JPH0890016A

JPH0890016A - 圧延機

Info

Publication number: JPH0890016A
Application number: JP22475594A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Okochi; 敬彦大河内; Tamito Kawahigashi; 民人川東; Makoto Hiraga; 平賀　　良
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-09-20
Filing date: 1994-09-20
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【構成】セラミックロールの端部に、ロックウェルＣス
ケール硬さ４０〜６５の金属からなりセンタ穴を有し、
端面に硬質金属層を設けた金属製キャップを金属緩衝材
４を介在させて嵌合したセラミックロールを用いた圧延
機。【効果】センタ穴でセンタ支持して研削加工できるの
で、センタとのかじりやセンタの摩耗がほとんど無く、
軸精度の低下がない高精度のセラミックロールが得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセラミックロールを用い
た圧延機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧延機用セラミックロールは、ロ
ール全体がセラミックスで形成されており、ロールの研
削加工時のセンタ穴に対して考慮されていなかった（特
開昭59−197307号公報）。

【０００３】また、圧延材の表面に幾何学的模様または
装飾模様を付けることに関しては、一般的な圧延ロール
では知られているが（特開昭55−31069 号公報）、セラ
ミックロールについては知られていない。また、圧延品
の艶消しやめっき品や塗装品においてその下地面の密着
性を上げるためにその表面に粗さ２μｍ以上の均質な凹
凸をつけたセラミックダルロールで知られている(特開
昭64−45755 号公報)。なお、ダルロールを用いた圧延
機は特開昭64−45755 号公報で知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、セラミックロールの研削加工時に必要なセンタ穴に
ついて考慮されていなかった。従って、研削加工時にセ
ンタ振れを生じ加工精度の低下等の問題があった。つま
り、従来技術ではロール全体をセラミックスとして加工
用センタ穴をセラミックスに施していた。そのため、従
来の金属製、または、超硬製センタを用いてセラミック
ロールの研削あるいは研磨等の加工時に、該ロールのセ
ンタ穴と、該センタ穴によりロール本体を支持している
センタとがかじりや摩耗を生じ、センタ穴の精度が低下
してセラミックロールは回転振れを起こし、その結果、
ロールの真円度，円筒度と云う精度を低下させていた。

【０００５】また、これまで圧延鋼板の表面に装飾模様
または幾何学的模様を長期間にわたりプリントであるセ
ラミックロールはなかった。

【０００６】本発明の目的は、ロールの研削精度が向上
したセラミックロールを用いた圧延機を提供することに
ある。

【０００７】本発明の他の目的は、装飾模様または幾何
学的模様を圧延と同時に圧延鋼板にプリントできるセラ
ミックロールを用いた圧延機を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る圧延機用セ
ラミックロールはその端部にセンタ穴を有し、端面に金
属製キャップを設けること、又その本体より硬さの高い
硬質金属層を有する金属製キャップを設けたことを特徴
とするものである。

【０００９】前記セラミックロールの端部と金属製キャ
ップとが０.０５〜０.３mmのギャップを有し、該ギャッ
プには接着剤が充填され結合、又はセラミックロールの
凸部に金属緩衝材を設け金属製キャップを焼ばめによっ
て結合する。

【００１０】前記セラミックロールはその表面が粗化さ
れているか、または、粗さがＲａで０.０７μｍ以下の
鏡面部分と、粗さがＲａで０.１〜１μｍの粗面部分と
によりパターンが形成される。

【００１１】本発明は補強ロール又は補強ベアリングを
バックにして補強される一対の中間ロールの回転駆動に
より、作業ロールが従回転して圧延を行う圧延機におい
て、前記作業ロールがセラミックロールであり、該ロー
ルは端面に接して設けられたローラ又は該ロールと同期
して回転する支持軸受により該ロールの軸方向への移動
が阻止されることを特徴とする圧延機にある。

【００１２】特に、セラミックロールの両端にオーステ
ナイト系ステンレス鋼製キャップ本体とその端面に該本
体材より硬さの高い金属層が設けられた金属製キャップ
が接着または嵌合して取り付けたものを用いると良い。

