JPH0892583A

JPH0892583A - 潤滑油組成物

Info

Publication number: JPH0892583A
Application number: JP25443894A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Terada; 茂穂寺田; Teruaki Onishi; 輝明大西
Original assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Current assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 1994-09-22
Filing date: 1994-09-22
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【構成】（Ａ）基油として鉱油若しくは合成油から選
ばれる１種又は２種以上を４０〜９９．８重量％、
（Ｂ）リン化合物から選ばれる１種又は２種以上を０．
１〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄化合物又は（Ｄ）脂肪
酸若しくは脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以
上を０．１〜３０重量％の割合で含有する潤滑油組成
物。【効果】優れた塑性加工性を付与でき、薄肉管などの
製品の表面の仕上がり性を良好にし、かつ引抜き工程を
始め各種塑性加工工程を減らすことでさらに加工時間の
短縮を図ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引抜き加工性などの塑
性加工性に優れる潤滑油組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高品位複写機の感光ドラムに用いられる
アルミニウム製高精度薄肉管は、高い寸法安定性が要求
されている。従来、この高い寸法安定性を付与する方法
として、厚肉の押出し素管を精密切削加工により仕上げ
る方法が行われている。しかし、この精密切削加工で
は、高精度な薄肉管が得られるが、加工時間が長く、か
つ精度向上のために大きな削り代が必要となる。このた
め、材料歩留りが悪くなるなどコスト高になるという欠
点がある。これらを改善する方法として、肉厚の押出し
素管を引抜き加工によりある程度の精度まで加工し、最
終的に仕上げ精密切削加工を施すことで精度の高い薄肉
管を得る方法がある。この方法は、加工時間の短縮が図
れ、かつ大きな削り代を必要としないため、材料歩留り
が改善されるものであり、また、引抜き回数を削減する
ことにより、さらに加工時間の短縮に寄与する。このよ
うな長所を有する方法において、引抜き加工により得ら
れる被加工材が、寸法精度に優れ、又、表面に焼き付き
などの損傷がなく、表面粗さの小さいものであれば、精
密切削加工を入念にする必要がなくなり、極めて優れた
方法と言える。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
潤滑油では、例えば、引抜き回数を４回から３回に削減
した場合、目標とする表面粗さが得られないという欠点
があった。本発明は、引抜き加工を４回から３回に減ら
すなどの過酷な塑性加工条件においても塑性加工性に優
れ、薄肉管を始めとする製品の表面の仕上がり性に優
れ、かつ引抜き工程などの塑性加工工程を減らすことで
さらに加工時間の短縮を図ることができる潤滑油組成物
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、リン化合物と、硫
黄化合物又は脂肪酸若しくは脂肪酸エステルと基油を組
み合わせた潤滑油組成物により、上記課題を解決するこ
とができることを見出し、これらの知見に基づいて本発
明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）基油として鉱
油若しくは合成油から選ばれる１種又は２種以上を４０
〜９９．８重量％、（Ｂ）リン化合物から選ばれる１種
又は２種以上を０．１〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄化
合物又は（Ｄ）脂肪酸若しくは脂肪酸エステルから選ば
れる１種又は２種以上を０．１〜３０重量％の割合で含
有することを特徴とする潤滑油組成物を提供するもので
ある。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００６】本発明の潤滑油組成物において使用される
（Ａ）成分の基油は、鉱油、合成油の何れでもよく、こ
れらの１種又は２種以上を組み合わせて用いられる。こ
こで、鉱油としては、例えば白灯油、スピンドル油、マ
シン油、タービン油、シリンダー油などが挙げられ、合
成油としては、例えばポリブテン、ポリアルファオレフ
ィン（ＰＡＯ）、エステル類などが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。これらの基油のうち、組
成物の仕上がり粘度を調整するのに、ポリブテン、ポリ
アルファオレフィン、マシン油、タービン油、及びシリ
ンダー油などが好ましい。基油の粘度範囲としては、４
０℃での粘度が、通常０．５ｍｍ²／ｓ〜２５０００ｍ
ｍ²／ｓの範囲であり，好ましくは２０ｍｍ²／ｓ〜３０
００ｍｍ²／ｓの範囲であり、さらに好ましくは、１０
０ｍｍ²／ｓ〜２５００ｍｍ²／ｓの範囲である。

