JPH0892900A - 耐水モールドトレー並びにその製造方法 - Google Patents
耐水モールドトレー並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH0892900A JPH0892900A JP24874594A JP24874594A JPH0892900A JP H0892900 A JPH0892900 A JP H0892900A JP 24874594 A JP24874594 A JP 24874594A JP 24874594 A JP24874594 A JP 24874594A JP H0892900 A JPH0892900 A JP H0892900A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- beating
- pulp fiber
- pulp
- low
- pulp fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、例えば各種流通資材に用いる主と
してパルプ原料から成る抄造製品並びにその製造方法に
関するものであって、特に耐水性を向上させた耐水モー
ルドトレー並びにその製造方法に係るものである。 【構成】 本発明の耐水モールドトレー４は、主原料た
る低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモールド成形して
成り、且つこの低叩解度パルプ繊維Ｐ間の空隙を高叩解
度パルプ繊維Ｐｐにより充填したことを特徴とする。ま
た低叩解度パルプ繊維Ｐの叩解度はフリーネス値４００
ｃｃ〜６００ｃｃであり、高叩解度パルプ繊維Ｐｐの叩
解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであることを特徴とす
る。
してパルプ原料から成る抄造製品並びにその製造方法に
関するものであって、特に耐水性を向上させた耐水モー
ルドトレー並びにその製造方法に係るものである。 【構成】 本発明の耐水モールドトレー４は、主原料た
る低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモールド成形して
成り、且つこの低叩解度パルプ繊維Ｐ間の空隙を高叩解
度パルプ繊維Ｐｐにより充填したことを特徴とする。ま
た低叩解度パルプ繊維Ｐの叩解度はフリーネス値４００
ｃｃ〜６００ｃｃであり、高叩解度パルプ繊維Ｐｐの叩
解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種流通資材に
用いる主としてパルプ原料から成る抄造製品並びにその
製造方法に関するものであって、特に耐水性を向上させ
た耐水モールドトレー並びにその製造方法に係るもので
ある。
用いる主としてパルプ原料から成る抄造製品並びにその
製造方法に関するものであって、特に耐水性を向上させ
た耐水モールドトレー並びにその製造方法に係るもので
ある。
【０００２】
【発明の背景】従来、各種流通資材として紙製トレーが
用いられているが、このものは水分を吸いやすい性状が
あり、湿潤強度を高めにくいものであった。ところで紙
製トレーが湿潤強度を高められないのは、パルプそのも
のに起因するものではなく、むしろその間のポーラス空
間に水が入り込むためであることが知られている。この
ためポーラス空間を埋め、ないしはそこに行く前段で水
分をシャットアウトすることによって湿潤強度を強化す
ることが行われている。具体的にはプラスチック片、白
土、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の小片に
よりポーラス空間を埋めるのである。しかしプラスチッ
ク片を用いる場合、再生紙として利用の際にこれを分離
せねばならず、プラスチック片を含んだ液も公害に対す
る考慮をした処置が必要となる。また白土はそれ自体が
吸湿性があり更に流れ出しやすいため、耐水性が要求さ
れる製品への適用は不向きである等の欠点があった。
用いられているが、このものは水分を吸いやすい性状が
あり、湿潤強度を高めにくいものであった。ところで紙
製トレーが湿潤強度を高められないのは、パルプそのも
のに起因するものではなく、むしろその間のポーラス空
間に水が入り込むためであることが知られている。この
ためポーラス空間を埋め、ないしはそこに行く前段で水
分をシャットアウトすることによって湿潤強度を強化す
ることが行われている。具体的にはプラスチック片、白
土、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の小片に
よりポーラス空間を埋めるのである。しかしプラスチッ
ク片を用いる場合、再生紙として利用の際にこれを分離
せねばならず、プラスチック片を含んだ液も公害に対す
る考慮をした処置が必要となる。また白土はそれ自体が
吸湿性があり更に流れ出しやすいため、耐水性が要求さ
れる製品への適用は不向きである等の欠点があった。
【０００３】そこで紙製トレーと同一の素材を高叩解し
てパウダー状にし、これによってポーラス空間を埋める
ことで湿潤強度を高め、ひいては製品の耐水性を向上さ
せるという本発明の着想がなされた。
てパウダー状にし、これによってポーラス空間を埋める
ことで湿潤強度を高め、ひいては製品の耐水性を向上さ
せるという本発明の着想がなされた。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこの知見を更に発
展させてなされたものであって、従来、プラスチック
片、白土、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の
小片によりポーラス空間を埋めていた手法を、紙製トレ
ーと同一の素材であるパルプを高叩解してパウダー状に
し、これによってポーラス空間を埋め、耐水性を向上さ
せることができる新規な耐水モールドトレー並びにその
製造方法の開発を試みたものである。
展させてなされたものであって、従来、プラスチック
片、白土、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等の
小片によりポーラス空間を埋めていた手法を、紙製トレ