【００１３】また、ロール表面は、シャットプラスト法
等で加工し、表面粗さの違いにより、装飾模様または幾
何学的模様等のパターンを形成したものである。これら
のセラミックロールを圧延機の作業ロールとして使用す
ることができる。

【００１４】前記金属製キャップとしては、その端面を
ロックウェルＣスケール硬さ（以下ロックウェル硬さと
呼ぶ）が４０以上のものが望ましく、特に、ロックウェ
ル硬さ５０〜６５の肉盛溶接層を設けることが好まし
い。

【００１５】上記肉盛溶接層の組成としては、Ｃ：２.
０〜３.０％，Ｓｉ２％以下，Ｍｎ:２％以下，Ｗ：１０
〜１２％，Ｆｅ３以下、又はＣ：１.５〜２％，Ｓｉ：
１.５％以下，Ｍｎ：１.５％以下，Ｃｒ：２０〜４０
％及び、Ｗ：５〜１０％、を含むＣｏ基合金が用いられ
る。

【００１６】センタ穴は円錐形に設けられ、そのセンタ
穴には貫通孔を設けてもよい。該貫通孔は内部に空気が
残さないためには重要である。貫通孔はストレートな穴
で０.５〜５mm の小さいものでよい。このセンタ穴は、
ロール表面の切削，研磨に際しセンタ工具を挿入し、そ
れによって回転を伝達するもので、円錐形の外側には工
具逃がしの平らな円錐形の径より大きな穴を設けること
が好ましい。前述の肉盛溶接層は円錐形のセンタ穴内部
にも設けるのが好ましい。

【００１７】前記金属性キャップを接着する接着剤とし
てはエポキシ系樹脂が好ましく、接着剤のギャップとし
ては、０.０５〜０.３mmが好ましい。

【００１８】また、嵌合による場合は、セラミック部と
キャップ部の間に金属緩衝材を介在させることにより、
キャップ部からの締め付け応力を緩和することができ
る。上記金属緩衝材としては、ＳＵＳパイプや銅線等、
上記応力が緩和できるものが好ましい。上記金属緩衝材
の形状は、セラミックロールの軸部に密着させるように
筒状，リング状またはコイルバネ状がよい。特に、パイ
プ状の金属緩衝材をコイルバネ状に巻回したものが好ま
しい。

【００１９】上記のセンタ穴付金属キャップを加熱膨張
させ、セラミックロールの端部に嵌め込む焼嵌め法が、
ロールの圧延作業時の熱によるキャップ外れを防ぐのに
好適である。

【００２０】ロール表面の研磨は、ロールを回転しなが
らセラミックス製で回転するＶ字型受台のＶ字内側に接
触させるとともに、両者の接触面に研磨剤を塗布しなが
ら行うことにより真円度の高い研磨ができる。なお、研
磨剤を選択することにより任意の粗さの表面を形成する
こともできる。

【００２１】また、ロール表面の粗さ０.０７Ｒａ以下
に研磨した鏡面に、模様を付けない部分にはレジストを
印刷または塗布し、露出面をショットブラストまたはエ
ッチング等により表面粗さ０.１〜１μｍＲａに粗化し
た後、末記レジストを除去することにより模様付けした
ロールが得られる。該模様等は表面粗さの違いにより、
圧延材に装飾模様または幾何学模様等のパターンを長期
にわたって形成することができる。

【００２２】なお、上記のショットブラストやエッチン
グ等での表面粗化が、１μｍより粗くなるとロールの強
度に影響を及ぼすのでＲａ１μｍ以下がよい。

【００２３】前記セラミックロールは圧縮機の作業ロー
ルとして使用され、中間ロールまたは補強ロールの回転
駆動により、該作業ロールを従回転させることにより圧
延を行うことができる。その際、上記模様等を付けたロ
ールを用いることにより圧延材に容易に模様等のパター
ンを転写することができる。

【００２４】本発明に係るセラミックロールの研磨装置
は、円柱又は円筒状被研磨物を円周方向に回転させる駆
動装置と、該被研磨物の円周面に押し当てられる当て物
好ましくは研磨面に平行に回転する当て物と、この当て
物を前記被研磨物に押し当てる押圧手段と、研磨剤を含
むスラリーを前記被研磨物と当て物との間に供給するス
ラリー供給手段とを備えたことを特徴とする。