【０００７】本発明の潤滑油組成物において使用される
（Ｂ）成分のリン化合物は、例えば第二級ホスファイト
類、第三級ホスファイト類、酸性リン酸エステル類、酸
性リン酸エステルの金属塩類、酸性リン酸エステルアミ
ン塩類、チオホスフェイト類、ホスフェイト類の１種又
は２種以上の混合物が挙げられる。第二級ホスファイト
類は、（Ｒ¹Ｏ）₂ＰＨＯで表される化合物であり、Ｒ¹
はアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキ
ルフェニル基など）などの有機基であり、好ましいＲ¹
は炭素数１２〜１８のアルキル基、芳香族炭化水素基
（フェニル基、アルキルフェニル基など）であり、特に
好ましいＲ¹は炭素数１２〜１８のアルキル基である。
第二級ホスファイト類の具体例としては、例えばジ−２
−エチルへキシルハイドロゼンホスファイト、ジラウリ
ルハイドロゼンホスファイト、ジオレイルハイドロゼン
ホスファイトなどが挙げられる。

【０００８】第三級ホスファイト類は、（Ｒ²Ｏ）₃Ｐで
表される化合物であり、Ｒ²はアルキル基、芳香族炭化
水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの
有機基であり、好ましいＲ²は炭素数１２〜１８のアル
キル基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキルフェ
ニル基など）であり、特に好ましいＲ²は炭素数１２〜
１８のアルキル基である。第三級ホスファイト類の具体
例としては、例えばトリフェニルホスファイト、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、トリイソオクチルホ
スファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェ
ニルジイソデシルホスファイト、トリステアリルホスフ
ァイト、トリオレイルホスファイト、トリラウリルトリ
チオホスファイトなどが挙げられる。

【０００９】酸性リン酸エステルは、アシッドホスフェ
イト類とも呼ばれ、ジエステル〔（Ｒ³Ｏ）₂Ｐ（Ｏ）Ｏ
Ｈ〕とモノエステル〔Ｒ⁴ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）₂〕の混合
物であり、Ｒ³及びＲ⁴はアルキル基、芳香族炭化水素基
（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの有機基
であり、好ましいＲ³及びＲ⁴は炭素数１〜２０、好まし
くは炭素数１０〜１８、特に好ましくは炭素数１２〜１
８のアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アル
キルフェニル基など）であり、特に好ましいＲ³及びＲ⁴
は炭素数１２〜１８のアルキル基である。ジエステルと
モノエステルの割合は、等モル又はモノエステルの方が
多いのが通常である。また、これらの酸性リン酸エステ
ル類は、製造段階で生成する少量のピロ型化合物、ポリ
型化合物を含んでいてもよい。

【００１０】酸性リン酸エステルの具体例としては、例
えばメチルアシッドフォスフェイト、エチルアシッドフ
ォスフェイト、イソプロピルアシッドフォスフェイト、
ブチルアシッドフォスフェイト、２−エチルへキシルア
シッドフォスフェイト、イソデシルアシッドフォスフェ
イト、ラウリルアシッドフォスフェイト、トリデシルア
シッドフォスフェイト、ステアリルアシッドフォスフェ
イト、オレイルアシッドフォスフェイト、ジ−２−エチ
ルへキシルアシッドフォスフェイトなどが挙げられる。