ーと同一の素材であるパルプを高叩解してパウダー状に
し、これによってポーラス空間を埋め、耐水性を向上さ
せることができる新規な耐水モールドトレー並びにその
製造方法の開発を試みたものである。
【０００５】
【目的達成の手段】本出願の請求項１記載の耐水モール
ドトレーは、主原料たる低叩解度パルプ繊維を一定形状
にモールド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維
間の空隙を高叩解度パルプ繊維により充填したことを特
徴とする。
ドトレーは、主原料たる低叩解度パルプ繊維を一定形状
にモールド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維
間の空隙を高叩解度パルプ繊維により充填したことを特
徴とする。
【０００６】また本出願の請求項２記載の耐水モールド
トレーは、請求項１記載の要件に加え、前記高叩解度パ
ルプ繊維を充填するにあたっては、主原料たる低叩解度
パルプ繊維を含む原料液に対し、高叩解度パルプ繊維を
内添し、これを抄造したことを特徴とする。
トレーは、請求項１記載の要件に加え、前記高叩解度パ
ルプ繊維を充填するにあたっては、主原料たる低叩解度
パルプ繊維を含む原料液に対し、高叩解度パルプ繊維を
内添し、これを抄造したことを特徴とする。
【０００７】更にまた本出願の請求項３記載の耐水モー
ルドトレーは、請求項１記載の要件に加え、前記高叩解
度パルプ繊維を充填するにあたっては、低叩解度パルプ
繊維を一定形状にモールド成形した後、圧入、塗布もし
くは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を外添したことを
特徴とする。
ルドトレーは、請求項１記載の要件に加え、前記高叩解
度パルプ繊維を充填するにあたっては、低叩解度パルプ
繊維を一定形状にモールド成形した後、圧入、塗布もし
くは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を外添したことを
特徴とする。
【０００８】更にまた本出願の請求項４記載の耐水モー
ルドトレーは、請求項１、２、または３記載の要件に加
え、前記低叩解度パルプ繊維の叩解度はフリーネス値４
００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パルプ
繊維の叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであることを特
徴とする。
ルドトレーは、請求項１、２、または３記載の要件に加
え、前記低叩解度パルプ繊維の叩解度はフリーネス値４
００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パルプ
繊維の叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであることを特
徴とする。
【０００９】更にまた本出願の請求項５記載の耐水モー
ルドトレーの製造方法は、主原料たる低叩解度パルプ繊
維に対し、高叩解度パルプ繊維を内添して原料液とし、
これを抄造して一定形状に成形することを特徴とする。
ルドトレーの製造方法は、主原料たる低叩解度パルプ繊
維に対し、高叩解度パルプ繊維を内添して原料液とし、
これを抄造して一定形状に成形することを特徴とする。
【００１０】更にまた本出願の請求項６記載の耐水モー
ルドトレーの製造方法は、低叩解度パルプ繊維を主原料
とする抄造製品に、圧入、塗布もしくは浸漬によって高
叩解度パルプ繊維を外添することを特徴とする。これら
発明により前記目的を達成しようとするものである。
ルドトレーの製造方法は、低叩解度パルプ繊維を主原料
とする抄造製品に、圧入、塗布もしくは浸漬によって高
叩解度パルプ繊維を外添することを特徴とする。これら
発明により前記目的を達成しようとするものである。
【００１１】
【発明の作用】まず本出願の請求項１記載の発明によれ
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維を一定形状にモール
ド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維間の空隙
を高叩解度パルプ繊維により充填したので、耐水性が向
上する。
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維を一定形状にモール
ド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維間の空隙
を高叩解度パルプ繊維により充填したので、耐水性が向
上する。
【００１２】更に本出願の請求項２記載の発明によれ
ば、前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあたっては、
主原料たる低叩解度パルプ繊維を含む原料液に対し、高
叩解度パルプ繊維を内添したので、抄造の際にポーラス
空間を高叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
ば、前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあたっては、
主原料たる低叩解度パルプ繊維を含む原料液に対し、高
叩解度パルプ繊維を内添したので、抄造の際にポーラス
空間を高叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
【００１３】更に本出願の請求項３記載の発明によれ
ば、前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあたっては、
低叩解度パルプ繊維を一定形状にモールド成形した後、
圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を
外添したので、低叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を
高叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
ば、前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあたっては、