【００２５】本発明に係る研磨装置は円柱又は円筒状の
被研磨物を円周方向に回転させると共に軸方向に平行に
往復移動させる駆動装置と、該被研磨物円周面に押し当
てられ円周面の少なくとも２個所で接触する当て物と、
該当て物を前記被研磨物に押し当てる押圧手段と、前記
当て物を研磨面に平行に回転させる回転手段と、研磨砥
粒を含むスラリーを前記被研磨物と当て物との間に供給
するスラリー供給手段とを備えたことを特徴とする。

【００２６】当て物は、被研磨物の半径方向の動きに追
従して揺動可能で好ましくは回転で接触しているのが好
ましい。

【００２７】本発明に係るセラミックロールの研磨方法
は、周方向に回転する円柱又は円筒状被研磨物の円周面
に当て物を押し当てながら、好ましくは回転する当て物
を押し当てながら研磨砥粒を含むスラリーを前記被研磨
物と当て物との間に供給して研磨することを特徴とす
る。

【００２８】また、本発明に係る研磨方法は、回転しな
がら軸方向に平行に往復移動する円柱又は円筒状の被研
磨物の円周面の少なくとも２個所に回転する当て物を接
触させて押圧すると共に、前記当て物を被研磨物の半径
方向の動きに応じて押圧方向に自在に移動可能にし且つ
研磨砥粒を含むスラリーを前記被研磨物と当て物との間
に供給して研磨することを特徴とする。

【００２９】

【作用】セラミックロールの両端に取り付ける金属製キ
ャップはダイス鋼や軸受鋼で一体としたものや、ＳＵＳ
材の表面に硬さの高いステライト材を肉盛したものが用
いられ、センタ穴でセンタを支持し、研削加工ができる
ので、センタとのかじりやセンタの摩耗がほとんど無
く、従って軸精度の低下がない。

【００３０】回転する被研磨物と当て物との間に(好ま
しくは当て物は回転するものが良く)、研磨材を含むス
ラリーを通過させて研磨するので、すなわち研磨材が流
動状態にあって固定されておらず、当て物の研磨面が常
に平らに保持されているため、該研磨材が多方向に自由
度をもって動くことができ研削条痕が発生しにくい。従
って従来の回転砥石で見られたような円周方向の研磨傷
の発生を防止することができる。また研磨時間の経過に
よる切れ味の低下はなく常に一定の切り味を保つことが
でき、場所による研磨むらや研磨傷の発生を防止するこ
とができる。スラリーに含まれる前記研磨材の種類とし
ては、ＳｉＣ，Ａｌ₂Ｏ₃，炭化珪素等のセラミックス粉
体やダイヤ等が挙げられるが、被研磨物を研磨できる硬
さのものであればよい。粒径は１００μｍ以下、望まし
くは２０μｍ以下がよい。スラリーにするため溶媒とし
ては水がよい。防錆剤分散材を添加してもよい。

【００３１】更に、前記当て物は、前記被研磨物の回転
及び軸方向トラバース時に発生する振動などによる軸変
位に対して、押し当て圧力一定で追従できる構造である
ため、真円度を向上させ、送りマーク等の研磨傷の発生
を防止することができる。

【００３２】更に、本発明に係る研磨装置を用いて圧延
用ロールを研磨することにより、外表面の周方向うねり
が小さいため、それで圧延された被圧延材の表面に前記
うねりがほとんど転写されず、いわゆるチャタマークの
ない被圧延材に仕上げることができる。

【００３３】圧延用ロール材としては、Ｓｉ₃Ｎ₄を主成
分とするサイアロン，ジルコニア，ＳｉＣ，Ｓｉ₃Ｎ₄，
超硬ロール等が適用される。

【００３４】本発明に係るセラミックロールはサイジン
グロールとして使用でき、窒化珪素製のものは条鋼熱間
圧延用ロールとして最終仕上げのところに使用できる。
窒化珪素は耐熱衝撃性，高強度，高靭性を有し、耐熱衝
撃性１０００℃以上，スープ硬度１５ＧＰａ以上を有
し、比重が３.２である。

