JPH0891727A - 油圧エレベータの非常止め性能試験装置 - Google Patents
油圧エレベータの非常止め性能試験装置Info
- Publication number
- JPH0891727A JPH0891727A JP22487394A JP22487394A JPH0891727A JP H0891727 A JPH0891727 A JP H0891727A JP 22487394 A JP22487394 A JP 22487394A JP 22487394 A JP22487394 A JP 22487394A JP H0891727 A JPH0891727 A JP H0891727A
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- Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルト締結や万力締結の代わりに楔方式を採
用することで、ガイドレールへの取付時に穴あけ加工等
の煩雑な準備作業が不要で簡単に着脱でき、しかも部品
点数が少ない、油圧エレベータの非常止め性能試験装置
を提供する。 【構成】 ブラケット２０に、垂直内壁面２１と傾斜内
壁面２２とを対向させてなる上すぼまりの切欠２３を設
けるとともに、このブラケット２０に、垂直摩擦面３１
と傾斜平滑面３２とを有する楔体３０を、傾斜内壁面２
２に沿って摺動自在となるように取着し、垂直内壁面２
１と垂直摩擦面３１との間にガイドレール７の側板部７
ｂを挿入させるようにした。
用することで、ガイドレールへの取付時に穴あけ加工等
の煩雑な準備作業が不要で簡単に着脱でき、しかも部品
点数が少ない、油圧エレベータの非常止め性能試験装置
を提供する。 【構成】 ブラケット２０に、垂直内壁面２１と傾斜内
壁面２２とを対向させてなる上すぼまりの切欠２３を設
けるとともに、このブラケット２０に、垂直摩擦面３１
と傾斜平滑面３２とを有する楔体３０を、傾斜内壁面２
２に沿って摺動自在となるように取着し、垂直内壁面２
１と垂直摩擦面３１との間にガイドレール７の側板部７
ｂを挿入させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧エレベータの非常止
め性能試験装置に係り、より詳しくは、ロープに緩みが
生じたときに作動させるべく間接式油圧エレベータに設
置されている非常止め装置の作動性能を確認するために
用いられる非常止め性能試験装置に関する。
め性能試験装置に係り、より詳しくは、ロープに緩みが
生じたときに作動させるべく間接式油圧エレベータに設
置されている非常止め装置の作動性能を確認するために
用いられる非常止め性能試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】間接式油圧エレベータは、図３に示すよ
うに、乗りかご１の下部にロープ２を接続するためのロ
ープ吊り部３が設けられていて、シリンダ４から突出す
るプランジャ５を上下動させると、乗りかご１がガイド
ローラ６を回転させながらガイドレール７に沿って昇降
するようになっている。また、かかる油圧エレベータに
は、ロープ２に緩みが生じたときに、ばね８の変化に連
動して作動して乗りかご１を非常停止させるための非常
止め装置９が設置されているので、乗客の安全を確保す
るために、この非常止め装置９の作動性能を定期的に確
認することが望ましい。
うに、乗りかご１の下部にロープ２を接続するためのロ
ープ吊り部３が設けられていて、シリンダ４から突出す
るプランジャ５を上下動させると、乗りかご１がガイド
ローラ６を回転させながらガイドレール７に沿って昇降
するようになっている。また、かかる油圧エレベータに
は、ロープ２に緩みが生じたときに、ばね８の変化に連
動して作動して乗りかご１を非常停止させるための非常
止め装置９が設置されているので、乗客の安全を確保す
るために、この非常止め装置９の作動性能を定期的に確
認することが望ましい。
【０００３】そこで従来、特開平２−３８２８６号公報
に記載されているような非常止め性能試験装置が提案さ
れている。すなわち、この従来技術は、図４に示すよう
に、固定板１０とボルト１１を締結することによりガイ
ドレール７の底板部７ａに仮固定されるベース（ブラケ
ット）１２と、このベース１２に螺着されるねじジャッ
キ１３とを用い、ベース１２をガイドレール７に仮固定
した後、ねじジャッキ１３で乗りかご１を支えてロープ
２に緩みを生じさせ、次に該ジャッキ１３を逆ねじ方向
に回して乗りかご１を下降させることにより、非常止め
装置９を意図的に作動させてその作動性能を確認すると
