JPH0892637A - 薄手容器用鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は製造コストの低い冷延まま材を用い
て容器を成形する際に、ネック加工時にしわが発生せ
ず、またフランジ加工において割れが極力発生しない薄
手容器用鋼板を提供する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．１％以下、Ｎ：０．０１
％以下、Ａｌ：０．００５％以上、０．５％以下を含
み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼をＡｒ₃
変態点以上で熱延を行ない、板厚を１．４mm以下、０．
６mm以上とし、その後通常の酸洗を行なった後、６０％
以上、８５％以下の冷延を行ない、板厚が０．２２mm以
下、０．１mm以上とし、その後焼鈍を施さないことを特
徴とする容器用鋼板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は加工組織を有するにもか
かわらず、優れたネック加工性およびフランジ加工性を
示す薄手容器用鋼板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】容器用原板はＤＩ(Drawing & Ironing）
缶に代表される２ピース缶、溶接缶、接着缶などの３ピ
ース缶、それに缶蓋などに使われる。最近は缶の軽量化
の促進に従い、原板の薄手化が進められている。しか
し、従来のように冷延後、焼鈍を行ない１％から８％程
度のスキンパスをして容器用原板を製造しようとする
と、焼鈍時の板厚が薄くなり過ぎ、連続焼鈍をしようと
すると通板性が悪く、途中で破断したり、形状が変化し
たりする問題がある。そのため、焼鈍時の板厚を比較的
厚く保ち、焼鈍後に２０％から５０％の圧延を行なうＤ
Ｒ(Double Reduce）法による容器用原板の製造方法が特
公平１−５２４５１号公報に開示されている。

【０００３】しかし、この方法では焼鈍することを前提
にしているので、製造コスト的には大幅なコストダウン
は達成できない。そこで、より低廉価な容器用原板の製
造方法として冷延後の焼鈍を省略した技術が特公昭５４
−１２４４号公報に開示されている。当時の容器用鋼板
は比較的厚く、缶成形時の加工度も低かった関係で、フ
ランジ割れの起こる頻度は小さかった。しかし、近年の
鋼板の薄手化に伴い、冷延まま材を用いて容器を成形す
るとフランジ加工部で割れが発生したり、ネック加工時
にしわが生じたりする頻度が著しく高くなった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は製造コストの
低い冷延まま材を用いて容器を成形する際、ネック加工
時にしわの発生を、そしてフランジ加工において割れが
極力発生しない鋼板を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは下記のとおりである。重量％で、Ｃ：
０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５
％以上、０．５％以下を含み、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる鋼をＡｒ₃ 変態点以上で熱延を行ない、
板厚を１．４mm以下、０．６mm以上とし、その後通常の
酸洗を行なった後、６０％以上、８５％以下の冷延を行
ない、板厚が０．２２mm以下、０．１mm以上とし、その
後焼鈍を施さないことを特徴とする薄手容器用鋼板の製
造方法。

【０００６】本発明者らは様々な熱延鋼板を５０％以上
冷延し、冷延まま材を用いて容器を製造し、ネック加工
時のしわの発生、フランジ加工性などを検討した。その
結果、板厚の薄い範囲で、ネック加工時のしわの発生、
フランジ加工性が冷延率に大きく依存することを見出し
た。

【０００７】本発明は、これらの知見に基づくものであ
り、以下に本発明の限定理由を述べる。Ｃ量の上限添加
量を０．１％としたのは、これ以上の添加では冷延時の
加工硬化が大きくなり、製缶時にネックしわの抑制が難
しくなるためである。Ｃ添加量の下限は強いて限定する
必要はない。Ｎ量を０．０１％以下としたのは、これ以
上の添加では冷延時の加工硬化が大きくなり、製缶時に
ネックしわの抑制が難しくなるためである。Ｎ添加量の
下限もＣと同様に強いて限定する必要はない。Ａｌ量の
限定は、０．００５％以下では他の脱酸元素が添加され
ない場合、脱酸が不十分になるためで、Ｔｉなどの脱酸
元素が添加されている場合は、これらの高価な元素が脱
酸に使用されてしまうためである。一方、上限を０．５
％としたのは、これ以上の添加は加工性、溶接性に好ま
しくないためである。

