JPH089120Y2 - フォークリフト用爪 - Google Patents
フォークリフト用爪Info
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- JPH089120Y2 JPH089120Y2 JP1993045417U JP4541793U JPH089120Y2 JP H089120 Y2 JPH089120 Y2 JP H089120Y2 JP 1993045417 U JP1993045417 U JP 1993045417U JP 4541793 U JP4541793 U JP 4541793U JP H089120 Y2 JPH089120 Y2 JP H089120Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軽量化のための条溝を
有するフォークリフト用爪に関する。
有するフォークリフト用爪に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、フォークリフトの前部や側部に設
けられる１対のフォークリフト用爪は、マストに昇降自
在に支持されたキャリッジバーにフック部材を介して着
脱可能に固定される略鉛直方向向きの鉛直部と、鉛直部
の下端部から前方へ延び搬送物品を下方より支持可能な
水平部とから側面視略Ｌ字状に形成されている。従来、
前記フォークリフト用爪は鋳造などにより製作されてい
たが、最近では、断面略長方形状の長尺な金属製条材を
側面視略Ｌ字状に屈曲形成して製作されている。
けられる１対のフォークリフト用爪は、マストに昇降自
在に支持されたキャリッジバーにフック部材を介して着
脱可能に固定される略鉛直方向向きの鉛直部と、鉛直部
の下端部から前方へ延び搬送物品を下方より支持可能な
水平部とから側面視略Ｌ字状に形成されている。従来、
前記フォークリフト用爪は鋳造などにより製作されてい
たが、最近では、断面略長方形状の長尺な金属製条材を
側面視略Ｌ字状に屈曲形成して製作されている。
【０００３】ところで、フォークリフトの後部には、搬
送物品にフォークリフト用爪の重量を加算した重量に見
合うカウンタウェイトが設けられている関係上、フォー
クリフトにはフォークリフト用爪の重量としてフォーク
リフト用爪自体の重量とそれに見合うカウンタウェイト
の重量が作用することになる。
送物品にフォークリフト用爪の重量を加算した重量に見
合うカウンタウェイトが設けられている関係上、フォー
クリフトにはフォークリフト用爪の重量としてフォーク
リフト用爪自体の重量とそれに見合うカウンタウェイト
の重量が作用することになる。
【０００４】このため、大きな荷重が作用しない水平部
の先端側部分に先端側程薄肉になるように下面が前方上
がりの傾斜状に形成されたテーパ部を圧延成形すること
で、フォークリフト用爪の強度を低下させることなく、
フォークリフトの重量を軽減するように構成したフォー
クリフト用爪が広く採用されている。また、より一層フ
ォークリフトの重量を軽減するため、実開昭５８−１３
４３９７号公報には、テーパ部の下面に長手方向向きに
細長い条溝を形成して、フォークリフト用爪の強度を低
下させることなく、フォークリフトの重量を軽減するよ
うに構成したフォークリフト用爪が記載されている。
の先端側部分に先端側程薄肉になるように下面が前方上
がりの傾斜状に形成されたテーパ部を圧延成形すること
で、フォークリフト用爪の強度を低下させることなく、
フォークリフトの重量を軽減するように構成したフォー
クリフト用爪が広く採用されている。また、より一層フ
ォークリフトの重量を軽減するため、実開昭５８−１３
４３９７号公報には、テーパ部の下面に長手方向向きに
細長い条溝を形成して、フォークリフト用爪の強度を低
下させることなく、フォークリフトの重量を軽減するよ
うに構成したフォークリフト用爪が記載されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】前記公報に記載のよう
にテーパ部の下面に条溝を形成すると、フォークリフト
用爪の重量を多少軽減することが可能であるが、まだ十
分に軽減したとは言えない。つまり、搬送物品を載置し
たときにフォークリフト用爪に作用する応力として、フ
ォークリフト用爪の搬送物品側の面側付近には引張応力
が作用し、反対側の面付近には圧縮応力が作用するの
で、反対側の面付近の部分をもっと軽量に構成すること
が可能である。
にテーパ部の下面に条溝を形成すると、フォークリフト
用爪の重量を多少軽減することが可能であるが、まだ十
