはその
表面に形成することとしたが、その理由は、鋳片ストラ
ンドの例えば裏面を鍛圧加工の際の基準面としておくこ
とによって鍛圧加工の際の鋳片ストランドの搬送パスラ
インの変動を回避することができるからである。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いてこの発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１０】図１は、この発明を実施するのに用いて好
適な連続鋳造設備の構成を示したものである。図におけ
る番号１は連続鋳造用鋳型、２はこの連続鋳造用鋳型１
より引き抜かれた鋳片ストランド、３は鋳片ストランド
２を引き抜くためのピンチロール、４ａ，４ｂは鋳片ス
トランド１の表面、裏面に対向配置したアンビル、５は
鍛圧加工を終えた鋳片ストランド１を搬送するためのロ
ーラテーブル、そして６は矯正用ピンチローラである。
適な連続鋳造設備の構成を示したものである。図におけ
る番号１は連続鋳造用鋳型、２はこの連続鋳造用鋳型１
より引き抜かれた鋳片ストランド、３は鋳片ストランド
２を引き抜くためのピンチロール、４ａ，４ｂは鋳片ス
トランド１の表面、裏面に対向配置したアンビル、５は
鍛圧加工を終えた鋳片ストランド１を搬送するためのロ
ーラテーブル、そして６は矯正用ピンチローラである。
【００１１】鋳片ストランドに不可避に生成する中心偏
析は、凝固速度がストランドの長辺、短辺ともに等しい
とした場合に図２に示すように点線にて示す方向（４５
°）に凝固が進み、鋳片ストランドの中心部が凝固する
までは濃化溶鋼が幅方向の中心部へ逃げ得るのでこの部
分において中心偏析が生成するようなことはなく、した
がって、両端Ｈ／２の範囲については鍛圧加工する必要
はない。すなわち、図３に示すような鍛圧加工は行わな
くともよい。
析は、凝固速度がストランドの長辺、短辺ともに等しい
とした場合に図２に示すように点線にて示す方向（４５
°）に凝固が進み、鋳片ストランドの中心部が凝固する
までは濃化溶鋼が幅方向の中心部へ逃げ得るのでこの部
分において中心偏析が生成するようなことはなく、した
がって、両端Ｈ／２の範囲については鍛圧加工する必要
はない。すなわち、図３に示すような鍛圧加工は行わな
くともよい。
【００１２】このため、この発明においては鋳片ストラ
ンドの好ましい断面形状を図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うにｂ2 ＝ｈ／２とし、凸部の幅はｂ1 ＝ｂ0 −２ｂ2
＝ｂ 0 −ｈ程度に、また、凸部の高さ、すなわち、圧下
量δについては中心偏析を解消できる条件からδ≧ｄ／
２となるようにする。
ンドの好ましい断面形状を図４（ａ），（ｂ）に示すよ
うにｂ2 ＝ｈ／２とし、凸部の幅はｂ1 ＝ｂ0 −２ｂ2
＝ｂ 0 −ｈ程度に、また、凸部の高さ、すなわち、圧下
量δについては中心偏析を解消できる条件からδ≧ｄ／
２となるようにする。
【００１３】これより、鍛圧加工前の鋳片ストランドの
厚さｈ0 は、ｈ0 ＝ｈ＋δ≧ｈ＋（ｄ／２）となる。
厚さｈ0 は、ｈ0 ＝ｈ＋δ≧ｈ＋（ｄ／２）となる。
【００１４】上記の条件を満足するような状態で鋳片ス
トランドの鍛圧加工を行えば、鋳片ストランドの両端側
における凝固完了部の２ｂ2 の範囲については圧下され
ないので、比較的小さな圧下力で中心偏析を効果的に軽
減できることとなる。
トランドの鍛圧加工を行えば、鋳片ストランドの両端側
における凝固完了部の２ｂ2 の範囲については圧下され
ないので、比較的小さな圧下力で中心偏析を効果的に軽
減できることとなる。
【００１５】なお、凸部の両端部は鍛圧加工後における
凹みの発生を防止するために傾斜を付け（傾斜角θ≦４
５°）とし鋳片ストランドの表面との接合部には丸みを
付けておくのが好ましい。また、アンビル４ａについて
はその加工面に入側傾斜をつけておくようにする。
凹みの発生を防止するために傾斜を付け（傾斜角θ≦４
５°）とし鋳片ストランドの表面との接合部には丸みを
付けておくのが好ましい。また、アンビル４ａについて
はその加工面に入側傾斜をつけておくようにする。
【００１６】鋳片ストランドに凸部を設けることによる
圧下力の軽減効果は次のようになる。
圧下力の軽減効果は次のようになる。