【００１１】また、酸性リン酸エステルのアミン塩とし
ては、例えば前記酸性リン酸エステルを、一般式（１）

【００１２】

【化１】ＮＲ⁵Ｒ⁶Ｒ⁷ ・・・・・（１）

【００１３】（式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷はそれぞれ一価
の炭化水素又は水素原子を示し、少なくとも一つは炭化
水素基である。）で表されるアミンで中和したものが挙
げられる。Ｒ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷はアルキル基、芳香族炭化
水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの
炭化水素基であり、好ましいＲ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷は炭素数
１２〜１８のアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル
基、アルキルフェニル基など）であり、特に好ましいＲ
⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷は炭素数１２〜１８のアルキル基であ
る。アミンの具体例としては、例えばジブチルアミン、
オクチルアミン、ジオクチルアミン、ラウリルアミン、
ジラウリルアミン、ココナッツアミン、牛脂アミンなど
が挙げられる。また、酸性リン酸エステルのアミン塩と
しては、例えばＯｒｔｈｏｌｅｕｍ５３５（商品名、デ
ュポン社製）、Ｖａｎｌｕｂｅ６７２（商品名、バン
ダビルド社製）、Ｉｒｇａｌｕｂｅ３４９（商品名、
チバガイギー社製）などの市販品を使用することができ
る。

【００１４】また、酸性リン酸エステルの金属塩として
は、例えば前記酸性リン酸エステルのアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属などの金属塩が挙げられる。金属塩の好
ましいものとしては、アルカリ金属塩である。チオホス
フェイト類は、ＰＳ（ＳＲ⁸）₃で表される化合物であ
り、Ｒ⁸はアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル
基、アルキルフェニル基など）などの有機基であり、好
ましいＲ⁸は炭素数１２〜１８のアルキル基、芳香族炭
化水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）であ
り、特に好ましいＲ⁸は炭素数１２〜１８のアルキル基
である。チオホスフェイト類の具体例としては、例えば
トリプロピルチオホスフェイト、トリブチルチオホスフ
ェイト、トリヘキシルチオホスフェイト、トリデシルチ
オホスフェイトなどが挙げられる。

【００１５】ホスフェイト類は、ＰＯ（ＯＲ⁹）₃で表さ
れる化合物であり、Ｒ⁹はアルキル基、芳香族炭化水素
基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの有機
基であり、好ましいＲ⁹は炭素数１２〜１８のアルキル
基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキルフェニル
基など）であり、特に好ましいＲ⁹は炭素数１２〜１８
のアルキル基である。ホスフェイト類の具体例として
は、例えばトリブチルホスフェイト、トリヘキシルホス
フェイト、トリオクチルホスフェイト、トリデシルホス
フェイトなどが挙げられる。これらのうち好ましいリン
化合物しては、第二級ホスファイト類、第三級ホスファ
イト類、酸性リン酸エステル類、酸性リン酸エステルの
金属塩類が挙げられ、さらに好ましいリン化合物として
は、第二級ホスファイト類、第三級ホスファイト類が挙
げら、特に好ましいリン化合物としては、第三級ホスフ
ァイト類が挙げられる。これらのリン化合物は、１種単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。本発明の潤滑油組成物において使用される（Ｃ）
成分の硫黄化合物は、例えば（イ）一般式（２）

【００１６】

【化２】Ｒ¹⁰ −Ｓ_x−（Ｒ¹¹ −Ｓ_x）_n−Ｒ¹⁰ ・・・・・（２）

【００１７】（式中、Ｒ¹⁰ は一価の炭化水素基、Ｒ¹¹ は
二価の炭化水素基、ｘは１以上の整数であって、繰り返
し単位中において各々のｘは同一若しくは異なる数であ
り得る、ｎは０又は１以上の整数である。）で示される
炭化水素硫化物、（ロ）油脂と硫黄の反応生成物である
硫化油脂、及び（ハ）一般式（３）

