JPH0898978A - 自動糸切り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単でコスト低下を図ることができ、
しかも、確実に被切断糸を切断することができ、かつメ
ンテナンスの簡単な自動糸切り装置を提供することであ
る。 【構成】 被切断糸２０，２２を切断するための回転刃
５をモーター１０によって回転させる一方、被切断糸２
０，２２を前記回転刃５との当接部位の両端で上、下糸
把持棒６ａ，６ｂにより把持してそのまま前記回転刃５
に押し付けることにより、その被切断糸２０，２２を切
断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸切り指令に基づいて
被切断糸を自動的に切断する自動糸切り装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維機械の分野において、例え
ば、ミシンの糸切り装置としては、固定刃と揺動運動す
る移動刃とを摺り合わせることによって上下糸を切断す
るようにしている。この一般的な糸切り機構は図７に示
されるように構成されている。係る糸切り装置の動作を
図７に基づいて説明する。なお、図７は釜を取り外した
状態の要部構成図である。

【０００３】今、図示しない足踏みペダル等の操作によ
って糸切り動作の実行が指示されると、糸切りソレノイ
ド５０に電圧が印加され、プランジャ５２は図７の矢印
Ａ方向に所定のストロークで変位する。

【０００４】これに伴って、糸切りカムレバ組５４が矢
印Ａ方向に変位する。糸切りカムレバ組５４に付属して
いるコロ軸５６も同時に矢印Ａ方向に変位し、糸切りカ
ム５８の円周上に移動する。また、糸切りカムレバ組５
４に付属している突起部６０も同時に矢印Ａ方向に移動
し、二又軸６２の切欠部６３内に深く進入する。二又軸
６２の軸部は、ミシン機枠に回動自在に固定されてい
る。

【０００５】下軸６４が矢印Ｅ方向に回転するにつれ、
糸切りカム５８がコロ軸５６を矢印Ｃ方向に押し上げ、
糸切りカムレバ組５４を介して、二又軸６２に矢印Ｃ方
向の回転運動を伝達する。

【０００６】二又軸６２に取り付けられた糸切りレバ６
６は、糸切り連桿６８を通じて糸切りホルダ７０に運動
を伝達し、糸切りホルダ７０は矢印Ｃ方向に回転運動す
る。なお、糸切りホルダ７０は下軸６４の回転軸と同一
直線上に回動自在に取り付けられている。

【０００７】糸切りホルダ７０に取り付けられた移動刃
７２も矢印Ｃ方向に回転し、図示しない固定刃と摺り合
うことにより上下糸が切断されるようになっている。

【０００８】また、下軸６４がさらに矢印Ｅ方向に回転
し、図示しない糸切りレババネの作用と糸切りカム５８
の形状により、糸切りカムレバ組５４、二又軸６２、糸
切り連桿６８、及び糸切りホルダ７０がそれぞれ矢印Ｄ
方向に回転運動し、元の位置に復帰する。これに伴い、
移動刃７２が図示しない固定刃から離れる。

【０００９】糸切り終了の信号によって糸切りソレノイ
ド５０の印加電圧が零となり、圧縮されていたカムレバ
戻しバネ７４が元の長さに戻る。前記カムレバ戻しバネ
７４の作用により糸切りカムレバ組５４が矢印Ｂ方向に
押され、糸切りカムレバ組５４のコロ軸５６が糸切りカ
ム５８上から外れ、糸切り動作が完了する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記構
成の糸切り装置は、次のような欠点を有する。

【００１１】即ち、前記糸切り機構は、被切断糸を切断
する際、糸切りソレノイドと下軸との二つの駆動源が存
在し、前記二つの駆動源をカム、レバ、コロ軸等により
伝達するため、おのずと構造的に複雑になると共に、運
動力学的に無駄が多く合理的でない。さらに、ミシンの
機種毎に縫製機構が異なるので、下軸を駆動源としてい
る前記糸切り機構自体も同じ動作をするにも拘らずミシ
ンの機種毎に変えねばならず、コスト的にも不利であっ
た。

