JPH089863B2 - 全角度地盤改良体造成工法及びその装置 - Google Patents
全角度地盤改良体造成工法及びその装置Info
- Publication number
- JPH089863B2 JPH089863B2 JP3288248A JP28824891A JPH089863B2 JP H089863 B2 JPH089863 B2 JP H089863B2 JP 3288248 A JP3288248 A JP 3288248A JP 28824891 A JP28824891 A JP 28824891A JP H089863 B2 JPH089863 B2 JP H089863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slime
- casing
- tip
- injection
- ground
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟弱地盤の改良、建築
物基礎の造成、地山の支保等を目的として施工される地
盤改良体造成工法及び装置であって、特に、垂直施工は
無論のこと水平施工を中心とする全角度（オールラウン
ド）の地盤改良体造成に関するものである。
物基礎の造成、地山の支保等を目的として施工される地
盤改良体造成工法及び装置であって、特に、垂直施工は
無論のこと水平施工を中心とする全角度（オールラウン
ド）の地盤改良体造成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】土木業界においては、今や大深度都市や
大深度地下鉄等の時代を迎えようとしており、これに対
応する新しい地盤改良体の開発は、焦眉の急である。軟
弱な沖積層の上に立つ大都市の地下土木工事において、
地盤改良工事の良否はその成否を左右するほど重要な意
味を持っている。数あるジェットを利用した各種地盤改
良工法は、所謂ＣＣＰ工法（商標−１９７０年、中西
渉）の発明以来、主たるものは十指に及ぶ新工法が開発
された。それぞれの特徴を生かして各方面で利用されて
いる。これらはいずれも上記ＣＣＰ工法の吐出圧力、吐
出量、エア併用の有無等を改変させたものであり、造成
体直径の大型化を目指しての開発が中心であった。ま
た、叙上の如く、今や大深度都市や大深度地下鉄並びに
湾岸都市計画等の時代を迎えるにあたり、垂直工法のみ
ならず水平工法等のオールラウンドの造成工法の必要性
が叫ばれるに至った。
大深度地下鉄等の時代を迎えようとしており、これに対
応する新しい地盤改良体の開発は、焦眉の急である。軟
弱な沖積層の上に立つ大都市の地下土木工事において、
地盤改良工事の良否はその成否を左右するほど重要な意
味を持っている。数あるジェットを利用した各種地盤改
良工法は、所謂ＣＣＰ工法（商標−１９７０年、中西
渉）の発明以来、主たるものは十指に及ぶ新工法が開発
された。それぞれの特徴を生かして各方面で利用されて
いる。これらはいずれも上記ＣＣＰ工法の吐出圧力、吐
出量、エア併用の有無等を改変させたものであり、造成
体直径の大型化を目指しての開発が中心であった。ま
た、叙上の如く、今や大深度都市や大深度地下鉄並びに
湾岸都市計画等の時代を迎えるにあたり、垂直工法のみ
ならず水平工法等のオールラウンドの造成工法の必要性
が叫ばれるに至った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
工法は、所謂垂直工法を基本としており、吐出圧力の高
圧化、吐出量の大量化、エア量の増加等によりスラリー
の大量化を伴い、それがかえって地内圧力を高めること
となり、大深度及び水平施工等の全角度の地盤改良施工
での適応を困難にする要因ともなっていた。例えば、従
来の造成工法にて地表面に対し水平方向及び斜角度で施
工実験を行なったところ、施工開始後約４分で注入ロッ
ドの周辺部の空隙からの排泥の排出が止まり、やがて施
工地点での若干の地盤隆起がみられ、更に数分後、離れ
た地点から排泥液（スライム）が噴出した。この結果、
第１５図（Ａ）の如く不定形改良体が造成されていた。
即ち、噴射スラリー量に対し、排泥となったスラリーの
排出が思うようにいかず、他方、排泥液とミックスされ
た高圧エアは単なる空気のみの場合と異なり、水平方向
に逃れ得ず、上方にのみ逃れようとする関係上、内部に
高圧エアが籠もり、その高圧エアやスライムにより空隙
部ができ、次第に内部圧が上昇した結果と考えられる。
工法は、所謂垂直工法を基本としており、吐出圧力の高
圧化、吐出量の大量化、エア量の増加等によりスラリー
の大量化を伴い、それがかえって地内圧力を高めること
となり、大深度及び水平施工等の全角度の地盤改良施工
での適応を困難にする要因ともなっていた。例えば、従
来の造成工法にて地表面に対し水平方向及び斜角度で施
工実験を行なったところ、施工開始後約４分で注入ロッ
ドの周辺部の空隙からの排泥の排出が止まり、やがて施
工地点での若干の地盤隆起がみられ、更に数分後、離れ
た地点から排泥液（スライム）が噴出した。この結果、
第１５図（Ａ）の如く不定形改良体が造成されていた。
即ち、噴射スラリー量に対し、排泥となったスラリーの
排出が思うようにいかず、他方、排泥液とミックスされ
た高圧エアは単なる空気のみの場合と異なり、水平方向
に逃れ得ず、上方にのみ逃れようとする関係上、内部に
高圧エアが籠もり、その高圧エアやスライムにより空隙
部ができ、次第に内部圧が上昇した結果と考えられる。
【０００４】他方、地盤改良体造成の前段階における削
孔時においても、従来の削孔機においては何等の保護装
置もなく、削孔機を地盤中に挿入して行ったために該ボ
ディー部やビット部等が損傷することがあるのみなら
ず、硬化剤噴射時に再度先端部に削孔用のビットを装着
した噴射ロッドを掘削しつつ挿入せざるを得なかった。
若しくは、該噴射ロッドと本格的な掘削ロッドが一体化
した装置を使用せざるを得なかったため、該噴射ロッド
の先端部に圧力センサ等の特別な装置を設けることがで
きなかった。
孔時においても、従来の削孔機においては何等の保護装
置もなく、削孔機を地盤中に挿入して行ったために該ボ
ディー部やビット部等が損傷することがあるのみなら
ず、硬化剤噴射時に再度先端部に削孔用のビットを装着
した噴射ロッドを掘削しつつ挿入せざるを得なかった。
若しくは、該噴射ロッドと本格的な掘削ロッドが一体化
した装置を使用せざるを得なかったため、該噴射ロッド
の先端部に圧力センサ等の特別な装置を設けることがで
きなかった。
【０００５】そこで、本発明は、以上の従来工法におけ
る種々の欠点を是正しつつ将来の土木業界に寄与すべ
く、総合的かつ大局的地盤改良体造成工法を見直さんと