分に軽減したとは言えない。つまり、搬送物品を載置し
たときにフォークリフト用爪に作用する応力として、フ
ォークリフト用爪の搬送物品側の面側付近には引張応力
が作用し、反対側の面付近には圧縮応力が作用するの
で、反対側の面付近の部分をもっと軽量に構成すること
が可能である。
【０００６】また、フォークリフト用爪をキャリッジバ
ーに固定するためのフック部材は、フォークリフト用爪
に溶接などで取付けられるが、フォークリフト用爪とフ
ック部材間には剪断応力や引張応力に加えて捩じり応力
が作用するので、両者の溶接面積を十分に大きく設定し
て取付強度を高める必要がある。本考案の目的は、十分
な強度を確保しつつ軽量に構成可能で且つフォークリフ
ト本体側に対する取付強度を向上し得るフォークリフト
用爪を提供することである。
ーに固定するためのフック部材は、フォークリフト用爪
に溶接などで取付けられるが、フォークリフト用爪とフ
ック部材間には剪断応力や引張応力に加えて捩じり応力
が作用するので、両者の溶接面積を十分に大きく設定し
て取付強度を高める必要がある。本考案の目的は、十分
な強度を確保しつつ軽量に構成可能で且つフォークリフ
ト本体側に対する取付強度を向上し得るフォークリフト
用爪を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係るフォーク
リフト用爪は、フォークリフト本体の一側部にフック部
材を介して支持される側面視略Ｌ字状のフォークリフト
用爪であって、前記フォークリフト本体の一側に鉛直方
向向きに配置され、フォークリフト本体側の面の略全長
に亙って鉛直条溝が形成された鉛直部と、前記鉛直部の
下端部から前方へ延びて搬送物品を下方より支持可能
で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成された水平部と
を備え、前記鉛直条溝に突出部を嵌合させて鉛直部にフ
ック部材を溶接接合したものである。
リフト用爪は、フォークリフト本体の一側部にフック部
材を介して支持される側面視略Ｌ字状のフォークリフト
用爪であって、前記フォークリフト本体の一側に鉛直方
向向きに配置され、フォークリフト本体側の面の略全長
に亙って鉛直条溝が形成された鉛直部と、前記鉛直部の
下端部から前方へ延びて搬送物品を下方より支持可能
で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成された水平部と
を備え、前記鉛直条溝に突出部を嵌合させて鉛直部にフ
ック部材を溶接接合したものである。
【０００８】請求項２に係るフォークリフト用爪は、フ
ォークリフト本体の一側部に昇降可能に支持された側面
視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であって、前記フォー
クリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置された鉛直部
と、前記鉛直部の下端部から前方へ延びて搬送物品を下
方より支持可能で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成
された水平部とを備え、一側部に条溝が予め形成された
所定長さの金属製条材を、条溝を外側にして屈曲して製
作したものである。
ォークリフト本体の一側部に昇降可能に支持された側面
視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であって、前記フォー
クリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置された鉛直部
と、前記鉛直部の下端部から前方へ延びて搬送物品を下
方より支持可能で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成
された水平部とを備え、一側部に条溝が予め形成された
所定長さの金属製条材を、条溝を外側にして屈曲して製
作したものである。
【０００９】請求項３に係るフォークリフト用爪は、フ
ォークリフト本体の一側部に昇降可能に支持された側面
視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であって、前記フォー
クリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置され、フォー
クリフト本体側の面の一部又は全長に亙って鉛直条溝が
形成された鉛直部と、前記鉛直部の下端部から前方へ延
