JPH0890587A - フィルム付成形品の製造方法 - Google Patents
フィルム付成形品の製造方法Info
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Abstract
品との密着のよい成形部品を製造する方法を得る。 【構成】 パーティングラインに沿って成形品2の周囲
につば部5を形成することができる金型4を用い、イン
サートフィルム1を金型4内に設置後、溶融樹脂をキャ
ビティ内に射出してインサートフィルム1と成形品2を
一体成形し、次いで、インサートフィルム1とともにつ
ば部5を切断する。
Description
と同時にインサートフィルムを成形品上に一体成形する
フィルム付き成形部品の製造方法において、成形品の端
部までインサートフィルムと成形品との密着のよい成形
部品を製造することのできるフィルム付き成形部品の製
造方法に関する。
法の一つとして、絵付けされたフィルムを成形品に貼り
付ける方法が用いられている。絵付けされたフィルムで
成形品表面を覆うことにより、成形品に装飾を行うとと
もに、耐薬品性・耐擦過性・耐水性などの表面保護機能
を成形品に付与することもできる。
品を得る方法として、インサートフィルムを射出成形用
金型内に供給し、成形品の成形と同時にインサートフィ
ルムを成形品に一体的に貼り付けるインサート成形法が
ある。インサート成形法においては、金型内で成形と同
時にインサートフィルムの貼り付けができるため、製造
工程を非常に簡略化できる。また、絵付けされたフィル
ムを成形品に粘着剤によって貼り付ける場合には、気泡
が挟まることがあったり、フィルムの端から接着剤がは
み出し、ごみが付着して外観を損なうことがある。しか
し、インサート成形法においては、このような接着不良
が発生することがない。また、溶融樹脂の射出圧力によ
りインサートフィルムが伸ばされ、金型に追随するた
め、3次元形状の成形品を容易に得ることができる。
した成形品においては、フィルム付き成形部品の製造過
程において、必要とする製品と同形状に成形品2を形成
し(図4参照)、不要部分であるインサートフィルム1
の外周部を切断していた(図5参照)。
フィルム1を全面的に貼り付けるようにインサート成形
する。その後、トムソンや金型による打ち抜き、または
ルーターなどによる切断により、成形品2のインサート
フィルム1のみの部分を除去する。
よって形成したフィルム付成形品には、不要部分である
インサートフィルムの外周部を切断する際に、成形品2
の端部からインサートフィルム1が剥がれることがあっ
た。つまり、インサートフィルム1の端部が露出してい
るため(図5参照)、なんらかの引っかかりによってイ
ンサートフィルム1の端部が剥がれることがある。
のために、成形品2端部の一部分において、インサート
フィルム1の裏面に成形品2がないインサートフィルム
1のみの箇所が現われることがあった。つまり、インサ
ートフィルム1を成形品2の形状に合致して打ち抜き、
または切断除去することは難しく、インサートフィルム
1とともに成形品2を削り落としてしまうことがある
(図6左側参照)。反対側は、インサートフィルム1の
端部を残してしまうことになる(図6右側参照)。この
場合、成形品2の端部からインサートフィルム1が剥が
れやすく、インサートフィルムの接着不良の原因とな
る。
点を解消したフィルム付成形品の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
ンサートフィルムと成形品とを融着したフィルム付成形
品を得るために、この発明は、フィルム付成形品の製造
方法を、パーティングラインに沿って成形品の周囲につ
ば部を形成することができる金型を用い、インサートフ
ィルムを金型内に設置後、溶融樹脂をキャビティ内に射
出してインサートフィルムと成形品を一体成形し、次い
で、インサートフィルムとともにつば部を切断するよう
に構成した。
品の製造方法において、つば部が、幅0.3mm以上、厚さ
0.1mm以上であるように構成してもよい。
品の製造方法において、インサートフィルムとともにつ
ば部を切断する工程で、つば部を一部残して切断するよ
うに構成してもよい。
品の製造方法において、インサートフィルムとともにつ
ば部を切断する工程で、つば部を残さずに切断するよう
に構成してもよい。
く説明する。
造方法の一実施例を示す断面図である。図2は、この発
明のフィルム付成形品の製造方法の一実施例を示す断面
図である。図3は、この発明のフィルム付成形品の製造
方法によって得ることができるフィルム付成形品の一実
施例を示す断面図である。
はフィルム付成形品、4は金型、5はつば部をそれぞれ
示す。
成形品2の周囲につば部5を形成することができる金型
4を用い、インサートフィルム1を金型4内に設置後、
溶融樹脂をキャビティ内に射出してインサートフィルム
1と成形品2を一体成形し、次いで、インサートフィル
ム1とともにつば部5を切断するものである。
り、両金型4を閉じることによってキャビティを形成す
る(図1参照)。キャビティは、パーティングラインに
沿ってつば部5を形成するような形状にする。したがっ
て、つば部5は、成形品2の周囲につば状の形状に形成
できる。つば部5を設けることにより、成形品2の外周
にあわせてインサートフィルム1のみを切断することな
く、切断面がインサートフィルム1と成形品2とが積層
された状態にすることができる。
mm以上で形成するとよい。つば部5の幅が0.3mmに満た
ないと、外周部を切断する際に機械精度により成形品2
端部の一部分にインサートフィルム1のみの箇所が現わ
れる可能性がある。つば部5が0.1mmに満たないと、射
出成形時につば部5を形成するキャビティに樹脂が入り
にくくなる。なお、つば部5の厚さはあまり大きくする
と、切断時に困難が生じたり、切断面がきれいにならな
いことがある。
に、図柄層、接着層などを形成したものである。
ン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系
樹脂などの樹脂シートなど、あるいはこれらのシートを
積層したものなど、通常のインサートフィルム1の基体
シートとして用いるものを使用するとよい。
ある。図柄層を印刷するのは、基体シートの表面、裏面
のいずれでもよい。また、基体シートの両面に印刷して
もよい。図柄層は、通常、着色層または金属薄膜層のい
ずれか一方、あるいは両方からなる。着色層と金属薄膜
層を形成する箇所は限定されず、全面的であっても部分
的であってもよい。
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系
樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステ
ル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、
適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色
インキを用いるとよい。着色層の形成方法としては、オ
フセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法な
どの印刷方法や、グラビアコート法、ロールコート法、
スプレーコート法などのコート法がある。特に、多色刷
りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア
印刷法が適している。
沢を有するヘアライン模様などを表現するために設け
る。金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法、鍍金法などで形成する。金属薄
膜層には、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。金属薄膜層は、全面的
あるいは部分的に形成することができる。金属薄膜層を
部分的に形成する方法としては、金属薄膜層を必要とし
ない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全
面的に金属薄膜を形成し、溶剤で洗浄して溶剤可溶性樹
脂層とともに不要な金属薄膜を除去する方法がある。溶
剤としてよく用いられるのは、水または水溶液である。
また、金属薄膜層を部分的に形成する別の方法として
は、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残した
い部分にレジスト層を形成し、酸またはアルカリでエッ
チングを行い、レジスト層を除去する方法がある。
上させるために、前アンカー層を形成してもよい。ま
た、金属薄膜層と接着層との密着性を向上させるため
に、後アンカー層を形成してもよい。前アンカー層およ
び後アンカー層の材質としては、2液性硬化ウレタン樹
脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共
重合体樹脂などを用いるとよい。前アンカー層および後
アンカー層の形成方法としては、グラビア印刷法、スク
リーン印刷法などの印刷方法や、グラビアコート法、ロ
ールコート法、スプレーコート法などのコート法があ
る。
1の裏面に接着層を設けてもよい。接着層は、インサー
トフィルム1を成形品2に接着するものである。接着層
は、インサートフィルム1の裏面に全面的または部分的
に形成する。接着層としては、成形品2と強固に接着す
るものが必要である。接着層としては、成形品2の素材
に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用する。
たとえば、成形品2の材質がアクリル系樹脂の場合は、
アクリル系樹脂を用いるとよい。また、成形品2の材質
がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリス
チレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性
のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミ
ド系樹脂、またはこれらの共重合樹脂などを用いるとよ
い。また、成形品2の材質がポリプロピレン樹脂の場合
は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹
脂、あるいはこれらの樹脂を適宜配合した樹脂組成物な
どを用いるとよい。接着層の形成方法としては、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、グラビ
アコート法、ロールコート法、スプレーコート法などの
コート法がある。
を金型4内に設置後、溶融樹脂をキャビティ内に射出し
てインサートフィルム1と成形品2を一体成形するとと
もに、射出樹脂よりなるつば部5をキャビティのパーテ
ィングラインに沿って形成する。
1を固定する。インサートフィルム1を金型4内への供
給するにあたっては、あらかじめ所定の大きさのシート
に断裁し、1枚ごとにキャビティ内に供給してもよい。
また、長尺のロール状のインサートフィルム1を、連続
してキャビティ内に供給してもよい。また、インサート
フィルム1を、あらかじめ所定の形状に絞り加工してお
き、射出成形用金型4に沿いやすい形状にしてもよい。
また、インサートフィルム1の位置をセンサーで検出す
る位置決め機構を備えたフィルム送り装置を使用して、
インサートフィルム1の図柄と金型4との見当が一致す
るようにするとよい。
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、成形品2を形
成するのと同時に成形品2の表面にインサートフィルム
1の接着層を接着する。
オレフィン系樹脂、ABS樹脂、AS樹脂、AN樹脂な
どの汎用樹脂を用いることができる。また、ポリフェニ
レンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エ
ンジニアリング樹脂を用いることができる。また、ポリ
スルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポ
リフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポ
リエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエス
テル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジ
ニアリング樹脂を用いることができる。また、ガラス繊
維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂を用
いることができる。
形品2を取り出す(図2参照)。必要に応じて、成形品
2外周のインサートフィルム1を切断して成形品2を金
型4内から取り出す。インサートフィルム1の切断方法
として、トムソン刃や金型4により打抜くといった方法
がある。
の外周部とともにつば部5を切断することによってフィ
ルム付成形品3を得ることができる(図3参照)。
切断する際には、つば部を残さずに切断するようにして
もよい。また、つば部を一部残して切断してもよい。切
断手段の精度が高くない場合は、つば部5を越えて成形
品までが削られるおそれがあるので、大きい目に切断す
るのが安全である。
断、またはトムソンや金型4による打ち抜きにより行う
ことができる。ルーターにより切断する方法とは、成形
品2を受け治具上に固定し、ドリルを用いて外周を所望
の形状に切断する方法である。また、トムソン刃により
切断する方法とは、トムソン刃を利用して所望の形状に
成形品2を打ち抜いて切断する方法である。また、金型
4によりにより切断する方法とは、金型4の型締めによ
り所望の形状に成形品2を打ち抜いて切断する方法であ
る。
ー、ウォータージェット、超音波などにより切断する方
法がある。
付成形品3としては、成形品2の周囲においてインサー
トフィルム1の回り込む部分が大きい形状で、フィルム
付成形品3の周囲においてもインサートフィルム1と成
形品2との固着が十分に必要なものが適している。
用を有する。
融樹脂を射出成形することによりインサートフィルムと
成形品とを融着し、その後、つば部を切断して除去する
ので、インサートフィルムと成形品との固着不良の起き
やすい成形品端部が存在しないことになる。
フィルムを基体シートとし、その上に図柄層と接着層を
印刷法で設け、インサートフィルムを得た。
型内に連続的に供給するとともに、インサートフィルム
を所定の位置に合わせクランプを用いてインサートフィ
ルムを固定した。
トフィルムに近づけインサートフィルムを軟化させた
後、成形型より真空吸引し、インサートフィルムを成形