【００３５】

【実施例】

〔実施例１〕図１および図２は、本実施例で用いる圧延
機圧延部のロールの配置を示す。一対の作業ロール１
は、以下に示す製法によって得られた曲げ強度８０kgｆ
／mm²の高強度サイアロン（Ｓｉ−Ａｌ−Ｏ−Ｎ）から
なり、直径２０mm×長さ１００mmの丸棒状である。

【００３６】上記作業ロール１には、一対の中間ロール
３，軸部と胴部とからなる一対の補強ロール４が押付け
られ、中間ロール３の回転駆動により作業ロール１が従
回転するようになっている。

【００３７】中間ロール３の軸部はユニバーサルジョイ
ント（図示せず），減速歯車（図示せず）を介し電動機
（図示せず）により回転駆動される。また、中間ロール
３の軸部は圧延反力を軸部に設けた軸受（図示せず）に
伝達している。

【００３８】作業ロール１の各端面には、セラミックロ
ールの回転に同期回転するように作業ロール支持軸受９
と支持部８によって作業ロール１の軸方向への移動が支
持されている。そのため、作業ロール１の軸方向の動き
は拘束されている。

【００３９】作業ロール１の圧延方向の前後には、作業
ロール１に接して前後に二対の支持ロール２が配置され
ている。支持ロール２は、作業ロール１の圧延方向への
曲げを阻止する役割を有している。更に支持ロール２は
円筒状ロール５によって支持される。中間ロール３は左
右にシフトすることができ、片側にテーパーが設けられ
ている。

【００４０】作業ロール１によって圧延される被圧延材
１０は厚さ５.０mm ×幅１００mmのステンレス鋼板を使
用した。中間ロール２を３０rpm で回転駆動し、圧延実
験を行った結果、被圧延材１０は十分に圧延された。圧
延を繰返すことにより、厚さ５mmの圧延素材を厚さ０.
１mm まで圧延した。なお、圧延を繰返してもサイアロ
ン製の作業ロール１には損傷がなく、かつ、軸精度にも
狂いがないので、光沢度が良好で板厚の均一な圧延品を
得ることができた。支持ロール２は作業ロール１と同等
の直径を有しており、中間ロール３は作業ロール１の直
径の２.３倍とし、１.９〜２.７倍とするのが好まし
い。補強ロール４は中間ロール３の直径の３.３倍と
し、２.９〜３.７倍とするのが好ましい。円筒状ローラ
５倍は鋼帯１０の幅を横切って支持するベアリングであ
る。６は補強ロール用チョック、７は軸方向に移動可能
にしたチョック、８はフロントドアで作業ロールの取換
えが可能である。９はスラストベアリングである。

【００４１】図３は、本発明に係るセラミックロールの
断面図である。本発明に用いたセラミックスはサイアロ
ンセラミックスである。サイアロンセラミックスの化学
式はＳｉ_6-zＡｌ_zＯ_zＮｇ−ｚで示され、ｚは０〜４.２
でありβ−サイアロンと呼ばれるものである。

【００４２】本実施例では、ｚ＝０.５のβ−サイアロ
ン粉を用い、少量のバインダを添加後、メタノールを加
えて湿式混練し、スプレードライ法により造粒した。次
いで冷間静水圧法で円柱状に圧粉成形し、６００℃，４
０時間脱脂後、窒素雰囲気下１７００℃で焼結し、サイ
アロン焼結体を得た。出発原料は重量でＳｉ₃Ｎ₄８５
％，Ｙ₂Ｏ₃７％，Ａｌ₂Ｏ₃５％及びＡｌＮ３％を有する
ものである。焼成後のサシアロンはＳｉ_5.5Ａｌ_0.5Ｏ
_0.5Ｎ_7.5である。