するものである。即ち、本発明は、軟弱地盤のみなら
ず、硬質地盤にも対応し得るような削孔機を含む地盤改
良体造成装置を提供することを目的とし、更に具体的に
は、地盤中の目標地点まで安全確実に掘削進行し、該目
標地点における空気やスライムの滞留を排除し、地内泥
水圧を略一定に保つことによって対象地盤全角度におけ
る均一かつ大径の地盤改良体を造成することを主たる目
的とする。また、種々存在する付随的目的の一つとし
て、スムーズなスライム排出機構を提供することを目的
とする。以上の一連の目的を達成するための工法を総称
して、以下、メトロジェットシステム（ＭＪＳと略称す
−出願人の商標）工法と呼ぶこととする。
る種々の欠点を是正しつつ将来の土木業界に寄与すべ
く、総合的かつ大局的地盤改良体造成工法を見直さんと
するものである。即ち、本発明は、軟弱地盤のみなら
ず、硬質地盤にも対応し得るような削孔機を含む地盤改
良体造成装置を提供することを目的とし、更に具体的に
は、地盤中の目標地点まで安全確実に掘削進行し、該目
標地点における空気やスライムの滞留を排除し、地内泥
水圧を略一定に保つことによって対象地盤全角度におけ
る均一かつ大径の地盤改良体を造成することを主たる目
的とする。また、種々存在する付随的目的の一つとし
て、スムーズなスライム排出機構を提供することを目的
とする。以上の一連の目的を達成するための工法を総称
して、以下、メトロジェットシステム（ＭＪＳと略称す
−出願人の商標）工法と呼ぶこととする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内に硬化剤注
入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するための硬化剤を
超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げることによっ
て１又は２以上の改良体を対象地盤に造成する地盤改良
体造成工法において、先端部にインナービットを有する
ケーシングアドバンサァの後端部を、連結かつ伸縮可能
なケーシングアドバンサァ収納・回収装置により咬合
し、かつ掘削方向に押圧し、アウターケーシング内壁に
設けられたストッパまでケーシングアドバンサァを該ア
ウターケーシング内に挿入し、該アウターケーシングの
先端部に設けられたアウターメタルビットと共に回転し
つつ所定地盤まで掘削進行すると共に、目標地点まで削
孔完了後、アウターケーシングを置き去りにして上記ケ
ーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシングア
ドバンサァを回収し、更に、硬化剤注入管、エア注入
管、高圧水注入管、スライム排出管等を有する硬化剤注
入ロッドを地盤中に存置されているアウターケーシング
内に挿入し、かつアウターケーシング先端部に到達と同
時に該アウターケーシングをスライム吸入孔が露出する
地点まで引き抜くことによりセットを完了する。その
後、モニタで監視しつつ噴射ノズルより硬化剤噴射を開
始し、該注入ロッドの先端部に設けられた圧力センサに
て硬化剤噴射ノズル周辺地内泥水圧を測定しつつ回転又
は揺動及び引き上げを開始し、地内泥水圧の変化に応じ
てスライム排出用エア噴射口又は／及び清水噴射口を調
節することにより該地内泥水圧を略一定に保ちながら造
成することを特徴とする全角度地盤改良体造成工法及び
その装置を提供する。
に、地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内に硬化剤注
入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するための硬化剤を
超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げることによっ
て１又は２以上の改良体を対象地盤に造成する地盤改良
体造成工法において、先端部にインナービットを有する
ケーシングアドバンサァの後端部を、連結かつ伸縮可能
なケーシングアドバンサァ収納・回収装置により咬合
し、かつ掘削方向に押圧し、アウターケーシング内壁に
設けられたストッパまでケーシングアドバンサァを該ア
ウターケーシング内に挿入し、該アウターケーシングの
先端部に設けられたアウターメタルビットと共に回転し
つつ所定地盤まで掘削進行すると共に、目標地点まで削
孔完了後、アウターケーシングを置き去りにして上記ケ
ーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシングア
ドバンサァを回収し、更に、硬化剤注入管、エア注入
管、高圧水注入管、スライム排出管等を有する硬化剤注
入ロッドを地盤中に存置されているアウターケーシング
内に挿入し、かつアウターケーシング先端部に到達と同
時に該アウターケーシングをスライム吸入孔が露出する
地点まで引き抜くことによりセットを完了する。その
後、モニタで監視しつつ噴射ノズルより硬化剤噴射を開
始し、該注入ロッドの先端部に設けられた圧力センサに
て硬化剤噴射ノズル周辺地内泥水圧を測定しつつ回転又
は揺動及び引き上げを開始し、地内泥水圧の変化に応じ
てスライム排出用エア噴射口又は／及び清水噴射口を調
節することにより該地内泥水圧を略一定に保ちながら造
成することを特徴とする全角度地盤改良体造成工法及び
その装置を提供する。
【０００７】
【作用】アウターケーシングを用いることにより削孔機
の安全性及び、該ケーシングの先端部に設けたアウター
メタルビットとアウターケーシング内のケーシングアド
バンサァ先端部のインナービットとの共働作用により得
られる削孔の確実性が得られると共に、モニタ、圧力セ
ンサ及びスライム吸入孔等を駆使した地内泥水圧におけ
る均一性の確保等が可能となる。
の安全性及び、該ケーシングの先端部に設けたアウター
メタルビットとアウターケーシング内のケーシングアド
バンサァ先端部のインナービットとの共働作用により得
られる削孔の確実性が得られると共に、モニタ、圧力セ
ンサ及びスライム吸入孔等を駆使した地内泥水圧におけ
る均一性の確保等が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、アウターケーシング（アウターロッ
ド）１０内にケーシングアドバンサァ１２を挿入した状
態の断面図である。まず、中空のアウターケーシング１
０の先端部には、アウターメタルビット１４を有し、後
端部には適宜延長できるようにケーシング連結部１１を
有している。このケーシングは運搬、取り扱い等が容易
な所要の長さの部材となっている。他方、ケーシングア
ドバンサァ１２は、先端部に削孔用のインナービット１
５と、これを支持かつ補助するためのサブビット１６を
