JPH0890336A - バンドソー型切断装置 - Google Patents
バンドソー型切断装置Info
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- JPH0890336A JPH0890336A JP23180594A JP23180594A JPH0890336A JP H0890336 A JPH0890336 A JP H0890336A JP 23180594 A JP23180594 A JP 23180594A JP 23180594 A JP23180594 A JP 23180594A JP H0890336 A JPH0890336 A JP H0890336A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンパクトな装置で大型な被切断物でも切断す
ることができるバンドソー型切断装置を提供することを
目的とする。 【構成】直方体状に形成した本体フレーム１２内には、
該本体フレーム１２の支柱１８乃至２４に沿って昇降移
動する切断装置１４が設けられている。この切断装置１
４には、水平に配設された駆動シーブ４０と従動シーブ
４８が設けられており、該前記駆動シーブ４０と従動シ
ーブ４８には、無端状の帯のこ刃５８が張設されてい
る。そして、切断時は、切断装置１４を下降させて前記
水平面内を回転する帯のこ刃５８を被切断物６０に当接
させて切断を行う。従って、被切断物６０の大きさは、
シーブ径に制約されない。また、このため、シーブ径を
大きくしなくても大型な被切断物６０も切断できるた
め、装置本体をコンパクト化することができる。
ることができるバンドソー型切断装置を提供することを
目的とする。 【構成】直方体状に形成した本体フレーム１２内には、
該本体フレーム１２の支柱１８乃至２４に沿って昇降移
動する切断装置１４が設けられている。この切断装置１
４には、水平に配設された駆動シーブ４０と従動シーブ
４８が設けられており、該前記駆動シーブ４０と従動シ
ーブ４８には、無端状の帯のこ刃５８が張設されてい
る。そして、切断時は、切断装置１４を下降させて前記
水平面内を回転する帯のこ刃５８を被切断物６０に当接
させて切断を行う。従って、被切断物６０の大きさは、
シーブ径に制約されない。また、このため、シーブ径を
大きくしなくても大型な被切断物６０も切断できるた
め、装置本体をコンパクト化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バンドソー型切断装置
に係り、特に原子力発電所で使用後の熱交換器を切断し
て解体するバンドソー型切断装置に関する。
に係り、特に原子力発電所で使用後の熱交換器を切断し
て解体するバンドソー型切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のバンドソー型切断装置は、
図９に示されるように、一対のシーブ１、１を鉛直面内
回転するようにに配置し、該一対のシーブ１、１に無端
状の帯のこ刃２を懸け渡して、切断部前後でひねりロー
ラ３、３、…を用いて前記帯のこ刃２を被切断物４に対
して垂直になるように矯正している。
図９に示されるように、一対のシーブ１、１を鉛直面内
回転するようにに配置し、該一対のシーブ１、１に無端
状の帯のこ刃２を懸け渡して、切断部前後でひねりロー
ラ３、３、…を用いて前記帯のこ刃２を被切断物４に対
して垂直になるように矯正している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如く構成される従来のバンドソー型切断装置では、帯の
こ刃の往復刃２Ａ、２Ｂが上下に配置されるので、切断
部上方の帯のこ刃２Ａが被切断物４に当たる。このた
め、シーブ１、１の直径よりも大きな被切断物４が切断
できないという問題がある。
如く構成される従来のバンドソー型切断装置では、帯の
こ刃の往復刃２Ａ、２Ｂが上下に配置されるので、切断
部上方の帯のこ刃２Ａが被切断物４に当たる。このた
め、シーブ１、１の直径よりも大きな被切断物４が切断
できないという問題がある。
【０００４】このような観点から、シーブ１、１の直径
を大きくすることが考えられるが、シーブ１、１の直径
を大きくすると装置本体も大型化するという問題があ
る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
コンパクトな装置で大型な被切断物でも切断することが
できるバンドソー型切断装置を提供することを目的とす
る。
を大きくすることが考えられるが、シーブ１、１の直径
を大きくすると装置本体も大型化するという問題があ