びて搬送物品を下方より支持可能で、下面に略全長に亙
る水平条溝が形成された水平部とを備え、一側部に条溝
が予め形成された所定長さの金属製条材を、条溝を外側
にして屈曲して製作したものである。
ォークリフト本体の一側部に昇降可能に支持された側面
視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であって、前記フォー
クリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置され、フォー
クリフト本体側の面の一部又は全長に亙って鉛直条溝が
形成された鉛直部と、前記鉛直部の下端部から前方へ延
びて搬送物品を下方より支持可能で、下面に略全長に亙
る水平条溝が形成された水平部とを備え、一側部に条溝
が予め形成された所定長さの金属製条材を、条溝を外側
にして屈曲して製作したものである。
【００１０】
【作用】請求項１に係るフォークリフト用爪において
は、引張応力が作用しない水平部の下面に略全長に亙る
水平条溝を形成するとともに、鉛直部のフォークリフト
本体側の面の略全長に亙って鉛直条溝を形成してあるの
で、フォークリフト用爪の強度・剛性を低下させること
なく、フォークリフト用爪の重量を大幅に軽減すること
が可能になる。また、フック部材の突出部を鉛直条溝に
嵌合させて、鉛直部にフック部材を溶接接合してあるの
で、フォークリフト用爪全体の重量を実質的に増加させ
ることなく、鉛直条溝を有効活用してフォークリフト用
爪に対するフック部材の溶接面積を増大させることが可
能となる。
は、引張応力が作用しない水平部の下面に略全長に亙る
水平条溝を形成するとともに、鉛直部のフォークリフト
本体側の面の略全長に亙って鉛直条溝を形成してあるの
で、フォークリフト用爪の強度・剛性を低下させること
なく、フォークリフト用爪の重量を大幅に軽減すること
が可能になる。また、フック部材の突出部を鉛直条溝に
嵌合させて、鉛直部にフック部材を溶接接合してあるの
で、フォークリフト用爪全体の重量を実質的に増加させ
ることなく、鉛直条溝を有効活用してフォークリフト用
爪に対するフック部材の溶接面積を増大させることが可
能となる。
【００１１】請求項２及び３記載のフォークリフト用爪
においては、請求項１の作用に記載のように、フォーク
リフト用爪の強度・剛性を十分に確保しつつその重量を
大幅に軽減するため、水平条溝や鉛直条溝を形成するこ
とになるが、この水平条溝や鉛直条溝は、予め圧延など
により金属製条材の一側部に対して条溝を形成し、この
条溝を外側にして屈曲することで形成することになる。
においては、請求項１の作用に記載のように、フォーク
リフト用爪の強度・剛性を十分に確保しつつその重量を
大幅に軽減するため、水平条溝や鉛直条溝を形成するこ
とになるが、この水平条溝や鉛直条溝は、予め圧延など
により金属製条材の一側部に対して条溝を形成し、この
条溝を外側にして屈曲することで形成することになる。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
ながら説明する。本実施例は、カウンタバランスフォー
クリフトのフォークリフト用爪に本考案を適用した場合
のものである。図１に示すように、フォークリフト１
は、基本的には、エンジンや電動モータになどの駆動手
段により移動可能な４輪や３輪のフォークリフト本体２
と、フォークリフト本体２の前部に設けられ搬送物品３
を下方より支持して昇降可能なリフター手段４と、フォ
ークリフト本体２の後部に設けられたカウンタウェイト
５とを備えている。尚、前記フォークリフト本体２は一
般的な構成のものなので、その詳細な説明を省略する。
ながら説明する。本実施例は、カウンタバランスフォー
クリフトのフォークリフト用爪に本考案を適用した場合
のものである。図１に示すように、フォークリフト１
は、基本的には、エンジンや電動モータになどの駆動手
段により移動可能な４輪や３輪のフォークリフト本体２
と、フォークリフト本体２の前部に設けられ搬送物品３
を下方より支持して昇降可能なリフター手段４と、フォ
ークリフト本体２の後部に設けられたカウンタウェイト
５とを備えている。尚、前記フォークリフト本体２は一
般的な構成のものなので、その詳細な説明を省略する。
【００１３】前記リフター手段４について説明すると、
図１〜図３に示すように、フォークリフト本体２の前端
部には略鉛直方向向きの左右１対の内側マスト６が所定
距離あけて設けられ、左右の内側マスト６には外側マス
ト７が上下移動可能に夫々外嵌状に設けられ、左右の外
側マスト７の前面間にはキャリッジバー８が溶接やボル