【００１７】１）全幅に対し鍛圧加工を施す場合 Ｐ0 ＝（σ1 ｂ1 ＋σ2 ｂ2 ）Ｌ1 −−−（１） ２）凸部を設けてその凸部につき鍛圧加工を施す場合 Ｐ＝σ1 ｂ1 Ｌ1 ＜Ｐ0 −−−（２） Ｐ0 −Ｐ＝σ2 ｂ2 Ｌ1 −−−（３） ここに、Ｐ0 ：全幅に対し鍛圧加工を施す場合の圧下
力、 Ｐ：凸部を設けての凸部につき鍛圧加工を施す場合の圧
下力、 σ1 ：未凝固域の鋳片ストランドの変形抵抗、 σ2 ：凝固域の鋳片ストランドの変形抵抗（σ2 ＞
σ1 ）、 Ｌ1 ：鋳片ストランドの長手方向の圧下長さ、
力、 Ｐ：凸部を設けての凸部につき鍛圧加工を施す場合の圧
下力、 σ1 ：未凝固域の鋳片ストランドの変形抵抗、 σ2 ：凝固域の鋳片ストランドの変形抵抗（σ2 ＞
σ1 ）、 Ｌ1 ：鋳片ストランドの長手方向の圧下長さ、
【００１８】この発明においては鋳片ストランドの表裏
の一方はアンビルによる圧下は行わない（この発明にお
ける例では鋳片ストランドの裏側）ので、鍛圧加工によ
って鋳片ストランドの搬送パスラインは変化しないので
その調整機構も全くいらない利点がある。
の一方はアンビルによる圧下は行わない（この発明にお
ける例では鋳片ストランドの裏側）ので、鍛圧加工によ
って鋳片ストランドの搬送パスラインは変化しないので
その調整機構も全くいらない利点がある。
【００１９】鋳片ストランドの裏側を圧下しないように
するには、表面の所要圧下力ＰU に対し裏面の所要圧下
力ＰL が大きくなるようにアンビルの圧下長さＬ1 L を
下記の（５）式を満足するように確保すればよい。
するには、表面の所要圧下力ＰU に対し裏面の所要圧下
力ＰL が大きくなるようにアンビルの圧下長さＬ1 L を
下記の（５）式を満足するように確保すればよい。
【００２０】 ＰU ＝Ｐ＝σ1 ｂ1 Ｌ1 −−−（２） ＰL ＝（σ1 L ｂ1 ＋σ2 L ｂ2 ）Ｌ1 L −−−（４） ＰL ＞ＰU より Ｌ1 L ＞（σ1 ｂ1 Ｌ1 ）／（σ1 L ｂ1 ＋σ2 L ｂ2 ） −−−（５）
【００２１】図５に従来形式の連続鋳造設備を構成を示
す。図中７はローラテーブル昇降装置、８はトーチカッ
ターである。
す。図中７はローラテーブル昇降装置、８はトーチカッ
ターである。
【００２２】
【実施例】Ｃ：０．１０％、Si：０．２０％、Mn：１．
５％を含む図６に示すような断面形状になる鋳片ストラ
ンド（厚板材）を、鋳造速度０．７ｍ／min で連続鋳造
しつつそのストランドの凝固完了点（未凝固厚が２０mm
になる領域、メニスカスより２２ｍ下流）において鍛圧
加工（鋳片ストランドの幅と同等の幅を有するアンビル
を使用、圧下幅：１２５０mm，圧下長さＬ1 ：２２０m
m，圧下量：５０mm，変形抵抗σ1 ：４kgf/mm2,σ2 ：
１２kgf/mm2 ）を行い、所要圧下力の軽減状況について
調査した。その結果、鍛圧加工に必要な所要圧下力は１
１００ｔであって、従来方式を適用した場合の鍛圧加工
(鋳造速度０．７ｍ／min , 加工領域：未凝固厚が２０
mmになる領域，圧下幅：全域, 圧下長さＬ1 ：１７０m
m, 圧下量：５０mm, 変形抵抗σ1 ：４kgf/mm2 ，
σ2 ：１２kgf/mm2 ）の所要圧下力１３５０ｔに対し、
約２０％程度圧下力を軽減できることが確認できた。
５％を含む図６に示すような断面形状になる鋳片ストラ
ンド（厚板材）を、鋳造速度０．７ｍ／min で連続鋳造
しつつそのストランドの凝固完了点（未凝固厚が２０mm
になる領域、メニスカスより２２ｍ下流）において鍛圧
加工（鋳片ストランドの幅と同等の幅を有するアンビル
を使用、圧下幅：１２５０mm，圧下長さＬ1 ：２２０m
m，圧下量：５０mm，変形抵抗σ1 ：４kgf/mm2,σ2 ：
１２kgf/mm2 ）を行い、所要圧下力の軽減状況について
調査した。その結果、鍛圧加工に必要な所要圧下力は１
１００ｔであって、従来方式を適用した場合の鍛圧加工
(鋳造速度０．７ｍ／min , 加工領域：未凝固厚が２０
mmになる領域，圧下幅：全域, 圧下長さＬ1 ：１７０m
m, 圧下量：５０mm, 変形抵抗σ1 ：４kgf/mm2 ，
σ2 ：１２kgf/mm2 ）の所要圧下力１３５０ｔに対し、
約２０％程度圧下力を軽減できることが確認できた。
【００２３】また、鍛圧加工装置を連続鋳造設備に組み
入れる際の建設費は、従来方式のものを１００（指数表
示）とした場合に、この発明においては７８であり、ラ