る。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、
コンパクトな装置で大型な被切断物でも切断することが
できるバンドソー型切断装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
るために、大径な被切断物を、一対のシーブに懸け渡し
た無端状の帯のこ刃で切断するバンドソー型切断装置に
於いて、前記一対のシーブを水平配置すると共に、該一
対のシーブに無端状の帯のこ刃を所定張力で張設して前
記一対のシーブ間で帯のこ刃を水平回転させる刃物水平
回転式の切断手段と、前記切断手段を下降させて前記回
転する帯のこ刃を前記切断装置の下方に配置した前記被
切断物に押し当てる昇降移動機構と、から成ることを特
徴とする。
るために、大径な被切断物を、一対のシーブに懸け渡し
た無端状の帯のこ刃で切断するバンドソー型切断装置に
於いて、前記一対のシーブを水平配置すると共に、該一
対のシーブに無端状の帯のこ刃を所定張力で張設して前
記一対のシーブ間で帯のこ刃を水平回転させる刃物水平
回転式の切断手段と、前記切断手段を下降させて前記回
転する帯のこ刃を前記切断装置の下方に配置した前記被
切断物に押し当てる昇降移動機構と、から成ることを特
徴とする。
【０００６】
【作用】本発明にれば、一対のシーブを水平配置すると
共に、該一対のシーブに無端状の帯のこ刃を所定張力で
張設して前記一対のシーブ間で帯のこ刃を水平回転する
ように切断手段を構成し、この切断手段を昇降移動機構
で下降させて、切断手段の下方に配置した被切断物に帯
のこ刃を押し当てて被切断物を切断する。これにより、
無端状の帯のこ刃は、一対のシーブ間を水平面で回転し
ながら被切断物を切断するので、被切断物の径の大小と
は無関係に切断することができる。従って、鉛直面で帯
のこ刃が回転する従来の切断装置のようにシーブ径を被
切断物の径より大きくする必要がないので、切断装置を
コンパクト化できる。
共に、該一対のシーブに無端状の帯のこ刃を所定張力で
張設して前記一対のシーブ間で帯のこ刃を水平回転する
ように切断手段を構成し、この切断手段を昇降移動機構
で下降させて、切断手段の下方に配置した被切断物に帯
のこ刃を押し当てて被切断物を切断する。これにより、
無端状の帯のこ刃は、一対のシーブ間を水平面で回転し
ながら被切断物を切断するので、被切断物の径の大小と
は無関係に切断することができる。従って、鉛直面で帯
のこ刃が回転する従来の切断装置のようにシーブ径を被
切断物の径より大きくする必要がないので、切断装置を
コンパクト化できる。
【０００７】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るバンドソ
ー型切断装置の好ましい実施例について詳説する。図１
には、本発明に係るバンドソー型切断装置の実施例の斜
視図が示されている。同図に示されるように、バンドソ
ー型切断装置は、主として直方体状に形成された本体フ
レーム１２と、本体フレーム１２内に昇降自在に設けら
れた切断装置１４と、切断装置１４を昇降させる昇降移
動機構とから構成される。
ー型切断装置の好ましい実施例について詳説する。図１
には、本発明に係るバンドソー型切断装置の実施例の斜
視図が示されている。同図に示されるように、バンドソ
ー型切断装置は、主として直方体状に形成された本体フ
レーム１２と、本体フレーム１２内に昇降自在に設けら
れた切断装置１４と、切断装置１４を昇降させる昇降移
動機構とから構成される。
【０００８】前記本体フレーム１２は、水平に配置され
た矩形状の下部フレーム１６と、該下部フレーム１６の
４角に垂直に設けられた支柱１８乃至２４と、該支柱１
８乃至２４に支持された矩形状の上部フレーム２５とで
構成されている。被切断物６０をこの本体フレーム１２
内に設置され、下部フレーム１６の略中心部に設けられ
た載置台８０に載置される。また、下部フレーム１６の
前方には、被切断物６０の先端を支持すると共に、被切
断物６０を回転させて任意の切断位置で切断を開始させ
るための回転ローラ８２が設けられている。この回転ロ
ーラ８２は、下部フレーム１６に接続された支持フレー
ム８４上にブラケット８６を介して回動自在に設けられ
ている。
た矩形状の下部フレーム１６と、該下部フレーム１６の
４角に垂直に設けられた支柱１８乃至２４と、該支柱１
８乃至２４に支持された矩形状の上部フレーム２５とで
構成されている。被切断物６０をこの本体フレーム１２
内に設置され、下部フレーム１６の略中心部に設けられ
た載置台８０に載置される。また、下部フレーム１６の
前方には、被切断物６０の先端を支持すると共に、被切
断物６０を回転させて任意の切断位置で切断を開始させ