【００１８】

【化３】

【００１９】（式中、Ｒ¹² 、Ｒ¹³ は二価の炭化水素基、
ｘは１以上の整数であって、繰り返し単位中において各
々のｘは同一若しくは異なる数であり得る、ｎは０又は
１以上の整数である。）で示される炭化水素硫化物など
が挙げられる。一般式（２）の硫黄化合物の代表的なも
のは、硫化オレフィン、及び一般式Ｒ¹⁰−Ｓ_X−Ｒ
¹⁰（ｘは２以上の整数である）で示されるポリサルファ
イド化合物である。一般式（２）の硫黄化合物の具体例
としては、例えばジイソブチルジサルファイド、ジオク
チルポリサルファイド、ジターシャリノニルポリサルフ
ァイド、ジターシャリノニルフェニルポリサルファイ
ド、ジターシャリブチルポリサルファイド、ジベンジル
ポリサルファイド、そしてポリイソブチレン、テルペン
類などのオレフィン類を硫黄などの硫化剤で硫化した硫
化オレフィン類、イソブチレンと硫黄との化合物で式

【００２０】

【化４】又は／及び

【００２１】

【化５】と推定される化合物などが挙げられる。

【００２２】一般式（３）の炭化水素硫化物において、
Ｒ¹²及びＲ¹³はアリーレン基、アルキレン基、アルキレ
ンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基な
どの二価の炭化水素基であり、好ましいＲ¹²及びＲ¹³は
炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８の直鎖若
しくは分岐の飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素基
（例えばアルキレン基、アルケニレン基など）、炭素数
６〜１８の芳香族炭化水素基（例えばフェニレン基、ト
リレン基、キシリレン基など）が挙げられる。

【００２３】本発明の潤滑油組成物において使用される
（Ｄ）成分である脂肪酸としては、例えばカプリン酸、
ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ウンデシレン酸、ラ
ウロレイン酸、エルカ酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼ
テリン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペト
ロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、アスクレピン
酸、パクセン酸、リノール酸、ヒラゴ酸、エレオステア
リン酸、プニカ酸、リノレン酸、モロクチ酸、ステアリ
ドン酸、タリリン酸、ステアロール酸、クレペニン酸、
キシメニン酸、マルバニン酸、ヒドノカルピン酸、ショ
ールムーグリン酸、ゴルリン酸、サビニン酸、イプロー
ル酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、アンブレットー
ル酸、アリューリット酸、リシノール酸、カムロレイン
酸、リカン酸、牛脂脂肪酸などが挙げられる。これらの
脂肪酸のうち、炭素数１０〜２２の脂肪酸が好ましく、
潤滑性と基油への溶解性を考慮すると、特にオレイン
酸、牛脂脂肪酸が好ましい。

【００２４】また、（Ｄ）成分である脂肪酸としては、
その他に炭素数８〜２８の不飽和脂肪酸の２量体、３量
体が挙げられる。このような脂肪酸の具体例としては、
オレイン酸、リノール酸、ウンデシレン酸、ラウロレイ
ン酸、エルカ酸、リンデル酸、ツズ酸、フィゼテリン
酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリ
ン酸、エライジン酸、アスクレピン酸、バクセン酸、ヒ
ラゴ酸、エレオステアリン酸、プニカ酸、リノレン酸、
モロクチ酸、ステアリドン酸、タリリン酸、ステアロー
ル酸、クレペニン酸、キシメニン酸、マルバリン酸、ヒ
ドノカルビン酸、ショールムーグリン酸、ゴルリン酸、
カドレン酸、ブラシジン酸、アラキドン酸、ベヘノール
酸などの２量体、３量体が挙げられる。これらの２量
体、３量体には、製造の際当然生成される４量体、５量
体を含んでもよい。これらのうち、炭素数１２〜１８の
脂肪酸の２量体、３量体が好ましく、特にオレイン酸、
リノール酸の２量体、３量体が好ましい。これらの脂肪
酸のうち、２量体、３量体よりもモノカルボン酸が好ま
しい。これらの脂肪酸は、１種単独で用いてもよいし、
２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２５】本発明の潤滑油組成物において使用される
（Ｄ）成分である脂肪酸エステルとしては、例えば炭素
数１〜１８のアルコールと炭素数１〜２２のモノカルボ
ン酸との反応によって得られる脂肪酸モノエステルが挙
げられる。該アルコールとしては、メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピル
アルコール、ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアル
コール、ｎ−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、
２−エチルヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、
オクチルアルコール、カプリルアルコール、ノニルアル
コール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ラ
ウリルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルア
ルコール、イソステアリルアルコールなどを用いること
ができ、該酸としては、オレイン酸、ラウリル酸、ミリ
スチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、牛脂脂肪酸な
どを用いることができる。これらの脂肪酸エステルのう
ち好ましいものとしては、ブチルラウリレート、ブチル
ステアレート、牛脂脂肪酸のイソブチルエステル、オレ
イン酸メチル又はこれらの混合物であり、特に好ましく
はオレイン酸メチルである。これらの脂肪酸エステル
は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００２６】鉱油又は合成油から選ばれる基油に添加さ
れる（Ｂ）〜（Ｄ）成分の好ましい組み合わせは、表１
〜表３に示されるものである。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】

