CN211052710U - 一种钢材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工切割装置，包括安装平台和切割锯，所述安装平台顶面一端固定安装有支架，且支架顶面通过扭簧铰接有转动杆，并且转动杆另一端安装有切割锯，所述安装平台一端位于支架一侧固定安装有电机，且电机输出端连接有绞盘，并且绞盘表面缠绕有拉绳，所述拉绳贯穿支架通过连接座与转动杆连接。有益效果：本实用新型采用了电机、绞盘、导向轮和拉绳，当钢材固定好之后，通过控制开关启动电机，电机带动拉绳收绞在绞盘上，拉绳收绞带动转动杆向下转动，带动切割锯进行切割，在进行切割时，工作人员不用手持锯把，可站在距离本装置较远的距离，避免火星四溅烫伤手臂，同时减少噪音影响，使用更加方便。

Description

一种钢材加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体来说，涉及一种钢材加工切割装置。

背景技术

钢材加工过程中需要对钢材进行切割，使钢材成型，方便进行安装，例如我们生活中常见的不锈钢栅栏或者不锈钢棚，在进行搭建时，都需要现场进行切割，切割成设计长度后，在进行焊接或者螺栓连接成骨架，在现场切割中最长使用到切割机。

传统的切割机包括驱动电机、锯片、把手和底座等，在切割过程中，因为钢材长度较长，工作人员需要一手扶着钢材，一手下压把手对钢材进行切割，操作十分不便，也十分考验切割人的技术，同时，切割过程中产生大量的火星，火星温度较高，这些火星飞溅到裸露的皮肤上，会造成皮肤烫伤，同时，切割时也会产生大量的噪音，而操作人员离切割机距离最近，受到的噪音影响最大，使用非常不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工切割装置，具备使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢材加工切割装置，包括安装平台和切割锯，所述安装平台顶面一端固定安装有支架，且支架顶面通过扭簧铰接有转动杆，并且转动杆另一端安装有切割锯，所述安装平台一端位于支架一侧固定安装有电机，且电机输出端连接有绞盘，并且绞盘表面缠绕有拉绳，所述拉绳贯穿支架通过连接座与转动杆连接，且支架另一侧表面安装有导向轮，并且拉绳与导向轮抵接，所述安装平台顶面对应切割锯位置开设有切割槽，所述安装平台顶面位于电机和支架之间安装有控制开关，所述支架另一侧开设有安装槽，且安装槽内部滑动连接有竖夹板，并且竖夹板通过弹簧与安装槽内底面连接，所述竖夹板顶面横向固定焊接有顶夹板，所述安装平台另一端顶面横向固定安装有螺杆升降机，且螺杆升降机内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆一端通过转动连接件连接有夹持板。

进一步的，所述安装平台底面固定连接有液压杆架，且液压杆架内底面竖向安装有液压杆，并且液压杆贯穿安装平台与顶夹板另一端固定连接，所述夹持板下方位于安装平台顶面开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，并且滑块与夹持板底面固定连接。

进一步的，所述控制开关输出端与切割锯、电机、液压杆和螺杆升降机输入端电性连接。

进一步的，所述电机输出端转动圈数为定值，且电机转速不大于60rpm。

进一步的，所述螺杆长度大于螺杆升降机至竖夹板之间的距离。

进一步的，所述安装平台底面拐角处固定安装有支腿，且支腿高度大于液压杆架高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工切割装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了电机、绞盘、导向轮和拉绳，当钢材固定好之后，通过控制开关启动电机，电机带动拉绳收绞在绞盘上，拉绳收绞带动转动杆向下转动，带动切割锯进行切割，在进行切割时，工作人员不用手持锯把，可站在距离本装置较远的距离，避免火星四溅烫伤手臂，同时减少噪音影响，使用更加方便。

