JPH089486Y2

JPH089486Y2 - パッキング

Info

Publication number: JPH089486Y2
Application number: JP1990022804U
Authority: JP
Inventors: 雅弘村田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-03-07
Filing date: 1990-03-07
Publication date: 1996-03-21
Anticipated expiration: 2005-03-07
Also published as: JPH03114674U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、管体同士の接続や管体と継手部材との接続
などに用いられるパッキングに関する。

（従来の技術）上記したような接続を行うには様々な方法があるが、
なかでも、一方の管体の端部（継手部材にあっては接続
部）に設けられた受口部内に他方の管体の端部を押し込
む、いわゆる受け挿し接続と呼ばれる方法が広く行われ
ている。

ところで、流体を通すための管路を上記接続方法によ
り構築する場合は、流体が接続部分から漏れ出ないよ
う、通常、上記受口部の内周面と、この受口部内に押し
込まれる管体の外周面との間に環状のパッキングが介装
される。

このようなパッキングとして従来は、第７図に示すよ
うに、パッキングａ自体が受口部と管体との間で圧縮変
形し、この圧縮力によってシールするようになされた、
いわゆる圧縮タイプのパッキングが知られている。ま
た、別のパッキングとして、第８図に示すように、パッ
キング本体ｂに、突起部ｃが突設された、いわゆるセル
フシールタイプのパッキングがある。このパッキングの
場合、主に突起部ｃが、受口部と管体との間で圧縮変形
され、この突起部ｃに強い圧縮力が働くこととなり、シ
ール性が確保されるようになっている。

（考案が解決しようとする課題）ところで、このようなパッキングの介装は、一般に、
接続前にパッキングを受口部内周面の凹溝内に嵌め込む
か又は管体の端部付近に外嵌しておき、その状態で受口
部内に管体の端部を挿し込むことによって行われる。

しかし、上記従来のいわゆる圧縮タイプのパッキング
の場合、充分な圧縮力を得るためにパッキング自体を大
きな形状とするので、挿し込み作業時におけるパッキン
グと管体との摩擦抵抗が格段と大きくなり、挿し込み作
業に非常に労力を要するといった不都合を生じる。ま
た、パッキングの表面に滑剤を塗布して挿し込み作業を
行い、摩擦抵抗を低減するといったことも行われている
が、この場合、滑剤の塗布作業を行わなければならない
ので作業が煩瑣なものとなってしまう。さらに、このよ
うにして介装されるパッキングは、単に圧縮力のみが作
用するだけであるので、抜けに対する摩擦抵抗が小さ
い。

また、いわゆるセルフシールタイプのパッキングの場
合、主に突起部ｃに強い圧縮力が働くこととなるが、こ
の場合も充分な圧縮力を得るためには突起部ｃが大きな
形状でなければならず、上記したいわゆる圧縮タイプの
パッキングと同様の不都合を生じることとなる。

本考案は、係る実情に鑑みてなされたもので、簡単な
接続作業によって、充分な水密性を得ることができるパ
ッキングを提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本考案のパッキングは、環状に形成された弾性体から
なるパッキングであって、パッキング本体と、該パッキ
ング本体の一端部から連設されるとともに、該パッキン
グ本体の内周面もしくは外周面に密着するように折り返
された突起部とからなり、前記突起部はその先端部が厚
肉に形成されるとともに付け根部が薄肉に形成されてな
り、一方前記パッキング本体は前記突起部が連設された
一端部側が厚肉に形成されるとともに、他端部側が薄肉
に形成されて前記突起部と密着する側の面が凹凸となさ
れたものである。

（作用）パッキングを管体の端部付近に外嵌しておき、その状
態で受口部内に管体の端部を挿し込むことによって接続
作業を行う場合、パッキング本体の外周面側に密着する
ように折り返された突起部を有するパッキングを使用す
る。すなわち、まず、突起部の先端部が管体の引き抜き
方向に位置するようにパッキングを管体の外周面に嵌着
する。そして、この状態で、受口部内に管体を挿し込
む。この際、突起部の外表面と受口部の内周面との摩擦
抵抗により突起部が伸び、該突起部先端の厚肉部分がパ
ッキング本体の薄肉部分に嵌まり込むこととなるので、
圧縮反発力が働かず容易に挿し込むことができる。ま
た、挿し込んだ後は、受口部の内周面との摩擦抵抗によ
って延びた突起部が、パッキングの有する弾性によって
収縮することとなり、該突起部の厚肉部分がパッキング
本体の厚肉部分と受口部の内周面との間にくさびのよう
に入り込む。さらに、管体に引き抜き方向の力が働いた
場合、突起部の厚肉部分がパッキング本体の厚肉部分と
受口部の内周面との間にさらに深く入り込むこととな
る。