いうものである。
に記載されているような非常止め性能試験装置が提案さ
れている。すなわち、この従来技術は、図４に示すよう
に、固定板１０とボルト１１を締結することによりガイ
ドレール７の底板部７ａに仮固定されるベース（ブラケ
ット）１２と、このベース１２に螺着されるねじジャッ
キ１３とを用い、ベース１２をガイドレール７に仮固定
した後、ねじジャッキ１３で乗りかご１を支えてロープ
２に緩みを生じさせ、次に該ジャッキ１３を逆ねじ方向
に回して乗りかご１を下降させることにより、非常止め
装置９を意図的に作動させてその作動性能を確認すると
いうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の非常止め性能試験装置を既設エレベータに取り付け
るためには、ガイドレール７の底板部７ａにボルト貫通
用の穴が開設されている必要があり、この穴は２回目以
降の性能試験時には繰り返し利用することができるもの
の、最初の性能試験時には穴あけ加工を行って形成しな
ければならない。すなわち、かかる従来装置は、それま
で適用していない既設エレベータに新たに適用するにあ
たって、取付時に煩雑な穴あけ作業を行わなければなら
ないという不具合があった。そこで、ボルト締結方式の
代わりに、穴あけ加工が不要な万力締結方式を採用する
ことも考えられるが、その場合、部品点数の増加を伴う
ため着脱作業や携帯に支障をきたすという問題が発生す
る。
来の非常止め性能試験装置を既設エレベータに取り付け
るためには、ガイドレール７の底板部７ａにボルト貫通
用の穴が開設されている必要があり、この穴は２回目以
降の性能試験時には繰り返し利用することができるもの
の、最初の性能試験時には穴あけ加工を行って形成しな
ければならない。すなわち、かかる従来装置は、それま
で適用していない既設エレベータに新たに適用するにあ
たって、取付時に煩雑な穴あけ作業を行わなければなら
ないという不具合があった。そこで、ボルト締結方式の
代わりに、穴あけ加工が不要な万力締結方式を採用する
ことも考えられるが、その場合、部品点数の増加を伴う
ため着脱作業や携帯に支障をきたすという問題が発生す
る。
【０００５】本発明はかかる従来技術の課題に鑑みてな
されたもので、その目的は、ガイドレールへの取付時に
穴あけ加工等の煩雑な準備作業が不要で簡単に着脱で
き、しかも部品点数が少ない、油圧エレベータの非常止
め性能試験装置を提供することにある。
されたもので、その目的は、ガイドレールへの取付時に
穴あけ加工等の煩雑な準備作業が不要で簡単に着脱で
き、しかも部品点数が少ない、油圧エレベータの非常止
め性能試験装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、下部にロープを接続した乗りかごをガイ
ドレールに沿って上下動させ、上記ロープに緩みが生じ
たときには非常止め装置を作動させるようにした間接式
油圧エレベータに対し、上記非常止め装置の作動性能を
確認するために用いられる装置であって、上記ガイドレ
ールに仮固定されるブラケットと、このブラケットに支
持された状態で上記乗りかごを支えることにより上記ロ
ープに緩みを生じさせるジャッキとを備えた非常止め性
能試験装置において、上記ブラケットに、傾斜内壁面と
垂直内壁面とを対向させてなる上すぼまりの切欠を設け
るとともに、このブラケットに、上記傾斜内壁面と傾き
角が同じ傾斜平滑面と上記垂直内壁面に対向する垂直摩
擦面とを有する楔体を、該傾斜内壁面に沿って摺動自在
となるように取着し、上記垂直内壁面と上記垂直摩擦面
との間に上記ガイドレールの側板部を挿入させるように
した。
に、本発明は、下部にロープを接続した乗りかごをガイ
ドレールに沿って上下動させ、上記ロープに緩みが生じ
たときには非常止め装置を作動させるようにした間接式
油圧エレベータに対し、上記非常止め装置の作動性能を
確認するために用いられる装置であって、上記ガイドレ
ールに仮固定されるブラケットと、このブラケットに支
持された状態で上記乗りかごを支えることにより上記ロ
ープに緩みを生じさせるジャッキとを備えた非常止め性
能試験装置において、上記ブラケットに、傾斜内壁面と
垂直内壁面とを対向させてなる上すぼまりの切欠を設け
るとともに、このブラケットに、上記傾斜内壁面と傾き
角が同じ傾斜平滑面と上記垂直内壁面に対向する垂直摩
擦面とを有する楔体を、該傾斜内壁面に沿って摺動自在
となるように取着し、上記垂直内壁面と上記垂直摩擦面
との間に上記ガイドレールの側板部を挿入させるように
した。
【０００７】
【作用】上述した解決手段によれば、ブラケットの垂直
内壁面と楔体の垂直摩擦面との間にガイドレールの側板