【表３】鉱油又は合成油から選ばれる基油に添加される（Ｂ）〜
（Ｄ）成分のさらに好ましい組み合わせは、表４及び表
５に示されるものである。

【００３０】

【表４】

【００３１】

【表５】鉱油又は合成油から選ばれる基油に添加される（Ｂ）〜
（Ｄ）成分の特に好ましい組み合わせは、表６及び表７
に示されるものである。

【００３２】

【表６】

【００３３】

【表７】

【００３４】本発明の潤滑油組成物においては、（Ａ）
成分である基油の配合量は、４０〜９９．８重量％であ
り、好ましくは５０〜９０重量％である。（Ｂ）成分で
あるリン化合物の配合量は、０．１〜３０重量％であ
り、好ましくは１〜１０重量％である。（Ｂ）成分の配
合量が０．１重量％未満であると引抜き加工性が劣り、
３０重量％より多くても効果が変わらず経済的に不利に
なる。（Ｃ）成分である硫黄化合物又は（Ｄ）成分であ
る脂肪酸若しくは脂肪酸エステルから選ばれる１種又は
２種以上の成分の配合量は、０．１〜３０重量％であ
り、好ましくは１〜２０重量％である。（Ｃ）成分又は
（Ｄ）成分の配合量が０．１重量％未満であると引抜き
加工性が劣り、３０重量％より多いと腐食の問題が生じ
る。（Ｃ）成分及び（Ｄ）成分は、それぞれ単独で添加
できるが、好ましくは両成分とも配合することであり、
そのときの配合量は（Ｃ）成分を１〜２０重量％、
（Ｄ）成分を１〜１０重量％の範囲にすることが好まし
い。

【００３５】また、本発明の潤滑油組成物においては、
前記成分以外に、通常の潤滑油組成物に用いられる成
分、例えば防錆剤、酸化防止剤、消泡剤などの各種添加
剤を適宜添加することができる。防錆剤としては、例え
ばアルケニルコハク酸及びその誘導体、ソルビタンモノ
オレートなどのエステル、ワックス酸化物、中性バリウ
ムスルホネート、ソルビタントリオール、パラフィン又
はその他アミン類などが挙げられ、酸化防止剤として
は、例えば２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ールなどのフェノール系化合物、フェニル−α−ナフチ
ルアミンなどの芳香族アミンなどが挙げられ、消泡剤と
してはポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。これ
らの添加剤の添加量は適宜選定すればよいが、通常防錆
剤は０．０１〜３０重量％、酸化防止剤は０．１〜１重
量％、消泡剤は１０〜１００ｐｐｍ添加すればよい。

【００３６】本発明の潤滑油組成物の粘度は、通常１〜
２００００ｍｍ²／ｓの範囲であり、好ましくは５０〜
２０００ｍｍ²／ｓの範囲であり、特に好ましくは５０
〜５００ｍｍ²／ｓの範囲である。粘度が高過ぎると、
使用上の取扱が難しくなる傾向があり、また後工程の脱
脂性が劣ることがある。一方、粘度が低過ぎると、加工
性が劣ることがある。本発明の潤滑油組成物は、前記各
必須成分及び必要に応じて各種添加剤を所定量適宜配合
して混合することにより製造することができる。各種必
須成分及び各種添加剤の混合方法及び添加方法は、特に
制限されるものではなく、種々の方法により行うことが
でき、混合順序及び添加順序も種々の混合順序及び添加
順序で行うことができる。