【００１２】また、糸切断時には、移動刃と固定刃とが
糸を挟み互いに擦り合うために、刃の部分が摩耗し、定
期的に取り替える必要があり、作業能率が落ちるという
欠点があった。

【００１３】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、糸切り装置の構造が簡単でコス
ト低下を図ることができ、しかも、確実に被切断糸を切
断することができ、かつメンテナンスの簡単な自動糸切
り装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の自動糸切り装置は、糸切り指令に基づい
て、被切断糸を自動的に切断するようにした自動糸切り
装置において、回転することによって前記被切断糸を切
断するための回転刃と、前記回転刃を回転させる回転刃
駆動手段と、前記被切断糸の切断部位の両側においてそ
の被切断糸を把持し、かつその被切断糸を前記回転刃に
作用させるための糸把持手段とを備えている。

【００１５】また、前記回転刃駆動手段として、モ−タ
−、あるいはエアタ−ビン等のタ−ビン手段を用いても
よい。

【００１６】さらに、前記回転刃を研磨するための研磨
手段を備えてもよい。

【００１７】そして、前記研磨手段は、回転刃に作用し
てその回転刃を研磨する作用位置と、回転刃から離間す
る不作用位置とに配置切り替え可能に装置してもよい。

【００１８】

【作用】前記の構成を有する本発明の自動糸切り装置に
よれば、前記回転刃は、前記回転刃駆動手段によって回
転される。糸把持手段は、被切断糸の被切断個所の両側
を把持して、その被切断糸を前記回転刃に作用させる。
この作用によって、被切断糸は回転刃によって切断され
る。

【００１９】また、前記回転刃駆動手段として、モ−タ
−、あるいはエアタ−ビン等のタ−ビン手段を用いれ
ば、前記回転刃を、被切断糸を切断するのに最適な回転
速度に容易に設定することができる。

【００２０】さらに、前記回転刃を研磨するための研磨
手段を備えることにより、回転刃を必要に応じて研磨す
ることができ、その回転刃の切れ味を常に良好な状態に
維持することができる。

【００２１】そして、前記研磨手段を、回転刃に作用し
てその回転刃を研磨する作用位置と、回転刃から離間す
る不作用位置とに配置切り替え可能に装置することによ
って、回転刃を研磨した後は、研磨手段を被切断糸の切
断の支障とならない位置に待避させておくことができ
る。

【００２２】

【実施例】以下に、本発明をミシンの糸切り装置に具体
化した実施例を図面を参照して説明する。図１は本実施
例を示した針落ち近傍の上面透視図であり、図２は、上
糸が釜の剣先に捕捉されて内釜３６をくぐり抜けようと
している回転角度の状態を示しており、縫製布及び針板
は省略してある。図１において、４は針板１に開けられ
た針孔である。針板１の下面には、針孔４の近傍であっ
て、操作者と反対側に円盤状の回転刃５が設けられてい
る。その回転刃５は、図２に示すように、回転刃駆動手
段であるモ−タ−１０に軸１５によって連結されてお
り、糸切り指示が出されると、その回転刃５は、モ−タ
−１０によって回転され、糸把持手段としての後記糸把
持棒６によって運ばれた被切断糸を切断する。

【００２３】また、前記針板１の下方であって、針孔４
の近傍には、線材によって構成された糸把持棒６が備え
られており、その糸把持棒６は、上糸把持棒６ａと下糸
把持棒６ｂとから構成されている。前記上糸把持棒６ａ
と下糸把持棒６ｂとは、一体回動可能に軸７に支持され
ている。その上糸把持棒６ａは、前記回転刃５の上側近
傍に、前記下糸把持棒６ｂは、前記回転刃５の下側近傍
に、それぞれ間隔が１mm以下になるように設定されて装
備されている。これにより、その糸把持棒６は、被切断
糸を、前記回転刃５と前記被切断糸との当接部位の両側
で把持する構成となっている。即ち、本実施例において
は、上糸把持棒６ａ及び下糸把持棒６ｂが糸把持手段を
構成している。なお、前記糸把持棒６には、軸７から離
れた開放端部側から軸７側に向かって順に、略Ｖ字状の
糸把持部６ｃと、前記被切断糸と切断しない糸とを捌く
略山形の糸捌き部６ｄと、捌かれた切断しない糸を回転
刃５に当接させないようにするための略Ｖ字状の糸逃が
し部６ｅとが折曲形成されている。