るための回転ローラ８２が設けられている。この回転ロ
ーラ８２は、下部フレーム１６に接続された支持フレー
ム８４上にブラケット８６を介して回動自在に設けられ
ている。
【０００９】また、切断装置１４は、図２及び図３にそ
れぞれ平面図及び正面図が示されるように、駆動側ユニ
ット２６と従動側ユニット２８を連結部材３０、３０に
より連結した一体構造をしている。駆動側ユニット２６
は、駆動モータベース３１が前記本体フレーム１２の支
柱１８、２０の側面に配設された一対のガイドレール３
２、３２にガイド部材３４、３４を介してスライド移動
自在に支持された構造をしている。この駆動モータベー
ス３１の下方には、駆動シーブ４０が水平に配置されて
おり、該駆動シーブ４０は、駆動モータベース３１の上
方に設けられたシーブ駆動モータ３６の回転軸３８に連
結されている。一方、従動側ユニット２８は、従動ホイ
ールベース４２が前記本体フレーム１２の支柱２２、２
４の側面に配設された一対のガイドレール４４、４４に
ガイド部材４６、４６を介してスライド移動自在に支持
された構造をしている。この従動ホイールベース４２の
下方には、従動シーブ４８が水平に配置されており、該
従動シーブ４８の回転軸４８Ａは、従動ホイールベース
４２に設けられた軸受５０に回動自在に支持されてい
る。また、この軸受５０は、前記従動ホイールベース４
２にスライド自在に設けられていると共に、ジャッキ５
２に連結されており、該ジャッキ５２伸縮させることに
より、後述する帯のこ刃５８を前記駆動シーブ４２及び
従動シーブ４８に張設した際に、帯のこ刃５８の張力の
調整を行うことができる。尚、前記ジャッキ５２の伸縮
操作は、ジャッキ５２に接続されているハンドル５３回
転させることにより行われる。
れぞれ平面図及び正面図が示されるように、駆動側ユニ
ット２６と従動側ユニット２８を連結部材３０、３０に
より連結した一体構造をしている。駆動側ユニット２６
は、駆動モータベース３１が前記本体フレーム１２の支
柱１８、２０の側面に配設された一対のガイドレール３
２、３２にガイド部材３４、３４を介してスライド移動
自在に支持された構造をしている。この駆動モータベー
ス３１の下方には、駆動シーブ４０が水平に配置されて
おり、該駆動シーブ４０は、駆動モータベース３１の上
方に設けられたシーブ駆動モータ３６の回転軸３８に連
結されている。一方、従動側ユニット２８は、従動ホイ
ールベース４２が前記本体フレーム１２の支柱２２、２
４の側面に配設された一対のガイドレール４４、４４に
ガイド部材４６、４６を介してスライド移動自在に支持
された構造をしている。この従動ホイールベース４２の
下方には、従動シーブ４８が水平に配置されており、該
従動シーブ４８の回転軸４８Ａは、従動ホイールベース
４２に設けられた軸受５０に回動自在に支持されてい
る。また、この軸受５０は、前記従動ホイールベース４
２にスライド自在に設けられていると共に、ジャッキ５
２に連結されており、該ジャッキ５２伸縮させることに
より、後述する帯のこ刃５８を前記駆動シーブ４２及び
従動シーブ４８に張設した際に、帯のこ刃５８の張力の
調整を行うことができる。尚、前記ジャッキ５２の伸縮
操作は、ジャッキ５２に接続されているハンドル５３回
転させることにより行われる。
【００１０】連結部材３０、３０は、前記駆動モータベ
ース３１と前記従動ホイールベース４０間の上方に設け
られた連結アーム５４、５４と、該連結アーム５４、５
４の両端に傾斜して配設された支持アーム５６、５６、
…とから構成され、該支持アーム５６、５６、…の下端
をそれぞれ駆動モータベース３１と従動ホイールベース
４２に接続することにより、駆動側ユニット２６と従動
側ユニット２８との連結を行っている。このように、連
結部材３０、３０を上方に掛け渡すことにより切断中に
連結部材３０、３０が被切断物６０に干渉することを防
止することができる。そして、前述した駆動シーブ４０
と従動シーブ４８には、帯状に形成された無端状の帯の
こ刃５８が張設されている。この帯のこ刃５８は、前記
駆動シーブ４０に連結されたシーブ駆動モータ３８を駆
動することにより水平回転走行する。また、上述したよ
うに、帯のこ刃５８は従動シーブ４８に接続されたジャ
ッキ５２を伸縮させて従動シーブ４８を移動させること
により、張力の調整を行うことができる。
ース３１と前記従動ホイールベース４０間の上方に設け
られた連結アーム５４、５４と、該連結アーム５４、５
４の両端に傾斜して配設された支持アーム５６、５６、
…とから構成され、該支持アーム５６、５６、…の下端
をそれぞれ駆動モータベース３１と従動ホイールベース
４２に接続することにより、駆動側ユニット２６と従動