また、パッキングを受口部内周面の凹溝内に嵌め込ん
で、その状態で受口部内に管体の端部を挿し込むことに
よって接続作業を行う場合、パッキング本体の内周面側
に密着するように折り返された突起部を有するパッキン
グを使用する。すなわち、まず、突起部の先端部が管体
の挿し込み方向に位置するようにパッキングを受口部内
周面の凹溝部内に嵌め込む。そして、この状態で、受口
部内に管体を挿し込む。この際、突起部の外表面と管体
との摩擦抵抗により突起部が伸び、該突起部先端の厚肉
部分がパッキング本体の薄肉部分に嵌まり込むこととな
るので、圧縮反発力が働かず容易に挿し込むことができ
る。また、挿し込んだ後は、管体の外周面との摩擦抵抗
によって伸びた突起部が、パッキングの有する弾性によ
って収縮することとなり、該突起部の厚肉部分がパッキ
ング本体の厚肉部分と管体の外周面との間にくさびのよ
うに入り込む。さらに、管体に引き抜き方向の力が働い
た場合、突起部の厚肉部分がパッキング本体の厚肉部分
と管体の外周面との間にさらに深く入り込むこととな
る。

（実施例）以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

〔第１実施例〕第１図は、パッキング１の全体構成の概略を示し、第
２図は同パッキング１をリブ付管2,3の端部の接続に用
いた使用状態を示している。

すなわち、パッキング１は、環状に形成された弾性体
からなり、リブ付管２の管本体21に嵌着するようになさ
れたパッキング本体11と、該パッキング本体11の一端部
から連設されるとともに、該パッキング本体11の外周面
12に密着するように折り返された突起部13とによって構
成されている。

パッキング１の材質は、ゴムまたはエラストマーから
なる。また、パッキング１の硬度は、パッキング本体11
の部分が60〜80Hs、突起部13の部分が40〜60Hsであるの
が好ましい。

このパッキング１は、管本体21の外周面に多数の環状
リブ22…を有するリブ付管２のリブ間22,22に配置する
ように管本体21に嵌着される。そして、他のリブ付管３
の端部に形成された受口部31内に挿し込まれる。

そのため、パッキング１はその内周面14の直径が、リ
ブ付管２の管本体21の直径の95〜98％程度に形成され、
これによって管本体21にしっかり嵌着するようになされ
ている。また、パッキング１の厚みは、リブ22間の幅に
相当する長さに形成されている。

前記パッキング本体11は、リブ付管２に嵌着した状態
で、リブ付管２の挿し込み方向Ａ側に位置する一端部が
厚肉、引き抜き方向Ｂ側に向かうに従って薄肉となるよ
うに形成されている。そのため、このパッキング本体11
の内周面14をリブ付管２の管本体21に嵌着した状態でパ
ッキング本体11の外周面12が凹凸を有することとなる。
また、この状態で、パッキング本体11の厚肉部分15は、
他のリブ付管３の受口部31の内周面との間に若干の隙間
を有する厚みとなされている。

前記突起部13はその先端部16が厚肉に形成されるとと
もにパッキング本体11に近い付け根部17に向かうに従っ
て薄肉に形成されている。この先端部16の厚肉部分は、
前記パッキング本体11の厚肉部15と他のリブ付管３の受
口部31の内周面との間に形成される隙間を1.0とした場
合の1.5〜2.0倍に相当する厚みとなされている。また、
この先端部16の厚肉部分は、パッキング本体11の外周面
12側に折り返された状態で、このパッキング本体11の厚
肉部分15と薄肉部分19との中間に位置するようになされ
ている。

しかして、第３図に示すように、このパッキング１を
嵌着したリブ付管２を、他のリブ付管３の端部に形成さ
れた受口部31内に挿し込むと、突起部13の外表面18と受
口部31の内周面との摩擦抵抗により突起部13の付け根部
分17が引き抜き方向Ｂに伸び、該突起部13の先端部16の
厚肉部分がパッキング本体11の薄肉部分19に嵌まり込む
こととなるので、圧縮反発力が働かず容易に挿し込むこ
とができる。

また、挿し込んだ後は、受口部31の内周面との摩擦抵
抗によって伸びた突起部13の付け根部分17が、パッキン
グ１の有する弾性によって収縮することとなり、該突起
部13の先端部16の厚肉部分がパッキング本体11の厚肉部
分15と受口部31の内周面との間にくさびのように入り込
む。これによって、リブ付管２と他のリブ付管３との接
続部分に強固な圧縮力が得られ、シール性が確保され
る。

さらに、リブ付管２に引き抜き方向Ｂの力が働いた場
合、突起部13の先端部16の厚肉部分がパッキング本体11
の厚肉部分15と受口部31の内周面との間にさらに深く入
り込むこととなり、引き抜き方向Ｂへの力が働けば働く
ほどリブ付管２と他のリブ付管３との接続部分の圧縮力
が強固なものとなり、抜けにくくなる。ここで、接続作
業の際に、リブ付管２に引き抜き力をわずかに加えるこ
とにより、突起部13の先端部16の厚肉部分をパッキング
本体11の厚肉部分15と受口部31の内周面との間に深く入
り込ませるようにしてもよい。

なお、本実施例では、リブ付管２の所定のリブ22間に
嵌着する場合を示しているが、これに限定されるもので
はなく、例えば、所定の位置にパッキング１を嵌着する
溝部が設けられた管体等、リブを有しない通常の管体で
あっても有効である。