有し、後端部には、矢尻状の被咬部１３を有する構成と
なっている。このケーシングアドバンサァ１２の全体若
しくはインナービット１５とその支持部のみが択一的に
一方へ回転する機構となっている。アウターケーシング
１０も場合によっては地上又は外界にて支持するボーリ
ングマシン４８の回転機構により回転させることが可能
であるので、該ケーシングアドバンサァ１２のみ又はア
ウターケーシング１０と共に回転させ、掘削進行するこ
とができる。その場合、同方向への回転も可能である
が、該ケーシングからアドバンサァを逆方向へ各々回転
させることも可能である。
明する。図１は、アウターケーシング（アウターロッ
ド）１０内にケーシングアドバンサァ１２を挿入した状
態の断面図である。まず、中空のアウターケーシング１
０の先端部には、アウターメタルビット１４を有し、後
端部には適宜延長できるようにケーシング連結部１１を
有している。このケーシングは運搬、取り扱い等が容易
な所要の長さの部材となっている。他方、ケーシングア
ドバンサァ１２は、先端部に削孔用のインナービット１
５と、これを支持かつ補助するためのサブビット１６を
有し、後端部には、矢尻状の被咬部１３を有する構成と
なっている。このケーシングアドバンサァ１２の全体若
しくはインナービット１５とその支持部のみが択一的に
一方へ回転する機構となっている。アウターケーシング
１０も場合によっては地上又は外界にて支持するボーリ
ングマシン４８の回転機構により回転させることが可能
であるので、該ケーシングアドバンサァ１２のみ又はア
ウターケーシング１０と共に回転させ、掘削進行するこ
とができる。その場合、同方向への回転も可能である
が、該ケーシングからアドバンサァを逆方向へ各々回転
させることも可能である。
【０００９】即ち、最先端部のケーシング１０とケーシ
ングアドバンサァ１２は、削孔を形成するために所要地
点まで共に掘削進行することとなる。その際、アウター
ケーシング１０は上記連結部１１で適宜連結され、ケー
シングアドバンサァ１２は、図２（Ａ）に示すように、
後端部の被咬部１３を咬合部１９を有するケーシングア
ドバンサァ収納・回収装置１８にて咬むように連結さ
れ、更に該アドバンサァ収納・回収装置１８が、本体部
２０と伸縮部２１を有するので、ケーシング１０と共に
所定の目標地点まで伸縮することができる。
ングアドバンサァ１２は、削孔を形成するために所要地
点まで共に掘削進行することとなる。その際、アウター
ケーシング１０は上記連結部１１で適宜連結され、ケー
シングアドバンサァ１２は、図２（Ａ）に示すように、
後端部の被咬部１３を咬合部１９を有するケーシングア
ドバンサァ収納・回収装置１８にて咬むように連結さ
れ、更に該アドバンサァ収納・回収装置１８が、本体部
２０と伸縮部２１を有するので、ケーシング１０と共に
所定の目標地点まで伸縮することができる。
【００１０】また、ケーシングアドバンサァ１２の先端
部に設けられたインナービット１５の形状は、種々のも
のが考えられるが、図２（Ａ）（Ｂ）においては三枚刃
のものを例示している。該インナービット１５には、強
力な対象地盤の圧力がかかるため、ビット支持部は強靭
な構成となっており、回転機構とも相俟ってＯリング１
７が設置されている。尚、削孔時の先端部において、通
常インナービット１５はアウターメタルビット１４より
も僅かに突出している状態が望ましい。
部に設けられたインナービット１５の形状は、種々のも
のが考えられるが、図２（Ａ）（Ｂ）においては三枚刃
のものを例示している。該インナービット１５には、強
力な対象地盤の圧力がかかるため、ビット支持部は強靭
な構成となっており、回転機構とも相俟ってＯリング１
７が設置されている。尚、削孔時の先端部において、通
常インナービット１５はアウターメタルビット１４より
も僅かに突出している状態が望ましい。
【００１１】図３は、多重管スイベル２７の概略図を示
したものであり、硬化剤注入口２３高圧水注入口２５、
エア注入口Ａ２４、エア注入口Ｂ２６及びスライム排出
口２２から成っている。従って、この多重管スイベル２
７は、硬化剤注入ロッドに連結されるわけであるが、本
実施例の場合はエアＡ、Ｂがそれぞれ異なった用途を有
するが故に別の注入管で構成されるので、スライム排出
管を入れれば５重管から構成されることとなる。これ
は、あくまで１実施例であるので、４重管又は３重管等
の多重管とすることも無論可能である。
したものであり、硬化剤注入口２３高圧水注入口２５、
エア注入口Ａ２４、エア注入口Ｂ２６及びスライム排出
口２２から成っている。従って、この多重管スイベル２
７は、硬化剤注入ロッドに連結されるわけであるが、本
実施例の場合はエアＡ、Ｂがそれぞれ異なった用途を有
するが故に別の注入管で構成されるので、スライム排出
管を入れれば５重管から構成されることとなる。これ
は、あくまで１実施例であるので、４重管又は３重管等
の多重管とすることも無論可能である。
【００１２】上記スライム排出口２２は、スライム排出
外管２２’に連結され、更に、スライムはゴムホース等
によりスライム処理機へと排出される。
外管２２’に連結され、更に、スライムはゴムホース等
によりスライム処理機へと排出される。
【００１３】図４は、全く同一形状ではないが、図３に
示した多重管スイベル２７に対応するスイベルの断面図
を示したものである。即ち、図中の２３、２４、２５、
２６は、上記の各注入口を示したものであり、２２はス
ライム排出口を示したものである。ちなみに、この多重
管スイベルは、図６の注入ロッド先端第２部へと連通
し、更に、図５及び図７の硬化剤噴射部へと連通するこ
ととなる。
示した多重管スイベル２７に対応するスイベルの断面図
を示したものである。即ち、図中の２３、２４、２５、
２６は、上記の各注入口を示したものであり、２２はス
ライム排出口を示したものである。ちなみに、この多重
管スイベルは、図６の注入ロッド先端第２部へと連通
し、更に、図５及び図７の硬化剤噴射部へと連通するこ
ととなる。
【００１４】図５は、硬化剤注入ロッドの先端部がアウ
ターケーシング１０の先端部から露出している状態を示
す概略図である。即ち、硬化剤注入ロッドの先端部は、
スモールメタルビット３４及び噴射ノズル３３を有する
注入ロッド先端第１部３２とスライム吸入孔３０を有す
る注入ロッド先端第２部３１から構成されている。この
先端第２部３１の後端部は、連結部２９を有しているの
で、所要の長さまで連結伸長することができる。本図に
おいて、硬化剤注入ロッドがアウターケーシング１０内
に挿入されているが、これは、図１及び図２で説明した
削孔機にて削孔完了後、該アウターケーシング１０を置
き去りにして上記ケーシングアドバンサァ収納・回収装