側ユニット２８との連結を行っている。このように、連
結部材３０、３０を上方に掛け渡すことにより切断中に
連結部材３０、３０が被切断物６０に干渉することを防
止することができる。そして、前述した駆動シーブ４０
と従動シーブ４８には、帯状に形成された無端状の帯の
こ刃５８が張設されている。この帯のこ刃５８は、前記
駆動シーブ４０に連結されたシーブ駆動モータ３８を駆
動することにより水平回転走行する。また、上述したよ
うに、帯のこ刃５８は従動シーブ４８に接続されたジャ
ッキ５２を伸縮させて従動シーブ４８を移動させること
により、張力の調整を行うことができる。
【００１１】また、昇降移動機構６２は、前記従動ホイ
ールベース４２の一方端に形成されたナット部６４に、
前記支柱１８乃至２４と平行に設けられたボールネジ６
６を螺合させ、ボールネジ６６を回動させることにより
切断装置１４の昇降移動を行っている。また、ボールネ
ジ６６には、昇降駆動モータ６８が連結されており、該
昇降駆動モータ６８を駆動させることにより、切断装置
１４の昇降移動を自動で行うことができる。
ールベース４２の一方端に形成されたナット部６４に、
前記支柱１８乃至２４と平行に設けられたボールネジ６
６を螺合させ、ボールネジ６６を回動させることにより
切断装置１４の昇降移動を行っている。また、ボールネ
ジ６６には、昇降駆動モータ６８が連結されており、該
昇降駆動モータ６８を駆動させることにより、切断装置
１４の昇降移動を自動で行うことができる。
【００１２】また、切断装置１４は重量物であるため、
昇降移動させる際に昇降駆動モータ６８に大きな駆動力
を要する。このため、切断装置１４には、次のようにバ
ランスウェイト７０、７０、…が吊設され、これによ
り、重量が相殺され、昇降駆動モータ６８の駆動力を軽
減させている。即ち、図１に示されるように、上部フレ
ーム２５の上面４角には、それぞれブラケット７２、７
２、…を介してガイドローラ７４、７４、…が取り付け
られている。このガイドローラ７４、７４、…には、そ
れぞれワイヤ７６、７６、…が懸け渡され、各ワイヤ７
６、７６、…の一方端は、前記切断装置１４の４角にそ
れぞれ接続され、他方端には、バランスウェイト７０、
７０、…がそれぞれ吊設されている。また、支柱１８乃
至２４の側面には、ガイド７８、７８、…が配設されて
おり、前記バランスウェイト７０、７０、…を該ガイド
７０、７０、…内を移動する。
昇降移動させる際に昇降駆動モータ６８に大きな駆動力
を要する。このため、切断装置１４には、次のようにバ
ランスウェイト７０、７０、…が吊設され、これによ
り、重量が相殺され、昇降駆動モータ６８の駆動力を軽
減させている。即ち、図１に示されるように、上部フレ
ーム２５の上面４角には、それぞれブラケット７２、７
２、…を介してガイドローラ７４、７４、…が取り付け
られている。このガイドローラ７４、７４、…には、そ
れぞれワイヤ７６、７６、…が懸け渡され、各ワイヤ７
６、７６、…の一方端は、前記切断装置１４の４角にそ
れぞれ接続され、他方端には、バランスウェイト７０、
７０、…がそれぞれ吊設されている。また、支柱１８乃
至２４の側面には、ガイド７８、７８、…が配設されて
おり、前記バランスウェイト７０、７０、…を該ガイド
７０、７０、…内を移動する。
【００１３】このように、切断装置１４とバランスウェ
イト７０、７０、…とをバランスさせることにより、切
断装置１４を昇降移動させる際の駆動モータ６８の駆動
力は、小さな駆動力で滑らかに切断装置１４を移動させ
ることができる。次に、上記の如く構成された本発明に
係るバンドソー型切断装置１０の実施例の作用を説明す
る。
イト７０、７０、…とをバランスさせることにより、切
断装置１４を昇降移動させる際の駆動モータ６８の駆動
力は、小さな駆動力で滑らかに切断装置１４を移動させ
ることができる。次に、上記の如く構成された本発明に
係るバンドソー型切断装置１０の実施例の作用を説明す
る。
【００１４】先ず、昇降駆動モータ６８を駆動して、切
断装置１４を上昇させる。そして、被切断物６０を載置
台８０上に載置すると共に、回転ローラ８２を回転させ
て切断位置を決定する。次に、切断を開始する。シーブ
駆動モータ３６を駆動して帯のこ刃５８を回転させると
共に、昇降駆動モータ６８を駆動して、切断装置１４を
下降させ、被切断物６０に回転している帯のこ刃５８を
当接させる。そして、前記切断装置１４を徐々に下降さ
せて、被切断物６０を切断する。
断装置１４を上昇させる。そして、被切断物６０を載置
台８０上に載置すると共に、回転ローラ８２を回転させ
て切断位置を決定する。次に、切断を開始する。シーブ
駆動モータ３６を駆動して帯のこ刃５８を回転させると