トなどを介して固定され、キャリッジバー８の前側には
左右１対のフォークリフト用爪１０が設けられ、フォー
クリフト用爪１０はその鉛直部１０ａに固定された上下
１対のフック部材９を介してキャリッジバー８に左右方
向に移動可能に取付けられ、フォークリフト用爪１０は
キャリッジバー８とともに図示外のリフト用シリンダに
より内側マスト６内に配設されたチェーンを介して内側
マスト６に沿って昇降される。
図１〜図３に示すように、フォークリフト本体２の前端
部には略鉛直方向向きの左右１対の内側マスト６が所定
距離あけて設けられ、左右の内側マスト６には外側マス
ト７が上下移動可能に夫々外嵌状に設けられ、左右の外
側マスト７の前面間にはキャリッジバー８が溶接やボル
トなどを介して固定され、キャリッジバー８の前側には
左右１対のフォークリフト用爪１０が設けられ、フォー
クリフト用爪１０はその鉛直部１０ａに固定された上下
１対のフック部材９を介してキャリッジバー８に左右方
向に移動可能に取付けられ、フォークリフト用爪１０は
キャリッジバー８とともに図示外のリフト用シリンダに
より内側マスト６内に配設されたチェーンを介して内側
マスト６に沿って昇降される。
【００１４】前記フォークリフト用爪１０は、図２〜図
４に示すように、キャリッジバー８の前側に配置される
略鉛直方向向きの鉛直部１０ａと、鉛直部１０ａの下端
部から前方へ延びる水平部１０ｂとから側面視略Ｌ字状
に形成され、鉛直部１０ａの後面には略全長に亙る鉛直
条溝１１が形成され、水平部１０ｂの下面には略全長に
亙る水平条溝１２が形成され、鉛直条溝１１及び水平条
溝１２は幅方向の中央部が鉛直部１０ａ及び水平部１０
ｂの中心部側へ向けて窪む連続的な曲面で夫々構成さ
れ、フォークリフト用爪１０の屈曲部１０ｃには鉛直条
溝１１と水平条溝１２を仕切る補強部１３が形成され、
水平部１０ｂの前半部には下面が前方上がりに傾斜し前
端側程薄肉のテーパ部１４が形成されている。尚、前記
鉛直条溝１１及び水平条溝１２は、図５に示すように、
角部のみを円弧状や湾曲状に形成してもよい。また、鉛
直条溝１１及び水平条溝１２は、複数設けるようにして
もよい。
４に示すように、キャリッジバー８の前側に配置される
略鉛直方向向きの鉛直部１０ａと、鉛直部１０ａの下端
部から前方へ延びる水平部１０ｂとから側面視略Ｌ字状
に形成され、鉛直部１０ａの後面には略全長に亙る鉛直
条溝１１が形成され、水平部１０ｂの下面には略全長に
亙る水平条溝１２が形成され、鉛直条溝１１及び水平条
溝１２は幅方向の中央部が鉛直部１０ａ及び水平部１０
ｂの中心部側へ向けて窪む連続的な曲面で夫々構成さ
れ、フォークリフト用爪１０の屈曲部１０ｃには鉛直条
溝１１と水平条溝１２を仕切る補強部１３が形成され、
水平部１０ｂの前半部には下面が前方上がりに傾斜し前
端側程薄肉のテーパ部１４が形成されている。尚、前記
鉛直条溝１１及び水平条溝１２は、図５に示すように、
角部のみを円弧状や湾曲状に形成してもよい。また、鉛
直条溝１１及び水平条溝１２は、複数設けるようにして
もよい。
【００１５】前記フック部材９には鉛直条溝１１に嵌合
する突出部９ａが形成され、フック部材９とフォークリ
フト用爪１０との接合強度を高めるため、フック部材９
はその突出部９ａを鉛直条溝１１に嵌合させた状態で、
フォークリフト用爪１０の鉛直部１０ａに溶接接合され
ている。
する突出部９ａが形成され、フック部材９とフォークリ
フト用爪１０との接合強度を高めるため、フック部材９
はその突出部９ａを鉛直条溝１１に嵌合させた状態で、
フォークリフト用爪１０の鉛直部１０ａに溶接接合され
ている。
【００１６】ここで、前記フォークリフト用爪１０の製
造方法について簡単に説明すると、先ず、図６に示すよ
うに、断面長方形状の金属製条材に対して圧延装置によ
り、その幅方向の略中央部に条溝２０を形成し、所定長
さにカッティングして条溝付金属製条材２１を製作す
る。次に、図７に示すように、前記条溝付金属製条材２
１の一端側部分を圧延して条溝２０側の面が傾斜したテ
ーパ部１４を形成するとともに、図８に示すように、ア
プセット加工により条溝付金属製条材２１の長さ方向略
中央部に膨出部１３Ａを形成する。但し、鉛直条溝１１
を設けない場合には、長さ方向の略半分の部分に対して
条溝２０を形成することになる。
造方法について簡単に説明すると、先ず、図６に示すよ
うに、断面長方形状の金属製条材に対して圧延装置によ
り、その幅方向の略中央部に条溝２０を形成し、所定長
さにカッティングして条溝付金属製条材２１を製作す
る。次に、図７に示すように、前記条溝付金属製条材２