置１８にてケーシングアドバンサァを回収し、次いで、
硬化剤を注入すべく注入ロッド３８を挿入した状態であ
る。置き去りにされたアウターケーシング１０の先端部
まで該硬化剤注入ロッド３８が到達すると、該アウター
ケーシング１０をスライム吸入孔３０が露出する地点ま
で引き抜くことにより硬化剤噴射状態のセットが完了す
る。アウターケーシング１０内に硬化剤注入ロッド３８
が存在する状態は、所謂ケーシングがアウターロッド
で、注入ロッド３８がインナーロッドということがで
き、２重にロッドが存在することになって、通常、先細
・根太の構成となり全体として強靭な硬化剤噴射ロッド
ないし装置を提供することができる。
ターケーシング１０の先端部から露出している状態を示
す概略図である。即ち、硬化剤注入ロッドの先端部は、
スモールメタルビット３４及び噴射ノズル３３を有する
注入ロッド先端第１部３２とスライム吸入孔３０を有す
る注入ロッド先端第２部３１から構成されている。この
先端第２部３１の後端部は、連結部２９を有しているの
で、所要の長さまで連結伸長することができる。本図に
おいて、硬化剤注入ロッドがアウターケーシング１０内
に挿入されているが、これは、図１及び図２で説明した
削孔機にて削孔完了後、該アウターケーシング１０を置
き去りにして上記ケーシングアドバンサァ収納・回収装
置１８にてケーシングアドバンサァを回収し、次いで、
硬化剤を注入すべく注入ロッド３８を挿入した状態であ
る。置き去りにされたアウターケーシング１０の先端部
まで該硬化剤注入ロッド３８が到達すると、該アウター
ケーシング１０をスライム吸入孔３０が露出する地点ま
で引き抜くことにより硬化剤噴射状態のセットが完了す
る。アウターケーシング１０内に硬化剤注入ロッド３８
が存在する状態は、所謂ケーシングがアウターロッド
で、注入ロッド３８がインナーロッドということがで
き、２重にロッドが存在することになって、通常、先細
・根太の構成となり全体として強靭な硬化剤噴射ロッド
ないし装置を提供することができる。
【００１５】また、注入ロッド先端第１部３２の先端部
に設けられたスモールメタルビット３４は、通常、掘削
には使用されないが、アウターケーシング１０内への挿
入時に障害物を除去し、あるいは、必要に応じて短距離
間の掘削進行を可能とせしめる機能を有している。尚、
スライム吸入孔３０の開口部の大きさは、硬化剤の噴射
量即ち、スライム発生量に対応した所要の大きさとすべ
く開口部を開閉自在（図示なし）に調整し得る機構を有
している。
に設けられたスモールメタルビット３４は、通常、掘削
には使用されないが、アウターケーシング１０内への挿
入時に障害物を除去し、あるいは、必要に応じて短距離
間の掘削進行を可能とせしめる機能を有している。尚、
スライム吸入孔３０の開口部の大きさは、硬化剤の噴射
量即ち、スライム発生量に対応した所要の大きさとすべ
く開口部を開閉自在（図示なし）に調整し得る機構を有
している。
【００１６】図６は、注入ロッド先端第２部３１の断面
図を示したものである。即ち、硬化剤注入ロッド３８の
側壁にスライム吸入孔３０を有すると共に、該ロッドの
内部中央へスライムを排出すべく連通しているスライム
排出管４７を有している。また、該注入ロッド３８の内
部には、硬化剤注入管３５、エア注入管３６、及び高圧
水注入管３７をそれぞれ有している。尚、本図における
ロッドは、４重管による１実施例を示したものであり、
スライム吸入孔や噴射ノズル等の他の実施例を具体的に
示すための図７とは必ずしも一致しない。即ち、清水噴
射口４０又は／及びエア噴射口４１を有しないスライム
吸入孔３０から成る注入ロッド先端第２部の実施例であ
る。
図を示したものである。即ち、硬化剤注入ロッド３８の
側壁にスライム吸入孔３０を有すると共に、該ロッドの
内部中央へスライムを排出すべく連通しているスライム
排出管４７を有している。また、該注入ロッド３８の内
部には、硬化剤注入管３５、エア注入管３６、及び高圧
水注入管３７をそれぞれ有している。尚、本図における
ロッドは、４重管による１実施例を示したものであり、
スライム吸入孔や噴射ノズル等の他の実施例を具体的に
示すための図７とは必ずしも一致しない。即ち、清水噴
射口４０又は／及びエア噴射口４１を有しないスライム
吸入孔３０から成る注入ロッド先端第２部の実施例であ
る。
【００１７】図７（Ａ）は、硬化剤注入ロッド３８の先
端部の概略断面図である。即ち、硬化剤注入ロッド３８
は硬化剤注入管３５高圧水注入管３７、エア注入管Ａ３
６、Ｂ３９を有することは上記と同様であるが、本図か
らもスライム排出管４７が該注入ロッド３７の中央部に
有することが理解できる。このスライム排出管４７は、
スライム吸入孔３０から吸入されたスライムが流れ込む
わけであるが、このスライムは、硬化剤噴射圧とこの硬
化剤を包合するエアによってスライム自体に蓄積される
地内圧エネルギーにより、該吸入孔から吸入されるが、
更に、スライム吸入孔奥の側壁であって、上記スライム
排出管４７の最下部に設けられた清水噴射孔又は／及び
エア噴射孔からジェット噴射された清水又は／及びエア
によりスライム排出管４７上方へ噴射され、外界へ排出
されることとなる。
端部の概略断面図である。即ち、硬化剤注入ロッド３８
は硬化剤注入管３５高圧水注入管３７、エア注入管Ａ３
６、Ｂ３９を有することは上記と同様であるが、本図か
らもスライム排出管４７が該注入ロッド３７の中央部に
有することが理解できる。このスライム排出管４７は、
スライム吸入孔３０から吸入されたスライムが流れ込む
わけであるが、このスライムは、硬化剤噴射圧とこの硬
化剤を包合するエアによってスライム自体に蓄積される
地内圧エネルギーにより、該吸入孔から吸入されるが、
更に、スライム吸入孔奥の側壁であって、上記スライム
排出管４７の最下部に設けられた清水噴射孔又は／及び
エア噴射孔からジェット噴射された清水又は／及びエア
によりスライム排出管４７上方へ噴射され、外界へ排出
されることとなる。
【００１８】尚、この場合、上記地内圧エネルギーと該
ジェット噴射口４０、４１からの噴射圧により、スムー
ズにスライムを排出できないような大深度地下等におい
ては、更に、スライム排出側壁の１又は２以上の場所に
おいて、高圧にて清水又は／及びエアを噴射するための
補助噴射口（図示なし）を適宜設けることもできる。
ジェット噴射口４０、４１からの噴射圧により、スムー
ズにスライムを排出できないような大深度地下等におい
ては、更に、スライム排出側壁の１又は２以上の場所に
おいて、高圧にて清水又は／及びエアを噴射するための
補助噴射口（図示なし）を適宜設けることもできる。
【００１９】図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＸ−Ｘ’の断