共に、昇降駆動モータ６８を駆動して、切断装置１４を
下降させ、被切断物６０に回転している帯のこ刃５８を
当接させる。そして、前記切断装置１４を徐々に下降さ
せて、被切断物６０を切断する。
【００１５】切断が終了したら、切断装置１４を上昇さ
せ、シーブ駆動モータ３６の駆動を停止する。そして、
切断された被切断物６０の切断片を取り除き切断を終了
する。更に切断を行う場合は、被切断物６０を移動さ
せ、上記操作を繰り返す。このように、本実施例のバン
ドソー型切断装置１０は、駆動シーブ３６及び従動シー
ブ４８を水平に配設したことにより、帯のこ刃５８が水
平面で回転するので、被切断物６０の径の大小とは無関
係に被切断物６０を切断することができる。これによ
り、従来のバンドソー型切断装置のように、シーブ径が
被切断物６０の大きさに制約を受けないので、シーブ径
を大きくすることなく大型の被切断物６０も切断するこ
とができる。従って、装置本体をコンパクト化すること
ができる。
せ、シーブ駆動モータ３６の駆動を停止する。そして、
切断された被切断物６０の切断片を取り除き切断を終了
する。更に切断を行う場合は、被切断物６０を移動さ
せ、上記操作を繰り返す。このように、本実施例のバン
ドソー型切断装置１０は、駆動シーブ３６及び従動シー
ブ４８を水平に配設したことにより、帯のこ刃５８が水
平面で回転するので、被切断物６０の径の大小とは無関
係に被切断物６０を切断することができる。これによ
り、従来のバンドソー型切断装置のように、シーブ径が
被切断物６０の大きさに制約を受けないので、シーブ径
を大きくすることなく大型の被切断物６０も切断するこ
とができる。従って、装置本体をコンパクト化すること
ができる。
【００１６】また、帯のこ刃５８を水平に回転させたこ
とにより、従来のバンドソー型切断装置のようにひねり
を加える必要がないので、帯のこ刃５８の寿命が長くな
る。また、帯のこ刃５８交換時における、帯のこ刃５８
の装着作業が極めて簡便に行うことができる。また、本
実施例のバンドソー型切断装置１０は、切断に際して、
水平に回転する帯のこ刃５８の往復の刃５８Ａ、５８Ｂ
を被切断物６０の２ヵ所に当接させて同時に２ヵ所を切
断してもよく（図４参照）、片方の刃５８Ａ又は５８Ｂ
で被切断物６０の１ヵ所を切断してもよい（図５参
照）。この際、被切断物６０の切断片が落下する際に、
前方側の帯のこ刃５８に接触し、帯のこ刃５８が破損す
る危険性があるが、図６及び図７に示すように切断片を
支持しておくことにより、接触を回避するこができる。
即ち、図６では、被切断物６０の上方に挟持手段８８を
設け、該挟持手段８８で切断片を挟持しておくことによ
り、切断片の落下を防止する。また、図８では、被切断
物６０の下方にＶ字型に形成された支持具９０を設け、
該支持具９０で切断片を支持しておくことにより、落下
時の転倒を防止する。
とにより、従来のバンドソー型切断装置のようにひねり
を加える必要がないので、帯のこ刃５８の寿命が長くな
る。また、帯のこ刃５８交換時における、帯のこ刃５８
の装着作業が極めて簡便に行うことができる。また、本
実施例のバンドソー型切断装置１０は、切断に際して、
水平に回転する帯のこ刃５８の往復の刃５８Ａ、５８Ｂ
を被切断物６０の２ヵ所に当接させて同時に２ヵ所を切
断してもよく（図４参照）、片方の刃５８Ａ又は５８Ｂ
で被切断物６０の１ヵ所を切断してもよい（図５参
照）。この際、被切断物６０の切断片が落下する際に、
前方側の帯のこ刃５８に接触し、帯のこ刃５８が破損す
る危険性があるが、図６及び図７に示すように切断片を
支持しておくことにより、接触を回避するこができる。
即ち、図６では、被切断物６０の上方に挟持手段８８を
設け、該挟持手段８８で切断片を挟持しておくことによ
り、切断片の落下を防止する。また、図８では、被切断
物６０の下方にＶ字型に形成された支持具９０を設け、
該支持具９０で切断片を支持しておくことにより、落下
時の転倒を防止する。
【００１７】また、本実施例では、装置本体１０が固定
されていたため、被切断物６０の切断位置を移動する際
に被切断物６０を移動させて行っていたが、図７に示す
ように装置本体１０を移動可能な構成してもよい。即
ち、本体フレーム１２下方にガイドレール９２、２９を
配設し、該ガイドレール９２、９２上に本体フレーム１
２をガイド部材９４、９４、…を介してスライド移動自
在に設ける。そして、切断位置を変更する際は、装置本
体１０をガイドレール９２、９２に沿って移動左折こと
により行う。
されていたため、被切断物６０の切断位置を移動する際
に被切断物６０を移動させて行っていたが、図７に示す
ように装置本体１０を移動可能な構成してもよい。即
ち、本体フレーム１２下方にガイドレール９２、２９を