低叩解度パルプ繊維を一定形状にモールド成形した後、
圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を
外添したので、低叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を
高叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
【００１４】更に本出願の請求項４記載の発明によれ
ば、前記低叩解度パルプ繊維の叩解度はフリーネス値４
００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パルプ
繊維の叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであるので、低
叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を高叩解度パルプ繊
維が効果的に塞ぐ。
ば、前記低叩解度パルプ繊維の叩解度はフリーネス値４
００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パルプ
繊維の叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであるので、低
叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を高叩解度パルプ繊
維が効果的に塞ぐ。
【００１５】更に本出願の請求項５記載の発明によれ
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維に対し、高叩解度パ
ルプ繊維を内添して原料液とし、これを抄造して一定形
状に成形するので、抄造の際にポーラス空間を高叩解度
パルプ繊維が塞ぐ。
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維に対し、高叩解度パ
ルプ繊維を内添して原料液とし、これを抄造して一定形
状に成形するので、抄造の際にポーラス空間を高叩解度
パルプ繊維が塞ぐ。
【００１６】更に本出願の請求項６記載の発明によれ
ば、低叩解度パルプ繊維を主原料とする抄造製品に、圧
入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を外
添するので、低叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を高
叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
ば、低叩解度パルプ繊維を主原料とする抄造製品に、圧
入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊維を外
添するので、低叩解度パルプ繊維間のポーラス空間を高
叩解度パルプ繊維が塞ぐ。
【００１７】
【実施例】まず、本発明を実施するための装置について
図面に基づいて概略的に説明し、その装置の作動状態を
述べながら併せ本発明の耐水モールドトレー４並びにそ
の製造方法を概略的に説明する。なお、後述する高叩解
度パルプ繊維Ｐｐをあらかじめ原料液Ｆへ混入した状態
を内添と定義する。また後述するキャリヤネット１３上
に残った所定形状の固形成分を以下基材５と称し、この
ものを乾燥処理したものを抄造製品３と称する。そして
基材５あるいは抄造製品３を形成した後、高叩解度パル
プ繊維Ｐｐを一体化する状態を外添と定義する。因みに
原料液Ｆに対しては、従来公知の添料を加えても構わな
い。
図面に基づいて概略的に説明し、その装置の作動状態を
述べながら併せ本発明の耐水モールドトレー４並びにそ
の製造方法を概略的に説明する。なお、後述する高叩解
度パルプ繊維Ｐｐをあらかじめ原料液Ｆへ混入した状態
を内添と定義する。また後述するキャリヤネット１３上
に残った所定形状の固形成分を以下基材５と称し、この
ものを乾燥処理したものを抄造製品３と称する。そして
基材５あるいは抄造製品３を形成した後、高叩解度パル
プ繊維Ｐｐを一体化する状態を外添と定義する。因みに
原料液Ｆに対しては、従来公知の添料を加えても構わな
い。
【００１８】抄造装置１は図２に示すように、原料液Ｆ
から液体成分Ｌを抜き取り、基材５を抄き出す作用を行
う装置である。図２に示すのがこのものの主要部材であ
る抄造カップ１０であり、ここにおいて基材５の抄造が
行われる。抄造カップ１０は抄造する製品スペックに応
じて適宜の容積のものが選択され、原料液Ｆが投入され
る。このものには下端に管が接続され、ここに接続され
る適宜の吸引装置により、もしくは自然流下による液体
成分Ｌの排出が行われる。抄造カップ１０は下部に多数
の液抜孔を具えたサポーター１２を配する。このものは
基材５の型であるキャリヤネット１３とほぼ同形であ
り、キャリヤネット１３がサポーター１２上に保持され
る。
から液体成分Ｌを抜き取り、基材５を抄き出す作用を行
う装置である。図２に示すのがこのものの主要部材であ
る抄造カップ１０であり、ここにおいて基材５の抄造が
行われる。抄造カップ１０は抄造する製品スペックに応
じて適宜の容積のものが選択され、原料液Ｆが投入され
る。このものには下端に管が接続され、ここに接続され
る適宜の吸引装置により、もしくは自然流下による液体
成分Ｌの排出が行われる。抄造カップ１０は下部に多数
の液抜孔を具えたサポーター１２を配する。このものは
基材５の型であるキャリヤネット１３とほぼ同形であ
り、キャリヤネット１３がサポーター１２上に保持され
る。
【００１９】このような抄造装置１を用いて基材５を得
るには、まず原料としてはパルプ繊維の分散液を用い、
このものを一定量ずつ取り出し、抄造カップ１０に投入
する。するとパルプ繊維はキャリヤネット１３上に抄出
されて一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、
液体成分Ｌはキャリヤネット１３の目を抜けて更に下方
に流下する。このとき下方より強制吸引を行えば抄出速
度を速めることができる。このようにして液体成分Ｌの
流下が終了すると、キャリヤネット１３上に所定形状の
固形成分である基材５が残り、これをこの位置であるい