【０００８】次に、製造プロセスの限定理由について述
べる。本発明の最も重要な限定条件は冷延率で、缶成形
に使用される原板が冷延まま材であることと、その板厚
が極めて薄いという前提条件のもとで、ある冷延率以下
でフランジ加工部で割れの発生ならびにネック加工時の
しわの発生が顕著に減少する事実に基づく。具体的には
最終板厚が０．２２mm以下、０．１mm以上の鋼板では冷
延率が８５％以下になると耐ネックしわ性、フランジ加
工性共に顕著に向上する。また、冷延率の下限を６０％
としたのは、最終の板厚が決まっているため冷延率が低
くなると熱延板の板厚を薄くする必要が生じ、熱延板の
過度の薄手化は生産コストの著しい上昇をもたらすだけ
でなく、通板性にも支障を生じるためである。そこで、
熱延板の板厚の下限を０．６mmとした。また、熱延板の
板厚の上限は冷延率と最終の板厚から１．４mmとした。
最終板厚を０．２２mm以下、０．１mm以上と限定したの
は、０．２２mm以上では容器の軽量化への寄与が小さい
ためで、０．１mm以下になると冷延が難しくなり、形状
の劣化を招く可能性が高くなるためである。

【０００９】

【実施例】表１に本発明鋼と比較鋼の化学成分を示す。
これらの鋼は転炉精練を行なった連続鋳造材である。表
２はこれらの鋼種を用いて容器用原板を製造した時の製
造条件とそれを用いて製缶したときの加工性を示す。熱
延は２５０mm厚のスラブを１１００℃から１２５０℃の
間で加熱し、熱延を行なっている。容器製造における加
工性の評価はＤＩ（Drawing & Ironing)缶と溶接缶のネ
ック加工性とその後のフランジ加工性で整理した。定量
的評価としてはラボの製缶機で１００缶を製造し、その
際の不良缶発生率を％で示した。錫めっき量はＤＩ缶で
は１平方メーター当たり２．８ｇ、溶接缶では１平方メ
ーター当たり１ｇである。ネック加工はスピンネッカー
を用いて行なった。また、フランジ加工にはスピンフラ
ンジアーを用いた。

【００１０】

【表１】

【００１１】

【表２】

【００１２】本発明の範囲内である実験番号１，２，
５，６，８，１１はネック加工性ならびにフランジ加工
性共に良好である。ここで、実験番号１１の不良缶率が
高くなっているが、これは板厚が薄いためで、同じ板厚
の比較例である実験番号１２と比較すれば、本発明鋼が
優れた製缶成形性を持っていることが分かる。一方、冷
延率が９０％と本発明の範囲外である実験番号３では加
工度が高いためか、ネックしわおよびフランジ割れが起
こる頻度が高かった。仕上温度がＡｒ₃ 変態点以下とな
った実験番号４，７でも欠陥の発生頻度が高かった。Ｃ
の添加量が本発明の範囲以上であった鋼を用いた実験番
号９，１０，１２でも製缶時に欠陥が発生した。

【００１３】

【発明の効果】本発明により、容器用原板の製造におい
て焼鈍工程を省略でき、かつ缶材のさらなる薄手化が可
能になり省エネルギー、省資源に結びつき、工業的意味
は大きい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．１％以下、 Ｎ ：０．０１％以下、 Ａｌ：０．００５％以上、０．５％以下を含み、残部Ｆ
   ｅおよび不可避的不純物からなる鋼をＡｒ₃ 変態点以上
   で熱延を行ない、板厚を１．４mm以下、０．６mm以上と
   し、その後通常の酸洗を行なった後、６０％以上、８５
   ％以下の冷延を行ない、板厚が０．２２mm以下、０．１
   mm以上とし、その後焼鈍を施さないことを特徴とする薄
   手容器用鋼板の製造方法。