配設し、該ガイドレール９２、９２上に本体フレーム１
２をガイド部材９４、９４、…を介してスライド移動自
在に設ける。そして、切断位置を変更する際は、装置本
体１０をガイドレール９２、９２に沿って移動左折こと
により行う。
【００１８】また、ガイドレール９４、９４の代わりに
本体フレーム１２の下部にブレーキ付の車輪（図示せ
ず）を設けて移動可能な構成にしてもよい。
本体フレーム１２の下部にブレーキ付の車輪（図示せ
ず）を設けて移動可能な構成にしてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明のバンドソー型切断装置によれ
ば、帯のこ刃を水平面内で回転させているため、シーブ
径による被切断物の大きさに制約を受けることがない。
また、これにより、シーブ径を大きくしなくても大型な
被切断物でも切断が可能になるため、装置本体をコンパ
クト化することができる。また、一対のシーブを水平の
配設したことにより、帯のこ刃をねじることなく使用で
きるため、帯のこ刃の寿命が長くなると共に、帯のこ刃
交換の際の装着作業を簡便に行うことができる。
ば、帯のこ刃を水平面内で回転させているため、シーブ
径による被切断物の大きさに制約を受けることがない。
また、これにより、シーブ径を大きくしなくても大型な
被切断物でも切断が可能になるため、装置本体をコンパ
クト化することができる。また、一対のシーブを水平の
配設したことにより、帯のこ刃をねじることなく使用で
きるため、帯のこ刃の寿命が長くなると共に、帯のこ刃
交換の際の装着作業を簡便に行うことができる。
【図１】図１は、本発明に係るバンドソー型切断装置の
実施例の斜視図。
実施例の斜視図。
【図２】図２は、本発明に係るバンドソー型切断装置の
切断装置の部分平面図
切断装置の部分平面図
【図３】図３は、本発明に係るバンドソー型切断装置の
切断装置の部分正面図
切断装置の部分正面図
【図４】図４は、被切断物を帯のこ刃の２ヵ所で切断し
た場合の説明図。
た場合の説明図。
【図５】図５は、被切断物を帯のこ刃の１ヵ所で切断し
た場合の説明図。
た場合の説明図。
【図６】図６は、本発明に係るバンドソー型切断装置に
切断片挟持手段を設けた時の説明図。
切断片挟持手段を設けた時の説明図。
【図７】図７は、本発明に係るバンドソー型切断装置に
切断片支持具を設けた時の説明図。
切断片支持具を設けた時の説明図。
【図８】図８は、本発明に係るバンドソー型切断装置に
移動手段を設けた時の説明図。
移動手段を設けた時の説明図。
【図９】図９は、従来技術の説明図。
１０…バンドソー型切断装置 ６０…被切
断物 １２…本体フレーム ６２…昇降
移動機構 １４…切断装置 ７０…バラ
ンスウェイト ２６…駆動側ユニット ８２…回転
ローラ ２８…従動側ユニット ８８…切断
片挟持手段 ３０…連結部材 ９０…切断
片支持具 ３６…シーブ駆動モータ ９２…ガイ
ドレール ４０…駆動シーブ ４８…従動シーブ ５２…ジャッキ
断物 １２…本体フレーム ６２…昇降
移動機構 １４…切断装置 ７０…バラ
ンスウェイト ２６…駆動側ユニット ８２…回転
ローラ ２８…従動側ユニット ８８…切断
片挟持手段 ３０…連結部材 ９０…切断
片支持具 ３６…シーブ駆動モータ ９２…ガイ
ドレール ４０…駆動シーブ ４８…従動シーブ ５２…ジャッキ
Claims (4)
- 【請求項１】大径な被切断物を、一対のシーブに懸け渡
した無端状の帯のこ刃で切断するバンドソー型切断装置
に於いて、 前記一対のシーブを水平配置すると共に、該一対のシー
ブに無端状の帯のこ刃を所定張力で張設して前記一対の
シーブ間で帯のこ刃を水平回転させる刃物水平回転式の
切断手段と、 前記切断手段を下降させて前記回転する帯のこ刃を前記
切断装置の下方に配置した前記被切断物に押し当てる昇
降移動機構と、から成ることを特徴とするバンドソー型
切断装置。 - 【請求項２】前記一対のシーブの少なくとも一方を移動
可能にして、前記帯のこ刃の張力を可変できるようにし
たことを特徴とする請求項１のバンドソー型切断装置。 - 【請求項３】前記切断手段で切断される被切断物の切断
片が落下しないように前記切断片を保持する保持手段を
設けたことを特徴とする請求項１のバンドソー型切断装
置。 - 【請求項４】前記昇降移動機構には、前記切断手段の重
量にバランスするバランスウェイト部材が備えられてい