【００２４】前記軸７にはロータリーソレノイド８が接
続されており、そのロータリーソレノイド８が回転動作
をすることによって、軸７と共に、前記糸把持棒６が軸
７を中心に円弧運動をするように構成されている。これ
により、ロータリーソレノイド８の回転運動によって軸
７を中心に糸把持棒６が回転運動し、上糸把持棒６ａと
下糸把持棒６ｂとが回転刃５の上下近傍位置にて被切断
糸を把持し、さらに、把持した被切断糸を回転する前記
回転刃５に押しつけ、被切断糸を切断する。

【００２５】図１における上糸１８及び上糸２０はそれ
ぞれ断面によって小さな円で示しており、図２の状態に
対応している。この場合、針３８に近い方が１８で示す
上糸であり、下糸と絡む方が２０で示す上糸である。下
糸２２はボビンケースから供給されている糸で、図１で
は上糸と同様に断面によって小さな円で示している。自
動糸切りを行う場合には、縫製布側の糸残り長さをなる
べく短くし、針３８側の糸残り長さを所定の長さ以上に
なるように切断する必要があるため、通常は、縫製布側
の上糸２０及び下糸２２が被切断糸であり、針３８側の
上糸１８が切断しない糸である。

【００２６】前記糸把持棒６の糸捌き部６ｄは、鋭角突
起状に形成されており、図１に示すように、被切断糸で
ある上糸２０及び下糸２２を糸把持部６ｃに導入させ、
切断しない上糸１８を糸逃がし部６ｅに導入させるよう
に捌く構成である。

【００２７】図３は、前記糸切り装置を電気的に制御す
るためのブロック図である。

【００２８】同図において、糸切りスイッチ３０は、実
際には足踏みペダル等に設けられており、足踏みペダル
の操作によって糸切り動作の指示を制御回路３４、３６
に伝える。制御回路３６は、その糸切り指示に従い、回
転刃５に連結されているモ−タ１０を駆動する。主軸位
相検出装置３２は、主軸に取り付けられており、主軸回
転の位相信号を検出する。検出された前記位相信号は、
制御回路３４に与えられる。制御回路３４は、前記糸切
りスイッチ３０及び前記主軸位相検出装置３２に基づ
き、ロータリーソレノイド８に印加する電圧のタイミン
グを決定し、そのロータリーソレノイド８に出力する。

【００２９】以下に、前記構成に基づくミシンの糸切り
装置の動作について説明する。

【００３０】今、糸切り動作の実行を指示するために、
図示しない足踏みペダル等の操作によって糸切りスイッ
チ３０がＯＮにされると、先ず、制御回路３６がモ−タ
−１０を駆動し、回転刃５の回転を開始する。その後、
上糸が釜の剣先に捕捉され内釜３６をくぐり抜けようと
している回転角度（図２）を、制御回路３４が主軸位相
検出装置３２からの信号により検知すると、前記回転角
度の時期に、制御回路３４がロータリーソレノイド８に
駆動電圧（例えば、ＤＣ１００Ｖ）を印加する。その制
御回路３４からの出力信号に基づいて、ロータリーソレ
ノイド８は回転動作を始め、軸７を中心に糸把持棒６の
全体を時計方向に回転させる。

【００３１】前記糸把持棒６は、上糸把持棒６ａと下糸
把持棒６ｂの両方の糸捌き部６ｄで、まず被切断糸であ
る上糸２０及び下糸２２と、切断しない糸である上糸１
８とを選別し、前記切断しない糸である上糸１８を、糸
逃がし部６ｅに誘導する。同時に、前記被切断糸である
上糸２０及び下糸２２を、前記上糸把持棒６ａと下糸把
持棒６ｂの両方の糸把持部６ｃによって二箇所で把持す
る。