部を挿入させた状態で、ブラケットを下降させて相対的
に楔体を上昇させると、上記垂直内壁面と上記垂直摩擦
面との間隔が狭まってガイドレールの側板部を両側から
挟みつけるようになるので、ジャッキが乗りかごを支え
てブラケットに下向きの荷重が加わると、該側板部に対
する圧接力が増して装置の取付強度が高まり、よって安
全に性能試験を行うことができる。また、この装置はブ
ラケットを上昇させて相対的に楔体を下降させれば、上
記垂直内壁面と上記垂直摩擦面との間隔が広がるので、
容易にガイドレールから取り外すことができる。
内壁面と楔体の垂直摩擦面との間にガイドレールの側板
部を挿入させた状態で、ブラケットを下降させて相対的
に楔体を上昇させると、上記垂直内壁面と上記垂直摩擦
面との間隔が狭まってガイドレールの側板部を両側から
挟みつけるようになるので、ジャッキが乗りかごを支え
てブラケットに下向きの荷重が加わると、該側板部に対
する圧接力が増して装置の取付強度が高まり、よって安
全に性能試験を行うことができる。また、この装置はブ
ラケットを上昇させて相対的に楔体を下降させれば、上
記垂直内壁面と上記垂直摩擦面との間隔が広がるので、
容易にガイドレールから取り外すことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による非常止め性能試験装置の
一実施例を図１および図２に基づいて説明する。ここ
で、図１は本実施例の使用時の状態を示す説明図、図２
は同実施例の詳細図であり、図３，４と対応する部分に
は同一符号が付してある。
一実施例を図１および図２に基づいて説明する。ここ
で、図１は本実施例の使用時の状態を示す説明図、図２
は同実施例の詳細図であり、図３，４と対応する部分に
は同一符号が付してある。
【０００９】図１，２に示す非常止め性能試験装置は、
間接式油圧エレベータの非常止め装置９の作動性能を確
認するために用いられる装置であって、ガイドレール７
の側板部７ｂに仮固定されるブラケット２０と、このブ
ラケット２０に摺動自在に取着された楔体３０と、ブラ
ケット２０上に搭載された油圧ジャッキ４０とにより概
略構成されている。そして、上記ブラケット２０には、
垂直内壁面２１と傾斜内壁面２２とを対向させてなる上
すぼまりの切欠２３が設けてあるとともに、上記楔体３
０の摺動を案内するためのガイド部材２４が付設してあ
る。また、この楔体３０は、上記垂直内壁面２１に対向
する垂直摩擦面３１と、上記傾斜内壁面２２と傾き角が
同じで該内壁面２２に摺接する傾斜平滑面３２という２
つの外壁面によって、上向きの鋭角を形づくっており、
ガイド部材２４を介して、この楔体３０は傾斜内壁面２
２に沿って摺動自在となるようにブラケット２０に取着
されている。なお、図中の符号４１は、油圧ジャッキ４
０を作動させるためのポンプである。
間接式油圧エレベータの非常止め装置９の作動性能を確
認するために用いられる装置であって、ガイドレール７
の側板部７ｂに仮固定されるブラケット２０と、このブ
ラケット２０に摺動自在に取着された楔体３０と、ブラ
ケット２０上に搭載された油圧ジャッキ４０とにより概
略構成されている。そして、上記ブラケット２０には、
垂直内壁面２１と傾斜内壁面２２とを対向させてなる上
すぼまりの切欠２３が設けてあるとともに、上記楔体３
０の摺動を案内するためのガイド部材２４が付設してあ
る。また、この楔体３０は、上記垂直内壁面２１に対向
する垂直摩擦面３１と、上記傾斜内壁面２２と傾き角が
同じで該内壁面２２に摺接する傾斜平滑面３２という２
つの外壁面によって、上向きの鋭角を形づくっており、
ガイド部材２４を介して、この楔体３０は傾斜内壁面２
２に沿って摺動自在となるようにブラケット２０に取着
されている。なお、図中の符号４１は、油圧ジャッキ４
０を作動させるためのポンプである。
【００１０】かかる構成の装置を使用して非常止め装置
９の性能試験を行う際には、まず、試験に適する所望の
高さ位置において、ガイドレール７の側板部７ｂをブラ
ケット２０の垂直内壁面２１と楔体３０の垂直摩擦面３
１との間に挿入させるべく本装置をセットし、この状態
でブラケット２０を下降させて相対的に楔体３０を上昇
させることにより、垂直内壁面２１と垂直摩擦面３１と
の間隔を狭めていき、互いに平行な両面２１，３１でガ
イドレール７の側板部７ｂを両側から挟みつけた状態に
して、該側板部７ｂにブラケット２０を仮固定する。し
かる後、乗りかご１を徐々に下げていき、図１に示すよ
うに、ブラケット２０上に固定されている油圧ジャッキ
４０にて該乗りかご１を支えることにより、ロープ２に
緩みを生じさせる。このとき、ブラケット２０には油圧