(2)、本实用新型采用了螺杆升降机、螺杆和夹持板，螺杆升降机水平向安装在安装平台顶面，当进行固定时，将钢材一侧抵接竖夹板，并位于顶夹板下方，此时通过控制开关启动螺杆升降机，螺杆升降机带动螺杆向左移动，推动夹持板将钢材夹在竖夹板和夹持板之间，然后，在通过控制开关启动液压杆，液压杆缩短，弹簧拉动竖夹板进入安装槽中，使顶夹板夹住钢材顶面，夹持好之后，钢材被固定在安装平台顶面，工作人员不用再切割过程中单手扶住钢材，同时，螺杆升降机为电力驱动，省去了传统夹持设备需要手动夹持的麻烦，使用便利性大大增强，同时，顶夹板夹住钢材顶面，避免了钢材因长度过长发生翘曲的现象，安装更加稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钢材加工切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型底座的俯视图；

图3是本实用新型夹持板和底座的连接示意图。

图中：

1、安装平台；2、电机；3、绞盘；4、导向轮；5、拉绳；6、连接座；7、转动杆；8、切割锯；9、螺杆升降机；10、螺杆；11、转动连接件；12、夹持板；13、顶夹板；14、竖夹板；15、安装槽；16、弹簧；17、液压杆；18、液压杆架；19、支架；20、控制开关；21、滑槽；22、切割槽；23、滑块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢材加工切割装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种钢材加工切割装置，包括安装平台1和切割锯8，安装平台1顶面一端固定安装有支架19，且支架19顶面通过扭簧铰接有转动杆7，并且转动杆7另一端安装有切割锯8，为现有切割机常见结构，在此不做过多赘述，安装平台1一端位于支架19一侧固定安装有电机2，且电机2输出端连接有绞盘3，并且绞盘3表面缠绕有拉绳5，拉绳5贯穿支架19通过连接座6与转动杆7连接，支架19为中空结构，拉绳5贯穿支架19并与支架19滑动连接，且支架19另一侧表面安装有导向轮4，并且拉绳5与导向轮4抵接，导向轮4支撑拉绳5，安装平台1顶面对应切割锯8位置开设有切割槽22，安装平台1顶面位于电机2和支架19之间安装有控制开关20，通过控制开关20启动电机2，电机2带动拉绳5收绞在绞盘3上，拉绳5收绞带动转动杆7向下转动，带动切割锯8进行切割，在进行切割时，工作人员不用手持锯把，可站在距离本装置较远的距离，避免火星四溅烫伤手臂，同时减少噪音影响，使用更加方便，支架19另一侧开设有安装槽15，且安装槽15内部滑动连接有竖夹板14，并且竖夹板14通过弹簧16与安装槽15内底面连接，竖夹板14顶面横向固定焊接有顶夹板13，竖夹板14长度等于顶夹板13长度，弹簧16均匀布置在竖夹板14底面和安装槽15内底面之间，安装平台1另一端顶面横向固定安装有螺杆升降机9，且螺杆升降机9内部螺纹连接有螺杆10，并且螺杆10一端通过转动连接件11连接有夹持板12，转动连接件11类似于转动盘等轴向转动零件，较为常见，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，安装平台1底面固定连接有液压杆架18，且液压杆架18内底面竖向安装有液压杆17，并且液压杆17贯穿安装平台1与顶夹板13另一端固定连接，液压杆17推动顶夹板13上下移动，夹持板12下方位于安装平台1顶面开设有滑槽21，且滑槽21内部滑动连接有滑块23，并且滑块23与夹持板12底面固定连接，并且滑槽21截面略大于滑块23截面，滑块23在滑槽21内只能滑动连接，从而使夹持板12在安装平台1顶面只能进行滑动，避免夹持板12歪斜，螺杆升降机9水平向安装在安装平台1顶面，当进行固定时，将钢材一侧抵接竖夹板14，并位于顶夹板13下方，此时通过控制开关20启动螺杆升降机9，螺杆升降机9带动螺杆10向左移动，推动夹持板12将钢材夹在竖夹板14和夹持板12之间，然后，在通过控制开关20启动液压杆17，液压杆17缩短，弹簧16拉动竖夹板14进入安装槽15中，使顶夹板13夹住钢材顶面，夹持好之后，钢材被固定在安装平台1顶面，工作人员不用再切割过程中单手扶住钢材，同时，螺杆升降机9为电力驱动，省去了传统夹持设备需要手动夹持的麻烦，使用便利性大大增强，同时，顶夹板13夹住钢材顶面，避免了钢材因长度过长发生翘曲的现象，安装更加稳定可靠。

