CN220659421U - 一种钢材加工用锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工用锯切设备，涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用锯切设备，包括加工台、安装架、伺服电机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述伺服电机固定安装在安装架的下侧，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘。该钢材加工用锯切设备，通过承载板上升能够带动第一齿条，利用第一齿条可以带动齿轮转动，使得齿轮对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动防护框向下移动，可以将锯刀上侧的位置进行遮挡，配合吸尘器可以实现对火花遮挡，同时对工作人员进行防护，避免锯刀对其造成意外伤害，通过启动吸尘器可以对尘屑进行吸收，能够有效的优化作业环境。

Description

一种钢材加工用锯切设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用锯切设备。

背景技术

钢材在应用的过程中一般都需要进行加工，例如钢管、钢筋等都需要根据其使用需求而进行切割，申请号(CN201820603662.1)公开了钢材自动切割装置，其中提出“传统的人工切割方式工作效率较低，安全隐患大，且切割后钢材断面的平整度较差，切割起来既费时又费力，不能满足生产的需要，十分不方便”并且实现了自动切割功能，但是切割装置在市场上已经普遍起来，所以如何针对切割钢材过程中的一些缺弊进行优化是急需的，在切割过程中常存在以下问题，其一：在钢材切割过程中会出现火花四溅现象，容易对工作人员造成烫伤，同时切割过程会有尘屑飞扬，如果工作人员吸入也会影响健康，最基本的便是锯切本便具有危险性，所以如何统一且便捷的解决以上问题，保证作业时的安全性是急需的；其二：在切割时需要对尺寸进行确定，通常时对钢材进行标记，然后进行切割，难以灵活的调节钢材的尺寸，故而这里提出一种钢材加工用锯切设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用锯切设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工用锯切设备，包括加工台、安装架、伺服电机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述伺服电机固定安装在安装架的下侧，所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘另一侧的边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的左右两侧均固定安装有动力杆，所述动力杆的底部固定安装有锯刀，所述动力杆的前后两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动安装有限位轨，所述限位轨固定安装在安装架的表面，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有固定框，所述固定框的内侧固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有承载板，所述承载板上表面的前后两侧均安装有夹持座，前侧所述夹持座固定安装在承载板的上表面，后侧所述夹持座活动安装在承载板的上表面，所述夹持座上表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持座上表面的另一侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持座的内侧设置有钢材。

可选的，所述承载板的上表面开设有与后侧夹持座相适配的调节槽，所述承载板的上表面安装有刻度尺。

可选的，所述承载板上表面的前后两侧均固定安装有第一齿条，所述第一齿条的一侧咬合有齿轮，所述齿轮的另一侧咬合有第二齿条，所述第二齿条的表面固定安装有防护框，所述防护框活动安装在安装架的内部，所述防护框的内侧安装有吸尘器。

可选的，所述防护框下降最低行程距离锯刀的长度比钢材外径大四十到六十厘米。

可选的，所述限位杆的形状为T形凸块，所述限位轨的内部开设有与限位杆相适配的T形滑槽。

可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

可选的，前侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最前侧，后侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最后侧。

本实用新型提供了一种钢材加工用锯切设备，具备以下有益效果：

1、该钢材加工用锯切设备，通过启动伺服电机能够带动驱动盘转动，使得驱动盘发生转动，利用驱动盘可以对驱动柱进行驱动，使得驱动柱带动驱动套转动，利用驱动套可以带动动力杆进行驱动，继而使得锯刀持续进行锯切作业，通过启动双向液压杆可以带动移动块进行移动，能够使得驱动杆带动承载板向上移动，实现对钢材的自动切割，通过后侧夹持座与刻度尺之间相互配合，可以便于对钢材的切割位置进行调节，实现灵活调节尺寸的目的。