は図示しない移送装置により乾燥工程に移送して、適宜
の手段によって乾燥処理を施し、抄造製品３を得るので
ある。以上が本発明の概略的説明であって、以下、各態
様ごとに詳細に説明する。
るには、まず原料としてはパルプ繊維の分散液を用い、
このものを一定量ずつ取り出し、抄造カップ１０に投入
する。するとパルプ繊維はキャリヤネット１３上に抄出
されて一定の厚みのウェブ状の層を形成するとともに、
液体成分Ｌはキャリヤネット１３の目を抜けて更に下方
に流下する。このとき下方より強制吸引を行えば抄出速
度を速めることができる。このようにして液体成分Ｌの
流下が終了すると、キャリヤネット１３上に所定形状の
固形成分である基材５が残り、これをこの位置であるい
は図示しない移送装置により乾燥工程に移送して、適宜
の手段によって乾燥処理を施し、抄造製品３を得るので
ある。以上が本発明の概略的説明であって、以下、各態
様ごとに詳細に説明する。
【００２０】まず請求項１、２、４及び５で定義した、
耐水モールドトレー４並びにその製造方法について工程
を追って説明する。 （ｉ）高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添 原料液 この方法で用いる原料液Ｆは、低叩解度パルプ繊維Ｐと
高叩解度パルプ繊維Ｐｐとの分散液である。因みにこの
原料の状態を高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添状態とい
う。また請求項４で定義したように、低叩解度パルプ繊
維Ｐの叩解度はフリーネス値４００ｃｃ〜６００ｃｃ、
好ましくは５００ｃｃであり、この叩解度の低叩解度パ
ルプ繊維Ｐを用いたときの高叩解度パルプ繊維Ｐｐのフ
リーネス値は１００ｃｃ〜３００ｃｃ、好ましくは２０
０ｃｃである。
耐水モールドトレー４並びにその製造方法について工程
を追って説明する。 （ｉ）高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添 原料液 この方法で用いる原料液Ｆは、低叩解度パルプ繊維Ｐと
高叩解度パルプ繊維Ｐｐとの分散液である。因みにこの
原料の状態を高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添状態とい
う。また請求項４で定義したように、低叩解度パルプ繊
維Ｐの叩解度はフリーネス値４００ｃｃ〜６００ｃｃ、
好ましくは５００ｃｃであり、この叩解度の低叩解度パ
ルプ繊維Ｐを用いたときの高叩解度パルプ繊維Ｐｐのフ
リーネス値は１００ｃｃ〜３００ｃｃ、好ましくは２０
０ｃｃである。
【００２１】自然流下 抄造工程においてはまず原料液Ｆを抄造カップ１０に投
入し自然流下させる。すると図３（ａ）に示すように比
重の重い低叩解度パルプ繊維Ｐがキャリヤネット１３上
に堆積すると同時に、一部の高叩解度パルプ繊維Ｐｐが
低叩解度パルプ繊維Ｐの隙間やポーラス空間に入り込み
基材５を形成する。
入し自然流下させる。すると図３（ａ）に示すように比
重の重い低叩解度パルプ繊維Ｐがキャリヤネット１３上
に堆積すると同時に、一部の高叩解度パルプ繊維Ｐｐが
低叩解度パルプ繊維Ｐの隙間やポーラス空間に入り込み
基材５を形成する。
【００２２】強制吸引 このような自然流下を継続するとやがて図３（ｂ）に示
すように基材５上に高叩解度パルプ繊維Ｐｐが堆積す
る。この状態で自然流下をやめ、下方から強制吸引す
る。この強制吸引により図３（ｃ）に示すように基材５
上に堆積した高叩解度パルプ繊維Ｐｐが更に低叩解度パ
ルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に充填され基材５を高
密度にする。因みに過度の吸引は、高叩解度パルプ繊維
Ｐｐを基材５を通過させキャリヤネット１３の目を抜け
て下方に流下させてしまうため、吸引は適度にする必要
がある。
すように基材５上に高叩解度パルプ繊維Ｐｐが堆積す
る。この状態で自然流下をやめ、下方から強制吸引す
る。この強制吸引により図３（ｃ）に示すように基材５
上に堆積した高叩解度パルプ繊維Ｐｐが更に低叩解度パ
ルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に充填され基材５を高
密度にする。因みに過度の吸引は、高叩解度パルプ繊維
Ｐｐを基材５を通過させキャリヤネット１３の目を抜け
て下方に流下させてしまうため、吸引は適度にする必要
がある。
【００２３】自然流下 最後に強制吸引をやめた後、更に自然流下をさせる。こ
の自然流下により図３（ｄ）に示すように、基材５の表
面に高密度に高叩解度繊維Ｐｐが充填されるのである。
これをこの位置であるいは図示しない移送装置により乾
燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処理を施
し、図１に示す耐水モールドトレー４を得るのである。
の自然流下により図３（ｄ）に示すように、基材５の表
面に高密度に高叩解度繊維Ｐｐが充填されるのである。
これをこの位置であるいは図示しない移送装置により乾
燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処理を施
し、図１に示す耐水モールドトレー４を得るのである。
【００２４】次に請求項１、３、４及び６で定義した、
耐水モールドトレー４並びにその製造方法について説明
する。 （ii) 高叩解度パルプ繊維の外添 この方法で用いる原料液Ｆは低叩解度パルプ繊維Ｐの分
散液であり、高叩解度パルプ繊維Ｐｐは内添していな
い。また請求項４で定義したように、低叩解度パルプ繊
維Ｐのフリーネス値は４００ｃｃ〜６００ｃｃ、好まし
くは５００ｃｃである。また請求項４で定義したよう
に、後述する高叩解度パルプ繊維Ｐｐのフリーネス値は
１００ｃｃ〜３００ｃｃ、好ましくは２００ｃｃであ
る。
耐水モールドトレー４並びにその製造方法について説明
する。 （ii) 高叩解度パルプ繊維の外添 この方法で用いる原料液Ｆは低叩解度パルプ繊維Ｐの分
散液であり、高叩解度パルプ繊維Ｐｐは内添していな
い。また請求項４で定義したように、低叩解度パルプ繊
維Ｐのフリーネス値は４００ｃｃ〜６００ｃｃ、好まし
くは５００ｃｃである。また請求項４で定義したよう
に、後述する高叩解度パルプ繊維Ｐｐのフリーネス値は