ジャッキ４０を介して乗りかご１の重みが加わるが、ブ
ラケット２０に下向きの荷重が加わると、ガイドレール
７の側板部７ｂに対する垂直内壁面２１および垂直摩擦
面３１の圧接力が増して取付強度が高まるので、本装置
がガイドレール７から脱落する虞はない。
９の性能試験を行う際には、まず、試験に適する所望の
高さ位置において、ガイドレール７の側板部７ｂをブラ
ケット２０の垂直内壁面２１と楔体３０の垂直摩擦面３
１との間に挿入させるべく本装置をセットし、この状態
でブラケット２０を下降させて相対的に楔体３０を上昇
させることにより、垂直内壁面２１と垂直摩擦面３１と
の間隔を狭めていき、互いに平行な両面２１，３１でガ
イドレール７の側板部７ｂを両側から挟みつけた状態に
して、該側板部７ｂにブラケット２０を仮固定する。し
かる後、乗りかご１を徐々に下げていき、図１に示すよ
うに、ブラケット２０上に固定されている油圧ジャッキ
４０にて該乗りかご１を支えることにより、ロープ２に
緩みを生じさせる。このとき、ブラケット２０には油圧
ジャッキ４０を介して乗りかご１の重みが加わるが、ブ
ラケット２０に下向きの荷重が加わると、ガイドレール
７の側板部７ｂに対する垂直内壁面２１および垂直摩擦
面３１の圧接力が増して取付強度が高まるので、本装置
がガイドレール７から脱落する虞はない。
【００１１】こうして本装置で乗りかご１を支えてロー
プ２を緩ませたなら、油圧ジャッキ４０を下方へ後退さ
せて乗りかご１を下降させることにより、非常止め装置
９を意図的に作動させて、その作動性能、すなわち乗り
かご１が間違いなく非常停止されたかどうかを確認す
る。
プ２を緩ませたなら、油圧ジャッキ４０を下方へ後退さ
せて乗りかご１を下降させることにより、非常止め装置
９を意図的に作動させて、その作動性能、すなわち乗り
かご１が間違いなく非常停止されたかどうかを確認す
る。
【００１２】そして、性能試験終了後は、ブラケット２
０を上昇させて相対的に楔体３０を下降させれば、垂直
内壁面２１と垂直摩擦面３１との間隔が広がって楔効果
が解除されるので、本装置はガイドレール７から簡単に
取り外すことができる。
０を上昇させて相対的に楔体３０を下降させれば、垂直
内壁面２１と垂直摩擦面３１との間隔が広がって楔効果
が解除されるので、本装置はガイドレール７から簡単に
取り外すことができる。
【００１３】このように上記実施例は、ブラケット２０
にガイド部材２４を介して楔体３０を取着し、その楔効
果でブラケット２０がガイドレール７に圧着固定される
ようになっているので、前記従来例のようにガイドレー
ルへの取付時に穴あけ加工等の煩雑な準備作業を行う必
要がなく、また、取付作業や取外し作業自体も極めて簡
単であり、しかも、少数の部品を一体化してなる簡素な
構成で携帯にも便利であり、よって間接式油圧エレベー
タに対する非常止め性能の確認作業を効率良く短時間に
行うことができる。
にガイド部材２４を介して楔体３０を取着し、その楔効
果でブラケット２０がガイドレール７に圧着固定される
ようになっているので、前記従来例のようにガイドレー
ルへの取付時に穴あけ加工等の煩雑な準備作業を行う必
要がなく、また、取付作業や取外し作業自体も極めて簡
単であり、しかも、少数の部品を一体化してなる簡素な
構成で携帯にも便利であり、よって間接式油圧エレベー
タに対する非常止め性能の確認作業を効率良く短時間に
行うことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による非常
止め性能試験装置は、ブラケットと該ブラケットに摺動
自在に取着した楔体との相対位置を変化させるだけで、
ガイドレールの側板部に対し簡単に着脱できて、穴あけ
加工等の煩雑な準備作業も不要であるという優れた効果
を奏し、また、部品点数が少なくて携帯にも便利である
という効果を奏する。そのため、本発明装置を使用する
ことにより、間接式油圧エレベータの非常止め装置の作
動性能確認作業を効率良く短時間に行うことができる。
止め性能試験装置は、ブラケットと該ブラケットに摺動
自在に取着した楔体との相対位置を変化させるだけで、
ガイドレールの側板部に対し簡単に着脱できて、穴あけ
加工等の煩雑な準備作業も不要であるという優れた効果
を奏し、また、部品点数が少なくて携帯にも便利である
という効果を奏する。そのため、本発明装置を使用する
ことにより、間接式油圧エレベータの非常止め装置の作
動性能確認作業を効率良く短時間に行うことができる。
【図１】本実施例の使用時の状態を示す説明図である。
【図２】同実施例の詳細図である。
【図３】間接式油圧エレベータの概略構成図である。
【図４】従来例の使用時の状態を示す説明図である。