【００３７】本発明の潤滑油組成物は、引抜き成形、曲
げ成形、プレス成形、絞り成形などの各種塑性加工に使
用することができるが、特に高品位複写機の感光ドラム
に用いられるアルミニウム製高精度薄肉管の引抜き成形
に対して極めて有効に機能する。特に、厚肉の押出し素
管を薄肉管に引抜き成形するときに効果がある。引抜き
加工は、押出し素管を２〜５工程の引抜き工程を伴う加
工により、薄肉管に成形することをいう。本発明の潤滑
油組成物は、引抜き加工を室温で、引抜き速度１０〜７
０ｍｍ／ｓ、肉厚１〜３ｍｍ、外形φ３０〜８０ｍｍの
押出し素管を、３〜４工程の引抜き加工を施して外形φ
２５〜７６ｍｍの薄肉管を得る工程に好ましく使用でき
る。各塑性加工に使用する材料は、例えばアルミニウ
ム、アルミニウム合金、銅、銅合金、炭素鋼、合金鋼、
ステンレス鋼の押出し管などが挙げられ、特にアルミニ
ウム及びアルミニウム合金の押出し管が好適である。本
発明の潤滑油組成物は、塑性加工材の表面に塗布などの
方法により被覆されることにより使用される。本発明の
潤滑油組成物の使用量は、塑性加工条件に応じて適宜選
定すればよいが、通常０．１〜５０ｇ／ｍ²の範囲にす
ればよい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例で
使用した硫化オレフィンは、一般式（３）で表されるも
ので、イソブチレンと一塩化硫黄の反応物をさらにナト
リウムメルカプチドと反応させて合成したもので、下記
の構造式を持つ化合物である。

【００３９】

【化６】

【００４０】実施例１ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８０重量％と、トリステアリルホスファイト５
重量％、硫化油脂１０重量％及びオレイン酸５重量％を
混合して、４０℃の粘度が３４０ｍｍ²／ｓの潤滑油組
成物を調製した。

【００４１】実施例２ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８０重量％と、トリステアリルホスファイト５
重量％、硫化オレフィン１０重量％及びオレイン酸５重
量％を混合して、４０℃の粘度が３０１ｍｍ²／ｓの潤
滑油組成物を調製した。

【００４２】実施例３ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８５重量％と、トリステアリルホスファイト５
重量％及び硫化オレフィン１０重量％を混合して、４０
℃の粘度が３２０ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製し
た。

【００４３】実施例４ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）９０重量％と、トリステアリルホスファイト５
重量％及びオレイン酸５重量％を混合して、４０℃の粘
度が３３４ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００４４】実施例５ポリブテン（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）８０重
量％と、トリステアリルホスファイト５重量％、硫化オ
レフィン１０重量％及びオレイン酸５重量％を混合し
て、４０℃の粘度が３２１ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を
調製した。

【００４５】実施例６鉱油（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）８０重量％
と、トリステアリルホスファイト５重量％、硫化オレフ
ィン１０重量％及びオレイン酸５重量％を混合して、４
０℃の粘度が３０２ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製し
た。これらの実施例の潤滑油組成物の組成を表１に示し
た。