在一个实施例中，控制开关20输出端与切割锯8、电机2、液压杆17和螺杆升降机9输入端电性连接，因控制结构较为常见，图中为详细表达。

在一个实施例中，电机2输出端转动圈数为定值，避免拉绳5收绞过多而引起切割锯8转动过度，且电机2转速不大于60rpm，避免切割锯8转动过快而引起卡锯的现象。

在一个实施例中，螺杆10长度大于螺杆升降机9至竖夹板14之间的距离，减小夹持死角，保证夹持范围的最大化。

在一个实施例中，安装平台1底面拐角处固定安装有支腿，且支腿高度大于液压杆架18高度，支腿提供本装置安放的平稳性，同时，避免液压杆架18着地。

工作原理：

当进行固定时，将钢材一侧抵接竖夹板14，并位于顶夹板13下方，此时通过控制开关20启动螺杆升降机9，螺杆升降机9带动螺杆10向左移动，推动夹持板12将钢材夹在竖夹板14和夹持板12之间，然后，在通过控制开关20启动液压杆17，液压杆17缩短，弹簧16拉动竖夹板14进入安装槽15中，使顶夹板13夹住钢材顶面，夹持好之后，钢材被固定在安装平台1顶面，工作人员不用再切割过程中单手扶住钢材，同时，螺杆升降机9为电力驱动，省去了传统夹持设备需要手动夹持的麻烦，使用便利性大大增强，同时，顶夹板13夹住钢材顶面，避免了钢材因长度过长发生翘曲的现象，安装更加稳定可靠，夹持好后，通过控制开关20启动电机2，电机2带动拉绳5收绞在绞盘3上，拉绳5收绞带动转动杆7向下转动，带动切割锯8进行切割，在进行切割时，工作人员不用手持锯把，可站在距离本装置较远的距离，避免火星四溅烫伤手臂，同时减少噪音影响，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材加工切割装置，其特征在于，包括安装平台(1)和切割锯(8)，所述安装平台(1)顶面一端固定安装有支架(19)，且支架(19)顶面通过扭簧铰接有转动杆(7)，并且转动杆(7)另一端安装有切割锯(8)，所述安装平台(1)一端位于支架(19)一侧固定安装有电机(2)，且电机(2)输出端连接有绞盘(3)，并且绞盘(3)表面缠绕有拉绳(5)，所述拉绳(5)贯穿支架(19)通过连接座(6)与转动杆(7)连接，且支架(19)另一侧表面安装有导向轮(4)，并且拉绳(5)与导向轮(4)抵接，所述安装平台(1)顶面对应切割锯(8)位置开设有切割槽(22)，所述安装平台(1)顶面位于电机(2)和支架(19)之间安装有控制开关(20)，所述支架(19)另一侧开设有安装槽(15)，且安装槽(15)内部滑动连接有竖夹板(14)，并且竖夹板(14)通过弹簧(16)与安装槽(15)内底面连接，所述竖夹板(14)顶面横向固定焊接有顶夹板(13)，所述安装平台(1)另一端顶面横向固定安装有螺杆升降机(9)，且螺杆升降机(9)内部螺纹连接有螺杆(10)，并且螺杆(10)一端通过转动连接件(11)连接有夹持板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于，所述安装平台(1)底面固定连接有液压杆架(18)，且液压杆架(18)内底面竖向安装有液压杆(17)，并且液压杆(17)贯穿安装平台(1)与顶夹板(13)另一端固定连接，所述夹持板(12)下方位于安装平台(1)顶面开设有滑槽(21)，且滑槽(21)内部滑动连接有滑块(23)，并且滑块(23)与夹持板(12)底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于，所述控制开关(20)输出端与切割锯(8)、电机(2)、液压杆(17)和螺杆升降机(9)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于，所述电机(2)输出端转动圈数为定值，且电机(2)转速不大于60rpm。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于，所述螺杆(10)长度大于螺杆升降机(9)至竖夹板(14)之间的距离。

6.根据权利要求2所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于，所述安装平台(1)底面拐角处固定安装有支腿，且支腿高度大于液压杆架(18)高度。

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