１００ｃｃ〜３００ｃｃ、好ましくは２００ｃｃであ
る。
【００２５】まず抄造工程においては原料液Ｆを自然流
下あるいは強制吸引により液体成分Ｌを排出させる。す
ると低叩解度パルプ繊維Ｐがキャリヤネット１３上に堆
積し、低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５を形成
する。これをこの位置であるいは図示しない移送装置に
より乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処理
を施せば抄造製品３を得る。
下あるいは強制吸引により液体成分Ｌを排出させる。す
ると低叩解度パルプ繊維Ｐがキャリヤネット１３上に堆
積し、低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５を形成
する。これをこの位置であるいは図示しない移送装置に
より乾燥工程に移送して、適宜の手段によって乾燥処理
を施せば抄造製品３を得る。
【００２６】まず高叩解度パルプ繊維Ｐｐを基材５もし
くは抄造製品３に圧入する二通りの方法について説明す
る。 ａ）圧入１ まず図４（ａ）（ｂ）に示すように低叩解度パルプ繊維
Ｐだけによって基材５′を形成する。次いで図４（ｃ）
に示すように抄造カップ１０に対して高叩解度パルプ繊
維Ｐｐの分散液を投入し下方より強制吸引を行うと図４
（ｄ）に示すように基材５′上に堆積した高叩解度パル
プ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空
間に充填され基材５′を高密度にする、そしてこれを乾
燥すると耐水モールドトレー４を得る。因みに過度の吸
引は先の実施例と同様、高叩解度パルプ繊維Ｐｐを基材
５′を通過させキャリヤネット１３の目を抜けて下方に
流下させてしまうため、吸引は適度にする必要がある。
また図４に示した例では基材５′の開口部が下方を向い
ているが、耐水モールドトレー４において耐水性が要求
されるのは開口部側なので、この開口部を上方に向けて
前記した強制吸引を行うことが好ましい。
くは抄造製品３に圧入する二通りの方法について説明す
る。 ａ）圧入１ まず図４（ａ）（ｂ）に示すように低叩解度パルプ繊維
Ｐだけによって基材５′を形成する。次いで図４（ｃ）
に示すように抄造カップ１０に対して高叩解度パルプ繊
維Ｐｐの分散液を投入し下方より強制吸引を行うと図４
（ｄ）に示すように基材５′上に堆積した高叩解度パル
プ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空
間に充填され基材５′を高密度にする、そしてこれを乾
燥すると耐水モールドトレー４を得る。因みに過度の吸
引は先の実施例と同様、高叩解度パルプ繊維Ｐｐを基材
５′を通過させキャリヤネット１３の目を抜けて下方に
流下させてしまうため、吸引は適度にする必要がある。
また図４に示した例では基材５′の開口部が下方を向い
ているが、耐水モールドトレー４において耐水性が要求
されるのは開口部側なので、この開口部を上方に向けて
前記した強制吸引を行うことが好ましい。
【００２７】ｂ）圧入２ まず図５（ａ）（ｂ）に示すように低叩解度パルプ繊維
Ｐだけによって基材５′を形成する。次いで吸引手段を
具えた他の装置に基材５′を移送した後、図５（ｃ）に
示すように基材５′の開口面に対して粉体状の高叩解度
パルプ繊維Ｐｐを吹き付けると同時に下方から強制吸引
すると、基材５′に吹き付けられた高叩解度パルプ繊維
Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に充
填され図５（ｄ）に示すように基材５′を高密度にす
る。そしてこれを乾燥すると耐水モールドトレー４を得
る。
Ｐだけによって基材５′を形成する。次いで吸引手段を
具えた他の装置に基材５′を移送した後、図５（ｃ）に
示すように基材５′の開口面に対して粉体状の高叩解度
パルプ繊維Ｐｐを吹き付けると同時に下方から強制吸引
すると、基材５′に吹き付けられた高叩解度パルプ繊維
Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に充
填され図５（ｄ）に示すように基材５′を高密度にす
る。そしてこれを乾燥すると耐水モールドトレー４を得
る。
【００２８】次に高叩解度パルプ繊維Ｐｐを溶かしたパ
ルプ液ＰＬを抄造製品３に塗布する方法について説明す
る。 ｃ）塗布 まず低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５′を形成
し、これを乾燥して抄造製品３を得る。次いで図６に示
すようにこの抄造製品３の開口面または全面に対してパ
ウダー状の高叩解度パルプ繊維Ｐｐを水に溶いたパルプ
液ＰＬを、ブラシ、スプレー等により塗布すると、高叩
解度パルプ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポ
ーラス空間に充填され、水の蒸発により低叩解度パルプ
繊維Ｐの空隙やポーラス空間に残留し抄造製品３を高密
度にし、耐水性を与えるため耐水モールドトレー４を得
る。もちろんこのような塗布を複数回行えば更に抄造製
品３を高密度にすることができる。
ルプ液ＰＬを抄造製品３に塗布する方法について説明す
る。 ｃ）塗布 まず低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５′を形成
し、これを乾燥して抄造製品３を得る。次いで図６に示
すようにこの抄造製品３の開口面または全面に対してパ
ウダー状の高叩解度パルプ繊維Ｐｐを水に溶いたパルプ
液ＰＬを、ブラシ、スプレー等により塗布すると、高叩
解度パルプ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポ
ーラス空間に充填され、水の蒸発により低叩解度パルプ
繊維Ｐの空隙やポーラス空間に残留し抄造製品３を高密
度にし、耐水性を与えるため耐水モールドトレー４を得
る。もちろんこのような塗布を複数回行えば更に抄造製
品３を高密度にすることができる。
【００２９】次に高叩解度パルプ繊維Ｐｐを溶かしたパ
ルプ液ＰＬに抄造製品３を浸漬する方法について説明す
る。 ｄ）浸漬 まず低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５′を形成