面図である。本図によればスライム排出管４７の最下部
に清水噴射孔４０とエア噴射孔４１を１実施例として設
けた状態が示されている。即ち、スライム吸入孔３０か
ら吸入されたスライムは、この噴射口４０、４１上に達
すると、スライム排出管４７上方へジェット噴射口真下
から噴射されることなる。ここで、スライムは、上方へ
ジェット噴射されるのみならず、このジェット噴射によ
って、地内圧エネルギーを補足し、よりスライムの噴射
力及び量を高めることなる。
面図である。本図によればスライム排出管４７の最下部
に清水噴射孔４０とエア噴射孔４１を１実施例として設
けた状態が示されている。即ち、スライム吸入孔３０か
ら吸入されたスライムは、この噴射口４０、４１上に達
すると、スライム排出管４７上方へジェット噴射口真下
から噴射されることなる。ここで、スライムは、上方へ
ジェット噴射されるのみならず、このジェット噴射によ
って、地内圧エネルギーを補足し、よりスライムの噴射
力及び量を高めることなる。
【００２０】他方、当該硬化剤注入ロッド３８の先端部
（図５の先端第１部３２に対応）には、硬化剤噴射ノズ
ル３３とこれを包合する形でのエア噴射ノズル４３が設
けられ、更にその先端部には、モニタ４４、圧力センサ
４５及びオールメタルビット３４が設けられている。但
し、モニタ４４は、上記ノズル３３、４３の箇所に設け
られるのが通常である。
（図５の先端第１部３２に対応）には、硬化剤噴射ノズ
ル３３とこれを包合する形でのエア噴射ノズル４３が設
けられ、更にその先端部には、モニタ４４、圧力センサ
４５及びオールメタルビット３４が設けられている。但
し、モニタ４４は、上記ノズル３３、４３の箇所に設け
られるのが通常である。
【００２１】図８は、平成３年７月１５日に行なわれた
施工試験における地内圧の測定結果である。即ち、施工
開始時から施工終了時までの一連の地内圧の状態が示さ
れているが、従来の方法に比し極端な振幅が見られな
い。何故ならば、硬化剤注入ロッド３８の先端部に設け
られた圧力センサ４５により常時地内圧を測定し、その
状況に応じて硬化剤の噴射量又はエアの噴射量を調節す
ることにより、地内泥水圧を略一定に保つことができる
からである。もしこの地内圧を一定に保たない場合に
は、図１５（Ａ）に示すような均質な改良体５２が造成
できないこととなる。尚、このグラフにおいて、振幅の
山が多少大きくなっている所は注入ロッドの切り替え時
や、噴射圧の切り替え時等を示している。
施工試験における地内圧の測定結果である。即ち、施工
開始時から施工終了時までの一連の地内圧の状態が示さ
れているが、従来の方法に比し極端な振幅が見られな
い。何故ならば、硬化剤注入ロッド３８の先端部に設け
られた圧力センサ４５により常時地内圧を測定し、その
状況に応じて硬化剤の噴射量又はエアの噴射量を調節す
ることにより、地内泥水圧を略一定に保つことができる
からである。もしこの地内圧を一定に保たない場合に
は、図１５（Ａ）に示すような均質な改良体５２が造成
できないこととなる。尚、このグラフにおいて、振幅の
山が多少大きくなっている所は注入ロッドの切り替え時
や、噴射圧の切り替え時等を示している。
【００２２】図９は、本発明に係るＭＪＳ工法のフロー
チャートである。本工法に係る全体の流れを把握するた
めにこのフローチャートに従い概略説明する。まず、基
本材料として、定量のセメント、添加剤及び水がグラウ
トミキサーにてアジテートされ、該ミキサーから重量計
を経由して切り替えバルブまで送られ、更に、切り替え
バルブを開くことにより硬化剤注入ロッド即ち、上記の
ような種々の機構を備えた多重管ＭＪＳシステムへＭＪ
Ｓ超高圧ポンプにて圧送されることとなる。その際、Ｍ
ＪＳシステムの一貫として該ＭＪＳ超高圧ボンプは無論
のこと、多重管の注入ロッド、流量計、及びスライム吸
入のための清水噴射口又は／及びエア噴射口等をシステ
ム制御盤にてコントロールされる。このような制御下に
改良体を造成すべき対象地盤に削孔機でまず削孔し、し
かる後、地内圧を監視測定し、スライムを吸入しつつ硬
化剤を噴射かつ造成することとなる。尚、公害等が問題
となるスライムは、排出管から泥水タンクに排出された
後、本発明に係るＭＪＳシステムの場合は、通常、シー
ボル（商標）という濾過機にてスライムを濾過し、泥で
あるケーキはしかるべき処理屋等に送られる。他方、濾
過水は、ポンプにて再び本施工工事に活用されることと
なる。
チャートである。本工法に係る全体の流れを把握するた
めにこのフローチャートに従い概略説明する。まず、基
本材料として、定量のセメント、添加剤及び水がグラウ
トミキサーにてアジテートされ、該ミキサーから重量計
を経由して切り替えバルブまで送られ、更に、切り替え
バルブを開くことにより硬化剤注入ロッド即ち、上記の
ような種々の機構を備えた多重管ＭＪＳシステムへＭＪ
Ｓ超高圧ポンプにて圧送されることとなる。その際、Ｍ
ＪＳシステムの一貫として該ＭＪＳ超高圧ボンプは無論
のこと、多重管の注入ロッド、流量計、及びスライム吸
入のための清水噴射口又は／及びエア噴射口等をシステ
ム制御盤にてコントロールされる。このような制御下に
改良体を造成すべき対象地盤に削孔機でまず削孔し、し
かる後、地内圧を監視測定し、スライムを吸入しつつ硬
化剤を噴射かつ造成することとなる。尚、公害等が問題
となるスライムは、排出管から泥水タンクに排出された
後、本発明に係るＭＪＳシステムの場合は、通常、シー
ボル（商標）という濾過機にてスライムを濾過し、泥で
あるケーキはしかるべき処理屋等に送られる。他方、濾
過水は、ポンプにて再び本施工工事に活用されることと
なる。
【００２３】図１０は、本発明に係る全角度地盤改良体
造成工法を地平面に対し４５°の角度にて施工した場合
の流れを概略図示したものである。即ち、同図（１）
は、アウターケーシングに挿嵌されたケージングアドバ
ンサァがボーリングマシンにて支持かつ回転されながら
削孔する状態を示している。削孔時のケーシングとケー
シングアドバンサァの回転状況については、既に説明済
であるが、地上より水を注入しつつ削孔するのが通常で
ある。
造成工法を地平面に対し４５°の角度にて施工した場合
の流れを概略図示したものである。即ち、同図（１）
は、アウターケーシングに挿嵌されたケージングアドバ
ンサァがボーリングマシンにて支持かつ回転されながら
削孔する状態を示している。削孔時のケーシングとケー
シングアドバンサァの回転状況については、既に説明済
であるが、地上より水を注入しつつ削孔するのが通常で
ある。
【００２４】同図（２）は、ケーシングを置き去りにし
て、ケーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシ
