JPH08924B2 - 含ガリウム金属微粒子の製造方法 - Google Patents
含ガリウム金属微粒子の製造方法Info
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- JPH08924B2 JPH08924B2 JP1104996A JP10499689A JPH08924B2 JP H08924 B2 JPH08924 B2 JP H08924B2 JP 1104996 A JP1104996 A JP 1104996A JP 10499689 A JP10499689 A JP 10499689A JP H08924 B2 JPH08924 B2 JP H08924B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 本発明は金属ガリウム又はその合金の微粒子を製造す
る方法に関し、更に詳しくは金属ガリウム単独あるいは
金属ガリウムと周期率表の第II族，第III族又は第IV族
の群から選ばれる少なくとも１種以上の金属との合金の
微粒子を製造する方法に関するものである。
る方法に関し、更に詳しくは金属ガリウム単独あるいは
金属ガリウムと周期率表の第II族，第III族又は第IV族
の群から選ばれる少なくとも１種以上の金属との合金の
微粒子を製造する方法に関するものである。
（ロ）背景技術 金，銀，銅，亜鉛，鉄等の金属粉末、特に粉末冶金用
の金属又はその合金の粉末の製造法に関しては、従来か
ら多種提案され工業化されているが、金属ガリウム又は
ガリウム合金の微粒子の製造法に関する技術は皆無であ
り、従来から金属ガリウム又はガリウム合金の微粉末は
製造できないものとされていた。
の金属又はその合金の粉末の製造法に関しては、従来か
ら多種提案され工業化されているが、金属ガリウム又は
ガリウム合金の微粒子の製造法に関する技術は皆無であ
り、従来から金属ガリウム又はガリウム合金の微粉末は
製造できないものとされていた。
その理由としては、まずガリウムは金属としては水
銀，セシウムについで三番目に融点が低く（融点29.78
℃）、例えばガリウム−インジウム（76:24）合金にあ
ってはその融点が15.7℃であって、手で握りしめたり温
湯に入れるだけで容易に融解する特性があり、微粉末製
造に適さないことが上げられる。
銀，セシウムについで三番目に融点が低く（融点29.78
℃）、例えばガリウム−インジウム（76:24）合金にあ
ってはその融点が15.7℃であって、手で握りしめたり温
湯に入れるだけで容易に融解する特性があり、微粉末製
造に適さないことが上げられる。
また、需要面からすれば、例えば金属ガリウムやガリ
ウム・砒素など半導体材料としての用途は広いものの、
その微粒子としての利用はほとんど要求されなかったこ
ともある。
ウム・砒素など半導体材料としての用途は広いものの、
その微粒子としての利用はほとんど要求されなかったこ
ともある。
しかしながら、近時ガリウムはスキー滑走用金属ワッ
クスとして脚光を浴び、その需用も益々多くなり、その
取扱いも容易な微粒子状の金属ガリウムやガリウム合金
が広く要望されるようになった。
クスとして脚光を浴び、その需用も益々多くなり、その
取扱いも容易な微粒子状の金属ガリウムやガリウム合金
が広く要望されるようになった。
このスキー滑走用ガリウムワックスは本出願人の提案
に係る特公昭−8460号公報や特願昭63-125389号等にも
記載されている通りであり、その特性・効果も抜群であ
る。
に係る特公昭−8460号公報や特願昭63-125389号等にも
記載されている通りであり、その特性・効果も抜群であ
る。
そのため、携帯や使用時に取扱い易い微粒子状の金属
ガリウムやガリウム合金が広く要望されるようになった
のである。
ガリウムやガリウム合金が広く要望されるようになった
のである。
（ハ）発明の開示 本発明は上記の要望を満たすべく、研究の結果なされ
た含ガリウム金属微粒子を製造する方法に関するもので
ある。
た含ガリウム金属微粒子を製造する方法に関するもので
ある。
本発明は、金属ガリウム単独あるいは金属ガリウムと
周期率表の第II族，第III族，第IV族の群から選ばれる
少なくとも１種以上の金属、好ましくはインジウム，亜
鉛，錫，アルミニウム等から選ばれるいずれか１種又は
２種以上の金属との合金の微粒子粉の製造方法を提供す
るものである。
周期率表の第II族，第III族，第IV族の群から選ばれる
少なくとも１種以上の金属、好ましくはインジウム，亜
鉛，錫，アルミニウム等から選ばれるいずれか１種又は
２種以上の金属との合金の微粒子粉の製造方法を提供す
るものである。
以下、本発明法の詳細について説明する。
本発明法は、金属ガリウム又はその合金を不活性ガス
（窒素ガス，アルゴンガス等）雰囲気中で金属ガリウム
又はその合金をその融点以上〜100℃以下好ましくは70
〜90℃で融解させ、不活性ガス雰囲気中で該融解金属を
噴射ノズルから冷却用溶媒水溶液中へ直接又は間接的に