【００３２】ロータリーソレノイド８はさらに回転動作
を続け、前記把持部６ｃにて把持した上糸２０及び下糸
２２をモ−タ−１０により回転させられている回転刃５
に当接させる。このとき、上糸把持棒６ａの糸把持部６
ｃと下糸把持棒６ｂの糸把持部６ｃとのほぼ真ん中あた
りに回転刃５がくるように構成されており、上糸把持棒
６ａも下糸把持棒６ｂもそれぞれ回転刃５からの距離が
１mm以内の近接位置に配置されている。前記上糸２０及
び下糸２２が回転刃５に当接した位置から、さらにロー
タリーソレノイド８が回転すると、当接位置の上下二箇
所で糸把持棒６の糸把持部６ｃに把持されている前記上
糸２０及び下糸２２は、回転刃５に押しつけられ切断さ
れる。

【００３３】ロータリーソレノイド８は、自身の持つス
トロークに従って回転動作を完了するが、このとき上糸
１８は糸逃がし部６ｅに逃がされている為に、回転刃５
によって切断されてしまうことはない。制御回路３６が
モ−タ−１０の印加電圧を零にし、その後、制御回路３
４がロータリーソレノイド８の印加電圧を零とすると、
ロータリーソレノイド８の内部に配置された復帰バネの
作用により、糸把持棒６は動作前の位置に復帰し、糸切
り動作が完了する。

【００３４】以上、本発明を具体化した一実施例の構
成、及び動作について説明したが、本発明はこれに限定
されるものではない。例えば、本実施例においては、前
記回転刃５は、図１に示すように、モータ−１０によっ
て回転させたが、例えば、エアタ−ビン等のタービン手
段によって回転させてもよい。

【００３５】また、図４に示されるように、回転刃５の
近傍にその回転刃５を適宜研ぐための研磨手段を設けて
もよい。即ち、同図に示されるように、研磨手段として
の略円盤状の砥石１２を、前記回転刃５に接触してその
回転刃５を研磨する作用位置と、前記回転刃５から離間
する不作用位置との間に移動可能に針板の下側に配置
し、その砥石１２を移動ソレノイド１３によって前記作
用位置と不作用位置とに移動配置するようになってい
る。また、図５に示されるように、刃研ぎスイッチ３１
がミシンのパネル（図示せず）に設けられ、その刃研ぎ
スイッチ３１は、回転刃５を駆動するモーター１０の制
御回路３６と、前記砥石１２を駆動する移動ソレノイド
１３の制御回路３７とに接続される。

【００３６】従って、前記回転刃５の切れ味が悪くなっ
て糸切り機能が低下した場合、刃研ぎスイッチ３１を操
作する。この操作によって、先ず、制御回路３６により
回転刃５がモ−タ−１０によって回転される。その回転
速度が一定に達すると、信号が制御回路３７に送られ、
制御回路３７は、その信号を受け取って移動ソレノイド
１３を駆動し、砥石１２を不作用位置から作用位置に移
動させて、その砥石１２を一定時間だけ回転刃５に押し
当てる。これによって、回転刃５の刃先を研磨すること
ができる。その後、制御回路３７からの信号が断たれる
と、砥石１２は移動ソレノイド１３に内臓されているバ
ネにより不作用位置に戻され、刃研ぎ作用が終了する。
つまり、従来はミシン操作者がいちいち刃を交換してメ
ンテナンスをおこなっていたが、この実施例によれば、
前記刃研ぎスイッチ３１を操作する至極簡単な方法で自
動的に回転刃５のメンテナンスが終了できるのである。

【００３７】また、本実施例においては、糸把持棒６、
軸７、及びロータリーソレノイド８を、操作者からみて
針孔４の右側に配置したが、ミシン全体の構成、及び布
送りの配置次第では左側に配置することも可能であり、
その場合には切断しない糸である上糸１８の位置関係に
よって、糸把持棒６に糸逃がし部６ｅを設ける必要がな
くなり、より簡単な構成とすることができる。