１の一端側部分を圧延して条溝２０側の面が傾斜したテ
ーパ部１４を形成するとともに、図８に示すように、ア
プセット加工により条溝付金属製条材２１の長さ方向略
中央部に膨出部１３Ａを形成する。但し、鉛直条溝１１
を設けない場合には、長さ方向の略半分の部分に対して
条溝２０を形成することになる。
【００１７】次に、図８に仮想線で示すように、条溝２
０を外側にして膨出部１３Ａを中心に条溝付金属製条材
２１を約９０°屈曲させ、条溝２０により鉛直条溝１１
及び水平条溝１２を形成し、膨出部１３Ａにより補強部
１３を形成してフォークリフト用爪１０を得る。
０を外側にして膨出部１３Ａを中心に条溝付金属製条材
２１を約９０°屈曲させ、条溝２０により鉛直条溝１１
及び水平条溝１２を形成し、膨出部１３Ａにより補強部
１３を形成してフォークリフト用爪１０を得る。
【００１８】次に、前記フォークリフト用爪１０の作用
について説明する。図９に示すように、搬送物品３をフ
ォークリフト用爪１０の水平部１０ｂ上に載置すると、
フォークリフト用爪１０の搬送物品３側の部分に引張応
力が作用し、反対側には圧縮応力が作用することにな
る。
について説明する。図９に示すように、搬送物品３をフ
ォークリフト用爪１０の水平部１０ｂ上に載置すると、
フォークリフト用爪１０の搬送物品３側の部分に引張応
力が作用し、反対側には圧縮応力が作用することにな
る。
【００１９】それ故、搬送物品３とは反対側の部分であ
る鉛直部１０ａの後面及び水平部１０ｂの下面に鉛直条
溝１１及び水平条溝１２を夫々形成して、フォークリフ
ト用爪１０の重量を大幅に軽減しても、その強度・剛性
は殆ど低下することはない。しかも、フォークリフト１
においては、フォークリフト用爪１０が左右１対設けら
れるとともに、カウンタウェイト５にはフォークリフト
用爪１０に対応する重さが付加されているので、フォー
クリフト１全体としては、１本のフォークリフト用爪１
０に対する重量軽減量の４倍の重量が軽減されることに
なる。尚、本考案においては、具体的には１本のフォー
クリフト用爪１０に対して２０〜３０％の重量軽減が容
易に可能となる。
る鉛直部１０ａの後面及び水平部１０ｂの下面に鉛直条
溝１１及び水平条溝１２を夫々形成して、フォークリフ
ト用爪１０の重量を大幅に軽減しても、その強度・剛性
は殆ど低下することはない。しかも、フォークリフト１
においては、フォークリフト用爪１０が左右１対設けら
れるとともに、カウンタウェイト５にはフォークリフト
用爪１０に対応する重さが付加されているので、フォー
クリフト１全体としては、１本のフォークリフト用爪１
０に対する重量軽減量の４倍の重量が軽減されることに
なる。尚、本考案においては、具体的には１本のフォー
クリフト用爪１０に対して２０〜３０％の重量軽減が容
易に可能となる。
【００２０】また、鉛直条溝１１に突出部９ａを嵌合さ
せて鉛直部１０ａとフック部材９とを溶接してあるの
で、フック部材９と鉛直部１０ａとの溶接面積を大きく
して、両者の接合強度を容易に向上することが可能であ
る。更に、鉛直条溝１１及び水平条溝１２を滑らかな曲
面で構成してあるので、鉛直条溝１１及び水平条溝１２
を構成する面に応力集中が発生することを防止して、フ
ォークリフト用爪１０の強度・剛性を向上することが出
来る。更にまた、補強部１３によりフォークリフト用爪
１０の屈曲部１０ｃを補強することが可能である。但
し、補強部１３はフォークリフト用爪１０の搬送物品３
側とは反対側の部分に形成されるので、省略してもフォ
ークリフト用爪１０の強度が大幅に低下することはな
い。
せて鉛直部１０ａとフック部材９とを溶接してあるの
で、フック部材９と鉛直部１０ａとの溶接面積を大きく
して、両者の接合強度を容易に向上することが可能であ
る。更に、鉛直条溝１１及び水平条溝１２を滑らかな曲
面で構成してあるので、鉛直条溝１１及び水平条溝１２
を構成する面に応力集中が発生することを防止して、フ
ォークリフト用爪１０の強度・剛性を向上することが出
来る。更にまた、補強部１３によりフォークリフト用爪
１０の屈曲部１０ｃを補強することが可能である。但
し、補強部１３はフォークリフト用爪１０の搬送物品３
側とは反対側の部分に形成されるので、省略してもフォ
ークリフト用爪１０の強度が大幅に低下することはな
い。
【００２１】尚、本実施例では、カウンタバランスフォ
ークリフト１に本考案を適用したが、リーチフォークリ
フトやサイドフォークリフトなどの他の形式のフォーク
リフトに対しても本考案を同様に適用出来る。
ークリフト１に本考案を適用したが、リーチフォークリ