【００４３】セラミックロールの加工は、図３に示すよ
うに、先ず、セラミックロール１１の両端に凸部１５を
形成し、予め、凸部１５の径に合わせたコイルバネ状に
SUSパイプからなる緩衝材１４を巻回し、該ＳＵＳパイ
プの巻回径よりやや小さい凹部（例えば、凸部＋ＳＵＳ
パイプの直径が２６.０６mm の場合２６.００mm），セ
ンタ穴１３及び貫通孔１７を備えSUS304鋼の金属キャッ
プ１２の本体にロックウェル硬度が５５のＣ２.４％，
Ｃｒ３０％，Ｗ１０.５％，残Ｃｏのステライト合金の
肉盛層２３を端面とセンタ穴とに設け、約８００℃まで
加熱して熱膨張させ、ＳＵＳパイプからなる緩衝材１４
の上から焼嵌により固定した。肉盛層２３は溶接のまま
である。

【００４４】セラミックロール１１の胴部の研削加工
は、センタ穴１３を用いた両センタ押しで、所定寸法に
加工した後、仕上げ研磨を行い、表面粗さＲａmax１.０
μｍ以下に仕上げた。なお、研削及び研磨にはダイヤモ
ンド砥粒を用い、以下に示すＡｌＮガラス，Ｓｉ₃Ｎ₄等
のＶ字型の当て物を用いて回転させながら研磨した。前
記金属キャップ２によりセンタ押部でのかじりやセンタ
摩耗がないので、真円度１μｍ以下，円筒度５μｍ以下
の高精度な研削加工を行うことができた。

【００４５】次に、本発明の実施例でセラミックロール
１の研磨方法につい図面を参照して説明する。図４は本
発明に係る研磨装置の断面図である。セラミックロール
１１の図示しない駆動装置により回転及び軸方向に往復
移動可能に保持されている。駆動装置は、前記往復移動
を繰返すことにより研磨時間がセラミックロール１１の
全長にわたってどの部分もほぼ一定となるように形成さ
れている。回転時の周速は１〜１０ｍ／min 程度であ
る。本実施例はセラミックスロール両端に金属軸が嵌合
されている。

【００４６】セラミックロール１１の下面側にＶ字状の
当て物３３がモータ３５によって回転しながら２面が接
触している。このＶ字状当て物３３は、セラミックロー
ル１１より軟質な材料で形成されている。これにより自
然に当て物は、均一にセラミックロール１１に押し当て
られ、片当たり等による研磨傷を防止することができ
る。前記当て物３３は押圧手段の保持部すなわち支持ブ
ロック３６内に保持されている。

【００４７】前記押圧手段は、当て物３３を保持する保
持部すなわち支持ブロック３６と、この支持ブロック３
６を一端に回転自在に支持する支持棒３８と、この支持
棒３８の他端に設けられた荷重３０の受け部と、前記支
持棒３８を中間で支持する支点３９とからなる。従っ
て、支点３９を支持点として支持棒３８が揺動できるた
め、研磨中、セラミックロール３１が微小振動しても、
当て物３３とセラミックロール１の接触圧力はほぼ一定
となる。尚、この接触圧力を一定にする手段としては、
前記荷重３０及び支持棒３８等に替えてばね力または磁
気力により前記支持ブロック３６を直接付勢するもので
あってもよい。支持ブロック３６は回転軸７により支持
棒３８と結合されており、これにより、前記当て物３３
はセラミックロール１に対して研磨中のその動きに追従
して揺動するようになっている。従って、前記当て物３
３は、セラミックロール１の凸凹に応じて押圧方向に自
在に移動し、且つ非回転で接触する。

【００４８】セラミックロール１と当て物３３との間に
研磨材を含むスラリー３４を供給するスラリー供給手段
３１が設けられている。本実施例では、タンクよりスラ
リー３４を滴下して連続的に供給できるようになってい
る。

【００４９】本発明に係る装置では１〜５μｍ程度削る
のがよい。この程度の研削により、外表面の周方向平均
うねりが、０.３μｍ以下のセラミックロールを製造す
ることができる。この周方向うねりが０.３μｍ以下で
あれば、そのロールで圧延された被圧延材表面には０.
３μｍ以下の研削条痕しか転写されないため、いわゆ
るチャタマークが生じない。好ましくはうねりは０.１
μｍ以下がよい。表面のうねりが０.３μｍ以下の被
圧延材は、研削条痕がほとんどないため、方向性がな
く、表面性状が優れている。