【００３８】また、本実施例では、糸把持手段として糸
把持棒６を、その駆動手段として軸７及びロ−タリ−ソ
レノイド８を用いたが、図６のような変形例を使用して
もよい。即ち、糸把持棒６の代わりに略フォーク状の糸
把持部材１１を設け、ロ−タリ−ソレノイド８の代わり
に直線移動型の駆動ソレノイド９を用いてもよいもので
ある。この場合、糸把持部材１１は上糸２０及び下糸２
２を把持し、上糸１８を把持しないように最適な位置に
設定される。

【００３９】また、前記実施例では上下糸を同時に選択
して切断しているが、上糸のみ、或は下糸のみを切断す
る装置としてもよい。

【００４０】また、以上の実施例ではロータリーソレノ
イド８に印加する電圧を一定にしたが、この印加電圧を
変動させるようにしてもよい。例えば、糸切り動作中に
ロータリーソレノイド８への印加電圧を短い周期で変化
させると、把持された被切断糸は振動しながら回転刃５
に当接されるため、特に切断しにくい強靱な糸の糸切り
性能を向上させることができる。

【００４１】また、前記回転刃５は略円盤状に形成した
が、例えば、草刈機の回転刃のように、多数の刃を円形
に配置した構成のものとしてもよい。

【００４２】また、以上の実施例はミシンに適用した自
動糸切り装置について説明したが、糸を扱う他の繊維機
械、例えば、編み機、織機、紡績機等に適用することも
できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の自動糸切り装置によれば、糸把持手段によって把
持された被切断糸を、回転刃駆動手段によって回転され
る回転刃に押し当てることにより、その被切断糸を切断
するようにしたので、運動力学上の合理化と相俟って被
切断糸を容易、かつ確実に切断することができる。しか
も、構造が簡単であり、大幅なコスト低下を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の自動糸切り装置を組み込ん
だミシンの針落ち近傍の上面透視図である。

【図２】本発明の一実施例の自動糸切り装置を組み込ん
だミシンにおいて、上糸が内釜をくぐり抜けようとして
いる時の状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施例の制御回路系を示すブロック
図である。

【図４】回転刃の刃を研ぐ研磨手段の構成図である。

【図５】回転刃の刃を研ぐ場合の制御回路系を示すブロ
ック図である。

【図６】糸把持手段の変形例を示す図である。

【図７】従来のミシンの糸切り装置を示す機構説明図で
ある。

【符号の説明】

５ 回転刃 ６ 糸把持棒 ６ａ 上糸把持棒 ６ｂ 下糸把持棒 ６ｃ 糸把持部 １０ モ−タ− １１ 糸把持部材 １２ 砥石 １３ 移動ソレノイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 別所 芳則 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工 業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸切り指令に基づいて、被切断糸を自動
   的に切断するようにした自動糸切り装置において、 回転することによって前記被切断糸を切断するための回
   転刃と、 前記回転刃を回転させる回転刃駆動手段と、 前記被切断糸の切断部位の両側においてその被切断糸を
   把持し、かつその被切断糸を前記回転刃に作用させるた
   めの糸把持手段と、 を備えたことを特徴とする自動糸切り装置。
2. 【請求項２】 前記回転刃駆動手段として、モ−タ−、
   あるいはエアタ−ビン等のタ−ビン手段を用いたことを
   特徴とする請求項１に記載の自動糸切り装置。
3. 【請求項３】 前記回転刃を研磨するための研磨手段を
   備えたことを特徴とする請求項１に記載の自動糸切り装
   置。
4. 【請求項４】 前記研磨手段は、回転刃に作用してその
   回転刃を研磨する作用位置と、回転刃から離間する不作
   用位置とに配置切り替え可能に装置したことを特徴とす
   る請求項３に記載の自動糸切り装置。