フトやサイドフォークリフトなどの他の形式のフォーク
リフトに対しても本考案を同様に適用出来る。
【００２２】
【考案の効果】前記作用の項で詳細に説明したように、
次のような効果が得られる。請求項１に係るフォークリ
フト用爪によれば、水平部の下面に水平条溝を形成し、
鉛直部のフォークリフト本体側の面の略全長に亙って鉛
直条溝を形成してあるので、フォークリフト用爪の強度
・剛性を十分に確保しつつその重量を大幅に軽減出来
る。また、鉛直条溝にフック部材の突出部を嵌合させ
て、鉛直部にフック部材を溶接接合することで、フォー
クリフト用爪の重量を実質的に増加させることなく、鉛
直条溝を有効活用して鉛直部とフック部材との溶接面積
を増大させ、フォークリフト用爪に対するフック部材の
取付強度を大幅に向上出来る。
次のような効果が得られる。請求項１に係るフォークリ
フト用爪によれば、水平部の下面に水平条溝を形成し、
鉛直部のフォークリフト本体側の面の略全長に亙って鉛
直条溝を形成してあるので、フォークリフト用爪の強度
・剛性を十分に確保しつつその重量を大幅に軽減出来
る。また、鉛直条溝にフック部材の突出部を嵌合させ
て、鉛直部にフック部材を溶接接合することで、フォー
クリフト用爪の重量を実質的に増加させることなく、鉛
直条溝を有効活用して鉛直部とフック部材との溶接面積
を増大させ、フォークリフト用爪に対するフック部材の
取付強度を大幅に向上出来る。
【００２３】請求項２及び３に係るフォークリフト用爪
によれば、フォークリフト用爪の強度・剛性を十分に確
保しつつその重量を大幅に軽減するため、水平条溝や鉛
直条溝を形成することになるが、この水平条溝や鉛直条
溝は、予め圧延などにより金属製条材の一側部に対して
条溝を形成し、この条溝を外側にして屈曲することで容
易に形成することが可能となる。つまり、強度・剛性を
確保しつつ軽量に構成したフォークリフト用爪を、容易
に且つ安価に製作することが可能となる。
によれば、フォークリフト用爪の強度・剛性を十分に確
保しつつその重量を大幅に軽減するため、水平条溝や鉛
直条溝を形成することになるが、この水平条溝や鉛直条
溝は、予め圧延などにより金属製条材の一側部に対して
条溝を形成し、この条溝を外側にして屈曲することで容
易に形成することが可能となる。つまり、強度・剛性を
確保しつつ軽量に構成したフォークリフト用爪を、容易
に且つ安価に製作することが可能となる。
【図１】 フォークリフトの側面図
【図２】 リフター手段の斜視図
【図３】 リフター手段の側面図
【図４】 フォークリフト用爪の断面図
【図５】 変形例に係るフォークリフト用爪の断面図
【図６】 溝付金属製条材の斜視図
【図７】 テーパ部を形成した溝付金属製条材の斜視図
【図８】 アプセット加工を施した溝付金属製条材の斜
視図
視図
【図９】 搬送物品側の面からの深さと応力の関係を示
す線図
す線図
１ フォークリフト ２ フォークリ
フト本体 ３ 搬送物品 ４ リフター手
段 ５ カウンタウェイト ６ 内側マスト ７ 外側マスト ８ キャリッジ
バー ９ フック部材 ９ａ 突出部 １０ フォークリフト用爪 １０ａ 鉛直部 １０ｂ 水平部 １０ｃ 屈曲部 １１ 鉛直条溝 １２ 水平条溝 １３ 補強部 １４ テーパ部 ２０ 条溝 ２１ 条溝付金属
製条材 １３Ａ 膨出部
フト本体 ３ 搬送物品 ４ リフター手
段 ５ カウンタウェイト ６ 内側マスト ７ 外側マスト ８ キャリッジ
バー ９ フック部材 ９ａ 突出部 １０ フォークリフト用爪 １０ａ 鉛直部 １０ｂ 水平部 １０ｃ 屈曲部 １１ 鉛直条溝 １２ 水平条溝 １３ 補強部 １４ テーパ部 ２０ 条溝 ２１ 条溝付金属
製条材 １３Ａ 膨出部
Claims (3)
- 【請求項１】 フォークリフト本体の一側部にフック部
材を介して支持される側面視略Ｌ字状のフォークリフト
用爪であって、 前記フォークリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置さ
れ、フォークリフト本体側の面の略全長に亙って鉛直条
溝が形成された鉛直部と、 前記鉛直部の下端部から前方へ延びて搬送物品を下方よ
り支持可能で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成され
た水平部と、 を備え、 前記鉛直条溝に突出部を嵌合させて鉛直部にフック部材
を溶接接合したフォークリフト用爪。 - 【請求項２】 フォークリフト本体の一側部に昇降可能
に支持された側面視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であ