【００５０】本実施例における具体的な研磨方法は以下
のとおりである。

【００５１】ロールより軟らかい幅５０mm，長さ４０m
m，厚さ１０mmの窒化アルミニウム製の当て物３３を金
属製支持ブロック３６にモータ３５によって回転するよ
うに９０゜の角度で２枚固定する。支持ブロック３６は
支持棒３８と回転軸３７により連結されている。また、
支持棒３８は支点３９で固定されている。サイアロンロ
ールの硬さは１６ＧＰａ、当て物３３の硬さは１３〜１
４ＧＰａ、砥粒の炭化珪素粉の硬さは２４ＧＰａであ
る。研磨は、先ず、サイアロンロール１を毎速２ｍ／mi
n で回転させた後、ウエイト３０を載せて、当て物３３
をサイアロンロール１に押し当てる。さらに粒径１５〜
２０μｍの炭化珪素粉末と水とのスラリー３４を、サイ
アロンロール１と当て物３３との接触部に連続的に滴下
供給する。さらに、サイアロンロールは左右にトラバー
ス移動させる。トラバース速度は１００ｍ／min 程度が
よい。用いる炭化珪素スラリーは、目的の表面粗度に応
じて、順に微細にする。本実施例では、炭化珪素粉末の
粒径を１５〜２０μｍ，１０〜１５μｍ，５〜８μｍ，
１〜２μｍの４種類を順に用い、それぞれ約１０分間の
研磨をした。また周速も粒度が細かくなるに従い上げ、
例えば１〜２μｍの粒度の場合７ｍ／分とした。

【００５２】次いで、同じ装置を用い、当て物３３の上
に布の織物を埋置してトラバースさせながらセミックロ
ール１を回転させながら更に粒度に細かいスラリー３４
を滴下してバフ研磨した。

【００５３】本実施例における金属製キャップの外径は
ロール胴部直径に対して細径になっており、ロール胴部
直径３０〜１００mmに対して直径で２〜１０mm直径にな
っている。特に、ロール胴部直径３０〜６０mmに対して
２〜４mm細径にするのが好ましい。キャップ部内径はロ
ール胴部直径に対して０.６５〜０.９５とするのがよ
い。

【００５４】金属製キャップの嵌合長さはロール胴径に
対して０.３５〜１.０倍であり、キャップ内径に対して
０.４〜１.４倍が好ましい。

【００５５】セラミックロールに胴部と金属製キャップ
との境界部はゆるやかな勾配となっているのが好まし
く、それによって胴部の欠けをなくすのに有効である。
具体的には、ロール胴部表面と金属製キャップ嵌合面と
を結ぶロール胴部表面とのなす角度が１５〜４５゜とす
るのが好ましい。

【００５６】〔実施例２〕実施例１と同様にして円筒研
磨により表面粗さＲａで０.０７以下の鏡面に仕上げた
セラミックロールの表面８部にレジストを印刷形成後、
ショットブラストによりロール全表面を加工し、表面粗
さをＲａで０.５〜１μｍに粗化した。レジストを除去
すると表面粗さの違う鏡面部分と、粗面部分とからなる
縞状模様を形成した。

【００５７】上記セラミックロールを作業ロールとし、
中間ロールにより回転駆動する圧延機に装架して圧延作
業を行うと、圧延後の圧延材表面にセラミックロールの
縞模様が転写される。該模様はセラミックロールの硬度
が高いため長期間にわたり圧延材に転写することができ
る。

【００５８】なお、レジストの印刷パターンを変えるこ
とにより、任意の形状の模様を形成することができる。

【００５９】〔実施例３〕実施例１のセラミックロール
１の両端の凸部５に合わせた凹部，センタ穴３及び貫通
孔７を備えた金属製キャップ２を形成し、焼入れ焼戻し
によりロックウェル硬度５５のダイス鋼製キャップを、
エポキシ接着剤により凸部５に嵌め接着固定した。接着
部１０におけるギャップは０.２mm とした。該セラミッ
クロールの断面図を図５に示す。