ることを特徴とする請求項１のバンドソー型切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180594A JP2967800B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | バンドソー型切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180594A JP2967800B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | バンドソー型切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890336A true JPH0890336A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2967800B2 JP2967800B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=16929301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23180594A Expired - Lifetime JP2967800B2 (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | バンドソー型切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2967800B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214497A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Jcm:Kk | 切断装置 |
| JP2013146829A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Amada Co Ltd | 帯鋸盤 |
| JP2017042832A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社日立プラントコンストラクション | バンドソーユニット並びにバンドソー型切断装置およびバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法 |
| JP2017127937A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 樋脇 就三 | 切断機 |
| DE102021102379B3 (de) | 2021-02-02 | 2021-12-30 | Inro Industrierohstoffe Gmbh | Sägevorrichtung und Verfahren zum Recyceln von Werkstücken |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101199002B1 (ko) * | 2012-04-16 | 2012-11-07 | 박창묵 | 부단수 모듈 장치 |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP23180594A patent/JP2967800B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214497A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Jcm:Kk | 切断装置 |
| JP2013146829A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Amada Co Ltd | 帯鋸盤 |
| JP2017042832A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 株式会社日立プラントコンストラクション | バンドソーユニット並びにバンドソー型切断装置およびバンドソー型切断装置における鋸刃交換方法 |
| JP2017127937A (ja) * | 2016-01-21 | 2017-07-27 | 樋脇 就三 | 切断機 |
| DE102021102379B3 (de) | 2021-02-02 | 2021-12-30 | Inro Industrierohstoffe Gmbh | Sägevorrichtung und Verfahren zum Recyceln von Werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2967800B2 (ja) | 1999-10-25 |
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