って、 前記フォークリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置さ
れた鉛直部と、 前記鉛直部の下端部から前方へ延びて搬送物品を下方よ
り支持可能で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成され
た水平部と、 を備え、 一側部に条溝が予め形成された所定長さの金属製条材
を、条溝を外側にして屈曲して製作したフォークリフト
用爪。 - 【請求項３】 フォークリフト本体の一側部に昇降可能
に支持された側面視略Ｌ字状のフォークリフト用爪であ
って、 前記フォークリフト本体の一側に鉛直方向向きに配置さ
れ、フォークリフト本体側の面の一部又は全長に亙って
鉛直条溝が形成された鉛直部と、 前記鉛直部の下端部から前方へ延びて搬送物品を下方よ
り支持可能で、下面に略全長に亙る水平条溝が形成され
た水平部と、 を備え、 一側部に条溝が予め形成された所定長さの金属製条材
を、条溝を外側にして屈曲して製作したフォークリフト
用爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045417U JPH089120Y2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フォークリフト用爪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993045417U JPH089120Y2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フォークリフト用爪 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713898U JPH0713898U (ja) | 1995-03-10 |
| JPH089120Y2 true JPH089120Y2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12718693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993045417U Expired - Lifetime JPH089120Y2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | フォークリフト用爪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089120Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4980712B2 (ja) * | 2004-04-20 | 2012-07-18 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | ロボットハンド部材、その製造方法及びロボットハンド |
| JP5617902B2 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-11-05 | 株式会社安川電機 | ロボットシステム |
| US11235963B2 (en) * | 2018-11-21 | 2022-02-01 | Hyster-Yale Group, Inc. | Forks for industrial vehicles and method of making same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217000A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | ダイソン マテリアル ハンドリング イクイップメント インコーポレーテッド | フオ−クリフトトラツク用フオ−ク |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP1993045417U patent/JPH089120Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713898U (ja) | 1995-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960910 |
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