【００４６】実施例７ポリブテン（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）８２重
量％と、トリステアリルホスファイト３重量％、ジター
シャリノニルフェニルポリサルファイド１０重量％及び
牛脂脂肪酸５重量％を混合して、４０℃の粘度が３２０
ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００４７】実施例８ポリブテン（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）７８重
量％と、トリイソオクチルホスファイト７重量％、ジタ
ーシャリノニルフェニルポリサルファイド１０重量％及
びオレイン酸メチル５重量％を混合して、４０℃の粘度
が３１５ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００４８】実施例９ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８５重量％と、トリステアリルホスファイト５
重量％及びジターシャリノニルフェニルポリサルファイ
ド１０重量％を混合して、４０℃の粘度が３３０ｍｍ²
／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００４９】実施例１０ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）７５重量％と、ジオレイルハイドロゼンホスフ
ァイト５重量％、ジターシャリブチルポリサルファイド
１５重量％及び牛脂脂肪酸５重量％を混合して、４０℃
の粘度が３２５ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００５０】実施例１１ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８５重量％と、トリイソオクチルホスファイト
５重量％、ジターシャリブチルポリサルファイド５重量
％及びオレイン酸メチル５重量％を混合して、４０℃の
粘度が３２０ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００５１】実施例１２ポリブテンと鉱油の混合油（４０℃の粘度：５００ｍｍ
²／ｓ）８５重量％と、ジオレイルハイドロゼンホスフ
ァイト７重量％及びジターシャリブチルポリサルファイ
ド１０重量％を混合して、４０℃の粘度が３１８ｍｍ²
／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００５２】実施例１３鉱油（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）８０重量％
と、トリイソオクチルホスファイト３重量％、硫化油脂
１０重量％及び牛脂脂肪酸５重量％を混合して、４０℃
の粘度が３０５ｍｍ²／ｓの潤滑油組成物を調製した。

【００５３】実施例１４鉱油（４０℃の粘度：５００ｍｍ²／ｓ）８５重量％
と、トリステアリルホスファイト５重量％及び硫化油脂
１０重量％を混合して、４０℃の粘度が３０８ｍｍ²／
ｓの潤滑油組成物を調製した。これらの実施例の潤滑油
組成物の組成を表８及び表９に示した。また、これらの
実施例の潤滑油組成物について、下記の評価試験を行っ
た。

【００５４】（評価試験）図１の（ａ）に示す肉厚２．
８５ｍｍ、外形φ６４．３ｍｍの押出し素管を（ｂ）の
ようにスエージング加工を施した後、表８及び表９に示
された潤滑油組成物を用いて、塗布量１０ｇ／ｍ²で押
出し管表面に塗布し、（ｃ）のように３工程の引抜き加
工を施し、肉厚１．２ｍｍ、外形φ６０．２ｍｍの薄肉
管を得て試験に供した。３工程の引抜き加工により得ら
れた薄肉管の中心表面の表面粗さを測定し、Ｒ_maxを求
めた。Ｒ_maxの目標値は、１．０μｍとし、下記の基準
で判定した。合格：Ｒ_maxが１．０μｍ以下である不合格：Ｒ_maxが１．０μｍより大きい実施例の評価試験の結果を表８及び表９に示した。

【００５５】

【表８】

【００５６】

【表９】

【００５７】比較例１〜７表１０に記載したポリブテン及びポリブテンと鉱油の混
合物を用いて、表１０に記載の組成の潤滑油を調製し、
実施例と同様にして評価試験を行った。その結果を表１
０に示した。

【００５８】

【表１０】

【００５９】

【発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、各種塑性加工
に使用することにより、過酷な塑性加工条件においても
優れた塑性加工性を付与でき、薄肉管などの製品の表面
の仕上がり性を良好にし、かつ引抜き工程を始め各種塑
性加工工程を減らすことでさらに加工時間の短縮を図こ
とができる。本発明の潤滑油組成物は、実用上極めて有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】引抜き評価試験の各加工工程における加工状態
を示した押出し管の断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 137:02）Ｃ１０Ｎ 40:24 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）基油として鉱油若しくは合成油か
ら選ばれる１種又は２種以上を４０〜９９．８重量％、
（Ｂ）リン化合物から選ばれる１種又は２種以上を０．
１〜３０重量％、及び（Ｃ）硫黄化合物又は（Ｄ）脂肪
酸若しくは脂肪酸エステルから選ばれる１種又は２種以
上を０．１〜３０重量％の割合で含有することを特徴と
する潤滑油組成物。