噴射させて微粒子とする。
（窒素ガス，アルゴンガス等）雰囲気中で金属ガリウム
又はその合金をその融点以上〜100℃以下好ましくは70
〜90℃で融解させ、不活性ガス雰囲気中で該融解金属を
噴射ノズルから冷却用溶媒水溶液中へ直接又は間接的に
噴射させて微粒子とする。
上記した間接的とは、噴射ノズルから融解金属を不活
性ガス雰囲気中にいったん噴射させた後、冷却用媒体液
中へ落下投入することを意味する。
性ガス雰囲気中にいったん噴射させた後、冷却用媒体液
中へ落下投入することを意味する。
また、上記冷却用媒体としては、通常の冷却水のほ
か、アルコール類，オレイン酸又はその塩（例えばオレ
イン酸ソーダ等）あるいは界面活性剤等のコーティング
剤の水溶液が好ましく、該媒体液の温度は10℃以下好ま
しくは５℃以下に保持する。
か、アルコール類，オレイン酸又はその塩（例えばオレ
イン酸ソーダ等）あるいは界面活性剤等のコーティング
剤の水溶液が好ましく、該媒体液の温度は10℃以下好ま
しくは５℃以下に保持する。
また、噴射ノズルから融解金属と共に噴射する不活性
ガスのガス圧は、N2ガスでは５〜10Kg/cm2程度がよく、
噴射装置としては通常のスプレーガンでもよい。
ガスのガス圧は、N2ガスでは５〜10Kg/cm2程度がよく、
噴射装置としては通常のスプレーガンでもよい。
この噴射ノズルからの噴射圧力や噴射速度によって金
属ガリウムあるいはガリウム合金の微粒子のサイズが決
まるので、目的とする微粒子粉の粒径や粒度分布を得る
ためには、融解金属の噴射圧力や噴射速度を適宜選択す
ればよい。
属ガリウムあるいはガリウム合金の微粒子のサイズが決
まるので、目的とする微粒子粉の粒径や粒度分布を得る
ためには、融解金属の噴射圧力や噴射速度を適宜選択す
ればよい。
なお、噴射する際に不活性ガス雰囲気にしたり、噴射
用不活性ガスを使用するのは金属粉の表面酸化を防止す
るためである。
用不活性ガスを使用するのは金属粉の表面酸化を防止す
るためである。
次に、上記のようにして冷却溶媒水溶液中で得られた
金属ガリウムあるいはガリウム合金粉末は、その表面を
エチルアルコール，オレイン酸又はその塩等のコーティ
ング剤でコーティング処理した後、上記水溶液と分離
し、篩で篩分けて乾燥する。
金属ガリウムあるいはガリウム合金粉末は、その表面を
エチルアルコール，オレイン酸又はその塩等のコーティ
ング剤でコーティング処理した後、上記水溶液と分離
し、篩で篩分けて乾燥する。
なお、篩網上のオーバーサイズの金属粉は原料金属工
程へ繰返して再度上記の処理を行なう。
程へ繰返して再度上記の処理を行なう。
一方、篩網下の金属微粒子はコーティング剤（界面活
性剤等）例えばオレイン酸ソーダ等を含むアルコールを
溶媒とする媒体内に浸漬し、常温以下好ましくは20℃以
下で数分間振動ミル等で微粉砕することによって初期の
目的とする粒径の金属微粒子が得られる。
性剤等）例えばオレイン酸ソーダ等を含むアルコールを
溶媒とする媒体内に浸漬し、常温以下好ましくは20℃以
下で数分間振動ミル等で微粉砕することによって初期の
目的とする粒径の金属微粒子が得られる。
得られた金属ガリウムあるいはその合金微粒子は、ア
ルコール中で保管する。
ルコール中で保管する。
次に、本発明を実施例によって説明する。
金属ガリウム単独を原料として−37μｍの微粒子を製
造する場合の概略フロシートを第１図に示す。
造する場合の概略フロシートを第１図に示す。
金属ガリウム単独（99.999％）を1.0Kg採取し、融解
容器内で90℃N2ガス雰囲気中で融解させ、スプレーガン
によりN2ガス圧6Kg/cm2で該融解金属を５℃に保持しか
つN2雰囲気でシールした冷却媒体水溶液槽（エチルアル
コールとオレイン酸を媒体）中へ噴射してガリウム金属
微粒子とした。
容器内で90℃N2ガス雰囲気中で融解させ、スプレーガン
によりN2ガス圧6Kg/cm2で該融解金属を５℃に保持しか
つN2雰囲気でシールした冷却媒体水溶液槽（エチルアル
コールとオレイン酸を媒体）中へ噴射してガリウム金属
微粒子とした。
次に、該冷却用水溶液に更にエチルアルコールとオレ
イン酸を添加し、金属微粒子の表面をコーティングしな
がら脱水した後、篩目250μｍの篩で篩分けした。
イン酸を添加し、金属微粒子の表面をコーティングしな
がら脱水した後、篩目250μｍの篩で篩分けした。
その分布は−250μm:80％、＋250μm:20％であった。
−250μｍの金属粉を濃度0.5％のオレイン酸ソーダ
（コーティング剤）を含むエチルアルコール溶媒中に浸
漬し、15〜20℃で２分間振動ミルによって微粉砕し、エ
チルアルコール中で37μｍの篩で篩分けした結果、−37
μm:85％、＋37μm:15％であり、金属微粒子の表面酸化
は全く認められなかった。
（コーティング剤）を含むエチルアルコール溶媒中に浸
漬し、15〜20℃で２分間振動ミルによって微粉砕し、エ
チルアルコール中で37μｍの篩で篩分けした結果、−37
μm:85％、＋37μm:15％であり、金属微粒子の表面酸化