品形状に成形した。
ティ内に射出成形して、インサートフィルムと成形品と
が融着した肉厚2.0mmのフィルム付成形品を得た。この
時、成形品には、あらかじめ幅2.0mm、厚み0.5mmのつば
部を形成した。
によりインサートフィルムを切断し、フィルム付成形品
を取り出した後、不要部分であるインサートフィルムの
外周部とつば部をルーターによりトリミング切断し、所
望の形状のフィルム付成形品を得た。
外周においてインサートフィルムのみが単独で露出する
部分がなく、指などによる引っかかりでつば部からイン
サートフィルムが剥離することがなかった。
は、以上の作用および構成からなるので、次の効果を有
する。
は、インサートフィルムと成形品との固着の良くない成
形品端部をつば部として形成したのちに切断して除去す
るので、全面的にインサートフィルムの固着が良好なフ
ィルム付成形品を容易に得ることができる。また、イン
サートフィルムの不要部分を切断する際の位置ずれによ
って生じるフィルム付成形品の端部にインサートフィル
ムのみの部分が現われるようなことがない。また、フィ
ルム付成形品の周囲を指などで触れても、インサートフ
ィルムが剥がれることがない。
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
て得ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す
断面図である。
を示す断面図である。
ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す断面
図である。
ることができるフィルム付成形品の一実施例を示す断面
図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 パーティングラインに沿って成形品の周
囲につば部を形成することができる金型を用い、インサ
ートフィルムを金型内に設置後、溶融樹脂をキャビティ
内に射出してインサートフィルムと成形品を一体成形
し、次いで、インサートフィルムとともにつば部を切断
することを特徴とするフィルム付成形品の製造方法。 - 【請求項2】 つば部が、幅0.3mm以上、厚さ0.1mm以上
である請求項1記載のフィルム付成形品の製造方法。 - 【請求項3】 インサートフィルムとともにつば部を切
断する工程において、つば部を一部残して切断する請求
項1〜2のいずれかに記載のフィルム付成形品の製造方
法。 - 【請求項4】 インサートフィルムとともにつば部を切
断する工程において、つば部を残さずに切断する請求項
1〜2のいずれかに記載のフィルム付成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06259279A JP3112147B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | フィルム付成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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JPH0890587A true JPH0890587A (ja) | 1996-04-09 |
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Family
ID=17331889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06259279A Expired - Lifetime JP3112147B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | フィルム付成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3112147B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003181870A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Shinko Neemupureeto Kk | 射出成形による樹脂成形品の箔転写方法 |
JP2007076374A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 成形品の製造方法、押し出し成形装置及び成形品 |
JP2009012185A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | インサート加飾成形品の製造方法 |
JP2010076632A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | フレームレスドアのドアウエザストリップ及びその製造方法 |
US7758923B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-07-20 | Hitachi Maxell Ltd. | Method of producing a metallized molded article utilizing a pressurized fluid containing a metal complex |
US8062016B2 (en) | 2005-08-25 | 2011-11-22 | Moriroku Company, Ltd. | Apparatus for injection molding |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013170912A1 (de) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Gerhardi Kunststofftechnik Gmbh | Verbund-bauteil aus kunststoff |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP06259279A patent/JP3112147B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2003181870A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Shinko Neemupureeto Kk | 射出成形による樹脂成形品の箔転写方法 |
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US8911828B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-12-16 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method of producing molded article |
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JP3112147B2 (ja) | 2000-11-27 |
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