2、该钢材加工用锯切设备，通过承载板上升能够带动第一齿条，利用第一齿条可以带动齿轮转动，使得齿轮对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动防护框向下移动，可以将锯刀上侧的位置进行遮挡，配合吸尘器可以实现对火花遮挡，同时对工作人员进行防护，避免锯刀对其造成意外伤害，通过启动吸尘器可以对尘屑进行吸收，能够有效的优化作业环境。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型驱动杆处立体的结构示意图；

图3为本实用新型夹持臂处立体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动套处立体的结构示意图；

图5为本实用新型防护框处立体的结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、伺服电机；4、驱动盘；5、驱动柱；6、驱动套；7、动力杆；8、锯刀；9、限位杆；10、固定框；11、双向液压杆；12、移动块；13、导柱；14、驱动杆；15、承载板；16、夹持座；17、夹持臂；18、紧合螺柱；19、紧合螺母；20、钢材；21、刻度尺；22、第一齿条；23、齿轮；24、第二齿条；25、防护框；26、吸尘器；27、限位轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用锯切设备，包括加工台1、安装架2、伺服电机3，安装架2固定安装在加工台1的上表面，伺服电机3固定安装在安装架2的下侧，伺服电机3的输出轴上固定安装有驱动盘4，驱动盘4另一侧的边缘处固定安装有驱动柱5，利用驱动柱5可以使得驱动套6发生偏心运动，继而使得锯刀8能够实现往复锯切，驱动套6内部两端的形状为弧形，可以使得驱动柱5驱动时更加顺畅，避免驱动柱5发生卡死现象，驱动柱5的外表面活动安装有驱动套6，驱动套6的左右两侧均固定安装有动力杆7，动力杆7的底部固定安装有锯刀8，动力杆7的前后两侧均固定安装有限位杆9，限位杆9的形状为T形凸块，限位轨27的内部开设有与限位杆9相适配的T形滑槽，利用限位杆9可以对锯刀8进行限位，使得锯刀8在锯切作业时更加稳定，避免锯刀8出现晃动现象，限位杆9的外表面活动安装有限位轨27，限位轨27固定安装在安装架2的表面，加工台1上表面的左右两侧均固定安装有固定框10，固定框10的内侧固定安装有双向液压杆11，双向液压杆11的输出轴上固定安装有移动块12，前侧移动块12未驱动时处于导柱13外表面的最前侧，后侧移动块12未驱动时处于导柱13外表面的最后侧，可以为钢材20提供足够的驱动行程，使得锯刀8对钢材20能够进行充分切割，移动块12的内部活动安装有导柱13，导柱13固定安装在固定框10的内侧，可以对移动块12进行支撑与导向，使得移动块12驱动过程中更加稳定，移动块12的上表面安装有驱动杆14，驱动杆14的另一端安装有承载板15，承载板15上表面的前后两侧均安装有夹持座16，前侧夹持座16固定安装在承载板15的上表面，后侧夹持座16活动安装在承载板15的上表面，利用后侧夹持座16可以移动的设计，可以提高对钢材20的夹持性能，避免调节钢材20位置时影响其夹持性能，夹持座16上表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂17，夹持臂17的中部开设有紧合槽，紧合螺柱18处于紧合槽中，紧合螺母19的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米，通过拧紧紧合螺母19，使得紧合螺母19与夹持臂17之间紧密接触，利用紧合螺母19与夹持臂17之间的摩擦力可以完成对钢材20的固定，夹持座16上表面的另一侧固定安装有紧合螺柱18，紧合螺柱18的外表面螺纹连接有紧合螺母19，夹持座16的内侧设置有钢材20。

请参阅图1和图3，承载板15的上表面开设有与后侧夹持座16相适配的调节槽，承载板15的上表面安装有刻度尺21，利用刻度尺21可以提高调节时的精准性，提高了使用过程的便捷性。