【００６０】〔実施例４〕図６及び図７は実施例１にお
ける補強ロールの代りに補強ベアリング１１を用いた例
を示す圧延機である。補強ベアリング１１は図７に示す
ように中間ロール３をはさんで一対設けられている。本
実施例における支持ロール２の直径は作業ロール１の直
径より若干小さくし、０.７８〜０.９倍とするのが好ま
しい。また、中間ロール３の直径は作業ロール１の直径
の２.９倍であり、２.５〜３.５倍とするのが好まし
い。補強ベアリング１１の直径は中間ロール３の直径の
１.３倍であり、１.０〜１.８倍とするのが好ましい。

【００６１】以上のセラミックロールを用いてステンレ
ス鋼，ファーニ合金等を厚さ０.２〜２.０mm ，板幅６
５０〜１３５０mm，３００〜８００ｍ／分の速度で圧延
することができた。そして、被圧延材として圧延方向及
びそれと直径方向での方向性が見られず、その反射率も
ほぼ同じであった。

【００６２】

【発明の効果】本発明の金属製キャップを有するセラミ
ックロールは、該ロールの表面研削加工時にセンタ部で
のかじりやセンタ摩耗が生じにくいので、ロールの軸振
れが少なく、そのため、真円度，円筒度と云った加工精
度が向上でき、高精度のセラミックロールを提供するこ
とができる。また、該セラミックロール表面に任意のパ
ターンの模様を形成することにより、圧延材に該模様を
長期間にわたり転写することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のセラミックロールを用いた圧延機の
断面図。

【図２】実施例１のセラミックロールを用いた圧延機の
断面図。

【図３】実施例１のセラミックロール断面図。

【図４】実施例１のセラミックロールの研磨装置の断面
図。

【図５】実施例２のセラミックロールの断面図。

【図６】実施例４のセラミックロールを用いた圧延機の
断面図。

【図７】実施例４のセラミックロールを用いた圧延機の
断面図。

【符号の説明】

１…作業ロール、２…支持ロール、３…中間ロール、４
…補強ロール、１０…被圧延材、１２…金属製キャッ
プ、１３…センタ穴、１４…緩衝材、１５…凸部、１６
…逃がし部、１７…貫通孔、１８…鏡面部分、１９…粗
面部分、２０…接着部、２１…肉盛層、２２…凹部、２
４…軸箱、２５…軸受、２７…作業ロール支持軸受。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】補強ロール又は補強ベアリングをバックに
して補強される一対の中間ロールの回転駆動により、作
業ロールが従回転して圧延を行う圧延機において、前記
作業ロールがセラミックロールであり、該ロールは端面
に接して設けられたローラ又は該ロールと同期回転する
支持軸受によって該ロールの軸方向への動きが阻止され
ることを特徴とする圧延機。
【請求項２】前記セラミックロールはその端部に金属製
キャップが設けられ、該キャップの少なくとも端面がロ
ックウェルＣスケール硬さが４０以上の金属で構成され
ている請求項１に記載の圧延機。
【請求項３】前記セラミックロールはその端部にセンタ
穴を有する金属製キャップが設けられ、該キャップの端
面に該キャップ本体より硬さの高い金属層が設けられて
いる請求項１又は２に記載の圧延機。
【請求項４】前記金属製キャップは前記センタ穴内に貫
通孔が設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の
圧延機。
【請求項５】前記セラミックロールの端部に金属緩衝材
を介在させて金属製キャップが嵌合されている請求項１
〜４のいずれかに記載の圧延機。
【請求項６】前記金属緩衝材が軟質金属薄板，金属製パ
イプまたは金属線からなる筒状，リング状またはコイル
状に形成されている請求項５に記載の圧延機。
【請求項７】前記金属製キャップが焼嵌めされている請
求項１〜６のいずれかに記載の圧延機。
【請求項８】前記セラミックロールの端部と金属製キャ
ップとが０.０５〜０.３mmのギャップを有し、該ギャッ
プには接着剤が充填されている請求項２または３に記載
の圧延機。
【請求項９】前記セラミックロールの表面が粗化されて
いるか、または、粗さがＲａで0.07μｍ以下の鏡面部分
と、粗さがＲａで０.１〜１ μｍの粗面部分とによるパ
ターンが形成されている請求項１〜８のいずれかに記載
の圧延機。