し、これを乾燥して抄造製品３を得る。次いで図７
（ａ）に示すようにこの抄造製品３を高叩解度パルプ繊
維Ｐｐを水に溶いたパルプ液ＰＬに浸漬すると、高叩解
度パルプ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポー
ラス空間に充填され、これを取り出し乾燥させると水の
蒸発によりパルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に残留し
抄造製品３を高密度にし、耐水性を与えるため耐水モー
ルドトレー４を得る。もちろんこのような浸漬を複数回
行えば更に高密度な耐水モールドトレー４にすることが
できる。また量産時には図７（ｂ）に示すような、コン
ベヤの軌道の一部がパルプ液ＰＬを入れた槽に浸かるよ
うな工程を用いれば、効率良く浸漬が行える。
ルプ液ＰＬに抄造製品３を浸漬する方法について説明す
る。 ｄ）浸漬 まず低叩解度パルプ繊維Ｐだけによって基材５′を形成
し、これを乾燥して抄造製品３を得る。次いで図７
（ａ）に示すようにこの抄造製品３を高叩解度パルプ繊
維Ｐｐを水に溶いたパルプ液ＰＬに浸漬すると、高叩解
度パルプ繊維Ｐｐが低叩解度パルプ繊維Ｐの空隙やポー
ラス空間に充填され、これを取り出し乾燥させると水の
蒸発によりパルプ繊維Ｐの空隙やポーラス空間に残留し
抄造製品３を高密度にし、耐水性を与えるため耐水モー
ルドトレー４を得る。もちろんこのような浸漬を複数回
行えば更に高密度な耐水モールドトレー４にすることが
できる。また量産時には図７（ｂ）に示すような、コン
ベヤの軌道の一部がパルプ液ＰＬを入れた槽に浸かるよ
うな工程を用いれば、効率良く浸漬が行える。
【００３０】
【発明の効果】まず本出願の請求項１記載の発明によれ
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモー
ルド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維Ｐ間の
空隙を高叩解度パルプ繊維Ｐｐにより充填したので、耐
水性を向上させることができる。
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモー
ルド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊維Ｐ間の
空隙を高叩解度パルプ繊維Ｐｐにより充填したので、耐
水性を向上させることができる。
【００３１】更に本出願の請求項２記載の発明によれ
ば、前記高叩解度パルプ繊維Ｐｐを充填するにあたって
は、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐを含む原料液Ｆに
対し、高叩解度パルプ繊維Ｐｐを内添したので、抄造の
際にポーラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐこと
ができる。
ば、前記高叩解度パルプ繊維Ｐｐを充填するにあたって
は、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐを含む原料液Ｆに
対し、高叩解度パルプ繊維Ｐｐを内添したので、抄造の
際にポーラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐこと
ができる。
【００３２】更に本出願の請求項３記載の発明によれ
ば、前記高叩解度パルプ繊維Ｐｐを充填するにあたって
は、低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモールド成形し
た後、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ
繊維Ｐｐを外添したので、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポ
ーラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐことができ
る。
ば、前記高叩解度パルプ繊維Ｐｐを充填するにあたって
は、低叩解度パルプ繊維Ｐを一定形状にモールド成形し
た後、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ
繊維Ｐｐを外添したので、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポ
ーラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐことができ
る。
【００３３】更に本出願の請求項４記載の発明によれ
ば、前記低叩解度パルプ繊維Ｐの叩解度はフリーネス値
４００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パル
プ繊維Ｐｐの叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであるの
で、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポーラス空間を高叩解度
パルプ繊維Ｐｐが効果的に塞ぐことができる。
ば、前記低叩解度パルプ繊維Ｐの叩解度はフリーネス値
４００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩解度パル
プ繊維Ｐｐの叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであるの
で、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポーラス空間を高叩解度
パルプ繊維Ｐｐが効果的に塞ぐことができる。
【００３４】更に本出願の請求項５記載の発明によれ
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐに対し、高叩解度
パルプ繊維Ｐｐを内添して原料液Ｆとし、これを抄造し
て一定形状に成形するので、抄造の際にポーラス空間を
高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐことができる。