インの停止日数も２５日から８日と大幅に短縮できた。
入れる際の建設費は、従来方式のものを１００（指数表
示）とした場合に、この発明においては７８であり、ラ
インの停止日数も２５日から８日と大幅に短縮できた。
【００２４】
【発明の効果】この発明によれば、鋳片ストランドの鍛
圧加工に必要な所要圧下力を軽減できる。また、鍛圧加
工の際のパスラインの変動がないので、その調整を行う
ための設備が要らず設備構成の簡略化を図ることができ
る。
圧加工に必要な所要圧下力を軽減できる。また、鍛圧加
工の際のパスラインの変動がないので、その調整を行う
ための設備が要らず設備構成の簡略化を図ることができ
る。
【図１】この発明を実施するのに用いて好適な設備の構
成を示した図である。
成を示した図である。
【図２】鋳片ストランドの凝固過程の説明図である。
【図３】鋳片ストランドの鍛圧加工前、後の断面形状を
示した図である。
示した図である。
【図４】ａ，ｂはこの発明に従って鍛圧加工を行う場合
の鋳片ストランドの断面状況を示した図である。
の鋳片ストランドの断面状況を示した図である。
【図５】従来の連続鋳造設備の構成を示した図である。
【図６】鋳片ストランドの断面を示した図である。
１ 連続鋳造用鋳型 ２ 鋳片ストランド ２ａ 凝固シェル ２ｂ 未凝固層 ３ ピンチロール ４ａ アンビル ４ｂ アンビル ５ ローラテーブル ６ 矯正用ピンチロール ７ ローラテーブル昇降装置 ８ トーチカッター
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用鋳型より引き抜かれた鋳片ス
トランドの凝固完了点近傍域を、該鋳片ストランドをそ
の厚さ方向に挟みその幅方向の全域にわたる加工を可能
とする加工面を有するアンビルにて圧下、鍛圧加工する
に当たり、 表面又は裏面の一方に、凸部を有する鋳片ストランドを
鋳造し、この鋳片ストランドの凸部のみを圧下すること
を特徴とする連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛
圧方法。 - 【請求項２】 凸部は、その幅をｂ1 、鍛圧加工加工位
置における未凝固幅をａ、厚さをｈ0 、鋳片ストランド
の幅端部における厚さをｈとした場合に、 ｂ1 ≧ａ、 ｈ0 ≧ｈ＋（ｄ／２） である、請求項１記載の連続鍛圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23708094A JPH0899156A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23708094A JPH0899156A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899156A true JPH0899156A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=17010124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23708094A Pending JPH0899156A (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 連続鋳造における鋳片ストランドの連続鍛圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0899156A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357809A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种平砧 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP23708094A patent/JPH0899156A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103357809A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种平砧 |
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