は全く認められなかった。
＋37μｍ部分は振動ミルに繰返し、−37μｍの金属ガ
リウム微粒子はアルコール中で保管した。
リウム微粒子はアルコール中で保管した。
（ホ）発明の効果 本発明法によれば、従来法では製造できなかった金属
ガリウム又はその合金の微粒子（例えば平均粒径５μｍ
又は−５μｍ）を単純な工程で低コストで多量生産でき
るのである。
ガリウム又はその合金の微粒子（例えば平均粒径５μｍ
又は−５μｍ）を単純な工程で低コストで多量生産でき
るのである。
第１図は本発明に係る含ガリウム金属微粒子の製造方法
の概略フローシートである。
の概略フローシートである。
Claims (1)
- 【請求項１】金属ガリウム又は該金属ガリウムと周期率
表のII,III族もしくはIV族の元素群から選ばれる少なく
とも１種類以上の金属との合金を不活性N2ガス雰囲気中
で70〜90℃で融解させ、不活性N2ガス雰囲気中で該融解
金属を噴射ノズルから５〜10Kg/cm2のガス圧で、５℃以
下に保持したエチルアルコール及びオレイン酸からなる
冷却用媒体液中へ直接又は間接的に噴射させ、 該冷却用媒体液中で得られた金属ガリウム又はガリウム
合金の微粒子表面をコーティング処理した後、節分け
し、更にオレイン酸塩を含むエチルアルコール溶媒中で
微粉砕し、節分けすることを特徴とする含ガリウム金属
微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104996A JPH08924B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104996A JPH08924B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285006A JPH02285006A (ja) | 1990-11-22 |
| JPH08924B2 true JPH08924B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=14395711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104996A Expired - Fee Related JPH08924B2 (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 含ガリウム金属微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157799A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 广东先导稀材股份有限公司 | 镓粒的制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947975A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-03 | 攀枝花钢城集团有限公司 | 废旧铝箔利用方法 |
| CN111266595A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-12 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种镓粒制备装置和制备方法 |
| CN111659897B (zh) * | 2020-06-23 | 2021-07-06 | 楚雄川至电子材料有限公司 | 一种高纯镓粒生产工艺方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290209A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
| JPS63290210A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Uchihashi Estec Co Ltd | 金属粉体の製造方法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1104996A patent/JPH08924B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157799A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 广东先导稀材股份有限公司 | 镓粒的制备方法 |
| CN103157799B (zh) * | 2011-12-15 | 2015-07-29 | 广东先导稀材股份有限公司 | 镓粒的制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02285006A (ja) | 1990-11-22 |
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