１ 乗りかご ２ ロープ ７ ガイドレール ７ｂ 側板部 ９ 非常止め装置 ２０ ブラケット ２１ 垂直内壁面 ２２ 傾斜内壁面 ２３ 切欠 ２４ ガイド部材 ３０ 楔体 ３１ 垂直摩擦面 ３２ 傾斜平滑面 ４０ 油圧ジャッキ
Claims (2)
- 【請求項１】 下部にロープを接続した乗りかごをガイ
ドレールに沿って上下動させ、上記ロープに緩みが生じ
たときには非常止め装置を作動させるようにした間接式
油圧エレベータに対し、上記非常止め装置の作動性能を
確認するために用いられる装置であって、上記ガイドレ
ールに仮固定されるブラケットと、このブラケットに支
持された状態で上記乗りかごを支えることにより上記ロ
ープに緩みを生じさせるジャッキとを備えた非常止め性
能試験装置において、 上記ブラケットに、傾斜内壁面と垂直内壁面とを対向さ
せてなる上すぼまりの切欠を設けるとともに、このブラ
ケットに、上記傾斜内壁面と傾き角が同じ傾斜平滑面と
上記垂直内壁面に対向する垂直摩擦面とを有する楔体
を、該傾斜内壁面に沿って摺動自在となるように取着
し、上記垂直内壁面と上記垂直摩擦面との間に上記ガイ
ドレールの側板部を挿入させるようにしたことを特徴と
する油圧エレベータの非常止め性能試験装置。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 上記ブラケットに、上記楔体の摺動を案内するガイド部
材を付設したことを特徴とする油圧エレベータの非常止
め性能試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487394A JPH0891727A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 油圧エレベータの非常止め性能試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22487394A JPH0891727A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 油圧エレベータの非常止め性能試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891727A true JPH0891727A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16820514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22487394A Pending JPH0891727A (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | 油圧エレベータの非常止め性能試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016090881A1 (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 中国矿业大学 | 一种超深立井罐道钢丝绳张紧装置及张紧方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22487394A patent/JPH0891727A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016090881A1 (zh) * | 2014-12-11 | 2016-06-16 | 中国矿业大学 | 一种超深立井罐道钢丝绳张紧装置及张紧方法 |
| AU2015361809B2 (en) * | 2014-12-11 | 2016-12-01 | China University Of Mining And Technology | Tensioning device and tensioning method for steel wire rope of cage guide of ultra-deep vertical shaft |
| US9708160B2 (en) | 2014-12-11 | 2017-07-18 | China University Of Mining And Technology | Tensioning device and tensioning method for steel wire rope of cage guide of ultra-deep vertical shaft |
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