ば、主原料たる低叩解度パルプ繊維Ｐに対し、高叩解度
パルプ繊維Ｐｐを内添して原料液Ｆとし、これを抄造し
て一定形状に成形するので、抄造の際にポーラス空間を
高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐことができる。
【００３５】更に本出願の請求項６記載の発明によれ
ば、低叩解度パルプ繊維Ｐを主原料とする抄造製品３
に、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊
維Ｐｐを外添するので、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポー
ラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐ。以上のこと
から、原料液Ｆに対する高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添
もしくは外添により、湿潤強度を高めるため、耐水性の
富んだ耐水モールドトレー４を容易に製造することがで
きる。
ば、低叩解度パルプ繊維Ｐを主原料とする抄造製品３
に、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パルプ繊
維Ｐｐを外添するので、低叩解度パルプ繊維Ｐ間のポー
ラス空間を高叩解度パルプ繊維Ｐｐが塞ぐ。以上のこと
から、原料液Ｆに対する高叩解度パルプ繊維Ｐｐの内添
もしくは外添により、湿潤強度を高めるため、耐水性の
富んだ耐水モールドトレー４を容易に製造することがで
きる。
【図１】本発明の耐水モールドトレーを一部破断して示
す斜視図並びにその破断面の一部を拡大して示す斜視図
である。
す斜視図並びにその破断面の一部を拡大して示す斜視図
である。
【図２】本発明の耐水モールドトレーの製造方法におい
て用いる抄造装置を破断して示す縦断側面図並びにその
破断面の一部を拡大して示す縦断側面図である。
て用いる抄造装置を破断して示す縦断側面図並びにその
破断面の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】高叩解度パルプ繊維が内添された原料液から耐
水モールドトレーを製造するようにした本発明の製造方
法を段階的に示す説明図である。
水モールドトレーを製造するようにした本発明の製造方
法を段階的に示す説明図である。
【図４】高叩解度パルプ繊維を外添する場合の実施例の
一つを示すものであって、このうち抄造時に基材に対し
て高叩解度パルプ繊維を圧入する方法を段階的に示す縦
断側面図である。
一つを示すものであって、このうち抄造時に基材に対し
て高叩解度パルプ繊維を圧入する方法を段階的に示す縦
断側面図である。
【図５】同上、基材に対して吹き付けにより高叩解度パ
ルプ繊維を圧入する方法を段階的に示す縦断側面図であ
る。
ルプ繊維を圧入する方法を段階的に示す縦断側面図であ
る。
【図６】同上、基材に対して塗布により高叩解度パルプ
繊維を外添する方法を段階的に示す縦断側面図である。
繊維を外添する方法を段階的に示す縦断側面図である。
【図７】同上、基材に対して浸漬により高叩解度パルプ
繊維を外添する二種の実施例を示す縦断側面図である。
繊維を外添する二種の実施例を示す縦断側面図である。
１ 抄造装置 ３ 抄造製品 ４ 耐水モールドトレー ５ 基材 ５′ 基材 １０ 抄造カップ １２ サポーター １３ キャリヤネット Ｆ 原料液 Ｌ 液体成分 Ｐ 低叩解度パルプ繊維 Ｐｐ 高叩解度パルプ繊維 ＰＬ パルプ液
Claims (6)
- 【請求項１】 主原料たる低叩解度パルプ繊維を一定形
状にモールド成形して成り、且つこの低叩解度パルプ繊
維間の空隙を高叩解度パルプ繊維により充填したことを
特徴とする耐水モールドトレー。 - 【請求項２】 前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあ
たっては、主原料たる低叩解度パルプ繊維を含む原料液
に対し、高叩解度パルプ繊維を内添し、これを抄造した
ことを特徴とする請求項１記載の耐水モールドトレー。 - 【請求項３】 前記高叩解度パルプ繊維を充填するにあ
たっては、低叩解度パルプ繊維を一定形状にモールド成
形した後、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パ
ルプ繊維を外添したことを特徴とする請求項１記載の耐
水モールドトレー。 - 【請求項４】 前記低叩解度パルプ繊維の叩解度はフリ
ーネス値４００ｃｃ〜６００ｃｃであり、また前記高叩
解度パルプ繊維の叩解度は１００ｃｃ〜３００ｃｃであ
ることを特徴とする請求項１、２または３記載の耐水モ
ールドトレー。 - 【請求項５】 主原料たる低叩解度パルプ繊維に対し、
高叩解度パルプ繊維を内添して原料液とし、これを抄造
して一定形状に成形することを特徴とする耐水モールド
トレーの製造方法。 - 【請求項６】 低叩解度パルプ繊維を主原料とする抄造
製品に、圧入、塗布もしくは浸漬によって高叩解度パル
プ繊維を外添することを特徴とする耐水モールドトレー
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24874594A JPH0892900A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 耐水モールドトレー並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24874594A JPH0892900A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 耐水モールドトレー並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892900A true JPH0892900A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17182741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24874594A Pending JPH0892900A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 耐水モールドトレー並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521085B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-02-18 | Kao Corporation | Pulp molded article |