ングアドバンサァを回収する状態を示している。同図
（３）は、置き去りにされたケーシング内に圧力センサ
及びモニタを具備した硬化剤噴射注入ロッドを挿入した
状態を示している。この場合、硬化剤を噴射する前にケ
ーシングをスライム吸入孔が露出する地点まで僅かに引
き抜かれるということである。その後、同図（４）にて
示すように、注入ロッドの先端部に備え他圧力センサに
て地内圧を測定し、且つ、硬化剤の噴射状態をモニタ
し、スライム吸入孔よりスライムを吸入しつつ均質な硬
化剤噴射を続行する。そして、改良体造成範囲に至るま
で注入ロッド及びケーシングを所定方向に回転しながら
引き抜くこととなる。
て、ケーシングアドバンサァ収納・回収装置にてケーシ
ングアドバンサァを回収する状態を示している。同図
（３）は、置き去りにされたケーシング内に圧力センサ
及びモニタを具備した硬化剤噴射注入ロッドを挿入した
状態を示している。この場合、硬化剤を噴射する前にケ
ーシングをスライム吸入孔が露出する地点まで僅かに引
き抜かれるということである。その後、同図（４）にて
示すように、注入ロッドの先端部に備え他圧力センサに
て地内圧を測定し、且つ、硬化剤の噴射状態をモニタ
し、スライム吸入孔よりスライムを吸入しつつ均質な硬
化剤噴射を続行する。そして、改良体造成範囲に至るま
で注入ロッド及びケーシングを所定方向に回転しながら
引き抜くこととなる。
【００２５】同図（５）は、地盤改良体造成後であっ
て、ケーシング及び注入ロッドを引き抜いた状態を示し
ている。そして更に、連続的に複数の改良体を造成する
ためには、同図（６）で示すように、既に造成した改良
体に連続して叙上の一連の造成工事を行なえばよい。
て、ケーシング及び注入ロッドを引き抜いた状態を示し
ている。そして更に、連続的に複数の改良体を造成する
ためには、同図（６）で示すように、既に造成した改良
体に連続して叙上の一連の造成工事を行なえばよい。
【００２６】図１１は、図１０で示した円柱形改良体と
異なり、円錐形改良体４９を造成する施工例を示したも
のである。
異なり、円錐形改良体４９を造成する施工例を示したも
のである。
【００２７】図１２（Ａ） は、半円錐形改良体５０を
造成する施工例を示したものである。更に、同図（Ｂ）
は、半円錐形改良体を連続的に造成した概略図である。
このように、本発明に係る造成工法によれば、用途に応
じた種々の地盤改良体を造成することができる。
造成する施工例を示したものである。更に、同図（Ｂ）
は、半円錐形改良体を連続的に造成した概略図である。
このように、本発明に係る造成工法によれば、用途に応
じた種々の地盤改良体を造成することができる。
【００２８】尚、上記図１２（Ｂ）にて示した半円形並
列型改良体５１のオーバーラップ部分は、他の部分同
様、均一な強度を有する造成が可能であったことは施工
実験にて実証されている。
列型改良体５１のオーバーラップ部分は、他の部分同
様、均一な強度を有する造成が可能であったことは施工
実験にて実証されている。
【００２９】図１３は、円錐形改良体を並列的に造成す
るために水平施工を行なった結果の概略平面図である。
本図によって、上記オーバーラップ部分と改良体の形状
並びに造成径の大きさ等が理解できる。
るために水平施工を行なった結果の概略平面図である。
本図によって、上記オーバーラップ部分と改良体の形状
並びに造成径の大きさ等が理解できる。
【００３０】図１４は、円錐形改良体の造成にあって、
圧力と造成径の関係を示したグラフである。これは、毎
分３．２立法メートルのエア量にて、メートル当たり５
０分の引き上げ速度にて施工したものである。即ち、造
成圧力が大であれば造成半径も大になるのが通常である
が、目的に応じた均一な改良体を造成するためには従来
の工法と異なり、造成圧力と造成形のバランスを維持し
た造成が行なわれている。
圧力と造成径の関係を示したグラフである。これは、毎
分３．２立法メートルのエア量にて、メートル当たり５
０分の引き上げ速度にて施工したものである。即ち、造
成圧力が大であれば造成半径も大になるのが通常である
が、目的に応じた均一な改良体を造成するためには従来
の工法と異なり、造成圧力と造成形のバランスを維持し
た造成が行なわれている。
【００３１】以上みてきた実施例により施工した場合、
図１５（Ａ）で示すように従来の改良体５２と異なり、
同図（Ｂ）で示すような均一な改良体５３が造成される
こととなる。
図１５（Ａ）で示すように従来の改良体５２と異なり、
同図（Ｂ）で示すような均一な改良体５３が造成される
こととなる。
【００３２】図１５（Ａ）において、改良体５２の中央
部が凹み均一なものができていない理由は、エアやスラ
イム等が残留し、地内圧が場所によって均一なものでな
かった結果による。
部が凹み均一なものができていない理由は、エアやスラ
イム等が残留し、地内圧が場所によって均一なものでな
かった結果による。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、第１に、大深度地下造
成や種々な状態ないし態様における造成、即ち、対象地
盤に対し、全角度（オールラウンド）の造成が可能とな
る。即ち、如何なる角度にあっても注入ロッド内に設け
たスライム吸入孔からスライムを吸入排出すると共に、
地内噴射圧を均等且つ一定に保つことができるため、目
標通りの均一な地盤改良体を造成することができる。極
端な場合、真上の地盤を造成する場合、硬化剤噴射後に
ロッドを伝わってスライムが必要以上に排出されないた
めにスライム吸入孔の開閉機構を活用することによって
適度なスライム排出を可能とすることができるからであ
る。
成や種々な状態ないし態様における造成、即ち、対象地
盤に対し、全角度（オールラウンド）の造成が可能とな
る。即ち、如何なる角度にあっても注入ロッド内に設け
たスライム吸入孔からスライムを吸入排出すると共に、
地内噴射圧を均等且つ一定に保つことができるため、目
標通りの均一な地盤改良体を造成することができる。極
端な場合、真上の地盤を造成する場合、硬化剤噴射後に
ロッドを伝わってスライムが必要以上に排出されないた
めにスライム吸入孔の開閉機構を活用することによって
適度なスライム排出を可能とすることができるからであ
る。
【００３４】他方、以上の如くオールラウンドの造成が
可能となるのは、前提として、アウターケーシングを伴
ったケーシングアドバンサァを用いるため、一定の径を
有する削孔を形成し、その削孔時に用いたケーシングを
そのまま硬化剤噴射・造成時にも使用するからである。
即ち、一定の径を有する削孔を確実に形成できるという
付随的効果を達成できる。
可能となるのは、前提として、アウターケーシングを伴
ったケーシングアドバンサァを用いるため、一定の径を