〔第２実施例〕第４図は、パッキング１の全体構成の概略を示し、第
５図は同パッキング１を管体4,5の端部の接続に用いた
使用状態を示している。

すなわち、本実施例のパッキング１は、突起部13がパ
ッキング本体11の内周面14に密着するように折り返され
た構成となったものである。ここではその相違点に付い
てのみ述べ、上記第１実施例と重複する箇所は説明を省
略する。

このパッキング１は、管体４の受口部内周面に形成さ
れた溝部41に嵌着される。そして、この管体４の受口部
に他の管体５の端部が挿し込まれる。

そのため、パッキング１の厚みは、前記溝部41の幅に
相当する長さに形成されている。

前記パッキング本体11は、管体４の受口部内周面に形
成された溝部41に嵌着した状態で、他の管体５の引き抜
き方向Ｂ側に位置する一端部が厚肉、挿し込み方向Ａ側
に向かうに従って薄肉となるように形成されている。そ
のため、このパッキング本体11の外周面12を管体４の溝
部41に嵌着した状態でパッキング本体11の内周面14が凹
凸を有することとなる。また、この状態で、パッキング
本体11の厚肉部分15は、他の管体５の端部外周面との間
に若干の隙間を有する厚みとなされている。

前記突起部13はその先端部16が厚肉に形成されるとと
もにパッキング本体11に近い付け根部17に向かうに従っ
て薄肉に形成されている。この先端部16の厚肉部分は、
前記パッキング本体11の厚肉部15と他の管体５の端部外
周面との間に形成される隙間を1.0とした場合の1.5〜2.
0倍に相当する厚みとなされている。また、この先端部1
6の厚肉部分は、パッキング本体11の内周面14側に折り
返された状態で、このパッキング本体11の厚肉部分15と
薄肉部分19との中間に位置するようになされている。

しかして、第６図に示すように、このパッキング１を
嵌着した管体４の受口部に、他の管体５の端部を挿し込
むと、突起部13の外表面18と他の管体５の外周面との摩
擦抵抗により突起部13の付け根部分17が挿し込み方向Ａ
に伸び、該突起部13の先端部16の厚肉部分がパッキング
本体11の薄肉部分19に嵌まり込むこととなるので、圧縮
反発力が働かず容易に挿し込むことができる。

また、挿し込んだ後は、他の管体５の外周面との摩擦
抵抗によって伸びた突起部13の付け根部分17が、パッキ
ング１の有する弾性によって収縮することとなり、該突
起部13の先端部16の厚肉部分がパッキング本体11の厚肉
部分15と他の管体５の外周面との間にくさびのように入
り込む。これによって、管体４と他の管体５との接続部
分に強固な圧縮力が得られ、シール性が確保される。

さらに、他の管体５の引き抜き方向Ｂの力が働いた場
合、突起部13の先端部16の厚肉部分がパッキング本体11
の厚肉部分15と他の管体５の外周面との間にさらに深く
入り込むこととなり、引き抜き方向Ｂへの力が働けば働
くほど管体４と他の管体５との接続部分の圧縮力が強固
なものとなり、抜けにくくなる。

（考案の効果）以上述べたように、本考案によると、圧縮反発力が働
かず容易に挿し込むことができるので、労力を要するこ
となく簡単に接続作業を行うことができる。また、突起
部の厚肉部分がパッキング本体の厚肉部分と受口部の内
周面との間にくさびのように入り込むため、接続部分の
シール性を向上することができる。さらに、管体に引き
抜き方向の力が働いた場合、突起部の厚肉部分がパッキ
ング本体の厚肉部分と受口部の内周面との間にさらに深
く入り込むこととなるため、管体が抜けにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本考案に係る図面であって、第
１図は第１実施例に係るパッキングの全体構成を示す部
分断面図、第２図は同パッキングを用いてリブ付管同士
を接続した状態を示す側断面図、第３図（ａ）ないし第
３図（ｃ）は第２図の接続過程を示す部分拡大断面図、
第４図は第２実施例に係るパッキングの全体構成を示す
部分断面図、第５図は同パッキングを用いて管体同士を
接続した状態を示す側断面図、第６図（ａ）ないし第６
図（ｃ）は第５図の接続過程を示す部分拡大断面図、第
７図はいわゆる圧縮タイプのパッキングの全体構成を示
す部分断面図、第８図（ａ）および第８図（ｂ）はいわ
ゆるセルフシールタイプのパッキングの全体構成を示す
部分断面図である。１……パッキング 11……パッキング本体 12……外周面 13……突起部 14……内周面 15……厚肉部分（一端部） 16……先端部 17……付け根部 19……薄肉部分（他端部）

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】環状に形成された弾性体からなるパッキン
グであって、パッキング本体と、該パッキング本体の一端部から連設
されるとともに、該パッキング本体の内周面もしくは外
周面に密着するように折り返された突起部とからなり、前記突起部はその先端部が厚肉に形成されるとともに付
け根部が薄肉に形成されてなり、一方前記パッキング本
体は前記突起部が連設された一端部側が厚肉に形成され
るとともに、他端部側が薄肉に形成されて前記突起部と
密着する側の面が凹凸となされたことを特徴とするパッ
キング。