请参阅图1和图5，承载板15上表面的前后两侧均固定安装有第一齿条22，第一齿条22的一侧咬合有齿轮23，齿轮23的另一侧咬合有第二齿条24，第二齿条24的表面固定安装有防护框25，防护框25的左右两侧均开设有通槽，可以避免锯刀8在左右往复移动时对其造成干涉，防护框25下降最低行程距离锯刀8的长度比钢材20外径大四十到六十厘米，可以避免钢材20上升时与下降的防护框25之间造成干涉，导致锯刀8无法彻底锯切钢材20的问题出现，防护框25活动安装在安装架2的内部，防护框25的内侧安装有吸尘器26。

综上所述，该钢材加工用锯切设备，使用时，首先使用者需要确定钢材20的锯切尺寸，然后根据刻度尺21调节在夹持座16内侧的位置，接着需要翻转夹持臂17对钢材20进行固定，然后启动伺服电机3带动驱动盘4转动，使得驱动盘4发生转动，利用驱动盘4对驱动柱5进行驱动，使得驱动柱5带动驱动套6转动，利用驱动套6带动动力杆7进行驱动，使得锯刀8持续进行锯切作业，接着启动双向液压杆11带动移动块12进行移动，使得驱动杆14带动承载板15向上移动，实现对钢材20的自动切割，同时承载板15上升会带动第一齿条22，利用第一齿条22带动齿轮23转动，使得齿轮23对第二齿条24进行驱动，使得第二齿条24带动防护框25向下移动，对锯刀8上侧的位置进行遮挡防护，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢材加工用锯切设备，包括加工台(1)、安装架(2)、伺服电机(3)，所述安装架(2)固定安装在加工台(1)的上表面，所述伺服电机(3)固定安装在安装架(2)的下侧，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有驱动盘(4)，所述驱动盘(4)另一侧的边缘处固定安装有驱动柱(5)，所述驱动柱(5)的外表面活动安装有驱动套(6)，所述驱动套(6)的左右两侧均固定安装有动力杆(7)，所述动力杆(7)的底部固定安装有锯刀(8)，所述动力杆(7)的前后两侧均固定安装有限位杆(9)，所述限位杆(9)的外表面活动安装有限位轨(27)，所述限位轨(27)固定安装在安装架(2)的表面，所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定安装有固定框(10)，所述固定框(10)的内侧固定安装有双向液压杆(11)，所述双向液压杆(11)的输出轴上固定安装有移动块(12)，所述移动块(12)的内部活动安装有导柱(13)，所述移动块(12)的上表面安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)的另一端安装有承载板(15)，所述承载板(15)上表面的前后两侧均安装有夹持座(16)，前侧所述夹持座(16)固定安装在承载板(15)的上表面，后侧所述夹持座(16)活动安装在承载板(15)的上表面，所述夹持座(16)上表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂(17)，所述夹持座(16)上表面的另一侧固定安装有紧合螺柱(18)，所述紧合螺柱(18)的外表面螺纹连接有紧合螺母(19)，所述夹持座(16)的内侧设置有钢材(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述承载板(15)的上表面开设有与后侧夹持座(16)相适配的调节槽，所述承载板(15)的上表面安装有刻度尺(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述承载板(15)上表面的前后两侧均固定安装有第一齿条(22)，所述第一齿条(22)的一侧咬合有齿轮(23)，所述齿轮(23)的另一侧咬合有第二齿条(24)，所述第二齿条(24)的表面固定安装有防护框(25)，所述防护框(25)活动安装在安装架(2)的内部，所述防护框(25)的内侧安装有吸尘器(26)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述防护框(25)下降最低行程距离锯刀(8)的长度比钢材(20)外径大四十到六十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述限位杆(9)的形状为T形凸块，所述限位轨(27)的内部开设有与限位杆(9)相适配的T形滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：所述夹持臂(17)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(18)处于紧合槽中，所述紧合螺母(19)的宽度比紧合槽宽度大一到两厘米。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用锯切设备，其特征在于：前侧所述移动块(12)未驱动时处于导柱(13)外表面的最前侧，后侧所述移动块(12)未驱动时处于导柱(13)外表面的最后侧。