有する削孔を形成し、その削孔時に用いたケーシングを
そのまま硬化剤噴射・造成時にも使用するからである。
即ち、一定の径を有する削孔を確実に形成できるという
付随的効果を達成できる。
【００３５】第２に、造成効果を減殺し、公害の発生原
因ともなるスラッジを造成箇所近辺において吸入除去す
ると共に、地上からの硬化剤注入管理により効果的な噴
射を行なうことによって均一かつ大口径の地盤改良体の
造成ができる。更に、本工法によれば簡易迅速かつ的確
に造成工事を行なうことができ、コスト面からみても極
めて効率の高い効果を収めることができる。
因ともなるスラッジを造成箇所近辺において吸入除去す
ると共に、地上からの硬化剤注入管理により効果的な噴
射を行なうことによって均一かつ大口径の地盤改良体の
造成ができる。更に、本工法によれば簡易迅速かつ的確
に造成工事を行なうことができ、コスト面からみても極
めて効率の高い効果を収めることができる。
【００３６】
【図１】 本発明に係るアウターケーシング内に
ケーシングアドバンサァ１２を挿入した状態の断面図で
ある。
ケーシングアドバンサァ１２を挿入した状態の断面図で
ある。
【図２（Ａ）】 本発明に係るケーシングアドバンサ
ァ収納・回収装置の１実施例を示した図である。
ァ収納・回収装置の１実施例を示した図である。
【図２（Ｂ）】 本発明に係るインナービットである。
【図３】 多重管スイベルの概略図である。
【図４】 多重管スイベルの断面図である。
【図５】 硬化剤注入ロッドの先端部がアウター
ケーシングの先端部から露出している状態を示す概略図
である。
ケーシングの先端部から露出している状態を示す概略図
である。
【図６】 注入ロッド先端第２部の断面図であ
る。
る。
【図７（Ａ）】 硬化剤注入ロッドの先端部の概略断面
図である。
図である。
【図７（Ｂ）】 図７（Ａ）のＸ−Ｘ’断面図である。
【図８】 地内圧の測定結果である。
【図９】 ＭＪＳ工法のフローチャートである。
【図１０】 本発明に係る１実施例の流れの概略図
である。
である。
【図１１】 円錐形改良体を造成する施工例であ
る。
る。
【図１２（Ａ）】半円錐形改良体を造成する施工例であ
る。
る。
【図１２（Ｂ）】半円錐改良体を連続的に造成した概略
図である。
図である。
【図１３】 円錐形改良体の並列的造成のための水
平施工に係る概略平面図である。
平施工に係る概略平面図である。
【図１４】 円錐形改良体の造成における圧力と造
成径の関係図である。
成径の関係図である。
【図１５（Ａ）】従来の改良体である。
【図１５（Ｂ）】本発明に係る実施例により造成された
改良体である。
改良体である。
１０ アウターケーシング １１ ケーシング連結部 １２ ケーシングアドバンサァ １３ 被咬部 １４ アウターメタルビット １５ インナービット １６ サブビット １７ Ｏリング １８ ケーシングアドバンサァ収納・回収装置 １９ 咬合部 ２０ 本体部 ２１ 伸縮部 ２２ スライム排出孔 ２２’スライム排出外管 ２３ 硬化剤注入口 ２４ エア注入口Ａ ２５ 高圧水注入口 ２６ エア注入口Ｂ ２７ 多重管スイベル ２９ 連結部 ３０ スライム吸入孔 ３１ 注入ロッド先端第２部 ３２ 注入ロッド先端第１部 ３３ 硬化剤噴射ノズル ３４ スモールメタルビット ３５ 硬化剤注入管 ３６ エア注入管Ａ ３７ 高圧水注入管 ３８ 硬化剤注入ロッド ３９ エア注入管Ｂ ４０ 清水噴射口 ４１ エア噴射口 ４３ エア噴射ノズル ４４ モニタ ４５ 圧力センサ ４７ スライム排出管の径 ４８ ボーリングマシン ４９ 円錐形改良体 ５０ 半円錐形改良体 ５１ 半円形並列型改良体 ５２、５３ 改良体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 志朗 大阪府吹田市佐竹台３−１−５ (72)発明者 中西 渉 東京都町田市三輪緑山１丁目26番地11 (56)参考文献 特開 昭58−20819（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−77417（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−75017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−63718（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−43602（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−75030（ＪＰ，Ｕ)
Claims (11)
- 【請求項１】 地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内
に硬化剤注入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するため
の硬化剤を超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げる
ことによって１又は２以上の改良体を対象地盤に造成す
る地盤改良体造成工法において、 先端部にインナービットを有するケーシングアドバンサ
ァの後端部を、連結かつ伸縮可能なケーシングアドバン
サァ収納・回収装置により咬合し、かつ掘削方向に押圧
し、アウターケーシング内壁に設けられたストッパまで
ケーシングアドバンサァを該アウターケーシング内に挿
入し、該アウターケーシングの先端部に設けられたアウ
ターメタルビットと共に回転しつつ所定地盤まで掘削進
行すると共に、 目標地点まで削孔完了後、アウターケーシングを置き去
りにして上記ケーシングアドバンサァ収納・回収装置に
てケーシングアドバンサァを回収し、 更に、硬化剤注入管、エア注入管、高圧水注入管、スラ
イム排出管等を有する硬化剤注入ロッドを地盤中に存置
されているアウターケーシング内に挿入し、かつアウタ
ーケーシング先端部に到達と同時に該アウターケーシン
グをスライム吸入孔が露出する地点まで引き抜くことに
よりセットを完了する。その後、モニタで監視しつつ噴
射ノズルより硬化剤噴射を開始し、該注入ロッドの先端
部に設けられた圧力センサにて硬化剤噴射ノズル周辺地
内泥水圧を測定しつつ回転又は揺動及び引き上げを開始
し、地内泥水圧の変化に応じてスライム排出用エア噴射
口又は／及び清水噴射口を調節することにより該地内泥
水圧を略一定に保ちながら造成する全角度地盤改良体造
成工法。 - 【請求項２】 請求項１における造成工法において、ケ
ーシングアドバンサァの後端部である被咬部を、ケーシ
ングアドバンサァ収納・回収装置の先端部に設けた咬合