| CN102352580A (zh) * | 2011-10-03 | 2012-02-15 | 广州市南亚纸浆模塑设备有限公司 | 一种纸浆模塑物流托盘的制作方法 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP24874594A patent/JPH0892900A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521085B2 (en) | 1998-02-23 | 2003-02-18 | Kao Corporation | Pulp molded article |
| US6547931B1 (en) | 1998-02-23 | 2003-04-15 | Kao Corporation | Method of manufacturing pulp mold formed product |
| US6830658B2 (en) | 1998-02-23 | 2004-12-14 | Kao Corporation | Method for producing pulp molded article |
| US6841041B2 (en) | 1998-02-23 | 2005-01-11 | Kao Corporation | Method for producing pulp molded article |
| CN102352580A (zh) * | 2011-10-03 | 2012-02-15 | 广州市南亚纸浆模塑设备有限公司 | 一种纸浆模塑物流托盘的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU712034A3 (ru) | Способ изготовлени бесконечного полотна волокнистого материала из неорганической волокнистой суспензии | |
| EP1920743A3 (en) | Apparatus and form for making an air formed fibrous web | |
| JPH0892900A (ja) | 耐水モールドトレー並びにその製造方法 | |
| KR890010364A (ko) | 종이 또는 판지 제품과 그의 제조방법 | |
| JPH08143083A (ja) | 抗菌、脱臭、鮮度保持作用を有する食品等の流通用容器 | |
| JPH09183429A (ja) | 耐油及び耐水性簡易食品容器 | |
| PT91223B (pt) | Molde e processo de moldagem de objectos a partir de material fluidificado | |
| US3802963A (en) | Pulp molding system employing suction box which prevents rewetting of the molded products | |
| JPH08508554A (ja) | パルプ材料からシェルまたは薄肉の素材板を製造する機械に使用するためのモジュール成形用具 | |
| CN206798086U (zh) | 具有抗电磁干扰功能的包装盒 | |
| US2748746A (en) | Apparatus for draining off excess liquid from coated articles | |
| GB867470A (en) | Molded pulp article and molding method | |
| US1984018A (en) | Art of and means for making sound producing articles | |
| JPH08143084A (ja) | 食品等の流通用容器 | |
| EP0441835A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING OBJECTS WITH STABLE CONTOURS. | |
| JPH1046500A (ja) | ガスバリア性を有する食品等のモールドトレー並びにその製造方法 | |
| CN109275269A (zh) | 一种pcb基板的微孔制作方法及其结构 | |
| JPS58158206A (ja) | 化粧砂利面をもつコンクリ−トブロツクの製法 | |
| US160656A (en) | Improvement in apparatus for the manufacture ofhard sugar | |
| US2218547A (en) | Method of saturating fibrous stock | |
| SU573199A1 (ru) | Устройство дл пропитки непрерывно движущихс пористых материалов | |
| GB261529A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of reinforced hollow ware articles or containers made from fibrous material | |
| JPS6058329A (ja) | 抄造紙器及びその抄造方法 | |
| US635800A (en) | Apparatus for manufacturing fibrous articles from pulp. | |
| US2124103A (en) | Method of and apparatus for felting fibrous articles |