部の開閉機構により上記被咬部を咬むことにより一体化
し、該ケーシングアドバンサァ収納・回収を可能にする
ことを特徴とする全角度地盤改良体造成工法。 - 【請求項３】 請求項１における造成工法において、ケ
ーシングアドバンサァ収納・回収装置に設けられた伸縮
部にて、本体部と咬合部の中間部を適宜伸縮できると共
に、本体部も複数部材を適宜連結できるので、所要距離
まで伸長せしめ、ケーシングアドバンサァを目的に応じ
て収納又は回収可能とすることを特徴とする全角度地盤
改良体造成工法。 - 【請求項４】 請求項１における造成工法において、掘
削時にアウターケーシングの先端部に設けられたアウタ
ーメタルビットとケーシングアドバンサァの先端部に設
けられたインナービットは、一体的又は独自に設けられ
た回転機能によって同方向へ又は独自の機構によって逆
方向に回転することを特徴とする全角度地盤改良体造成
工法。 - 【請求項５】 硬化剤注入ロッドの先端部に設けられた
スライム吸入孔の内部側壁であって、該注入ロッドの中
央部に設けられたスライム排出管の最下部に設けた清水
噴射口又は／及びエア噴射口から、上記スライム吸入孔
から吸入されたスライムをスライム排出管を通して上方
へスムーズに排出すべく高圧にて清水又は／及びエアを
噴射することを特徴とする請求項１記載の全角度地盤改
良体造成工法。 - 【請求項６】 硬化剤注入ロッド内に設けられたスライ
ム排出管側壁の１又は２以上の場所において、スライム
吸入孔から吸入されたスライムを外界へスムーズに排出
すべく高圧にて清水又は／及びエアを噴射するための清
水噴射口又は／及びエア噴射口を適宜設けたことを特徴
とする請求項１記載の全角度地盤改良体造成工法。 - 【請求項７】 硬化剤注入ロッドの先端部は、噴射ノズ
ルは無論のこと、スライム吸入孔をアウターケーシング
から適度の距離にて露出した状態において硬化剤を噴射
することを特徴とする請求項１記載の全角度地盤改良体
造成工法。 - 【請求項８】 地盤を削孔機で削孔し、削孔後、該孔内
に硬化剤注入ロッドを挿入し、上記地盤を改良するため
の硬化剤を超高圧で噴射しつつ注入ロッドを引き上げる
ことによって１又は２以上の改良体を対象地盤に造成す
る地盤改良体造成装置において、 先端部にアウターメタルビット、後端部にケーシング連
結部を有する中空のアウターケーシング（アウターロッ
ド）と先端部にインナービットとこれを支える形でサブ
ビットが設けられており、後端部には矢尻状の被咬部を
有するケーシングアドバンサァと、 上記被咬部をつかむ状態で咬む咬合部を先端部に有し、
本体部との中間においては伸縮部を有するケーシングア
ドバンサァ収納・回収装置と、 １または２以上のエア注入管、硬化剤注入管、高圧水注
入管及びスライム排出管から成る硬化剤注入ロッドと、 上記硬化剤注入ロッドに対応する形で硬化剤注入口、１
または２以上のエア注入口、高圧水注入口及びスライム
排出口から成る多重管スイベル、及び、 該硬化剤注入ロッドの先端部にはスライム吸入孔、硬化
剤噴射ノズル、モニタ、圧力センサ、及びスモールメタ
ルビットを有することを特徴とする全角度地盤改良体造
成装置。 - 【請求項９】 請求項８における硬化剤注入ロッドの先
端部のスライム吸入孔において、 該スライム吸入孔奥の側壁であって、上記注入ロッド中
央部に設けられたスライム排出管の最下部に、清水噴射
口又は／及びエア噴射口を有することを特徴とする全角
度地盤改良体造成装置。 - 【請求項１０】 請求項８における硬化剤注入ロッドの
先端部のスライム吸入孔において、 該スライム吸入孔は、開閉自在であって開口部を適宜調
節可能としたことを特徴とする全角度地盤改良体造成装
置。 - 【請求項１１】 硬化剤注入ロッドの先端部は、まずア
ウターケーシングから露出する状態で使用されるスライ
ム吸入孔を具備した注入ロッド先端第２部と、更にこれ
から伸長する状態で設けられた噴射ノズルを有する注入
ロッド先端第１部から成り、該先端第２部の根元である
アウターケーシング内の端部は、改良地盤の深度に応じ
て伸長できるように連結部を有することを特徴とする請
求項８記載の全角度地盤改良体造成装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3288248A JPH089863B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 全角度地盤改良体造成工法及びその装置 |
| KR1019910014952A KR960003746B1 (ko) | 1991-08-14 | 1991-08-28 | 전각도 지반개량체 조성공법 및 장치 |
| US07/775,761 US5197828A (en) | 1991-08-14 | 1991-10-15 | Method of forming modified ground |
| GB9121892A GB2258670B (en) | 1991-08-14 | 1991-10-15 | Method for an all-round improved ground body formation and its device |
| DE4134262A DE4134262A1 (de) | 1991-08-14 | 1991-10-16 | Verfahren und vorrichtung zur ausbildung eines gruendungskoerpers |
| ITMI912887A IT1261954B (it) | 1991-08-14 | 1991-10-30 | Metodo per formare un corpo di terreno migliorato con massa globale circostante e relativo dispositivo |
| NL9101914A NL9101914A (nl) | 1991-08-14 | 1991-11-15 | Werkwijze voor een uniforme verbeterde grondlichaamsvorming en inrichting voor het toepassen van deze werkwijze. |
| ES09102850A ES2065204B1 (es) | 1991-08-14 | 1991-12-20 | Metodo para formacion omnidireccional de una masa de terreno mejorada y el correspondiente equipo. |
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